Come saldare mediante saldatura: una guida completa per principianti

Informazioni generali sugli inverter di saldatura

I dispositivi di saldatura ad inverter convertono la corrente alternata di rete con indicatori standard in correnti ad alta frequenza e quindi in corrente continua. L'efficienza di tali dispositivi è piuttosto elevata e in media dell'85-90%. Allo stesso tempo, è possibile saldare il metallo con un inverter a basso consumo energetico, anche con carichi elevati. Durante il funzionamento è esclusa qualsiasi influenza fisica su questa rete; durante questo periodo non si verificano sbalzi e cadute di tensione.

Un'altra qualità positiva è la possibilità di un funzionamento relativamente normale in condizioni di bassa tensione.Ad esempio, a 170 V, molti inverter sono in grado di saldare con elettrodi da 3 mm. La produzione e la ritenzione relativamente facili di un arco elettrico contribuiscono al rapido sviluppo delle apparecchiature.

Ciò è particolarmente importante quando si salda l'alluminio a casa con un inverter.

Nella fase iniziale della formazione, i principianti non dovrebbero concentrarsi sulla struttura interna dell'unità. Prima di tutto, dovresti esaminare attentamente tutti i terminali, i connettori, gli interruttori e gli altri elementi situati all'esterno

Il dispositivo stesso, consigliato ai principianti, è realizzato sotto forma di una scatola metallica compatta, con un peso totale da 3 a 7 kg. Il case ha diverse aperture di ventilazione per aiutare a raffreddare il trasformatore e altre parti interne in modo più efficiente. Per la comodità di trasportare l'inverter da un posto all'altro, viene fornita una cintura e alcuni modelli sono inoltre dotati di maniglie.

L'alimentazione viene attivata utilizzando un interruttore a levetta o una chiave speciale. La parte anteriore è progettata per ospitare gli indicatori di controllo dell'alimentazione e del surriscaldamento. La corrente e la tensione di saldatura vengono impostate con la manopola di regolazione. Il collegamento dei cavi di lavoro viene effettuato su due uscite, più e meno, che si trovano qui sul pannello frontale. Un supporto per elettrodi è attaccato a uno dei cavi e una clip a forma di molletta attaccata al pezzo è attaccata all'altro. Il connettore per il collegamento del cavo di alimentazione si trova nella parte posteriore.

Al momento dell'acquisto, prestare particolare attenzione alla lunghezza dei cavi e alla loro flessibilità. Con cavi rigidi e corti, la saldatura ad inverter per i principianti sarà scomoda e potrebbe essere necessaria una prolunga speciale

Preparazione al lavoro

La connessione di tubi profilati senza saldatura viene eseguita principalmente utilizzando morsetti e bulloni specializzati. Nel tempo, gli elementi di fissaggio si allentano, quindi quando si prende cura del prodotto, è necessario controllare costantemente la resistenza della struttura. Per ridurre i problemi durante il funzionamento, la saldatura viene utilizzata per assemblare la struttura.

Per ottenere una saldatura forte, è necessario preparare la superficie del tubo. Per questo:

le sezioni di tubo vengono tagliate alla lunghezza richiesta;

Utilizzo di una smerigliatrice per tagliare i tubi

Si consiglia di tagliare i tubi con strumenti speciali, ad esempio un seghetto, che consente di eseguire il taglio il più uniforme possibile.

• se è necessario collegare gli elementi ad angolo, i tubi vengono accuratamente adattati l'uno all'altro in modo che gli spazi siano il più piccoli possibile. Ciò aumenterà la qualità della saldatura e, di conseguenza, l'affidabilità del prodotto finito;
• i punti in cui dovrebbe essere posizionata la saldatura vengono puliti da ruggine, bave e altri depositi estranei. Qualsiasi inclusione influisce negativamente sulla forza della cucitura. La pulizia può essere eseguita con una semplice spazzola di metallo o con un'attrezzatura specializzata, come una smerigliatrice.

