Cosa fare se c'è condensa in una caldaia a gas: metodi per prevenire la formazione di "rugiada" nel camino

Quanto è giustificato il prezzo della caldaia?

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Fattori che influenzano la formazione di condensa

Il processo di formazione della condensa nel canale del camino dipende da diversi fattori:

• Umidità del combustibile utilizzato dall'impianto di riscaldamento. Anche la legna da ardere apparentemente secca contiene umidità, che si trasforma in vapore quando viene bruciata. Torba, carbone e altri materiali combustibili hanno una certa percentuale di contenuto di umidità. Il gas naturale, che brucia in una caldaia a gas, rilascia anche una grande quantità di vapore acqueo. Non c'è combustibile assolutamente secco, ma materiale poco essiccato o umido aumenta il processo di condensazione.
• Livello di trazione. Migliore è il tiraggio, più velocemente viene rimosso il vapore e meno umidità si deposita sulle pareti del tubo. Semplicemente non ha il tempo di mescolarsi con altri prodotti della combustione. Se il tiraggio è cattivo si crea un circolo vizioso: la condensa si accumula nel camino, contribuendo all'intasamento e peggiorando ulteriormente la circolazione dei gas.
• La temperatura dell'aria nel tubo e dei gas in uscita dal riscaldatore. La prima volta dopo l'accensione, il fumo si muove lungo un canale non riscaldato, avendo anche una bassa temperatura. È all'inizio che si verifica la massima condensazione. Pertanto, i sistemi che funzionano costantemente, senza arresti regolari, sono meno suscettibili alla condensa.
• Temperatura e umidità dell'ambiente.Nella stagione fredda, a causa della differenza di temperatura all'interno del camino e all'esterno, nonché all'aumento dell'umidità dell'aria, la condensa si forma più attivamente sulle parti esterne e terminali del tubo.
• Il materiale di cui è fatto il camino. I mattoni e il cemento amianto impediscono il gocciolamento delle gocce di umidità e assorbono gli acidi risultanti. I tubi di metallo possono essere soggetti a corrosione e ruggine. I camini realizzati con blocchi di ceramica o profilati in acciaio inossidabile impediscono ai composti chimicamente aggressivi di catturarsi su una superficie liscia. Più liscia e liscia è la superficie interna e minore è la capacità di assorbimento dell'umidità del materiale del tubo, minore è la formazione di condensa al suo interno.
• Integrità della struttura del camino. In caso di violazione della tenuta del tubo, la comparsa di danni sulla sua superficie interna, la trazione peggiora, il canale si intasa più velocemente, l'umidità dall'esterno può penetrare all'interno. Tutto ciò porta ad una maggiore condensazione del vapore e al deterioramento del camino.

L'uomo moderno è molto termofilo. Se tu, nostro caro lettore, hai la tua casa, allora devi risolvere tu stesso il problema del riscaldamento. Ma le moderne apparecchiature di riscaldamento sono diverse dai camini del passato; insieme all'aumento dell'efficienza, la complessità del design aumenta e la manutenzione delle unità diventa più complicata.

Durante il funzionamento di moderne caldaie, stufe e caminetti, la condensa si forma necessariamente nel camino.

Qualunque sia il tipo di carburante che usi, stai bruciando idrocarburi. Carbone, coke, legna da ardere, olio combustibile, gas, pellet: tutto è costituito da idrogeno e carbonio con piccole impurità di zolfo e alcuni altri elementi chimici. Qualsiasi carburante contiene anche una piccola quantità di acqua: è impossibile rimuoverlo completamente.Durante la combustione, vengono ossidati dall'ossigeno atmosferico e l'uscita è acqua, anidride carbonica e altri ossidi.

Gli ossidi di zolfo reagiscono con l'acqua ad alte temperature e formano acidi molto aggressivi (solforico, solforoso, ecc.), che penetrano anche nella condensa. Si formano anche pochi altri acidi: cloridrico, nitrico.

Tipi di condensa e camino

Per sapere come evitare la condensa nel camino, è necessario sapere di che tipo si tratta. Dipende anche da quanta condensa si formerà durante il forno. Deve essere scelto con cura anche prima della costruzione, altrimenti l'impianto guasto dovrà essere completamente modificato in seguito. In questa situazione, saranno necessarie riparazioni serie.

mattone

Un tale sistema presenta una serie di vantaggi:

• ottima trazione;
• accumulo di calore di alta qualità;
• il calore viene trattenuto per molto tempo.

