Come sostituire un saldatore a casa

Acido ortofosforico per il flusso

Il secondo tipo comune di acido saldante è l'acido fosforico, H3PO4. Inoltre rimuove idealmente il film di ossido dalle superfici metalliche e ne previene il rinnovamento.

Riferimento: H3PO4 (acido ortofosforico) è un componente di molti composti anticorrosivi per la lavorazione dei metalli.

Per eseguire una saldatura di alta qualità di elementi di nichel o cromo, viene utilizzato un tale acido non diluito. Allo stesso tempo, la composizione preparata con il suo uso include 1/3 di etanolo o alcol etilico.

IMPORTANTE DA SAPERE: Tecnologia e caratteristiche della saldatura del titanio

La quota di acido fosforico viene presa del 32% e il 6% cade sulla colofonia.

Molto spesso, H3PO4 viene combinato con cloruro di zinco, mentre la sua massa nel flusso finito può raggiungere il 50%.

L'uso dell'acido fosforico non si limita alla brasatura delle leghe di nichel, viene utilizzato per collegare elementi in acciaio inossidabile, rame, alluminio e acciaio bassolegato.

L'acido ortofosforico è un componente del classico flusso attivo "F-38 N", il cui utilizzo consente di saldare leghe di rame e rame puro, vari acciai e leghe di cromo-nichel.

"F-38 N" è un'opzione eccellente per eseguire il flusso di lavoro in luoghi difficili da raggiungere, ha la capacità di proteggere gli elementi saldati dalla corrosione.

Video:

I componenti costitutivi di "F-38 N" sono: acido cloridrico dietilammina e acido ortofosforico al 25%.

La composizione di saldatura ortofosforica è caratterizzata come a prova di fuoco e di esplosione

Allo stesso tempo, si consiglia di conservare e utilizzare il prodotto con tutte le precauzioni.

In caso di contatto con la pelle, lavare per almeno 10 minuti sotto l'acqua corrente.

Schema schematico del dispositivo

Il dispositivo non ha strutture complesse e dettagli tecnici. Lo schema elettrico è abbastanza chiaro e puoi facilmente assemblare un potente saldatore con le tue mani. Il set completo del dispositivo include:

• Stelo in materiale di rame.
• Custodia in metallo.
• Tubo metallico.
• componente riscaldante.
• Manico isolante.
• Forchetta.
• Filo (elemento di alimentazione).

Saldatore a bassa tensione

Di cosa hai bisogno per realizzare un saldatore da 220 volt fatto in casa? Ai fini della sicurezza elettrica, si consiglia di realizzare un saldatore a bassa tensione per 12-14 Volt, anche se il principio di montaggio non differisce per caratteristiche fondamentali. Per il lavoro avrai bisogno dei seguenti materiali, strumenti:

• Batteria ricaricabile agli ioni di litio È possibile utilizzare le vecchie batterie di un laptop o di un cacciavite.
• Un piccolo pezzo di filo di rame, preferibilmente fino a 2 mm di diametro. La lunghezza non supera i 6 cm, avremo bisogno di questo segmento come avvolgimento della spirale.
• Tubi in fibra di vetro resistente al calore. Il diametro dei tubi è preferibilmente di 3,8 mm e 1 mm. Tale tubo è inteso come involucro per una custodia metallica per un componente di riscaldamento. In alternativa, puoi utilizzare il materiale isolante di un bollitore non funzionante.
• Il filo è di nichelcromo, si consiglia di prendere un filo con un diametro di 0,3 mm. Cerca del materiale in un vecchio asciugacapelli rotto. Selezioneremo empiricamente la lunghezza di un tale filo, tenendo conto di tutte le principali capacità strutturali del dispositivo, inclusa la batteria, se si prevede di installarlo su un saldatore anziché su un filo elettrico.
• Un piccolo segmento di un'antenna telescopica con un diametro di 4 mm, la lunghezza di tale parte è di circa 3 cm.
• Per la puntura, prendiamo un piccolo pezzo di filo di rame di tipo unipolare. Il diametro è meglio preso alla velocità di 3,8 mm.
• Un filo progettato per collegare una fonte di alimentazione a un saldatore.
• Per la maniglia selezioniamo un tubo in legno o plastica con buone caratteristiche di isolamento elettrico.

