Come produrre biocarburante con le tue mani dal letame a casa

Raccolta e smaltimento del biogas

La rimozione del biogas dal reattore avviene attraverso un tubo, un'estremità del quale è sotto il tetto, l'altra viene solitamente abbassata a tenuta d'acqua. Questo è un contenitore con acqua in cui viene scaricato il biogas risultante. C'è un secondo tubo nella tenuta dell'acqua: si trova sopra il livello del liquido. Al suo interno esce più biogas puro. Una valvola di intercettazione del gas è installata all'uscita del loro bioreattore.L'opzione migliore è la palla.

Quali materiali possono essere utilizzati per il sistema di trasporto del gas? Tubi metallici zincati e tubi del gas in HDPE o PPR. Devono garantire la tenuta, le cuciture e le giunture sono controllate con schiuma di sapone. L'intera tubazione è assemblata da tubi e raccordi dello stesso diametro. Nessuna contrazione o espansione.

Purificazione delle impurità

La composizione approssimativa del biogas risultante è la seguente:

Composizione approssimativa del biogas

• metano - fino al 60%;
• anidride carbonica - 35%;
• altre sostanze gassose (incluso acido solfidrico, che conferisce al gas un odore sgradevole) - 5%.

Affinché il biogas non abbia odore e bruci bene, è necessario rimuovere da esso anidride carbonica, idrogeno solforato e vapore acqueo. L'anidride carbonica viene rimossa in un sigillo d'acqua se viene aggiunta calce spenta sul fondo dell'installazione. Tale segnalibro dovrà essere cambiato periodicamente (poiché il gas inizia a bruciare peggio, è ora di cambiarlo).

La disidratazione del gas può essere eseguita in due modi - realizzando guarnizioni idrauliche nel gasdotto - inserendo sezioni curve sotto le guarnizioni idrauliche nel tubo, in cui si accumula la condensa. Lo svantaggio di questo metodo è la necessità di uno svuotamento regolare del sigillo dell'acqua: con una grande quantità di acqua raccolta, può bloccare il passaggio del gas.

Il secondo modo è mettere un filtro con gel di silice. Il principio è lo stesso del sigillo d'acqua: il gas viene immesso nel gel di silice, asciugato da sotto il coperchio. Con questo metodo di essiccazione del biogas, il gel di silice deve essere asciugato periodicamente. Per fare questo, deve essere riscaldato per qualche tempo nel microonde. Si riscalda, l'umidità evapora. Puoi addormentarti e usarlo di nuovo.

Filtro per la pulizia del biogas dall'idrogeno solforato

Per rimuovere l'acido solfidrico, viene utilizzato un filtro caricato con trucioli di metallo.Puoi caricare vecchi panni di metallo nel contenitore. La purificazione avviene esattamente allo stesso modo: il gas viene fornito alla parte inferiore del contenitore riempito di metallo. Passando, viene pulito dall'acido solfidrico, si raccoglie nella parte libera superiore del filtro, da dove viene scaricato attraverso un altro tubo/tubo.

Detentore del gas e compressore

Il biogas purificato entra nel serbatoio di stoccaggio - serbatoio del gas. Può essere un sacchetto di plastica sigillato, un contenitore di plastica. La condizione principale è la tenuta al gas, la forma e il materiale non contano. Il biogas è immagazzinato nel serbatoio del gas. Da esso, con l'aiuto di un compressore, il gas a una certa pressione (impostata dal compressore) viene già fornito al consumatore - a una stufa a gas oa una caldaia. Questo gas può essere utilizzato anche per generare elettricità utilizzando un generatore.

Una delle opzioni per i serbatoi di gas

Per creare una pressione stabile nel sistema dopo il compressore, è consigliabile installare un ricevitore, un piccolo dispositivo per livellare i picchi di pressione.

Cos'è un impianto a biogas?

La forma più efficiente per questa configurazione è un cilindro con fondo rastremato e parte superiore rastremata o arrotondata, con poca differenza tra diametro e altezza.

In un tale progetto, è più semplice implementare la miscelazione del materiale stratificato e, per aumentare la temperatura, non è importante la forma del recipiente, ma una quantità sufficiente di energia termica e un minimo di irraggiamento termico nell'atmosfera .

