I principali metodi e tecnologie di cementazione dei pozzi

La scelta del metodo di cementazione è determinata da una serie di condizioni.

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La prima condizione che determina la scelta del metodo di cementazione è la nomina dei lavori di isolamento. Quando si fissa la guaina di cemento, si isola l'afflusso di acqua ad alta pressione nel pozzo e si ritorna alla formazione sottostante, si ricorre alla cementazione attraverso fori speciali con attizzatoio o alla cementazione sotto pressione perforando il tappo di cemento. Quando si torna alla formazione sovrastante, viene utilizzata la cementazione senza pressione.

La seconda condizione che determina la scelta del metodo di cementazione è la capacità di assorbimento del pozzo.In questo caso l'espressione “capacità di assorbimento del pozzo” è condizionale, indica la capacità di assorbimento di acqua e boiacca cementizia di eventuali fori attraverso i quali è prevista l'iniezione di un isolante dietro la stringa di produzione.

In base alla loro capacità di assorbimento, i pozzi sono divisi in tre gruppi. Il primo gruppo comprende pozzi che hanno una capacità di assorbimento non superiore a 0,1 m3/min ad una pressione di testa pozzo superiore a 50 at. Il livello statico in tali pozzi è alla testa del pozzo e talvolta c'è anche un trabocco di fluido dal pozzo. Quando si sciacquano pozzi con bassa capacità di assorbimento, l'acqua di lavaggio non viene assorbita. Nei pozzi del secondo gruppo il livello statico è solitamente al di sotto della testa pozzo; quando vengono sciacquati, l'acqua di risciacquo viene parzialmente assorbita. I pozzi di assorbimento sono caratterizzati dalle seguenti caratteristiche. Hanno un basso livello statico, corrispondente ad una colonna di liquido alta 50–200 m, e hanno un'elevata capacità di assorbimento di acqua, argilla e malte cementizie. Di conseguenza, le unità di lavaggio con una capacità fino a 100 l / s non possono causare la circolazione durante il lavaggio in avanti e indietro. Quando vengono iniettate boiacche di acqua, argilla e cemento, il livello nei pozzi assorbenti aumenta, ma poi in breve tempo (0,5-1 h) diminuisce a un livello statico. Queste caratteristiche dei pozzi assorbenti richiedono l'uso di metodi di cementazione specifici.

Con un taglio ad acqua alta è necessario applicare la cementazione attraverso i fori del filtro, con un taglio ad acqua bassa - cementare attraverso appositi fori o utilizzare malte olio-cemento.

La quarta condizione che determina la scelta del metodo di cementazione è la possibilità di pulire i canali di circolazione dietro l'involucro, attraverso i quali l'acqua estranea entra, da particelle di roccia, argilla e massa cementizia non indurita. Lo studio del processo di ripristino della guaina cementizia, effettuato presso il TatNII su un dispositivo che simula una sezione del pozzo, ha mostrato che l'isolamento affidabile dei canali di circolazione dietro l'involucro si ottiene se queste fessure vengono prelavate con acqua ad una portata di almeno 10 m/sec. Questa portata è fornita a condizione:

dove : q—portata d'acqua durante il drenaggio del serbatoio, m3/giorno;

D—diametro del pozzo durante la perforazione, m;

h è la lunghezza della fessura nell'anello di cemento, m,

B è un valore costante, a • giorno2/m6.

Dopo un drenaggio intensivo del pozzo con prelievo d'acqua di almeno q, si procede all'applicazione della cementazione attraverso i fori del filtro.

In caso di insufficiente afflusso d'acqua dalla formazione si ricorre alla cementazione attraverso appositi fori con prelavaggio dei canali di circolazione retrocassa mediante packer.

La quinta condizione che determina la scelta del metodo di cementazione è la profondità del pozzo. Con l'aumento della profondità, aumenta il tempo di abbassamento e sollevamento dei tubi di colata, aumenta la resistenza idraulica durante il lavaggio, nonché la temperatura e la pressione al fondo. Questi fattori limitano le possibilità di utilizzare l'uno o l'altro metodo di cementazione.

