Termoconvettore a gas fai-da-te: fasi di installazione per elettrodomestici di fabbrica + montaggio fatto in casa

Se più convettori di fila

La seguente sfumatura dovrebbe essere presa in considerazione. Nel nostro caso sono stati installati 3 termoconvettori a pavimento per il riscaldamento dell'acqua, ognuno dei quali raggiunge i 1800 cm di lunghezza. L'apparecchiatura è dotata di proprie griglie

Ma se necessario, puoi sempre contattare l'azienda appropriata e ordinare una griglia solida insieme ai convettori, che ti permetterà di nascondere le brutte cuciture che si formano quando due convettori sono collegati tra loro.Tali cuciture differiscono dal reticolo generale, che viola l'estetica generale

L'apparecchiatura è dotata di proprie griglie. Ma se necessario, puoi sempre contattare l'azienda appropriata e ordinare una griglia solida insieme ai convettori, che ti permetterà di nascondere le brutte cuciture che si formano quando due convettori sono collegati tra loro. Tali cuciture differiscono dal reticolo generale, che viola l'estetica generale.

In una situazione in cui il termoconvettore per il riscaldamento dell'acqua a pavimento è troppo lungo, la via d'uscita più semplice sarà semplicemente praticare un foro nel muro della forma richiesta, che consentirà al termoconvettore di entrare in profondità nel muro, ma questo non è il migliore via d'uscita. Certo, puoi coprire le fessure rimanenti, ma non dimenticare la mobilità della griglia. Se viene estratto una volta, rimarrà un grande spazio vuoto, che si rivelerà sicuramente fonte di correnti d'aria, perché le correnti d'aria sono sempre presenti dietro il muro, soprattutto se l'installazione è stata eseguita in violazione delle regole.

È meglio accorciare il termoconvettore, ha rivetti all'estremità, che dovrebbero essere smontati e perforati. Successivamente, la parte in eccesso dell'attrezzatura viene tagliata, tutto all'interno viene rimosso. Svitiamo la guida, estraiamo le strisce decorative, le tagliamo. Non rimontiamo più i rivetti, al loro posto fissiamo i bulloni sui dadi. Tagliamo il reticolo, raccogliamo tutto a posto. Se c'è la distanza necessaria dallo scambiatore di calore, puoi accorciare l'attrezzatura su entrambi i lati, scegliere il lato con cui è più conveniente lavorare.

In generale, idealmente, tutte le dimensioni dovrebbero essere concordate nella fase di scelta dei convettori a pavimento o di altre apparecchiature di riscaldamento, in modo che in futuro non sia necessario ricorrere a ulteriori manipolazioni.Tale pianificazione eviterà il taglio forzato dei convettori. Per eseguire correttamente l'installazione dei convettori, è necessario eseguire determinati preparativi.

Oltre alle dimensioni, è importante non sbagliare anche nella scelta della potenza termica dell'apparecchiatura.

Installazione di un impianto di riscaldamento a pavimento

Per gli ambienti con ampie superfici vetrate (finestre a balcone, vetrate di facciata o accesso a terrazze, logge, ecc.), un termoconvettore a pavimento è attualmente la soluzione migliore.

I riscaldatori a pavimento (a pavimento) vengono montati a seconda del condotto utilizzato o con una sottovalutazione (per montaggio di testa) o a livello del pavimento. Le pareti laterali utilizzate nell'installazione delle scatole non devono essere visibili. La versione standard utilizza telai in alluminio con profili a F e U e cornici decorative in argento. Per la corretta installazione dei termoconvettori a pavimento, si prendono in considerazione le seguenti raccomandazioni:

• lo scambiatore di calore deve essere posizionato ad una distanza maggiore rispetto al ventilatore;
• i collegamenti dell'alimentazione idrica allo scambiatore di calore sono realizzati con tubi flessibili o manicotti in treccia metallica;
• un sistema di scambio termico deve essere collegato all'impianto di riscaldamento su un raccordo filettato e deve essere utilizzata una valvola termostatica;
• il liquido di raffreddamento viene fornito al tubo di riscaldamento (registro) attraverso una linea di alimentazione separata, situata il più lontano possibile dalla ventola;
• il termoconvettore si considera correttamente montato se posizionato rigorosamente in orizzontale, i bordi superiori del cassonetto non sono danneggiati e la cornice decorativa è a livello del pavimento (tolleranza 1,5-2 mm).

La ventola è fissata al corpo del riscaldatore mediante magneti o velcro (per un corpo soffiante in acciaio). I bulloni vengono utilizzati per livellare la scatola rispetto al pavimento.Gli stessi morsetti del tipo di ancoraggio vengono utilizzati per fissare il termoconvettore prima di versare il pavimento con il calcestruzzo. Per eliminare la deformazione del corpo cassetta è necessario installare dei distanziali e agire sul riscaldatore con un carico verticale. Nella fase finale è necessario installare un sifone e un tubo di scarico della condensa.

