Classificazione degli elettrodi di saldatura

Regole di conservazione

Hai mai usato una saldatrice?

Era il caso! Non è successo

Il problema principale affrontato durante lo stoccaggio è l'elevata umidità.Il rivestimento degli elettrodi assorbe rapidamente l'umidità, di conseguenza diventa impossibile lavorare con un tale materiale di riempimento. L'unico modo per correggere la situazione è accendere gli elettrodi di saldatura.

Per questo, ci sono forni speciali o contenitori portatili con elementi riscaldanti. A casa, si consiglia di conservare i pacchi aperti (senza polietilene) a una temperatura di 20-22 gradi, umidità relativa 40-50%.

Gli elettrodi bagnati possono causare pori sulla superficie e all'interno della saldatura e si verificherà anche un aumento degli schizzi di metallo.

Per la corretta scelta degli elettrodi di saldatura, è necessario avere una buona conoscenza di quale lega si deve lavorare.

Preparare accuratamente anche l'additivo stesso e le superfici da saldare per l'operazione:

1. Rimuovere lo sporco e la ruggine.
2. Accendere gli elettrodi.
3. Impostare la corretta corrente di saldatura.

Fatta salva la tecnologia, è possibile contare sull'ottenimento di cuciture con le caratteristiche specificate dal produttore dell'elettrodo.

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Proprietà dei componenti di rivestimento degli elettrodi

Affinché la cucitura risulti di buona qualità, sono necessari componenti speciali. Pertanto, quando si eseguono lavori di saldatura, nella zona di saldatura è necessario garantire la creazione delle condizioni più idonee per il collegamento rapido e affidabile delle superfici metalliche. Elenchiamo i compiti principali che svolgono gli elettrodi con un rivestimento speciale.

Stabilizzazione dell'arco

Affinché l'arco di saldatura abbia la massima stabilità, gli elettrodi sono rivestiti con sostanze speciali a basso potenziale di ionizzazione.Ciò porta al fatto che durante la saldatura l'arco è saturo di ioni liberi, che stabilizzano il processo di combustione. Oggi, il rivestimento dell'elettrodo può includere componenti come potassio, vetro liquido di sodio o potassio, gesso, concentrato di titanio, carbonato di bario e così via. Questi rivestimenti sono chiamati ionizzanti.

Protezione della zona di saldatura dai gas atmosferici

I componenti che compongono il rivestimento dell'elettrodo contribuiscono alla creazione di una nuvola protettiva costituita da anidride carbonica e monossido di carbonio, e partecipano anche alla formazione di uno strato di scorie che si forma sulla saldatura e copre il bagno di saldatura dai gas contenuti nell'ambiente circostante aria. I componenti che formano gas includono destrina, cellulosa, amido, farina alimentare e altri. E le scorie sono formate da caolino, marmo, gesso, sabbia di quarzo, concentrato di titanio e così via.

Componenti di rivestimento degli elettrodi e loro proprietà

Oltre a proteggere la saldatura dai gas contenuti nell'aria, le scorie aiutano a ridurre la velocità di raffreddamento del metallo e la sua successiva cristallizzazione, che a sua volta influisce favorevolmente sul rilascio di gas e impurità inutili dal metallo saldato.

Saldare leghe metalliche

La lega migliora una serie di proprietà della saldatura. I principali metalli che contribuiscono alla lega sono il titanio, il manganese, il silicio e il cromo.

Disossidazione da fusione

Durante la saldatura, è molto importante rimuovere l'ossigeno dal metallo, per il quale vengono utilizzati speciali disossidanti: si tratta di sostanze che reagiscono con l'ossigeno in modo più efficiente del ferro e lo legano. Questi sono titanio, molibdeno, alluminio o cromo, aggiunti come ferroleghe alla composizione del rivestimento dell'elettrodo.

Collegamento di tutti gli elementi costitutivi insieme

Gli elettrodi rivestiti necessitano di una forte connessione tra il rivestimento e l'asta, nonché tra tutti gli elementi costitutivi del rivestimento. In questo caso, il principale componente legante è il silicato di sodio o il vetro liquido di potassio. Vale la pena ricordare che il vetro liquido (essenzialmente colla ai silicati) stabilizza perfettamente anche l'arco di saldatura, il che lo rende un componente indispensabile di tutti i tipi di elettrodi.

