Come incorporare un tubo con saldatura elettrica?

Alcuni consigli per una saldatura di qualità

La qualità della saldatura dipende dalla corretta preparazione per la saldatura, dalla scelta degli elettrodi e dalla tecnologia del processo, che è leggermente diversa quando si collegano i giunti.

Scegliere gli elettrodi giusti

La qualità della saldatura dipende in gran parte dall'elettrodo utilizzato per la saldatura. È una sottile asta di metallo con un rivestimento speciale.L'interno dell'elettrodo funge da conduttore per creare un arco elettrico e il rivestimento ne garantisce la stabilità e partecipa anche alla creazione di una saldatura.

In base al tipo di nucleo, gli elettrodi si dividono in consumabili e non consumabili. Nel primo caso, la base del prodotto è un filo di acciaio, nel secondo una barra di tungsteno, carbonio o grafite.

In base al tipo di rivestimento protettivo, gli elettrodi sono suddivisi in:

• la cellulosa - marcatura "C" - viene utilizzata per lavori di saldatura complessi e ad alta intensità di manodopera con tubi di grande diametro, su lunghe autostrade tecnologiche;
• acido rutilico - "RA" - il tipo di elettrodo più utilizzato per le reti ingegneristiche di saldatura di approvvigionamento idrico e riscaldamento;
• rutilo - "RR" - può essere utilizzato anche per saldare tubi per l'approvvigionamento idrico e il riscaldamento, sono più spessi e hanno una migliore qualità di saldatura;
• rutilo-cellulosa - "RC" - conferisce una cucitura più forte quando si utilizza un metodo di connessione verticale;
• universale - "B" - adatto per saldare tubi di vari diametri e spessori, in un ampio intervallo di temperature.

Un'altra classificazione degli elettrodi per saldatura è il diametro dell'asta. La forza dell'arco elettrico, che può far fronte alla laminazione di tubi di un certo spessore, dipende da questo:

• 3 mm - gli elettrodi sono adatti per la saldatura di tubi fino a 5 mm di spessore;
• 4 mm: gli elettrodi consentono di saldare fino a 10 mm di spessore, oltre a realizzare cuciture metalliche multistrato.

Attenzione! Oltre allo spessore e al materiale dell'elettrodo per una saldatura di alta qualità, è anche necessario tenere conto della forza attuale, che dipende dal metodo di collegamento dei tubi. Ad esempio, per un semplice giunto di testa è adatto un arco da 80 a 110 ampere e per la saldatura a sovrapposizione sarà necessario commutare la macchina su 120 ampere

Scelta degli elettrodi

La fase preparatoria prevede la scelta dell'elettrodo più adatto. La tenuta del sistema risultante, nonché la complessità della saldatura, dipendono dalla qualità di questo materiale di consumo. Oggi vengono utilizzati elettrodi, che sono rappresentati da un'asta conduttiva con un rivestimento speciale. Grazie all'uso di una composizione speciale, l'arco viene stabilizzato e si forma un cordone di saldatura più attraente e di alta qualità. Inoltre, in alcuni casi, le sostanze chimiche incluse riducono la probabilità di ossidazione dei metalli.

In vendita c'è un numero abbastanza elevato di diverse opzioni per l'esecuzione di tali materiali di consumo. A seconda del tipo di nucleo, ci sono:

1. Con un nucleo che non si scioglie. Nella loro fabbricazione viene utilizzata grafite o tungsteno, oltre al carbone elettrico.
2. Con bacchetta di fusione. In questo caso, nella fabbricazione viene utilizzato un filo, il cui spessore può variare in un ampio intervallo. Quando si esegue la saldatura elettrica, lo spessore dell'elettrodo è il parametro più importante da considerare.

Elettrodi a barra calda

La classificazione viene effettuata anche in base a quale sostanza viene utilizzata come rivestimento. Le seguenti versioni sono le più utilizzate:

1. L'acido rutilico viene spesso utilizzato per creare un sistema di tubazioni di riscaldamento o un approvvigionamento idrico domestico. Durante la saldatura elettrica si possono formare scorie, che non sono difficili da rimuovere.
2. La cellulosa è più adatta per lavorare con prodotti che hanno una grande sezione trasversale. Un esempio è il caso della fabbricazione di un gasdotto per la fornitura di gas e acqua.
3. Il rutilo è usato quando è necessario ottenere una cucitura ordinata. Le scorie possono essere facilmente e rapidamente rimosse dalla superficie.Inoltre, è adatto per la saldatura su una seconda o successiva cucitura.
4. La rutilocellulosa è adatta per la saldatura su quasi tutti i piani. Questo momento determina il loro uso frequente quando si crea una cucitura verticale di grande lunghezza.
5. Il rivestimento principale è considerato un rivestimento universale, adatto per la saldatura elettrica di un'ampia varietà di parti, compresi i prodotti a pareti spesse. Il fissaggio risultante è caratterizzato da plasticità e alta resistenza.