In linea di principio, questa è la base di un insieme di materiali progettati per iniziare il compito di come realizzare un saldatore con le tue mani.

A cosa serve la colofonia?

Non molte persone sanno perché è necessaria la colofonia durante la saldatura. Per rispondere a questa domanda, devi capire che questa è una sostanza resinosa, che è un flusso. Durante il collegamento di parti con un saldatore, sulla superficie da trattare si forma una pellicola di ossido. Non consente alla saldatura di collegare le parti. Per rimuovere questo film, è necessario utilizzare fondente o colofonia. La sostanza resinosa affronta efficacemente questo compito a una temperatura di oltre 150 gradi.

La colofonia viene utilizzata nella saldatura per migliorare i parametri del giunto. Aiuterà a far fronte ai problemi associati a un flusso di saldatura insufficiente. Può riempire lentamente la cucitura e ridurre la forza dell'articolazione. Viene utilizzata principalmente la resina per ristrutturazioni domestiche. Nella produzione vengono utilizzate composizioni serie con caratteristiche e proprietà migliorate.

La resina può essere utilizzata non solo per saldare componenti e fili radio. Sulla base di esso, vengono realizzate vernici e pitture. È uno dei componenti nella produzione di materie plastiche. Con il suo aiuto, vengono elaborate le corde degli strumenti musicali. Nell'industria cinematografica, la colofonia viene utilizzata per creare effetti.

Colofonia, proprietà della colofonia e caratteristiche di saldatura

Dispositivo di saldatura a batteria

Comprendendo come sostituire un saldatore convenzionale, si consiglia prima di tutto di prestare attenzione a questo particolare dispositivo. Con esso sarà possibile saldare anche nei luoghi più impervi senza accesso all'elettricità, in quota, ecc.

Per assemblare un saldatore fatto in casa, avrai bisogno di quanto segue:

1. Batteria.
2. Saldare con colofonia.
3. Un paio di fili.
4. Matita di grafite.
5. Clip a coccodrillo.

In effetti, il processo eseguito utilizzando un saldatore così fatto in casa non è la saldatura, ma la saldatura. Tutto è fatto come segue. Prendi 2 fili e avvolgi un paio di giri di saldatura in cima con la colofonia all'interno. Successivamente, è necessario collegare qualsiasi elettrodo della batteria ai prodotti da saldare. Collega il secondo elettrodo alla mina di grafite della matita. Deve essere pulito prima. Successivamente, è necessario toccare l'asta di saldatura per una frazione di secondo. Apparirà un arco, sotto l'influenza dell'alta temperatura, la saldatura si scioglierà istantaneamente, fornendo una saldatura molto affidabile.

Questo metodo è adatto per il collegamento di fili con un diametro non superiore a 1 mm. Se tieni un po' più a lungo l'asta di grafite sulla punta dei fili, puoi saldare i fili di rame. Prima di utilizzare un tale saldatore, si consiglia di esercitarsi un po 'su prodotti non necessari.

Poteri e compiti

• Saldatore per microcircuiti - potenza 10-20 W
• Saldatore per componenti radio - potenza 30-40 W
• Saldatore universale - 60 W
• Saldatore per fili spessi e pezzi di grandi dimensioni - 80-100 W

In vendita puoi anche trovare saldatori più potenti - da 100 W, che vengono utilizzati per la riparazione approssimativa delle strutture dello scafo in condizioni esterne. Ma per questi scopi, a nostro avviso, è meglio usare un asciugacapelli speciale o una fiamma ossidrica.

