Raccordi e attrezzature del gas: varietà + caratteristiche a scelta

Classificazione per vari parametri

Oltre alle differenze funzionali e alle caratteristiche di progettazione, i criteri per dividere i dispositivi in ​​gruppi sono il loro scopo e la loro portata.

Per ambito

In base alle caratteristiche dell'applicazione, il dispositivo è diviso in quattro tipi:

• Parti per uso generale che possono essere utilizzate in vari settori.
• Raccordi per usi speciali (questi dispositivi devono avere determinate caratteristiche, che vengono specificatamente negoziate).
• Sanitario, che viene utilizzato nei tubi progettati per equipaggiare le apparecchiature domestiche.
• Parti sagomate per condizioni operative speciali, ad esempio per linee che trasportano sostanze aggressive.
• Per condotte dell'industria cantieristica o dei trasporti.

È logico che i raccordi per i gasdotti debbano essere caratterizzati da un elevato grado di tenuta. Per le tubazioni che trasportano petrolio, la più importante è la resistenza alla corrosione, per i tubi utilizzati nell'industria chimica, un criterio importante è l'inerzia ai composti chimici aggressivi.

Per tipo di connessione

A seconda del metodo di connessione, il rinforzo è diviso in diversi gruppi:

• Flangiato: parti pieghevoli che possono essere smontate più volte, ad esempio durante le riparazioni o per la pulizia. Si attacca con i bulloni. Comune nei sistemi operanti in sistemi ad alta pressione e temperatura.
• Raccordi di accoppiamento con filettatura. Adatto per tubi realizzati con prodotti tubolari metallo-plastica, polietilene e polipropilene.
• Rinforzo per la saldatura: la saldatura più affidabile viene eseguita in una presa o un calcio.
• Raccordi a linguetta (dispositivi di piccole dimensioni in grado di funzionare ad alta pressione, con filettature esterne).
• Dispositivi per il collegamento dell'induttanza (parti con filettatura esterna, con un diametro non superiore a 15 mm).

Secondo il metodo di sigillatura

A seconda di come vengono sigillate le giunzioni, ci sono:

Omentale	Collegamento quando lo stelo e il mandrino sono ulteriormente sigillati con premistoppa.
Membrana	Disco elastico che assicura la tenuta delle articolazioni.
Soffietto	Il gruppo a soffietto, che è un tubo corrugato, funge da sigillante.
Tubo flessibile	Raccordi dotati di tubo elastico, il cui pizzicamento crea una chiusura ermetica del flusso.

Portata delle valvole

Le valvole di intercettazione sono progettate:

1. per condotte che forniscono gas o acqua a locali residenziali, domestici e industriali e per lo scarico delle acque reflue. Questa è la gamma più ampia di dispositivi di chiusura;
2. per condotte in cui passano sostanze aggressive. I dispositivi per l'industria chimica e petrolifera e del gas prevedono una maggiore tenuta e resistenza alla corrosione;
3. reti domestiche di approvvigionamento idrico, fornitura di calore e fognatura. I raccordi installati su reti private sono piccoli e facili da gestire.

Solo i raccordi destinati specificamente a questo tipo possono essere installati sulla tubazione.

Caratteristiche e scopo

Le valvole di intercettazione e controllo sono utilizzate nella produzione di tubazioni per acqua, gas e altri liquidi. Può essere sistemi di approvvigionamento idrico, riscaldamento, fornitura di gas, fognatura.

Le parti vengono utilizzate per regolare la pressione, la portata, la temperatura del vettore senza arrestare completamente l'intera linea. Gli elementi di chiusura sono installati nei punti di diramazione in modo da poter chiudere i singoli circuiti al momento giusto.Queste parti hanno una serie di caratteristiche tecniche che ne determinano le capacità:

• controllo: manuale, automatico;
• portata;
• eventuale regolazione del regolatore;
• zona di regolazione;
• gamma di corsa del meccanismo di bloccaggio;
• perdita relativa.

Specifiche di progettazione

In GOST 13846–89, è stato stabilito che gli alberi di Natale sono progettati per sigillare pozzi, bloccare il movimento del mezzo di lavoro ed eseguire altre procedure tecnologiche. In conformità con gli standard regolati in GOST 15150–69, questi dispositivi possono funzionare a temperature comprese tra -60 e +40 gradi.

GOST 51365–2009 definisce le condizioni tecniche e i requisiti per i raccordi specificati. I progettisti coinvolti nella costruzione di apparecchiature dovrebbero essere guidati dai requisiti di questo documento.