Classificazione degli elettrodi per la saldatura di acciai strutturali al carbonio e basso legati secondo DIN 1913 (norma tedesca)

Tabella 38 Struttura della designazione

e	43	00	RR	10	120	H	Elettrodo: E4300 RR10 120H
	Codice di resistenza e proprietà plastiche del metallo depositato
	Designazione per resistenza all'urto del metallo saldato
	Designazione del tipo di rivestimento
	Tipo di rivestimento, tipo di corrente, polarità, posizione delle cuciture durante la saldatura
	Prestazione
	H è il contenuto di idrogeno nel metallo depositato inferiore a 15 ml/100 g

Tabella 39. Codice di resistenza e proprietà plastiche del metallo depositato

Indice	Resistenza alla trazione, MPa	Forza di snervamento, MPa	Allungamento minimo, %
0,1	2	3, 4,5
43	430—550	≥330	20	22	24
51	510—650	≥360	18	18	20

Tabella 40. Simbolo per la resistenza all'urto del metallo di saldatura

Indice	Temperatura minima, °C, a energia media di scoppio (KCV) = 28 J/cm2	Secondo indice	Temperatura minima, °C, a energia media di scoppio (KCV) =47 J/cm2
Non regolato	Non regolato
1	+20	1	+20
2	2
3	–20	3	–20
4	–30	4	–30
5	–40	5	–40

Tabella 41

Indice	Rivestimento
UN	Rivestimenti acidi
R	Rivestimenti rutili
RR	Spesse coperture in rutilo
AR	Rivestimenti di acido rutilico
C	Rivestimenti cellulosici
R(C)	Rivestimenti cellulosici rutili
RR(C)	Rivestimenti cellulosici rutili spessi
B	Rivestimenti di base
B(R)	Rivestimenti a base di rutilo
RR(B)	Fondi rutili ad alto spessore

Tabella 42Tipo di rivestimento, indici della posizione delle cuciture durante la saldatura, tipo di corrente e polarità

Indice	La posizione delle cuciture durante la saldatura	Tipo di corrente e polarità	Tipo di rivestimento
A2	1	5	Acido
R2	1	5	Rutilo
R3	2 (1)	2	Rutilo
R(C)3	1	2	Rutilo-cellulosa
C4	1(a)	0 (+)	cellulosico
RR5	2	2	Rutilo
RR(C)5	1	2	Rutilo-cellulosa
RR6	2	2	Rutilo
RR(C)6	1	2	Rutilo-cellulosa
A7	2	5	Acido
AR7	2	5	Rutilo-aspro
RR(B)7	2	5	A base di rutilo
RR8	2	2	Rutilo
RR(B)8	2	5	A base di rutilo
B9	1(a)	0 (+)	Principale
B(R)9	1(a)	6	Base basato su componenti non core
B10	2	0 (+)	Principale
B(R)10	2	6	Base basato su componenti non core
RR11	4 (3)	5	Rutilo, produttività non inferiore al 105%
AR11	4 (3)	5	Acido rutilico, produttività non inferiore al 105%
B12	4 (3)	0 (+)	Base, produttività non inferiore al 120%
B(R)12	4 (3)	0 (+)	Principale basato su componenti non principali e prestazioni non inferiori al 120%

Tabella 43

Indice	La posizione delle cuciture durante la saldatura
1	Tutte le disposizioni
2	Tutto tranne verticale dall'alto verso il basso
3	Cuciture inferiori e orizzontali su un piano verticale
4	Fondo (cuciture di testa e rulli)

Tabella 44 Polarità della corrente di saldatura

Indice	Polarità CC	Trasformatore tensione a vuoto, V
Rovescio (+)	—
1	Qualsiasi (+/-)	50
2	Diretto (-)	50
3	Rovescio (+)	50
4	Qualsiasi (+/-)	70
5	Diretto (-)	70
6	Rovescio (+)	70
7	Qualsiasi (+/-)	90
8	Diretto (-)	90
9	Rovescio (+)	90

Tabella 45. Prestazioni

Indice	Produttività (KInsieme a), %
120	115—125
130	125—135
140	135—145
150	145—155
160	155—165
170	165—175
180	175—185
190	185—195
200	195—205

Classificazione degli elettrodi rivestiti in acciaio per saldatura ad arco manuale

Classificazione degli elettrodi rivestiti, a seconda del loro scopo

Gli elettrodi per la saldatura ad arco manuale sono realizzati secondo i requisiti
GOST9466. A seconda dell'applicazione, secondo GOST 9467, acciaio rivestito
gli elettrodi per saldatura ad arco sono suddivisi nei seguenti gruppi:

U - per la saldatura di acciai strutturali al carbonio e a basso tenore di carbonio con provvisori
resistenza alla trazione 600 MPa. A tale scopo, secondo GOST 9476, vengono utilizzati
le seguenti marche di elettrodi: E38, E42, E42A, E46, E50, E50A, E55, E60.

L - gli elettrodi di questo gruppo sono utilizzati anche per la saldatura di acciai legati
per la saldatura di acciai strutturali con un carico di rottura superiore a 600 MPa.
Queste sono marche di elettrodi come E70, E85, E100, E125, E150.