Rispondendo alla domanda su quale saldatore scegliere per i microcircuiti, sottolineiamo immediatamente che in questa materia la principale difficoltà risiede nella fusione simultanea dei punti di saldatura di tutte le gambe del microcircuito. Pertanto, è per i microcircuiti (chip di memoria, controller, ecc.) che è necessario utilizzare con attenzione un saldatore o un saldatore per fondere il punto di ciascun contatto e utilizzare uno strumento speciale (una treccia di filo di rame o un dissaldatore pompa) per selezionare lo stagno da esso. Per questi scopi è adatto un saldatore con una potenza di 20-30 watt.

Primi passi: preparare il corpo-impugnatura del futuro saldatore

Per cominciare, è stato preso un manico di legno (è meglio prendere una betulla o un acero), girato "sotto il braccio" e levigato. Può essere data qualsiasi forma, ma per la prima volta non ho svolto lavori extra. Inoltre non dovrebbe essere troppo lungo, anche se questa è una questione di gusti.

Manico in legno da utilizzare come manico

Successivamente, è entrato nel lavoro un trapano con un trapano spesso, sul quale, con l'aiuto del nastro isolante, ho segnato il limitatore del foro. Una profondità di 2-3 cm per un mini-saldatore da 12 V era abbastanza. Un foro praticato al centro della maniglia dall'estremità servirà per installare la presa di corrente e tirare i fili all'elemento riscaldante.

Sul retro è stato praticato un foro identico, che servirà per installare la punta del saldatore.

Eseguiamo gli stessi fori su entrambi i lati del manico del saldatore

Preparazione delle scanalature per il filo di alimentazione

A una distanza di 2-3 cm dal bordo in cui è prevista l'installazione di una presa per la spina di alimentazione, eseguiamo segni per due fori (su lati opposti). Per comodità di misurare la distanza, è possibile utilizzare lo stesso trapano con una profondità contrassegnata con nastro isolante.Dopo aver determinato la posizione dei fori con un pennarello, riprendiamo il trapano, ma con un trapano già più sottile.

Segnaliamo i punti di foratura per i fili

La perforazione sotto i fili deve essere eseguita con una leggera angolazione, quindi sarà più facile allungarli in seguito. Di conseguenza, dovrebbe risultare in modo che il filo entri dall'estremità e, sotto un leggero attorcigliamento, venga posato ulteriormente, all'estremità opposta del manico, su cui si troverà la punta del saldatore.

Praticare fori più sottili ad angolo per facilitare l'instradamento dei cavi

Ora è necessario assicurarsi che i fili che si estendono dalla presa di corrente lungo l'impugnatura non interferiscano quando si lavora con il saldatore. Per fare questo, dai fori al bordo in cui si troverà la puntura, ho tagliato dei solchi. Questo è facile da fare con un normale coltello clericale. Certo, se il manico fosse di pino, sarebbe molto più facile tagliare le fibre, ma tale materiale è stato immediatamente "marcato". La ragione di ciò era che non era previsto un rivestimento aggiuntivo dell'impugnatura, il che significava che c'era la possibilità che le mani potessero sporcarsi di resina durante il lavoro.

Tagliamo le scanalature in cui verrà successivamente posato il filo

Quando le scanalature sono state tagliate, è consigliabile lavorarle un po' con una normale lima ad ago tonda. Infatti, nonostante la produzione artigianale di un saldatore da 12 V, dovrebbero funzionare, il che significa che la precisione qui non sarà affatto superflua. Di conseguenza, abbiamo ottenuto una maniglia con fori su entrambi i lati e scanalature per il filo, che è pronta per ulteriori lavori, assemblando il riempimento del dispositivo per i fili di saldatura.

La maniglia è pronta, puoi iniziare a montare

Selezione del flusso

Si tratta di saldare parti in rame.Per ferro e alluminio esistono speciali composizioni acide, questo è un argomento per un materiale separato.

In realtà, è la preferenza personale di tutti. Devi solo provare diverse composizioni e determinare il meglio per te stesso. A qualcuno piace il grasso per saldatura (coerenza come il grasso), ad altri piace il flusso liquido. Parleremo di colofonia tradizionale.

Più precisamente: come saldare correttamente con esso.