2 modi per collegare dispositivi e raccordi a gas

Esistono i seguenti metodi di connessione:

• Con l'aiuto di flange, viene utilizzato per raccordi il cui passaggio condizionato è superiore a 50 mm. Il collegamento al serbatoio o alla tubazione viene effettuato mediante flange. Il principale vantaggio è la possibilità di più installazioni e smontaggi, oltre a una maggiore robustezza, affidabilità e applicabilità per una gamma molto ampia di passaggi e pressioni. Svantaggi: grande peso e dimensioni, nel tempo non è esclusa la possibilità di allentare il serraggio con conseguente perdita di tenuta.
• Collegamento a unione - per apparecchiature con un passaggio di 65 mm e meno. La connessione viene eseguita utilizzando giunti con filettatura interna, utilizzando una chiave esagonale.
• Tsapkovoe con intaglio esterno. Il dispositivo (ad esempio un rubinetto) viene avvitato con una filettatura direttamente nel corpo di un altro dispositivo o dispositivo.
• Per saldatura: tipo di connessione raramente utilizzato e non separabile. Vantaggi - tenuta affidabile e completa, manutenzione minima. Gli svantaggi includono la maggiore complessità di sostituzione e installazione dei raccordi.
• Nipplo: il collegamento a un serbatoio o a una tubazione viene effettuato utilizzando un nipplo.
• Raccordo - utilizzando un raccordo.
• Accoppiamento: i tubi di uscita e di ingresso sono collegati alle flange della tubazione mediante prigionieri con dadi situati lungo il corpo dell'apparecchiatura o dei raccordi.

Materiale per la fabbricazione di attrezzature

La scelta del materiale per la produzione di tali apparecchiature dipende principalmente dall'ambiente operativo e dalla funzionalità. Ad esempio, la ceramica e il vetro sono altamente resistenti ai mezzi aggressivi e sono utilizzati nell'industria chimica. Per i sistemi di riscaldamento viene utilizzato il rinforzo in acciaio (a basso tenore di carbonio o legato), poiché è resistente al calore. Inoltre, per la produzione vengono utilizzati ghisa, titanio, alluminio, ottone, nichel, bronzo e materiali non metallici (plastica vinilica, polietilene, caprolattame, grafite e altri).

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Classificazione per parametri

Nella designazione dei raccordi per tubazioni, molti parametri sono crittografati che determinano l'ambito della loro applicazione e le dimensioni. È regolato da GOST R52720. Le principali caratteristiche con cui viene selezionato il prodotto:

• Pressione condizionale dell'ambiente PN. Questa caratteristica indica la pressione alla quale la tubazione e tutti i dispositivi ad essa collegati funzionano senza guasti per un certo periodo di tempo.La classificazione per pressione condizionale è contenuta in GOST 26349.
• Passaggio nominale DN. Questo indicatore è necessario per descrivere i sistemi di tubazioni per il montaggio di vari elementi l'uno sull'altro. È indicato in mm ed è caratterizzato da GOST 28338.

Materiali per la produzione

Le valvole del gas sono realizzate esclusivamente con leghe metalliche. Gli elementi principali per la produzione sono ghisa, ottone, bronzo e acciaio. L'uso di elementi metallici è dovuto al fatto che è richiesto un maggiore livello di resistenza per tubi e componenti del gas. Gli elementi polimerici utilizzati nei tubi dell'acqua non sono applicabili qui a causa della loro bassa durezza.

Il polietilene e altri materiali possono essere facilmente danneggiati da un oggetto appuntito. E qualsiasi, anche il più sottile foro nel tubo porterà a perdite di gas, le cui conseguenze sono già state scritte. Quindi, fino a quando non verrà inventato un materiale di durezza sufficiente, gli elementi metallici non rinunceranno alle loro posizioni nella produzione di raccordi per gas.

Per quanto riguarda la divisione dei ruoli tra metalli, tutto dipende dalle condizioni operative. Ottone e bronzo hanno un costo elevato, quindi vengono utilizzati principalmente all'interno. E per l'installazione all'esterno vengono utilizzati acciaio e ghisa. Queste leghe subiscono uno speciale trattamento che le protegge dalla corrosione.

Le valvole per petrolio e gas includono un gran numero di prodotti di nomenclatura utilizzati nell'industria dei combustibili e dell'energia. Il mercato di questo prodotto è uno dei più dinamici del paese. Ciò è dovuto all'elevata importanza del petrolio e del gas per l'economia russa nel suo insieme.Questo settore dell'economia ha enormi investimenti che gli consentono di andare avanti.