T - questi elettrodi sono progettati per la saldatura di acciai legati resistenti al calore.
B - elettrodi per la saldatura di acciai altolegati con proprietà speciali (GOST 10052).N
— elettrodi per la superficie di strati superficiali con proprietà speciali.

Classificazione degli elettrodi, a seconda del tipo di rivestimento

A - elettrodi rivestiti di acido (ad esempio ANO-2, SM-5, ecc.). Questi rivestimenti
sono costituiti da ossidi di ferro, manganese, silice, ferromanganese. Questi elettrodi
hanno un'elevata tossicità a causa del contenuto di ossido di manganese, ma allo stesso tempo,
avere alta tecnologia.

B - il rivestimento principale (elettrodi UONI-13/45, UP-1/45, OZS-2, DSK-50, ecc.).
Questi rivestimenti non contengono ossidi di ferro e manganese. La composizione del rivestimento
per elettrodi UONI-13/45 marmo, fluorite, sabbia di quarzo, ferrosilicio,
ferromanganese, ferrotitanio miscelato con vetro liquido. Durante la saldatura elettrodi
con rivestimento di base, si ottiene una saldatura con elevata duttilità. Dati
gli elettrodi vengono utilizzati per la saldatura di strutture saldate critiche.

R - elettrodi con rivestimento rutilico (ANO-3, ANO-4, OES-3, OZS-4, OZS-6, MP-3,
MP-4, ecc.). Il rivestimento di questi elettrodi è a base di TiO rutilo₂, che ha dato
il nome di questo gruppo di elettrodi.Elettrodi al rutilo per saldatura ad arco manuale
meno dannoso per la salute di altri. Quando si salda il metallo con tali elettrodi
lo spessore della scoria sulla saldatura è piccolo e la scoria liquida si indurisce rapidamente. Questo permette
utilizzare questi elettrodi per realizzare cuciture in qualsiasi posizione.

C - un gruppo di elettrodi con rivestimento in cellulosa (VTS-1, VTS-2, OZTS-1, ecc.).
I componenti di tali rivestimenti sono cellulosa, resina organica, talco,
ferroleghe e alcuni altri componenti. Elettrodi rivestiti Potere
utilizzare per saldare in qualsiasi posizione. Sono usati principalmente
durante la saldatura di piccoli metalli
spessore. Il loro svantaggio è la ridotta duttilità della saldatura.

Classificazione degli elettrodi in base allo spessore del rivestimento

A seconda dello spessore del rivestimento (il rapporto tra il diametro dell'elettrodo D e il diametro
asta dell'elettrodo d), gli elettrodi sono divisi in gruppi:

M - con un rivestimento sottile (rapporto D / d non superiore a 1,2).
C - con copertura media (rapporto D/d compreso tra 1,2 e 1,45).
D - con un rivestimento spesso (rapporto D / d compreso tra 1,45 e 1,8).
D - elettrodi con un rivestimento particolarmente spesso (rapporto D / d superiore a 1,8).

Classificazione degli elettrodi per qualità

La classificazione per qualità include la presa in considerazione di indicatori come l'accuratezza
fabbricazione, assenza di difetti nella saldatura effettuata dall'elettrodo, condizione
la superficie del rivestimento, il contenuto di zolfo e fosforo nel metallo di saldatura. A
A seconda di questi indicatori, gli elettrodi sono divisi in gruppi 1,2,3. Più
numero di gruppo, migliore è la qualità dell'elettrodo e maggiore è la qualità
saldatura.

Classificazione degli elettrodi per posizione spaziale a
saldatura

Ci sono 4 gruppi di elettrodi, a seconda dello spazio consentito
posizioni delle parti da saldare:

1 - la saldatura è consentita in qualsiasi posizione;
2 - saldatura in qualsiasi posizione, ad eccezione delle cuciture verticali dall'alto verso il basso;
3 - saldatura nella posizione inferiore, nonché l'implementazione di cuciture orizzontali e verticali
verso l'alto;
4 - saldatura nella posizione inferiore e inferiore "nella barca".

Oltre ai metodi di classificazione di cui sopra, GOST 9466 prevede la classificazione
elettrodi a seconda della polarità della corrente di saldatura, tensione a circuito aperto
corsa, tipo di alimentazione dell'arco di saldatura. Sulla base di questi indicatori, gli elettrodi
sono divisi in dieci gruppi e sono indicati da numeri da 0 a 9.