Elettrodi rutili

Si consiglia di prestare attenzione ai prodotti di noti produttori, le cui prestazioni dichiarate corrisponderanno a quelle reali. Inoltre, quando si scelgono i materiali di consumo, è necessario prestare attenzione alla data di scadenza del prodotto.

Metodi di punzonatura senza saldatura

È possibile tagliare la tubazione principale senza utilizzare la saldatura. Questa tecnologia è utilizzata da molti specialisti, poiché i lavori di saldatura richiedono il rispetto delle norme di sicurezza. In questo caso, è necessaria un'attrezzatura speciale per la saldatura. I lavori di saldatura sono considerati complessi e richiedono molto tempo.

Dalle tecnologie di tie-in senza saldatura, ci sono:

• l'installazione di un collettore è la soluzione migliore per una grande casa privata. Nell'appartamento è installato anche un sistema di collettori compatto. Un tubo dell'acqua è installato all'ingresso di un tale sistema. Il collettore ha diversi punti vendita. Il loro numero dipende dal modello di sistema. Il gasdotto si collega a qualsiasi presa. Gli adattatori sono usati per fissare i tubi flessibili;
• installazione di un raccordo a T: questo metodo di collegamento viene utilizzato se viene fornita un'unica presa. La connessione di alimentazione dell'acqua è pre-roteata, quindi in questo punto viene montata una maglietta. La tubazione viene ampliata o accorciata mediante filettatura;
• il processo di taglio del tubo stesso: la tecnica è ottimale se non c'è connessione dall'esterno. Per eseguire il taglio, viene utilizzata una smerigliatrice. Viene installato un tee prefilettato;
• l'uso di un tubo sottile: nel sistema viene preparato un foro su cui è fissato un sigillante, un morsetto. Le viti di bloccaggio vengono utilizzate per montare la presa.

Esecuzione di lavori

Prima di iniziare la saldatura è necessario indossare una tuta, preparare una maschera per saldatura e guanti. Preparare l'area per la saldatura. Rimuovere tutti gli oggetti infiammabili. Avrai bisogno di una spazzola di metallo per pulire la superficie del tubo e di un martello per battere le scorie. E, naturalmente, la saldatrice stessa e gli elettrodi selezionati correttamente.

Durante l'acquisto degli elettrodi, leggere le istruzioni sulla confezione. Il produttore mostra sul suo prodotto le regole di funzionamento e lo scopo di questo tipo di elettrodo. Diametro elettrodo e la forza attuale è selezionata dal metodo di calcolo. Per ogni 1 mm di spessore dell'elettrodo è necessaria una corrente da 30 a 40 ampere. Per quanto riguarda le saldatrici ad inverter, in questo caso, per un elettrodo da 3 mm, la forza di corrente richiesta sarà di 80 A. Questi parametri sono adatti per saldare il metallo e per tagliarlo è necessario aumentare la forza di corrente a 100 A.

È necessario iniziare a lavorare fissando entrambi i tubi per evitare lo spostamento della giuntura. Accendi l'arco con l'elettrodo inserito nel supporto e prova a saldare una piccola area. L'elettrodo deve avere un angolo di inclinazione 70? rispetto alla superficie da saldare e uno spazio di circa 2–4 ​​mm. Immediatamente, è necessario prenotare che questi indicatori abbiano un temperamento molto approssimativo e solo l'esperienza consiglierà i valori ottimali in un caso particolare.

Prima di decidere di svolgere un lavoro, è necessario prepararsi il più possibile. Non sarà superfluo né studiare il lato teorico della questione, né guardare i relativi video, né consultazioni individuali con esperti.

Come vengono saldate le saldature di testa

Se i bordi non sono smussati, il cordone applicato dovrebbe presentare una leggera espansione su ciascun lato del giunto. Per prevenire la mancanza di fusione, è necessario creare una distribuzione uniforme del metallo fuso.

Solo la corretta impostazione della corrente e la selezione competente degli elettrodi consentiranno di saldare bene il metallo da 6 mm se le parti non hanno bordi smussati. Il valore corrente viene selezionato empiricamente. Perché saldare più strisce reattive.

Se le parti hanno smussi a V, la saldatura di testa può essere uno strato singolo o più strati. Il ruolo principale in questa materia è svolto dallo spessore del metallo.