Questo fondente a base di resina di pino ha eccellenti proprietà pulenti. Fornisce una pulizia meccanica e chimica, inoltre protegge bene la superficie dall'ossidazione quando riscaldata. C'è solo un inconveniente: nella sua forma pura, la colofonia è solida. Ciò significa che non può essere preapplicato alle parti da unire. Tuttavia, la tecnologia lo è

• toccando la colofonia con una punta di saldatore, raccogliamo la saldatura su di essa;
• immergiamo le gambe della parte o del filo nel flusso usando un saldatore (si scioglie), mentre la superficie viene ricoperta da un sottile strato di saldante;
• allo stesso modo applicare la saldatura nel luogo di saldatura;
• agganciamo la parte stagnata (filo) al luogo di saldatura;
• toccare il flusso con un saldatore, quindi raccogliere la saldatura, immergerla nuovamente nella colofonia;
• trasferire immediatamente la puntura nell'area di saldatura.

Le parti sono state saldate in questo modo per decenni. Con una certa abilità, restrizioni per scelta dei materiali Nessuna connessione. Questa tecnica è ideale per l'allenamento. Se lo padroneggi, il resto dei metodi sembrerà ancora più semplice.

Cosa può sostituire l'acido per saldatura?

Non sono molte le sostanze che possono essere considerate un'alternativa a questo acido. Alcuni di essi si preparano facilmente in casa, anche se non sempre è possibile ottenere le proprietà desiderate.

Una delle sostanze più semplici ed economiche che possono essere utilizzate al posto dell'acido per saldatura è una soluzione acquosa di normale aspirina. Per ottenerlo è sufficiente prendere una compressa, schiacciarla per una più rapida dissoluzione, versarla in un contenitore d'acqua e mescolare accuratamente fino a quando non è rimasta una sola particella solida. L'uso della soluzione risultante è simile ad altri tipi di flusso. L'indubbio vantaggio di una tale sostanza è la sua assoluta innocuità e sicurezza.

Puoi anche usare acido citrico o acetico, ma non sono efficaci quanto la saldatura. Sono già venduti in una forma diluita, quindi non sono necessarie ulteriori manipolazioni con loro.

Un'altra opzione è l'acido cloridrico concentrato. È uno dei componenti principali del flusso originale, ma può essere utilizzato anche per produrre acido per saldatura in casa. Grazie alla sua elevata aggressività, consente di eliminare qualitativamente un'ampia varietà di tipi di inquinamento e garantisce una protezione affidabile. Tuttavia, è pericoloso per la salute e può corrodere le parti delicate, quindi questi aspetti dovrebbero essere presi in considerazione durante la saldatura.

Il grasso di saldatura attivo si è dimostrato efficace, che affronta bene l'inquinamento. Inoltre, il suo indubbio vantaggio è la facilità d'uso e la facilità di posizionamento sulla superficie del prodotto. Tuttavia, come l'acido per saldatura, è una sostanza altamente aggressiva che rappresenta un rischio per la salute umana e non è raccomandata per l'uso con prodotti in metallo sottile.

Una degna alternativa all'acido per saldatura è l'acido fosforico.È facile da usare, conveniente, si adatta bene a ossido, grasso e altri film e depositi, ma allo stesso tempo è delicato sui metalli.

In assenza dell'acido per saldatura originale a portata di mano, puoi prepararne autonomamente un sostituto a casa. Certo, non avrà una composizione così ricca, ma riuscirà comunque a far fronte perfettamente ai compiti che le sono stati assegnati.

Istruzioni per sigillare piccoli fori

Questo metodo è adatto per sigillare piccoli fori. diametro fino a 5-7 mm, ad esempio, in piatti che perdono. Per prima cosa devi pulire accuratamente l'area attorno al foro. Fallo con carta vetrata, una lima o mattoni grattugiati. Se hai intenzione di saldare prodotti smaltati, devi prima rimuovere lo smalto di circa 5 mm attorno al foro. Per fare questo, attacca l'angolo di un oggetto di metallo al bordo del foro e sbatti lo smalto picchiettando leggermente con un martello.