Specifiche del lavoro

Oggi vengono prodotti vari tipi di scambiatori di calore. In generale, le caratteristiche del loro lavoro, così come le caratteristiche del design, sono simili. Le proprietà della struttura di un tale elemento:

1. Corpo intero disponibile.
2. La presenza di tubi di uscita e di uscita.
3. Meccanismo di freno per prodotti della combustione. Il suo ruolo è svolto dalle valvole con ritagli installate sugli assi.

Le persiane possono essere ruotate. Si forma un camino a zigzag di varie lunghezze. Le valvole possono essere regolate per ottenere il rapporto più efficace tra spinta e trasferimento di calore. Gli standard di sicurezza sono seguiti.

In questo video imparerai come realizzare uno scambiatore di calore:

Convettori a gas fatti in casa

Tra gli sviluppi dei termoconvettori fatti in casa che convertono il gas in energia termica, non ci sono molte soluzioni diverse. Ciò è dovuto al pericolo di errori nella costruzione di dispositivi funzionanti con carburante blu. Il minimo errore di calcolo può portare a un'esplosione, avvelenamento, incendio.

Tuttavia, ci sono diversi design interessanti che vale la pena considerare. Possono tornare utili per riscaldare agriturismi, case di campagna, roulotte, tende turistiche, garage.

Opzione 1. Riscaldatore basato su bruciatore IR

In realtà, questo è solo un perfezionamento del solito bruciatore a gas a infrarossi del marchio Solarogaz. Il dispositivo funziona con gas in bombola. L'inventore ed esecutore dell'idea ha utilizzato il modello GII-2.3, il cui pannello di lavoro può essere installato orizzontalmente.

Su questo pannello di lavoro, che normalmente riscalda l'ambiente mediante la lavorazione senza fiamma di combustibile gassoso, hanno semplicemente saldato e installato lo scambiatore di calore originale. È un cubo di metallo, con tubi di metallo posti all'interno della custodia.

Lo scambiatore di calore non ha il fondo, impedirebbe il passaggio delle ondate di calore. Nella parte superiore c'è un tubo di derivazione per il collegamento di un camino. Sul retro è installata una coppia di ventole del computer per accelerare il flusso delle correnti d'aria.

Strutturalmente, questo modello ricorda un riscaldatore per sistemi di riscaldamento dell'aria. Anche secondo il principio di azione. L'aria aspirata nei tubi del dispositivo viene riscaldata da un bruciatore a gas, quindi viene espulsa dai tubi da una porzione fresca di aria fredda.

Un riscaldatore mobile a convezione a gas è adatto a turisti, pescatori con cacciatori, amanti del viaggio in camper. Deve solo essere collegato al cilindro e il tubo rigido o corrugato installato sul tubo di derivazione deve essere estratto dalla tenda

Secondo il proprietario dell'invenzione, il bruciatore modificato riscalda la tenda molto più velocemente di quanto non faccia, ma senza scambiatore di calore. Tutti i prodotti della lavorazione dei combustibili gassosi vengono scaricati attraverso un tubo collegato ad una diramazione. L'ossigeno non brucia, il gas consuma poco. Per pescatori, cacciatori e turisti, questa è una vera scoperta.

Opzione 2. Utilizzo di un riscaldatore dismesso

Questa opzione è generalmente estremamente semplice, è stata inventata per risparmiare sul riscaldamento del garage. L'intera revisione è consistita nella riparazione del termoconvettore dismesso e nella rimozione dell'involucro. Il risultato ha permesso di aumentare significativamente il trasferimento di calore e la velocità di riscaldamento, ma ha problemi di sicurezza.

Innanzitutto, il sigillo è rotto.In caso di smorzamento accidentale, la valvola del gas del riscaldatore, ovviamente, interromperà l'erogazione.

Tuttavia, con una combustione costante, l'ossigeno dalla massa d'aria in uno spazio ristretto verrà bruciato, quindi dovrai ventilare regolarmente il garage in un sorso o costruire una ventilazione forzata.

In secondo luogo, uno scambiatore di calore aperto può facilmente provocare ustioni. Ma dove i bambini non corrono, questo non può essere considerato un aspetto negativo.

È improbabile che un adulto dimentichi che la custodia è stata rimossa dal riscaldatore e che se la sposti con noncuranza vicino al dispositivo, puoi scottarti.

Con una soluzione simile, ma utilizzata per riscaldare il trailer, il seguente video ti farà conoscere:

Un garage di 30 mq viene riscaldato da un termoconvettore senza rivestimento in circa cinque minuti. Il gas consuma non più di 500 rubli nel mese invernale. In autunno e primavera funziona meno spesso, il che significa che i costi sono addirittura ridotti.

Opzione n. 3. Aggiornamento con un ventilatore del condotto

L'essenza dell'alterazione è installare un condotto dell'aria con una ventola di scarico sulla griglia anteriore. Il calore generato dal termoconvettore viene diretto all'area di lavoro del proprietario. Non ci sono accorgimenti particolari, ma c'è una notevole riduzione dei costi di riscaldamento.