Ma questo sistema presenta anche una serie di svantaggi. Se il mattone viene utilizzato come materiale principale, il camino non sarà più molto buono. In tali impianti la condensa si forma già a causa della bassa temperatura e perché il tubo si riscalda per un tempo molto lungo. La situazione può essere salvata se si pensa alla rimozione della condensa dal camino.

Particolarmente influenzato dalla grande formazione di condensa, da determinate condizioni climatiche. Questi includono il congelamento e lo scongelamento periodici dei tubi in inverno.

In questo sistema, c'è ancora un importante svantaggio dalla formazione di condensa: il sistema stesso crollerà rapidamente. Il mattone assorbe molto bene l'umidità. Le pareti si bagnano costantemente, la decorazione interna è distrutta. Ciò farà semplicemente sgretolare la testa del tubo.

Consiglio! Se, tuttavia, si decide di realizzare un camino in mattoni, sarà necessario utilizzare un rivestimento.

Cioè, un canale in acciaio inossidabile è integrato nel sistema del camino.

Cemento-amianto

Per molto tempo, questo tipo di camino è stato il più popolare. Sono economici. Ma il prezzo non è l'indicatore principale. Tali camini hanno molti svantaggi che possono causare una grande quantità di condensa.

I contro sono i seguenti:

• le articolazioni sono molto difficili da chiudere ermeticamente;
• i lavori di installazione possono essere eseguiti solo in sezioni verticali;
• è difficile eseguire lavori di installazione a causa della grande lunghezza e peso della struttura;
• instabile alle alte temperature, scoppia ed esplode facilmente;
• la caldaia stessa è molto difficile da collegare, avrai bisogno di un raccordo a T, uno scaricatore di condensa e un portello di pulizia.

Di tutte le carenze, non solo si forma molta condensa sulla superficie interna, ma viene ancora assorbita molto rapidamente e facilmente dalle pareti del camino. Pertanto, è necessario pulire un tale sistema in modo tempestivo e frequente. Tutti i lavori preventivi possono essere eseguiti manualmente.

Acciaio e zincato

Questo tipo è di breve durata. È necessario monitorare costantemente la condensa. È lui il motivo principale del fallimento di un camino in acciaio o zincato. Ad esempio, la durata dell'acciaio è di circa tre anni, la zincatura non supera i quattro anni.

Furanflex

Questo tipo di camino è il più resistente alla condensa. Lo svantaggio è che hanno una bassa conduttività termica. Realizzato in plastica speciale. Inoltre, la plastica è rinforzata con fibre ad alta resistenza. Grazie a questa soluzione, i prodotti sono durevoli e resistono bene alla condensa.

Le canne fumarie realizzate con questo materiale vengono utilizzate a temperature non superiori a 200 gradi.

Dobbiamo ricordare! Se hai intenzione di realizzare un camino da furanflex, devi tenere conto del fatto che a una temperatura superiore a 200 gradi si perde la loro forza, possono sciogliersi e guastarsi.

acciaio inossidabile

I sistemi di camini di questo tipo possono essere:

• a parete singola;
• a doppia parete o coibentata.

La fibra di basalto viene utilizzata come riscaldatore. Per proteggere il sistema dalla condensa viene utilizzato lo stesso acciaio. In combinazione con un riscaldatore, il camino diventa più resistente alla condensa e, quindi, l'intero sistema durerà a lungo.

I camini in acciaio inossidabile presentano numerosi vantaggi. Questi sono come:

• ignifugo, se tutto è fatto secondo le regole, l'impianto sarà completamente ignifugo;
• stretto;
• facile da usare;
• ottima trazione, tutto grazie alla sezione tonda e alla superficie liscia.

Come funziona una valvola termostatica?

La valvola termostatica è installata sulla mandata davanti alla sezione di bypass (sezione della tubazione) che collega l'alimentazione e il ritorno della caldaia in prossimità della caldaia. In questo caso si forma un piccolo circuito di circolazione del liquido di raffreddamento. Il thermoflask, come accennato in precedenza, è installato sulla tubazione di ritorno in prossimità della caldaia.

Al momento dell'avvio della caldaia, il liquido di raffreddamento ha una temperatura minima, il fluido di lavoro nel termoflask occupa un volume minimo, non c'è pressione sull'asta della testina termica e la valvola fa passare il liquido di raffreddamento solo in una direzione di circolazione in un piccolo cerchio.