Pulire accuratamente il metallo nudo. Prendi la colofonia tritata finemente e riempi con essa il luogo di saldatura. In presenza di acido cloridrico acidato, ricoprire il prodotto con esso. Dall'interno del prodotto, metti un pezzo di latta o, meglio ancora, un tretnik sul foro. Successivamente, è necessario riscaldare il prodotto. Questo può essere fatto su una lampada a cherosene o ad alcool, una stufa primus, anche una stufa elettrica. Nel caso degli oggetti smaltati, una stufa ad alcool è la più preferita. Fornirà il riscaldamento di una piccola parte del prodotto e non danneggerà il resto dello smalto. Aspetta che lo stampo si sciolga e togli i piatti dal fuoco. Lo stagno fuso fornirà una saldatura forte e affidabile.

Procedure operative di base

Una mappa tecnologica o un diagramma di saldatura "corretta" con un saldatore suggerisce la seguente procedura per l'esecuzione delle operazioni.

Prima della saldatura diretta, le superfici degli oggetti da saldare vengono ripulite dallo sporco pesante e dai depositi di corrosione, dopodiché devono essere pulite per ottenere una lucentezza caratteristica.

Successivamente, i punti di saldatura delle parti vengono trattati con un flusso precedentemente preparato, attraverso il quale è possibile migliorare le condizioni per la diffusione della saldatura sulla superficie di contatto.

Quindi il pad o l'area di saldatura viene sottoposta a stagnatura protettiva, la cui essenza è applicare su di essi la saldatura fusa allo stato liquido. Allo stesso tempo, il materiale di consumo si distribuisce uniformemente sulla superficie delle parti da saldare e garantisce la formazione di una connessione termica affidabile.

Quando si preparano le parti per la stagnatura, viene data la preferenza ai flussi pastosi, che vengono applicati convenientemente e facilmente lavati via. Prima della lavorazione e della saldatura, le parti vengono precollegate mediante torsione meccanica o compressione con una pinza.

Dopo il fissaggio, viene nuovamente applicato il flusso su di essi, quindi il punto di contatto viene riscaldato con l'introduzione simultanea di un'asta di saldatura (la sua composizione può differire da quella del materiale utilizzato per la stagnatura).

È impossibile imparare a saldare correttamente con le tue mani se non impari a stagnare una punta di saldatore. Per la stagnatura, dopo che il saldatore è completamente riscaldato, la punta di lavoro deve essere premuta saldamente contro qualsiasi superficie ricoperta di pellicola e strofinata con essa sulla colofonia fusa con la saldatura.

Questa operazione va ripetuta fino a quando non appare una caratteristica pellicola di saldatura sui bordi della punta di rame, che garantisce una buona adesione a qualsiasi metallo.

La domanda su come saldare correttamente arriva con l'interesse per il motivo per cui è necessaria la saldatura e cosa si può fare con essa. Un tempo si saldavano principalmente pentole e samovar, ma oggi si possono saldare anche oggetti high-tech.

Caratteristiche dei metalli di saldatura

Per una connessione di qualità, è importante seguire alcune istruzioni, il lavoro è diverso dalla saldatura con una normale saldatura. L'acido per saldatura viene utilizzato in molti casi, è importante seguire i passaggi prima del lavoro:

L'acido per saldatura viene utilizzato in molti casi, è importante seguire i passaggi prima del lavoro:

• Lo sporco grossolano, l'ossidazione del metallo vengono puliti con carta vetrata o una lima.
• Il flussante viene applicato con cura con un pennello o un apposito dosatore, la soluzione è allo stato liquido, quindi si diffonde facilmente sulla superficie.
• La stagnatura avviene con l'applicazione della saldatura, i prodotti vengono fissati insieme.

Dopo la fine del processo, è necessario rimuovere la soluzione rimanente. Puoi farlo con normale acqua saponata o una soluzione di soda.

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Possibili malfunzionamenti

Il malfunzionamento più comune dei saldatori (indipendentemente dal tipo e dalla potenza) è il burnout dell'avvolgimento del riscaldatore o il circuito di interturn parziale.