Quando uno strato è saldato, l'accensione dell'arco dovrebbe avvenire nel punto "A", sul bordo dello smusso, secondo la figura 67a. Quindi l'elettrodo viene abbassato. La radice della cucitura è completamente bollita, quindi l'arco viene inviato al bordo successivo.

Quando l'elettrodo si muove lungo gli smussi, il suo movimento viene deliberatamente rallentato per garantire una buona penetrazione. Alla radice della cucitura, invece, accelerano il movimento per evitare una bruciatura passante.

Sul retro del giunto di saldatura, i professionisti consigliano di applicare una cucitura di supporto aggiuntiva.

In alcuni casi, una fodera in acciaio da 2-3 mm è montata sul lato opposto della cucitura. Per fare ciò, aumentare la corrente di saldatura di circa il 20–30% rispetto al valore standard. Attraverso la penetrazione in questo caso è completamente esclusa.

Quando viene creato il tallone, viene saldato anche il supporto in acciaio. Se non interferisce con il design del prodotto, viene lasciato. Quando si saldano strutture molto importanti, viene saldato il lato opposto della radice di saldatura.

Se è necessario saldare una saldatura di testa multistrato, la radice della saldatura viene prima bollita. A tale scopo vengono utilizzati elettrodi con un diametro di 4-5 millimetri. Quindi gli strati successivi vengono depositati con perline espanse, per le quali vengono utilizzati elettrodi di grandi dimensioni (vedere le figure 67, b, c).

La necessità di lavoro

La saldatura di un tubo con acqua può essere necessaria nei seguenti casi:

1. Perdite formate a causa del superamento dei carichi standard o di lavori di installazione di scarsa qualità. La chiusura in questi casi non è gradita, soprattutto quando si tratta di condutture principali che forniscono acqua a grandi aree residenziali.
2. La necessità di un taglio. Il drenaggio del fluido dall'intero sistema comporta perdite temporanee significative, quindi la questione è spesso limitata allo spegnimento delle pompe di circolazione. Questa misura aiuta a ridurre la pressione nel circuito, il lavoro è semplificato.

Principali difficoltà

La saldatura di tubi sotto pressione non è un compito facile, non tutti gli specialisti ne intraprenderanno l'implementazione.

I problemi sono legati ai seguenti fenomeni:

• la pressione del liquido non consente di raggiungere la temperatura richiesta del bagno di saldatura, è estremamente difficile raggiungere il coefficiente di adesione richiesto del metallo depositato alla base;
• quando l'acqua entra in contatto con materiale caldo, vengono prodotti grandi volumi di vapore. Il saldatore deve lavorare in condizioni di visibilità limitata, la maschera si appanna, bisogna pulirla costantemente, distrarsi, perdere tempo;
• è molto difficile lavorare nel caso in cui i tubi si trovino ad un'altezza, sotto il soffitto.L'acqua può gocciolare sulla saldatrice e tenere in mano attrezzature pesanti è scomodo.

Cosa è necessario per la saldatura elettrica?

Per saldare tubi con saldatura elettrica, avrai bisogno di una saldatrice. Oggi esistono due tipi di tali dispositivi: dispositivi realizzati sulla base di un trasformatore step-down e inverter che funzionano ad alte frequenze. Il primo tipo è usato molto raramente, poiché è considerato obsoleto. L'inverter è un dispositivo più moderno, semplice e portatile. È possibile regolare la modalità di saldatura con elevata precisione. È vero, gli inverter sono considerati meno affidabili nell'uso. Pertanto, per lavorare con tali apparecchiature, è necessario possedere una certa qualifica.

Inoltre, la saldatura a caldo comporta la presenza di altre apparecchiature ausiliarie:

• maschera speciale con filtro luce. Protegge in modo affidabile gli occhi e il viso da scintille e particelle di metallo fuso durante la saldatura;
• tute per la protezione del corpo;
• guanti di camoscio. Con il loro aiuto, il dispositivo nella mano si terrà saldamente;
• elettrodi;
• spazzola metallica. Necessario per pulire la sezione del tubo prima della saldatura, per rimuovere le incrostazioni;
• un martello speciale che viene utilizzato per abbattere la scala.

