Come viene eseguita la saldatura di testa dei tubi in polietilene: istruzioni per il lavoro

Fasi di lavoro

La saldatura fai-da-te di linee di polietilene è possibile utilizzando il metodo dell'elettrofusione.

L'istruzione può essere presentata come segue:

• preparazione;
• fissaggio con un centralizzatore e installazione di un giunto;
• collegamento della saldatrice al giunto;
• saldatura;
• rimozione del dispositivo da sotto la connessione.

Nonostante il fatto che la saldatura debba essere eseguita a casa, le estremità devono comunque essere tagliate con uno strumento speciale: un tagliatubi. Ciò ti consentirà di ottenere un migliore allineamento durante la connessione. È più conveniente rimuovere i depositi di ossido dalla giunzione con un raschietto manuale o utilizzando un'asta. Lo strato da rimuovere deve trovarsi a circa 200 mm dal bordo dei tubi. I trucioli risultanti devono essere rimossi con lo stesso raschietto. Le parti snodate devono essere sgrassate con alcool. In questa fase, puoi usare tovaglioli speciali.Per un posizionamento più accurato nel centralizzatore, la linea può essere contrassegnata in base alle dimensioni del giunto. In base a questi valori, sarà più conveniente fissare i tubi e il raccordo.

La struttura assemblata deve essere fissata nel rispetto delle norme di sicurezza. I terminali della saldatrice devono essere collegati ai connettori sul raccordo. Il dispositivo si accende e viene riconosciuto il codice a barre che si trova sulla superficie del raccordo. La modalità della maggior parte delle saldatrici è automatica. Il periodo di riscaldamento e raffreddamento dell'accoppiamento viene impostato proprio al momento del riconoscimento della cifra. Il processo di saldatura inizierà dopo la lettura del codice e terminerà con un segnale acustico. Per raffreddare la pipa, deve essere lasciata sola per sette minuti. Solo allora i morsetti possono essere rilasciati dal centralizzatore e l'attrezzatura può essere estratta da sotto il punto di saldatura.

Tipi di raccordi per tubi in PE

I tubi in polietilene possono essere collegati in un'unica linea utilizzando metodi diversi. Inoltre, ognuno di essi è adatto a condizioni specifiche.

• Quindi, l'unione di tubi in HDPE con raccordi e giunti (saldature a presa) viene utilizzata principalmente per organizzare l'interno dell'impianto idraulico della casa.
• Installazione di tubazioni fai-da-te mediante saldatura di testa. Questo metodo viene utilizzato per l'installazione di una sezione estesa di comunicazione per scopi esterni. Allo stesso tempo, i tubi possono essere posati sia sulla superficie del terreno che in una trincea, quindi ricoprendoli di terra.
• Saldatura per elettrofusione. Questo metodo di collegamento dei tubi in HDPE viene prodotto utilizzando speciali giunti in plastica con elementi a spirale incorporati, che si riscaldano a causa dell'applicazione di corrente.

Diamo un'occhiata più da vicino a ciascuno dei metodi.

Peculiarità

La difficoltà principale è che le qualità operative e tecnologiche dei tubi in polietilene sono per molti aspetti simili alle caratteristiche qualitative dei tubi in polipropilene. Inoltre non sono soggetti a corrosione. La superficie interna dei tubi non è rivestita. I tubi hanno un'elevata resistenza chimica. Il materiale è ecologico, ha una lunga durata.

Tra le differenze, i professionisti notano una bassa resistenza al calore. Pertanto, i tubi in HDPE vengono utilizzati solo per l'approvvigionamento di acqua fredda e i sistemi di ventilazione. A volte vengono utilizzati per l'installazione di gasdotti. L'uso di tubi in polietilene è possibile durante il trasporto in un ambiente superiore a 40-50 gradi. Un'eccezione è il polietilene reticolato, che può funzionare a temperature fino a +95 gradi. I tubi in polietilene hanno un'eccellente resistenza al gelo, che consente loro di essere utilizzati a temperature fino a -70 gradi.

