Assemblaggio caldaia a olio esausto fai-da-te

Come realizzare una caldaia a olio esausto con le tue mani

La semplicità del design di tali riscaldatori ti consente di realizzarli da solo. In questo caso, è necessario avere abilità di fabbro e saldatura.

Strumenti e materiali

Produrre caldaia fai da te sono richiesti i seguenti infissi:

• Bulgaro;
• saldatrice;
• un martello.

Per realizzare una caldaia a olio esausto con le tue mani, non dimenticare il macinino

Come materiale per la struttura di riscaldamento, è necessario acquistare:

• tela refrattaria di amianto;
• sigillante resistente al calore;
• lamiera di acciaio spessore 4 mm;
• tubo metallico con una sezione trasversale di 20 e 50 centimetri;
• compressore;
• tubo di ventilazione;
• azionamenti;
• bulloni;
• adattatori in acciaio;
• angoli di mezzo pollice;
• magliette;
• rinforzo con una sezione trasversale di 8 millimetri;
• pompa;
• vaso di espansione.

Il corpo della caldaia per il riscaldamento di piccoli ambienti può essere ricavato da un tubo, per un dispositivo con una potenza maggiore è meglio utilizzare lamiere di acciaio.

Processo di produzione

L'unità dell'olio esausto può essere costruita in qualsiasi forma. Per riscaldare un garage o piccoli edifici agricoli, è meglio realizzare una piccola caldaia con tubi.

La fabbricazione di un tale dispositivo di riscaldamento consiste nei seguenti passaggi:

1. Un tubo di metallo con una grande sezione trasversale viene tagliato in modo che le sue dimensioni corrispondano a un metro. In acciaio vengono preparati due cerchi corrispondenti a un diametro di 50 centimetri.
2. Il secondo tubo con un diametro inferiore viene accorciato a 20 centimetri.
3. Nella piastra rotonda preparata, che fungerà da copertura, viene praticato un foro corrispondente alle dimensioni del camino.
4. Nel secondo cerchio metallico, destinato al fondo della struttura, viene realizzata un'apertura, alla quale si unisce mediante saldatura l'estremità di un tubo di diametro minore.
5. Ritagliamo una copertura per un tubo con una sezione trasversale di 20 centimetri. Tutti i cerchi preparati sono saldati come previsto.
6. Le gambe sono costruite con rinforzi, che sono attaccati alla parte inferiore della custodia.
7. Piccoli fori sono praticati nel tubo per la ventilazione. Di seguito è installato un piccolo contenitore.
8. Nella parte inferiore della custodia, con l'aiuto di una smerigliatrice, viene ritagliata un'apertura per la porta.
9. Un camino è attaccato alla parte superiore della struttura.

Per far funzionare una caldaia così semplice nell'estrazione mineraria, devi solo versare olio nel serbatoio dal basso e dargli fuoco con uno stoppino. Prima di ciò, è necessario verificare la tenuta e l'integrità di tutte le cuciture del nuovo design.

Costruzione di una caldaia più potente

Due scatole sono realizzate in robusta lamiera d'acciaio, collegate tramite un tubo perforato. Nel design, viene utilizzato come presa d'aria.

Il successivo processo di fabbricazione del riscaldatore presenta alcune caratteristiche:

1. Nel corpo inferiore della caldaia è praticato un foro per fornire olio alla vasca di evaporazione. Di fronte a questo contenitore è fissata una serranda.
2. La scatola situata nella parte superiore è completata da un apposito foro per la canna fumaria.
3. Il design è dotato di un compressore d'aria, una pompa di alimentazione dell'olio e un contenitore in cui viene versato il carburante.

Caldaia a olio esausto fai-da-te

Se è necessario il riscaldamento dell'acqua, viene collegato un circuito aggiuntivo, che richiede l'installazione di un bruciatore. Puoi costruirlo da solo:

• gli angoli di mezzo pollice sono collegati da speroni e tee;
• un raccordo è fissato all'oleodotto mediante adattatori;
• tutte le connessioni sono pretrattate con un sigillante;
• un coperchio bruciatore è ricavato in lamiera d'acciaio, in corrispondenza dei nidi sulla caldaia costruita;
• per l'installazione del bruciatore vengono utilizzate due diverse dimensioni di piastre in acciaio;
• l'interno dell'adattatore del tubo è strettamente coperto da un foglio di amianto, che è fissato con sigillante e fissato con filo;
• il bruciatore è inserito nell'alloggiamento ad esso destinato;
• dopodiché, una lastra più piccola viene fissata nel nido e ricoperta da quattro strati di amianto;
• una grande piastra è montata come piastra di montaggio;
• vengono praticati dei fori per i fissaggi e sulla parte superiore viene applicato un foglio di amianto;
• due piastre preparate sono collegate con bulloni.