I prodotti della combustione vengono rimossi all'esterno dell'oggetto come di consueto - attraverso un tubo coassiale, attraverso il quale viene fornita aria fresca al bruciatore per mantenere la fiamma. Questo prodotto fatto in casa è molto più sicuro del modello precedente, ma sarà comunque necessario ventilare periodicamente la stanza trattata. Dopotutto, senza dubbio, "guiderà" nuvole di polvere.

Collegamento gas

Amici, in questa fase è importante essere estremamente attenti! Diciamo che non hai le competenze per lavorare con apparecchi a gas, quindi è meglio contattare specialisti per eseguire il seguente lavoro

L'installazione di un riscaldatore a gas su una fonte di alimentazione del gas viene eseguita secondo il seguente algoritmo.

1. Immaginiamo che ci sia un ramo speciale con una filettatura su un tubo del gas. Quindi devi solo avvitare una valvola del gas su questo tubo. Se non ci sono prelievi speciali, allora dovrà essere fatto!
2. Il prossimo passo è portare il tubo del gas al termoconvettore e collegarlo con un raccordo. Questo processo non è affrettato.
3. Fissare il tubo collegato con clip speciali. La distanza tra loro è di 1 metro. Per fare ciò, sarà necessario praticare dei fori sulla parete esterna dell'edificio.
4. Trattare i raccordi e i giunti dei tubi con silicone per garantire la tenuta.
5. Assicurati di chiamare un rappresentante del servizio gas in modo che possa verificare che l'installazione e i collegamenti siano corretti.

Regolamento edilizio

I tubi possono essere posati nelle pareti esterne dell'edificio, ma il diametro dell'involucro esterno non deve essere inferiore allo spessore della recinzione. La deviazione verticale è consentita non più di 30 °, la deviazione orizzontale è di 1 M. Viene praticato un taglio nei punti in cui il tubo passa attraverso la struttura del soffitto.

Norme delle distanze dei camini:

• alle strutture ignifughe - 5 cm;
• a combustione lenta (pareti intonacate e soffitti in legno) - 25 cm;
• a lenta combustione, rivestito con lamiera di amianto e zincato - 10 cm, se l'isolamento sporge di 15 cm oltre il bordo del canale su entrambi i lati.

La tenuta del camino viene controllata se il dispositivo utilizza il principio dell'autoproduzione. L'uscita del camino sopra il tetto è chiusa.Se il fumo si accumula nei condotti adiacenti o nelle stanze adiacenti, il camino è allentato o non isolato.

I requisiti per i canali del fumo sono:

• la densità è sufficiente per mantenere fuori gas e fumo;
• il diametro corrisponde al tubo di uscita dell'unità di riscaldamento;
• durante l'organizzazione vengono utilizzati materiali consentiti;
• i camini forniscono la forza di tiraggio richiesta;
• non dovrebbero esserci blocchi, blocchi all'interno dei tubi;
• non sono installati nell'area di ​​riflusso del vento.

Taglio di parti e installazione della caldaia

Prima di iniziare l'assemblaggio di caldaie a legna fatte in casa, dovrai completare un disegno, tenendo conto delle caratteristiche dell'impianto di riscaldamento per una casa privata. I prodotti hanno la forma di 2 scomparti, situati "matrioska". La scatola esterna è una camera di combustione, la scatola interna è un serbatoio per il riscaldamento dell'acqua. Gli elementi non comunicano tra loro.

La preparazione della parte viene eseguita in questo modo:

1. Le pareti dell'unità sono ritagliate da una lamiera.
2. Le partizioni per la stufa sono realizzate in metallo con uno spessore di 10-12 mm.
3. Nella parte superiore è praticato un foro per un camino con un diametro di 10 cm.
4. I lati sono saldati sul fondo e poi - sulle parti verticali, strisce di metallo larghe 3 cm sotto la griglia.
5. Le strisce di supporto per le partizioni sono fissate alle parti laterali.
6. Sono realizzati e installati sui cardini delle porte, le porte per il focolare e il cassetto cenere sono ritagliati.
7. Le partizioni sono fissate a forma di labirinto: aumenteranno l'efficienza del riscaldamento creando una barriera d'aria.
8. Una manica alta 20 cm sotto il camino è saldata sul coperchio con un foro.
9. Il coperchio è saldato al corpo, il camino è montato.

