Interruttore sottovuoto: dispositivo e principio di funzionamento + sfumature di scelta e connessione

CRITERI E LIMITI PER UNO STATO SICURO

Versione climatica e categoria di posizionamento U2 secondo GOST 1550, condizioni operative in questo caso:

• la massima altitudine sul livello del mare fino a 3000 m;
• si presume che il valore di esercizio superiore della temperatura dell'aria ambiente nel quadro (KSO) sia più 55°C, il valore effettivo della temperatura dell'aria ambiente del quadro e KSO sia più 40°C;
• il valore di lavoro inferiore della temperatura dell'aria ambiente è meno 40°С;
• valore superiore dell'umidità relativa dell'aria 100% a più 25°С;
• l'ambiente non è esplosivo, non contiene gas e vapori dannosi per l'isolamento, non è saturo di polveri conduttive in concentrazioni tali da ridurre i parametri di rigidità elettrica dell'isolamento dell'interruttore.

Posizione di lavoro nello spazio - qualsiasi. Per le versioni 59, 60, 70, 71 - base in basso o in alto. Gli interruttori sono progettati per funzionare nelle operazioni "O" e "B" e nei cicli O - 0,3 s - VO - 15 s - VO; O - 0,3 s - VO - 180 s - VO.
I parametri dei contatti ausiliari dell'interruttore sono riportati in Tabella 3.1.
In termini di resistenza ai fattori meccanici esterni, l'interruttore corrisponde al gruppo M 7 secondo GOST 17516.1-90, mentre l'interruttore è operativo se esposto a vibrazioni sinusoidali nell'intervallo di frequenza (0,5 * 100) Hz con un'ampiezza di accelerazione massima di 10 m/s2 (1 q) e impatti multipli con un'accelerazione di 30 m/s2 (3 q).

Tabella 3.1 - Parametri dei contatti ausiliari dell'interruttore

Figura 3.1

Gli interruttori soddisfano i requisiti di GOST687, IEC-56 e le specifiche TU U 25123867.002-2000 (oltre a ITEA 674152.002 TU; TU U 13795314.001-95).
La dipendenza della durata di commutazione degli interruttori automatici dall'entità della corrente interrotta è mostrata in fig. 3.1.

Gli interruttori soddisfano i requisiti di GOST 687, IEC-56 e le specifiche TU U 25123867.002-2000 (oltre a ITEA 674152.002 TU; TU U 13795314.001-95).
La dipendenza della durata di commutazione degli interruttori automatici dall'entità della corrente interrotta è mostrata in fig. 3.1.

Tecnologia dell'interruttore sottovuoto.

La principale linea di copertura orizzontale nella "camera bianca". VIL, Finchley, 1978.

La produzione di scivoli ad arco sottovuoto avviene in installazioni speciali che utilizzano tecnologie moderne: "camera bianca", forni a vuoto, ecc.

Workshop sull'interruttore del vuoto in Sud Africa, 1990

La produzione di una camera a vuoto è un processo di produzione high-tech. Dopo il montaggio, le camere dell'interruttore vengono poste in un forno sottovuoto, dove vengono sigillate ermeticamente.

Quattro punti principali nella produzione di uno scivolo ad arco sottovuoto:

1. vuoto completo
2. calcolo dettagliato dei parametri elettrici.
3. sistema di controllo dell'arco
4. materiale del gruppo di contatto

Quattro punti chiave nella produzione di interruttori in vuoto:

1. perfetta qualità costruttiva complessiva del dispositivo.
2. calcolo accurato dei parametri elettromagnetici del dispositivo. In caso di errori nella progettazione del dispositivo, sono possibili interferenze elettromagnetiche tra i sezionatori.
3. meccanismo. È necessario garantire una corsa breve del meccanismo e un basso livello di consumo energetico. Ad esempio, quando si passa a 38kV, la corsa richiesta del meccanismo è di 1/2″ e, allo stesso tempo, il consumo di energia non supera i 150 J.
4. Saldature perfettamente sigillate.

Il dispositivo di un classico scivolo ad arco sottovuoto.
paracadute ad arco V8 15 kV (4 1/2″ diam.). Primi anni '70.