Saldatura di tubi in acciaio

La saldatura di tubi tondi viene eseguita con una cucitura continua. Cioè, se il processo è iniziato da un punto, dovrebbe terminare su di esso, senza strappare l'elettrodo dalla superficie da saldare. Quando si saldano tubi di grande diametro (oltre 110 mm), è impossibile riempire la giuntura con un elettrodo. Pertanto, è necessario utilizzare la saldatura multistrato, dove il numero di strati è determinato dallo spessore delle pareti del tubo. Per esempio:

• Se lo spessore della parete è di 6 mm, sono sufficienti due strati di metallo.
• 6-12 mm: la saldatura viene eseguita in tre strati.
• Più di 12 mm - più di quattro strati.

Attenzione! La saldatura multistrato è realizzata con un requisito. Lascia raffreddare lo strato precedente prima di applicare lo strato successivo.

Assemblaggio della conduttura

Prima di saldare i tubi, per semplificare l'operazione, è necessario assemblare il giunto di saldatura. Cioè, installare i tubi in base al design dell'assieme, fissarli in modo che non si muovano o si muovano. Quindi la virata è fatta. Questo è quando la saldatura a punti viene eseguita in un punto, se la tubazione è assemblata da prodotti di grande diametro, la saldatura a punti può essere eseguita in più punti.

In linea di principio, tutto è pronto, puoi cucinare la pipeline. Sembrerebbe che questa conversazione sulla saldatura potrebbe essere completata. Ma per i saldatori alle prime armi, è solo l'inizio, perché il processo di saldatura associato all'assemblaggio delle tubazioni è un gran numero di sfumature. Qui ci sono solo alcuni di quelli che devi prendere in considerazione.

• I tubi con uno spessore superiore a 4 mm possono essere saldati con una cucitura radicale, questo è quando il metallo riempie lo spazio tra i bordi per tutta la profondità e con un rotolo, quando si forma un rullo alto 3 mm sopra il cucitura.
• Quando si collegano tubi con un diametro di 30-80 mm con una cucitura verticale, la tecnologia è leggermente diversa dalla posizione inferiore della cucitura. Innanzitutto, viene riempito il volume del 75%, quindi il resto dello spazio.
• Con la tecnologia di saldatura multistrato, una cucitura orizzontale viene saldata in due strati in modo che il successivo venga applicato nella direzione opposta rispetto a quello precedente.
• Il punto di connessione dello strato inferiore non deve coincidere con lo stesso punto dello strato superiore. Il punto di blocco è la fine (inizio) della cucitura.
• Di solito, quando si saldano tubi, questi ultimi devono essere continuamente girati. Lo fanno manualmente, quindi devi sapere che il settore di tornitura ottimale è 60-110°. Proprio in questa gamma, la giuntura si trova in un posto conveniente per il saldatore. La sua lunghezza è la massima, e questo permette di controllare la continuità della sutura.
• La cosa più difficile, secondo molti saldatori, è girare immediatamente la tubazione di 180° e allo stesso tempo mantenere la qualità della saldatura. Pertanto, con una tale svolta, si consiglia di cambiare la tecnologia di saldatura. Cioè, prima la cucitura viene bollita fino a una profondità di 2/3 in uno o due strati. Quindi la tubazione viene ruotata di 180°, dove la giuntura viene riempita completamente in più strati. Poi di nuovo c'è un giro di 180°, dove la giuntura è completamente riempita con il metallo dell'elettrodo. A proposito, tali giunti sono chiamati rotanti.
• Ma ci sono anche giunti fissi, questo è quando il tubo viene saldato al tubo in una struttura fissa. Se la tubazione si trova orizzontalmente, è necessario saldare il giunto tra le sue parti, dividendolo in due parti. La saldatura inizia dal punto più basso (soffitto) e si sposta verso l'alto. La seconda metà del giunto è saldata allo stesso modo.

E l'ultima fase della tecnologia di saldatura dei tubi è il controllo di qualità della cucitura. Deve essere picchiettato con un martello per abbattere le scorie. Quindi controllare visivamente la presenza di crepe, scalfitture, scheggiature, bruciature e nessuna penetrazione. Se la tubazione è progettata per liquidi o gas, dopo l'assemblaggio, l'acqua o il gas vengono lanciati al suo interno per verificare la presenza di perdite.

Il processo di saldatura è in realtà un evento responsabile. E solo l'esperienza di un saldatore può garantire la qualità del risultato finale la prima volta. Ma l'esperienza è una cosa. Ti invitiamo a guardare il video - come cucinare tubi di acciaio.

Lavoro preliminare con i dettagli

Secondo le istruzioni, devono essere soddisfatte le seguenti condizioni:

• Dimensioni geometriche.
• La presenza di un certificato di qualità, in particolare, se si tratta di una condotta per l'acqua potabile.
• Forma del tubo perfettamente rotonda - non sono ammessi difetti terminali sotto forma di sezione appiattita o ovale.
• Lo stesso spessore delle pareti dei tubi per tutta la loro lunghezza.
• La composizione chimica dei prodotti deve essere conforme agli standard statali della Federazione Russa per determinati sistemi. Queste informazioni sono ottenute dalla documentazione tecnica o dalle prove di laboratorio.