Preparazione della superficie prima della saldatura

Difetti di saldatura

I saldatori principianti spesso commettono errori quando realizzano cuciture che portano a difetti. Alcuni sono critici, altri no.

In ogni caso, è importante essere in grado di identificare l'errore per correggerlo in un secondo momento. I difetti più comuni tra i principianti sono la larghezza disuguale della cucitura e il suo riempimento irregolare.

Ciò accade a causa di movimenti irregolari della punta dell'elettrodo, cambiamenti nella velocità e nell'ampiezza dei movimenti.Con l'accumulo di esperienza, queste carenze diventano sempre meno evidenti, dopo un po' scompaiono del tutto.

Altri errori - quando si sceglie la forza attuale e la dimensione dell'arco - possono essere determinati dalla forma della cucitura. È difficile descriverli a parole, è più facile rappresentarli. La foto sotto mostra i principali difetti di forma: sottosquadri e riempimento irregolare, i motivi che li hanno causati sono esplicitati.

Errori che possono verificarsi durante la saldatura

Mancanza di fusione

Uno degli errori che fanno i saldatori alle prime armi: mancanza di fusione

Questo difetto consiste nel riempimento incompleto della giunzione delle parti. Questo svantaggio deve essere corretto, poiché influisce sulla forza della connessione. Ragione principale:

• corrente di saldatura insufficiente;
• alta velocità di movimento;
• preparazione dei bordi insufficiente (durante la saldatura di metalli spessi).

Si elimina correggendo la corrente e riducendo la lunghezza dell'arco. Avendo scelto correttamente tutti i parametri, si liberano di un tale fenomeno.

sottosquadro

Questo difetto è una scanalatura lungo la cucitura nel metallo. Di solito si verifica quando l'arco è troppo lungo. La cucitura si allarga, la temperatura dell'arco per il riscaldamento non è sufficiente. Il metallo attorno ai bordi si solidifica rapidamente, formando queste scanalature. "Trattato" da un arco più corto o regolando l'intensità della corrente verso l'alto.

Sottosquadro nel tassello

Con un angolo o una connessione a T, si forma un sottosquadro a causa del fatto che l'elettrodo è più diretto verso il piano verticale. Poi il metallo scorre verso il basso, si forma nuovamente un solco, ma per un motivo diverso: troppo riscaldamento della parte verticale della cucitura. Eliminato riducendo la corrente e/o accorciando l'arco.

bruciare

Questo è un foro passante nella saldatura. Ragione principale:

• corrente di saldatura troppo alta;
• velocità di movimento insufficiente;
• troppo spazio tra i bordi.

Ecco come appare una cucitura bruciata durante la saldatura

I metodi di correzione sono chiari: stiamo cercando di scegliere la modalità di saldatura ottimale e la velocità dell'elettrodo.

Pori e rigonfiamenti

I pori sembrano piccoli fori che possono essere raggruppati in una catena o sparsi su tutta la superficie della cucitura. Sono un difetto inaccettabile, poiché riducono notevolmente la forza della connessione.

Appaiono i pori:

• in caso di protezione insufficiente del bagno di saldatura, una quantità eccessiva di gas protettivi (elettrodi di scarsa qualità);
• tiraggio nella zona di saldatura, che devia i gas protettivi e l'ossigeno entra nel metallo fuso;
• in presenza di sporco e ruggine sul metallo;
• preparazione dei bordi inadeguata.

Gli avvallamenti compaiono durante la saldatura con fili d'apporto con modalità e parametri di saldatura selezionati in modo errato. Rappresenta un metallo insensibile che non è collegato alla parte principale.

Principali difetti nelle saldature

Crepe fredde e calde

Quando il metallo si raffredda, compaiono crepe calde. Può essere diretto lungo o attraverso la cucitura. Quelli freddi compaiono già su una cucitura fredda nei casi in cui i carichi per questo tipo di cucitura sono troppo alti. Le crepe fredde portano alla distruzione del giunto saldato. Queste carenze vengono trattate solo da saldature ripetute. Se ci sono troppi difetti, la cucitura viene tagliata e riapplicata.