La foto mostra i componenti principali del design dello scivolo ad arco sottovuoto.

Controllo dell'arco elettrico: campo magnetico radiale.

Fotogramma di ripresa ad alta velocità (5000 fotogrammi al secondo).
pastiglia dell'interruttore. diametro 2”.
Campo magnetico radiale
31,5kArms 12kVrms.
Questo processo si verifica a causa dell'autoinduzione del campo magnetico radiale (il vettore di campo è diretto lungo la direzione radiale), che crea un movimento ad arco sul contatto elettrico, riducendo al contempo il riscaldamento locale della piazzola di contatto.Il materiale dei contatti deve essere tale che l'arco elettrico si muova liberamente sulla superficie. Tutto ciò consente di implementare correnti di commutazione fino a 63 kA.

Controllo dell'arco: campo magnetico assiale.

Fotogramma di ripresa ad alta velocità (9000 fotogrammi al secondo).
Immagine del campo magnetico assiale
40kArms 12kVrms

Il processo che utilizza l'autoinduzione del campo magnetico lungo l'asse dell'arco elettrico non consente all'arco di restringersi e protegge il pad di contatto dal surriscaldamento, rimuovendo l'energia in eccesso. In questo caso, il materiale dell'area di contatto non dovrebbe contribuire al movimento dell'arco lungo la superficie di contatto. Esiste la possibilità in condizioni industriali di effettuare la commutazione di correnti superiori a 100 kA.

Un arco elettrico nel vuoto è il materiale dei gruppi di contatto.
Fotogramma di ripresa ad alta velocità (5000 fotogrammi al secondo).
Immagine di un pad con un diametro di 35 mm.
Campo magnetico radiale.
20kArms 12kVrms

Quando i contatti vengono aperti nel vuoto, il metallo evapora dalle superfici di contatto, formando un arco elettrico. In questo caso, le proprietà dell'arco cambiano a seconda del materiale di cui sono fatti i contatti.

Parametri consigliati delle piastre di contatto:

materiali

Micrografia.

Inizialmente, per la produzione di piastre di contatto veniva utilizzata una lega di rame e cromo. Questo materiale è stato sviluppato e brevettato da English Electric negli anni '60. Oggi è il metallo più utilizzato nella produzione di scivoli ad arco sottovuoto.

Il principio di funzionamento del meccanismo.

Il meccanismo degli interruttori automatici sottovuoto è progettato in modo tale che la quantità di energia spesa per la commutazione non abbia alcun ruolo: c'è un semplice movimento dei contatti. Una tipica richiusura automatica richiede 150-200 Joule di energia per il controllo, a differenza di un interruttore backbone isolato in gas che richiede 18.000-24.000 Joule per effettuare un cambio. Questo fatto ha consentito l'uso di magneti permanenti nell'opera.

Azionamento magnetico.

Il principio di funzionamento dell'azionamento magnetico

Fase di riposo La fase di movimento è un modello di movimento.

Storia degli interruttori in vuoto

Anni '50 Storia dello sviluppo: come tutto ebbe inizio...
Uno dei primi interruttori di alta tensione della rete elettrica principale. La foto mostra un AEI da 132 kV, un interruttore in vuoto in funzione a West Ham, Londra, dal 1967. Questo, come la maggior parte dei dispositivi simili, era in funzione fino agli anni '90.

Storia di sviluppo: interruttore automatico sottovuoto 132kV VGL8.
- il risultato di uno sviluppo congiunto di CEGB (Central Power Board - il principale fornitore di energia elettrica in Inghilterra) e della General Electric Company.
- i primi sei dispositivi sono stati messi in funzione nel periodo 1967 - 1968.
- la tensione viene distribuita utilizzando condensatori collegati in parallelo e un complesso meccanismo mobile.
- ogni gruppo è protetto da un isolante in porcellana ed è pressurizzato con gas SF6.

Configurazione interruttore sottovuoto "T" con quattro scivoli ad arco sottovuoto in ciascun gruppo - rispettivamente, una serie di 8 scivoli ad arco sottovuoto è collegata per fase.