Successivamente si può procedere, infatti, alla preparazione dei tubi per l'aggancio e la saldatura.

Il processo di preparazione prevede le seguenti fasi:

• controlla l'uniformità del taglio all'estremità del tubo: dovrebbe essere uguale a 90º;
• l'estremità e una sezione di 10 mm da essa devono essere accuratamente pulite fino a quando non appare una lucentezza metallica;
• rimuovere ogni traccia di oli, ruggine, vernici e sgrassare la superficie all'estremità del tubo.

Tale lavoro può essere eseguito con una smussatrice, un rifinitore o una smerigliatrice. I professionisti che lavorano con tubi di grande diametro utilizzano fresatrici o taglierine a gas e plasma.

Processo di saldatura

Quando tutta la preparazione preliminare è terminata, puoi iniziare a saldare. Se non hai le competenze necessarie, e non hai mai fatto un lavoro del genere prima, ti consigliamo di esercitarti prima su pezzi di tubo in più per non rovinare l'intero sistema.

Alcuni consigli per una saldatura di qualità

La qualità della saldatura dipende dalla corretta preparazione per la saldatura, dalla scelta degli elettrodi e dalla tecnologia del processo, che è leggermente diversa quando si collegano i giunti.

Scegliere gli elettrodi giusti

La qualità della saldatura dipende in gran parte dall'elettrodo utilizzato per la saldatura. È una sottile asta di metallo con un rivestimento speciale. L'interno dell'elettrodo funge da conduttore per creare un arco elettrico e il rivestimento ne garantisce la stabilità e partecipa anche alla creazione di una saldatura.

In base al tipo di nucleo, gli elettrodi si dividono in consumabili e non consumabili. Nel primo caso, la base del prodotto è un filo di acciaio, nel secondo una barra di tungsteno, carbonio o grafite.

In base al tipo di rivestimento protettivo, gli elettrodi sono suddivisi in:

• la cellulosa - marcatura "C" - viene utilizzata per lavori di saldatura complessi e ad alta intensità di manodopera con tubi di grande diametro, su lunghe autostrade tecnologiche;
• acido rutilico - "RA" - il tipo di elettrodo più utilizzato per le reti ingegneristiche di saldatura di approvvigionamento idrico e riscaldamento;
• rutilo - "RR" - può essere utilizzato anche per saldare tubi per l'approvvigionamento idrico e il riscaldamento, sono più spessi e hanno una migliore qualità di saldatura;
• rutilo-cellulosa - "RC" - conferisce una cucitura più forte quando si utilizza un metodo di connessione verticale;
• universale - "B" - adatto per saldare tubi di vari diametri e spessori, in un ampio intervallo di temperature.

Un'altra classificazione degli elettrodi per saldatura è il diametro dell'asta. La forza dell'arco elettrico, che può far fronte alla laminazione di tubi di un certo spessore, dipende da questo:

• 3 mm - gli elettrodi sono adatti per la saldatura di tubi fino a 5 mm di spessore;
• 4 mm: gli elettrodi consentono di saldare fino a 10 mm di spessore, oltre a realizzare cuciture metalliche multistrato.

Controllo qualità del giunto saldato

Dopo aver completato la saldatura elettrica, un esame esterno determina la presenza di ustioni, pori, fistole e altri difetti visibili. Per identificare microfessure invisibili ad occhio nudo, l'area montata è solitamente collegata all'impianto di riscaldamento. Se le goccioline d'acqua non compaiono sulle cuciture, il lavoro è stato eseguito con alta qualità. Questo metodo di verifica è accettabile in una casa privata, dove il sistema può essere riempito in qualsiasi momento.

Negli appartamenti con riscaldamento centralizzato, la qualità dei giunti saldati viene controllata in estate mediante un compressore. I tappi sono posti alle estremità dei tubi, i giunti sono rivestiti con schiuma saponosa, l'aria viene pompata sotto pressione. I punti in cui ci sono difetti sono determinati dalle bolle sulla loro superficie.

È meglio sostituire o installare nuovi tubi di riscaldamento in estate in modo che la maggior parte delle operazioni di saldatura possa essere eseguita all'aperto. Non devono essere presenti materiali infiammabili nelle vicinanze del luogo di lavoro. Se l'esperienza nella saldatura dei tubi non è ancora sufficiente, puoi prima saldare alcuni scarti non necessari, in modo da non rovinare i nuovi pezzi in seguito.

