Come realizzare una perforatrice per pozzi

Metodi di perforazione dei pozzi ↑

Il metodo di perforazione viene scelto in base al tipo di terreno sul sito. Esistono due tipi di movimenti dell'utensile che consentono di selezionare il terreno: impatto e rotazione. Il colpo ti consente di "mordere" il terreno, dopodiché lo strumento viene rimosso e pulito. La rotazione rimuove gradualmente il terreno. Il trapano è immerso nel terreno e spinge il terreno fuori. I metodi di perforazione possono essere basati sul principio di impatto, rotazione o una combinazione di entrambi i tipi di movimento. Esistono alcuni dei metodi più comuni:

Coclea

Il metodo di perforazione più comune. Le lame della coclea allentano il terreno e lo portano in superficie. Le lame stesse sono saldate al tubo con un angolo di 90 gradi. Un tale strumento non è molto conveniente, perché. parte del terreno frantumato viene versato. Se l'angolo di inclinazione delle lame è di 30-70 gradi, il terreno estratto non viene frantumato e non si riversa nel pozzo.

Kolinsky

L'utensile di carotaggio è un tubo con una corona speciale dotata di elementi taglienti affilati. Il principio di funzionamento si basa sulla frantumazione del terreno e sul sollevamento dei fanghi attraverso il tubo. Questo metodo è adatto per la perforazione su terreni duri. Il diametro del pozzo corrisponde al diametro del tubo. Il fango, sollevato in un "vetro" di metallo, viene eliminato con una mazza. In modo che le pareti del pozzo non crollino, l'acqua viene fornita con argilla. Il tubo si allunga man mano che si addentra nel terreno, aumentando le aste aggiuntive di 1,2-1,5 m ciascuna.

Corda d'urto

Il dispositivo per questo tipo di perforazione è un treppiede di due metri, su cui è installato un blocco con un cavo lanciato su di esso. All'estremità del cavo è attaccato un bailer: uno strumento di taglio e presa. Il bailer "estrae" la terra, quindi viene sollevato con un cavo e pulito attraverso uno speciale foro tecnologico. Per semplificare il processo, l'acqua viene versata nel pozzo, che viene successivamente rimosso.

Shock-rotazionale

Il dispositivo per la perforazione a percussione rotante è quasi lo stesso della fune a percussione. Oltre ai movimenti a percussione, l'installazione esegue anche quelli rotazionali. Questo ti permette di portare a termine il lavoro molto più velocemente. Per i terreni duri, il metodo shock-rotational è considerato il più efficace.

Per i pozzi, puoi usare un trapano da ghiaccio convenzionale. L'unico problema che può sorgere è la lunghezza insufficiente della canna. Man mano che si addentra nel terreno, può essere costruito con elementi aggiuntivi fatti in casa.

Modelli popolari

Una perforatrice di piccole dimensioni, il cui prezzo e qualità sono perfettamente correlati, consente agli utenti di risolvere il problema della sistemazione di un pozzo. Gli impianti di produzione domestica sono molto popolari tra i consumatori.

Per perforare un pozzo fino a 70 m di profondità, gli utenti scelgono l'unità RB-50/220. Questa è un'attrezzatura a pistoni, il cui costo è di 80 mila rubli. Se vuoi realizzare pozzi fino a 100 m di profondità, dovresti dare la preferenza al modello RB100/380. La potenza del motore è di 4,2 kW. Questa è un'attrezzatura di livello professionale. Il prezzo di questa unità è di circa 120 mila rubli.

Per piccoli pozzi fino a 15 m di profondità, è possibile acquistare la trivella UBK-12/25. Il prezzo delle nuove apparecchiature è di 200 mila rubli.

Se si desidera utilizzare l'installazione non solo per creare pozzi d'acqua, ma anche per installare pile, sistemare le fondamenta, è necessario acquistare l'attrezzatura PM-23. Il costo dell'attrezzatura è di 110 mila rubli.