L'HDPE è disponibile in commercio con un diametro da 20 a 1200 mm. A causa della varietà di opzioni, sono ampiamente utilizzati in vari campi. Oltre alle condutture idriche vengono acquistate anche tubazioni di grande diametro per le acque reflue, sia interne che esterne.

Le caratteristiche tecniche dei tubi in HDPE sono determinate dalle proprietà della base: polietilene a bassa pressione. È leggero, il che rende più facile l'installazione della tubazione, resistente a pressioni di decine di atmosfere. Tra le qualità negative del materiale, vale la pena notare la limitata possibilità di utilizzo a temperature inferiori allo zero (l'HDPE diventa vetroso) ea temperature elevate (oltre 40 gradi), l'HDPE perde la sua rigidità. Quando viene riscaldata a 70 gradi, la base in polietilene aumenta di dimensioni, ma non di molto.

La gamma di HDPE è regolata da GOST, che è stato pubblicato nel 2001.Tutti i segnali applicati su una delle superfici delle autostrade sono conformi alle norme. La marcatura rende molto facile scegliere le opzioni giuste. Le prime lettere includono il nome del fornitore, quindi l'assortimento PE, ad esempio 1000 mm. La tabella contiene anche la designazione dello spessore delle linee, la possibile pressione di lavoro e massima, la data di fabbricazione e il numero di lotto.

La mappa tecnologica dei segni contiene anche designazioni di colore sotto forma di strisce. Se la presa è dipinta di giallo, i tubi possono essere utilizzati per i gasdotti, se la striscia è blu, dai tubi è possibile posare solo l'approvvigionamento idrico. Lo schema di collegamento dei tubi è redatto tenendo conto dei segmenti standard disponibili in commercio, da 5 a 25 metri. I tubi dell'acqua principali sono generalmente realizzati su ordinazione, hanno una lunghezza fino a 0,5 chilometri e quindi contengono un numero minimo di connessioni.

Controlliamo la qualità della saldatura

Quando si installano giunti saldati con uno qualsiasi dei metodi sopra descritti, è molto importante valutare correttamente l'elevata qualità della saldatura. Dipende se questa sezione della pipeline può essere utilizzata o se tutto dovrà essere rifatto.

Parte con due saldature regolari

In realtà non ci sono così tanti criteri di valutazione e ricordarli è abbastanza semplice:

1. Il segno di qualità più importante è la presenza di un rullo in polietilene uniforme su tutta la circonferenza del tubo. Se il rullo è curvo, o se è presente una depressione al posto del rullo, il collegamento non può essere utilizzato;
2. Il prossimo fattore importante è la coerenza. È consentito un leggero spostamento delle parti unite, ma non deve superare il 10% dello spessore della parete del tubo;

Foto della zona difettosa in caso di disallineamento

1. Anche l'altezza del rotolo di polietilene fuso è limitata. Per tubi con pareti di 5 - 10 mm, questo valore è 2,5 - 3 mm, per tubi con pareti fino a 20 mm - 5 mm o meno.

Ovviamente, se stai installando una tubazione a bassa pressione o comunicazioni non a pressione, una piccola deviazione può essere trascurata, ma non dovresti comunque farlo. È molto più facile realizzare un nuovo giunto saldato che riparare successivamente un tubo esistente.

Parametri di saldatura e sequenza delle operazioni

Le opzioni di saldatura di testa includono:

• Il grado di pressione sulle estremità.
• La temperatura alla quale il materiale fonde. Dipende dalla marca.
• La forza con cui le estremità vengono premute contro l'elemento riscaldante.
• Durata del processo.

Sequenza delle operazioni:

• Il primo passo nella saldatura dei tubi in polietilene è la pulizia delle estremità dei tubi da unire.
• Tubi di fissaggio nel centralizzatore del dispositivo dove verrà saldato il polietilene. Lavorazione delle estremità dei tubi con una taglierina per garantire la perpendicolarità dell'asse. Allo stesso tempo, i pezzi finiti vengono controllati in modo che non vi siano spazi vuoti.
• Riscaldare le estremità dei tubi con uno specchio di saldatura fino al punto di fusione, che è di circa 220 °C.
• Premendo le estremità dei tubi con la forza necessaria.
• Rimozione del tubo finito dal dispositivo.