Per evitare che il bruciatore si disintegri durante il funzionamento della caldaia, tutte le parti devono essere fissate accuratamente e saldamente. Il dispositivo è acceso da una candeletta.

Le caldaie a olio di scarto sono considerate apparecchi economici e pratici. Possono essere acquistati presso un negozio specializzato o costruiti in modo indipendente. Quando si utilizzano tali dispositivi di riscaldamento, è necessario ricordare le regole di sicurezza, che includono l'installazione obbligatoria di un camino, la presenza di un sistema di ventilazione e il corretto stoccaggio del combustibile liquido.

Attrezzatura di fabbricazione russa

Nella maggior parte delle caldaie russe viene implementata una tecnologia diversa: l'olio viene prima evaporato e quindi i suoi vapori vengono accesi. Pertanto, vengono eliminati due problemi principali con i bruciatori: la dipendenza dalla qualità del combustibile esaurito, la sua preparazione a più stadi e un ugello ostruito.

Caldaia a olio di scarto per il riscaldamento dell'aria

Il design di tali dispositivi è semplice: una piastra si trova nella parte inferiore della camera di combustione. Prima di avviare la fornitura di olio, viene riscaldato, quindi l'olio viene applicato a gocce sul metallo caldo. Il carburante evapora, il vapore sale più in alto, dove si mescola con l'aria e si brucia.

Con una modalità di combustione opportunamente configurata (temperatura intorno ai 600°C), si verifica l'ossidazione completa di tutti i componenti, compresi quelli bituminosi pesanti. Di conseguenza, otteniamo azoto, vapore acqueo e anidride carbonica in uscita.Quando la temperatura cambia in una direzione o nell'altra di 200oC, lo "scarico" contiene molte sostanze nocive che sono cancerogene, mutagene, causano avvelenamento e tutta una serie di conseguenze negative. Pertanto, vale la pena acquistare unità certificate industriali. Nonostante il loro prezzo considerevole (rispetto alle unità fatte in casa), pagano nel primo anno, un massimo di due (a causa dell'economicità del carburante).

BELAMOS Serie NT

Le caldaie ad acqua calda funzionanti con olio esausto "Belamos NT" non richiedono il prefiltraggio del combustibile e il suo riscaldamento. Lo scambiatore di calore integrato consente di raggiungere un'efficienza sufficientemente elevata. L'elettronica controlla il funzionamento, che controlla la temperatura del liquido di raffreddamento, il flusso dell'olio, spegne la caldaia allo spegnimento della fiamma. Per facilitare la manutenzione (è necessaria la pulizia della camera di combustione e della vasca), sono presenti sportelli tecnologici. Le caldaie sono prodotte nello sviluppo di "Belamos NT" con una capacità da 10 kW a 70 kW.

Caldaie per miniere BELAMOS Serie NT

Forni "ZHAR"

I forni "Zhar" lavorano su oli usati, carburante diesel, loro miscele. Il passaggio da un carburante all'altro avviene spostando l'interruttore nella posizione desiderata. Nei forni dell'estrazione "Heat" viene utilizzato un metodo di alimentazione del carburante a goccia, ovvero non hanno un bruciatore e ugelli che si intasano e richiedono pulizia. Tutte le caldaie sono dotate di automazione che controlla il processo.

Fondamentalmente, "Zhar" - generatori di calore per il riscaldamento di locali industriali, ma ci sono anche caldaie per l'acqua calda. Questo è il modello Zhar-20 con una potenza di 30 kW e un consumo di carburante di 3 l/h.La caldaia ha un serbatoio per gasolio con un volume di 20 litri e per lavorare 60 litri.