Cronologia delle operazioni di questa macchina:
— funzionamento ininterrotto a Londra per 30 anni. Negli anni '90 è stato ritirato dal servizio in quanto non necessario e smantellato.
- interruttori in vuoto di questo tipo sono stati utilizzati fino agli anni '80 presso la centrale di Tir John (Galles), dopodiché, a seguito della ricostruzione della rete, sono stati smantellati nel Devon.

Storia dello sviluppo: problemi degli anni '60.

Allo stesso tempo, insieme allo sviluppo di interruttori automatici sottovuoto ad alta tensione, le aziende manifatturiere hanno cambiato i loro interruttori automatici olio e aria con interruttori automatici SF6. Gli interruttori SF6 erano più semplici ed economici da utilizzare per i seguenti motivi:
- l'utilizzo di 8 interruttori in vuoto per fase negli interruttori in vuoto ad alta tensione richiede un meccanismo complesso per garantire il funzionamento simultaneo di 24 contatti in un gruppo.
- l'utilizzo degli interruttori automatici esistenti non era economicamente fattibile.

Vacuostato.

Gli interruttori automatici in vuoto utilizzavano per la prima volta le ampolle in vuoto della serie V3 e successivamente la serie V4.
Gli scivoli ad arco sottovuoto della serie V3 sono stati originariamente sviluppati per l'uso in reti di distribuzione trifase, con una tensione di 12 kV. Tuttavia, sono stati utilizzati con successo nei circuiti di trazione elettrica di locomotive elettriche e collegamenti nel "diritto di passaggio" - in reti monofase, con una tensione di 25 kV.

Dispositivo interruttore sottovuoto:

L'interruttore automatico sottovuoto è costituito da una camera principale da 7/8″ (22,2 mm) e da una camera aggiuntiva da 3/8″ (9,5 mm) per azionare le molle di contatto.
— la velocità media di chiusura della camera è di 1-2 m/sec.
– velocità media di apertura della camera – 2-3 m/sec.

Quindi quali problemi sono stati risolti dai produttori di interruttori automatici per alta tensione negli anni '60?

In primo luogo, la tensione di commutazione dei primi interruttori automatici in vuoto è limitata a 17,5 o 24 kV.
In secondo luogo, la tecnologia dell'epoca richiedeva un gran numero di scivoli ad arco sottovuoto in serie. Ciò, a sua volta, ha comportato l'uso di meccanismi complessi.
Un altro problema era che la produzione di estintori ad arco sottovuoto dell'epoca era progettata per grandi volumi di vendita. Lo sviluppo di dispositivi altamente specializzati non era economicamente fattibile.

I modelli più comuni

Ecco alcuni dei modelli più comuni VVE-M-10-20, VVE-M-10-40, VVTE-M-10-20, e la figura mostra come decifrarli e struttura della legenda, poiché i modelli possono contenere fino a 10–12 lettere e numeri nel loro nome. Quasi tutti sostituiscono gli obsoleti interruttori automatici dell'olio e possono funzionare sia per la commutazione di circuiti CA che CC.

L'installazione, l'installazione e la messa in funzione degli interruttori automatici sottovuoto ad alta tensione è un processo laborioso, da cui dipendono direttamente tutte le ulteriori operazioni del sistema di alimentazione, nonché tutti gli elementi e le apparecchiature ad essi collegati, quindi è meglio mettere tutto opera sulle spalle di personale elettrotecnico qualificato.Il controllo dell'interruttore in vuoto deve essere eseguito in modo chiaro e secondo determinati comandi, la vita e la salute delle persone che lavorano su apparecchiature motorizzate dipendono da questo.

Accendere l'interruttore

Lo stato iniziale di apertura dei contatti 1, 3 della cappa dell'arco in vuoto dell'interruttore è assicurato agendo sul contatto mobile 3 della molla di apertura 8 tramite l'isolatore di trazione 4. Quando viene applicato il segnale di “ON”, il circuito l'unità di controllo dell'interruttore genera un impulso di tensione di polarità positiva, che viene applicato alle bobine 9 degli elettromagneti. Allo stesso tempo, nello spazio del sistema magnetico appare una forza di attrazione elettromagnetica, che, man mano che aumenta, vince la forza delle molle di disconnessione 8 e precarico 5, per cui, sotto l'influenza della differenza in queste forze, l'armatura dell'elettromagnete 7 insieme agli isolatori di trazione 4 e 2 all'istante 1 iniziano a muoversi nella direzione del contatto fisso 1, comprimendo la molla di apertura 8.