La sesta condizione, che viene presa in considerazione quando si sceglie un metodo di cementazione, è la condizione tecnica della corda di produzione. In molti casi limita il valore della massima pressione di spostamento possibile e determina il grado di riduzione della pressione nella colonna.

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PROCESSO TECNOLOGICO DI BEN CEMENTAZIONE

La fase finale delle operazioni di perforazione è accompagnata da un processo che comporta una buona cementazione. La fattibilità dell'intera struttura dipende da come vengono eseguiti questi lavori. L'obiettivo principale perseguito nel processo di esecuzione di questa procedura è sostituire il fluido di perforazione con cemento, che ha un altro nome: liquame di cemento. La cementazione dei pozzi comporta l'introduzione di una composizione che deve indurire, trasformandosi in pietra. Ad oggi, esistono diversi modi per eseguire il processo di cementazione dei pozzi, il più comunemente usato ha più di 100 anni. Si tratta di una cementazione di budelli monostadio, introdotta nel mondo nel 1905 e utilizzata oggi con poche modifiche.

PROCESSO DI CEMENTAZIONE

La tecnologia di cementazione del pozzo prevede 5 tipi principali di lavoro: il primo è la miscelazione dell'impasto cementizio, il secondo è il pompaggio della composizione nel pozzo, il terzo è l'alimentazione della miscela nell'anello con il metodo selezionato, il quarto è l'indurimento della miscela di cemento, il quinto è la verifica della qualità del lavoro svolto.

Prima di iniziare i lavori, è necessario elaborare uno schema di cementazione, basato sui calcoli tecnici del processo.

Sarà importante tenere conto delle condizioni minerarie e geologiche; la lunghezza dell'intervallo che deve essere rafforzato; caratteristiche del design del pozzo, nonché le sue condizioni. Dovrebbe essere utilizzato nel processo di esecuzione di calcoli ed esperienza nell'attuazione di tale lavoro in un'area particolare

CARATTERISTICHE DI SCARICO

La cementazione può essere eseguita con diversi metodi per fornire la miscela nell'anello, inoltre, nel processo di lavoro possono essere utilizzati vari dispositivi. I pozzi di cementazione possono comportare l'alimentazione diretta della miscela, tale schema prevede il flusso di cemento nello spazio interno della stringa di rivestimento, seguito dal suo passaggio direttamente alla scarpa e ulteriore ingresso nell'anello, mentre il flusso della soluzione è fatto dal basso verso l'alto. Con lo schema inverso, l'iniezione viene eseguita nell'ordine inverso, dall'alto verso il basso.

In questo caso, la cementazione del pozzo può essere eseguita in un approccio, durante il quale viene forzato il volume richiesto per tappare la miscela alla volta.

La cementazione a due stadi viene utilizzata quando il pozzo ha una profondità significativa. Il processo tecnologico si articola nel riempimento sequenziale dei singoli intervalli attraverso l'utilizzo di apparecchiature. La cementazione del collare, contrariamente ai metodi precedenti, prevede la protezione di una parte del pozzo dal passaggio della miscela cementizia. Il bracciale consente di isolare l'area situata lungo la lunghezza del serbatoio. Il pozzo può avere colonne e sezioni nascoste, la loro cementazione può essere classificata come un gruppo separato.

L'implementazione della cementazione del pozzo, indipendentemente dal metodo di lavoro scelto, persegue l'obiettivo di espellere dall'anulus la soluzione formata dalla perforazione, il che è possibile posizionando lì una boiacca di cemento.La cementazione garantisce il riempimento completo dell'intervallo del pozzo con miscela cementizia; eliminazione del fluido di perforazione per penetrazione della miscela cementizia entro l'intervallo previsto per la cementazione; protezione della miscela cementizia dalla penetrazione del fluido di lavaggio; la formazione di pietra cementizia, caratterizzata da una significativa resistenza a vari tipi di influenze sotto forma di carichi profondi; ottima adesione della pietra cementizia alle pareti del pozzo e alla superficie della corda di rivestimento.