Le crepe da freddo portano al fallimento del prodotto

Cucitura verticale semiautomatica

La qualità della saldatura dipende da quanto sarà resistente la struttura risultante e per quale carico sarà progettata.

Inoltre, in alcuni casi è importante mantenere un aspetto estetico attraente.La maggior parte dei problemi sorgono con la creazione di una saldatura verticale, poiché il metallo fuoriesce dalla piscina

Una domanda abbastanza comune è come cucinare in verticale la cucitura. Tra le caratteristiche, segnaliamo i seguenti punti:

1. La preparazione del materiale viene eseguita in base al tipo di lavoro che verrà eseguito. Vengono presi in considerazione lo spessore del materiale e il grado di lavorabilità.
2. Viene selezionato un arco corto con una corrente di esercizio media.
3. L'asta con un rivestimento speciale si trova ad un angolo di 80 gradi rispetto alla superficie da trattare.
4. Quando si crea una cucitura verticale, si consiglia di manipolare l'asta sull'intera larghezza del tallone formato.

Saldatura semiautomatica

Una cucitura verticale di alta qualità può essere ottenuta saldando con l'arco separato dalla superficie. Per i saldatori principianti, questo metodo è più adatto, poiché è più facile da eseguire. Ciò è dovuto al fatto che al momento della separazione dell'arco, il metallo può raffreddarsi. Tuttavia, c'è anche uno svantaggio significativo: l'indicatore di performance è ridotto. Tra le caratteristiche dell'applicazione di questo metodo, associate alla separazione dell'asta dalla superficie, citiamo i seguenti punti:

1. Durante la saldatura, la punta può essere supportata sul ripiano del cratere saldato.
2. Lo schema di movimento della parte lavorante da un lato all'altro, grazie al quale è coperta l'intera cucitura verticale. Inoltre, è possibile applicare lo schema di anelli o un rullo corto quando la parte di lavoro si sposta dall'alto verso il basso.
3. La forza attuale impostata determina in gran parte la forma della cucitura e i suoi parametri principali. In generale, si raccomanda di ridurre la valutazione di 5 A rispetto al valore abituale per un particolare spessore della lega.

Va tenuto presente che i parametri principali del lavoro in corso sono scelti sperimentalmente nella quasi totalità dei casi. Ecco perché le abilità del saldatore determinano in gran parte la qualità della connessione e la sua affidabilità.

Come cucinare?

La saldatura inizia con l'accensione dell'arco. Ci sono due modi per iniziare un arco:

• Tocco. L'elettrodo viene tenuto ad un angolo di 60 °, quindi l'estremità dell'elettrodo tocca il metallo e solleva immediatamente l'elettrodo a una distanza di 3-5 mm. Si forma un arco.
• Impressionante. La punta dell'elettrodo viene rapidamente trascinata sulla superficie del metallo e immediatamente sollevata rapidamente di 2 mm.

È ottimale mantenere una lunghezza dell'arco di 5 mm. Se ti avvicini troppo, si verificherà l'adesione dell'elettrodo, mentre un lungo arco non bolle attraverso il metallo, forma molti schizzi. Se l'adesione si verifica troppo spesso, la forza attuale non è sufficiente e dovrebbe essere aggiunta. La lunghezza dell'arco può essere controllata dal suono: se il suono è uniforme, monotono, la lunghezza è costante, ma se si formano suoni acuti con schiocchi, la lunghezza è troppo lunga.

Non appena il saldatore cattura l'arco, inizia a saldare. L'elettrodo viene spostato orizzontalmente lentamente e senza intoppi, eseguendo leggeri movimenti oscillatori. Se all'improvviso l'arco si interrompe o l'elettrodo si brucia prima della fine della cucitura, è necessario continuare a lavorare correttamente. Alla fine della cucitura si forma una rientranza (cratere). Devi ritirarti da esso di circa 12 mm e accendere l'arco. Avanzando lentamente, salda accuratamente il cratere e continua a saldare la giuntura.