Quando il liquido di raffreddamento si riscalda, il volume del fluido di lavoro nel termoflask aumenta, la testa termica inizia a esercitare pressione sullo stelo della valvola, facendo passare il liquido di raffreddamento freddo alla caldaia e il liquido di raffreddamento riscaldato nel circuito di circolazione comune.

Come risultato della miscelazione dell'acqua fredda, la temperatura di ritorno diminuisce, il che significa che il volume del fluido di lavoro nel thermoflask diminuisce, il che porta ad una diminuzione della pressione della testa termica sullo stelo della valvola. Questo, a sua volta, porta alla cessazione della fornitura di acqua fredda al piccolo circuito di circolazione.

Il processo continua fino a quando l'intero liquido di raffreddamento non viene riscaldato alla temperatura richiesta. Successivamente, la valvola blocca il movimento del liquido di raffreddamento lungo il piccolo circuito di circolazione e l'intero liquido di raffreddamento inizia a muoversi lungo il grande cerchio di riscaldamento.

La valvola miscelatrice termostatica funziona allo stesso modo di una valvola di regolazione, ma non è installata sulla tubazione di mandata, ma sulla tubazione di ritorno. La valvola si trova davanti al bypass, che collega l'alimentazione e il ritorno e forma un piccolo cerchio di circolazione del liquido di raffreddamento. Il bulbo termostatico è fissato nello stesso punto, sulla sezione della tubazione di ritorno in prossimità della caldaia di riscaldamento.

Mentre il liquido di raffreddamento è freddo, la valvola lo fa passare solo in un piccolo cerchio. Quando il liquido di raffreddamento si riscalda, la prevalenza termica inizia a esercitare pressione sullo stelo della valvola, facendo passare parte del liquido di raffreddamento riscaldato nel circuito di circolazione comune della caldaia.

Come puoi vedere, lo schema è estremamente semplice, ma allo stesso tempo efficace e affidabile.

Il funzionamento della valvola termostatica e della testina termica non richiede energia elettrica, entrambi i dispositivi sono non volatili. Non sono necessari nemmeno dispositivi o controller aggiuntivi. Occorrono 15 minuti per riscaldare il liquido di raffreddamento che circola in un piccolo cerchio, mentre il riscaldamento dell'intero liquido di raffreddamento nella caldaia può richiedere diverse ore.

Ciò significa che utilizzando una valvola termostatica, la durata della formazione di condensa in una caldaia a combustibile solido viene ridotta di diverse volte e, con essa, si riduce il tempo per l'effetto distruttivo degli acidi sulla caldaia.

Per protezione caldaia a combustibile solido dalla condensa, è necessario condurlo adeguatamente, utilizzando una valvola termostatica e creando un piccolo circuito di circolazione del liquido di raffreddamento.

La condensa sul tubo di una caldaia a gas si forma a causa della differenza di temperatura ambiente e delle pareti del canale da fumo. In inverno, la condensa si congela e si formano ghiaccioli sulla testa del tubo e nel camino si formano tappi di ghiaccio. Nel tempo, il ghiaccio si scioglie, l'umidità scorre lungo il tubo, il camino e le strutture adiacenti si bagnano e gradualmente crollano.

Anche la condensa nel tubo della caldaia a gas porta a conseguenze negative. Il vapore acqueo, contenuto nei prodotti della combustione del carburante, si condensa sulle pareti fredde del camino. Di conseguenza, si forma l'umidità, che si combina con i sali dei gas di combustione. In questo caso si formano acidi aggressivi che distruggono il camino e altre superfici.

Condensa nei camini

I gas di scarico, che salgono attraverso il camino, vengono gradualmente raffreddati. Una volta raffreddato al di sotto del punto di rugiada, la condensa inizia a formarsi sulle pareti del camino. La velocità di raffreddamento del DG nel camino dipende dall'area di flusso del tubo (l'area della sua superficie interna), dal materiale del tubo e dalla sua piantumazione, nonché dall'intensità della combustione. Maggiore è la velocità di combustione, maggiore è il flusso dei gas di combustione, il che significa che, a parità di altre condizioni, i gas si raffredderanno più lentamente.

La formazione di condensa nei camini delle stufe o dei termocamini intermittenti è ciclica.Nel momento iniziale, mentre il tubo non si è ancora riscaldato, la condensa cade sulle pareti e man mano che il tubo si riscalda, la condensa evapora. Se l'acqua della condensa ha il tempo di evaporare completamente, impregna gradualmente la muratura del camino e sulle pareti esterne compaiono depositi resinosi neri. Se ciò accade nella sezione esterna del camino (sulla strada o in una soffitta fredda), la costante bagnatura della muratura in inverno porterà alla distruzione del mattone della stufa.