Vantaggi e svantaggi dei pozzi

Un pozzo nella sabbia ha una serie di vantaggi, tra cui:

1. costi di cassa insignificanti a causa della scarsa presenza della falda acquifera sabbiosa;
2. l'installazione non richiede molto tempo (raccolta e preparazione per il funzionamento 1-2 giorni);
3. una piccola quantità di ferro disciolto, che ne migliora significativamente le proprietà;
4. non è necessario ottenere una documentazione speciale, necessaria per la perforazione di pozzi artesiani;
5. la produttività è superiore a quella dei pozzi (1-1,5 m3/ora);
6. l'opportunità di utilizzare MBU in uno spazio limitato, nonché in scantinati e stanze dove non c'è accesso all'auto;
7. nessun grave danno al paesaggio del cortile;

I pozzi di sabbia hanno anche degli svantaggi:

• capita che nello sviluppo di un pozzo sia assente una falda acquifera sabbiosa;
• la vita utile è di 6-10 anni soggetta a pulizia periodica;
• non sempre acqua di alta qualità, quando utilizzata, è necessaria la filtrazione;
• con uno spessore della corda della cassa di 135 mm, la fornitura d'acqua è limitata a 500 litri.

I principali pro e contro di un pozzo per calcare:

• maggiore produttività rispetto a un pozzo di sabbia;
• la vita di servizio è di 50-60 anni;
• non si insabbia, quindi non è necessaria una pulizia costante;
• la posizione del pozzo sulla trama non è importante, poiché la falda acquifera è ovunque;
• la profondità della falda acquifera è significativa, quindi lo sviluppo del pozzo è costoso;
• l'installazione richiede tempi più lunghi (raccolta e preparazione al funzionamento almeno 3 giorni);
• alto contenuto di ferro disciolto, che peggiora le proprietà dell'acqua potabile.

Con un'installazione di piccole dimensioni, è più pratico perforare un pozzo nella sabbia, ma è anche possibile eseguire perforazioni più profonde. Un pozzo d'acqua su una falda acquifera sabbiosa può trovarsi a una profondità non superiore a 40 metri e un calibro di 125-135 mm. Non presenta forti differenze rispetto alla sorgente artesiana, tranne per il fatto che l'interno del pozzo di sabbia è sempre costituito da un tubo (solitamente plastica, PVC). Per proteggere la guaina in PVC dalla pressione del suolo a grandi profondità, in pozzi artesiani viene realizzata una guaina protettiva in metallo.

Svantaggi e vantaggi

Una perforatrice per pozzi d'acqua fatta in casa presenta vantaggi e svantaggi, come qualsiasi altra tecnica. I vantaggi sono i seguenti:

• • Elevato grado di manutenibilità. Ogni parte è sostituibile, il che rende la durata piuttosto lunga.
  • Dimensioni compatte, peso leggero.

• I dispositivi fatti in casa sono molto più economici.
• Versatilità ed efficienza.Possibilità di candidarsi in un'area limitata.
• Installazione e smontaggio rapidi, un trapano fai-da-te di piccole dimensioni può essere trasportato in un rimorchio per auto.

I principali svantaggi sono la necessità di sostituire regolarmente i tubi con quelli più lunghi se la profondità di immersione supera i 10 metri, nonché la necessità di dedicare tempo alla sua fabbricazione.

La produzione di una piattaforma di perforazione idrica consentirà al proprietario di creare un sistema di approvvigionamento idrico autonomo senza il coinvolgimento di specialisti. Il design ingegneristico non è difficile, quindi ogni persona può crearlo senza abilità ed esperienza speciali.

Divisione per tipologia di lavoro svolto

In accordo con questo criterio, gli impianti di perforazione per pozzi sono:

• Operativo. Le macchine vengono utilizzate nella fase di esplorazione delle rocce sul campo. Il loro scopo principale è quello di prelevare campioni di suolo per chiarire i dati sulla geologia.
• Intelligenza. Questa tecnica viene utilizzata per raccogliere campioni di terreno dal campo. Sulla base dei risultati della sua ricerca, è necessario determinare il valore dell'impianto industriale.
• Per la perforazione di pozzi tecnici. I fori sono necessari nella costruzione di edifici e strutture per vari scopi, per la costruzione di fondazioni. Possono anche essere classificati come un tipo di impianti di perforazione per petrolio e gas.