STRUMENTI E MATERIALI:

• unità di cementazione atte alla miscelazione dell'impasto e alla sua successiva punzonatura a forte pressione;
• attrezzature per la miscelazione del cemento;
• testa di cementazione per sciacquare il pozzo e cementare ulteriormente le sue pareti;
• tappi di riempimento per cementazione a due stadi;
• rubinetti ad alta pressione;
• tubi flessibili in acciaio;
• dispositivi progettati per effettuare la distribuzione della soluzione.

TECNOLOGIA DI CEMENTAZIONE

Turbolatore

Lezione 14

La cementazione è il processo di riempimento di un determinato intervallo di un pozzo con una sospensione di leganti, in grado di addensarsi a riposo e trasformarsi in un corpo solido e impermeabile.

Cementazione OK - una delle fasi più critiche della costruzione del pozzo. La cementazione di alta qualità di tutti i pozzi include: e pietra di cemento dietro la colonna.

Gli obiettivi principali della cementazione sono:

uno). Isolamento degli orizzonti permeabili l'uno dall'altro dopo che sono stati aperti dal pozzo e prevenzione degli straripamenti del fluido di formazione attraverso l'anulus;

2). Sospensione della corda dell'involucro;

3).Protezione della corda di involucro dall'impatto di fluidi di formazione aggressivi;

quattro). Eliminazione dei difetti nel rivestimento del pozzo;

5). Realizzazione di schermi divisori che impediscano l'irrigazione degli orizzonti produttivi;

6). Realizzazione di ponti ad alta resistenza nel pozzo, in grado di assorbire carichi assiali sufficientemente elevati;

7). Isolamento di orizzonti assorbenti;

otto). Rafforzamento delle pareti del pozzo;

9). Sigillatura della testa di pozzo in caso di liquidazione del pozzo.

-attuazione delle norme e regole di lavoro sviluppate al fine di riempire nel modo più completo lo spazio anulare del pozzo con boiacca cementizia di una certa qualità (anziché boiacca di perforazione) in una determinata area, assicurando il contatto della boiacca cementizia - pietra con la superficie di OK. e ben murare mantenendo l'integrità degli strati.

Il processo tecnologico di cementazione è determinato da fattori geologici e tecnologici.

Questi fattori sono:

1. Tempo di presa e tempo di addensamento della boiacca cementizia, sue caratteristiche reologiche, stabilità alla sedimentazione, perdita d'acqua e altre proprietà.

2. Compatibilità e relazione tra perforazione e boiacca di cemento nell'anello.

3. Modalità di movimento dei fanghi di perforazione e cemento nell'anello.

4. Il volume del materiale cementizio iniettato, il tempo del suo contatto con la parete del pozzo.

5. Qualità e quantità del liquido tampone.

7. Cementazione della colonna.

Esistono diversi metodi di cementazione:

– metodi di cementazione primaria (monofase, multistage, reverse, sleeve);

– metodi di cementazione secondaria (riparatrice e correttiva);

— Metodi per la posa di ponti divisori in cemento.

Cementazione a stadio singolo: la sospensione di cemento viene pompata nel volume necessario per riempire l'intervallo specificato dello spazio anulare del pozzo e la sezione OK. sotto la valvola di ritegno e il liquido di spremitura - nella quantità necessaria per riempire la cavità interna della colonna sopra la valvola di ritegno. La densità della boiacca di cemento deve essere maggiore della densità del fluido di perforazione.

Tipi di cementazione primaria:

È vero il contrario quando l'impasto di cemento viene immediatamente pompato nell'anello.

Diretto, quando la sospensione di cemento viene pompata nell'O.K. e solo allora viene pressata nell'anello. È suddiviso in:

A) Monostadio (usato più spesso).

B) A due stadi (usato su lunghi intervalli o con ANPD). Può essere con un intervallo di tempo e senza un intervallo di tempo.

Incollaggio a gradini (con una pausa nel tempo). Viene utilizzato nei casi:

1. Se è impossibile cementare questo intervallo in una sola volta a causa del pericolo di rottura della roccia;

2. Se esiste pericolo di GNVP durante la presa e l'indurimento della boiacca cementizia;

3. In caso di cementazione della parte superiore di un lungo intervallo, è necessario utilizzare una boiacca cementizia che non possa essere esposta alle alte temperature tipiche della parte inferiore.