Si manifesta nel fatto che il saldatore non si riscalda affatto, cioè perde la sua efficienza.

Di norma, la chiusura dei singoli giri nel tempo porta anche alla combustione dell'intera spirale, quando le riparazioni ordinarie non aiutano più e la spirale deve essere completamente riavvolta. Nelle condizioni più favorevoli, il mancato riscaldamento del saldatore può essere dovuto ai seguenti motivi:

• scarso contatto alla giunzione del filo di alimentazione di tensione e alle estremità dell'avvolgimento (spirale);
• errore della spina di rete;
• rottura di uno dei nuclei del cavo stesso.

Tutti questi malfunzionamenti vengono rilevati mediante ispezione visiva o con l'aiuto di un tester acceso in modalità "Continuità", dopodiché vengono eseguite le riparazioni.

Un dettaglio importante è la punta del saldatore

La qualità della saldatura e il comfort nell'uso dipendono fortemente dalla punta utilizzata nel saldatore. Un pungiglione costituito da un'asta di rame conduce bene il calore e la saldatura aderisce perfettamente ad esso. Ma una volta riscaldata, una tale puntura è costantemente ricoperta di ossidi e carbonizzata, per cui richiede una pulizia costante.

Un altro tipo di punta è un'asta di metallo nichelato. Si distingue per l'assenza di spiacevoli formazioni di squame ed è conveniente nei lavori di gioielleria con piccoli dettagli. Ma non può essere pulito, perché. questo può portare alla rimozione del rivestimento e alla perdita delle proprietà adesive per la saldatura.

La maggior parte dei moderni saldatori ha una punta conica affilata. Ti consente di toccare in sicurezza il filo adiacente per avvicinarti alla gamba del componente radio ed elaborarlo.

I kit di saldatori possono anche essere dotati di punte piatte. Questa forma trasferisce meglio il calore a una parte massiccia e consente di riscaldarla rapidamente e saldarla o, al contrario, saldarla.

Capacità di saldatura

Ci sono opportunità più che sufficienti per utilizzare la tua capacità di saldare correttamente parti e prodotti in metallo. In questo modo vengono eseguite molte operazioni di montaggio e riparazione. Ecco alcuni dei più importanti:

• è possibile saldare tubi di rame che fanno parte delle linee interne di scambiatori di calore e gruppi frigoriferi;
• elementi di saldatura di vari circuiti elettronici;
• effettuare riparazioni, saldare gioielli, occhiali;
• fissare gli inserti da taglio in metallo duro sui portautensili per la lavorazione dei metalli;
• nella vita di tutti i giorni, la saldatura viene spesso utilizzata anche quando è necessario fissare parti in rame piatte su superfici metallizzate di fogli grezzi;
• la capacità di stagnare qualitativamente le superfici può essere utile per proteggere le strutture metalliche dalla corrosione.

Inoltre, attraverso il processo in esame, è possibile saldare parti realizzate con metalli di struttura dissimile, nonché sigillare vari tipi di giunti rigidi.

Assemblaggio finale del saldatore 12V

Per la fase finale dell'assemblaggio, sono stati necessari altri 2 pezzi di sottile cambric resistente al calore. Erano vestiti su "baffi" di sottili fili di rame, a cui era attaccato un elemento riscaldante. Le loro estremità libere erano attorcigliate con fili provenienti dalla presa di corrente. Dopodiché, ho pensato che sarebbe stato bello installare un piccolo interruttore a levetta sulla maniglia, che ti consentirà di spegnere l'alimentazione di tensione al riscaldatore senza staccare l'alimentazione dalla presa o dalla presa nella maniglia del saldatore. Ma questo è particolare. Se qualcuno dei lettori raccoglierà un dispositivo del genere, vale la pena tenere a mente questa possibilità.

Giriamo i fili il più strettamente possibile: il contatto dovrebbe essere buono

Addestramento

posto di lavoro

Saldano sempre con una normale illuminazione generale (non inferiore a 500 lux), se necessario creano condizioni più confortevoli, utilizzano una fonte di illuminazione locale.

