Sistemi di aspirazione: tipologie, dispositivo, criteri di scelta dell'installazione

Caratteristiche dei sistemi di trasporto pneumatico

Tali dispositivi non solo raccolgono e smaltiscono i rifiuti industriali, ma sono anche in grado di fornire materiali sfusi per il loro successivo trattamento. Non si tratta solo di segatura o altri rifiuti di legno, ma anche di colture.

Sul trasporto pneumatico può essere installata una valvola deviatrice. Quindi i rifiuti possono effettivamente essere inviati a diversi luoghi di scarico.

Requisiti rigorosi sono imposti sulla qualità delle unità di trasporto pneumatico. Devono quindi essere resistenti all'usura dei condotti dell'aria, non devono essere intasati.Se si forma un tappo o una congestione nel sistema di trasporto pneumatico, ciò interromperà il funzionamento di tutte le apparecchiature di ventilazione. Per rimediare rapidamente alla situazione, i portelli per la pulizia urgente sono dotati in luoghi di possibili blocchi.

I sistemi di aspirazione e trasporto pneumatico richiedono precisione nella progettazione e nell'installazione. In caso contrario, potrebbe verificarsi un incidente o la salute dei dipendenti dell'impresa ne risentirà. Questo compito può essere affidato solo a professionisti. Ciò è particolarmente vero per le grandi imprese in cui è necessario installare sistemi di ventilazione centralizzati con il collegamento di più macchine contemporaneamente.

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Tipi di sistemi di aspirazione

A seconda del design, i sistemi di ventilazione ad aspirazione si dividono in due tipologie: monoblocco e modulari.

Un'unità di aspirazione monoblocco è un'unità che unisce tutti i componenti del sistema e viene completata in fabbrica. L'apparecchiatura viene consegnata con caratteristiche specifiche, pertanto, per equipaggiare una struttura particolare, è necessario selezionare un modello con caratteristiche idonee. I vantaggi di questo tipo di sistemi di aspirazione includono:

• piccolo, rispetto al prezzo di installazione modulare;
• facilità di installazione e connessione;
• dimensioni compatte;
• prontezza per il funzionamento.

Tipicamente, i monoblocchi sono piccole unità di aspirazione progettate per servire impianti di produzione con una quantità relativamente piccola di emissione di polvere. Poiché l'unità viene consegnata in un kit già pronto, può essere difficile scegliere un'attrezzatura le cui caratteristiche corrispondano a un particolare oggetto. La mancata corrispondenza delle prestazioni può influire negativamente sulle prestazioni delle apparecchiature.

Il sistema di aspirazione modulare è progettato specificamente per un oggetto specifico, tenendo conto dei suoi singoli parametri:

• il volume dei locali in discussione;
• processi tecnologici che vi si svolgono;
• qualità dell'aria, composizione degli inquinanti, ecc.

Ciò consente di ottenere un elevato livello di efficienza del sistema di aspirazione. Corrisponde all'impianto di produzione in cui è installato, garantisce una pulizia di alta qualità senza eccessivi consumi energetici. Questo tipo di sistema di aspirazione è adatto per medie e grandi imprese industriali, per le quali l'uso dei monoblocchi è poco pratico. Gli svantaggi includono un livello piuttosto elevato di spese in conto capitale per la progettazione e l'installazione, la complessità del lavoro di implementazione e tempi di messa in servizio prolungati.

Inoltre, i sistemi di aspirazione dell'aria sono classificati in base alla pressione sviluppata dal ventilatore nelle seguenti classi:

• bassa pressione - livello di pressione fino a 7,5 kPa;
• media pressione - pressione nell'intervallo da 7,5 kPa a 30 kPa;
• alta pressione - pressione superiore a 30 kPa.

Installazione di sistemi di aspirazione

Per iniziare la fase di installazione del sistema di filtrazione, viene prima eseguita la progettazione

Questo processo è molto importante e quindi viene prestata particolare attenzione ad esso.