Cementazione manica. Applicabile se la sezione inferiore stringa di involucro composta da tubi con fori preforati. Al termine del flushing, una palla viene lasciata cadere nel pozzo. Con il flusso del pancreas, la palla scende e si siede sulla sella del manicotto inferiore del manicotto di cementazione.Mentre la pompa continua a pompare il pancreas, la pressione nella stringa aumenta bruscamente, il manicotto taglia i perni che lo trattengono nel corpo di accoppiamento, scende al limitatore e apre le finestre per l'uscita del fluido nell'anello. Da questo momento in poi, il processo procede come con la cementazione in due fasi.

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Sistema di cementazione monostadio (continuo).

Per il rafforzamento rapido e affidabile degli alberi di rivestimento delle strutture idrauliche private, viene utilizzato un sistema di alimentazione a miscela continua. La cementazione monostadio dei pozzi prevede l'iniezione di una composizione cementizia nello spazio attorno al tubo ad alta pressione utilizzando attrezzature speciali installate sulla base del veicolo o vicino alla struttura.

La soluzione di stuccatura, sotto il proprio peso, viene convogliata alla base della scarpa della colonna, riempiendo così tutte le cavità esistenti.

Prima di iniziare il lavoro, viene eseguito un lavaggio accurato dell'albero di aspirazione, quindi viene installato un tappo speciale: un limitatore. La pompa per calcestruzzo fornisce la miscela, sotto il cui peso il tappo viene abbassato sulla base della scarpa.

Dopo che il cemento è stato pompato, viene posizionato un altro tappo e la miscela viene compattata fino a quando entrambi i tappi non vanno in battuta l'uno contro l'altro. Ciò garantisce che lo spazio attorno al tubo sia completamente riempito di malta.

Per la pressatura della miscela viene utilizzata una pompa per calcestruzzo dotata di vibropressa. Il completo indurimento del cemento avviene dopo 48 ore.

La cementazione solida viene utilizzata per piccoli pozzi della corretta configurazione. Lo svantaggio può essere considerato la complessità del monitoraggio della qualità della pressatura della miscela di cemento colato.

Tipi di otturazione del pozzo.

Il primo tipo di tamponamento è temporaneo e consiste nell'uso di argilla e tamponi vari. L'ostruzione temporanea del pozzo è applicabile quando il pozzo viene testato ed è necessario isolare completamente le falde acquifere oi loro singoli frammenti.

Il secondo tipo di intasamento del pozzo può essere definito permanente, in questo caso il pozzo viene riempito con malta cementizia. L'ostruzione permanente del pozzo viene eseguita per un lungo periodo di tempo

È importante sapere che l'ostruzione di argilla di un pozzo è applicabile nel caso in cui un pozzo poco profondo con falde acquifere a flusso libero venga liquidato e quando il fluido di perforazione viene perso. Se è necessario per un tempo limitato dividere i pozzetti in sezioni separate, vengono utilizzati tamponi speciali, chiamati packer. Nello studio di rocce porose e rocce che presentano fessure per l'abbondanza d'acqua, nonché un assorbimento d'acqua specifico e elevato, vengono utilizzati anche packer.

Con l'aiuto di packer, è possibile verificare la qualità della cementazione delle rocce di tipo roccioso, nei casi in cui è necessario conferire loro una resistenza aggiuntiva.

Nello studio di rocce porose e rocce che presentano fessure per l'abbondanza d'acqua, nonché un assorbimento d'acqua specifico e elevato, vengono utilizzati anche packer. Con l'aiuto di packer, è possibile verificare la qualità della cementazione delle rocce di tipo roccioso, nei casi in cui è necessario conferire loro una resistenza aggiuntiva.

Perché è necessario cementare i pozzi

• In primo luogo, viene aumentata la resistenza complessiva della struttura.
• In secondo luogo, la stuccatura protegge la superficie del tubo, che è in metallo, dalla corrosione, che può verificarsi a causa dell'umidità del sottosuolo.
• In terzo luogo, se il pozzo è costruito in modo tale da collegare diversi spazi di petrolio e gas, dopo la cementazione saranno sicuramente isolati l'uno dall'altro.