Forni per il riscaldamento di oli usati "ZHAR

Caldaie e forni "Teploterm"

Le caldaie "Teploterm" sono prodotte con potenze da 5 kW a 50 kW, rendimento 90%. La giacca d'acqua consente di rimuovere efficacemente il calore dal corpo e fornire riscaldamento per ambienti con una superficie di ​​50 m2. La pompa dell'olio remota può essere abbassata in un contenitore o altro contenitore con carburante, la ventola incorporata e l'alimentazione della pompa dell'olio garantiscono il funzionamento del sistema.

La temperatura del liquido di raffreddamento è controllata. Esistono due modalità di regolazione, la commutazione avviene automaticamente (relè termico integrato all'uscita del liquido di raffreddamento). Consumo di olio da 0,6 litri/ora a 5,5 litri/ora.

Caldaie e forni "Teploterm"

Caldaie per acqua calda TEPLAMOS serie TK-603

Le caldaie a olio di scarto "Teplamos TK" funzionano secondo il principio di un evaporatore. L'olio gocciola su una piastra calda. Non ci sono quasi restrizioni speciali sulla qualità del carburante utilizzato, non è richiesto alcun preriscaldamento (se l'olio si trova in una stanza riscaldata) o altra preparazione. È necessaria solo la prefiltrazione per rimuovere i corpi estranei.

I "Teplamos" sono prodotti sia a circuito singolo che a doppio circuito. Potenza dell'attrezzatura da 15 kW a 50 kW, consumo di carburante 1,5 litri/ora - 5 litri/ora.

Caldaie in sviluppo La produzione russa non è tanto, ma le persone trovano una via d'uscita in ogni situazione. Ad esempio, mettono un bruciatore su un normale combustibile liquido per il test, lo usano con questo tipo di combustibile. È più facile ed economico acquistare un bruciatore rispetto a una nuova caldaia. Ci sono questi nodi della produzione artigianale, e ci sono quelli industriali. Ad esempio, come in questo video.
Bruciatori simili sono installati su caldaie KChM, che possono quindi lavorare sul mining.

Ci sono caldaie per collaudo e fatte in casa.

Fare una caldaia con le tue mani

Qualsiasi forno a combustibile solido o a gas può essere convertito in combustibile liquido. Ma per l'autoproduzione, è meglio scegliere un disegno di una caldaia per l'estrazione mineraria con un circuito dell'acqua con una ciotola di fiamma.

La caldaia fatta in casa è di piccole dimensioni, ma allo stesso tempo fornisce 15 kW di potenza termica. In un'ora, consuma non più di 1,5 litri di estrazione all'ora. L'aria viene forzata nella camera di combustione tramite una piccola turbina, quindi dovrai occuparti di fornire elettricità all'unità. Il carburante entra nella zona di combustione in porzioni da un serbatoio separato dotato di valvola. Quest'ultimo può fungere da regolatore di riscaldamento.

Per migliorare la postcombustione, il tubo centrale presenta un gran numero di fori e asole orizzontali. Il fumo della combustione del combustibile esce attraverso il camino, fissato all'uscita della camera di combustione.

Strumenti e materiali necessari

È necessario preparare in anticipo il contenitore da cui verrà realizzata la custodia. Una bombola del gas è più adatta per questo. Devi scegliere una copia con un volume di 50 litri.

Avrai anche bisogno dei seguenti materiali:

1. Tubo in acciaio Ø 100 mm con uno spessore della parete di almeno 2 mm. Ha bisogno di un camino.
2. Lamiera di mezzo centimetro. Con esso, la camera di combustione sarà separata dalla zona di evaporazione.
3. Tubo in ferro Ø 100 mm con uno spessore della parete di 6 mm. Andrà a fare un bruciatore.
4. Disco freno dall'auto. Il suo diametro deve essere di almeno 20 cm.
5. Raccordo per tubi di collegamento.
6. Valvola a sfera da mezzo pollice
7. tubo del carburante.
8. Serbatoio carburante.
9. Preparativi per le gambe.
10. Tubi di derivazione.

>Dopo aver assemblato il dispositivo, dovrà essere protetto dalla corrosione. Per fare ciò, è necessario acquistare inoltre la chimica e lo smalto necessari.