Di norma, sono saldati in più strati:

• parti fino a 6 mm di spessore in due strati;
• pezzo 6-12 mm - in tre strati;
• parti con uno spessore superiore a 12 mm - 4 strati.

La traiettoria dell'arco è suddivisa in tipi:

• Traslazionale: l'elettrodo si muove semplicemente lungo l'asse dell'elettrodo;
• Longitudinale: per la formazione di una cucitura a filo sottile;
• Trasversale - movimento oscillatorio di un elettrodo di una certa larghezza (Fig. 2)

fig.2

Di solito il maestro combina tutte e tre le traiettorie. Allo stesso tempo, è necessario controllare la distanza tra l'elettrodo e la superficie, poiché l'elettrodo si brucia e diminuisce di lunghezza. È inoltre necessario monitorare le condizioni del bagno, le sue dimensioni, per aumentare o diminuire la velocità di movimento nel tempo.

Va ricordato che è impossibile saldare immediatamente le parti con una cucitura continua, ciò comporterà la distorsione del metallo. Due spazi vuoti sono collegati con morsetti o in un altro modo, quindi le cuciture a punti vengono realizzate a una distanza di 8-25 cm l'una dall'altra, a seconda della lunghezza della cucitura. Si consiglia di eseguire cuciture a punti su entrambi i lati in modo che non si verifichino sollecitazioni sul metallo. E solo allora procedi all'implementazione della cucitura principale.

Fondamenti di saldatura manuale

Quando si salda con un elettrodo consumabile, è la fonte sia dell'arco di fusione del metallo che del metallo introdotto nella saldatura. Per proteggere la zona di metallo fuso (bagno di saldatura), viene utilizzato uno speciale rivestimento di flusso per coprire l'elettrodo. A seconda dello scopo dell'elettrodo, la composizione del rivestimento varia. Inoltre, la natura della combustione dell'elettrodo, la facilità di mantenimento dell'arco e la qualità della cucitura dipendono molto da questo.

• Il rivestimento acido contiene ossidi di ferro e silicio come componente di base. Quando lo si utilizza, il metallo nel bagno di saldatura bolle attivamente, il che consente di rimuovere i pori di gas dalla giuntura. La saldatura con elettrodi rivestiti di acido può essere eseguita su corrente alternata e continua di qualsiasi polarità. La cucitura va bene anche su metallo contaminato, poiché le inclusioni estranee vengono ossidate e rimosse dal bagno di scorie.Lo svantaggio principale di questo tipo di rivestimento è la tendenza della giuntura a rompersi, motivo per cui gli elettrodi di questo tipo vengono utilizzati solo su giunti non critici di parti in acciai duttili a basso tenore di carbonio.
• Per rivestire gli elettrodi con un rivestimento basico vengono utilizzati principalmente fluoruro e carbonato di calcio. Quando un elettrodo con un rivestimento di base brucia, si forma attivamente anidride carbonica, che protegge il bagno di saldatura dall'ossidazione atmosferica. Una cucitura non disossidante è durevole, senza tendenza a cristallizzarsi e rompersi. Il rovescio della medaglia di questo vantaggio sono gli elevati requisiti di pulizia della superficie, poiché le scorie sono scarsamente separate durante la saldatura con elettrodi rivestiti di base. La saldatura viene eseguita con corrente continua con polarità inversa.
• Gli elettrodi con rivestimento in rutilo e rutilo-cellulosa sono i più versatili, possono essere utilizzati su tutti i tipi di corrente (alcune composizioni di rivestimento richiedono una certa polarità quando funzionano in corrente continua). Il bagno di saldatura si disossida moderatamente, il che consente di separare le scorie e le inclusioni di gas, ma allo stesso tempo viene mantenuta anche una resistenza sufficiente della saldatura.