Riassumiamo sull'esempio di una situazione reale: la caldaia si è spenta

1. Controllare la pressione sul manometro a monte dell'apparecchiatura. Se la pressione è normale (da 37 mbar), il motivo è il guasto della caldaia. Dobbiamo chiamare i riparatori. Se non c'è pressione, ci spostiamo lungo la catena fino al punto successivo.
2. Controllare la pressione dopo il riduttore (se presente il manometro). Se tutto è in ordine qui, il gasdotto è intasato: il collettore della condensa è pieno, si è formato un tappo, la condensa si è congelata nell'ingresso del seminterrato. Chiama esperti per pulire, soffiare.
3. Se non c'è il manometro o la freccia è a zero, guardare il manometro davanti al regolatore. Ci deve essere almeno 1,5 bar, altrimenti il ​​cambio non funzionerà. La pressione è normale? Quindi il problema è nel cambio, molto probabilmente congelato. Chiamare gli specialisti per spegnere il gas, rimuovere, riscaldare e spurgare il regolatore.
4. Se non c'è pressione sufficiente sul manometro principale e l'indicatore di livello mostra più del 15%, molto probabilmente si è verificato un intasamento. La maggior parte del propano è esaurito e il butano non può fornire la pressione necessaria quando fa freddo. Ordina una consegna di formula invernale ricca di propano.
5. Se la lancetta dell'indicatore di livello si avvicina al 20–25%, è il momento di chiamare il vettore del gas. Non può essere lasciato meno del 15% della fase liquida.

Risultato: dopo aver verificato i punti principali, si individua la causa dell'interruzione e si prendono le misure necessarie. In tre casi sarà richiesto l'intervento di specialisti della manutenzione, nei restanti sarà chiamata un'autocisterna con GPL.

Durante il normale utilizzo, monitorare il livello della fase liquida durante il riempimento - non più dell'85%. E chiamare il gasiere quando il livello del GPL scende al 20-25%.

Allo stesso tempo, controllare i manometri.Tale controllo sarà sufficiente per rilevare un malfunzionamento nel tempo. I restanti nodi vengono ispezionati dai tecnici durante la regolare manutenzione.

I produttori raccomandano di controllare il funzionamento del sistema ogni anno. E una volta ogni 8 anni, chiama gli specialisti per un controllo più approfondito con una valutazione del rivestimento, delle cuciture e delle condizioni generali del serbatoio del gas.

Come funziona per noi

Quando installiamo un serbatoio del gas, concludiamo un contratto per un anno di servizio gratuito. Elenco dei servizi: 2 visite specialistiche preventive (in inverno e in autunno) + una chiamata di emergenza urgente entro 24 ore. Quindi il contratto di servizio può essere esteso.

Sicurezza

Qualsiasi lavoro di installazione eseguito con apparecchi a gas richiede l'adempimento obbligatorio di tutti i requisiti di sicurezza. Il tubo flessibile collegato deve essere sempre davanti ai tuoi occhi. È severamente vietato chiuderlo. Dovrebbe essere sempre posizionato in un luogo accessibile per l'ispezione visiva.

È vietato utilizzare un tubo del gas di dimensioni non standard. Devono rispettare le normative vigenti.

Il tubo non ha bisogno di essere verniciato, poiché la vernice può causarne la rottura rapida. Se vuoi rendere la manica più bella, puoi coprirla con carta autoadesiva.

Il manicotto in gomma è direttamente collegato al rubinetto se si trova in vacanza. Se la filettatura ha dimensioni non standard, è consentito un adattatore.

Quando si utilizzano apparecchiature a gas, è molto importante rispettare le norme di sicurezza e gli standard operativi esistenti. La sicurezza antincendio degli impianti a gas dipende da questo.

Varietà di raccordi per tubazioni

Proprio come in matematica gli insiemi sono divisi in sottoinsiemi, i tipi di rinforzo possono essere strutturati in varietà.

● varietà per scopo e scopo

I più grandi di questi "sottoinsiemi" sono varietà per scopo e applicazione. Le caratteristiche di funzionamento possono essere utilizzate come caratteristiche di classificazione: raccordi per il vuoto, raccordi criogenici; o caratteristiche di funzionamento, ad esempio valvole di intercettazione (valvole di intercettazione con tempo di risposta minimo). La base per la separazione è anche: il luogo di installazione (raccordi di ricezione ─ raccordi di controllo installati all'estremità della tubazione davanti alla pompa) e la presenza di opzioni aggiuntive (raccordi con riscaldamento). Ma il motivo più significativo per dividere le valvole delle tubazioni in varietà è il loro scopo: valvole di controllo, valvole anti-sovratensione, valvole di riduzione della pressione, valvole di scarico, valvole di spurgo di prova, ecc. I campi di applicazione delle valvole per tubi non possono che imporre requisiti speciali su loro. I raccordi utilizzati negli impianti a gas devono essere ermetici a causa dell'elevato rischio di incendio ed esplosione del mezzo di lavoro in questo caso - il gas. A causa dell'aggressività chimica piuttosto elevata dell'olio, i raccordi delle tubazioni per le industrie di produzione e raffinazione del petrolio devono avere una maggiore resistenza alla corrosione. Ambienti ancora più aggressivi, inclusi acidi e alcali concentrati, influiscono sui raccordi delle tubazioni utilizzati nell'industria chimica.