Per quanto riguarda gli utensili, la prima cosa di cui hai bisogno è una saldatrice. È meglio utilizzare un inverter, poiché consente di effettuare saldature di alta qualità. Utile anche: trapano, smerigliatrice angolare con set di dischi, trapani, filiere, chiavi, smeriglio elettrico.

Ci sarà molto lavoro con il metallo. Per velocizzare il lavoro, è necessario preparare un contenitore con acqua per raffreddare rapidamente gli strumenti.

Ordine di montaggio

Prima di iniziare a lavorare con la bombola, questa deve essere completamente svuotata dai residui di gas. Questo viene fatto semplicemente chiudendo la valvola e capovolgendo il contenitore per rimuovere la condensa. Dopo aver sciacquato il cilindro, puoi iniziare a montare la caldaia:

1. Nel cilindro vengono praticate 2 aperture una sopra l'altra. Tra di loro viene lasciato un ponticello largo 50 mm. La finestra superiore è 2 volte più grande di quella inferiore.
2. Cerniere e chiavistelli sono saldati ai bordi dei pezzi rimasti dopo aver tagliato le aperture. Queste saranno le porte di apertura.
3. Da una lamiera con uno spessore di 5 mm, viene tagliato un disco lungo il diametro del cilindro. Al centro della parte risultante viene praticato un foro per un tubo Ø 100 mm. Il disco è regolato in posizione nel cilindro.
4. Un pezzo di tubo con pareti spesse lunghe 200 mm viene tagliato. In esso vengono praticati fori Ø12 mm con un passo non superiore a 40 mm. Inoltre, la perforazione dovrebbe occupare solo la metà del pezzo.
5. Un disco precedentemente preparato viene saldato al centro del bruciatore risultante. Dovrebbe essere posizionato sopra i fori.

Crea una caldaia con le tue mani

1. Il deflettore con il bruciatore viene inserito nel cilindro e saldato al deflettore tra le aperture.
2. La tazza dell'evaporatore è assemblata dal disco del freno.I fori al suo interno sono saldati utilizzando un disco di metallo.
3. Per la ciotola è realizzato un coperchio con un foro per il bruciatore. Un manicotto in tubo d'acciaio è saldato ai suoi bordi.
4. Il corpo della camicia d'acqua è saldato da due fogli di metallo attorno al cilindro. I fori sono praticati nella parte superiore e inferiore dell'involucro per il successivo fissaggio dei tubi di ingresso e uscita dell'acqua.
5. Dall'alto, la caldaia quasi finita è chiusa con un coperchio con una canna fumaria incorporata.
6. Un tubo del carburante taglia la parete laterale del cilindro a livello della camera inferiore. La sua punta dovrebbe trovarsi esattamente sopra la finestra di alimentazione del carburante nella ciotola.
7. Il serbatoio del carburante è fissato tramite una valvola a sfera.

Dopo aver completato i lavori di assemblaggio, è necessario verificare le prestazioni dell'unità. È meglio farlo prima di inserirlo nell'impianto di riscaldamento. Per controllare, l'olio usato viene versato nel forno inferiore attraverso una valvola a sfera. Un po' di cherosene viene aggiunto sopra e dato alle fiamme. Se tutto va bene, puoi incorporare la caldaia nell'impianto di riscaldamento.

Montaggio di un riscaldatore fatto in casa

La caldaia può essere realizzata in varie forme a seconda del desiderio del proprietario. Di norma, è rotondo e rettangolare.

Per iniziare l'assemblaggio, è necessario preparare i materiali e gli strumenti necessari per il lavoro. La loro lista standard è simile a questa:

• lamiere di acciaio con uno spessore superiore a 4 mm;
• tubo per condotto dell'aria;
• pezzi di rinforzo (4 pezzi);
• pompa e compressore;
• vaso di espansione;
• strumenti di saldatura;
• foglio di amianto.

Poiché la caldaia può essere di diverse configurazioni, è possibile utilizzare mezzi improvvisati al posto del materiale di base, ad esempio un cilindro o un tubo a pareti spesse di diametro sufficientemente grande.

Realizzazione corpo caldaia

Per assemblare il corpo caldaia, è necessario prima prendere un tubo del diametro maggiore e tagliarlo su entrambi i lati per ottenere un cilindro la cui lunghezza non deve superare 1 M. La stessa forma cilindrica è ricavata da un tubo di dimensioni inferiori sezione, ma alta 20 cm.