La caduta di temperatura nel camino dipende dal suo design e dalla quantità di flusso DG (intensità di combustione del carburante). Nei camini in muratura, il calo di T può raggiungere i 25 * C per metro lineare. Ciò giustifica l'esigenza di avere una temperatura DG all'uscita del forno (“on the view”) di 200-250*C, in modo da portarla a 100-120*C in testa al tubo, che è ovviamente superiore alla punto di rugiada. La caduta di temperatura nei camini sandwich coibentati è di pochi gradi al metro e la temperatura all'uscita del forno può essere ridotta.

La condensa, che si forma sulle pareti di un camino in mattoni, viene assorbita nella muratura (a causa della porosità del mattone), per poi evaporare. Nei camini in acciaio inox (sandwich), anche una piccola quantità di condensa formatasi nel periodo iniziale inizia immediatamente a defluire verso il basso. "per condensa".

Conoscendo la velocità di combustione della legna nella stufa e la sezione trasversale del camino, è possibile stimare la diminuzione della temperatura nel camino per metro lineare utilizzando la formula:

dove

Il coefficiente di assorbimento del calore delle pareti del camino è condizionatamente pari a 1500 kcal / m2 h, perché per l'ultima canna fumaria del forno la letteratura fornisce un valore di 2300 kcal/m2h. Il calcolo è indicativo e ha lo scopo di mostrare schemi generali. Sulla fig. 5 mostra un grafico della dipendenza della caduta di temperatura nei camini con una sezione di 13 x 26 cm (cinque) e 13 x 13 cm (quattro) a seconda della velocità di combustione della legna nel focolare della stufa.

Riso. 5.

La caduta di temperatura in un camino in muratura per metro lineare, a seconda della velocità di combustione della legna nella stufa (flusso dei fumi). Il coefficiente di eccesso d'aria è preso uguale a due.

I numeri all'inizio e alla fine dei grafici indicano la velocità del DG nel camino, calcolata in base alla portata del DG, ridotta a 150 * C, e la sezione del camino. Come si può vedere, per velocità GOST 2127-47 consigliate di circa 2 m/s, la caduta di temperatura DG è di 20-25*C. È inoltre evidente che l'utilizzo di camini di sezione maggiore del necessario può portare a un forte raffreddamento del DG e, di conseguenza, a condensazione.

Come segue dalla Fig. 5, una diminuzione del consumo orario di legna da ardere porta ad una diminuzione del flusso dei gas di scarico e, di conseguenza, ad un significativo calo della temperatura nel camino. In altre parole, la temperatura dei gas di scarico, ad esempio, a 150 * C per un forno in mattoni ad azione periodica, dove la legna da ardere brucia attivamente, e per un forno a combustione lenta (fumante) non è affatto la stessa cosa. In qualche modo ho dovuto osservare un'immagine del genere, fig. 6.

Riso. 6.

Condensa in un camino in mattoni da una lunga stufa a combustione.

Qui, una fornace fumante era collegata a un tubo di mattoni con una sezione in mattoni. La velocità di combustione in una tale fornace è molto bassa: un segnalibro può bruciare per 5-6 ore, ad es. la velocità di combustione sarà di circa 2 kg/ora.Naturalmente, i gas nel tubo si sono raffreddati al di sotto del punto di rugiada e la condensa ha iniziato a formarsi nel camino, che ha inzuppato il tubo e ha gocciolato sul pavimento quando la stufa è stata accesa. Pertanto, le stufe a combustione lunga possono essere collegate solo a camini sandwich isolati.

14.02.2013

Cos'è la condensa e come si forma in una canna fumaria?

Respira sul vetro freddo della finestra: sarà immediatamente coperto di nebbia e. le più piccole goccioline di vapore (condensa) si fonderanno in un flusso. In determinate condizioni si forma della condensa anche sulla superficie interna del camino. Dal respiro della legna da ardere che brucia nel focolare.

È vero, in condizioni ottimali per il funzionamento del forno (la temperatura dei gas rilasciati durante la combustione all'uscita dalla bocca del tubo è 100-110 C), il vapore acqueo non si aggrapperà alla muratura interna del tubo di mattoni e verrà portato via con il fumo all'esterno, ma se la temperatura della superficie interna delle pareti del camino scende al di sotto del punto di rugiada per i gas (44-61 C), la condensa si depositerà su di esse e creerà molta i problemi. Avendo accumulato e sciolto la fuliggine, in cui è stata conservata una massa di residui organici incombusti di carburante, la condensa si trasformerà in acido solforoso, un liquido nero con un odore disgustoso.

