Come saldare cuciture verticali e orizzontali con saldatura elettrica: istruzioni passo passo

Quali difficoltà sorgono nella saldatura orizzontale

Questa connessione è tutt'altro che la più semplice ed è necessario prepararsi per la sua implementazione. Quando si eseguono lavori di saldatura, possono sorgere una serie di difficoltà. Questi includono:

• Metallo fuso che fuoriesce dal bagno di saldatura. Sotto la forza di gravità, il metallo fuso, invece di creare una saldatura, scorre semplicemente verso il basso, in modo che la connessione non si formi correttamente.
• È possibile creare un sigillo molto grande sul bordo inferiore a causa del fatto che il metallo dall'alto scorre verso di esso. Ciò porta alla formazione di un profondo sottosquadro nella parte superiore, che influisce negativamente sulla qualità della connessione.
• Una posizione scomoda per lo stesso saldatore, in cui può commettere più errori a causa di tali difficoltà.

Tecnica per spostare l'elettrodo nella saldatura orizzontale

La tecnica di saldatura delle giunzioni a baionetta in posizione orizzontale viene eseguita secondo i seguenti punti:

• Innanzitutto si forma il primo cordone di saldatura, per il quale viene utilizzato un arco corto della saldatrice. Qui l'elettrodo deve essere spostato senza oscillazioni nel piano trasversale. L'angolo di inclinazione dell'elettrodo è di circa 80 gradi, il che consentirà di fondere bene l'articolazione.
• Dopo aver creato il primo rullo, segue un secondo passaggio utilizzando una piccola corrente. Anche qui non vengono applicati movimenti oscillatori e l'elettrodo è posizionato con un angolo "in avanti" rispetto alla crescita della cucitura. Qui è necessario un elettrodo più largo rispetto al primo passaggio.
• Dopo aver attraversato diverse perle, si crea un affioramento finale, che fornisce uno strato superiore che ha qualità estetiche, ma allo stesso tempo deve essere fuso al resto. Dovresti provare a fare tutto in un passaggio.

Tecnica di saldatura a cordone orizzontale

Strumenti utilizzati per la saldatura orizzontale

I seguenti tipi di attrezzatura possono essere adatti per la saldatura di giunture orizzontali:

L'inverter di saldatura è uno dei dispositivi moderni più diffusi, utilizzato sia nel settore privato che industriale. Viene utilizzato per parti sottili e spesse e puoi trovare modelli sia portatili che fissi.La saldatura di una cucitura orizzontale mediante un dispositivo semiautomatico viene eseguita con un alto livello di protezione.
Trasformatore: apparato meno avanzato, ma ancora utilizzato per la saldatura

È più adatto per creare cuciture spesse.
Un raddrizzatore è un dispositivo che crea un arco stabile, molto importante per creare cuciture in una posizione scomoda. Il dispositivo può essere alimentato dalle normali reti domestiche.
Un bruciatore a gas è la scelta migliore sia per i principianti che per i professionisti, se vuoi garantire la semplicità e l'affidabilità del processo.

Non è molto conveniente in termini di preparazione, poiché con la saldatura elettrica tutto è molto più semplice e veloce.

Conclusione

Nonostante i vari metodi disponibili su come saldare le giunzioni orizzontali e come renderle più resistenti, quando possibile, gli esperti preferiscono comunque utilizzare la posizione più bassa standard. Se ciò non è possibile, i saldatori esperti dedicano tempo al lavoro preparatorio, che fornisce la maggior parte del successo.

Creazione di una cucitura con un elettrodo

Le cuciture create dall'inverter elettrico hanno una classificazione abbastanza ampia. Quando si determinano i parametri principali, viene preso in considerazione il tipo di parti da collegare. Quando si considera come saldare correttamente una cucitura verticale mediante saldatura elettrica, è necessario tenere conto delle loro caratteristiche. I seguenti tipi di composti sono più ampiamente utilizzati:

1. Culo.
2. Tavrovoe.
3. Sovrapposizione.
4. Angolare.

Creazione di una cucitura con un elettrodo

Ecco perché la saldatura di un cordone verticale viene eseguita con un'attenta preparazione della superficie Le tecnologie utilizzate consentono di ottenere un cordone di alta qualità solo con la giusta scelta dello spessore dell'elettrodo.Dovrebbe essere leggermente inferiore alla larghezza della cucitura, poiché si consiglia di guidare l'asta da un lato all'altro per eliminare la possibilità di gocciolamento della lega.