Tipi di installazione

Le piattaforme di perforazione sono utilizzate non solo a terra, ma anche in acqua. Possono spesso eseguire diversi tipi di lavoro. Per perforare un determinato pozzo, viene selezionato un impianto di perforazione in base al carico consentito sul gancio. Il carico non deve superare il peso (in aria) della corda di involucro più pesante. Nella scelta del modello e delle dimensioni dell'attrezzatura, è necessario tenere conto delle condizioni climatiche, geologiche, del traffico e dell'energia.In base a questi dati, vengono selezionati il ​​tipo di azionamento (elettrico o diesel) e lo schema di installazione. Ci sono molti approcci alla classificazione delle piattaforme di perforazione. Possono essere suddivisi in base a:

Dislocazioni: galleggianti e terrestri. I galleggianti sono:

• PBBU (semisommergibile);
• PMI (stazionario marittimo);
• SPBU (autosommergibile)

Modo di movimento: non semovente e semovente.

Tipo di lavoro:

• per lo sviluppo dei giacimenti: gas, petrolio e acque sotterranee;
• per ricerche geologiche profonde.

Questi ultimi, a loro volta, si dividono in pieghevoli e non pieghevoli. I pieghevoli (small-block e large-block) vengono utilizzati per la costruzione di pozzi fino a 10.000 m di profondità.

Le strutture di perforazione variano in dimensioni. Possono essere piccole macchine che possono essere azionate e installate da due persone, o enormi apparecchiature montate su torri in acciaio e sottoposte a manutenzione da un team di specialisti.

Le perforatrici sono anche suddivise in base al tipo di roccia da perforare. Nelle aree ricoperte da uno spesso strato sedimentario e da rocce dure, la perforazione dei pozzi viene effettuata utilizzando le seguenti attrezzature:

• coclea (per terreno soffice);
• corda d'urto (usata molto raramente, solo per perforazioni esplorative);
• rotazionale (in depositi improduttivi);
• macchine "Empire" (durante l'esplorazione di depositi di bauxite per la perforazione a una profondità di 9-12 m di depositi sciolti).,

Può essere classificato in base al metodo di perforazione. Ma il principale parametro di classificazione è la capacità di carico, che determina il design e le caratteristiche dell'energia in entrata e delle apparecchiature di perforazione. La capacità di sollevamento dipende dai carichi durante il sollevamento e l'abbassamento della batteria di perforazione e rivestimento e dai carichi.

Ci sono due caratteristiche delle macchine perforatrici:

1. Capacità di carico nominale, determinata dalla durata di utilizzo dell'apparecchiatura.
2. La capacità di carico massima è determinata da sovraccarichi a breve termine dell'impianto.

La differenza tra la capacità di sollevamento massima e quella nominale aumenta con la profondità del pozzo. A causa del fatto che è possibile un sovraccarico a breve termine durante la perforazione di un pozzo profondo, l'attrezzatura deve essere più grande rispetto a quando si lavora con un pozzo poco profondo.

In base alla capacità di sollevamento dell'impianto nominale per la produzione e la perforazione esplorativa, sono divisi in cinque classi. In presenza di un'ampia varietà di modelli e profondità di pozzi, scopi e condizioni diversi, è impossibile accontentarsi di una dimensione standard dell'installazione. Pertanto, secondo GOST, l'attrezzatura differisce per il carico consentito sul gancio.

Tipologie di lavoro svolto

A seconda dei parametri delle attività svolte, le apparecchiature in funzione hanno sottocategorie:

• apparecchiature operative;
• dispositivi di ricognizione;
• macchine per lavorazioni tecniche e ausiliarie.

Bene tipi

I complessi operativi vengono utilizzati durante il campionamento preliminare delle rocce per ulteriori lavori e ricerche sul suolo. Durante i lavori di ingegneria, il parametro del pozzo ha una profondità insignificante.

I veicoli da ricognizione vengono utilizzati per la prospezione geologica di minerali. Nell'esplorazione geologica, sono usati per trovare petrolio e gas.

Negli stessi processi per lo studio dei bacini idrici e la perforazione dei pozzi artesiani.

L'attrezzatura ausiliaria viene utilizzata per realizzare fori per pali nella costruzione durante la posa di fondazioni di varie profondità e scopi.

Come perforare i pozzi?

Il passaggio alla falda acquifera giacente in acque basse può essere effettuato manualmente utilizzando uno dei tre tipi di perforazione:

1. Manuale;
2. corda d'urto;
3. shock.

Il metodo di realizzazione del pozzo viene selezionato in base al tipo di terreno e alla profondità del passaggio.