Per capire come vengono saldati i tubi di plastica, il video sul nostro sito Web fornirà informazioni più dettagliate. Pertanto, sarai in grado di svolgere il lavoro da solo se disponi dell'attrezzatura necessaria.

Maggiori informazioni su questo argomento sul nostro sito Web:

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Istruzioni per la saldatura

Se hai scelto tubi in polietilene, hai agito con saggezza, ma ora devono ancora essere installati correttamente. Impariamo

Regole di base

Indipendentemente dalla tecnologia scelta - elettrofusione o saldatura di testa di tubi in polietilene, è necessario attenersi a principi così importanti:

1. Gli elementi da unire devono essere compatibili (sia nella composizione che nei parametri fisici).
2. La saldatura di testa dei tubi in polietilene può essere eseguita solo se le parti hanno lo stesso diametro e lo stesso spessore delle pareti.
3. I bordi devono essere accuratamente puliti e sgrassati.
4. Le estremità delle strutture che non sono coinvolte nel processo di connessione devono essere chiuse con tappi per evitare l'esposizione all'aria fredda, che influisce negativamente sul processo.
5. Durante il lavoro, è necessario ridurre al minimo l'impatto dell'ambiente esterno, ovvero:
   • al caldo, evitare che la luce solare raggiunga l'area di collegamento;
   • in caso di vento, creare una barriera alle raffiche d'aria;
   • nella stagione fredda, si consiglia di riscaldare la stanza per il lavoro.

1. Durante la saldatura e il raffreddamento della struttura, escludere l'impatto meccanico sul sistema.

E ora consideriamo in dettaglio quale sia la tecnologia di saldatura dei tubi in polietilene, la saldatura di testa e l'utilizzo del metodo dell'elettrofusione.

Fotoframmento della tecnica dell'elettrofusione: riscaldatori collegati

Collegamento per elettrofusione

Questo tipo di saldatura, chiamato anche saldatura a termistore, viene utilizzato per fissare elementi di pareti di diversi spessori e diametri, nonché per installare tubazioni non in pressione - impianti di drenaggio, fognature a gravità, ecc.

Per connetterti utilizzando questa tecnologia, avrai bisogno di speciali raccordi per elettrofusione. Ora ricorda l'ordine di lavoro.

1. Progetta il sistema.
2. Calcolare il numero richiesto di tubi e altre parti.
3. Fare un acquisto.
4. Tagliare la struttura in pezzi della lunghezza suggerita dal piano. Assicurarsi che il taglio sia diritto, evitare il flusso di materiale fuso nel sistema.
5. Preparare e pulire le parti, compresi i giunti. Non sarà superfluo sgrassare la superficie degli elementi con alcool, applicandolo su un pezzo di straccio.
6. Se la superficie degli elementi è ossidata, rimuovere l'eccesso con un apposito raschietto.
7. Fissare gli elementi nel posizionatore, tenendo conto dell'allineamento.
8. Avvolgere il giunto con del nastro adesivo per evitare l'ingresso di polvere.
9. Chiudere le estremità aperte delle strutture con dei tappi.
10. Applicare tensione ai terminali della frizione.
11. Aspetta che gli elementi, dopo essersi riscaldati, siano tenuti insieme.

La saldatura a termistore dei tubi in polietilene deve essere eseguita solo se gli elementi collegati sono immobili. Nella stessa posizione, la struttura deve rimanere fino al completo raffreddamento della cucitura.

Ecco come appare una configurazione di giunzione

Saldatura di testa

La tecnologia e i parametri della saldatura di testa dei tubi in polietilene sono più interessanti, poiché gli elementi sono collegati a livello molecolare, formando una giuntura più forte. Questo metodo viene utilizzato per il montaggio di elementi con un diametro di 50 mm e uno spessore della parete di 5 mm.