Condizioni per una cucitura verticale di qualità

Quasi tutti gli specialisti alle prime armi non hanno familiarità con le condizioni di base per ottenere una cucitura verticale di alta qualità. Inoltre, deve essere caratterizzato da un'elevata resistenza, essere di alta qualità e avere un aspetto estetico.

Ci sono diversi errori principali che vengono commessi durante l'esecuzione di tale lavoro:

1. Al momento dell'accensione, l'asta deve trovarsi in uno stato perpendicolare. Se è presente un angolo, l'arco potrebbe essere instabile.
2. Più corta è la lunghezza dell'arco, più veloce è la cristallizzazione del materiale. Ciò riduce il rischio di perdite. Tuttavia, molti non seguono questa raccomandazione, poiché un piccolo arco riduce l'indicatore di prestazione.
3. L'asta si piega per ridurre la probabilità di macchie, ma mantenere un angolo acuto è piuttosto difficile.
4. Se appare una macchia, si consiglia di aumentare la forza attuale e la larghezza della cucitura. A causa di ciò, è possibile accelerare significativamente il processo di cristallizzazione della sostanza.

Per ottenere una connessione con un indicatore di alta qualità, è necessario prestare attenzione alla fase preparatoria. Un esempio è la rimozione di polvere e sporco, residui di vernice e olio, ruggine

In alcuni casi viene eseguita la saldatura a punti, grazie alla quale il rischio di striature viene ridotto più volte.

Cucitura verticale di alta qualità

In conclusione, notiamo che la qualità della saldatura dipende da un numero abbastanza elevato di parametri. Un esempio è l'abilità del saldatore o le caratteristiche dei materiali da unire.A seconda di alcuni dei parametri di cui sopra, viene selezionata la tecnologia più appropriata.

Di cosa ha bisogno un saldatore principiante per lavorare

Prima di tutto, devi preparare l'attrezzatura e la tuta.

Strumenti e mezzi di protezione

Avrai sicuramente bisogno di una saldatrice, un set di elettrodi, un martello e uno scalpello per sbattere le scorie, una spazzola di metallo per pulire le cuciture. Il supporto elettrico viene utilizzato per bloccare, trattenere l'elettrodo e fornire corrente ad esso. Hai anche bisogno di una serie di modelli per controllare le dimensioni della cucitura. Il diametro dell'elettrodo viene selezionato in base allo spessore della lamiera. Non dimenticare la protezione. Stiamo preparando una maschera per saldatura con uno speciale filtro luce che non trasmette raggi infrarossi e protegge gli occhi. Schermi e scudi svolgono la stessa funzione. Un completo in tela composto da giacca a maniche lunghe e pantaloni lisci senza revers, scarpe in pelle o in feltro per proteggere da schizzi di metallo e guanti o muffole, tela o camoscio con sovrapposizione sulle maniche. Tali indumenti stretti e chiusi impediscono al saldatore di ottenere metallo fuso sul corpo.

Esistono dispositivi di protezione speciali che vengono utilizzati per lavorare in altezza e all'interno di oggetti metallici, quando si lavora in posizione prona. In questi casi, avrai bisogno di stivali dielettrici, un casco, guanti, un tappeto, ginocchiere, braccioli e per la saldatura ad alta quota avrai bisogno di una cintura di sicurezza con cinghie.

Difetti

Ti diremo cosa possono affrontare tutti se il lavoro viene svolto in modo errato.

Mancanza di fusione

Al giunto rimangono cavità d'aria o acciaio non collegato.