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● varietà di collegamento al gasdotto

Su questa base, i raccordi si dividono in flangiati, senza flangia, wafer (es.senza flangia, installato tra le flange della tubazione). I raccordi di accoppiamento sono dotati di tubi di collegamento con filettatura interna. Raccordi per saldatura - ugelli per saldatura alla tubazione. I raccordi di collegamento sono disponibili anche per i raccordi dell'induttanza.

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● variazioni nel design e nella forma del corpo

In base alla posizione degli ugelli si può parlare di raccordi diritti (i tubi di collegamento sono coassiali o tra loro paralleli) o raccordi angolari (gli assi dei tubi di ingresso e di uscita sono posti perpendicolarmente o non paralleli tra loro). Vengono prodotti anche raccordi con assi sfalsati dei tubi di derivazione.

Se l'area della sezione trasversale del percorso del flusso è inferiore all'area dell'apertura del tubo di ingresso, si tratta di una valvola a passaggio totale. Se è approssimativamente uguale o superiore a ─ raccordi a passaggio totale. Secondo il metodo di fabbricazione delle parti del corpo, si distinguono armature fuse, fuse-welded, litho-stamp-welded e stamp-welded.

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● varietà per tipo di foche

Le valvole in cui la tenuta di uno stelo, mandrino o altro elemento mobile rispetto all'ambiente è fornita da una tenuta del premistoppa sono chiamate valvole del premistoppa.

Le valvole in cui una guarnizione del premistoppa non viene utilizzata per la sigillatura sono chiamate valvole senza premistoppa. Rientrano in questa categoria i soffietti e i raccordi a membrana.

Gli alfabeti della maggior parte delle lingue del mondo contengono diverse dozzine di lettere. Ma questo non ha impedito loro di accumulare centinaia di migliaia di parole, con l'uso delle quali sono stati scritti milioni di libri. Così è con i raccordi per tubi: la sua incredibile varietà consiste in un numero relativamente piccolo di unità di classificazione, misurate in unità, a volte decine.E non è apparso per caso, ma a causa della necessità di rispondere a un numero enorme di domande, di trovare un algoritmo per risolvere un gran numero di problemi. I raccordi per tubi sono soggetti a una gamma così ampia di requisiti che spesso le soluzioni tecniche che possono essere utilizzate per realizzarli entrano in conflitto tra loro e l'emergere di un gran numero di design diversi è uno dei modi per superarlo. E la classificazione è il modo migliore per non perdersi in questa diversità.

Come funziona un riduttore di gas

Cambio a trasmissione diretta

Il gas ad alta pressione dalla bombola entra nella camera, dotata di una valvola di intercettazione. La valvola sotto l'influenza di una pressione eccessiva si apre e inizia ad appoggiarsi contro la sede. Successivamente, il gas smette di fluire verso l'uscita. La membrana preposta alla regolazione della pressione, sotto l'azione di una molla, inizia a spostare la valvola dalla superficie della sede. La pressione si riduce grazie ad un piccolo passaggio e raggiunge un ambiente sicuro, riparabile.

Inoltre, la molla raddrizzata consente alla valvola di aprire l'accesso al flusso di un nuovo volume di gas dalla bombola e il processo di regolazione viene ripetuto. Sui riduttori non regolabili, la forza della molla è impostata in fabbrica, fungendo da regolatore di pressione.

Retromarcia

Qui il principio è alquanto diverso. Il gas in ingresso dalla sorgente preme la valvola contro la sede, impedendone la fuoriuscita. Il design contiene una vite, con l'aiuto della quale viene regolata la forza di compressione della molla.

Comprimendo la molla con una vite (regolatore), si piega il diaframma di sicurezza facendo passare una certa quantità di gas. Il disco di supporto aziona la molla di ritorno, dopodiché la valvola si alza, liberando il passaggio al carburante.

La camera di lavoro ha la stessa pressione del cilindro. La membrana sotto l'azione della molla ritorna al suo stato originale e il disco di supporto si sposta verso il basso, premendo sulla molla di ritorno. Di conseguenza, la valvola viene premuta contro la sede del corpo.