Il denominatore è una designazione codificata (codice):

lettera E - designazione internazionale dell'elettrodo rivestito di materiale di consumo

GRUPPO DI INDICI CHE INDICA LE CARATTERISTICHE DEL METALLO DA SALDARE O DEL METALLO DA SALDARE

6.1. Per elettrodi utilizzati per la saldatura di acciai al carbonio e bassolegati con resistenza alla trazione fino a 588 MPa (60 kgf/mm2)

6.2. Nel simbolo degli elettrodi per la saldatura di acciai legati con un carico di rottura superiore a 588 MPa (60 kgf / mm2), il primo indice a due cifre corrisponde al contenuto medio di carbonio nella saldatura in centesimi di percento; i successivi indici di lettere e numeri mostrano la percentuale di elementi nel metallo di saldatura; l'ultimo indice digitale, segnato da un trattino, caratterizza la temperatura minima °C alla quale la resistenza all'urto del metallo saldato è di almeno 34 J/cm2 (35 kgf?m/cm2).

Esempio: E-12X2G2-3 significa 0,12% di carbonio, 2% di cromo, 2% di manganese nel metallo saldato ea -20°C ha una resistenza all'urto di 34 J/cm2 (3,5 kgf?m/cm2).

6.3.La designazione convenzionale degli elettrodi per la saldatura di acciai resistenti al calore contiene due indici:

• la prima indica la temperatura minima alla quale la resistenza all'urto del metallo saldato è di almeno 34 J/cm2 (3,5 kgfqm/cm2);
• il secondo indice è la temperatura massima alla quale vengono regolati i parametri della resistenza a lungo termine del metallo saldato.

6.4. Gli elettrodi per la saldatura di acciai alto legati sono codificati da un gruppo di indici composto da tre o quattro cifre:

• il primo indice caratterizza la resistenza del metallo di apporto alla corrosione intergranulare;
• il secondo indica la temperatura massima di esercizio alla quale sono regolati gli indicatori della resistenza a lungo termine del metallo saldato (resistenza al calore);
• il terzo indice indica la temperatura massima di esercizio dei giunti saldati, fino alla quale è consentito l'uso di elettrodi nella saldatura di acciai resistenti al calore;
• il quarto indice indica il contenuto della fase ferritica nel metallo saldato.

6.5. Il simbolo degli elettrodi per la superficie degli strati superficiali è composto da due parti:

il primo indice indica la durezza media del metallo depositato ed è espresso come frazione:

• al numeratore - durezza Vickers;
• al denominatore - secondo Rockwell.

il secondo indice indica che la durezza del metallo depositato è data da:

• senza trattamento termico dopo l'affioramento -1;
• dopo il trattamento termico - 2.

Indice	Durezza	Indice	Durezza
secondo Vickers	secondo Rockwell	secondo Vickers	secondo Rockwell
200/17	175 — 224	fino a 23	700 / 58	675 — 724	59
250 / 25	225 — 274	24 — 30	750 / 60	725 — 774	60 — 61
300 / 32	275 — 324	30,5 — 37,0	800 / 61	775 — 824	62
350 / 37	325 — 374	32,5 — 40,0	850 / 62	825 — 874	63-64
400 / 41	375 — 424	40,5 — 44.5	900 / 64	875 — 924	65
450 / 45	425 — 474	45,5 — 48,5	950 / 65	925 — 974	66
500 / 48	475 — 524	49,0	1000 / 66	975 — 1024	66,5 — 68,0
550 / 50	525 — 574	50 — 52,5	1050/68	1025 — 1074	69
600 / 53	575 — 624	53 — 55,5	1100/69	1075 -1124	70
650 / 56	625 — 674	56 — 58,5	1150/70	1125 -1174	71 -72

Esempio: E - 300/32-1 - Durezza dello strato depositato senza trattamento termico.

DENOMINAZIONE DEL TIPO DI RIVESTIMENTO

A, B, C, R - vedi Rivestimenti per elettrodi; tipo misto: AR - acido-rutilo; RB - rutilo-basico, ecc.; P - altri. Se nel rivestimento è presente più del 20% di polvere di ferro, viene aggiunta la lettera Zh. Ad esempio: АЖ.

DESIGNAZIONE DELLE POSIZIONI SPAZIALI AMMESSE

1 - per tutte le posizioni, 2 - per tutte le posizioni, ad eccezione della verticale "top-down", 3 - per la parte inferiore, orizzontale su un piano verticale e verticale "bottom-up", 4 - per la parte inferiore e inferiore "in la barca".

DENOMINAZIONE DELLE CARATTERISTICHE DELLA CORRENTE DI SALDATURA E DELLA TENSIONE DELL'ALIMENTAZIONE

Polarità CC	Uxx sorgente AC, V	Indice
Nominale	Precedente deviazione
Inversione	—	—
Qualunque	—	—	1
Dritto	50	± 5	2
Inversione	3
Qualunque	70	± 10	4
Dritto	5
Inversione	6
Qualunque	90	± 5	7
Dritto	8
Inversione	9

STANDARD PER LA STRUTTURA DEI SIMBOLI

GOST 9466-75 “Elettrodi metallici rivestiti per saldatura e riporto manuali ad arco. Classificazione e specifiche generali”.