Il corpo e il coperchio, in cui si trova il serbatoio primario del gas, possono essere realizzati in cemento o acciaio inox.Il principale vantaggio degli edifici in cemento è che non devono essere trasportati in tutto o in parte da lontano e la cassaforma per il getto viene assemblata in loco da tavole.

Lo svantaggio principale è la difficoltà di creare e mantenere una temperatura sufficiente nel bioreattore, perché è necessario riscaldare non solo il contenuto del digestore, ma anche le pareti di cemento del dispositivo. I dispositivi di piccolo volume (1–20 m3) sono spesso realizzati in polipropilene, polietilene e altri polimeri.

Il primo metodo è utilizzato nelle strutture in calcestruzzo e il secondo in acciaio inossidabile. La superficie interna delle pareti di qualsiasi materiale è spesso ricoperta da materiali chimicamente inerti rispetto al letame, per cui la vita utile del digestore aumenta molte volte.

Il foro di ingresso attraverso il quale il materiale sorgente entra nel contenitore e il foro per lo scarico dell'acqua tecnica si trovano dove si trova l'area dell'acqua prima della miscelazione. Nella maggior parte dei casi, la posizione di questo foro corrisponde alla metà del livello di riempimento massimo.

Viene praticato un foro nella parte più bassa del fondo per drenare il sapropel. Nella parte inferiore del coperchio è realizzata una sacca elastica, che funge da serbatoio primario del gas ed è collegata tramite una valvola al gasdotto.

Esistono modelli senza borsa, in cui lo spazio libero tra il coperchio e il muro funge da luogo per l'accumulo di gas.

Tuttavia, un tale schema presenta uno svantaggio: un'alta probabilità di perdite di gas attraverso fessure scarsamente sigillate.

Nella maggior parte dei bioreattori, il sistema di miscelazione è costituito da un albero verticale e da pale montate su di esso. Quando ruotati, creano un movimento verso l'alto o verso il basso della maggior parte dei contenuti, a causa del quale gli strati vengono mescolati.

Ma un tale sistema di miscelazione è appropriato solo dove il rapporto tra i volumi della porzione giornaliera del substrato e l'intero contenuto del digestore non supera 1:10.

Cos'è

La composizione del biogas è simile al gas naturale prodotto commercialmente. Fasi di produzione del biogas:

1. Un bioreattore è un contenitore in cui la massa biologica viene elaborata da batteri anaerobici nel vuoto.
2. Dopo qualche tempo viene rilasciato un gas, costituito da metano, anidride carbonica, acido solfidrico e altre sostanze gassose.
3. Questo gas viene purificato e rimosso dal reattore.
4. La biomassa lavorata è un ottimo fertilizzante che viene rimosso dal reattore per arricchire i campi.

Produzione fai da te biogas in casa possibile, a condizione che tu viva in un villaggio e abbia accesso ai rifiuti animali. È una buona opzione di carburante per allevamenti di bestiame e aziende agricole.

Il vantaggio del biogas è che riduce le emissioni di metano e fornisce una fonte di energia alternativa. Come risultato della lavorazione della biomassa, si forma fertilizzante per orti e campi, il che è un ulteriore vantaggio.

Per produrre il tuo biogas, devi costruire un bioreattore per elaborare letame, escrementi di uccelli e altri rifiuti organici. Poiché le materie prime vengono utilizzate:

• acque reflue;
• cannuccia;
• erba;
• limo di fiume.

Utilizzo della paglia per la produzione di biogas

È importante evitare che le impurità chimiche entrino nel reattore, poiché interferiscono con il processo di ritrattamento.

Come viene prodotto il biodiesel?

Un'ampia varietà di colture orticole può essere utilizzata con successo come materia prima, il che consente di ottenere una grande quantità di olio vegetale. Tra i tipi di materie prime più popolari, si segnalano la colza e la soia. È da queste colture che viene prodotta la maggior parte del biodiesel.

Un'altra buona materia prima sono i grassi animali, che si formano più spesso come sottoprodotto in vari impianti di lavorazione della carne.