Successivamente, vengono ritagliati dei fori nelle piastre, in cui il diametro di uno dovrebbe essere pari a 20 cm e il secondo - in base alle dimensioni del camino. Quindi un cilindro di diametro maggiore viene saldato su entrambi i lati con piastre pre-preparate in modo da realizzare un foro di 20 centimetri dal basso.

Un cilindro di diametro inferiore è incorporato e saldato. Anche il fondo del tubo deve essere chiuso con una piastra e fissato mediante saldatura. Quindi le gambe in rinforzo vengono fissate al corpo e vengono praticati anche fori di ventilazione. Successivamente, un camino viene installato sopra il dispositivo cilindrico e una porta viene ritagliata nella parte inferiore con l'aiuto di una smerigliatrice.

Questa custodia ha la configurazione più semplice, ma è possibile collegare anche un circuito dell'acqua. Per questo sono collegati anche un serbatoio di alimentazione del carburante, una pompa e un compressore d'aria. Allo stesso tempo, viene disegnato anche un circuito per garantire la circolazione dell'acqua.

Installazione bruciatore

Per garantire un riscaldamento uniforme dell'acqua nella caldaia per un dispositivo con un sistema a due circuiti, è necessario installare un bruciatore affidabile.

Un bruciatore finito può essere acquistato in un negozio o ordinato da uno specialista, ma puoi anche realizzarlo da solo utilizzando uno schema specifico.

Preparazione del sito per l'installazione del sistema e rimozione del camino

Le parti montate del dispositivo di riscaldamento che funziona nell'industria mineraria sono solitamente installate nell'angolo dell'edificio. Poiché la caldaia si riscalda molto rapidamente, è necessario preparare il pavimento e le pareti per questo.

Nel luogo in cui si troverà il sistema, è necessario realizzare un massetto in cemento o eseguire piastrelle in ceramica. Le pareti adiacenti al dispositivo non devono essere realizzate con materiali infiammabili.

Dopo aver fissato il corpo dell'impianto di riscaldamento nel luogo prescelto, è necessario procedere con l'installazione del camino. Di norma, è lungo almeno 4 m.

Nella zona del rivestimento del soffitto, dove il tubo esce all'esterno, è posizionato un rivestimento resistente al calore, la cui funzione può essere svolta da più strati di amianto. Per garantire la regolazione del tiraggio, il camino è dotato di una serranda metallica.

Come collegare il circuito dell'acqua?

Disegni fai-da-te di caldaie a olio di scarto.

Per mettere un circuito idrico su una struttura mineraria con le tue mani, devi prima installare la tubazione e le batterie, che sono collegate tra loro e fissate lungo il perimetro della stanza lungo le pareti. Successivamente, è necessario selezionare un serbatoio dell'acqua e fissarlo saldamente al corpo della caldaia mediante bulloni o saldature.

Viene praticato un foro dalla parte superiore del serbatoio e viene saldato un tubo per fornire il liquido riscaldato al sistema. Un altro tubo è fissato nella parte inferiore del circuito in modo che l'acqua raffreddata ritorni alla caldaia.

Sistema di riscaldamento fai-da-te per l'allenamento: un design comodo e semplice, non solo durante l'installazione, ma anche durante l'uso. Installando questa attrezzatura, puoi trascorrere più tempo in garage, anche in caso di forti gelate.

Riscaldamento a gasolio usato per una casa privata

L'olio di scarto per il riscaldamento veniva originariamente utilizzato insieme al gasolio. Questo metodo si è dimostrato efficace ed economico. Quindi hanno deciso di ridurre ulteriormente il costo del prodotto e hanno rimosso il carburante diesel dalla composizione. L'olio di scarto è simile nelle sue caratteristiche al gasolio, ma costa un ordine di grandezza in meno.

Foto 1. Ecco come appare l'olio usato, che viene utilizzato per il riscaldamento. Liquido marrone scuro.

Caratteristiche d'uso

L'estrazione mineraria come combustibile viene utilizzata in una caldaia speciale o in una fornace. Solo questo garantisce la completa combustione del prodotto senza la formazione di fumi. La ristrutturazione dell'impianto di riscaldamento o l'installazione di un nuovo circuito si ripaga nel primo anno di utilizzo del prodotto.