STANDARD PER I TIPI DI ELETTRODI

GOST 9467-75 "Elettrodi metallici rivestiti per saldatura ad arco manuale di acciai strutturali e resistenti al calore".

GOST 10051-75 "Elettrodi metallici rivestiti per la superficie ad arco manuale di strati superficiali con proprietà speciali".

Utilizzo di diversi tipi e marche di utensili per saldatura

Tutto quanto discusso sopra si riferisce più alla marcatura di elettrodi per acciaio RDS

È importante fornire esempi di barre utilizzate per una varietà di metalli ferrosi e non ferrosi. Di seguito sono riportati i tipi più comuni

Le tipologie di elettrodi sono distribuite in funzione del metallo da saldare e delle caratteristiche meccaniche tipiche della saldatura specificate.

Gli acciai basso legati al carbonio sono saldati con barre di tipo:

• E42: gradi ANO-6, ANO-17, VCC-4M.
• E42: UONI-13/45, UONI-13/45A.
• E46: ANO-4, ANO-34, OZS-6.
• E46A: UONI-13/55K, ANO-8.
• E50: VCC-4A, 550-U.
• E50A: ANO-27, ANO-TM, ITS-4S.
• E55: UONI-13/55U.
• E60: ANO-TM60, UONI-13/65.

Acciai legati ad alta resistenza:

• E70: ANP-1, ANP-2.
• E85: UONI-13/85, UONI-13/85U.
• E100: AN-KhN7, OZSH-1.

Acciai legati ad alta resistenza: E125: NII-3M, E150: NIAT-3.

Superfici metalliche: OZN-400M/15G4S, EN-60M/E-70Kh3SMT, OZN-6/90Kh4G2S3R, UONI-13/N1-BK/E-09Kh31N8AM2, TsN-6L/E-08Kh17N8S6G, OZSh-8/11Kh31N11GSM3YuF.

Ghisa: OZCH-2/Cu, OZCH-3/Ni, OZCH-4/Ni.

Alluminio e leghe a base di esso: OZA-1/Al, OZANA-1/Al.

Rame e leghe a base di esso: ANTs/OZM-2/Cu, OZB-2M/CuSn.

Nichel e sue leghe: OZL-32.

Dall'elenco di cui sopra, possiamo concludere che il sistema di marcatura è molto complesso e si basa approssimativamente sugli stessi principi per la codifica delle caratteristiche della barra, del suo rivestimento, del diametro e della presenza di elementi di lega.

La qualità del giunto di saldatura dipende da uno schema tecnologico razionale. I seguenti fattori influenzano i tipi di elettrodi da scegliere:

• Il materiale da saldare e le sue proprietà, la presenza di elementi di lega e il grado di lega.
• Spessore del prodotto.
• Tipo e posizione della cucitura.
• Proprietà meccaniche specificate del giunto o del metallo di saldatura.

È importante per un saldatore inesperto conoscere i principi di base per selezionare e contrassegnare gli strumenti per la saldatura dell'acciaio, nonché operare con la distribuzione dei gradi delle barre per lo scopo previsto, conoscere i principali tipi di elettrodi e utilizzarli razionalmente durante la saldatura

3 Come vengono classificati gli elettrodi rivestiti?

Innanzitutto si dividono in sei tipologie in base al tipo di rivestimento utilizzato:

• rutilo - marcatura P;
• principale - B;
• acido - A;
• misto (indicato con due lettere): RJ - polvere di ferro più rutilo, RC - cellulosa-rutilo, AR - acido-rutilo, AB - rutilo-basico);
• cellulosa - C;
• un altro è P.

Inoltre, la norma statale specificata suddivide gli elettrodi in base al rapporto tra la loro sezione trasversale e la sezione trasversale dell'asta D / d (infatti, in base allo spessore del loro rivestimento). Da questo punto di vista, la copertura può essere:

• medio (C): valore D / d - inferiore a 1,45;
• sottile (M) - inferiore a 1,2;
• extra spesso (G) - più di 1,8;
• spesso (D) - 1,45–1,8.

Su appuntamento, gli elettrodi vengono solitamente suddivisi in quelli ottimali per la saldatura dei seguenti tipi di acciai:

• leghe strutturali, in cui la resistenza (temporanea) alla rottura è di almeno 600 MPa (indicata dalla lettera "L");
• strutturale a bassa lega e carbonio con una resistenza fino a 600 MPa (marcatura - "U");
• altamente legato, con caratteristiche speciali ("B");
• lega resistente al calore ("T").

La superficie di strati superficiali speciali viene eseguita con elettrodi contrassegnati dalla lettera "H".