Dopo aver chiuso i contatti principali (tempo 2 sugli oscillogrammi), l'indotto dell'elettromagnete continua a muoversi verso l'alto comprimendo ulteriormente la molla di precarico 5. Il movimento dell'indotto continua fino a quando lo spazio di lavoro nel sistema magnetico dell'elettromagnete non diventa uguale a zero (tempo 2a sugli oscillogrammi). Inoltre, l'anello magnetico 6 continua ad immagazzinare l'energia magnetica necessaria a mantenere l'interruttore in posizione di chiuso, e la bobina 9, al raggiungimento dell'istante 3, inizia a diseccitarsi, dopodiché l'azionamento è predisposto per la manovra di apertura. Pertanto, l'interruttore diventa su un fermo magnetico, ad es. la potenza di controllo per mantenere i contatti 1 e 3 in posizione chiusa non viene consumata.

In fase di accensione dell'interruttore, la piastrina 11, che è inclusa nell'asola dell'albero 10, fa ruotare questo albero, spostando il magnete permanente 12 su di esso installato e garantendo il funzionamento degli interruttori reed 13, che commutano l'esterno circuiti ausiliari.

Storia della creazione

Il primo sviluppo di interruttori automatici sottovuoto iniziò negli anni '30 del XX secolo, i modelli attuali potevano tagliare piccole correnti a tensioni fino a 40 kV. In quegli anni non furono realizzati interruttori in vuoto sufficientemente potenti a causa dell'imperfezione della tecnologia per la produzione di apparecchiature per il vuoto e, soprattutto, per le difficoltà tecniche sorte in quel momento nel mantenere il vuoto profondo in una camera sigillata.

È stato necessario svolgere un ampio programma di ricerca per creare scivoli ad arco sottovuoto funzionanti affidabili in grado di interrompere le correnti elevate ad alta tensione della rete elettrica. Nel corso di questi lavori, intorno al 1957, sono stati identificati e scientificamente spiegati i principali processi fisici che si verificano durante la combustione dell'arco sotto vuoto.

Il passaggio dai singoli prototipi di interruttori in vuoto alla loro produzione industriale in serie ha richiesto altri due decenni, poiché ha richiesto un'ulteriore intensa ricerca e sviluppo volti, in particolare, a trovare un modo efficace per prevenire pericolose sovratensioni di commutazione dovute all'interruzione prematura del corrente al suo naturale passaggio per lo zero, alla soluzione di complessi problemi legati alla distribuzione della tensione e alla contaminazione delle superfici interne degli elementi isolanti con il deposito di vapori metallici su di essi, problemi di schermatura e realizzazione di nuovi soffietti ad alta affidabilità, ecc.

Allo stato attuale è stata avviata nel mondo la produzione industriale di interruttori in vuoto ad alta velocità ad alta affidabilità in grado di interrompere correnti elevate nelle reti elettriche di media (6, 10, 35 kV) e alta tensione (fino a 220 kV inclusi).

Il dispositivo e il design dell'interruttore automatico dell'aria

Considera come è disposto l'interruttore automatico in aria usando l'esempio di un interruttore di alimentazione VVB, il suo diagramma strutturale semplificato è presentato di seguito.

Design tipico degli interruttori aperti della serie VVB

Designazioni:

• A - Ricevitore, un serbatoio in cui viene pompata aria fino a raggiungere un livello di pressione corrispondente a quello nominale.
• B - Serbatoio metallico dello scivolo ad arco.
• C - Flangia terminale.
• D - Condensatore divisore di tensione (non utilizzato nei moderni modelli di interruttori).
• E - Asta di montaggio del gruppo contatti mobili.
• F - Isolante in porcellana.
• G - Contatto ad arco aggiuntivo per la manovra.
• H - Resistenza di shunt.
• I - Valvola del getto d'aria.
• J - Tubo condotto impulsi.
• K - Alimentazione principale della miscela d'aria.
• L - Gruppo di valvole.