Alla fine, la muratura viene corrosa e intrisa di essa, e sulle pareti compaiono macchie nere e resinose, ma non è tutto. Il tiraggio si indebolisce bruscamente, nello stabilimento balneare si sente un fetore, il tubo (e poi la stufa) inizieranno a crollare. La temperatura dei gas di scarico può essere determinata in modo semplice. Una scheggia secca viene posizionata attraverso l'apertura della vista durante il focolare. Dopo 30-40 minuti, la scheggia viene rimossa e la superficie fuligginosa viene raschiata via.

Se il suo colore non cambia, la temperatura è compresa tra 150 C e se la scheggia diventa gialla (al colore di una crosta di pane bianca), raggiunge i 200 C, diventa marrone (al colore di una crosta di pane di segale) , è salito a 250 C. Una scheggia annerita indica una temperatura З00С, quando si trasforma in carbone, quindi 400 С. Quando il forno viene acceso, la temperatura dei gas deve essere regolata in modo che sia entro 250 С alla vista.

Il raffreddamento dei gas e la formazione di condensa sono inoltre facilitati da crepe e fori nel tubo e nel forno, attraverso i quali il forno aspira aria fredda. Indebolisce il tiraggio (quindi, ancora una volta, il calore viene sottratto alla superficie interna del tubo) e una sezione trasversale eccessivamente ampia del tubo o del canale del camino. Contribuiscono al lento passaggio di fumi e condensa nel tubo e alle varie asperità delle pareti.

Ma il ruolo più importante nella formazione della condensa è svolto dal processo di combustione stesso. La legna si accende a una temperatura non inferiore a 300 C, carbone - a 600 C. Il processo di combustione procede a una temperatura ancora più elevata: legna - 800-900 C, carbone - 900-1200 C. Questa temperatura garantisce una combustione continua, a condizione che l'aria (ossigeno) viene fornito ininterrottamente in quantità sufficiente.

Se viene fornita in eccesso, il focolare si raffredda e la combustione peggiora, poiché è necessaria una temperatura elevata. Non riscaldare la stufa con il focolare aperto. Quando il combustibile è completamente bruciato, il colore della fiamma è giallo paglierino, il fumo è bianco, quasi trasparente. Non c'è dubbio che la fuliggine non si depositerà sulle pareti dei canali e dei tubi del forno in tali condizioni.

La formazione di condensa dipende anche dallo spessore della parete del camino.Le pareti spesse si riscaldano lentamente e trattengono bene il calore. Quelli più sottili non trattengono bene il calore (anche se si scaldano velocemente) mm (un mattone e mezzo).

I camini in cemento-amianto o tubi in ceramica hanno uno spessore delle pareti ridotto, quindi devono essere isolati termicamente in tutta la muratura. La temperatura dell'aria esterna ha una grande influenza sulla condensazione del vapore acqueo contenuto nei gas. In estate, quando fuori fa caldo, è insignificante sulle superfici interne dei camini, poiché l'umidità evapora istantaneamente dalle superfici ben riscaldate del camino.

Nella stagione invernale, quando la temperatura esterna è negativa, le pareti del camino sono molto fresche e la condensazione del vapore acqueo aumenta. Di particolare pericolo sono i tappi di ghiaccio nel camino.

È possibile scaricare la condensa in fogna?

Durante il funzionamento della caldaia a gas si formano ossidi che reagiscono con il vapore acqueo. Di conseguenza, si formano acidi carbonico e solforico, il cui pH medio è 4. Per confronto, il pH della birra è 4,5.

La soluzione acida è così debole che non ci sono restrizioni allo scarico nella pubblica fognatura. Questa regola si applica se si è verificata la formazione di condensa sul tubo di una caldaia a gas funzionante in un appartamento.

L'unica condizione è che la condensa deve essere diluita con liquami da 1 a 25. Se la potenza della caldaia è superiore a 200 kW, è necessario installare un neutralizzatore di condensa.Questo requisito è indicato dal produttore nel passaporto dell'attrezzatura.

Non è possibile raccogliere la condensa in una fogna autonoma che scarica gli effluenti in una fossa settica con batteri anaerobici o in una stazione di pulizia profonda mediante anaerobi e aerobi. Distruggerà l'ambiente biologico coinvolto nel processo di pulizia.