La classificazione prevede inoltre la suddivisione dei prodotti per lo svolgimento delle attività di saldatura in più tipologie, a seconda della composizione chimica del metallo depositato e dei suoi parametri meccanici, nonché in tre gruppi distinti, descritti dal contenuto di fosforo e zolfo nel metallo , lo stato del rivestimento e la classe di precisione degli elettrodi.

Tra l'altro, gli elettrodi possono avere una diversa posizione spaziale in cui è consentito il loro utilizzo:

Informazione Generale

Gli elettrodi di grado OZL sono materiali di consumo per la saldatura ad arco manuale con rivestimento di base. Il tondino in lega metallica ha una gamma di diametri (principalmente da 2,0 mm a 6,0 mm) per la saldatura di vari spessori di materiali.

Il rivestimento principale degli elettrodi OZL protegge bene la superficie del cordone di saldatura con una fonte di alimentazione CC.In questo caso, gli acciai legati vengono saldati a polarità inversa, in cui viene generato meno calore. Per tali acciai sensibili al surriscaldamento, l'uso della polarità inversa per i materiali di consumo del marchio OZL è un modo per ottenere una saldatura di alta qualità.

IMPORTANTE! Quando si scelgono i materiali di consumo per la saldatura dell'acciaio dolce ordinario, ricordare che i materiali di consumo del marchio OZL sono destinati in misura maggiore alla saldatura di acciai resistenti al calore. Le temperature di fusione sono così diverse che quando viene raggiunta la fase liquida del metallo di base, l'elettrodo OZL non inizierà nemmeno a fondersi.

I materiali di consumo OZL sono molto sensibili alla presenza di umidità, pertanto è necessaria un'ulteriore calcinazione prima dell'uso.

Per il rivestimento principale, il processo di saldatura richiede la saldatura di superfici ben preparate, pulite da ruggine e altri contaminanti, sgrassate. I materiali di consumo OZL sono molto sensibili alla presenza di umidità, pertanto è necessaria un'ulteriore calcinazione prima dell'uso.

GOST

Gli elettrodi OZL devono essere conformi agli standard GOST 9466 - 75 e GOST 10052-75. La prima norma regola la classificazione ei requisiti generali per gli elettrodi metallici rivestiti per la saldatura ad arco manuale.

Elettrodi OZL-32

La seconda norma specifica i tipi di elettrodi rivestiti per la saldatura ad arco manuale di acciai altolegati resistenti alla corrosione, al calore e al calore. Entrambi gli standard includono il marchio di materiali di consumo OZL.

Decrittazione

Il simbolo per gli elettrodi è formato sulla base dei dati delle norme di cui sopra.Un esempio della designazione del marchio di materiali di consumo OZL - 6:

E - 10X25N13G2 - OZL - 6 - 3.0 - VD / E 2075 - B20

Numeri e lettere corrispondono alle seguenti caratteristiche principali di OZL - 6:

• E - 10X25N13G2 - questa designazione determina il tipo di elettrodo secondo GOST 10052 - 75;
• OZL-6 - un marchio la cui abbreviazione indica la sua origine (questo è stato creato in un impianto pilota per la saldatura di acciai legati, molti materiali di consumo OZL sono stati sviluppati presso l'impresa Spetselectrod a Mosca);
• 3.0 - i numeri indicano il diametro dell'asta;
• B - indica lo scopo della saldatura di acciai altolegati con proprietà speciali;
• D - determina lo spessore del rivestimento (in questo caso spesso);
• E - determina se l'elettrodo appartiene a quelli rivestiti per saldatura ad arco manuale;
• 2075 - un gruppo di numeri che indicano alcune caratteristiche tecniche del metallo depositato, ovvero: "2" - nessuna tendenza alla corrosione intergranulare, "0" - nessun dato sugli indicatori di resistenza a fatica quando si opera alla massima temperatura, "7" - determina il valore della temperatura massima di esercizio del giunto saldato (in questo caso 910°С -1100°С), "5" - indica il contenuto della fase di ferrite (in questo caso 2-10%);
• B - indica il rivestimento dell'elettrodo, in questo caso - quello principale;
• 2 - la figura indica la possibilità di saldatura nelle seguenti posizioni spaziali: in tutte le posizioni, ad eccezione della verticale "top-down";
• - determina il metodo di saldatura, in questo caso su corrente continua di polarità inversa.

Produttori

Il mercato russo degli elettrodi rivestiti per la saldatura ad arco manuale è saturo di un gran numero di produttori russi, europei e cinesi.La maggior parte di loro nell'assortimento, oltre ad altri tipi, hanno elettrodi dei marchi OZL

Ti consigliamo di prestare attenzione ai produttori che sono inclusi nell'elenco TOP in base ai risultati dei sondaggi

Produttori russi:

• "Spetselektrod" Mosca;
• Stabilimento di elettrodi di Shadrinsk, Shadrinsk;
• Losinoostrovsky Electrode Plant, Mosca;
• Zelenograd Electrode Plant, Zelenograd;
• "Rotex" Kostroma, Krasnodar, Mosca e altri.