Il risultato è una connessione debole.Il motivo è una bassa corrente o un movimento troppo veloce dell'elettrodo.

sottosquadro

In effetti, questo è un solco che si forma in questo modo: il bagno di saldatura è molto ampio, quindi il pezzo viene riscaldato su una lunga distanza. Una goccia di fusione scende e si forma una cavità sul posto. Per evitare ciò, ridurre l'arco elettrico. Molto caratteristico di verticali o angoli.

bruciare

Ogni nuovo arrivato che vuole aumentare la fornitura di elettricità deve affrontare questo. Si forma una cavità. Qui si può consigliare una cosa: è necessario guidare senza problemi l'elettrodo, non lasciarlo in un posto per molto tempo. Maggiori informazioni su difetti e cause nel video:

Pori e rigonfiamenti

In realtà, si tratta di irregolarità: in un punto la cristallizzazione è stata più rapida e in un altro più lentamente. Di solito ciò è dovuto a elettrodi selezionati in modo errato (semplicemente di scarsa qualità) o ad un tiraggio. Si presenta così:

Tecnologia di saldatura verticale

Il piano verticale prevede l'utilizzo di diverse modalità (a seconda della tipologia dei metalli da unire, della disponibilità di competenze adeguate).

Cucinare con un elettrodo

Le cuciture create in questo modo hanno diversi tipi.

Quando si salda con un elettrodo, vengono utilizzati i seguenti metodi per formare una cucitura:

• culo;
• sovrapposizione;
• tee;
• angolare.

Per mantenere un arco stabile, i bordi delle parti vengono puliti dallo sporco. La saldatura d'angolo viene saldata selezionando correttamente lo spessore del tondino. Deve essere inferiore alla larghezza dell'area trattata.

Per prevenire la formazione di sbavature, l'elettrodo è guidato, muovendosi in diverse direzioni.

Utilizzo di un semiautomatico

Quando si utilizza una saldatrice inverter, considerare i seguenti punti:

1. Il metodo di pretrattamento delle parti viene scelto in base al tipo di lavoro da eseguire.In questo caso si determina lo spessore del metallo e la sua lavorabilità.
2. L'arco dovrebbe essere corto, la forza attuale dovrebbe essere media.
3. Il tondino trattato con una speciale composizione viene posizionato con un'inclinazione di 80º rispetto ai prodotti da saldare.
4. Creando una cucitura verticale, l'asta viene guidata su tutta la larghezza del bagno di saldatura.

Spezzando l'arco si ottiene un giunto saldato di alta qualità. Questo metodo dovrebbe essere utilizzato dai principianti, perché. è semplice e conveniente. Durante il periodo di separazione, il metallo si raffredda, la probabilità di macchie si riduce. Tuttavia, questo ha un impatto negativo sulle prestazioni.

Durante il processo di saldatura è importante osservare le seguenti condizioni:

1. Metti la punta sul ripiano del cratere.
2. Spostare la parte in lavorazione da un lato all'altro, coprendo l'intera area da trattare. Puoi usare il principio dei loop o un rullo corto.
3. Riduci la forza attuale di 5 A dal valore medio, che ti consentirà di impostare una forma diversa e altri parametri della cucitura.

Gli indicatori principali sono scelti sperimentalmente. Pertanto, la qualità del giunto dipende dal fatto che il lavoratore sappia saldare correttamente un cordone verticale (la saldatura elettrica aiuta a formare eventuali giunti).

Istruzioni per principianti

Per lavorare con l'inverter per principianti è necessario indossare i seguenti dispositivi di protezione:

• tuta da lavoro, guanti, stivali in materiale refrattario;
• copricapo che copre la parte posteriore della testa;
• maschera da saldatore che protegge gli occhi e il viso.

Per unire i metalli, vengono utilizzate attrezzature manuali o semiautomatiche riparabili. I componenti elettrici devono essere isolati dalle altre parti mediante un alloggiamento robusto. Non utilizzare cavi con guaine danneggiate che non soddisfano le specifiche tecniche del dispositivo.Il posto di lavoro del saldatore è fornito di tutto il necessario: un tavolo speciale, un bus di terra, un dispositivo di illuminazione e un'attrezzatura antincendio.

Principi di saldatura a cordone orizzontale

In questo caso, la punta di lavoro viene eseguita sia da destra a sinistra che nella direzione opposta.

Quando si saldano cuciture orizzontali su una superficie verticale, la piscina si abbassa, quindi è necessario un angolo di inclinazione dell'elettrodo sufficientemente ampio. Il valore viene impostato tenendo conto della velocità dello stelo, della forza attuale, che impedisce lo spostamento del bagno di saldatura. Se il metallo forma cedimenti nella parte inferiore, la velocità di movimento aumenta, riscaldando in misura minore il materiale.