Tipi di carburante. Quanto calore si produce bruciando un litro?

Bruciare un litro di tale combustibile fornisce 10-11 kW di calore in 60 minuti. Il prodotto pretrattato ha più potenza. Bruciandolo si ottiene il 25% di calore in più.

Tipi di oli usati:

• oli motore e lubrificanti utilizzati in vari modi di trasporto;
• prodotti industriali.

Pro e contro

Vantaggi del carburante:

• Beneficio economico. I consumatori risparmiano sul carburante, ma le aziende ne traggono i maggiori benefici. L'implementazione dell'attività mineraria elimina i costi di stoccaggio, trasporto e smaltimento del prodotto.
• Conservazione delle risorse energetiche. Il rifiuto di utilizzare gas ed elettricità per il riscaldamento impedisce l'esaurimento delle fonti.
• Protezione ambientale. A causa degli elevati costi di smaltimento, i proprietari di aziende e veicoli hanno smaltito il petrolio scaricandolo nei corpi idrici o nel terreno.Ciò ha avuto un impatto negativo sull'ambiente. Con l'inizio dell'uso dell'estrazione mineraria come carburante, tali manipolazioni cessarono.

Consumo di carburante:

• rappresenta un pericolo per la salute se il prodotto non brucia completamente;
• grandi dimensioni del camino - 5 m di lunghezza;
• la difficoltà di accensione;
• la ciotola del plasma e il camino si intasano rapidamente;
• il funzionamento della caldaia porta alla combustione dell'ossigeno e all'evaporazione dell'umidità dall'aria.

Come viene lavorato l'olio?

L'estrazione mineraria si ottiene bruciando qualsiasi tipo di petrolio, ma la raffinazione del petrolio dai motori a combustione interna viene solitamente utilizzata per il riscaldamento degli ambienti.

Anche da meccanismi industriali, compressori e apparecchiature elettriche.

Cosa non si applica a tale carburante?

Elenco di prodotti non correlati al mining:

• olii lavorati di origine vegetale e animale, utilizzati per il fabbisogno domestico;
• rifiuti solidi con estrazione mineraria;
• solventi;
• prodotti che non sono soggetti alla stessa lavorazione dell'estrazione mineraria;
• olio combustibile di origine naturale dalla fuoriuscita;
• altri prodotti petroliferi non utilizzati.

Tipi di stufe fatte in casa in fase di sviluppo

L'olio motore contaminato da impurità non si accende. Pertanto, il principio di funzionamento di qualsiasi stufa a olio si basa sulla decomposizione termica del combustibile: la pirolisi. In poche parole, per ottenere calore, l'estrazione mineraria deve essere riscaldata, evaporata e bruciata nella fornace, fornendo aria in eccesso. Esistono 3 tipi di dispositivi in ​​cui questo principio viene implementato in vari modi:

1. Il design più semplice e popolare della combustione diretta con postcombustione dei vapori d'olio in un tubo perforato di tipo aperto (la cosiddetta stufa miracolosa).
2. Forno a gocciolamento olio esausto con postcombustore chiuso;
3. Bruciatore Babington.Come funziona e come realizzarlo da soli è descritto in dettaglio nell'altra nostra pubblicazione.

Il rendimento delle termostufe è basso e raggiunge un massimo del 70%. Si noti che i costi di riscaldamento indicati all'inizio dell'articolo sono calcolati sulla base di generatori di calore di fabbrica con un'efficienza dell'85% (per un quadro completo e un confronto tra olio e legna da ardere, puoi andare qui). Di conseguenza, il consumo di carburante nei riscaldatori fatti in casa è molto più elevato: da 0,8 a 1,5 litri all'ora contro 0,7 litri per le caldaie diesel per 100 m² di superficie. Considera questo fatto quando inizi a produrre un forno per i test.

Il dispositivo e gli svantaggi di una stufa a ventre di tipo aperto

La stufa a pirolisi mostrata in foto è un contenitore cilindrico o quadrato, un quarto riempito con olio esausto o gasolio e dotato di una serranda dell'aria. Sopra è saldato un tubo forato, attraverso il quale viene aspirata l'aria secondaria a causa del tiraggio del camino. Ancora più alta è la camera di postcombustione con un deflettore per rimuovere il calore dei prodotti della combustione.