Vale la pena dire che molti notano la grande popolarità dei cambi ad azione inversa. Sono più sicuri da usare.

Schema di accensione HBO

La scelta della generazione dell'impianto a gas dipende dal tipo di motore dell'auto. L'installazione della bombola del gas dalla 1a alla 3a generazione è installata sia su macchine a iniezione che su macchine a carburatore. Il moderno sistema di alimentazione del carburante distribuito (4a generazione) è adatto solo per motori a iniezione.

A seconda del tipo di motore a combustione interna e del metodo di fornitura del gas, l'inclusione di HBO di diverse generazioni presenta una serie di differenze fondamentali.

motore a carburatore

L'avvio dell'attrezzatura di espulsione (generazione 1,2,3) sul carburatore avviene in modalità forzata.

La funzionalità di tali installazioni consente di avviare immediatamente un'auto a gas. Tuttavia, al fine di preservare la membrana del riduttore dell'evaporatore, si consiglia di avviare un motore freddo (per qualsiasi generazione) a benzina, soprattutto se la temperatura ambiente è inferiore a 0°C.

Per accendere l'apparecchiatura a gas su una macchina a carburatore, dopo aver riscaldato il motore da 35 ° C e oltre, trasferire la chiave gas / benzina in posizione neutra "0".

Interruttore per macchina a carburatore

Quindi il rosso si spegne LED sul pulsante, indicando che la valvola della benzina è chiusa. Successivamente, il carburante standard viene prodotto dalla camera del galleggiante del carburatore.

Quindi, senza attendere la fame di carburante del motore a combustione interna (fornito con l'esperienza), è necessario portare l'interruttore a levetta sulla modalità di alimentazione del gas "II". L'indicatore verde si accende, che indica che la valvola del gas è aperta.

Per tornare da gas a benzina è necessario portare la chiave in posizione “I”, bypassando la posizione neutra.

Dopo aver spento il motore a combustione interna, il pulsante chiude automaticamente la valvola del gas.

Per avviare il motore a gas, gli interruttori del carburatore hanno una funzione di pre-avvio. Funziona come segue, nella posizione dell'interruttore "II", è necessario inserire l'accensione, dopo aver cambiato il colore verde dell'indicatore in giallo, è possibile avviare l'auto.

Sistema di iniezione di seconda generazione

Anche l'interruttore del sistema del gas per l'iniettore ha tre posizioni:

• "I" - lavoro forzato sulla benzina
• "0" - modalità gas forzato
• "II" - semiautomatico

Diversi produttori possono avere diversi ordini di modalità.

Nella posizione semiautomatica dell'interruttore, l'auto parte immediatamente da benzina. Ciò è stato fatto per riscaldare rispettivamente la centrale elettrica e il cambio HBO. Dopo aver aumentato il regime del motore (rigasaggio), l'auto passa al gas. Il numero di giri si regola con un potenziometro.

Interruttore per auto a iniezione

Istruzioni per la 4a generazione

Pulsante della quarta generazione di HBO

Le apparecchiature a gas di quarta generazione funzionano in modalità completamente automatica. Quando viene premuto il pulsante HBO, l'auto si avvia a benzina e, dopo aver riscaldato il riduttore dell'evaporatore, il gas viene acceso. La transizione inversa è possibile durante la guida disattivando l'interruttore del tipo di carburante.

La temperatura di commutazione viene programmata durante la configurazione dell'apparecchiatura.

Per forzare l'avviamento del motore a gas, il sistema HBO 4 dispone di una funzione di avviamento di emergenza.

1 Scopo e tipi di dispositivi e raccordi a gas

I raccordi e le apparecchiature del gas sono progettati per l'uso su condotte di trasporto e sistemi di alimentazione, nonché per la distribuzione di carburante blu. Con l'aiuto di questi dispositivi e meccanismi, l'alimentazione viene attivata e disattivata, viene modificata la quantità, la direzione o la pressione del flusso di gas. Tutti i raccordi sono caratterizzati dai seguenti parametri principali:

• pressione nominale (condizionale);
• diametro nominale (foro nominale).

La prima caratteristica è intesa come la pressione massima a una temperatura di 20 ° C, che garantisce una lunga durata di vari raccordi (attrezzature) e collegamenti delle tubazioni. Per passaggio condizionato (Dn o DN) si intende la caratteristica utilizzata nei sistemi di tubazioni, le reti come parametro delle parti collegate.