Un altro modo è la saldatura con separazione dell'arco (saldatura ad arco). Durante i periodi di tregua, puoi ridurre leggermente la forza attuale: il metallo, raffreddandosi, smetterà di drenare. Questi metodi sono usati alternativamente.

Raccomandazioni per i saldatori

Quando si formano cuciture in posizione verticale e orizzontale, lo specialista non deve permettere che la massa fusa si separi dall'area trattata.

Ciò è possibile se si seguono i consigli a seconda della tecnica di saldatura:

1. Verso l'alto. L'elettrodo viene condotto dal punto inferiore verso l'alto. In questo modo è possibile ottenere una connessione di altissima qualità. Per formare una cucitura di larghezza sufficiente, vengono utilizzate diverse opzioni per il movimento dell'asta, ad esempio un motivo a spina di pesce. Nella prima fase, i giunti vengono fissati in più punti, escludendo lo spostamento dei pezzi da saldare. L'angolo di inclinazione dell'asta è mantenuto entro 45-90°. L'elettrodo viene spostato a velocità media. Sono consentiti movimenti a zigzag.
2. Dall'alto al basso. Questo metodo è adatto a un saldatore esperto. L'asta è regolata ad angolo retto. Quando si scioglie, la pendenza viene modificata di 15-20º.In questo caso, vengono utilizzate altre opzioni di movimento: zigzag rettangolari, a dente di sega o ondulati.

Anche il metodo top-down è considerato corretto, ma difficile. Ti permette di ottenere giunti di altissima qualità.

L'arco inizia a funzionare

Consideriamo le due opzioni più probabili che sono preferibili per la tecnica di saldatura delle cuciture verticali.

Il saldatore, utilizzando il supporto dove è annegato l'elettrodo, inizia un movimento graduale dove è necessario toccare la superficie metallica. Successivamente, è necessario riprendere rapidamente l'elettrodo, di circa 2-4 mm. Di conseguenza, apparirà la fiamma dell'arco richiesta. La valle di lavoro dell'arco è fornita dal lento abbassamento del dispositivo. Il principio del compito di come saldare una cucitura verticale mediante saldatura ad arco dipende principalmente dal parametro di fusione

Il saldatore deve prendere precauzioni, prima che appaia l'arco, è necessario indossare una maschera protettiva o occhiali protettivi per proteggere il viso o gli occhi.
Il saldatore trascina rapidamente la punta dell'elettrodo sulla superficie metallica, quindi altrettanto rapidamente spinge il supporto verso di sé, ma circa 2 mm dalla superficie del prodotto metallico. Ad un certo momento si forma un arco elettrico tra l'elettrodo e la superficie

Nel processo di completamento del compito su come saldare una cucitura verticale con un elettrodo, è necessario aderire alla stessa lunghezza dell'arco. L'arco stesso nella fase iniziale dovrebbe essere eccezionalmente corto. Vicino alla cucitura si formano piccole gocce di metallo di lavoro. Il processo di fusione sarà il più fluido e calmo possibile. La cucitura è profonda e uniforme.Se la lunghezza di lavoro dell'arco è troppo lunga, la superficie principale del metallo non sarà completamente fusa. La superficie metallica dell'elettrodo inizierà a ossidarsi, sulla superficie metallica appariranno schizzi significativi. La cucitura dopo la saldatura apparirà completamente irregolare, con numerose inclusioni di ossido.
La lunghezza totale dell'arco di lavoro può essere determinata dal suono peculiare che è caratteristico del processo di saldatura corretta di una cucitura verticale mediante saldatura ad arco manuale. Un arco troppo lungo ha un suono caratteristico che viene emesso durante il funzionamento e quindi è possibile scoppiettare.

Nel luogo in cui si è formato il cratere, vengono preparati con cura, altrimenti c'è il rischio di violare il principio generale del lavoro tecnologico. Se è necessario saldare un'unità utilizzata per l'operazione principale nel processo tecnologico generale, potrebbe apparire la cosiddetta "fatica" tecnologica. È severamente vietato avviare un arco in questo luogo, altrimenti la cucitura verticale mediante saldatura ad arco elettrico provoca la cosiddetta "bruciatura" di lavoro del metallo. In questo impasto, durante il funzionamento della parte strutturale, in futuro è possibile la distruzione.