È importante dire subito che una fase di progettazione e calcolo eseguita in modo errato non sarà in grado di fornire la necessaria purificazione e circolazione dell'aria, il che porterà a cattive conseguenze. Per la corretta stesura e successiva installazione del sistema, è necessario tenere conto di diversi punti:

Per la corretta stesura e successiva installazione del sistema, è necessario tenere conto di diversi punti:

È importante determinare la quantità di aria consumata per ciclo di aspirazione, nonché la perdita di pressione in ogni punto della sua aspirazione.
È importante determinare correttamente il tipo di depolveratore. Per fare ciò, è necessario sceglierlo correttamente in base ai propri parametri.. L'esecuzione di calcoli e la stesura di un progetto non è un elenco completo di ciò che è necessario fare prima di avviare il processo di installazione del sistema

In altre parole, possiamo dire che l'installazione di filtri è la cosa più semplice e l'ultima che i professionisti devono affrontare.

Fare calcoli e redigere un progetto non è un elenco completo di ciò che deve essere fatto prima di iniziare il processo di installazione del sistema. In altre parole, possiamo dire che l'installazione di filtri è la cosa più semplice e l'ultima che i professionisti devono affrontare.

I requisiti per la protezione del lavoro e lo stato ecologico dell'ambiente intorno alle imprese operative sono in costante aumento. Anche i sistemi di pulizia sono in fase di miglioramento. Questo articolo discute brevemente il processo di aspirazione, i tipi di sistemi e il principio di funzionamento.

Un sistema di aspirazione è un tipo di filtrazione e purificazione dell'aria utilizzato nelle officine di produzione con processi tecnologici ad alto inquinamento.

Prima di tutto, si tratta di industrie metallurgiche, minerarie, di pitture e vernici, mobili, chimiche e altre industrie pericolose.La principale differenza tra aspirazione e ventilazione dell'aria è che l'inquinamento viene raccolto direttamente sul posto di lavoro, la distribuzione globale in tutto l'officina non è consentita.

Valutazione del lavoro di aspirazione in officina

La valutazione delle prestazioni di aspirazione nella produzione industriale è data da:

• dalla quantità totale di rifiuti smaltiti;
• in relazione al "non smaltimento della nocività" alla "nocività iniziale" del processo tecnologico. Cioè, nel volume d'aria che è passato attraverso il sistema di pulizia profonda, viene determinata la quantità di polvere che è sfuggita allo smaltimento.

Fondamentalmente, le prestazioni del sistema di aspirazione sono ridotte da tutti i tipi di perdite nei collegamenti nel sistema di tubazioni e nei manicotti di filtrazione. Creano fino al 15 - 20% di perdita di efficienza di aspirazione e costringono l'installazione di motori elettrici più potenti sui ventilatori a ciclone. Pertanto, è necessario effettuare periodicamente ispezioni e riparazioni preventive programmate sui sistemi operativi per eliminare i difetti alle giunzioni delle tubazioni e ai manicotti di filtrazione.

Il sistema di aspirazione può essere di diversi tipi

Oggi in un'impresa può essere utilizzato un sistema di aspirazione di tipo modulare o un sistema di rimozione della polvere monoblocco. Il design del monoblocco è mobile e completamente autonomo: un tale sistema di aspirazione si trova solitamente nelle immediate vicinanze del sito di raccolta dei rifiuti. Se è necessario realizzare un progetto secondo l'ordine individuale del cliente, viene utilizzato un sistema di aspirazione modulare, che nella maggior parte dei casi include ventilatori a bassa pressione, condotti dell'aria, separatori.

Il sistema di aspirazione sotto forma di un complesso automatizzato centralizzato supera notevolmente le installazioni dei singoli negozi in termini di efficienza.

L'eliminazione delle emissioni nell'atmosfera è una parte necessaria di ogni produzione ecologicamente responsabile.

Si precisa che il sistema di aspirazione può essere a ricircolo o a flusso diretto:

• Il sistema di pulizia polveri e gas con aspirazione a ricircolo restituisce l'aria in tutto o in parte dopo la pulizia nel locale di produzione.
• I sistemi di aspirazione a flusso diretto catturano l'aria inquinata dall'officina, la purificano in unità di raccolta delle polveri e poi la rilasciano nell'atmosfera.