Lo spessore dell'elettrodo determina la corrente richiesta per un arco stabile e, di conseguenza, la potenza termica dell'arco. Pertanto, la saldatura di metallo sottile (lamiera, tubi a parete sottile) viene eseguita con elettrodi sottili (1,6-2 mm) a bassa corrente. Il valore esatto della corrente dipende da molti parametri: il tipo di elettrodo, la direzione della cucitura ed è indicato sotto forma di tabella sulla confezione con gli elettrodi. Esiste la seguente classificazione delle cuciture:

• La cucitura inferiore è la più semplice.Le parti da saldare giacciono orizzontalmente, il bagno di saldatura è stabile perché la gravità è diretta verso il basso. Questo è il tipo più semplice di cucitura, che inizia la formazione di qualsiasi saldatore.
• La cucitura orizzontale viene eseguita nella stessa direzione, ma richiede molta più abilità del saldatore per mantenere il metallo nella vasca da bagno.
• La cucitura verticale è ancora più difficile. In questo caso, l'elettrodo viene condotto dal basso verso l'alto per evitare che il metallo fuso fuoriesca dal bagno di saldatura. In caso contrario, la cucitura è irregolare, con cedimento e penetrazione superficiale.
• La cucitura più difficile è quella del soffitto, poiché durante la saldatura il bagno di saldatura si trova sopra l'elettrodo. Una tecnica consolidata di saldatura della cucitura del soffitto è un segno di alta qualificazione di un saldatore elettrico.

Per molti saldatori, la saldatura dei tubi diventa una prova seria: dopotutto, in questo caso, la giuntura inferiore si trasforma dolcemente in verticale, quindi in una sezione del soffitto. Pertanto, è necessario avere una buona pratica in tutti questi tipi di cuciture.

Il testo ha già menzionato tale definizione come “polarità attuale”. Influisce notevolmente sul processo di saldatura CC e, quando si utilizzano più elettrodi, deve essere rigorosamente definito.

Come tagliare il metallo con un elettrodo

I dispositivi ad arco elettrico (compresi gli inverter) vengono utilizzati non solo per la saldatura, ma anche per il taglio del metallo. A tal fine, è preferibile utilizzare elettrodi specializzati del marchio OZR-1, sebbene, in linea di principio, anche quelli ordinari siano adatti per la saldatura con polarità inversa. Così come durante la saldatura, durante il taglio, il movimento dell'elettrodo viene effettuato con un angolo in avanti, mentre la corrente di saldatura è selezionata del 20 ÷ 50% in più rispetto a quella nominale.Pertanto, se l'inverter è progettato non solo per la saldatura, ma anche per il taglio del metallo, è necessario acquistare un dispositivo progettato per correnti di saldatura elevate. Ad esempio, quando si taglia acciaio strutturale a basso tenore di carbonio fino a 20 mm di spessore con un elettrodo di Ø3 mm, la corrente di esercizio sarà compresa tra 150 e 200 A.

Come saldare una cucitura verticale

La saldatura di tali cuciture (inclinate e a soffitto) è un processo piuttosto complicato. Ciò è dovuto al fatto che anche il metallo fuso è soggetto alla legge di gravitazione universale. Viene tirato giù tutto il tempo, il che causa difficoltà. I saldatori alle prime armi dovranno dedicare molto tempo a imparare come farlo.

Esistono 3 tecnologie di saldatura a cordone verticale:

Triangolo. Applicare quando si collegano parti con uno spessore non superiore a 2 mm. La saldatura avviene dal basso verso l'alto. Il metallo liquido si trova sopra il metallo solidificante. Scorre verso il basso, chiudendo così il cordone della cucitura. La scoria che scorre non interferisce, perché si muove lungo il bagno indurito, che esce ad una certa angolazione. Esternamente, la vasca saldata si presenta come un triangolo

In questo metodo, è importante spostare con precisione l'elettrodo per riempire completamente l'articolazione.
Spina di pesce. Questo tipo di saldatura è adatto per giochi tra i pezzi pari a 2-3 mm.