In base al loro scopo, i raccordi per impianti a gas sono suddivisi nei seguenti tipi:

• Valvole di intercettazione - per arresti periodici di apparecchiature e dispositivi, nonché singole sezioni del gasdotto dalle sue altre parti. In questa capacità vengono utilizzate valvole, rubinetti e saracinesche.
• Regolazione - per modificare e mantenere la pressione entro limiti specificati. Include serrande, cancelli e simili.
• Sicurezza: utilizzata per prevenire un aumento della pressione del gas al di sopra del valore consentito. Questa è una valvola di sfogo.
• Interruzione ed emergenza: per lo spegnimento automatico rapido di vari apparecchi a gas, apparecchi e condutture, in cui viene violata la modalità specificata del loro funzionamento. Ad esempio, una valvola di ritegno.
• Azione inversa: impedisce al flusso di gas di muoversi nella direzione opposta.
• Scarico della condensa - rimuove automaticamente la condensa che si accumula nei sifoni e nei punti bassi delle reti di tubazioni.

Il rinforzo è realizzato con vari materiali. In base alla composizione del corpo, sono designati come segue:

• d'acciaio:
  • carbonioso - con;
  • inossidabile - nzh;
  • legato - cv;
• ghisa:
  • grigio - h;
  • malleabile - kch;
• bronzo, ottone - B;
• plastica (ad eccezione della plastica vinilica) - p;
• plastica vinilica - vp.

Tipi di raccordi per tubazioni per diversi tipi di tubi

Per controllare il flusso dell'acqua o del liquido di raffreddamento vengono utilizzate parti ausiliarie, come rubinetti, saracinesche, miscelatori, valvole di ritegno, ecc., che sono in grado di resistere a temperature ambiente fino a +95°C e una pressione di 16 atm. Viene utilizzato per la distribuzione di tubi a impianti idraulici, riscaldamento dell'acqua, riscaldamento, prugne.

Questo tipo di raccordi per tubi per uso domestico presenta notevoli vantaggi: compatto, esteticamente gradevole, filettatura e raccordo a pressare, i simboli aiutano nell'installazione e anche il materiale resistente alla corrosione utilizzato per questo raccordo ha un ruolo altrettanto importante - è nichel- ottone placcato. I più comunemente usati sono vari tipi di raccordi di collegamento e valvole a sfera.

Per tubi in polietilene.

I raccordi per questo tipo di tubi, come il polietilene, vengono utilizzati nei sistemi in pressione e non in pressione. L'elenco più completo di elementi di collegamento per collegamenti saldati, fissati o flangiati. La connessione dei prodotti in polietilene mediante saldatura è definita una delle più affidabili, è a tenuta e forma un'unica struttura.

La regolazione del flusso del fluido di lavoro di tali tubazioni avviene mediante rubinetti in polietilene non corrosivo (HDPE) o ottone, serrande, valvole progettate per pressioni fino a 16 atm e una temperatura di flusso di +45 ... +80 ° С (fornitura di acqua calda). Le valvole a sfera in polietilene possono deformarsi se non viene rispettato il regime di temperatura.

Per tubi in polipropilene.

Il sistema di intercettazione e controllo delle tubazioni, nonché vari tipi di raccordi per tubazioni di collegamento per tubi in polipropilene sono gli stessi dei precedenti tubi in polietilene. Tali raccordi sono progettati per pressioni fino a 20 atm, temperature del fluido di lavoro fino a +90 °C. Attualmente, un numero significativo di produttori ha iniziato a produrre modelli di elementi in polipropilene con una clip in ottone nichelato stampato a caldo: è una struttura monoblocco con sufficiente resistenza alla deformazione termica.

I raccordi pieghevoli filettati in ottone nei raccordi in polipropilene consentono di dotare una tubazione di plastica di raccordi in metallo. Tali parti aggiuntive in polietilene e polipropilene sono molto più economiche di quelle metalliche simili.

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Varietà di convettori a gas

Oggi sul mercato è possibile trovare una varietà di modelli di convettori funzionanti a gas principale, che differiscono tra loro:

1. Per tipo di materiale: acciaio e ghisa.
2. Per tipologia di installazione: parete, pavimento, soffitto, questi ultimi sono utilizzati per il riscaldamento di grandi impianti industriali e commerciali.
3. Per potere: piccolo, medio e grande. Tali dispositivi funzionano efficacemente solo in stanze separate.Il carico è selezionato dal rapporto di 1,0 kW per 10,0 m2. È facile calcolare che per 80 m2 è necessario scegliere un dispositivo con una potenza di 8 kW.
4. Per tipo di camera di combustione: aperta e chiusa, che si differenziano per il sistema camino. Per i dispositivi del primo tipo, i gas di scarico vengono rimossi attraverso un camino fisso, attrezzato secondo il principio del forno nello spazio tra le pareti, che richiede fondi aggiuntivi per l'installazione. I modelli della seconda opzione sono più facili da installare. L'aria di scarico viene scaricata nell'atmosfera attraverso un tubo coassiale.