Il principio di funzionamento è il seguente: il combustibile deve essere acceso utilizzando un liquido infiammabile, dopodiché inizierà l'evaporazione dell'attività mineraria e la sua combustione primaria, provocando la pirolisi. I gas combustibili, entrando in un tubo perforato, si infiammano dal contatto con un flusso di ossigeno e vengono completamente bruciati. L'intensità della fiamma nel focolare è regolata da una serranda dell'aria.

Questa stufa da miniera ha solo due vantaggi: semplicità a basso costo e indipendenza dall'elettricità. Il resto sono solidi svantaggi:

• per il funzionamento è necessario un tiraggio naturale stabile, senza di esso, l'unità inizia a fumare nella stanza e svanire;
• l'acqua o l'antigelo che penetra nell'olio provocano mini-esplosioni nel focolare, che provocano schizzi di gocce di fuoco dal postcombustore in tutte le direzioni e il proprietario deve spegnere l'incendio;
• elevato consumo di carburante - fino a 2 l / h con scarso trasferimento di calore (la parte del leone dell'energia vola nel tubo);
• l'alloggiamento in un unico pezzo è difficile da pulire dalla fuliggine.

Sebbene esternamente le stufe panciute differiscano, ma funzionano secondo lo stesso principio, nella foto a destra, i vapori del carburante bruciano all'interno di una stufa a legna

Alcune di queste carenze possono essere livellate con l'aiuto di soluzioni tecniche di successo, che saranno discusse di seguito. Durante il funzionamento, devono essere seguite le regole di sicurezza antincendio e l'olio usato deve essere preparato, difeso e filtrato.

Pro e contro di un contagocce

La differenza cardinale di questa fornace è la seguente:

• il tubo perforato è posto all'interno di una custodia in acciaio da una bombola o tubo del gas;
• il carburante entra nella zona di combustione sotto forma di goccioline che cadono sul fondo della vasca situata sotto il postbruciatore;
• Per aumentare l'efficienza, l'unità è dotata di aria forzata tramite un ventilatore, come mostrato nello schema.

Schema di un contagocce con un rifornimento inferiore di carburante da un serbatoio di carburante per gravità

Il vero svantaggio di un fornello a goccia è la difficoltà per un principiante. Il fatto è che non puoi fare affidamento interamente sui disegni e sui calcoli di altre persone, il riscaldatore deve essere prodotto e regolato per adattarsi alle tue condizioni operative e organizzare correttamente l'alimentazione del carburante. Cioè, richiederà miglioramenti ripetuti.

La fiamma riscalda il corpo dell'unità di riscaldamento in una zona attorno al bruciatore

Il secondo punto negativo è tipico delle stufe sovralimentate.In essi, un getto di fiamma colpisce costantemente un punto del corpo, motivo per cui quest'ultimo si estinguerà abbastanza rapidamente se non è fatto di metallo spesso o acciaio inossidabile. Ma gli svantaggi elencati sono più che compensati dai vantaggi:

1. L'unità è sicura durante il funzionamento, poiché la zona di combustione è completamente coperta da una custodia in ferro.
2. Consumo di olio esausto accettabile. In pratica, una stufa panciuta ben calibrata con circuito ad acqua brucia fino a 1,5 litri in 1 ora per riscaldare 100 m² di superficie.
3. È possibile avvolgere il corpo con una camicia d'acqua e rifare il forno per lavorare in una caldaia.
4. È possibile regolare l'alimentazione del carburante e la potenza dell'unità.
5. Poco impegnativo per l'altezza del camino e facilità di pulizia.

Caldaia ad aria pressurizzata che brucia olio motore usato e carburante diesel

Selezione del materiale

La scelta dei componenti della caldaia dovrebbe essere guidata dal principio di convenienza. Se si prevede di riscaldare una piccola stanza, l'attrezzatura per l'olio usata può essere ricavata da una bombola del gas.

È sufficiente un piccolo ammodernamento, compresa la realizzazione di un tubo forato, un ingresso per l'alimentazione del carburante e una canna fumaria.