Saldatura

Gli esperti ritengono che il modo più semplice per collegarsi a una rete esterna in acciaio sia la saldatura. Un prerequisito per il collegamento è la capacità di interrompere l'approvvigionamento idrico attraverso il sistema.

Gli autogeni praticano un foro di diametro adeguato. Quindi il tubo viene saldato, la valvola viene montata. L'ultimo elemento del sistema è coperto nel processo di ulteriore lavoro. Ad operazione ultimata sarà necessario ripristinare la protezione anticorrosione.

Se la tubazione viene posata da tubi in polietilene, i lavori di saldatura non vengono eseguiti.Tenendo conto del diametro del materiale di consumo, il morsetto è fisso.

Tecnologia del processo di saldatura

Per saldare le tubazioni si utilizzano le seguenti modalità di collegamento: arco elettrico (manuale, semiautomatico ea flusso) o gas (acetilene).

Saldatura a gas

Poiché non è sempre possibile saldare i tubi mediante saldatura elettrica, in questi casi viene utilizzato un bruciatore a gas. Questo metodo è applicabile sul campo. Allo stesso tempo, la qualità e la pienezza delle cuciture è maggiore. Il rischio di sollecitazioni interne al metallo è ridotto, poiché è meno suscettibile agli effetti della temperatura.

Per eseguire il lavoro è necessario un generatore di gas o acetilene. Nel secondo caso, la temperatura nell'area di lavoro è maggiore. Il filo di apporto deve essere alimentato in modo che si trovi sul metallo caldo. Se è necessaria la saldatura di materiale zincato, viene prelevato un flusso e aumenta la concentrazione di ossigeno nel gas. Allo stesso tempo, non è necessario trattare le cuciture con agenti anticorrosivi dopo il lavoro.

Saldatura ad arco manuale

Quando si saldano tubi mediante saldatura ad arco manuale, il numero di penetrazioni dipende dallo spessore delle loro pareti. Anche la composizione degli elettrodi è importante. Se il diametro dei prodotti è grande, applicando lo strato successivo, la scala viene eliminata e la connessione viene forgiata. Durante l'applicazione della prima cucitura, non puoi correre. Successivamente, il metallo viene controllato per verificare la presenza di crepe. Se ci sono aree irregolari sulla cucitura, vengono tagliate. Il lavoro in questi punti viene eseguito di nuovo con un offset (1,5-3 cm). Lo strato finale è realizzato con elettrodi spesso rivestiti.

Selezione di elettrodi per tubi elettrosaldati

Esistono molti tipi di elettrodi adatti all'esecuzione di vari compiti e diversi per materiale di fabbricazione, spessore e caratteristiche.Prima di acquistare gli elettrodi, è necessario comprenderne le caratteristiche per evitare errori durante il funzionamento. Inoltre, vale la pena chiedere come distinguere un prodotto falso da uno reale e prepararsi ai costi: i buoni elettrodi non sono economici.

Quando si collegano i tubi, è necessario ottenere non solo un'elevata resistenza, ma anche la tenuta della connessione, per la quale è possibile utilizzare un metodo semplice costituito dai seguenti passaggi:

• La cucitura non è bollita in un cerchio, ma a forma di otto o di un ferro di cavallo;
• Con tale saldatura, le scorie dal metallo vengono gradualmente spremute;
• Ogni pezzo di scoria deve essere rimosso, di conseguenza si otterrà non solo una saldatura affidabile, ma anche abbastanza bella.

Come saldare tubi profilati a 90 gradi

Per ottenere un angolo perfettamente retto durante la saldatura, l'esecutore deve avere un'esperienza simile e seguire esattamente la tecnologia. Ci sono diversi punti importanti che aiuteranno a determinare come saldare un tubo profilato a 90 gradi:

• Innanzitutto vanno tagliati i tubi;
• il lavoro deve essere eseguito su una superficie piana;
• per fissare l'angolo, puoi usare dispositivi speciali (quadrati magnetici) o mezzi improvvisati (angoli o sciarpe);
• la saldatura viene eseguita in più fasi: in primo luogo, viene effettuata una connessione approssimativa; quindi l'esecutore si assicura che venga rispettato l'angolo di 90 gradi; dopo che la saldatura è stata eseguita in modo pulito.

video

Ecco un video del dispositivo più semplice per la saldatura con un angolo di 90 gradi.

Ed eccone un altro, tridimensionale.