Tuttavia, indipendentemente dalla tipologia, il sistema di aspirazione viene sviluppato tenendo conto della potenza richiesta, il che comporta un'accurata stesura di uno schema planare, dove sono indicate immancabilmente le specifiche e le caratteristiche ambientali dei condotti d'aria. Se il progetto - un aspirapolvere centralizzato è compilato correttamente, questa apparecchiatura non solo pulirà l'officina da emissioni nocive e polvere, ma restituirà anche l'aria calda purificata nella stanza, il che può ridurre significativamente i costi di riscaldamento.

Sistemi di rimozione della polvere in un'impresa di lavorazione del legno: uno scomparto per filtri a maniche con scarico in sacchi di stoccaggio.

Pulizia da polvere e gas di un'officina di lavorazione dei metalli nella produzione industriale - 3 anni di lavoro efficace.

Caratteristiche dell'installazione di tali strutture

Poiché quantità significative di contaminanti vengono trasportate attraverso i condotti dell'aria dei sistemi di aspirazione, tali strutture sono anche soggette a requisiti di resistenza maggiori, a differenza dei sistemi di ventilazione di alimentazione.

Per la loro fabbricazione viene utilizzato acciaio con uno spessore compreso tra 1,2 e 5,0 mm e per i raccordi si consiglia di utilizzare acciaio il cui spessore è 1,0 mm maggiore del materiale del condotto.

Per i condotti dell'aria dei sistemi di aspirazione, deve essere utilizzata una robusta lamiera d'acciaio, di almeno 1,2 mm di spessore. Le connessioni rimovibili faciliteranno il processo di pulizia del sistema dalla contaminazione

È vietato fissare i condotti di aspirazione con fascette sulla sospensione. È consentito utilizzare solo morsetti fissati con staffe, in alcuni casi vengono utilizzate catene come elementi di fissaggio.

La distanza massima tra le staffe deve essere di tre metri per tubi di diametro superiore a 40 mm e di quattro metri per strutture di diametro pari o inferiore a 400 mm. Questi parametri garantiranno una resistenza strutturale sufficiente e ridurranno il rischio di rottura del condotto durante il funzionamento.

Un'altra caratteristica dei condotti di aspirazione è che spesso devono essere smontati per ripulirli dallo sporco accumulato sulle pareti. Inoltre, a causa della rapida usura, i singoli elementi devono essere sostituiti periodicamente.

Per questo motivo, si consiglia di utilizzare elementi di connessione a sgancio rapido per il montaggio delle strutture, piuttosto che le tradizionali flange, che si guastano rapidamente a causa dei frequenti smontaggi e montaggi.

Al fine di prevenire l'accumulo di inquinamento nella progettazione del sistema di aspirazione, è necessario conferire ai condotti dell'aria la corretta pendenza, che dipende dalla velocità calcolata di movimento delle masse d'aria

Per regolare il flusso d'aria vengono utilizzate serrande oblique, che mostrano una minore resistenza al flusso e prevengono meglio l'accumulo di contaminanti.Si sconsiglia l'uso di valvole a farfalla di regolazione negli impianti di aspirazione.

È molto importante che i condotti dell'aria siano posizionati ad angolo retto.

La posizione della struttura dipende dalla portata d'aria impostata, che è determinata dalla natura dei contaminanti rimossi. Quindi, per garantire una velocità di circa 20 m / s, è necessaria una pendenza di 60 °, per una velocità di 45 m / s - un angolo inferiore a 60 °, ecc.

Se la natura dell'inquinamento consente di prevedere l'accumulo di polvere appiccicosa nei condotti dell'aria, si consiglia di progettare inizialmente tali sistemi di aspirazione industriale con l'aspettativa della massima velocità di movimento delle masse d'aria.

Nei piccoli impianti di aspirazione, per i dispositivi di aspirazione può essere utilizzato un tubo in polietilene di diametro adeguato. Questo è un elemento comodo, ma non troppo durevole che alla fine dovrà essere sostituito.

Per facilitare il processo di pulizia della struttura, all'interno dei condotti dell'aria vengono inseriti speciali fodere in film, carta e altro materiale idoneo. I comuni ventilatori domestici e anche alcuni industriali non sono adatti per sistemi di aspirazione, anche se hanno prestazioni sufficientemente elevate.