Come si può notare, in questa serie, il gruppo contatti (E, G), il meccanismo di collegamento/scollegamento e la valvola soffiante (I) sono racchiusi in un contenitore metallico (B). Il serbatoio stesso è riempito con una miscela di aria compressa. I poli dell'interruttore sono separati da un isolatore intermedio. Poiché sulla nave è presente un'alta tensione, la protezione della colonna di supporto è di particolare importanza. È realizzato con l'aiuto di "camicie" isolanti in porcellana.

La miscela d'aria viene fornita attraverso due condotti dell'aria K e J. Il primo principale è utilizzato per pompare aria nel serbatoio, il secondo funziona in modalità pulsata (fornisce la miscela d'aria quando il commuta i contatti e si ripristina quando chiusura).

Qual è la situazione oggi?

I progressi scientifici ottenuti negli ultimi quarant'anni hanno permesso di combinare, nella produzione di un sezionatore sottovuoto, camere per 38 kV e 72/84 kV in una sola. La tensione massima possibile su un sezionatore oggi raggiunge i 145 kV, quindi l'alto livello di tensione di commutazione e il basso consumo energetico consentono l'uso di dispositivi affidabili ed economici.

L'interruttore nella foto a sinistra è progettato per funzionare a una tensione di 95 kV e nella foto a destra è progettato per funzionare a una tensione di 250 kV. Entrambi i dispositivi hanno la stessa lunghezza. Tali progressi sono stati possibili grazie al miglioramento dei materiali con cui sono realizzate le superfici di contatto elettrico.

Problemi che si verificano quando si utilizzano interruttori automatici sottovuoto su reti con tensione più elevata:
L'operazione richiede grandi dimensioni fisiche della camera sottovuoto, il che comporta una riduzione della produttività e un deterioramento della qualità di lavorazione delle camere stesse.
L'aumento delle dimensioni fisiche del dispositivo aumenta i requisiti per garantire la tenuta del dispositivo stesso e per il controllo del processo produttivo.
Uno spazio lungo (più lungo di 24 mm) tra i contatti influisce sulla capacità di controllare l'arco con un campo magnetico radiale e assiale e riduce le prestazioni del dispositivo.
I materiali utilizzati oggi per la fabbricazione dei contatti sono progettati per le medie tensioni. Per lavorare su divari così grandi tra i contatti, è necessario sviluppare nuovi materiali.
La presenza di raggi X deve essere presa in considerazione.

In connessione con l'ultimo punto, si dovrebbero notare alcuni altri fatti:

Quando il contattore è spento, non c'è emissione di raggi X.
Alle medie tensioni (fino a 38 kV), la radiazione dei raggi X è nulla o trascurabile. Di norma, negli interruttori di tensione fino a 38 kV, la radiazione di raggi X appare solo a tensioni di prova.
Non appena la tensione nel sistema sale a 145 kV, la potenza della radiazione di raggi X aumenta e qui è già necessario risolvere problemi di sicurezza.
La domanda che devono affrontare i progettisti di ampolle in vuoto ora è quanta esposizione sarà allo spazio circostante e come ciò influirà sui polimeri e sull'elettronica montati direttamente sull'interruttore stesso.

Oggi.
Vuoto interruttore di alta tensione, progettato per il funzionamento a 145 kV.

Scivolo ad arco sottovuoto moderno.

La produzione di un'ampolla in vuoto progettata per il funzionamento in reti da 145 kV semplifica notevolmente la produzione di un interruttore automatico in vuoto da 300 kV. con due discontinuità per fase.Tuttavia, tali valori di alta tensione impongono i propri requisiti sul materiale dei contatti e sui metodi di controllo dell'arco elettrico. Conclusioni:
Tecnologicamente è possibile la produzione industriale e il funzionamento di interruttori automatici sottovuoto su reti con tensione fino a 145 kV.
Utilizzando solo le tecnologie oggi note, è possibile azionare ampolle in vuoto su reti fino a 300-400 kV.
Oggi ci sono seri problemi tecnici che non consentono l'uso di ampolle in vuoto su reti superiori a 400 kV nel prossimo futuro. Tuttavia, sono in corso lavori in questa direzione, lo scopo di tale lavoro è la produzione di scivoli ad arco sottovuoto per il funzionamento su reti fino a 750 kV.
Ad oggi, non ci sono grossi problemi quando si utilizzano scivoli ad arco sottovuoto sulle linee principali. Gli interruttori automatici in vuoto, da 30 anni, sono stati utilizzati con successo in trasmissione di corrente su reti in tensione fino a 132 kV.