Tipi di saldature d'angolo (posizioni di saldatura)

I composti sono classificati in base a una varietà di caratteristiche. Prima di tutto, questo è un modo per installare gli spazi vuoti. A seconda dei requisiti di resistenza della struttura finita, la cucitura viene realizzata su uno o due lati.

Nel secondo caso, la cucitura è affidabile, mantiene la sua forma più a lungo. Con la saldatura unilaterale, la struttura potrebbe deformarsi.

Minore

Quando si lavora in questo modo, una parte è in posizione orizzontale, l'altra in posizione verticale. La cucitura è formata ad angolo retto tra le superfici.

Se lo spessore del pezzo non supera i 12 mm, non è necessario tagliare il bordo, ma la parte inferiore del foglio perpendicolare viene tagliata in modo che la distanza tra i bordi sia inferiore a 2 mm. Quando si lavora con parti spesse, viene eseguito un taglio a V.

Un esempio di saldatura d'angolo.

Verticale e orizzontale

Quando si saldano parti posizionate verticalmente, la massa fusa scorre verso il basso. Eliminare la formazione di gocce aiuta a ridurre la lunghezza dell'arco, per questo la punta dell'elettrodo viene avvicinata alla zona trattata.

La saldatura continua ha le seguenti caratteristiche:

Cordone di saldatura verticale e schema di movimento degli elettrodi.

1. Il metallo viene preparato tenendo conto del tipo di connessione e dello spessore dei pezzi. Le parti vengono fissate nella posizione desiderata, vengono applicate punte corte. Ciò impedisce alla struttura di muoversi durante il funzionamento.
2. La cucitura è formata sia dal basso verso l'alto che nella direzione opposta. Il primo metodo è considerato più conveniente. Sotto l'influenza dell'arco, il bagno di saldatura si sposta verso l'alto. La cucitura è di migliore qualità.
3. È possibile eseguire la saldatura d'angolo in posizione verticale con separazione dell'arco. Durante la pausa, il fuso ha il tempo di raffreddarsi. In questo caso, vengono utilizzati gli stessi movimenti dell'elettrodo della saldatura senza separazione: in direzioni diverse, circolari o ad anello.
4. Quando si salda dall'alto verso il basso, l'asta è posizionata ad angolo retto rispetto alla superficie del pezzo. Dopo l'eccitazione dell'arco, la parte viene riscaldata, la punta viene rilasciata e la saldatura viene eseguita in questa posizione. Il metodo non è del tutto conveniente, poiché richiede un monitoraggio costante. Tuttavia, la cucitura acquisisce le caratteristiche richieste.

I collegamenti orizzontali possono anche essere formati in direzioni diverse. Il metodo viene scelto tenendo conto delle preferenze del saldatore

Anche il bagno si abbassa, quindi l'angolo dell'elettrodo viene aumentato, tenendo conto della velocità di saldatura e della forza della corrente.

Quando la fusione si drena, fanno movimenti più rapidi, strappando periodicamente l'arco. Durante queste pause, il metallo si raffredda, non si formano gocce. Puoi provare a cambiare la tensione. Questi metodi sono utilizzati in più fasi.

Saldatura orizzontale.

Giunti a soffitto

Questo è il modo più difficile per creare connessioni. Richiede esperienza, monitoraggio costante della zona trattata. Durante la saldatura, l'elettrodo viene tenuto perpendicolare al soffitto.

La lunghezza dell'arco è minima, la velocità di movimento è invariata. L'asta viene azionata con un movimento circolare, espandendo l'area di fusione.

Saldatura a soffitto.

Nella barca

I giunti angolari spesso devono essere saldati su entrambi i lati. Per il corretto svolgimento del processo, i pezzi vengono installati in modo che i loro piani siano alla stessa inclinazione. Questo metodo è chiamato saldatura "a barca". Ciò semplifica la scelta dei movimenti degli elettrodi, migliora la qualità della cucitura.

Saldatura barca.