Abbiamo bisogno di dispositivi con una maggiore resistenza all'usura, che possano funzionare a lungo sotto carico elevato senza interruzioni.

Un problema comune con i sistemi di aspirazione a bassa efficienza è la perdita d'aria. Per prevenire questo fenomeno, gli esperti consigliano di scegliere ventilatori con una certa riserva di carica. Le perdite d'aria in pratica possono raggiungere il 30% rispetto ai dati calcolati.

La scelta errata dell'aspirazione locale può influire negativamente sull'intero sistema. È impossibile scegliere un tale elemento senza tenere conto delle caratteristiche del processo tecnologico.

In alcuni casi, un riparo a ombrello sarà efficace, in altri - una "vetrina", una cappa aspirante, una cabina, ecc. Questo punto deve essere concordato con il tecnico di una particolare produzione.

La maggior parte degli impianti di aspirazione sono progettati per trasportare aria purificata nell'atmosfera, ma a volte tali masse d'aria vengono restituite alla sala di produzione (+)

Per la pulizia approssimativa dell'aria dalla polvere, vengono utilizzati sacchetti per la polvere, camere per la polvere non permeabili, condotti del gas in bunker, cicloni a secco e altri dispositivi simili, a seconda della natura della polvere.

Per la pulizia media, vengono spesso utilizzati scrubber, mentre la pulizia fine viene eseguita con una serie di strumenti che possono includere un precipitatore elettrostatico di tipo a ciclone e un filtro a maniche, in alcuni casi vengono utilizzati un venturi ad alta pressione o altre unità idonee.

Vantaggi dei sistemi di aspirazione

Il funzionamento di un sistema di aspirazione di alta qualità è direttamente correlato al risparmio energetico. Come? Le officine che non sono dotate di tali apparecchiature sono costrette a ventilare semplicemente la stanza. In caso contrario, la polvere ostruirà notevolmente le vie respiratorie dei lavoratori e interferirà con il lavoro. I lavoratori spesso si ammalano. I forti fumi, ad esempio, di vernici, adesivi e solventi danneggiano il metabolismo del corpo.

Una persona che lavora in cattive condizioni inizierà sicuramente a sentire una spiacevole debolezza in un paio di settimane. Cioè, non puoi lasciare la stanza con aria inquinata. La ventilazione sembra un modo economico per risolvere il problema. Ma in realtà costerà molto di più.Nelle stagioni fredde vengono letteralmente gettati nel vento milioni di joule di energia ogni ora, spesa per il riscaldamento dell'ambiente e per le varie fasi della produzione. Il sistema di pulizia consente:

• Risparmia energia per il riscaldamento grazie al sistema di aspirazione;
• Fornire ai lavoratori condizioni di lavoro normali;
• Proteggere le apparecchiature rimuovendo la polvere dall'aria;
• Riporta l'aria purificata nella stanza;
• Rimuove non solo piccoli trucioli, ma anche microparticelle di legno e altra polvere.

I rifiuti di legno triturati devono essere rimossi dall'atmosfera. Inoltre, le moderne installazioni sono in grado di catturare particelle di dimensioni fino a 5 micrometri. Alcuni sistemi sono in grado di pulire l'atmosfera dalla polvere del 99%, emettendo aria quasi pulita all'uscita.

fonte

3 Fasi di progettazione

La corretta progettazione di un sistema modulare è la chiave per il suo funzionamento efficace. Prima di iniziare a creare un progetto, è necessario valutare le condizioni tecniche della stanza in cui verrà posizionata l'installazione, verificare le prestazioni del sistema di ventilazione esistente.

Il volume d'aria che passerà attraverso la struttura di aspirazione è l'indicatore principale del suo funzionamento. Più è grande, più costosa sarà l'installazione e il funzionamento del sistema di pulizia.

Nel processo di pianificazione, è importante scegliere i componenti giusti per ridurre i costi iniziali e operativi.