Scaricatori di condensa termostatici (capsulare)

Il principio di funzionamento di uno scaricatore di condensa termostatico si basa sulla differenza di temperatura tra vapore e condensa.

L'elemento di lavoro di uno scaricatore di condensa termostatico è una capsula con sede situata nella parte inferiore, che funge da meccanismo di bloccaggio. La capsula è fissata nel corpo dello scaricatore di condensa, con il disco posizionato direttamente sopra la sede, all'uscita dello scaricatore di condensa. A freddo, c'è uno spazio tra il disco della capsula e la sede per consentire a condensa, aria e altri gas non condensabili di uscire senza ostacoli dal sifone.

Una volta riscaldata, la speciale composizione nella capsula si espande, agendo sul disco, che, una volta espanso, cade sulla sella, impedendo la fuoriuscita del vapore. Questo tipo di scaricatore di condensa, oltre alla rimozione della condensa, consente anche di rimuovere aria e gas dall'impianto, ovvero di essere utilizzato come sfogo aria per impianti a vapore. Ci sono tre modifiche delle capsule termostatiche che consentono di rimuovere la condensa ad una temperatura di 5°C, 10°C o 30°C al di sotto della temperatura di vaporizzazione.

Principali modelli di scaricatori di condensa termostatici: TH13A, TH21, TH32Y, TSS22, TSW22, TH35/2, TH36, TSS6, TSS7.

Ambito di applicazione

Se i primi modelli, rilasciati in URSS, prevedevano lo spegnimento di carichi relativamente piccoli a causa dell'imperfezione del design della camera a vuoto e delle caratteristiche tecniche dei contatti, i modelli moderni possono vantare un materiale di superficie molto più resistente al calore e durevole . Ciò rende possibile l'installazione di tali unità di commutazione in quasi tutti i settori dell'industria e dell'economia nazionale. Oggi gli interruttori automatici in vuoto sono utilizzati nei seguenti settori:

• Negli impianti di distribuzione elettrica sia di centrali elettriche che di sottostazioni di distribuzione;
• In metallurgia per alimentare trasformatori di forni che forniscono apparecchiature per la produzione di acciaio;
• Nelle industrie petrolifere, del gas e chimiche presso i punti di pompaggio, i punti di commutazione e le cabine di trasformazione;
• Per il funzionamento dei circuiti primari e secondari delle sottostazioni di trazione nel trasporto ferroviario, fornisce energia alle apparecchiature ausiliarie e alle utenze non di trazione;
• Nelle imprese minerarie per l'alimentazione di mietitrebbie, escavatori e altri tipi di apparecchiature pesanti da sottostazioni di trasformazione complete.

In uno qualsiasi dei suddetti settori dell'economia, gli interruttori automatici in vuoto stanno sostituendo ovunque i modelli obsoleti di olio e aria.

Principio di funzionamento

L'interruttore in vuoto (10 kV, 6 kV, 35 kV - non importa) ha un certo principio di funzionamento. Quando i contatti si aprono, nello spazio (nel vuoto) la corrente di commutazione crea una scarica elettrica: un arco. La sua esistenza è supportata dal metallo che evapora dalla superficie dei contatti stessi nello spazio vuoto con il vuoto. Il plasma formato da vapori di metallo ionizzato è un elemento conduttore. Mantiene le condizioni per il flusso di corrente elettrica. Nel momento in cui la curva della corrente alternata passa per zero, l'arco elettrico inizia a spegnersi, e il vapore metallico praticamente istantaneamente (in dieci microsecondi) ripristina la forza elettrica del vuoto, condensando sulle superfici di contatto e all'interno dell'arco scivolo. In questo momento, viene ripristinata la tensione sui contatti, che a quel punto erano già stati divorziati. Se le aree locali surriscaldate rimangono dopo il ripristino della tensione, possono diventare fonti di emissione di particelle cariche, che causeranno una rottura del vuoto e un flusso di corrente. Per fare ciò, viene utilizzato il controllo dell'arco, il flusso di calore viene distribuito uniformemente sui contatti.