La tecnologia per la produzione di biodiesel, sia nel caso di colture vegetali che nel caso di utilizzo di grassi animali per questi scopi, è abbastanza semplice. In questa tecnologia si possono distinguere le seguenti fasi:

• Purificazione delle materie prime, mentre non dovrebbe essere consentita la presenza anche delle più piccole impurità.
• Una miscela di due componenti: olio e alcol metilico (da 9 a 1), nonché l'aggiunta di un catalizzatore alcalino alla miscela risultante.
• Viene eseguita l'eterificazione, ovvero la miscela risultante viene riscaldata a una temperatura di 60 C. La miscela dovrebbe essere in questo stato per 2 ore.
• La sostanza risultante dopo il processo di esterificazione è divisa in due componenti: biodiesel e frazione di glicerina.
• Il passaggio del trattamento termico del biodiesel, il cui compito è l'evaporazione dell'acqua.

L'attrezzatura utilizzata per la produzione di biodiesel non è molto complessa. Nella maggior parte dei casi vengono utilizzati numerosi contenitori, collegati tra loro da tubi speciali, oltre a diverse pompe, tra cui spicca una principale, e tutto il resto sta dosando.

Se la produzione di biodiesel viene effettuata presso imprese speciali, l'intero processo è controllato dall'automazione e sui serbatoi sono installati speciali sensori di temperatura.

Opzioni per impianti di biocarburanti

Dopo aver effettuato i calcoli, è necessario decidere come realizzare un impianto per ottenere biogas in base alle esigenze della propria azienda. Se il bestiame è piccolo, è adatta l'opzione più semplice, che è facile da realizzare con mezzi improvvisati con le tue mani.

Per le grandi aziende agricole che hanno una fonte costante di una grande quantità di materie prime, è consigliabile realizzare un impianto di biogas automatizzato industriale. In questo caso, è improbabile che sia possibile fare a meno del coinvolgimento di specialisti che svilupperanno il progetto e monteranno l'installazione a livello professionale.

Il diagramma mostra chiaramente come funziona il complesso industriale automatizzato per la produzione di biogas. La costruzione di una tale scala può essere organizzata immediatamente da diverse fattorie situate nelle vicinanze

Oggi ci sono decine di aziende in grado di offrire una varietà di opzioni: dalle soluzioni pronte allo sviluppo di un singolo progetto. Per ridurre i costi di costruzione, puoi collaborare con le aziende agricole vicine (se ce ne sono nelle vicinanze) e costruire un impianto per tutta la produzione di biogas.

Va notato che per la costruzione anche di una piccola installazione, è necessario redigere i documenti pertinenti, realizzare uno schema tecnologico, un piano per il posizionamento delle apparecchiature e della ventilazione (se l'apparecchiatura è installata all'interno), passare attraverso il procedure di coordinamento con il SES, ispezione antincendio e gas.

Si può realizzare con le proprie mani un miniimpianto per la produzione di gas a copertura del fabbisogno di un piccolo nucleo familiare, concentrandosi sulla progettazione e sulle specifiche dell'installazione di impianti realizzati su scala industriale.

La progettazione degli impianti per la trasformazione del letame e della materia organica vegetale in biogas non è complessa. L'originale prodotto dall'industria è abbastanza adatto come modello per costruire la tua mini-fabbrica

Gli artigiani indipendenti che decidono di iniziare a costruire il proprio impianto devono fare scorta di un serbatoio dell'acqua, tubi in plastica dell'acqua o della fogna, curve d'angolo, guarnizioni e una bombola per lo stoccaggio del gas ottenuto nell'impianto.

Biogas - un combustibile completo dai rifiuti

Tutti sanno che il nuovo è il vecchio ben dimenticato. Quindi, il biogas non è una scoperta del nostro tempo, ma un biocarburante gassoso, che sapevano estrarre nell'antica Cina. Allora, cos'è il biogas e come puoi ottenerlo da solo?