Fare un calderone da un tubo

La caldaia a legna o carbone è costituita da un tubo e ha una forma a U. In alto c'è un raccordo, in basso c'è una linea di ritorno.L'unità è facile da realizzare se si seguono i consigli passo passo:

1. Selezione di strumenti e materiali. Avrai bisogno di diversi tubi di metallo con un diametro di 1,5-2 pollici, oltre a un inverter per saldatura, una smerigliatrice con un ugello per tagliare il metallo, un metro a nastro, un martello.
2. Tagliare un tubo di metallo a misura.
3. Saldare i bordi della parte inferiore nella forma della lettera P.
4. Fori brucianti per pali verticali.
5. Disposizione di elementi verticali da angoli o tubi di diametro inferiore.
6. Produzione della parte superiore da un tubo dello stesso diametro e fori per le parti verticali.
7. Saldare il raccordo sul tubo di alimentazione e il ventilatore dell'aria.
8. Esecuzione del focolare e della soffiante. Nel tubo sono ricavati dei fori rettangolari 20x10 cm per il focolare e 20x3 cm per il ventilatore.

Esecuzione del modello elettrico

Una caldaia elettrica fai-da-te per il riscaldamento di una casa è realizzata utilizzando i seguenti materiali e strumenti:

• smerigliatrici angolari o smerigliatrici;
• saldatrice inverter;
• multimetro;
• lamiera d'acciaio con uno spessore di 2 mm;
• adattatori per il collegamento al sistema;
• Elementi riscaldanti: i riscaldatori possono essere acquistati o assemblati indipendentemente;
• tubo d'acciaio di 159 mm di diametro e lungo 50-60 cm.

L'algoritmo per la creazione di un'unità di tipo elettrico è costituito dai seguenti passaggi:

1. Esecuzione di derivazioni per il collegamento ad un sistema di tubazioni. Avrai bisogno di 3 elementi di 3, 2 e 1,5 pollici di diametro.
2. Realizzare un contenitore per un serbatoio da un tubo. Viene eseguito il markup, viene praticato un foro e le cuciture vengono elaborate.
3. Saldare tubi a fori.
4. Ritagliare due cerchi da un tubo di diametro maggiore per il vano di riscaldamento.
5. Saldato alla parte superiore di un rubinetto di 1,25" di diametro.
6. Fare spazio per il riscaldatore. Nella parte inferiore sono praticati due fori.
7. Collegamento della caldaia con tubi all'impianto.
8. Installazione di un elemento riscaldante a bassa potenza con termostato sul tubo di derivazione superiore.

Installazione di una stufa a gas e convettori

È vietato installare il termoconvettore a una distanza inferiore a 4 metri da fonti di fuoco aperte, inclusa una stufa a gas. Il tubo adatto al termoconvettore deve avere un inserto dielettrico, questo eviterà un incendio in caso di cortocircuito nel cablaggio di una casa di legno.

Un fattore importante è la messa a terra delle prese poste vicino alla stufa a gas e ai termoconvettori, sebbene in una casa di legno debbano essere collegate a terra a priori.

Esistono tre tipi di tubi di alimentazione consentiti a una stufa a gas in una casa di legno, vale a dire:

• Tessuto di gomma: il suo vantaggio è che non conduce corrente elettrica, ma è più suscettibile ai danni meccanici rispetto agli analoghi;
• Manicotto metallico: quando lo si utilizza, un inserto dielettrico viene necessariamente inserito dalla stufa a gas alla rete principale, altrimenti ha le migliori prestazioni tra gli analoghi. Inoltre, è raccomandato dagli ultimi standard approvati. Il suo unico svantaggio è il prezzo, morde;
• Gomma con treccia metallica: è più in grado di resistere a forti urti e inoltre, grazie all'anima in gomma, non conduce corrente.

Quando acquisti un tubo metallico, dovresti prestare attenzione al suo rivestimento, alcuni produttori orientati ad altri mercati, con altri standard, utilizzano l'isolamento giallo, che non svolge le sue funzioni principali. Richiedi sempre i documenti giustificativi al momento dell'acquisto e conservali in un luogo sicuro

Vantaggi e svantaggi del sistema

Gli impianti a biogas hanno molti vantaggi, ma ci sono anche abbastanza svantaggi, quindi prima di iniziare la progettazione e la costruzione, dovresti pesare tutto:

• Raccolta differenziata. Grazie a un impianto a biogas, puoi ottenere il massimo dalla spazzatura di cui dovresti comunque sbarazzarti. Questo smaltimento è meno pericoloso per l'ambiente rispetto alla discarica.
• Rinnovabilità delle materie prime. La biomassa non è carbone o gas naturale, la cui estrazione esaurisce le risorse. In agricoltura, le materie prime compaiono costantemente.
• Relativa piccola quantità di CO2. Quando viene prodotto il gas, l'ambiente non è inquinato, ma quando viene utilizzato, una piccola quantità di anidride carbonica viene rilasciata nell'atmosfera. Non è pericoloso e non è in grado di cambiare in modo critico l'ambiente, perché. viene assorbito dalle piante durante la crescita.
• Moderata emissione di zolfo. Quando il biogas viene bruciato, una piccola quantità di zolfo viene rilasciata nell'atmosfera. Questo è un fenomeno negativo, ma la sua scala è nota al confronto: quando viene bruciato il gas naturale, l'inquinamento ambientale con ossidi di zolfo è molto maggiore.
• Lavoro stabile. La produzione di biogas è più stabile dei pannelli solari o dei mulini a vento. Se non è possibile controllare l'energia solare ed eolica, gli impianti di biogas dipendono dall'attività umana.
• È possibile utilizzare più impostazioni. Il gas è sempre un rischio. Per ridurre i potenziali danni in caso di incidente, diversi impianti di biogas possono essere dispersi nel sito. Se correttamente progettato e assemblato, un sistema di più fermentatori funzionerà in modo più stabile di un grande bioreattore.
• Benefici per l'agricoltura. Alcuni tipi di piante vengono piantati per ottenere biomassa.Puoi scegliere quelli che migliorano le condizioni del terreno. Ad esempio, il sorgo riduce l'erosione del suolo e ne migliora la qualità.