Elettrodi OZL-312 SpecElectrode

Produttori dei paesi limitrofi:

• PlasmaTech (Ucraina);
• VISTEK, Bakhmut (Ucraina);
• "Oliver" (Repubblica di Bielorussia) e altri.

Produttori europei:

• «ZELLER WELDING» Dusseldorf (Germania);
• ESAB (Svezia);
• «KOBELCO» (Giappone) e altri.

Produttori cinesi:

• Ponte d'Oro;
• SIA "Resanta";
• "EL KRAFT" e altri.

Scopo dell'elettrodo

Tabella dei tipi di elettrodi per saldatura.

Su appuntamento, gli elettrodi sono divisi per:

• lavorare con acciai ad alto contenuto di elementi leganti;
• con un contenuto medio di elementi di lega;
• saldatura di acciaio strutturale;
• metalli duttili;
• fusione;
• acciai resistenti al calore.

Pertanto, è possibile scegliere gli elettrodi per ogni compito specifico.

Particolare attenzione dovrebbe essere prestata al rivestimento protettivo. Il rivestimento degli elettrodi è un componente importante a cui vengono imposti requisiti speciali.

Inoltre, è caratterizzato da una certa composizione.

Sono un'asta ricoperta da un guscio speciale. La potenza dipende dal diametro che ha.

I più popolari sono gli elettrodi UONI. Esistono diversi gradi di questo materiale e tutti vengono utilizzati per la saldatura manuale.

UONI 13-45 consentono di ottenere cuciture di viscosità e plasticità accettabili. Sono utilizzati per la saldatura in fusioni e forgiati. Queste bacchette contengono nichel e molibdeno.

UONI 13-65 sono adatti per lavorare su strutture con requisiti elevati. Possono effettuare collegamenti in qualsiasi posizione. Il diametro varia da due a cinque millimetri, maggiore è, maggiore è la corrente di saldatura.

Inoltre, i giunti ottenuti con il loro aiuto sono caratterizzati da un'elevata resistenza all'urto e non si formano crepe in essi. Tutto ciò li rende i più promettenti nel lavorare con strutture critiche, soggette a severi requisiti.

Inoltre, queste strutture sono resistenti a temperature estreme, vibrazioni e carichi.

Una caratteristica importante di questo tipo di bacchette è la notevole resistenza all'umidità e la possibilità di calcinazione a lungo termine.

Tipi di copertura

I rivestimenti degli elettrodi includono i seguenti componenti:

• agenti disossidanti;
• componenti per archi stabili;
• elementi che forniscono plasticità, come caolino o mica;
• alluminio, silicio;
• raccoglitori.

Tutti gli elettrodi per saldatura a punti o manuale con rivestimento hanno una serie di requisiti:

• alta efficienza;
• la possibilità di ottenere un risultato con la necessaria composizione;
• lieve tossicità;
• cucitura affidabile;
• combustione stabile dell'arco;
• forza del rivestimento.

Tipi di rivestimento degli elettrodi.

Esistono i seguenti tipi di rivestimenti per elettrodi:

• cellulosa;
• acido;
• rutilo;
• principale.

La prima tipologia permette di lavorare in tutte le posizioni spaziali con corrente continua e alternata. Sono più ampiamente utilizzati nell'installazione.Sono caratterizzati da notevoli perdite di schizzi e non consentono il surriscaldamento.

Il rutilo e l'acido consentono di cuocere in tutte le posizioni, ad eccezione della corrente verticale, continua e alternata. Il secondo tipo di rivestimento non è adatto per acciai ad alto contenuto di zolfo e carbonio.

I tipi di involucri sopra elencati implicano l'uso di un solo tipo specifico di rivestimento. Tuttavia, sono possibili combinazioni di diverse opzioni. Le combinazioni possono essere composte di diversi tipi, a seconda del problema da risolvere.

Le shell combinate appartengono a una classe separata e non sono incluse nei quattro tipi principali.

Esiste anche una classificazione a seconda dello spessore del rivestimento.

A ogni spessore viene assegnata una designazione di lettera separata:

• sottile - M;
• spessore medio - C;
• spesso - D;
• particolarmente spesso G.

Naturalmente, le canne sono selezionate in base agli obiettivi. La scelta giusta garantisce l'elevata qualità del lavoro svolto.

Gradi di elettrodo

Decifrare la marcatura dell'elettrodo.