Il biogas è una miscela di gas ottenuta per surriscaldamento di materia organica senza aria. Come materiale di partenza possono essere utilizzati letame, cime di piante coltivate, erba o qualsiasi rifiuto. Di norma, il letame viene utilizzato come fertilizzante e poche persone sanno che può essere utile per ottenere biocarburanti, con i quali è del tutto possibile riscaldare alloggi, serre e anche cucinare cibo.

La composizione approssimativa del biogas: metano CH4, anidride carbonica CO2, impurità di altri gas, ad esempio acido solfidrico H2S e il peso specifico del metano possono raggiungere fino al 70%. Da 1 kg di sostanza organica si possono ottenere circa 0,5 kg di biogas.

Quali fattori influenzano la produzione?

In primo luogo, è l'ambiente. Più calda, più attiva è la reazione di decomposizione delle sostanze organiche e il rilascio di gas. Non c'è da stupirsi che i primi impianti per la produzione di biocarburanti come il biogas siano stati coinvolti in regioni con clima caldo.Nonostante ciò, con un isolamento sufficiente degli impianti di biogas e l'uso di acqua riscaldata, è del tutto possibile costruirli in condizioni climatiche più severe, cosa che attualmente viene eseguita con successo.

In secondo luogo, le materie prime. Dovrebbe decomporsi facilmente e contenere una grande quantità di acqua nella sua composizione, senza inclusioni di detergenti, antibiotici e altre sostanze che possono rallentare il processo di fermentazione.

Bioinstallazione di Yuri Davydov

Un inventore della regione di Lipetsk ha costruito con le sue abili mani un dispositivo che permette di estrarre "biocarburanti blu" in casa. Non c'era carenza di materie prime, poiché lui stesso e i suoi vicini avevano bestiame in abbondanza e, naturalmente, letame.

Cosa ha inventato? Scavò un enorme buco con le proprie mani, vi depose anelli di cemento e lo coprì con una struttura di ferro a forma di cupola e del peso di circa una tonnellata. Tirò fuori i tubi da questo contenitore e poi riempì la fossa di materia organica. Pochi giorni dopo, è stato in grado di cucinare cibo per il bestiame e riscaldare lo stabilimento balneare con il biogas ricevuto. Successivamente hanno portato in casa il gas per le necessità domestiche.

Composizione consigliata delle materie prime per la lavorazione

A tale scopo, vengono versate con acqua 1,5 - 2 tonnellate di letame e 3 - 4 tonnellate di rifiuti vegetali fino a raggiungere il 60-70% di umidità della miscela. La miscela risultante viene posta in un serbatoio e riscaldata con una bobina a 35 gradi Celsius. In tali condizioni, la miscela inizia a fermentare senza accesso all'aria e si riscalda fino a una temperatura più elevata, il che contribuisce alla reazione di evoluzione del gas. Il gas viene rimosso dalla fossa attraverso tubi speciali e utilizzato per lo scopo previsto. Il progetto dell'installazione, realizzato dalle mani del maestro, è chiaramente visibile nello schema.

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Impianto biogas fatto in casa:

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Come costruire un reattore di biomateriali

Se c'è poca biomassa, invece di un contenitore di cemento, puoi prendere un ferro, ad esempio una normale botte. Ma deve essere forte, con saldature di alta qualità.

La quantità di gas prodotta dipende direttamente dal volume delle materie prime. In un piccolo contenitore, risulterà un po '. Per ottenere 100 metri cubi di biogas, è necessario elaborare una tonnellata di massa biologica.

Per aumentare la resistenza dell'installazione, di solito è sepolto nel terreno. Il reattore deve avere un tubo di ingresso per il caricamento della biomassa e un'uscita per la rimozione del materiale esausto. Ci deve essere un foro nella parte superiore del serbatoio attraverso il quale viene scaricato il biogas. È meglio chiuderlo con un sigillo d'acqua.

Per una corretta reazione, il contenitore deve essere sigillato ermeticamente, senza accesso all'aria. La tenuta dell'acqua garantirà la rimozione tempestiva dei gas, impedendo l'esplosione del sistema.