Selezione di elettrodi di saldatura

Per scegliere correttamente l'elettrodo giusto, devono essere presi in considerazione diversi parametri importanti:

• spessore del pezzo;
• Marco è diventato.

A seconda del tipo di elettrodo, viene selezionato il valore dell'intensità della corrente. La saldatura può essere eseguita in una varietà di posizioni. Quello inferiore è diviso in gruppi:

• orizzontale;
• Tavrovaya.

La saldatura di tipo verticale può essere:

• Verso l'alto;
• Soffitto;
• Tavrovaya,

Ogni produttore nelle istruzioni per gli elettrodi, assicurati di riportare il valore della corrente di saldatura a cui funzioneranno normalmente. La tabella riporta i parametri classici utilizzati dai saldatori esperti.

L'entità della forza attuale è influenzata dalla posizione spaziale, nonché dalla dimensione del divario. Ad esempio, per lavorare con un elettrodo da 3 mm, la corrente deve raggiungere i 70–80 ampere. Questa corrente può essere utilizzata per eseguire la saldatura del soffitto. Questo sarà sufficiente per le parti di saldatura, quando lo spazio è molto più grande del diametro dell'elettrodo.

Per cucinare dal basso, in assenza di uno spazio vuoto e del corrispondente spessore del metallo, è consentito impostare la forza della corrente su 120 ampere per un normale elettrodo.

I saldatori con una vasta esperienza consigliano di utilizzare una determinata formula per il calcolo.

Per determinare l'intensità della corrente, vengono presi 30-40 ampere, che devono corrispondere a un millimetro del diametro dell'elettrodo. In altre parole, per un elettrodo da 3 mm, è necessario impostare la corrente su 90-120 ampere. Se il diametro è di 4 mm, la forza attuale sarà di 120-160 ampere. Se si esegue la saldatura verticale, l'amperaggio si riduce del 15%.

Per 2 mm vengono impostati circa 40 - 80 ampere. Un tale "due" è sempre considerato molto capriccioso.

C'è un'opinione secondo cui se il diametro dell'elettrodo è piccolo, è molto facile lavorarci. Tuttavia, questa opinione è erronea. Ad esempio, per lavorare con i "due" è necessaria una certa abilità. L'elettrodo brucia rapidamente, inizia a diventare molto caldo quando viene impostata una corrente elevata. Tali "due" possono saldare metalli sottili a bassa corrente, ma sono necessarie esperienza e grande pazienza.

Elettrodo 3 - 3,2 mm. Intensità attuale 70–80 ampere. La saldatura deve essere eseguita solo in corrente continua. Saldatori esperti scoprono che al di sopra di 80 ampere è impossibile eseguire la saldatura normale. Questo valore è adatto per il taglio di metallo.

La saldatura dovrebbe essere iniziata con 70 ampere. Se vedi che è impossibile far bollire la parte, aggiungi altri 5-10 A. Con una mancanza di penetrazione di 80 ampere, puoi impostare 120 ampere.

Per la saldatura a corrente alternata, è possibile impostare l'intensità della corrente su 110-130 ampere. In alcuni casi vengono installati anche 150 ampere. Tali valori sono tipici per un apparato di trasformazione. Quando si salda con un inverter, questi valori sono molto più bassi.

Elettrodo 4 mm. Intensità di corrente 110-160 ampere. In questo caso, una diffusione di 50 ampere dipende dallo spessore del metallo e dalla tua esperienza. "Quattro" richiede anche abilità speciali. I professionisti consigliano di iniziare con 110 ampere, aumentando gradualmente la corrente.

Elettrodo 5 mm o più. Tali prodotti sono considerati professionali, sono utilizzati solo da professionisti. Sono utilizzati principalmente per la superficie del metallo. Praticamente non partecipano al processo di saldatura.

Preparazione per il processo

Prima di iniziare il lavoro, è necessario preparare la saldatrice:

• Verificare il valore della tensione e della frequenza della corrente, i dati devono corrispondere sia in rete che sul corpo del dispositivo;
• Se è presente una modalità di selezione della tensione, è meglio impostarla immediatamente, quindi impostare il valore corrente. Il parametro di potenza deve corrispondere al numero dell'elettrodo, ovvero al diametro.
• Controllare l'isolamento del cavo. Fissare saldamente il morsetto di messa a terra.
• Controllare tutti i cavi, se sono isolati, collegamenti, spine.
• Inserire l'elettrodo nel supporto, che può essere a vite oa molla. Assicurarsi che l'elettrodo sia tenuto saldamente.