Perforazione manuale del pozzo

Se non vengono utilizzate attrezzature aggiuntive, un treppiede di perforazione (torre) e un sistema di blocchi, è possibile perforare un "pozzo" fino a una profondità di 20 m.

Tecnologia di perforazione:

• Un treppiede è installato sull'area di passaggio selezionata. L'altezza della torre dovrebbe essere 1-2 m superiore alla lunghezza della sezione dell'asta di perforazione.
• Una pala realizza un incavo per una o due baionette per centrare e guidare il passaggio del tagliente del trapano.
• Per approfondire il trapano a una profondità di oltre un metro, avrai bisogno dell'aiuto di un partner. Una persona non è in grado di continuare a perforare sotto i pali.
• Se sorgono difficoltà con la rimozione del trapano dal foro, è necessario ruotarlo nella direzione opposta alla perforazione di 2-3 giri e rimuoverlo.
• Ogni 500 mm di approfondimento è necessario rimuovere il trapano e pulirlo dal terreno.
• Il processo di perforazione viene ripetuto fino a quando la maniglia della perforatrice raggiunge il livello del suolo.
• L'asta di perforazione viene portata insieme al trapano ed estesa con una sezione aggiuntiva.
• Tutte le operazioni vengono ripetute fino a quando non si sfonda la falda acquifera. Questo è determinato dal tipo di terreno che viene estratto.
• Dopo aver raggiunto il serbatoio con l'acqua, è necessario continuare a perforare uno strato solido (resistente all'acqua). Questo riempirà il pozzo con il volume massimo di acqua.
• Il pompaggio di acqua contenente terreno può essere effettuato utilizzando una pompa di tipo manuale o sommergibile.
• Dopo aver pompato 3-4 secchi di acqua fangosa, dovrebbe apparire acqua pulita. Se l'acqua limpida non è andata via, è necessario aumentare la profondità di sviluppo di 1,5 - 2 metri.

Suggerimento: utilizza le opzioni di progettazione del rig per scavare quanto più terreno possibile, poiché si tratta di un'operazione che richiede tempo.

Strumenti:

• treppiedi;
• boero;
• tubi flessibili per il pompaggio dell'acqua;
• asta di perforazione composita;
• pompa o pompa.

Perforazione a percussione

Il pozzo, realizzato con questo metodo di perforazione, ha una lunga durata di 80 anni o più, una maggiore riserva e afflusso di acqua. Il processo di lavoro consiste nella distruzione e macinazione della roccia a ciclo chiuso con uno speciale impattatore.

Processo di perforazione:

1. L'impianto di perforazione è posizionato sopra il punto per l'approfondimento del vetro di guida (scivolo, punta da trapano).
2. Viene realizzata una rientranza di guida per il passaggio del pendio.
3. La perforazione del primo metro del pozzo può essere eseguita manualmente.
4. Successivamente, viene installata una guida, sotto forma di un tubo d'acciaio di diametro maggiore del diametro del vetro.
5. Il pendio viene lanciato nel tubo rilasciando l'argano all'impatto, il terreno viene distrutto e frantumato, riempiendo così il vetro. La presenza di una valvola speciale impedisce al terreno di fuoriuscire dal proiettile.
6. Dopodiché, il vetro si alza e il terreno rotto viene scavato.
7. Il ciclo si ripete ancora fino a raggiungere la falda acquifera.

Questo metodo di perforazione è laborioso e dura fino a diverse settimane. Pertanto, è meglio usarlo per perforare pozzi sui seguenti tipi di terreno:

• argilla;
• su terriccio;
• su terreno soffice (irrigato);

perforazione a percussione

Il principio del passaggio d'urto come corda d'urto. La differenza è che le punte per la perforazione sono in faccia e il colpo viene effettuato su di esse con l'aiuto di un attaccante.In questo modo si possono raggiungere profondità superiori a 100 m.

La perforazione può essere effettuata su molti tipi di terreno:

1. terreno soffice: viene utilizzato uno scalpello a forma di cuneo;
2. terreno viscoso - uno scalpello a forma di I;
3. rocce dure - forma a croce della punta;
4. massi - una forma piramidale di uno scalpello.