Descrizione del processo di cementazione

Non sorprende che la tecnologia di stuccatura abbia subito grandi cambiamenti. È completamente diverso da quello vecchio. Ora usano calcoli tecnologici computerizzati per il corretto rapporto di acqua nelle malte cementizie e usano additivi speciali per loro.

Gli additivi alle malte cementizie possono essere sotto forma di:

• Sabbia di quarzo: consente di ridurre il restringimento e massimizzare la resistenza
• Cellulosa fibrosa, che non consente la fuoriuscita di cemento liquido da nessuna parte, specialmente le rocce più porose
• Polimeri di adescamento: durante la solidificazione espandono e compattano il terreno
• Pozzolanov. Questa è una briciola speciale: minerali ultraleggeri, sono impermeabili e non temono i prodotti chimici aggressivi. I pozzi petroliferi durante la cementazione richiedono uno speciale controllo di qualità a più stadi del tappo realizzato.

Come viene valutata la qualità dei pozzi cementati?

Eseguire procedure speciali:

• Termico: determina il livello di aumento massimo del cemento
• Acustica - rileva eventuali vuoti interni nel cemento
• Radiologico: è una specie di radiografia durante questa procedura

Metodi di cementazione bene

Al momento, ci sono quattro metodi principali di cementazione:

• Metodo a passo singolo.La miscela di cemento viene versata nella corda dell'involucro e tappata con un tappo. La soluzione di lavaggio viene applicata alla spina. Tali azioni portano al fatto che il cemento viene spostato nell'anello
• A due stadi. Secondo la tecnologia, è esattamente lo stesso di quello monostadio. La differenza è che le azioni vengono eseguite prima con la parte inferiore e poi con quella superiore. Un anello speciale viene utilizzato per separare i due reparti.
• Polsino. La cementazione viene utilizzata con un collare solido per cementare solo la parte superiore del pozzo.
• Di ritorno. La sospensione di cemento viene versata immediatamente nello spazio dietro il tubo, le soluzioni di perforazione e pulizia vengono espulse nella cavità delle colonne.

L'azienda MosOblBureniye esegue perforazioni di pozzi con alta qualità. Sarai soddisfatto della collaborazione con i nostri specialisti.

Il processo di formazione della pietra cementizia

Il processo di formazione della pietra cementizia inizia immediatamente dopo l'iniezione della soluzione di tamponamento e dura da 12 a 36 ore. I principali fattori che influenzano la durata dell'indurimento della malta allo stato di pietra cementizia:

• proprietà dei componenti che compongono la soluzione;
• suoli, materiale di rivestimento;
• condizioni idrogeologiche e climatiche del sito;
• densità di iniezione, corretta attuazione del processo di tamponamento.

Durante il periodo di solidificazione è necessario lasciare il pozzo a riposo. È vietato utilizzare cavi, piedi di porco, filo per valutare la qualità della cementazione, perché. ciò può compromettere l'integrità della pietra cementizia risultante.

Se non si sa quanto tempo impiega il cemento a solidificare completamente, attendere tre giorni e procedere con le misurazioni di controllo

È interessante: Come pulire un pozzo o pulire il pozzo mani passo dopo passo

La durata dell'indurimento dello strato protettivo e il controllo della sua qualità

La formazione della pietra cementizia inizia subito dopo il completamento della colata dell'impasto. Il processo di completo indurimento dipende dalla temperatura ambiente, dalla composizione e dal contenuto di umidità del terreno, dal materiale degli elementi dell'involucro, nonché dalle caratteristiche e dall'elenco dei componenti della soluzione stessa. Se non è possibile determinare quando lo strato protettivo si è completamente formato, attendere almeno 48 ore prima di intraprendere qualsiasi azione.