Un approccio più razionale prevede un calcolo preliminare della distribuzione dei flussi di alimentazione, la scelta dei filtri e di un dispositivo per l'aspirazione dell'aria (aspirazione a bordo, strutture quali “rifugio”, “ombrellone” ed altro). Questo creerà un impianto che aspirerà efficacemente l'aria anche in produzioni molto inquinate, mentre il carico sull'impianto non sarà eccessivo, la vita lavorativa dei ventilatori aumenterà e i filtri non dovranno essere sostituiti troppo spesso.

Il principio di funzionamento e funzionamento dell'unità di aspirazione

Vicino al sito di atterraggio, su un supporto universale, sono attaccati i tubi (bocchini) di un aspirapolvere e un apparato per il tafano della saliva. Una punta speciale viene inserita nel frammento superiore dei tubi. L'effetto della rimozione della saliva è dovuto al vuoto creato da tutti i metodi di cui sopra.

La sospensione di aspirazione, già pulita, passa attraverso l'uscita e il separatore. Poi finisce nella fogna. Se si rimuove un boccaglio dalla base del supporto, tutti i tubi del sistema di aspirazione verranno depressurizzati. Affinché la saliva possa passare attraverso la punta selezionata, i canali rimanenti devono essere bloccati in modo sicuro. Le unità per il drenaggio dell'aspirazione hanno trovato applicazione in tutti gli studi dentistici e le cliniche.

Il principio di funzionamento della centrifuga

Le pompe per vuoto funzionano a lungo e in modo affidabile se la sospensione esaurita con la massa d'aria non vi penetra. Il separatore affronta in modo affidabile questo problema. Il suo componente principale è il recipiente di separazione. Il liquido sotto l'influenza delle forze di aspirazione entra nel serbatoio attraverso l'ingresso e il filtro, che lo separa dalla massa d'aria.Attraverso l'uscita, l'aria entra nella pompa e il liquame (che ha un peso maggiore) si deposita sul fondo.

La bassa pressione creata nel contenitore dalla pompa o pompa chiude la valvola di uscita situata proprio in fondo al contenitore. Quando il dentista ripone il boccaglio nel supporto, l'acceleratore si apre automaticamente e la sospensione defluisce da sola nella fogna. Il fluido può essere espulso con una pompa.

Nel contenitore è integrato un sensore che determina l'altezza della colonna di riempimento, impedendo al recipiente di traboccare. Se il livello del liquido raggiunge il contatore, la pompa interrompe il suo funzionamento e inizia il processo di pompaggio della sospensione. Quando la colonna d'acqua scende a un certo valore, viene attivato un altro sensore e il processo di aspirazione continua. Questo sistema presenta un grosso svantaggio, perché interrompe automaticamente il processo di aspirazione, che può interferire con il funzionamento del paziente. Si scopre che maggiore è la capacità del separatore, meno spesso il lavoro verrà interrotto.

Gli esperti ritengono che i migliori sistemi di aspirazione siano i prodotti Cattani (Italia). Le unità di questo marchio sono considerate le più equilibrate in termini di prezzo e qualità.

Il principio di funzionamento del generatore di vuoto

Questi dispositivi, come accennato in precedenza, hanno una struttura diversa. Pertanto, il principio di funzionamento di diversi generatori di vuoto ha le sue caratteristiche. Ad esempio, una dinamo ad aria ha le sue caratteristiche distintive. Qui il sistema di aspirazione inizia il suo lavoro subito dopo essere stato rimosso dal porta bocchino. Il tubo dell'aria è collegato all'ingresso direttamente dal riunito.

Se il generatore viene prodotto in fabbrica in modo standard, le masse d'aria usate verranno rimosse attraverso la marmitta. Per buttarli fuori, il medico dovrà collegare un tubo speciale e portarlo fuori. Se il sistema di aspirazione ha un design centralizzato, vengono utilizzate pompe e generatori dello stesso tipo, ma la potenza di questi dispositivi sarà molto più elevata.

Lavoro pulito dalla A alla Z

NZMK offre una gamma completa di servizi per la progettazione di apparecchiature, sistemi di automazione e apparecchiature elettriche - da un unico fornitore. Nel campo dei sistemi di aspirazione offriamo:

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• Produzione
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• La messa in produzione
• Modernizzazione
• Servizio di manutenzione

Il sistema di aspirazione prodotto da NZMK è una soluzione completa ed efficace per le vostre attività di produzione. Un'ampia gamma di componenti standard, insieme al design modulare delle apparecchiature, consente di progettare e installare un sistema di aspirazione che soddisfi pienamente le vostre esigenze.