Cos'è la condensa dannosa

A prima vista, non c'è niente di sbagliato nel fatto che una certa quantità di acqua appare all'interno della caldaia. Prima o poi evaporerà ancora sotto l'influenza delle alte temperature dei fumi. Tuttavia, qui non è tutto così semplice. La condensa infatti non contiene acqua pura, ma una debole soluzione di acidi. Inoltre, la completa evaporazione della condensa potrebbe non avvenire se appare in quantità troppo grandi.

Nonostante la bassa concentrazione, gli acidi nella composizione della condensa possono corrodere il corpo metallico della caldaia anche in una stagione di funzionamento attivo dell'unità. In un impianto di riscaldamento opportunamente configurato, questo non accadrà mai. Ma le tubazioni del generatore di calore, eseguite con errori, portano al fatto che si forma condensa durante tutto il tempo di funzionamento della caldaia. Di conseguenza, si accumula e agisce continuamente sulle superfici metalliche, distruggendole gradualmente.

Il secondo problema associato alla comparsa della condensa è che le particelle di fuliggine iniziano ad attaccarsi ad essa. Nel processo di combustione del carburante, una certa quantità di fuliggine viene emessa nei fumi, la maggior parte dei quali esce dalla caldaia attraverso il camino verso la strada. Tuttavia, se c'è una qualsiasi quantità di condensa sulla superficie dello scambiatore di calore, una piccola percentuale di fuliggine si attacca costantemente a queste goccioline.

Di conseguenza, nel tempo, sullo scambiatore di calore appare uno strato abbastanza denso.Se, inoltre, viene utilizzata legna da ardere bagnata durante il funzionamento del generatore di calore, questa placca contiene anche varie resine combustibili. Il graduale ispessimento di tale crosta porta ad un calo dell'efficienza della caldaia, poiché isola il corpo metallico dello scambiatore di calore dal calore dei gas riscaldati. La temperatura dal forno al liquido di raffreddamento viene trasferita sempre peggio ad ogni successiva inclusione del generatore di calore.

Nella manutenzione del generatore di calore c'è una caratteristica che a prima vista non è così scontata, ma diventa il motivo principale della pulizia troppo poco frequente della caldaia. Stiamo parlando del fatto che le moderne unità a combustibile solido hanno una struttura piuttosto complessa, appositamente calcolata per aumentare l'efficienza del dispositivo.

Di conseguenza, un gran numero di intricati passaggi decorati all'interno della caldaia complica notevolmente il processo di pulizia. Da cui, nel tempo, scompare ogni desiderio di eseguire questa procedura con la necessaria regolarità. Per lo stesso motivo è del tutto impossibile accedere ad alcuni punti della struttura, il che conferma ancora una volta la necessità di risolvere il problema della condensa.

Determinazione della probabilità di formazione di condensa

I calcoli possono essere eseguiti se si forma condensa a causa di un grande rilascio di vapore e del surriscaldamento delle pareti del camino ed è nota la potenza dell'apparecchiatura operativa. Il tasso medio di rilascio di calore è di 1 kW per 10 metri quadrati. m.

La formula è rilevante per ambienti con soffitti inferiori a 3 m:

MK = S*UMK/10

MK - potenza della caldaia (kW);

S è l'area dell'edificio in cui è installata l'apparecchiatura;

WMC è un indicatore che dipende dalla zona climatica.

Indicatore per diverse zone climatiche:

• sud - 0,9;
• nord - 2;
• medie latitudini - 1.2.

Quando si utilizza una caldaia a doppio circuito, l'indicatore MK risultante deve essere moltiplicato per un coefficiente aggiuntivo (0,25).

Cause di condensa nella canna fumaria

Molti fattori influenzano la formazione di condensa nel camino del forno. I principali sono:

1. Combustione incompleta del carburante

Ogni combustibile combustibile utilizzato dagli esseri umani ha un'efficienza inferiore al cento per cento. Quelli. il carburante non brucia completamente e durante la sua combustione si formano anidride carbonica e vapore acqueo. A causa del rilascio di questi anidride carbonica e vapore acqueo, si forma condensa.

1. Tiraggio insufficiente nel camino

Se il camino ha un tiraggio basso, il fumo, non avendo il tempo di raffreddarsi, si trasforma in vapore e si deposita sulle pareti.

1. Grande differenza di temperatura

Questo problema è particolarmente rilevante durante l'inverno. È caratterizzato da diverse temperature all'interno del camino e nell'ambiente esterno.