Dopo due giorni, si consiglia di controllare lo strato protettivo risultante. Risultati più accurati possono essere ottenuti solo utilizzando attrezzature professionali speciali. Esistono tre modi per verificare l'integrità di una soluzione:

• Acustico. La tecnica si basa sulla maschiatura dei tubi di rivestimento lungo l'intera lunghezza del pozzo e sull'elaborazione dei risultati ottenuti tramite un programma per computer.
• Radiologico. La misurazione viene effettuata da appositi dispositivi radio.
• Termico. La temperatura viene misurata durante la solidificazione dello strato.

Se non è possibile invitare specialisti per valutare il lavoro svolto, è possibile verificare la prontezza dello strato di cemento utilizzando un metodo termico semplificato. Per fare ciò, durante il periodo di solidificazione della miscela, viene misurata la temperatura alle pareti dell'involucro. Dovrebbe prima equalizzare con la temperatura ambiente, quindi abbassarsi di 1-1,5 gradi.

Il passaggio finale è pulire la canna dai resti della miscela. Quando si lavora con le proprie mani, la pulizia può essere eseguita con una cauzione. Prima di mettere in funzione la sorgente, viene controllata la tenuta dell'albero. Per fare questo, l'acqua viene pompata nella canna sotto pressione per 20-30 minuti.Se durante questo periodo la pressione dell'acqua è diminuita di non più di 0,5 MPa, il lavoro è stato svolto con alta qualità.

Misure di sicurezza per l'abbattimento dei pozzi.

6.1. Beh, uccidere può essere
iniziato solo dopo l'esecuzione di un atto bilaterale sull'accettazione del pozzo per la riparazione
(caposquadra della brigata KRS e rappresentante di PDNG, TsPPD).

6.2. bene uccidere
prodotto su istruzioni del maestro KRS. Uccidere un pozzo senza un piano
PROIBITO.

6.3. bene uccidere
di solito fatto durante le ore diurne. In casi speciali, jamming
può essere effettuato di notte quando l'illuminazione del pozzo non lo è
meno di 26 si schiudono.

6.4. Dimensioni del parco giochi
40x40 m, su cui sono installate le unità, deve essere liberato
corpi estranei, in inverno dalla neve.

6.5. Prima di incepparsi
è necessario verificare: la funzionalità di tutte le saracinesche e le connessioni flangiate su
apparecchiature per pozzo; la presenza di un condotto
liquido lungo la linea di flusso dal pozzo al dosatore e al suo
smettere di lavorare al pozzo fino a quando le cause non saranno chiarite ed eliminate.

6.6. unità di lavaggio e
le autocisterne devono essere posizionate sul lato sopravvento ad una distanza di almeno
10 m dalla testa pozzo. Allo stesso tempo, la cabina dell'unità e le cisterne devono essere
rivolti in direzione opposta alla testa pozzo, i tubi di scarico dell'unità
e le autocisterne devono essere dotate di parascintille, la distanza tra di loro
deve essere di almeno 1,5 m.

unità di risciacquo, eccetto
Inoltre, deve essere dotato di valvole di sicurezza e di non ritorno.

6.7. In fase di silenziamento
bene NON montare qualsiasi nodo montaggio o tubazioni
pozzi e condutture. È necessario monitorare costantemente:
letture dei manometri, dietro la linea di tubazioni, dietro la posizione delle persone. Manometri
deve essere installato sul gruppo di pompaggio e sulla linea di mandata del pozzo.

6.8. Quando si uccidono i pozzi
la pressione di pompaggio del fluido di uccisione non deve superare la pressione della prova di pressione
stringa di produzione di questo pozzo.

6.9. Smontaggio del risciacquo
le linee devono essere avviate solo dopo che la pressione nella linea di mandata è stata ridotta a
atmosferico. Allo stesso tempo, la saracinesca sull'albero di Natale dal lato del pozzo
dovrebbe essere chiuso.

6.10. Dopo la laurea
delle operazioni di abbattimento del pozzo, le valvole devono essere chiuse, l'area circostante
il pozzo è stato pulito, il pozzo morto deve essere in attesa di riparazione
oltre 36 ore.

Con un più lungo
tempo di inattività del pozzo in previsione della riparazione, il pozzo deve essere nuovamente ucciso prima
inizio lavori di riparazione.