Con questo metodo, i bordi dei prodotti vengono riscaldati con un apposito dispositivo di riscaldamento, quindi fusi e in questo stato vengono uniti, formando un tutto unico e una cucitura perfetta.

La procedura per questo tipo di saldatura fino al punto n. 7 è identica alla precedente opzione di collegamento (tranne che per il lavoro non sono necessari giunti).

Tabella per la determinazione del tempo di riscaldamento e raffreddamento degli elementi da saldare

E poi si differenzia e va secondo questo “scenario”:

• inserire le estremità degli elementi nell'apparecchio in modo che la piastra riscaldante sia tra di loro;
• premere i bordi contro la piastra e non modificare la pressione di pressatura fino al processo di fusione;
• riscaldare gli elementi, aderendo alle norme (la tabella seguente per la saldatura di tubi in polietilene ti aiuterà in questo);
• rimuovere la piastra e agganciare le estremità esercitando una pressione uniforme su di esse;
• tenendo il nodo, attendere che il polietilene si raffreddi.

Tecnologia a campana

La saldatura dei tubi in HDPE può essere eseguita in diversi modi. Non c'è nulla di particolarmente complicato in questi processi, ma il saldatore deve decidere quale metodo gli si adatta meglio.

C'è una tecnologia di connessione presa. A volte è anche chiamato "accoppiamento". La sua essenza sta nella connessione di elementi con l'aiuto di dispositivi speciali: raccordi. Oltre a loro, avrai bisogno di attrezzature per il lavoro, vale a dire una saldatrice. Puoi scegliere un modello manuale per piccoli prodotti (fino a 50 mm) o meccanico per tubi in polietilene di grande diametro (da 40 mm e oltre).

È inoltre necessario ricordare di preparare adattatori o ugelli di saldatura per il lavoro e vari strumenti per il taglio dei prodotti.

Quando si esegue tale saldatura, è necessario collegare la parte esterna del tubo all'interno del raccordo. Entrambe queste superfici sono riscaldate da un ugello di saldatura: un tubo è riscaldato da un manicotto e un raccordo è riscaldato da un mandrino.

Il dispositivo per la saldatura di tubi in polietilene è piuttosto costoso

Il processo effettivo di saldatura della presa si presenta così:

• La saldatrice viene riscaldata alla temperatura richiesta;
• Il raccordo viene teso il più possibile sul mandrino e, allo stesso tempo, l'estremità del tubo viene posizionata sul manicotto fino all'arresto (tutto ciò deve essere eseguito molto rapidamente);
• A causa della differenza nelle dimensioni delle parti, appare uno strato aggiuntivo che, una volta riscaldato, si scioglie e striscia fuori sotto forma di un piccolo rullo, chiamato bava;
• Il cordone riduce il diametro dei tubi e consente loro di entrare nell'ugello di saldatura e di essere allineati al mandrino con il raccordo;
• Tutte le parti devono entrare nell'ugello di riscaldamento fino all'arresto e, raggiunto questo momento, interrompere qualsiasi pressione su di esse;
• Inoltre, tutti i frammenti vengono mantenuti in questa posizione per il tempo richiesto;
• Trascorso il tempo, il raccordo viene rimosso, il tubo viene rimosso dall'ugello e queste parti vengono combinate il più possibile;
• Dopo che il frammento saldato si è raffreddato, è necessario saldare un secondo prodotto nell'altra estremità del raccordo.

Metodo di diffusione per la saldatura di tubi in PE

Ad oggi, il polietilene non ha ancora l'autorità del metallo o del metallo-plastica, ma in realtà le sue caratteristiche di resistenza e prestazioni non sono peggiori. Le moderne tecnologie in fase di produzione consentono di realizzare tubi in PE di alta qualità e affidabilità. Il modo più interessante per saldarli è la diffusione, che non richiede l'uso di attrezzature speciali. Anche un principiante sarà in grado di eseguire lavori di saldatura in questo modo.