Selezione di elettrodi di saldatura

Per scegliere correttamente l'elettrodo giusto, devono essere presi in considerazione diversi parametri importanti:

• spessore del pezzo;
• Marco è diventato.

A seconda del tipo di elettrodo, viene selezionato il valore dell'intensità della corrente. La saldatura può essere eseguita in una varietà di posizioni. Quello inferiore è diviso in gruppi:

• orizzontale;
• Tavrovaya.

La saldatura di tipo verticale può essere:

• Verso l'alto;
• Soffitto;
• Tavrovaya,

Ogni produttore nelle istruzioni per gli elettrodi, assicurati di riportare il valore della corrente di saldatura a cui funzioneranno normalmente. La tabella riporta i parametri classici utilizzati dai saldatori esperti.

L'entità della forza attuale è influenzata dalla posizione spaziale, nonché dalla dimensione del divario. Ad esempio, per lavorare con un elettrodo da 3 mm, la corrente deve raggiungere i 70–80 ampere. Questa corrente può essere utilizzata per eseguire la saldatura del soffitto. Questo sarà sufficiente per le parti di saldatura, quando lo spazio è molto più grande del diametro dell'elettrodo.

Per cucinare dal basso, in assenza di uno spazio vuoto e del corrispondente spessore del metallo, è consentito impostare la forza della corrente su 120 ampere per un normale elettrodo.

I saldatori con una vasta esperienza consigliano di utilizzare una determinata formula per il calcolo.

Per determinare l'intensità della corrente, vengono presi 30-40 ampere, che devono corrispondere a un millimetro del diametro dell'elettrodo. In altre parole, per un elettrodo da 3 mm, è necessario impostare la corrente su 90-120 ampere. Se il diametro è di 4 mm, la forza attuale sarà di 120-160 ampere. Se si esegue la saldatura verticale, l'amperaggio si riduce del 15%.

Per 2 mm vengono impostati circa 40 - 80 ampere. Un tale "due" è sempre considerato molto capriccioso.

C'è un'opinione secondo cui se il diametro dell'elettrodo è piccolo, è molto facile lavorarci. Tuttavia, questa opinione è erronea. Ad esempio, per lavorare con i "due" è necessaria una certa abilità.L'elettrodo brucia rapidamente, inizia a diventare molto caldo quando viene impostata una corrente elevata. Tali "due" possono saldare metalli sottili a bassa corrente, ma sono necessarie esperienza e grande pazienza.

Elettrodo 3 - 3,2 mm. Intensità attuale 70–80 ampere. La saldatura deve essere eseguita solo in corrente continua. Saldatori esperti scoprono che al di sopra di 80 ampere è impossibile eseguire la saldatura normale. Questo valore è adatto per il taglio di metallo.

La saldatura dovrebbe essere iniziata con 70 ampere. Se vedi che è impossibile far bollire la parte, aggiungi altri 5-10 A. Con una mancanza di penetrazione di 80 ampere, puoi impostare 120 ampere.

Per la saldatura a corrente alternata, è possibile impostare l'intensità della corrente su 110-130 ampere. In alcuni casi vengono installati anche 150 ampere. Tali valori sono tipici per un apparato di trasformazione. Quando si salda con un inverter, questi valori sono molto più bassi.

Elettrodo 4 mm. Intensità di corrente 110-160 ampere. In questo caso, una diffusione di 50 ampere dipende dallo spessore del metallo e dalla tua esperienza. "Quattro" richiede anche abilità speciali. I professionisti consigliano di iniziare con 110 ampere, aumentando gradualmente la corrente.

Elettrodo 5 mm o più. Tali prodotti sono considerati professionali, sono utilizzati solo da professionisti. Sono utilizzati principalmente per la superficie del metallo. Praticamente non partecipano al processo di saldatura.

Come saldare uno sperone a un tubo di riscaldamento? - Manuale del guru della finestra

L'installazione di tubazioni è un'impresa seria e responsabile. Il processo di saldatura per il collegamento dei tubi viene utilizzato abbastanza spesso.

In questo modo è possibile collegare tubi di vari materiali, tuttavia la tecnologia del processo differirà nei singoli casi specifici.

Nell'edilizia industriale e privata, la saldatura di tubi metallici mediante saldatura elettrica è molto utilizzata.

Questo metodo è caratterizzato da semplicità, mobilità e redditività economica, poiché può essere eseguito sia manualmente che automaticamente. Nella costruzione privata, viene spesso utilizzata la saldatura ad arco manuale dei tubi, per la quale è sufficiente disporre di apparecchiature di saldatura ed elettrodi.