Sistema di riscaldamento e isolamento termico

Senza riscaldare l'impasto liquido trattato, i batteri psicofili si moltiplicheranno. Il processo di elaborazione in questo caso richiederà da 30 giorni e la resa del gas sarà ridotta. In estate, in presenza di isolamento termico e preriscaldamento del carico, è possibile raggiungere temperature fino a 40 gradi, quando inizia lo sviluppo di batteri mesofili, ma in inverno tale installazione è praticamente inutilizzabile: i processi sono molto lenti.A temperature inferiori a +5°C, praticamente gelano.

La dipendenza dei termini di trasformazione del letame in biogas dalla temperatura

Cosa riscaldare e dove posizionare

Il calore viene utilizzato per ottenere i migliori risultati. Il più razionale è il riscaldamento dell'acqua dalla caldaia. La caldaia può funzionare con energia elettrica, combustibile solido o liquido, può funzionare anche con il biogas generato. La temperatura massima alla quale deve essere riscaldata l'acqua è di +60°C. Tubi più caldi possono causare l'adesione di particelle alla superficie, con conseguente riduzione dell'efficienza del riscaldamento.

È anche possibile utilizzare il riscaldamento diretto: inserire elementi riscaldanti, ma in primo luogo, è difficile organizzare la miscelazione e, in secondo luogo, il substrato si attaccherà alla superficie, riducendo il trasferimento di calore, gli elementi riscaldanti si bruceranno rapidamente

Un impianto a biogas può essere riscaldato utilizzando radiatori di riscaldamento standard, solo tubi attorcigliati a serpentina, registri saldati. È meglio usare tubi polimerici: metallo-plastica o polipropilene. Sono adatti anche tubi corrugati in acciaio inossidabile, più facili da posare, soprattutto nei bioreattori verticali cilindrici, ma la superficie corrugata provoca l'accumulo di sedimenti, che non sono molto buoni per il trasferimento di calore.

Per ridurre la possibilità di deposizione di particelle sugli elementi riscaldanti, questi vengono posti nella zona dell'agitatore. Solo in questo caso è necessario progettare tutto in modo che il miscelatore non possa toccare i tubi. Spesso sembra che sia meglio posizionare i riscaldatori dal basso, ma la pratica ha dimostrato che a causa dei sedimenti sul fondo, tale riscaldamento è inefficiente. Quindi è più razionale posizionare i riscaldatori sulle pareti del metatank dell'impianto di biogas.

Metodi di riscaldamento dell'acqua

A seconda della disposizione dei tubi, il riscaldamento può essere esterno o interno.Quando si trova all'interno, il riscaldamento è efficace, ma la riparazione e la manutenzione dei riscaldatori è impossibile senza spegnere e pompare il sistema

Pertanto, viene prestata particolare attenzione alla scelta dei materiali e alla qualità delle connessioni.

Il riscaldamento aumenta la produttività dell'impianto di biogas e riduce i tempi di lavorazione delle materie prime

Quando i riscaldatori sono posizionati all'esterno, è necessario più calore (il costo per riscaldare il contenuto di un impianto a biogas è molto più alto), poiché molto calore viene speso per riscaldare le pareti. Ma il sistema è sempre disponibile per la riparazione e il riscaldamento è più uniforme, poiché il fluido viene riscaldato dalle pareti. Un altro vantaggio di questa soluzione è che gli agitatori non possono danneggiare l'impianto di riscaldamento.

Come isolare

Sul fondo della fossa, prima viene versato uno strato livellante di sabbia, quindi uno strato termoisolante. Può essere argilla mista a paglia e argilla espansa, scorie. Tutti questi componenti possono essere miscelati, possono essere versati in strati separati. Sono livellati nell'orizzonte, viene installata la capacità dell'impianto di biogas.

I lati del bioreattore possono essere isolati con materiali moderni o metodi classici vecchio stile. Dei metodi antiquati: rivestimento con argilla e paglia. Si applica in più strati.

I materiali moderni sono usati per isolare i bioreattori

Dai materiali moderni, è possibile utilizzare schiuma di polistirene estruso ad alta densità, blocchi di cemento cellulare a bassa densità, schiuma di poliuretano espanso. Il più tecnologicamente avanzato in questo caso è il poliuretano espanso (PPU), ma i servizi per la sua applicazione non sono economici. Ma risulta un isolamento termico senza interruzioni, che riduce al minimo i costi di riscaldamento. C'è un altro materiale termoisolante: il vetro schiumato.Nei piatti è molto costoso, ma la sua battaglia o la sua briciola costa un bel po', e in termini di caratteristiche è quasi perfetto: non assorbe l'umidità, non teme il congelamento, tollera bene i carichi statici e ha una bassa conducibilità termica .