Come funziona la perforazione:

• è installato un impianto di perforazione;
• uno scalpello viene inserito nella faccia, selezionato per un determinato terreno;
• scende un proiettile, peso da 500 a 2500 kg, da un'altezza da 300 a 1000 mm;
• dopo l'impatto il terreno si spacca, lo scalpello scava nel terreno;
• il proiettile si alza e il ciclo si ripete;
• frequenza del ciclo - 45 - 60 battiti / min.;
• dopo aver superato ogni 200 - 600 mm, la punta viene rimossa dalla superficie e liberata dal suolo.

Come realizzare una perforatrice rotativa

La perforatrice idraulica deve avere un telaio che permetta di muovere su/giù il motore, al quale il trapano è collegato tramite una girella. L'acqua viene fornita anche attraverso la parte girevole nella colonna.

Principi di costruzione di un trapano

Quando si realizza un impianto di perforazione con le proprie mani, si consiglia la seguente procedura:

• Per prima cosa ci deve essere una girella e delle aste. Se non sei un tornitore qualificato o non ne hai uno in mente, allora è meglio acquistare queste parti. Nella loro fabbricazione è richiesta un'elevata precisione, che può essere raggiunta con elevate qualifiche. Inoltre, le filettature della girella e delle aste devono essere le stesse, altrimenti sarà necessario un adattatore. Il filo sulle aste è migliore: un trapezio, poiché pochi dei tornitori possono realizzarne uno conico.
• Acquista motoriduttore. Se la potenza è di 220 V, le sue caratteristiche sono le seguenti: potenza 2,2 kW, giri - 60-70 al minuto (il migliore: 3MP 31,5 o 3MP 40 o 3MP 50).Quelli più potenti possono essere forniti solo se è presente un'alimentazione di 380 V e raramente sono necessari quelli più potenti.
• Acquista un argano, può essere manuale o elettrico. La capacità di carico è preferibilmente di almeno 1 tonnellata (se possibile, di più è meglio).

• Quando tutti questi componenti sono a portata di mano, puoi cucinare il telaio e fare un trapano. Dopotutto, tutta questa attrezzatura è collegata ad esso e i tipi di attaccamento possono essere diversi, è impossibile indovinare.

Il telaio della mini perforatrice è composto da tre parti:

• piattaforma orizzontale;
• cornice verticale;
• telaio mobile (carrello) su cui è fissato il motore.

La base è cotta da un tubo a pareti spesse - spessore della parete 4 mm, minimo - 3,5 mm. Meglio: da una sezione profilata di 40 * 40 mm, 50 * 50 mm circa, ma è adatta anche una rotonda. Nella fabbricazione del telaio di una piccola perforatrice, la precisione non è importante

È importante osservare la geometria: verticalità e orizzontalità, gli stessi angoli di inclinazione, se necessario. E le taglie infatti sono "su misura".

Innanzitutto, il telaio inferiore viene cotto, misurato. Sotto le dimensioni disponibili, viene realizzato un telaio verticale e, in base alle sue dimensioni, un carrello.

Puoi fare un semplice trapano da solo: sono realizzati in acciaio ordinario (disegno nella foto sotto). Se prendi acciaio altolegato, è difficile saldarlo alle aste. Per terreni complessi e rocciosi, è meglio acquistare un trapano in una campagna specializzata: hanno una forma complessa, ce ne sono di molti tipi diversi.

Trapano disegno 159 mm

Per facilitare il lavoro, collegare due telecomandi con possibilità di inversione di marcia. Uno è messo sul motore, il secondo sull'argano. Questo, in effetti, è tutto.

Nella progettazione di una piattaforma di perforazione per la perforazione a rotazione oa coclea, la cosa principale è una girella, ma non è realistico produrla senza esperienza. Per chi volesse realizzarlo da sé, pubblicheremo una foto e il suo disegno.

Dispositivo girevole per installazione macerie

Disegno di una girella per una piccola perforatrice

Caratteristiche della perforazione pneumatica a percussione

La perforazione a percussione appartiene alle tecnologie di perforazione a percussione rotante ed è più ampiamente utilizzata nel campo dell'ingegneria e delle indagini geologiche, nonché per la perforazione di pozzi d'acqua. Con l'ausilio della perforazione con utensile pneumatico, è possibile eseguire lavorazioni minerarie di pozzi verticali e direzionali nel terreno fino alla 10a categoria di perforabilità.

La principale caratteristica distintiva della tecnica è distruggere la roccia
utilizzato contemporaneamente impatto e azione di rotazione eseguita
rispettivamente con martello pneumatico e rotatore per perforatrice.