Come funziona

L'inquinamento atmosferico è una parte inevitabile di molti processi produttivi. Per rispettare gli standard sanitari stabiliti per la purezza dell'aria, vengono utilizzati processi di aspirazione. Con il loro aiuto è possibile rimuovere efficacemente polvere, sporco, fibre e altre impurità simili.

L'aspirazione è l'aspirazione, che viene effettuata creando una zona di bassa pressione nelle immediate vicinanze della fonte di inquinamento.

La creazione di tali sistemi richiede una seria conoscenza speciale ed esperienza pratica.Sebbene il funzionamento dei dispositivi di aspirazione sia strettamente correlato al funzionamento dei sistemi di ventilazione, non tutti gli specialisti della ventilazione saranno in grado di progettare e installare questo tipo di apparecchiature.

Per ottenere la massima efficienza, i metodi di ventilazione e aspirazione sono combinati. Il sistema di ventilazione nel locale di produzione deve essere dotato di un complesso di mandata e scarico per garantire una fornitura costante di aria fresca dall'esterno.

L'aspirazione è ampiamente utilizzata nei seguenti settori:

• produzione di frantumazione;
• lavorazione del legno;
• fabbricazione di prodotti di consumo;
• altri processi che sono accompagnati dal rilascio di una grande quantità di sostanze nocive per l'inalazione.

È tutt'altro che sempre possibile garantire la sicurezza dei dipendenti con dispositivi di protezione standard e l'aspirazione potrebbe essere l'unico modo per stabilire un processo di produzione sicuro in officina.

La rimozione dei contaminanti mediante sistemi di questo tipo viene effettuata attraverso speciali condotti dell'aria che hanno un ampio angolo di inclinazione. Questa posizione impedisce la comparsa delle cosiddette zone di ristagno.

Un indicatore dell'efficacia di un tale sistema è il grado di non knock out, ad es. il rapporto tra la quantità di contaminanti che sono stati rimossi e la massa di sostanze nocive che non sono entrate nel sistema.

Esistono due tipi di sistemi di aspirazione:

• sistemi modulari - dispositivo fisso;
• monoblocchi - installazioni mobili.

Inoltre, i sistemi di aspirazione sono classificati in base al livello di pressione:

• bassa pressione - inferiore a 7,5 kPa;
• media pressione - 7,5-30 kPa;
• alta pressione - oltre 30 kPa.

La serie completa di sistemi di aspirazione di tipo modulare e monoblocco si differenzia.

I monoblocchi sono costituiti dai seguenti elementi:

• fan;
• separatore;
• accumulatore di rifiuti.

Il separatore è un filtro per la pulizia dell'aria che passa attraverso il dispositivo. L'accumulatore di rifiuti può essere sia stazionario, cioè monoblocco da incasso, e smontabile.

Tale unità può essere acquistata già pronta e semplicemente installata in un luogo adatto per eseguire le procedure di aspirazione. Allo stesso tempo, non è difficile collegarli ai sistemi centralizzati esistenti.

I sistemi modulari sono più difficili da installare e più costosi, ma il loro utilizzo è molto più efficiente rispetto a quando si utilizzano strutture monoblocco. Tali sistemi non sono tipici, vengono inizialmente progettati tenendo conto di condizioni e compiti specifici.

Ciò tiene conto di una serie di fattori:

• caratteristiche dell'impianto produttivo;
• caratteristiche del processo tecnologico;
• la qualità del mezzo trasportato, ecc.

Di solito si tratta di un sistema centralizzato, che consiste in un insieme di condotti dell'aria e un'unità di aspirazione. Per le grandi imprese, è possibile utilizzare un sistema non con uno, ma con due o più di questi blocchi.

Il materiale dei condotti dell'aria può essere diverso, a seconda della natura e della quantità di inquinamento che dovrebbe essere trasportato attraverso di essi.