Lungo il bordo dalla profondità verso se stesso, è necessario fondere il metallo con l'elettrodo per l'intero spessore del pezzo e, senza fermarsi, abbassare l'elettrodo allo spazio vuoto. Dopo che si è verificato lo scioglimento, fallo lungo l'altro bordo. È necessario continuare dal basso verso l'alto della saldatura. Ciò si traduce in una disposizione uniforme del metallo fuso nello spazio dell'intercapedine. È importante prevenire la formazione di bordi sottosquadro e macchie di metallo.
Scale.Questo metodo viene utilizzato con un ampio spazio tra i pezzi da unire e smussamento dei bordi minimo o nullo. La saldatura viene eseguita a zigzag da un bordo all'altro dal basso verso l'alto. L'elettrodo si ferma a lungo ai bordi e la transizione viene eseguita rapidamente. Il rullo avrà una piccola sezione.

Polarità durante la saldatura

La fusione del metallo durante il processo di saldatura avviene sotto l'azione del calore dell'arco. Si forma tra il metallo e l'elettrodo quando sono collegati ai terminali opposti del dispositivo di saldatura.

Ci sono 2 opzioni per la saldatura: polarità diretta e inversa.

• Nel primo caso, l'elettrodo è collegato al meno e il metallo al più. L'introduzione di calore nel metallo è ridotta. Il luogo di fusione è stretto e profondo.
• Nel secondo caso, l'elettrodo è collegato al più e il metallo al meno, c'è una ridotta introduzione di calore nel prodotto. Il luogo di fusione è ampio, ma non profondo.

Quando si sceglie la saldatura, è necessario tenere conto del fatto che l'elemento di rete collegato al plus si riscalda di più. Il metallo spesso viene saldato sulla polarità diretta e il metallo sottile viene saldato sulla polarità inversa.

Suggerimenti per i manichini

• non trascurare i mezzi di protezione;
• prima di fare il lavoro, vale la pena esercitarsi per prevenire gli errori;
• la saldatura deve essere eseguita con la corrente minima consigliata;
• non dimenticare di battere le scorie;
• per ridurre la deformazione del prodotto è necessario fissare le parti durante il processo di saldatura;
• seguire le istruzioni e i consigli.

Oltre al fatto che la saldatura può collegare le parti, può anche tagliarle. Per fare ciò, aumentare la forza attuale e tagliare la parte o gli angoli. Semplicemente non lo farà bene.

Seguendo questa guida potrai gradualmente migliorare le tue abilità e continuare ad utilizzare la saldatura ad inverter senza alcun problema. La chiave per questo è la pratica.

Creazione di una cucitura con un elettrodo

Le cuciture create dall'inverter elettrico hanno una classificazione abbastanza ampia. Quando si determinano i parametri principali, viene preso in considerazione il tipo di parti da collegare. Quando si considera come saldare una cucitura verticale saldatura elettrica, è necessario tener conto delle loro caratteristiche. I seguenti tipi di composti sono più ampiamente utilizzati:

1. Culo.
2. Tavrovoe.
3. Sovrapposizione.
4. Angolare.

Creazione di una cucitura con un elettrodo

Ecco perché la saldatura di un cordone verticale viene eseguita con un'attenta preparazione della superficie Le tecnologie utilizzate consentono di ottenere un cordone di alta qualità solo con la giusta scelta dello spessore dell'elettrodo. Dovrebbe essere leggermente inferiore alla larghezza della cucitura, poiché si consiglia di guidare l'asta da un lato all'altro per eliminare la possibilità di gocciolamento della lega.

tecnica dall'alto verso il basso

Il movimento dell'elettrodo dall'alto verso il basso può essere bollito solo quando si utilizza un elettrodo che produce un sottile strato di scoria. Tra le caratteristiche di questo processo, si segnalano i seguenti punti:

1. A causa dell'uso di tale asta nel bagno di saldatura, il materiale si indurisce più velocemente. In questo caso non si verifica il deflusso del materiale fuso.
2. Si consiglia l'uso di elettrodi rivestiti in plastica e cellulosa. Un esempio sono i marchi LNO-9 e VCC-2.
3. Questa tecnologia è caratterizzata da prestazioni elevate. Ecco perché se è necessario aumentare la produttività del lavoro, viene selezionata la tecnologia in esame.