Ad esempio, l'inverter ha due cavi. Uno è collegato alla parte, il secondo tiene l'elettrodo. Vengono forniti con diversi valori di corrente: più - alla parte, meno - all'elettrodo con "polarità diritta".In alcuni casi, è necessario cucinare in modalità "inversione di polarità", ovvero più sull'elettrodo, meno sulla parte.

Anche il luogo di saldatura deve essere preparato. È necessario pulire la superficie metallica da eventuali contaminanti, ruggine, incrostazioni, olio. La maggior parte dei difetti di saldatura sono dovuti a una superficie poco preparata. Prima della saldatura, è necessario verificare l'integrità degli elettrodi: il suo rivestimento deve essere uniforme, senza scheggiature. Spesso è anche necessario asciugare o accendere i materiali di consumo.

Un'altra domanda importante: quale corrente impostare. Maggiore è la corrente, più stabile è l'arco, ma un valore molto elevato può bruciare attraverso il metallo. La corrente impostata dipende direttamente dal numero dell'elettrodo e dallo spessore della parte. Per la saldatura orizzontale ci si può concentrare sui seguenti valori di amperaggio: (tab. 1)

Per le saldature verticali i valori devono essere ridotti del 15%, per le saldature a soffitto del 20%. Tuttavia, in pratica, molti altri fattori interferiscono con il processo di saldatura, quindi l'amperaggio corretto può essere determinato solo empiricamente.

Come cucinare

Prima di iniziare la saldatura, viene effettuata la preparazione tecnologica. I dettagli devono essere contrassegnati, tagliati, le superfici pulite da sporco, ruggine e asciugate in presenza di umidità.

Due parti da saldare devono poggiare su una superficie piana e avere uno spazio tra loro di 2-3 mm, accendiamo l'elettrodo con un colpo o “colpiamo” come un fiammifero, eseguiamo due puntine per evitare la deformazione del giunto da saldare saldato.

video

Il video qui sotto mostra a cosa può portare la saldatura se non vira (qui cosa dovete sapere sulle virate).

foderato (amovibile o rimanente)

Puoi portare l'elettrodo verso di te, lontano da te, da destra a sinistra e da sinistra a destra.A seconda dello spessore del metallo e della posizione spaziale consigliata dell'elettrodo, viene selezionato il metodo di movimento dell'elettrodo per una migliore saldatura, inoltre l'elettrodo viene mantenuto ad un angolo di 45 gradi durante il funzionamento.

Al termine della cucitura, le scorie vengono rimosse e la superficie viene pulita. Per evitare scottature, vengono utilizzate fodere, lavorare con esse è più sicuro, puoi aumentare la corrente e non cuocere sull'altro lato della cucitura (vedi foto a sinistra).

Saldatura nella posizione più bassa

Le parti vengono pulite, per il metallo sottile il taglio non viene eseguito, lo spazio tra le parti da saldare è di 1-3 mm. L'assemblaggio viene eseguito, le punte vengono installate (dopo che le punte sono state pulite), quindi la saldatura viene eseguita sul retro delle punte.

Lo spessore del rullo non deve superare i 9 mm e l'altezza 1,5 mm. Eseguiamo saldature da sinistra a destra, eseguiamo movimenti oscillatori circolari in senso antiorario, saldiamo anche il secondo lato, sul secondo lato si può aumentare la corrente, dopo la saldatura puliamo le superfici.

giunto di testa con bordi flangiati (per metallo sottile)

Nel processo di saldatura, l'elettrodo esegue 2-3 movimenti.

1. L'elettrodo viene abbassato mentre si scioglie, garantendo una combustione stabile dell'arco di saldatura.
2. L'elettrodo viene spostato a una velocità uniforme inclinandolo di un angolo di 15-30 gradi rispetto alla verticale. In un altro piano, l'elettrodo è perpendicolare alla superficie di connessione.
3. Se è necessario ottenere una saldatura di larghezza maggiorata, si utilizzano vari movimenti oscillatori.