Anche il biogas ha degli svantaggi. Sebbene sia un combustibile relativamente pulito, inquina comunque l'atmosfera. Potrebbero esserci anche problemi con la fornitura di biomassa vegetale.

I proprietari irresponsabili delle piante spesso lo raccolgono in modi che impoveriscono la terra e sconvolgono l'equilibrio ecologico.

Procedura per il controllo e l'avvio dello strumento

Una caldaia fatta in casa si avvia solo quando l'impianto è pieno d'acqua, i cablaggi e i collegamenti vengono ispezionati. In presenza di circolazione forzata, è installata una pompa per il riscaldamento uniforme del liquido di raffreddamento. Negli impianti a circolazione naturale, all'uscita della linea di ritorno viene realizzata una leggera pendenza. I cavi di alimentazione schiacciati o strappati vengono sostituiti o reisolati in modo che l'elemento riscaldante non si rompa. Per proteggere dalle fluttuazioni di tensione, è montato un RCD.

L'unità di riscaldamento viene pulita da polvere e sporco e quindi verniciata con un agente resistente al calore. La superficie deve essere levigata e adescata prima di applicare la vernice. Il rivestimento viene applicato in 2 strati.

L'acqua viene fornita nelle comunicazioni in modo che non ci siano ingorghi d'aria. Per controllare l'aerazione utilizzare i rubinetti sui radiatori. Quindi, accendi la caldaia alla rete, in attesa del riscaldamento. La temperatura dell'acqua viene controllata con un multimetro.

Il costo e la qualità di un termoconvettore a gas

I prezzi per i convettori a gas sono formati in base al produttore e alla potenza del dispositivo. Anche il costo del dispositivo è influenzato dalla sua qualità.Quindi, un termoconvettore a gas di un produttore ucraino, acquistato l'anno scorso per 900 grivna, ha funzionato senza intoppi per un anno. In totale, c'erano due di questi dispositivi in ​​funzione. Uno di loro ha fallito dopo aver lavorato per 5 mesi. Ulteriori riparazioni del dispositivo si sono rivelate non redditizie. Era più conveniente acquistare un nuovo termoconvettore a gas che riparare quello vecchio. Il secondo dispositivo di questo tipo ha funzionato per l'intera stagione di riscaldamento ed è stato spento. Con l'inizio della prossima stagione di riscaldamento, non è stato possibile avviare il dispositivo. Anche la sua riparazione è stata estremamente non redditizia.

Cosa non si può dire di due convettori a gas di fabbricazione turca. Questi dispositivi sono stati acquistati per 1000 e 1500 grivna (200 e 300 dollari al tasso di cambio dell'anno scorso). Diverse per potenza, ma dello stesso produttore, hanno funzionato con successo per l'intera stagione di riscaldamento, sono state spente e rimesse in funzione con l'inizio del freddo senza problemi.

Pertanto, vedi una notevole differenza di qualità tra diversi produttori.

termoconvettore a gas

Di tutti i riscaldatori di tipo termoconvettore, il gas è chiamato il più economico e il più indipendente dalla rete.

E questo è molto importante, perché i capricci del tempo non hanno il miglior effetto sul sistema di alimentazione, dando origine a stranezze di per sé.

Una stufa a gas, infatti, ti scalderà nel bel mezzo di una bufera di neve, quando i convettori elettrici per il riscaldamento “si spengono” insieme a tutto l'impianto a causa di forti venti, fili aggrovigliati o ghiacciati, o altri inconvenienti a cui le linee elettriche sono soggette ad ogni inverno.

L'alimentazione per questo tipo di convettori è una rete di alimentazione del gas, o anche la più comune bombola del gas per uso domestico. È vero, quando si sceglie un tale termoconvettore, va tenuto presente che ogni regola ha delle eccezioni. In questo caso, si tratta di termoconvettori con ventola che, sebbene funzionino a gas, dipendono dalla rete: la ventola lo richiede.

Vantaggi di un termoconvettore a gas:

• accessibilità dei prezzi;
• alta efficienza del riscaldamento degli ambienti;
• basso costo del riscaldamento.