Perché hai bisogno di un impianto di biogas per l'agricoltura

Alcuni agricoltori, residenti estivi, proprietari di case private non vedono la necessità di realizzare un impianto di biogas. A prima vista, lo è. Ma poi, quando i proprietari vedono tutti i vantaggi, la questione della necessità di una tale installazione scompare.

La prima ragione ovvia per realizzare un impianto di biogas in una fattoria è avere elettricità, riscaldamento, che ti permetteranno di pagare meno l'elettricità.

Un altro motivo principale della necessità di realizzare un impianto è l'organizzazione di un ciclo completo di produzione senza rifiuti. Come materia prima per il dispositivo, utilizziamo letame o escrementi. Dopo l'elaborazione, otteniamo nuovo gas.

Il terzo motivo a favore di un impianto a biogas è il trattamento efficiente e l'impatto ambientale.

3 vantaggi di un impianto a biogas:

• Ottenere energia per mantenere in funzione l'azienda agricola di famiglia;
• Organizzazione del ciclo completato;
• Uso efficiente delle materie prime.

Avere un'installazione in una fattoria è un indicatore della tua efficienza e preoccupazione per il mondo che ti circonda. I biogeneratori fanno risparmiare un'enorme quantità di denaro rendendo la produzione senza sprechi, un'allocazione efficiente di risorse e materie prime, ma anche la tua completa autosufficienza.

Attrezzatura

Per organizzare la produzione di bricchetti ecologici di carburante, è richiesto il seguente set minimo di attrezzature:

1. Frantoio (attrezzatura identica al pellet)
2. Premere
3. Asciugatrice

L'attrezzatura di cui sopra può essere acquistata sia separatamente che come parte di una mini-fabbrica.

Se consideriamo una versione a basso budget dell'organizzazione della produzione, allora possiamo fermarci alla proposta della città di Krasnodar, in questa azienda un estrusore per presse con una capacità di 130 chilogrammi all'ora costerà solo 170 mila rubli. E i costi totali, tenendo conto dell'acquisto di attrezzature aggiuntive (essiccatore, frantoio) e della consegna, non supereranno i 300 mila rubli.

Se prevedi di acquistare una linea automatica (mini-fabbrica), un'offerta sarebbe un'ottima opzione. Il costo di una linea automatica chiavi in ​​mano (comprese apparecchiature aggiuntive, consegna e installazione), con una capacità di 500 chilogrammi all'ora, sarà di circa 10 milioni di rubli. La legna da ardere Euro prodotta su questa linea soddisfa pienamente i requisiti di qualità dei paesi europei e può essere esportata all'estero.

Puoi anche valutare la possibilità di acquistare una linea per la produzione di bricchetti in Cina. Il costo di una linea semiautomatica con una capacità di 200 chilogrammi all'ora sarà di circa 2 milioni di rubli e l'investimento totale nell'organizzazione della produzione sarà di circa 3 rubli.

La produzione di bricchetti è una produzione ecologica, i requisiti per l'ubicazione dell'officina sono standard per la produzione convenzionale (380V, alimentazione idrica, fognatura, conformità ai requisiti antincendio e SanPiN. L'area dell'officina dipende dall'attrezzatura selezionata.

Benefici dei biocarburanti

Tutti sanno che qualsiasi invenzione è una vecchia invenzione ben dimenticata. Quindi, il biocarburante è tutt'altro che una scoperta del nostro tempo, poiché sapevano come produrlo nell'antica Cina. A quel tempo si usavano come materiale di partenza le cime delle piante, l'erba, i rifiuti vari e il letame.Ci sono molti vantaggi di tali materie prime, quindi vale la pena familiarizzare con le principali.

a basso costo

Nel mercato odierno, i biocarburanti costano quanto la benzina. Ma è più pulito e produce un minimo di emissioni nocive. Quando si utilizza tale carburante, è possibile ridurre notevolmente i costi di manutenzione delle unità in cui viene utilizzato.