Il polietilene ad alta e bassa pressione (LDPE e HDPE) è uno dei termoplastici polimerici più popolari, che sono i più richiesti nell'organizzazione di un'ampia varietà di approvvigionamento idrico, sistemi sanitari, ecc. Una caratteristica distintiva del materiale polimerico è che una volta riscaldato, si ammorbidisce, poiché si perde l'interconnessione della catena di molecole tra loro. Quando si congela, riacquista la sua forza precedente, come se la trasformazione non fosse mai avvenuta. È questa caratteristica che rende il polietilene un materiale ideale per la saldatura su di esso. Durante l'ammorbidimento dei due prodotti, possono essere collegati, il che, dopo la solidificazione, porterà al legame più duraturo. Si creerà una forte saldatura tra i due pezzi.

I tubi in PE sono saldati a una temperatura relativamente bassa di 270 gradi Celsius, il che semplifica notevolmente il compito per scelta dell'attrezzatura e successivo utilizzo.Il tempo di funzionamento è estremamente breve (pochi secondi per ogni fase) e può essere regolato solo variando lo spessore delle tubazioni.

Come piegare o raddrizzare un prodotto

I tubi in polietilene sono disponibili per la vendita in lunghezze diritte di 12 metri o sotto forma di prodotti solidi avvolti su grandi bobine. Essendo allo stato attorcigliato, i prodotti assumono la forma di anelli e si deformano. Prima di raddrizzare o piegare un tubo in HDPE deformato, è necessario riscaldarlo.

Quando si assembla una tubazione, diventa spesso necessario raddrizzare un tubo attorcigliato o, al contrario, piegare un tubo di polietilene deformato

Il polietilene a bassa densità è famoso per la sua buona elasticità. Ma perde questa proprietà a una temperatura di riscaldamento superiore a + 80 ° C. Questo momento viene utilizzato se necessario per modificare la configurazione del prodotto.

Ma vale la pena ricordare che per raddrizzare o piegare la temperatura può essere aumentata solo per un breve periodo di tempo. Dopotutto, un tubo in polietilene appartiene alla categoria dei materiali da costruzione che, se il regime di temperatura viene violato, possono essere danneggiati.

Panoramica dei metodi di curvatura dei tubi

È più facile raddrizzare il tubo, eliminando le pieghe che si sono formate durante lo stoccaggio e il trasporto, dopo che il prodotto è stato leggermente riscaldato. Se la sostituzione o la riparazione della tubazione viene eseguita in estate, quando i raggi del sole sono il più caldi possibile, è possibile utilizzarli per svolgere il compito.

Per raddrizzare il tubo in HDPE è sufficiente lasciarlo alla luce diretta del sole per un paio d'ore, fissando saldamente le estremità del segmento

I raggi UV non peggioreranno i parametri operativi del polietilene, ma allo stesso tempo potranno ammorbidire le pareti del prodotto per un po'. Devi solo fissare il tubo ammorbidito lungo un supporto rigido o una parete, oppure posarlo in una trincea prescavata. Prima di raddrizzare il tubo in HDPE piegato a terra, è necessario liberare l'area.

Se il lavoro deve essere eseguito in inverno, riscaldare il prodotto con acqua calda. Ma questo metodo è efficace per tubi la cui dimensione non supera i 50 mm. Come aiuto per il raddrizzamento, puoi usare ringhiere metalliche e muratura. In ogni caso: più corta è la lunghezza del prodotto, più facile sarà lavorarlo.

Metodi efficaci per piegare il pezzo

Se si verifica la situazione opposta, quando è necessario piegare il tubo in HDPE, viene utilizzato lo stesso trattamento termico. Per il riscaldamento vengono utilizzati i seguenti metodi:

• soffiato con aria calda direzionale di un asciugacapelli da costruzione;
• riscaldare le pareti del prodotto con un bruciatore a gas;
• bagnare la superficie con acqua bollente.

Per semplificare la procedura di piegatura, è meglio costruire un telaio di modanatura. Il telaio, la cui dimensione corrisponde al diametro del tubo piegato, può essere realizzato con normali fogli di fibra di legno. Per rendere liscia la superficie del telaio, carteggiarla con un pezzo di carta vetrata.