Screpolatura:

Alimentazione gas: stadi principali

L'installazione del termoconvettore a gas è stata completata, ora è necessario occuparsi della fornitura del gas. Questa fase è piuttosto complessa e responsabile allo stesso tempo. Per fornire gas, procedere come segue:

Schema di funzionamento di un termoconvettore a gas.

1. Secondo i documenti normativi, il tubo adatto al termoconvettore deve scorrere lungo la strada. Ci sono due opzioni qui: la prima - il tubo ha una connessione filettata pre-estratta, la seconda - non esiste tale connessione. Se c'è una filettatura, puoi avvitare tu stesso la valvola del gas, che interromperà l'alimentazione del gas al termoconvettore. In assenza di ritiro, deve essere fatto. Per fare ciò, chiama saldatori a gas professionisti del Gorgaz locale o di un ufficio simile.
2. Dopo aver installato il rubinetto del gas, è necessario condurre un tubo metallo-plastica al termoconvettore stesso. Utilizzando un metro a nastro, calcolare la lunghezza del tubo, determinando contemporaneamente la presenza di raccordi.
3. Devi acquistare un tubo e raccordi. Il principio dell'acquisto è che il venditore deve chiarire la presenza di un certificato di conformità di questi tubi e raccordi per questo tipo di lavoro.
4. Posare il tubo, fissarlo con clip ogni m Per installare le clip è necessario praticare dei fori nel muro.
5. Quando si installano i raccordi necessari, lubrificare accuratamente il tubo e il raccordo stesso con silicone, che fornirà una tenuta aggiuntiva.Il silicone fungerà anche da lubrificante e faciliterà l'installazione dei tubi.

Come risultato del lavoro, dovresti ottenere un termoconvettore montato a parete con un tubo del gas collegato ad esso.

Ora rimane l'ultima fase dell'installazione. È necessaria una corsa di prova.

Schema di installazione di un termoconvettore a gas.

Prima di iniziare aprire il rubinetto del gas e ripassare tutte le giunzioni dei raccordi e raccordi filettati con uno spazzolino inumidito con una soluzione acquosa di sapone o shampoo. In questo modo potrai notare le bolle gonfiate (se presenti), che indicano perdite di gas. In tal caso, chiudere immediatamente la valvola di alimentazione del gas. Dopo aver controllato i giunti, avviare il termoconvettore. Per fare ciò, tenere premuto il pulsante di alimentazione del gas per un minuto. Quindi il gas avrà il tempo di passare attraverso i tubi ed entrare nella camera di combustione. Premere l'accenditore piezoelettrico, la scintilla dovrebbe accendere il gas. Una fiamma blu si accenderà nella fornace.

Regolare il funzionamento del termoconvettore impostando una temperatura confortevole. Durante le prime ore di funzionamento, potresti avvertire uno sgradevole odore di olio bruciato. Questo è normale, poiché il termoconvettore è nuovo e la camera di combustione sta bruciando. Se l'odore persiste a lungo, vale la pena spegnere il gas e ricontrollare tutti i giunti e le connessioni filettate.

È consigliabile che tutti i lavori sull'installazione dei convettori a gas siano eseguiti da un professionista che abbia sufficiente esperienza nell'esecuzione di tali lavori. Ciò è dovuto anche al fatto che l'autoinstallazione del termoconvettore può invalidare la garanzia del dispositivo. Il termoconvettore a gas deve essere rilevato da Gorgaz. Devi avere il permesso documentale per il tie-in nelle tue mani.Inoltre, tutte le decisioni di installazione, nonché le conclusioni della commissione di messa in servizio del dispositivo, devono essere documentate e firmate in modo appropriato.

Installare un termoconvettore a gas: cosa puoi fare da solo e cosa no

In generale, l'intera installazione di un termoconvettore a gas può essere suddivisa in due fasi: si tratta dell'installazione diretta del dispositivo e del suo collegamento alla rete del gas. Diamo un'occhiata a questi passaggi in modo più dettagliato.

1. Come installare un termoconvettore a gas. Per cominciare, conosciamo le istruzioni del produttore: nella maggior parte dei casi, puoi trovare tutte le informazioni necessarie sui requisiti per l'installazione e il funzionamento in esso. In base alle condizioni di installazione, selezioniamo un luogo per l'installazione, dopodiché eseguiamo un foro nel muro all'altezza richiesta e, a seconda del tipo di termoconvettore, installiamo l'unità assemblata sul pavimento o appendendola alla parete. Lo spazio tra la presa d'aria e il tubo di scarico fumi è accuratamente sigillato con schiuma di montaggio. Tutto, possiamo dire che il termoconvettore è installato e pronto per l'allacciamento gas.

2. Collegamento al gasdotto. Non dirò nulla qui - anche se lo colleghi da solo e fai tutto bene, non sarai in grado di mettere in funzione il termoconvettore a gas. O meglio, consegnalo, ma prima ti verrà multata una bella somma - sfortunatamente, svolgere lavori relativi alla gassificazione è un'occupazione pericolosa e una licenza per la loro attuazione viene rilasciata solo a organizzazioni serie.