Varietà

I raccordi per tubi sono classificati in base a vari fattori. Intenzionalmente:

1. Sicurezza. Proteggere le linee da improvvise cadute di pressione. Grazie all'automazione, la pressione in eccesso viene rilasciata.
2. Blocco. Progettato per bloccare il flusso di liquidi o gas. Funzionano in due posizioni: chiuso, aperto.
3. Collegamento. Più spesso ha dadi di raccordo, che semplificano il processo di connessione.
4. meccanismi regolatori. In base alla progettazione, sono simili alle parti di intercettazione, ma possono regolare l'intensità della fornitura di liquido, gas.
5. Distribuzione. Progettato per collegare circuiti aggiuntivi a un tronco comune, creare rami separati.

Tipi di raccordi per tubazioni, a seconda del design:

1. Valvole a saracinesca - adatte per l'installazione su circuiti con bassa pressione del fluido di lavoro. Funzionano solo in posizione chiusa/aperta. Per cambiare la posizione, è necessario utilizzare una valvola speciale che deve essere ruotata.
2. Valvole - intercettazione, valvole di controllo.Consente di bloccare completamente il flusso di liquido o di regolarlo. La posizione si cambia manualmente ruotando la manopola.
3. Le valvole sono parti che interrompono il flusso quando la pressione aumenta. Possono essere installati in quei luoghi in cui è necessario cambiare la direzione del flusso del fluido.
4. Le gru sono design adatti per la regolazione, l'arresto, la modifica della direzione del flusso del mezzo di lavoro. Utilizzato per assemblare linee di alimentazione del liquido e del gas.

Un gruppo separato di valvole - valvole a saracinesca. Installato su autostrade industriali. Sono classificati in base al design, al principio di azione sulle flange, alle saracinesche.

A seconda del metodo di sigillatura, si distinguono altri tre tipi di strutture:

1. Raccordi a pressacavo. Dentro c'è un premistoppa. Grazie a lei, il fuso viene compattato.
2. Dettagli a soffietto. Un soffietto viene utilizzato per la sigillatura.
3. Armatura a membrana.

Le parti di collegamento sono classificate in base al metodo di controllo. Possono essere manuali o automatici.

Valvole di arresto ( / sanremo67)

Requisiti stub.

Poiché vengono utilizzati raccordi con tenuta non inferiore alla classe “B”, vengono installati tappi metallici dopo la chiusura delle valvole di intercettazione per chiudere ermeticamente il flusso del gas alle utenze.

In primo luogo, le spine sono piatte (lamiera).

In secondo luogo, i tappi sono filettati.

I tappi piatti sono generalmente realizzati in acciaio, lo spessore del tappo viene calcolato in base alla pressione del gas e al DN (diametro nominale). Diametro tappo = diametro della superficie della flangia. L'otturatore deve inoltre avere un gambo sporgente dalla flangia, su cui sono registrate le pressioni (P) e (DN).

Ad esempio, un numero di diametri nominali corrispondenti alla filettatura del tubo in pollici e uno specchio della flangia D.

DN (millimetro)	G (in pollici)	D c.f. (mm)
15	1/2″	–
20	3/4″	–
25	1″	60
32	1 1/4″	70
40	1 1/2″	80
50	2″	90
65	2 1/2″	–
70	–	110
80	–	128
100	–	148
125	–	178
150	–	202
200	–	258
250	–	312
300	–	365

Raccordi per tubi in acciaio inossidabile

Le valvole di intercettazione industriali in acciaio inossidabile sono indispensabili per il trasporto di molti mezzi di lavoro. È molto durevole, inerte alle sostanze aggressive, resistente a temperature e pressioni pericolosamente elevate, ha una buona resistenza all'usura e non si corrode. Date queste caratteristiche, non sorprende che i meccanismi realizzati con questo materiale siano diventati le principali unità di lavoro nell'industria petrolifera e del gas, farmaceutica, alimentare e chimica. I raccordi inossidabili sono ampiamente utilizzati anche nelle centrali nucleari.

È chiaro che tali meccanismi possono essere utilizzati sia negli impianti di riscaldamento che negli impianti domestici che forniscono agli oggetti acqua e calore.

Nozioni di base sull'installazione di apparecchiature di intercettazione e controllo

Nessuna tubazione può funzionare completamente senza apparecchiature di intercettazione. A causa del fatto che ne esistono diverse varietà, l'installazione di uno di essi differisce in modo significativo dall'installazione di altri dispositivi e dovrebbe essere eseguita solo da specialisti che utilizzano apparecchiature specializzate.