Risorse rinnovabili

Fermentazione del letame nel dispositivo

Come sapete, la benzina si ottiene dal petrolio, che è una risorsa non rinnovabile. E, nonostante il fatto che le riserve di petrolio saranno sufficienti per più di un decennio o addirittura un secolo, prima o poi finiranno. A loro volta, i biocarburanti sono prodotti da materie prime come:

• letame;
• scarti di piante coltivate e selvatiche;
• le piante stesse sotto forma di soia, colza, mais o canna;
• legno e altro.

Tutti tendono ad essere costantemente rinnovati.

Riduzione delle emissioni

Durante il periodo di combustione, i combustibili fossili (carbone, gas naturale, torba) producono una quantità significativa di anidride carbonica, che gli scienziati chiamano gas serra. L'uso di petrolio e carbone aumenta la temperatura dell'atmosfera, che è una delle cause del cosiddetto riscaldamento globale. Per ridurre significativamente l'effetto serra, dovrebbero essere utilizzati i biocarburanti.

Gli studi hanno dimostrato che i biocarburanti riducono significativamente le emissioni di gas serra fino al 65%.

Ridurre la dipendenza dalle importazioni

Rifornimento con biocarburante

Dato che non tutti i paesi hanno riserve di petrolio, le sue importazioni "colmano" un solido buco nell'economia dello stato.Pertanto, se la maggior parte delle persone inizia a propendere per il consumo di biocarburanti, la dipendenza dalle importazioni diminuirà notevolmente. Inoltre, grazie alla crescita della produzione di tali materie prime, verranno creati nuovi posti di lavoro. E questo avrà un impatto positivo sulle economie dei paesi.

Criteri per la composizione del letame

La massa di letame caricata nel bioreattore non deve essere considerata semplicemente come una materia prima idonea a qualsiasi titolo. Il componente della sostanza è di fondamentale importanza per il processo di fermentazione. In pratica si è notato che la riduzione delle particelle di substrato è accompagnata da una migliore efficienza del processo.

Il pronunciato contenuto di fibre del substrato e l'aumento dell'area di interazione dei batteri sono i criteri principali che contribuiscono alla rapida decomposizione della massa del letame. In questo stato, il letame crudo, quando riscaldato e mescolato, non forma sedimenti o film sulla superficie, il che semplifica notevolmente la filtrazione della miscela di gas.

Preparazione del letame per il caricamento nel reattore

A questa procedura non viene prestata meno attenzione di tutto il resto, se si desidera ottenere una quantità significativa di biocarburante in un breve periodo di tempo. Il grado di macinazione delle materie prime determina la durata della fermentazione, che a sua volta incide sul volume di gas prodotto. Pertanto, per ridurre i tempi di fermentazione, è necessario macinare bene la materia prima: migliore è la qualità della macinazione, più breve sarà il periodo di fermentazione.

Pertanto, per ridurre i tempi di fermentazione, è necessario macinare bene la materia prima: migliore è la qualità della macinazione, più breve sarà il periodo di fermentazione.

Il grado di macinazione delle materie prime determina la durata della fermentazione, che a sua volta incide sul volume di gas prodotto.Pertanto, per ridurre i tempi di fermentazione, è necessario macinare bene le materie prime: migliore è la qualità della macinazione, più breve sarà il periodo di fermentazione.

Efficienza dei biocarburanti

Biogas da letame non ha colore e odore. Fornisce tanto calore quanto il gas naturale. Un metro cubo di biogas fornisce la stessa energia di 1,5 kg di carbone.

Molto spesso, le fattorie non smaltiscono i rifiuti del bestiame, ma li immagazzinano in un'area. Di conseguenza, il metano viene rilasciato nell'atmosfera, il letame perde le sue proprietà di fertilizzante. I rifiuti trattati tempestivamente porteranno molti più vantaggi all'azienda agricola.