Esistono varie marche di elettrodi progettati per risolvere determinati problemi. Sono caratterizzati da determinate proprietà, che consentono di scegliere il materiale più adatto.

Il marchio OK-92.35 è caratterizzato da un allungamento del sedici percento e un limite di snervamento e resistenza rispettivamente di 514 MPa e 250 HB. Il limite di snervamento di OK-92,86 è 409 MPa.

I segni degli elettrodi per la saldatura manuale OK-92.05 e OK-92.26 hanno un allungamento relativo del 29% e 39% e un carico di snervamento rispettivamente di 319 e 419 MPa.

Il limite di snervamento di OK-92,58 è 374 MPa.

Tutti gli elettrodi di cui sopra sono utilizzati per la saldatura ad arco manuale su ghisa.A seconda del metallo da lavorare viene scelto anche un tipo speciale di stelo. Ad esempio, per rame - ANTs / OZM2, nichel puro - OZL-32, alluminio - OZA1, monel - V56U, silumin - OZANA2, ecc.

Inoltre, il saldatore deve anche controllare la qualità delle parti da saldare. A seconda del materiale, delle condizioni di lavoro, della posizione della cucitura e di altri fattori, scegliere l'elettrodo appropriato che fornirà la migliore qualità di connessione.

Cottura, essiccazione e conservazione

Quando si conservano gli elettrodi in un luogo freddo e umido, si verifica umidità. La presenza di umidità rende difficile l'accensione, porta all'adesione e alla distruzione del rivestimento. Questi fattori influiscono negativamente sulla qualità del lavoro, quindi viene eseguita la preparazione preliminare.

La calcinazione e l'essiccazione differiscono per temperatura e metodo di riscaldamento. Gli elettrodi di cottura sono un effetto termico volto a ridurre il contenuto di umidità nel rivestimento. L'essiccazione avviene a temperature più basse con riscaldamento graduale.

È necessario accendere:

• dopo l'ingresso di umidità;
• dopo una conservazione a lungo termine;
• quando gli elettrodi giacevano in un luogo umido;
• con difficoltà di lavoro causate dal contenuto di umidità.

Più di due volte gli elettrodi non devono essere cotti, altrimenti il ​​rivestimento potrebbe separarsi dall'asta.

Figura 14 - Custodia termica

L'asciugatura aiuta ad aumentare la temperatura dei materiali di consumo prima del lavoro in modo che la differenza di temperatura non rovini il bagno di saldatura e la giuntura sia di alta qualità. L'operazione aiuta a creare una connessione stretta nei prodotti sotto pressione. È il riscaldamento graduale che aiuta a far evaporare l'umidità ed evitare la formazione di calcare. La modalità e la durata dell'asciugatura dipendono dalla marca degli elettrodi e sono indicate dal produttore sulla confezione.Il raffreddamento dovrebbe avvenire con il forno per evitare sbalzi di temperatura.

I tipi di rivestimento in rutilo e cellulosa sono meno sensibili all'umidità. La cottura prima del lavoro è facoltativa. In caso di saturazione con umidità, gli elettrodi di cellulosa vengono essiccati a t = 70°C e non superiore per evitare crepe. Quelli rutili vengono essiccati a 100–150 ° C per 1–2 ore. Gli elettrodi principali non imballati vengono calcinati per 1–2 ore a t=250–350 °C.

Per il riscaldamento vengono utilizzati forni elettrici, contenitori termici e contenitori termici. L'apparecchiatura consente di regolare la temperatura e fornire riscaldamento fino a 100–400 °C. Per l'asciugatura a casa, è adatto un forno elettrico. Il modo "originale" di asciugatura è un asciugacapelli industriale. Gli elettrodi sono posti in un tubo e un flusso di aria calda viene diretto in esso.

Magazzinaggio

La corretta conservazione degli elettrodi aiuterà a non perdere le proprietà ed evitare l'essiccazione. Il luogo di conservazione deve essere caldo e asciutto, senza fluttuazioni improvvise. Anche i cambi quotidiani sono accompagnati dalla rugiada, che viene rapidamente assorbita dal rivestimento. La temperatura non deve scendere al di sotto di 14 ° C e l'umidità deve essere mantenuta entro il 50%. La durata di conservazione degli elettrodi, soggetti alle condizioni di conservazione, è limitata solo dalle loro condizioni.

Figura 15 - Valigetta fatta in casa

L'imballaggio di fabbrica ha un sigillo sigillato in un film che protegge dall'umidità. I pacchi devono essere conservati su scaffali e scaffali, ma non sul pavimento o vicino alle pareti. Per lo stoccaggio a lungo termine, si consiglia di conservare le bacchette non imballate in contenitori termici di dimensioni adeguate. Tali contenitori possono essere acquistati in un negozio specializzato o realizzati in modo indipendente.