L'operabilità, la durata e la sicurezza della condotta dipendono dall'abilità con cui sono stati eseguiti i lavori di installazione.

I raccordi sono collegati alla tubazione:

• giunti con filettatura interna;
• perni sulla guarnizione esterna;
• capezzoli;
• flange;
• saldatura.

La saldatura è il metodo più affidabile di fissaggio reciproco degli elementi della tubazione e l'unico adatto al trasporto di fluidi ad alta pressione.

Il collegamento con flange, anelli piatti o dischi di acciaio legato, imbullonati alle estremità delle parti da fissare, fornisce anche la tenuta necessaria. I produttori di valvole forniscono una garanzia per i loro prodotti testando l'impermeabilità e la resistenza delle parti, la loro conformità ai requisiti tecnici.

Regole per l'installazione di valvole di intercettazione e controllo

Ci sono diverse regole importanti che dovrebbero essere osservate quando si installano valvole di intercettazione e controllo:

1. Pulizia obbligatoria della condotta. Dopo che le parti sono state trasportate, devono essere lavorate manualmente o mediante esposizione ad aria, vapore o acqua. Durante la saldatura, è inoltre necessario ispezionare regolarmente il tubo per la contaminazione in modo che la scala formata non danneggi la tenuta.

2. Controllare l'irregolarità delle flange. La superficie liscia del pezzo non deve essere rigata o presentare altri difetti evidenti.

3. Evitare di installare valvole di intercettazione in aree con terreno irregolare. Se il meccanismo non si trova su un tratto rettilineo della tubazione, lo stress che si verifica nelle curve influirà sulla tenuta e provocherà perdite.

4. La schermatura contro i picchi di pressione che si verificano durante i colpi d'ariete, che possono danneggiare o disabilitare l'intero sistema, compresi i raccordi, viene eseguita installando una valvola di ritegno per garantire un flusso stabile.

5. Le valvole di grande diametro o gli attuatori pesanti possono richiedere un supporto aggiuntivo per prevenire la rottura di viti o guarnizioni.

6. Le valvole possono essere danneggiate se viene applicata troppa forza per serrarle.

7.Il raccordo in acciaio inox deve essere in posizione aperta durante l'installazione.

Le sfumature della manutenzione delle apparecchiature

Secondo il programma elaborato dall'ingegnere della società di fornitura del gas, i collettori di condensa vengono spurgati e ne viene verificata la condizione tecnica. Questi lavori sono considerati pericolosi perché la condensa contiene non solo acqua, ma anche butano liquido altamente infiammabile, che spesso costituisce la maggior parte del liquido. Pertanto, due specialisti effettuano la manutenzione, solo durante il giorno, non durante un temporale.

È inoltre vietato scaricare la condensa direttamente in un'autocisterna, solo in serbatoi fissi di metallo con una recinzione o in una fossa. Se c'è un oleodotto nelle vicinanze, la condensa può essere scaricata al suo interno.

Per svuotare il separatore di condensa a bassa pressione è necessaria una pompa, una motopompa o un serbatoio sottovuoto. Rimuovere il tappo dall'estremità del tubo, collegare ad esso il tubo della pompa, aprire il rubinetto e avviare la pompa. Il pompaggio continua fino a quando il liquido non smette di fluire dalla pompa, quindi viene spento, la valvola viene chiusa, il tubo viene scollegato e il tappo viene rimesso al suo posto.

Un piccolo sifone per la condensa può essere movimentato con una pompa a mano e, su alcuni modelli fuori terra, il liquido viene drenato per gravità

Collettori di condensa a media e alta pressione di solito non è necessaria una pompa. Prevedono 2 colonne montanti: con condensa e con gas, ognuna ha un rubinetto, e solitamente solo quella a gas è aperta.

Per liberare il serbatoio dal liquido, ruotare entrambe le valvole: la valvola del gas è chiusa e la valvola della condensa è aperta. Il liquido esce sotto la pressione del gas dalla linea.Per risparmiare tempo e costi di manodopera, questo processo può essere automatizzato tramite strumentazione e automazione.

Se la condensa non viene rimossa in tempo, un colpo d'ariete o una spina possono non solo impedire l'alimentazione del gas, ma anche danneggiare il tubo.

Oltre alla rimozione della condensa raccolta, i cingoli dei gasdotti verificano la presenza e l'accuratezza delle piastre indicandone l'ubicazione, nonché la funzionalità dell'unità stessa e delle relative valvole di intercettazione. Se necessario, le riparazioni vengono eseguite immediatamente o viene redatto un atto, in base al quale successivamente una squadra speciale se ne va.