Calcolare l'efficienza dello smaltimento del letame in questo modo è facile. La mucca media dà 30-40 kg di letame al giorno. Da questa massa si ottengono 1,5 metri cubi di gas. Da questo importo, viene generata elettricità di 3 kW / h.

Produciamo combustibile per biocamini

Tutti i tipi di oli di origine organica diventano la base per i biocarburanti liquidi. Ad essi vengono aggiunte varie sostanze contenenti alcol e vengono aggiunti anche alcali per produrre biodiesel. Questo è un processo piuttosto complicato. In casa, il modo più semplice per realizzare un biocombustibile liquido pensato per il caminetto. Le cosiddette bioimpianti non differiscono affatto dai dispositivi tradizionali esteriormente. Tuttavia, non bruciano legna, ma biocarburanti, che garantisce l'assenza di monossido di carbonio, fuliggine, fuliggine e cenere.

I biocamini deliziano i loro proprietari con pulizia e praticità ecologiche, perché non è necessario tagliare la legna e pulire la cenere da un tale dispositivo. Quando vengono bruciati, i biocarburanti si decompongono in anidride carbonica e acqua, che sono assolutamente sicuri per l'uomo. Allo stesso tempo, la fiamma è priva del caratteristico colore giallo-arancio e appare incolore.Ciò rovina in modo significativo l'aspetto del camino, conferendogli un aspetto innaturale. Pertanto, ai biocarburanti vengono necessariamente aggiunti speciali additivi che colorano la fiamma.

Per la produzione di tale carburante è necessario il 96% di etanolo. Può essere acquistato in farmacia. La benzina altamente raffinata può essere utilizzata come additivo colorante alla fiamma. Adatto sia per il marchio domestico di alta qualità B-70, sia per il rifornimento di accendini. Esternamente, tale benzina dovrebbe essere completamente trasparente, non dovrebbe esserci un odore specifico acuto. Per un litro di alcol vengono presi 50-100 g di benzina. La miscela risultante si mescola molto bene.

Gli ecocamini sono un ottimo sostituto degli elettrodomestici tradizionali. Per il loro lavoro vengono utilizzati biocarburanti ecologici e sicuri, che possono essere prodotti in modo indipendente.

Va tenuto presente che la composizione si delamina nel tempo, quindi non è desiderabile conservarla. È meglio mescolare gli ingredienti appena prima di riempire il camino. La composizione risultante può essere utilizzata in stanze senza cappe e camini, tuttavia la ventilazione è comunque obbligatoria. In media, per un'ora di funzionamento di un eco-camino, saranno necessari circa 400-500 ml di biocarburante fatto in casa. Inoltre, la stessa composizione può essere utilizzata nelle tradizionali "stufe a cherosene". Di conseguenza, otteniamo una lampada perfettamente luminosa senza fuliggine, odori sgradevoli e fuliggine.

Ottenere gas da una miscela di rifiuti

Un semplice impianto per la produzione di biogas.

Come opzione, non offriamo una tecnologia meno efficace.

Qui vengono utilizzati vari additivi.

1. Mescolare 2 tonnellate di letame e 4 tonnellate di eventuali rifiuti vegetali (foglie, erba, fieno).
2. Inumidire la miscela con acqua fino a un livello del 75%.
3. Nel serbatoio, il liquido deve essere riscaldato utilizzando una serpentina a circa + 35⁰.
4. Nel processo di riscaldamento, isolare i componenti dall'accesso all'aria, garantendone la tenuta.
5. Inoltre, il riscaldamento viene interrotto, dopodiché la materia prima, a causa della reazione chimica, continuerà a riscaldarsi da sola.
6. Il gas rilasciato viene scaricato attraverso i tubi di ventilazione in uscita e utilizzato per lo scopo previsto.

Di cosa è fatto il biogas?

Per capire la composizione, non è necessario essere un chimico professionista.

Abbastanza conoscenze scolastiche, che non farà male a ricordare per il tuo bene.

1. Anidride carbonica (CO2).
2. Metano (CH4).
3. Solfuro di idrogeno (H2S).
4. Altre impurità.

Vale la pena notare che 0,5 litri di gas possono essere ottenuti da 1 kg di letame o una miscela con esso.