E in conclusione, aggiungerò solo una cosa all'argomento: i convettori a gas sono efficaci solo quando si riscaldano piccole aree.Ne abbiamo parlato un po 'sopra e se è necessario stabilire il riscaldamento per una grande casa, non dovresti guardare nella loro direzione: non puoi trovare niente di meglio di un sistema a liquido con una caldaia per il riscaldamento centralizzato e batterie per grandi edifici .

Autore dell'articolo Alexander Kulikov

Schema della struttura interna e dei materiali

Come accennato in precedenza, il compito principale dell'impianto di riscaldamento - riscaldare l'aria - è risolto da uno scambiatore di calore. Pertanto, la scelta della sua configurazione, dimensione e materiale di fabbricazione deve essere effettuata con particolare attenzione. Nei primi due punti (configurazione e dimensione) c'è un consenso.

Quindi, la più efficace è la posizione a forma di S dei tubi in un radiatore alettato, che garantisce un riscaldamento uniforme del metallo e un rapido ritorno del corpo al flusso di passaggio. Le dimensioni sono impostate in proporzione alla potenza del dispositivo. Con il materiale di fabbricazione è più difficile.

L'acquirente o l'assemblatore del sistema dovrà scegliere tra diverse opzioni, ognuna con i propri vantaggi e svantaggi.

I più popolari sono:

1. L'acciaio è economico, si riscalda rapidamente, ma si raffredda anche rapidamente. È soggetto a corrosione, e quindi è relativamente di breve durata, perde gradualmente la sua efficacia durante il funzionamento.
2. La ghisa è un'altra soluzione economica, ma più promettente dell'acciaio. La ghisa è fragile, quindi dovrebbe essere installata con cura e il grande peso specifico del materiale impone requisiti aggiuntivi sull'affidabilità del montaggio del sistema sulla parete.Tra i vantaggi della ghisa c'è un'elevata capacità termica, ovvero la capacità di emettere a lungo il calore accumulato anche dopo lo spegnimento del bruciatore.
3. Leghe di alluminio: grazie al loro peso ridotto, all'elevata resistenza e alla stabilità chimica, sono in grado di funzionare in modo affidabile per lungo tempo. In termini di capacità termica, non sono praticamente inferiori alla ghisa, ma sono molto più costosi.
4. Rame: fornisce la massima capacità termica, praticamente non è soggetto a corrosione, resiste perfettamente alle cadute di temperatura e pressione, è conveniente nello stampaggio e nell'installazione. Tuttavia, dovrai pagare bene per tale versatilità: gli scambiatori di calore in rame sono i più costosi di quelli offerti oggi sul mercato.

Dopo aver analizzato i vantaggi e gli svantaggi di ciascuno dei materiali, possiamo concludere che nei convettori a gas di produzione industriale sono preferibili scambiatori di calore in ghisa e leghe di alluminio, in quanto offrono il miglior rapporto qualità-prezzo.

Nei dispositivi fatti in casa, meglio dare la preferenza a leghe di alluminio o rame in quanto più affidabili e meno impegnative per le capacità dell'assemblatore.

Un altro dilemma da risolvere è se il sistema è dotato di una camera di combustione di tipo aperta o chiusa.

1. Una camera aperta preleva l'aria fredda direttamente dall'ambiente, riscaldandola ed allontanando i prodotti della combustione nell'ambiente esterno. Tuttavia, se l'installazione è errata, lo scarico non è sufficientemente efficiente o la stanza è scarsamente ventilata, potrebbe esserci una mancanza di ossigeno e un aumento della concentrazione di monossido di carbonio. Si consiglia di installare un termoconvettore con camera di combustione aperta solo in locali non residenziali.
2. La camera chiusa inietta l'aria atmosferica attraverso una tubazione coassiale.Nella direzione opposta, i prodotti della combustione si muovono lungo di essa, che preriscaldano l'aria pulita attraverso la parete della tubazione. Un tale sistema è più affidabile e sicuro, è compatto e facile da installare. Tuttavia, una camera chiusa non è priva di alcuni inconvenienti: il suo funzionamento richiede elettricità, che non è sempre conveniente nelle condizioni del paese, inoltre, il prezzo di un termoconvettore con bruciatore di tipo chiuso è sempre più alto.

E l'ultima caratteristica che è stata già menzionata sopra è la presenza di un termoventilatore. Qui tutto è semplice: più potente è la ventola, più velocemente l'aria riscaldata raggiungerà stanze e pareti remote, fornendo una distribuzione più uniforme del calore. E all'aumentare della potenza della ventola, il livello di rumore e il consumo energetico aumentano. Nei dispositivi potenti, la ventola impedisce anche il surriscaldamento dello scambiatore di calore, prolungandone così la durata.

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Il riscaldamento a termoconvettore è un'ottima opzione per il riscaldamento degli ambienti. I convettori possono essere consigliati per l'installazione sia in piccoli appartamenti che in grandi case di campagna. Hanno buone prestazioni ed efficienza.