Il corpo di lavoro della macchina è un martello da fondo pozzo. Con l'aiuto di un dispositivo a valvola, l'aria compressa che scorre attraverso l'asta di perforazione mette il martello in movimento di andata e ritorno, colpendo il gambo della punta del trapano. Allo stesso tempo, il colpo d'aria ruota insieme all'asta; il rotatore si trova all'esterno del pozzo. I trucioli di perforazione vengono rimossi dal pozzo con aria compressa.

Vantaggi e svantaggi della perforazione con
martello

I principali vantaggi della perforazione a percussione pneumatica sono l'alta velocità
creazione di pozzi, pulizia efficace dalle talee, capacità di lavorare
roccia fratturata ed eliminare il costo della bentonite e della spedizione
acqua per il lavaggio.

Includiamo anche i seguenti vantaggi:

• Il ciclo di foratura è parecchie volte più breve di quelli precedentemente considerati.La tecnologia di perforazione a percussione consente di creare pozzi molto più velocemente rispetto alla perforazione con fluido di perforazione. Il motivo principale è che la velocità del flusso d'aria è molto superiore alla velocità della soluzione di lavaggio;
• Pulizia associata del pozzo durante la perforazione. La rimozione delle talee è ottenuta mediante il movimento di un potente flusso d'aria ascendente nello spazio tra la batteria di perforazione e la parete del pozzo;
• Non è necessario utilizzare una soluzione di lavaggio, per la cui fabbricazione è necessario acquistare bentonite e organizzare il trasporto dell'acqua sul luogo di lavoro;
• Cambio rapido e conveniente dell'utensile di perforazione.

Gli svantaggi della perforazione con il metodo a percussione pneumatica includono la necessità di un grande volume di aria compressa, è possibile attaccare la batteria di perforazione durante la perforazione di falde acquifere e rocce con maggiore fratturazione. La stabilità delle pareti del pozzo dovrebbe essere garantita.

Punte diamantate

L'utensile di perforazione diamantato è una matrice di lavoro con cuscinetto diamantato in lega dura in una cassa in acciaio, che è dotata di una filettatura di bloccaggio interna a cono di collegamento.

Tali strumenti di perforazione si differenziano per la forma della matrice di lavoro, per le caratteristiche qualitative dei diamanti utilizzati, nonché per i sistemi di lavaggio utilizzati.

Tali polveri contenenti metallo trattengono bene i diamanti e consentono di produrre stampi di lavoro con durezza e resistenza all'usura diverse. Le matrici diamantate a base di tungsteno hanno le migliori prestazioni in termini di caratteristiche qualitative come resistenza, resistenza all'usura e conducibilità termica.

Nella produzione di teste di perforazione per utensili di perforazione diamantati vengono utilizzati i cosiddetti diamanti tecnici di peso compreso tra 0,05 e 0,34 carati. Nella produzione di una punta del genere, ad esempio, con un diametro di 188 millimetri, si consumano da 400 a 650 carati (da due a duemilacinquecento grani di diamante).

Le teste di perforazione delle punte diamantate sono prodotte in due modifiche:

• monostrato (tipi KR. KT, DR, DT t DK), su cui sono posti grani di diamante nello strato superficiale dei bordi di lavoro delle matrici metalliche secondo determinati schemi;
• impregnato (tipo DI) Yu su cui piccoli grani di diamante sono distribuiti uniformemente in tutta la matrice.

Strumento di perforazione diamantato

Gli scalpelli diamantati sono dei seguenti tipi:

• con una disposizione superficiale di diamanti;
• impregnato (i diamanti sono posti sulla superficie fino a 8 millimetri);
• strumenti di design speciale;
• con disposizione radiale di canali e con superficie esterna di tipo biconico (DR);
• con canale in pressione e con sporgenze toroidali (DK);
• con un tipo sintetico di posizionamento di grani di diamante (C);
• con grani di diamante impregnati (I);
• a lame (DL);
• con cono interno (DV);
• impregnato con estremità appuntite delle lame (DI);
• universale (DU).

Tale strumento per il taglio della roccia viene utilizzato durante la perforazione di pozzi profondi (più di tre chilometri). La durata di un utensile diamantato è 20-30 volte superiore a quella di un utensile a cono.