Tipi di saldature di tubi

Nella costruzione e nella produzione industriale vengono utilizzati i seguenti metodi di saldatura dei tubi in acciaio:

• saldatura di testa;
• saldatura a sovrapposizione;
• saldatura di giunti a T;
• saldatura di giunti angolari.

Quando si eseguono collegamenti mediante saldatura, vengono utilizzate le seguenti posizioni, a seconda delle condizioni: orizzontale, verticale, inferiore e soffitto. La posizione di saldatura più vantaggiosa e conveniente è la posizione più bassa, possibile se il tubo viene ruotato, quindi questa tecnologia dovrebbe essere preferita.

Nella costruzione di tubazioni di grande diametro, vengono spesso utilizzati giunti di testa.

In questi casi è estremamente importante assicurarsi che i bordi siano saldati per l'intero spessore.

Per tubi a pareti spesse vengono utilizzate doppie saldature: esterne e interne.

Per ridurre la formazione di cedimenti metallici sulla superficie interna dei tubi, è necessario mantenere l'elettrodo ad un angolo di 45 gradi rispetto al piano orizzontale durante il processo di saldatura.

Gamma di elettrodi per saldatura

Prima di saldare un tubo su un tubo, è necessario scegliere gli elettrodi giusti, disponibili con vari tipi di rivestimenti, e ogni tipo è in grado di svolgere un compito specifico, che dovrebbe essere seguito nella scelta degli stessi.

• Rivestimento in cellulosa.I tubi di grande diametro vengono saldati con questo tipo di elettrodi, sono in grado di creare cuciture circolari e verticali.
• Rivestimento rutilo. Gli elettrodi con un tale rivestimento hanno una facile accensione, oltre a un'accensione ripetuta e la crosta di scorie è caratterizzata da un alto grado di fragilità. È molto comodo installare puntine, saldature d'angolo e giunzioni di saldatura dall'alto per creare una presentazione.
• Rivestimento in cellulosa rutilo. Tali elettrodi sono convenienti per realizzare cuciture in qualsiasi posizione nello spazio, verticalmente, anche nella direzione dall'alto, la più difficile da determinare per gli esperti.
• Rivestimento di acido rutilo. Fornisce una facile separazione della crosta di scorie e un consumo economico di elettrodi durante la saldatura dei tubi.
• Copertura di base. Gli elettrodi con tale rivestimento forniscono al cordone di saldatura un'elevata viscosità. Tali cuciture non sono soggette a fessurazioni, sono utilizzate per tubi a pareti spesse con condizioni operative difficili. Si consiglia di applicare anche in caso di utilizzo di tubazioni a basse temperature.

Sezioni: Saldatura - come cucinare

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Saldare passo dopo passo

Il processo termico che si verifica durante la saldatura elettrica collega le parti con una forte cucitura, che sarà migliore in termini di proprietà meccaniche, a differenza della saldatura a gas.

Così, come imparare a cucinare? Quando si tratta di un tubo in un luogo accessibile e con possibilità di rotazione, due sezioni della tubazione sono collegate da un capo all'altro da uno o tre punti di saldatura elettrica. Quindi:

1. continuamente (se puoi ruotare);
2. con una separazione, partendo dal basso, se il tubo si trova in una posizione scomoda e non può essere ruotato, si esegue una cucitura.

La saldatura viene eseguita in due passaggi.Innanzitutto, viene riempita la "radice": la prima cucitura che chiude la stessa giunzione dei tubi (2-3 mm), quindi il cedimento e la scala in eccesso vengono rimossi e viene eseguita la seconda cucitura, quindi viene anche pulita .

Le istruzioni generali per l'intero processo sono simili a questa.

• Prima di iniziare direttamente il lavoro, viene presa una posizione stabile e confortevole. Lo spazio deve avere una buona illuminazione.
• Colpire per accendere l'arco, se non si accende aumentare leggermente l'amperaggio.
• Spostare l'elettrodo all'inizio della cucitura e avviare il bagno di saldatura, mantenendo costante lo spazio dell'arco.
• Impostando una corrente sufficientemente alta, il metallo raddrizzato seguirà il calore.

È necessario monitorare la qualità della saldatura direttamente nel processo di esecuzione del lavoro, prestando attenzione ai bordi del "bagno", quanto è uniforme il riempimento

• Metti fine, lasciando del metallo.
• Spegni l'arco lungo la cucitura.

Puoi imparare a realizzare cuciture correttamente e con alta qualità, se c'è un desiderio, ma è più facile e veloce padroneggiare tutti i passaggi se hai mai assistito al processo di saldatura elettrica dall'esterno o hai partecipato come assistente .