Fatto in casa: questa parola significa che il prodotto è realizzato a mano, ma a volte viene utilizzato con una sorta di connotazione denigratoria. Nel frattempo, questo è ben lungi dall'essere il caso. Le auto costruite a mano più costose al mondo vengono create in base a progetti individuali. Come chiamarli? Fatti in casa? Tutto ciò che fornisce la vita dell'umanità è creato dalle mani dell'uomo.

L'argomento di questo articolo è riscaldamento casalingo, ma il suo obiettivo non è insegnare, ma dare una panoramica di quelle opzioni fatte in casa che le persone di talento mettono in pratica.Naturalmente, l'autoproduzione richiede determinate conoscenze, esperienza, strumenti e materiali per il lavoro. Solo in questo caso è possibile produrre un dispositivo di riscaldamento di alta qualità e sicuro non peggiore, e in molti casi anche migliore delle caldaie industriali.

Molto spesso, gli artigiani iniziano la creazione di un sistema di riscaldamento determinando il tipo di caldaia, creando disegni e successiva costruzione della caldaia. Questo lavoro non è facile, quindi, senza una buona conoscenza del dispositivo e del principio di funzionamento del tipo selezionato di caldaia, dell'esperienza, della disponibilità degli strumenti e dei materiali necessari per la sua installazione, è difficile eseguirlo.

Le caldaie a gas sono difficili da produrre da sole, perché si tratta di apparecchiature a maggior pericolo e su di esse vengono imposti requisiti tecnici speciali. I tentativi di fare in casa sono limitati dalla necessità di ottenere un certificato di qualità e permessi dalle autorità di controllo. È problematico superare tutti i controlli richiesti per il rispetto dei parametri di qualità. Ma la riparazione fai-da-te del termoconvettore è accettabile. Molto spesso, il tubo centrale dell'uscita coassiale si brucia e può e deve essere sostituito.

Le caldaie di questo tipo sono caratterizzate da estrema semplicità e bassi requisiti di sicurezza durante l'installazione. Una caldaia elettrica può essere paragonata agli elettrodomestici convenzionali che vengono utilizzati in casa. L'unico inconveniente è il prezzo elevato e sempre crescente dell'elettricità. Ma per un garage o una casa estiva, se si accende a volte, è abbastanza adatto.

Anche le caldaie che utilizzano combustibili liquidi sono facili da produrre. Il prezzo elevato degli iniettori può fungere da ostacolo alla produzione.

Questa classe di caldaie, suddivise in legna, pirolisi e pellet, è la più apprezzata per l'autoproduzione. Una caldaia per riscaldamento a legna fai-da-te è una delle più semplici ed economiche, ma la sua efficienza è piuttosto bassa. Ci sono molti disegni e consigli pratici sulla produzione di questo tipo di caldaia su Internet. Una caldaia a legna può funzionare con qualsiasi tipo di combustibile solido.

Le caldaie a pirolisi a due camere sono piuttosto costose da produrre da sole. Hanno due camere di combustione. In uno, il carburante brucia con un accesso minimo all'ossigeno. Cioè, avviene il processo di pirolisi o distillazione a secco del legno. Il gas rilasciato dal legno brucia nella seconda camera rilasciando una grande quantità di energia. Gli artigiani hanno imparato a realizzare una caldaia a pirolisi da una bombola del gas con le proprie mani, economica e perfettamente funzionante. Il modo più semplice per realizzare una caldaia è da una bombola del gas con una capacità di 50 litri.

Spesso, i proprietari di appartamenti non vogliono buttare via le vecchie batterie quando arriva il momento di sostituirle con nuove unità, poiché esiste un'opzione per ricavarne un riscaldatore aggiuntivo con le proprie mani. Questo è abbastanza fattibile se acquisisci familiarità con le informazioni necessarie e conosci i materiali adatti per il montaggio. Un riscaldatore di una vecchia batteria è una buona opzione, adatta per un'ulteriore fonte di calore.

Conclusioni e video utili sull'argomento

Il video discuterà come realizzare da soli un bruciatore a gas propano:

Con una piccola scorta di strumenti a portata di mano, uno schema del bruciatore a gas e i materiali necessari, ogni artigiano domestico può assemblare un bruciatore a propano

Allo stesso tempo, è importante rispettare le norme di sicurezza antincendio e utilizzare solo materiali di alta qualità approvati per l'uso nel sistema di alimentazione del gas domestico. Ma se non sei sicuro delle tue capacità, è meglio acquistare un dispositivo del genere in un negozio.

Se dovessi assemblare tu stesso un bruciatore a propano, condividi le tue conoscenze con i nostri lettori, dicci quale opzione hai scelto. Perché è stato scelto e ci sono state difficoltà nel processo di lavoro. Forse hai un diagramma del dispositivo e una foto del prodotto finito fatto in casa: allega informazioni visive nella discussione del materiale.