Per piegare il tubo in HDPE con un asciugacapelli, il lavoro viene eseguito nella seguente sequenza:

1. L'area da trattare è riscaldata con un asciugacapelli da costruzione.
2. Il pezzo in lavorazione ammorbidito viene approfondito nel telaio di modanatura.
3. Piegare accuratamente il tubo, senza applicare una forza eccessiva per non rompere il prodotto in curva.

Dopo aver creato l'angolo di piegatura richiesto, è necessario lasciare il prodotto fino a completo raffreddamento e solo successivamente rimuoverlo dal telaio.

Per garantire un riscaldamento uniforme della superficie di un prodotto in polietilene, il tubo deve essere costantemente ruotato attorno al proprio asse, sostituendo varie sezioni sotto i raggi.

Un punto importante: quando si riscalda il tubo, è necessario aderire al "mezzo aureo". Se la superficie non è sufficientemente riscaldata al momento della curvatura, il tubo potrebbe rompersi. Se, al momento del riscaldamento, l'elemento riscaldante viene avvicinato troppo al prodotto, il polimero potrebbe incendiarsi.

Saldatura di testa

Puoi saldare di testa i tubi in HDPE con le tue mani. La saldatura di testa viene eseguita utilizzando attrezzature speciali con azionamento meccanico o idraulico. Una tale saldatrice consentirà di unire due elementi di tubi fino a una connessione completa e stretta. I dispositivi più popolari sono quelli che hanno il controllo del software. Tali apparecchiature sono caratterizzate dalla completa automazione e dalla capacità di controllare il processo di saldatura senza l'intervento dell'operatore in termini di sforzo fisico.

Prima di lavorare con le proprie mani, è necessario selezionare tubi in HDPE con caratteristiche tecniche uniformi. Si consiglia di saldare tubi anche dello stesso lotto. Poiché qui il polimero è unito a livello molecolare, questo approccio renderà il cordone di saldatura più ermetico e affidabile.

Il principio della saldatura di testa consiste nel riscaldare le estremità del tubo su una piastra speciale. Dopo la fusione, la piastra in PE tra le estremità dei due tubi da saldare viene rimossa e gli elementi vengono compressi meccanicamente fino a quando il polimero non è completamente miscelato e saldato. Successivamente, i tubi devono essere lasciati raffreddare completamente.

Descrizione dei metodi di saldatura dei tubi in PVC

• Quindi, per tubi con una sezione trasversale di 20 mm, la lunghezza di fusione (profondità di saldatura) sarà di 14,5 mm;
• Elementi 25 mm - 16 mm;
• Per tubi con un diametro di 32 mm - 18 mm;
• Per tubi con una sezione di 40 mm - 20 mm;
• Tubi con un diametro di 50 mm - 23 mm.

Punti di forza dell'uso dell'elettrofusione

Tipicamente, i giunti elettrici vengono utilizzati nei casi in cui non è conveniente o pratico saldare i tubi in polietilene end-to-end. Molto spesso ciò accade nei pozzi fognari, nei canali stretti e scomodi, nei pozzi di installazione nella base e nelle pareti delle case. A rigor di termini, i giunti elettrici vengono in soccorso nei casi in cui non è possibile utilizzare la saldatura di testa.

Un altro vantaggio di questo metodo di giunzione dei tubi in polietilene è la sua praticità in caso di incidente o danneggiamento della tubazione. Di norma, tali situazioni richiedono una risoluzione dei problemi molto rapida. La saldatura di tubi in HDPE con giunti elettrici è caratterizzata da una notevole facilità di implementazione: in questo caso non sono necessarie conoscenze speciali.

La facilità di installazione del dispositivo è assicurata dalla presenza di appositi fori su di esso. Per determinare il regime di temperatura ottimale per l'attracco sulle moderne saldatrici, è prevista la funzione di lettura delle informazioni richieste direttamente dal codice a barre, che è dotato di giunti elettrici. La procedura di connessione viene implementata con gli strumenti più semplici: un dispositivo per spelare le estremità del tubo, un giunto elettrico e una saldatrice.