Le strutture metalliche ferrose sono considerate le più durevoli, ma sono anche le più costose. In ogni caso, le singole sezioni della linea dell'aria sono collegate ermeticamente mediante flange imbullonate.

Tra i vantaggi dei sistemi di aspirazione ci sono:

• relativa semplicità di progettazione;
• compatibilità con vari tipi di apparecchiature di produzione;
• sicurezza per l'ambiente;
• la possibilità di automatizzare il lavoro;
• aumentare la sicurezza antincendio dei locali, ecc.

Gli svantaggi di tali installazioni includono, prima di tutto, un aumento dei costi energetici, soprattutto con una progettazione impropria, nonché la bassa resistenza all'usura dei condotti dell'aria in metallo. Questi punti dovrebbero essere considerati quando si sceglie un design adatto.

Classificazione

I sistemi di aspirazione sono classificati:

Secondo la disposizione degli elementi costitutivi:

Sistemi di aspirazione. Questo schema è il più razionale, perché l'aria già purificata passa attraverso la ventola. Ma tali sistemi di aspirazione sono limitati da perdite di carico fino a un ventilatore di 9,5 kPa.

Sistema di aspirazione-pressione. Questo schema viene utilizzato per perdite di pressione significative nel sistema di ventilazione. Utilizza solo ventilatori per la polvere, poiché l'aria che non è stata ancora purificata passa attraverso il ventilatore e l'aria ordinaria non la sopporta.

Sistema di aspirazione a pressione. Tale schema del sistema di aspirazione viene utilizzato quando il passaggio della massa d'aria attraverso il ventilatore è inaccettabile.

Caratteristiche progettuali dei sistemi di aspirazione

In base alle caratteristiche progettuali, i sistemi di aspirazione si suddividono in:

Collettore. Questi includono tutti e tre i regimi precedenti.

Artigianale. La portata dello schema artigianale è limitata e non supera i 30 m.

Lo schema di raccolta più comunemente usato.

La natura della circolazione dell'aria

La natura della circolazione dell'aria

• Flusso diretto. In tali sistemi di aspirazione, l'aria, dopo essere stata pulita dalla polvere in un'unità di raccolta delle polveri, viene rilasciata nell'atmosfera.
• Ricircolo.In questi sistemi di aspirazione, l'aria, dopo la pulizia nell'unità di raccolta delle polveri, viene completamente o parzialmente riutilizzata, cioè restituita all'ambiente. Questo aiuta a ridurre i costi di riscaldamento, in quanto riduce la perdita di calore.

Processo di aspirazione

Il dispositivo di aspirazione fornisce una presa d'aria, che è inquinata da polvere e sostanze nocive. La velocità di aspirazione dipende dal sistema scelto e dai suoi componenti principali. Il Rapid Oxygen Purifier è un sistema autonomo di aspirazione e filtraggio che assicura il corretto flusso d'aria nella stanza.

L'aspirazione è un semplice processo di rimozione di polvere e gas che si genera dalla produzione principale.

Il sistema di ventilazione in alcune parti del locale di produzione può essere disattivato dalla miniera di pulizia generale. Il numero di valvole e ventilatori dipende dal grado di contaminazione della stanza in cui si trovano le apparecchiature o altri dispositivi. L'unità di aspirazione funziona correttamente con un'aspirazione costante di masse d'aria dall'ambiente. Il sistema viene monitorato una volta ogni sei mesi in caso di guasti di emergenza o di guasto del sistema.

Il dispositivo di aspirazione entra nel condotto dell'aria, che fornisce una filtrazione completa dell'aria nell'edificio. La velocità di aspirazione dipende dalla potenza del dispositivo installato. La qualità delle masse d'aria determina il benessere dei lavoratori e del personale addetto alla manutenzione che si trovano quotidianamente in officina o in azienda.

Il benessere dei lavoratori e del personale di manutenzione che lavora nell'impresa dipende dalla qualità delle masse d'aria.

I componenti della ventilazione forniscono l'aspirazione delle masse d'aria e la rimozione della polvere dai locali.L'avvio inverso dell'ossigeno purificato avviene automaticamente. Il progetto della futura officina non è completo senza la disposizione del condotto dell'aria, come struttura complessiva e complessa. Il tasso di aspirazione viene calcolato nella fase del lavoro scusabile.