Cucitura verticale dall'alto verso il basso

Questa tecnica non è adatta ai saldatori principianti, poiché è difficile impedire che la lega si scoli.

Nozioni di base sulla saldatura per principianti

Per prima cosa è necessario comprendere il dispositivo dell'inverter e i controlli. Inoltre, il maestro deve conoscere le caratteristiche del metallo.

Per una "teiera" completa è sufficiente il dispositivo più economico. Con l'accumulo di esperienza, puoi acquistare un'unità professionale o semi-professionale.

Le sfumature del lavoro per i principianti:

1. L'arco dovrebbe essere il più corto possibile, almeno all'inizio del processo. Può essere acceso in due modi: colpendo o picchiettando l'elettrodo. È meglio usare la prima opzione: è più facile riscaldare la superficie.
2. Quando appare un arco, puoi iniziare a saldare con un inverter. Per fare ciò, lo strumento viene condotto lungo il bordo del prodotto. Esistono diversi modelli: spirale, spina di pesce, triangoli.
3. Più sottile è la lamiera, maggiore deve essere la velocità di lavoro, altrimenti appariranno dei buchi.

Tecnologia di saldatura elettrica

L'apparecchiatura è una scatola rettangolare con fori di ventilazione da un lato e un pannello di controllo dall'altro. L'elemento principale su di esso è l'attuale regolatore. Ci sono anche uscite positive e negative per il collegamento del portaelettrodo e dei terminali.

L'asta dell'elettrodo è costituita da un nucleo metallico rivestito con un composto protettivo. Protegge l'arco dall'esposizione all'ossigeno. Esistono canne in carbonio e grafite, ma non sono adatte ai principianti.

Il principio di funzionamento è creare un cortocircuito tra l'elettrodo e la base. Ciò consente di riscaldare rapidamente la superficie e fonderla. Di conseguenza, 2 elementi vengono fusi insieme.Per formare una saldatura, è necessario dare fuoco al sistema. Il master colpisce o batte l'asta dell'elettrodo sulla struttura metallica.

Spiegazione della polarità

Si forma un arco tra il metallo e l'elettrodo perché sono collegati a poli diversi. Poiché viene utilizzata solo corrente continua, più e meno possono essere modificati arbitrariamente. Ciò influenzerà il risultato finale. Se si accende il cavo dell'elettrodo su meno e la terra su più, questa verrà chiamata connessione diretta. Viene utilizzato per metallo con uno spessore superiore a 5 mm.

Per il ferro sottile, viene applicata l'inclusione inversa. Consente di proteggere la saldatura dalla bruciatura senza riscaldare la lamiera.

Influenza della velocità di avanzamento dell'elettrodo

Per ottenere un risultato uniforme, l'asta dell'elettrodo deve essere alimentata in modo uniforme. Il saldatore deve mantenere la stessa distanza tra l'utensile e la superficie. Quindi il dispositivo non si spegnerà e il metallo fuso giacerà ordinatamente.

Se l'arco avanza troppo lentamente, potrebbe non riscaldare abbastanza le parti metalliche. Quindi la saldatura sarà superficiale e di breve durata. Anche l'alimentazione troppo veloce ha un effetto negativo sul risultato: porta a surriscaldamento e deformazione.

Forza attuale

Questo è il valore principale che influisce sulla qualità della cucitura. Se impostato troppo grande, potrebbero formarsi dei buchi nella struttura. Per il calcolo, puoi usare la formula L=KD. D è il diametro dell'elettrodo. Il coefficiente K è 25-60, la cifra esatta dipende dal metodo di lavoro, ad esempio per la saldatura elettrica manuale nella posizione inferiore, puoi prendere 30-35.