Dovrebbe essere curata una buona ventilazione. I migliori risultati si ottengono dalla cappa, in sua assenza, vengono saldate ad intermittenza per ventilare l'ambiente dai vapori di colofonia (ogni ora con lavoro intenso).

La scelta di un saldatore di potenza

Saldare con saldatori di varie capacità. Di solito si presume che:

• i saldatori a bassa potenza (20 - 50 W) sono convenienti per lavorare con l'elettronica, consentono di saldare fili sottili;
• Con uno strumento da 100 watt vengono saldati strati di rame con uno spessore non superiore a 1 mm;
• 200 W o più consentono di saldare parti così massicce che inizialmente richiedono l'uso di potenti saldatori.

È facile giudicare visivamente la potenza del dispositivo: un saldatore da 50 watt risulta essere leggermente più grande di una penna stilografica, mentre un saldatore da 200 watt ha una lunghezza totale di circa 35-40 cm.

Saldatore da lavorare

Prima del primo utilizzo I resti di grasso di fabbrica devono essere rimossi dall'alloggiamento. La combustione porta alla comparsa di fumo e un odore sgradevole. Pertanto, il saldatore viene acceso tramite una prolunga, esponendolo alla strada attraverso la finestra per un quarto d'ora.

Quindi la punta del saldatore viene forgiata con un martello: la guarnizione in rame aumenta la durata. La punta del pungiglione è sagomata:

• ad angolo o su un taglio - per lavori spot (un esempio è mostrato nella Figura 5);
• a forma di coltello: con una tale puntura vengono saldati contemporaneamente più contatti (tipico per i microcircuiti);
• speciale: saldano alcuni tipi di componenti radio.

Figura 5. Un esempio di affilatura universale della punta di un saldatore e una corretta stagnatura della sua area di lavoro

Prima di iniziare a saldare, pulire la punta dalla pellicola di ossido. Questo procedimento viene eseguito con carta vetrata a grana fine o una lima velvet, oltre che chimicamente: immersione in colofonia. La puntura pulita è stagnata con saldatura.

Se necessario, puoi saldare sul punto con un potente saldatore. Per fare questo, un filo di rame con un diametro di 0,5 - 1 mm viene avvolto sulla sua punta, usando la sua estremità libera per riscaldare la saldatura.

Parti da saldare

Saldare sempre in più fasi. Per prima cosa preparare la superficie del conduttore metallico:

• rimozione del film di ossido seguita da sgrassaggio;
• stagnatura (deposizione di uno strato di stagno sulle superfici a contatto).

Quindi puoi collegare le parti.

Assicurati di pulire i cavi che erano in uso.

Il film di ossido viene rimosso con una lima, carta vetrata, una lama di coltello. Nel caso di fili flessibili, ogni filo viene lavorato.

L'isolamento del filo smaltato viene rimosso trascinandolo sulla superficie del tubo in PVC, al quale viene pressato con una puntura riscaldata.

Un segno di prontezza è una superficie uniformemente lucida senza residui di film di ossido.

Sono sempre saldati con sgrassaggio, cioè pulire la superficie con un panno che non lascia pelucchi o un panno inumidito con acetone o acquaragia.

I nuovi fili non hanno pellicola di ossido. Vengono sottoposti a manutenzione immediatamente dopo la rimozione dell'isolamento.

È necessario stagnare il conduttore di rame sotto un flusso, dopo il riscaldamento, la saldatura dovrebbe coprire la superficie metallica con uno strato sottile. In presenza di cedimenti, si sconsiglia la saldatura, il filo viene posizionato verticalmente, facendo passare il saldatore dall'alto verso il basso. La saldatura fusa in eccesso scorre quindi verso il pungiglione.

Se è necessario saldare l'alluminio, le procedure di pulizia e stagnatura vengono combinate. Per fare questo, posiziona il filo ricoperto di colofonia in carta vetrata, riscaldalo con rotazione simultanea.