Se è necessario realizzare il forno completamente con materiali improvvisati, dovresti scegliere gli accessori giusti. Nella scelta, gli esperti raccomandano di attenersi ai seguenti requisiti:

• Marcastal e il suo spessore. Può usare 15Ki o 20K. Resistono a temperature significative senza modificare la configurazione. Lo spessore dell'acciaio per la camera di combustione è di 3 mm o più. Il corpo è realizzato in metallo da 2 mm. L'uso della ghisa è impraticabile, poiché è di difficile lavorazione;
• Saldatura. La condizione principale è la tenuta della struttura e l'affidabilità dei cordoni di saldatura;
• Regolazione della posizione. Per fare ciò, le gambe sono saldate al fondo con la funzione di modificare l'altezza.

Dopo la fabbricazione della caldaia, è necessario verificarne l'affidabilità e la qualità delle saldature. Durante il test, la potenza deve essere aumentata gradualmente, monitorando la conservazione dell'integrità degli elementi.

Come funziona un riscaldatore

Il design della caldaia è estremamente semplice. Comprende due scomparti: evaporazione e combustione. Nella prima avviene il processo di preparazione dell'olio alla combustione, nella seconda si brucia.

Tutto avviene come segue. Dal serbatoio di recupero, la pompa fornisce l'olio esausto alla camera di evaporazione, che si trova nella parte inferiore del dispositivo. Mantiene una temperatura sufficiente affinché l'estrazione si riscaldi e inizi ad evaporare.

Ecco come funziona una caldaia con evaporazione dell'olio e alimentazione d'aria forzata (+)

Il vapore d'olio sale alla sommità dell'alloggiamento dove si trova la camera di combustione. È dotato di un condotto dell'aria, che è un tubo con fori. Con l'aiuto di un ventilatore, l'aria viene fornita attraverso il condotto e miscelata con i vapori d'olio.

La miscela olio-aria brucia quasi senza lasciare residui: il calore risultante riscalda lo scambiatore di calore, i prodotti della combustione vengono inviati al camino.

Il preriscaldamento dell'olio è una parte essenziale del processo. Deve essere chiaro che l'estrazione mineraria contiene una grande quantità di impurità e sostanze tossiche. Tutto questo viene scomposto in carboidrati semplici, che vengono successivamente bruciati.

Successivamente si formano vapore acqueo, anidride carbonica e azoto, elementi completamente innocui. Tuttavia, questo risultato è possibile solo in determinate condizioni di temperatura.

La completa ossidazione o combustione degli idrocarburi avviene solo a una temperatura di +600°C.Se è inferiore o superiore di 150-200 ° C, durante il processo di combustione si forma una grande quantità di varie sostanze tossiche. Non sono sicuri per l'uomo, quindi la temperatura di combustione deve essere rispettata esattamente.

Conclusioni e video utili sull'argomento

Gli artigiani non fanno segreti sui propri sviluppi e sono sempre pronti a condividere i loro risultati, mostrare prodotti fatti in casa al lavoro

Presta attenzione al video, che mostra lo stesso forno dell'opzione n. 2, ma con alcune modifiche

Guarda come funziona, qual è il risultato del suo utilizzo in condizioni di gelo esterno per riscaldare un garage abbastanza spazioso.

Ancora una volta, richiamiamo la vostra attenzione sulle precauzioni di sicurezza che dovrebbero essere osservate quando si utilizzano stufe fatte in casa per i test.

Il combustibile di scarto, che puoi ottenere, se non per niente, quindi per pochi centesimi, attira sempre l'attenzione dei pratici proprietari di officine di garage, serre o altri locali non residenziali che richiedono il riscaldamento. Sì, le persone di talento possono letteralmente trasformare i rifiuti in un oggetto domestico necessario

Ma l'abilità non viene da fuori: si acquisisce. Forse le nostre informazioni aiuteranno non solo coloro che già sanno come fare, ma anche coloro che vogliono imparare a fare tutto con le proprie mani.

Sì, le persone di talento possono letteralmente trasformare i rifiuti in un oggetto domestico necessario. Ma l'abilità non viene da fuori: si acquisisce. Forse le nostre informazioni aiuteranno non solo coloro che già sanno come fare, ma anche coloro che vogliono imparare a fare tutto con le proprie mani.

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