Caratteristiche del metallo sottile

La complessità della saldatura ad arco di tali strutture è che il minimo errore di calcolo può provocare una bruciatura, difficile da riparare per un non professionista.Pertanto, è meglio che i principianti si allenino su un ferro spesso.

Punti salienti del lavoro:

• prima devi fare puntine e poi la cucitura principale;
• se l'elettrodo viene sollevato troppo rapidamente, si verificherà un arco caldo che brucerà attraverso il metallo;
• è meglio cuocere a spicchi corti in modo che la struttura abbia il tempo di raffreddarsi.

tecnica dall'alto verso il basso

Il movimento dell'elettrodo dall'alto verso il basso può essere bollito solo quando si utilizza un elettrodo che produce un sottile strato di scoria. Tra le caratteristiche di questo processo, si segnalano i seguenti punti:

1. A causa dell'uso di tale asta nel bagno di saldatura, il materiale si indurisce più velocemente. In questo caso non si verifica il deflusso del materiale fuso.
2. Si consiglia l'uso di elettrodi rivestiti in plastica e cellulosa. Un esempio sono i marchi LNO-9 e VCC-2.
3. Questa tecnologia è caratterizzata da prestazioni elevate. Ecco perché se è necessario aumentare la produttività del lavoro, viene selezionata la tecnologia in esame.

Cucitura verticale dall'alto verso il basso

Questa tecnica non è adatta ai saldatori principianti, poiché è difficile impedire che la lega si scoli.

Vantaggi delle saldatrici ad inverter

Per collegare strutture metalliche occorrono esperienza e la stessa saldatrice. L'opzione migliore è utilizzare apparecchiature inverter, il che è ottimo per lavoro a casa. Un tale dispositivo è economico, differisce per dimensioni e peso ridotti. Le piccole dimensioni non influiscono sulla qualità del lavoro di saldatura. Tutte le connessioni sono pulite e affidabili. Anche un maestro di bassa qualifica farà fronte a tale saldatura.

Il design della saldatrice inverter è costituito da elementi come:

1. Alimentazione con filtro e apposito raddrizzatore.
2. L'unità inverter è responsabile della conversione della tensione continua in corrente alternata ad alta frequenza.
3. Un trasformatore viene utilizzato per ridurre la corrente ad alta frequenza. È lui che è responsabile della sicurezza e impedisce il surriscaldamento delle apparecchiature.
4. Il raddrizzatore di potenza serve come mezzo per fornire corrente continua all'uscita del dispositivo.
5. Il dispositivo è controllato da un'unità elettronica.

La saldatura ad inverter utilizza diverse tecnologie innovative che hanno contribuito a ridurre notevolmente le dimensioni e il peso dell'impianto. Grazie alle sue dimensioni ridotte, è facile da riporre a casa o da installare in qualsiasi luogo conveniente durante il lavoro. Il peso di tali apparecchiature varia da 5-15 kg. Cioè, non sarà difficile trasferire la saldatrice.

Questo dispositivo aiuta a saldare qualsiasi struttura metallica, se si lavora correttamente su una saldatrice inverter. Insieme all'apparecchiatura è disponibile il manuale di istruzioni, in cui sono presenti molte informazioni utili che indicano come cucinare con la saldatura ad inverter, scegliere gli elettrodi in base al tipo di metallo, ecc. Tale opuscolo sarà utile anche per professionisti esperti.

Al momento dell'acquisto, è importante prestare attenzione alla presenza di istruzioni in russo, perché è difficile utilizzare la saldatura cieca, per non parlare del pericolo. Ci sono casi in cui l'attrezzatura viene acquistata "di mano" e i vecchi proprietari hanno perso le istruzioni. Quindi è meglio trovare uno specialista che mostri chiaramente i punti principali del controllo della saldatura

È impossibile iniziare a testarlo da soli senza nemmeno avere un'istruzione banale.

Quindi è meglio trovare uno specialista che mostri chiaramente i punti principali del controllo della saldatura. È impossibile iniziare a testarlo da soli senza nemmeno avere un'istruzione banale.