La qualità del flusso di alcuni tipi diminuisce durante la conservazione a lungo termine, nonché sotto l'influenza dell'umidità atmosferica. Pertanto, tali flussi vengono saldati con un controllo aggiuntivo della data di scadenza.

Questo è interessante: come saldatura verticale per i principianti: considera da tutti i lati

Saldante acido fosforico

Artigiani esperti: ingegneri elettronici e radioamatori domestici sanno che per una connessione di qualità non avrai bisogno solo di un saldatore, ma anche di accessori aggiuntivi. Per la saldatura vengono utilizzati flusso e saldatura, quest'ultimo è realizzato sulla base di piombo e stagno, spesso offerti sotto forma di filo. Caratteristiche del rapporto tra filo, flusso può differire nei parametri a seconda del tipo di prodotto.

Il flusso funge da secondo componente, viene utilizzata una forma comune sotto forma di colofonia. Aiuta a saldare qualitativamente e rapidamente parti della composizione di rame, fili e altri materiali. L'acido per saldatura può funzionare con materiali in ottone, nichel, acciaio inossidabile, ecc.

Fase preparatoria

Prima di apprendere le tecniche corrette per maneggiare la saldatura e un saldatore a casa, dovresti seguire un corso speciale che implica imparare a saldare e tutto ciò che precede questa procedura. Puoi imparare da solo, ma quando padroneggi il lavoro con gioielli, circuiti elettronici complessi, non puoi fare a meno di un mentore esperto.

Dal punto di vista dell'organizzazione del processo, la saldatura dei metalli con speciali saldature è un insieme di operazioni abbastanza semplici nel contenuto. Tuttavia, nonostante l'apparente facilità, non tutti possono saldare correttamente la prima volta. Alla prima conoscenza, ci sono alcune difficoltà legate alla mancanza di un'idea chiara di cosa e in quale sequenza fare.

Si consiglia di seguire alcune regole per la preparazione alle operazioni di saldatura, la cui essenza è la seguente:

• è necessario scegliere il giusto strumento di lavoro principale da saldare;
• dovresti preoccuparti di realizzare un supporto comodo e funzionale, preparare un posto dove devi saldare la maggior parte del tempo;
• lo studente deve fare scorta di materiali di consumo adeguati, senza i quali nessuna procedura del genere può fare (flusso di saldatura, liquido o pasta).

E, infine, un utente inesperto deve padroneggiare i metodi tecnologici di base della saldatura, che implicano una certa sequenza di azioni mirate.

Puoi saldare con un saldatore elettrico, a gas torcia o saldatore lampada. Schede, microcircuiti sono solitamente saldati con speciali asciugacapelli, stazioni termiche che forniscono un riscaldamento uniforme. La scelta dell'uno o dell'altro tipo di strumento e di un supporto o supporto per esso è determinata dalle condizioni di temperatura in cui dovrebbe svolgere le operazioni di lavoro.

Il prossimo requisito prevede la preparazione di componenti obbligatori che consentano di saldare correttamente qualsiasi connessione metallica. Questi includono vari tipi di saldature, additivi di flusso e fluidi di saldatura speciali necessari per migliorarne la qualità (composizioni di colofonia e alcol per la stagnatura).

Tipi di operazioni di saldatura

La varietà dei metodi di saldatura è spiegata da molti fattori diversi che determinano la qualità e l'efficienza della saldatura. Tali fattori includono non solo il tipo di dispositivo di saldatura e il tipo di saldatura utilizzata nel processo, ma anche le caratteristiche tecnologiche della formazione della giuntura. Per montare in superficie le parti su una scheda, è necessario imparare a utilizzare correttamente una maschera di saldatura.

In ogni caso, per saldare correttamente, è necessario conoscere il punto di fusione del metallo con cui si sta lavorando.Influisce sulla scelta dello strumento di saldatura, nonché sui flussi e la saldatura. In base al parametro specificato, i materiali di saldatura sono suddivisi in fusibili (fino a 450 gradi) e refrattari (oltre 450 gradi).