Attrezzature per impianti di aspirazione

Aspirazione monoblocco in falegnameria

Per ogni specifica officina, sia il sistema di ventilazione che crea e controlla i flussi d'aria nell'ambiente, sia le unità di aspirazione, che sono impegnate nella rimozione diretta delle particelle solide più piccole prima che entrino nell'intercapedine dell'officina o nell'atmosfera, sono sviluppati congiuntamente.

Le unità di aspirazione dell'aria profonda sono di due tipi:

1. Monoblocco, quando si realizza un impianto completamente autonomo con processo chiuso per la selezione, la raccolta e lo smaltimento delle particelle di polvere secca. Pertanto, è solitamente costituito da uno o più ventilatori, filtri e un apposito contenitore per la concentrazione dei rifiuti selezionati.
2. Modulare, quando un unico sistema è progettato con condotti dell'aria collegati a diversi luoghi di lavoro, ventilatori a bassa e alta pressione, separatori, contenitori per la raccolta e lo stoccaggio dei rifiuti. Tali sistemi possono essere realizzati sia per un'officina separata che per l'intero complesso degli impianti produttivi dell'impianto.

Le principali dotazioni degli impianti di aspirazione comprendono:

• Cicloni. Si tratta di un dispositivo di ventilazione a due camere che crea un elevato grado di rarefazione dell'aria centrifuga: le particelle grandi si concentrano nella camera esterna e le particelle piccole si accumulano sulla superficie di quella interna.
• Maniche e tubazioni di filtrazione. Quando li attraversa, il flusso d'aria inquinata perde una parte significativa delle inclusioni solide sulle loro pareti.
• Filtri e coloni.Possono essere installati sia al posto dei cicloni atmosferici che su tubazioni in corrispondenza delle transizioni alla ventilazione.
• Catturatori di particelle grosse e trucioli metallici. Sono installati direttamente vicino al posto di lavoro, ad esempio accanto alle macchine.
• Pressa e contenitori per rifiuti.

Calcolo del sistema

Affinché il funzionamento del sistema di aspirazione sia efficace, è necessario effettuarne il calcolo corretto. Poiché questo non è un compito facile, questo dovrebbe essere fatto da specialisti con una vasta esperienza.

Se i calcoli vengono eseguiti in modo errato, il sistema non funzionerà normalmente e verranno spesi molti soldi per la rilavorazione.
Pertanto, per non rischiare tempo e denaro, è meglio affidare questa materia a specialisti per i quali la progettazione di sistemi di aspirazione e trasporto pneumatico è il lavoro principale.

Quando si calcola, è necessario tenere conto di molti fattori. Consideriamone solo alcuni.

• Determiniamo il flusso d'aria e la perdita di pressione in ogni punto di aspirazione. Tutto questo è reperibile nella letteratura di riferimento. Dopo aver determinato tutti i costi, viene eseguito un calcolo: è necessario sommarli e dividerli per il volume della stanza.
• Dalla letteratura di riferimento, è necessario prendere informazioni sulla velocità dell'aria nel sistema di aspirazione per diversi materiali.
• Viene determinato il tipo di collettore di polvere. Questo può essere fatto conoscendo le prestazioni di rendimento di un particolare dispositivo di raccolta della polvere. Per calcolare le prestazioni, è necessario aggiungere il flusso d'aria in tutti i punti di aspirazione e aumentare il valore risultante del 5 percento.
• Calcola i diametri dei condotti. Questo viene fatto utilizzando una tabella, tenendo conto della velocità del movimento dell'aria e della sua portata. Il diametro è determinato individualmente per ogni sezione.

Anche questo piccolo elenco di fattori indica la complessità del calcolo del sistema di aspirazione.Ci sono anche indicatori più complessi, che possono essere calcolati solo da una persona con un'istruzione superiore specializzata e un'esperienza lavorativa.

L'aspirazione è semplicemente necessaria nelle condizioni della produzione moderna. Consente di rispettare i requisiti ambientali e mantenere la salute del personale.