Un interruttore automatico sottovuoto, il cui prezzo dipende dal produttore, grazie alle sue proprietà prestazionali, può far risparmiare una quantità significativa di risorse. A seconda della tensione, del produttore, dell'isolamento, i prezzi possono variare da 1500 c.u. fino a 10000 c.u.

Specifiche del dispositivo

I dispositivi che staccano il carico aprendo il circuito elettrico hanno caratteristiche tecniche differenti

Tutti sono importanti e diventano determinanti nella scelta di un'unità adatta all'acquisto e alla sua successiva installazione.

L'indicatore di tensione nominale riflette la tensione di esercizio del dispositivo elettrico, per il quale è stato originariamente progettato dal produttore.

Il valore della tensione massima di esercizio indica la massima tensione possibile ammessa alla quale l'interruttore è in grado di funzionare in modalità normale senza comprometterne le prestazioni. Di solito questa cifra supera la dimensione della tensione nominale del 5-20%.

Il flusso di corrente elettrica, durante il cui passaggio il livello di riscaldamento del rivestimento isolante e di parti del conduttore non interferisce con il normale funzionamento del sistema e può essere sostenuto da tutti gli elementi per un tempo illimitato, è chiamato valore nominale attuale. Il suo valore deve essere preso in considerazione quando si sceglie e si acquista un interruttore di carico.

Il valore della corrente passante dei limiti consentiti mostra quanta corrente scorre attraverso la rete in modalità di cortocircuito, il sezionatore di carico installato nell'impianto può sopportare.

La corrente di resistenza elettrodinamica riflette l'entità della corrente di cortocircuito che, agendo sull'apparecchio durante i primi periodi, non ha alcun effetto negativo su di esso e non lo danneggia meccanicamente in alcun modo.

La corrente di tenuta termica determina il livello di corrente limite la cui azione di riscaldamento per un certo periodo di tempo non disabilita l'interruttore di manovra-sezionatore.

Molto importanti sono anche l'implementazione tecnica dell'azionamento e i parametri fisici dei dispositivi, che determinano l'ingombro e il peso complessivi del dispositivo. Concentrandosi su di loro, puoi capire dove sarà più conveniente posizionare i dispositivi in ​​modo che funzionino correttamente e svolgano chiaramente i loro compiti.

Tra le qualità positive incondizionate dei dispositivi responsabili della disconnessione del carico ci sono le seguenti posizioni:

• semplicità e disponibilità nella produzione;
• modo elementare di operare;
• costo del prodotto finito molto basso rispetto ad altre tipologie di interruttori;
• possibilità di comoda attivazione/disattivazione delle correnti nominali dei carichi;
• spazio tra i contatti visibile alla vista, garantendo la completa sicurezza di qualsiasi lavoro sulle linee in uscita (non è richiesta l'installazione di un sezionatore aggiuntivo);
• protezione a basso costo contro le sovracorrenti mediante fusibili, generalmente riempiti con sabbia di quarzo (tipo PKT, PK, PT).

Tra gli svantaggi degli interruttori di tutti i tipi, viene spesso menzionata la possibilità di commutare solo le potenze nominali senza operare con correnti di emergenza.

Nonostante i bassi costi e manutenzioni, i moduli autogas sono considerati obsoleti e durante le manutenzioni programmate o durante i rifacimenti di reti e sottostazioni vengono volutamente sostituiti con elementi sottovuoto più moderni.

I moduli autogas sono generalmente rimproverati per una vita lavorativa limitata a causa del graduale burnout delle parti interne che generano gas nello scivolo dell'arco.

Tuttavia, questo momento può essere risolto completamente, e con pochi soldi, poiché gli elementi di generazione del gas e i contatti accoppiati progettati per l'assorbimento dell'arco sono molto economici e possono essere facilmente sostituiti, non solo da professionisti, ma anche da lavoratori con qualifiche basse.