6.11. Dopo la fine di tutto
operazioni di buona uccisione, viene redatto un "atto di buona uccisione".

A atto di repressione
i pozzi devono essere indicati:

- data dell'abbattimento del pozzo;

- peso specifico del fluido di uccisione;

- il volume del fluido di uccisione per cicli;

- l'ora di inizio e fine dei cicli di jamming;

- la pressione iniziale e finale di pompaggio del fluido abbattente.

6.12. "Agisci per uccidere il pozzo" firmato (con
indicando il peso specifico e il volume del fluido mortale), la persona che lo ha prodotto
bene uccidere, dal caposquadra della squadra di lavoro e dal macchinista dell'unità.

            Responsabilità per la conformità Istruzioni.

7.1. Per la preparazione
il territorio del pad e del pozzo per uccidere il pozzo è responsabilità del caposquadra del TsDNG, TsPPD.

7.2. Per autenticità
corrispondono i dati sulla pressione attuale di giacimento, al momento dell'abbattimento del pozzo
servizio geologico TsDNG, TsPPD.

7.3. Per conformità
la gravità specifica del fluido mortale al valore calcolato - specificato nel piano delle attività
per uccidere il pozzo, eseguire l'intera gamma di lavori per cui preparare il pozzo
uccisione, rispetto della tecnologia di abbattimento dei pozzi e misure di sicurezza quando
uccidere il pozzo è responsabilità del caposquadra di lavoro.

allegato 1

R A S X O D

materiali
necessario per cucinare un metro cubo di fluido mortale pertinente
densità.

Soluzione liquida
– Acqua cenomaniana con una densità di 1,01 g/cm3.

Densità fluidi che uccidono	Quantità di NaCl, kg	Densità fluidi che uccidono	Quantità di NaCl, kg
1.02 1.03 1.04 1.05 1.06 1.07 1.08 1.09 1.10	19 38 56 75 94 113 132 151 170	1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16 1.17 1.18	188 207 226 245 264 283 302 321

Densità del liquido di uccisione, g/cm3	La quantità di CaCl2, kg
	Fresco acqua	cenomaniano acqua	Commerciale acqua
1.19 1.20 1.21 1.22 1.23 1.24 1.25 1.26 1.27 1.28

Appendice 2

VOLUME

squillo
spazio a seconda

dal diametro delle corde di produzione

e
Tubo calato nel pozzo.

	Volume spazio anulare, m3
Profondità di discesa Pompa (tubo), m	NKT-60 mm	NKT-73 mm	NKT-89 mm
	In diametro cassa di produzione – 146 mm
800 1 000 1 200 1 400	8.68 10.85 13.02 15.19	7.50 9.38 11.26 13.13	5.86 7.32 8.78 10.25
	In diametro cassa di produzione – 168 mm
800 1 000 1 200 1 400	12.25 15.31 18.37 21.43	11.06 13.83 16.60 19.36	9.42 11.73 14.11 16.49
	In diametro cassa di produzione – 114 mm
800 1 000 1 200 1 400	4.27 5.34 6.41 7.48	— — — —	— — — —

Conclusioni e video utili sull'argomento

Nei video qui sotto, stiamo parlando di pozzi nell'industria petrolifera e del gas, ma il principio della tecnologia di lavoro è lo stesso delle falde acquifere.

Procedura di cementazione del pozzo in una fase:

Specifiche della produzione di cementazione delle maniche:

Caratteristiche tecnologiche della cementazione a due stadi:

La cementazione è un processo complesso che richiede l'uso di attrezzature specializzate. Tuttavia, ciò non significa che sia impossibile eseguirlo da solo.Dopo aver scelto e preparato correttamente la boiacca di cemento, utilizzando un insieme minimo di unità, è del tutto possibile far fronte al lavoro da solo.

In ogni caso, il funzionamento di un pozzo senza rafforzare il pozzo con cemento non sarà lungo e il costo della perforazione di una nuova fonte d'acqua non sarà inferiore.

Se dopo aver studiato il materiale hai ancora domande su come cementare correttamente un pozzo dopo la perforazione, o hai preziose conoscenze su questo problema, lascia i tuoi commenti nel blocco sottostante.