Ciclo di un gasdotto: le sue funzioni e caratteristiche di disposizione per un gasdotto

Linee gas polimeriche

Per le opzioni di gassificazione fuori terra, si consiglia di utilizzare tubi realizzati con leghe di acciaio bassolegate resistenti alle influenze esterne.

Caratteristiche delle strutture in plastica

La posa interrata consente l'uso di tubi in polipropilene, che consente di risparmiare sui costi di installazione e offre una serie di altri vantaggi.

I vantaggi sono dovuti, innanzitutto, alle proprietà del materiale:

• elevata resistenza alla corrosione, che influisce positivamente non solo sul costo di installazione, ma riduce anche i costi operativi;
• facilità di lavorazione: il materiale è ben tagliato, saldabile, il che semplifica l'installazione;
• idealmente anche la cavità interna fornisce buone proprietà di produttività, le caratteristiche del materiale consentono di evitarne la riduzione durante l'uso;
• la mancanza di sensibilità alle correnti elettriche, che garantisce un'elevata sicurezza, elimina la necessità di una protezione aggiuntiva.

Oltre a questi vantaggi, tali tubi hanno un alto livello di flessibilità, che consente loro di essere utilizzati nella perforazione orizzontale.

I tubi in polipropilene stanno gradualmente sostituendo le controparti in metallo grazie alla loro elevata affidabilità e durata.

A questo va aggiunta una piccola massa, che è parecchie volte inferiore alla controparte in acciaio. Un vantaggio importante è la durata di circa 50 anni. Per tutto questo tempo il sistema funziona senza perdere le caratteristiche impostate.

Restrizioni dei tubi

Nonostante l'elevata resistenza alle influenze esterne, tali tubi non possono essere sempre utilizzati. Ci sono una serie di restrizioni in base alle quali la loro installazione non è consentita.

Questi includono:

• condizioni climatiche in cui la temperatura scende sotto i 45°C, il che porta al congelamento del suolo e delle pareti dello sbocco;
• l'uso di opzioni di idrocarburi liquefatti;
• elevata attività sismica con una magnitudo superiore a 7 punti, quando non è possibile il controllo ultrasonico dell'integrità delle giunzioni.

Inoltre, i materiali in polipropilene non possono essere utilizzati per creare tutti i tipi di comunicazioni fuori terra, comprese le sezioni di bypass attraverso barriere naturali o artificiali.

Le autostrade e le diramazioni che passano sopra la strada o altri ostacoli devono essere solo di metallo

È esclusa la loro posa in gallerie, collettori, canali. Per inserire il sistema in casa e cablarlo, vengono utilizzati solo analoghi in acciaio.

Ulteriori consigli per la scelta dei tubi per la posa di un gasdotto sono forniti nell'articolo - Tubi del gas: una panoramica comparativa di tutti i tipi di tubi del gas + come scegliere l'opzione migliore

Prestazioni dei principali gasdotti

La produttività di un gasdotto è intesa come la quantità di gas che viene trasportata attraverso i suoi tubi all'anno.

I gasdotti russi differiscono nelle prestazioni. Il valore dipende dal bilancio combustibile ed energetico dell'area in cui è prevista la posa delle tubazioni. A causa delle fluttuazioni di temperatura, durante l'anno vengono utilizzate diverse quantità di gas, quindi la portata effettiva è generalmente meno importante di quella calcolata.

Per aumentare significativamente la produttività della condotta principale, i compressori centrifughi sono installati nelle stazioni di compressione, alimentati da turbine a gas o motori elettrici.

Per selezionare un sistema per il controllo automatico delle prestazioni del gasdotto, è necessario studiare i processi transitori nei sistemi responsabili della trasmissione del gas a lunga distanza. I processi transitori nei gasdotti non dovrebbero essere incontrollati. Quando è installato un sistema di controllo automatico, questi processi sono generalmente caratterizzati da attenuazione.

Norme e regole per la crimpatura

Standard operativi

Il test della pressione di controllo dei gasdotti interni è regolato da GOST R 54983 2012. Le regole generali sono le stesse per testare qualsiasi parte del circuito ad alta e bassa pressione.

1. Le prove di pressione delle apparecchiature del gas e delle tubazioni con aria vengono eseguite prima che la linea venga tagliata nella linea centrale.
2. Per il controllo, l'aria viene pompata nella sezione di inserimento del gasdotto ad una pressione di 100 kPa e mantenuta per almeno 60 minuti. Misurare la pressione nel circuito con un manometro. La classe di precisione del dispositivo deve essere inferiore a 0,6.
3. Se il circuito è sigillato, l'indicatore di sovrapressione viene mantenuto fino al termine della prova di pressione. Se il manometro rileva una diminuzione della pressione, c'è una perdita nel tubo. Secondo SP 62.13330.2011, il test di pressione viene ripetuto sei mesi dopo il test di controllo.

In un condominio

La crimpatura inizia dopo un'ispezione esterna del sistema all'interno dell'appartamento

Il test di pressione del gasdotto interno all'interno dell'azienda viene eseguito dopo un esame esterno. Dopo la manutenzione, la resistenza del gasdotto viene controllata. L'aria viene pompata nel circuito ad una pressione di 1 kgm / mq. vedi Quindi controllano la condotta dall'interruttore all'ingresso della casa o al pianerottolo ai rubinetti in vacanza agli apparati. Un gasdotto complesso viene verificato dividendolo in sezioni separate.

Se i contatori del gas sono installati nell'edificio, vengono spenti durante il test di pressione e le sezioni sono collegate da un ponticello. Il test inizia 3 ore dopo l'aumento di pressione. La possibilità di perdite viene verificata con una soluzione saponosa. Se vengono rilevati difetti, la commissione li risolve.

Il test di pressione dei tubi interni del gas include un test di tenuta.

1. Il gasdotto è riempito con aria sotto pressione di 400 mm di acqua st. con contatori ed apparecchi a gas.Se non ci sono contatori nel circuito, l'aria viene pompata ad una pressione di 500 mm di acqua. Arte. Il sistema di alimentazione del gas ha superato il test se, entro 5 minuti, la caduta di pressione non supera i 20 mm di acqua. Arte.
2. Quando si collegano nuove apparecchiature a gas a un gasdotto esistente in un condominio, le prove di pressione vengono eseguite con il gas. L'emulsione viene applicata a tutti i collegamenti strappati e filettati per verificare la presenza di perdite.
3. I dispositivi di automazione vengono controllati solo per la densità. La pressione dell'aria durante il test di pressione raggiunge i 500 m di acqua. Arte.

Gasdotto sotterraneo

Ogni sezione del gasdotto sotterraneo da spina a spina viene controllata separatamente

Il test di pressione di un gasdotto sotterraneo viene eseguito dopo l'installazione in trincee e il riempimento totale o parziale - almeno 20 cm Ogni sezione della linea, da spina a spina, viene controllata separatamente.

1. I test iniziano con il pompaggio dell'aria sotto pressione di prova. Mantenere il tempo necessario per l'equalizzazione della temperatura.
2. Le misurazioni vengono eseguite con manometri con una classe di precisione di 0,4 o 0,6.
3. La sezione dei gasdotti in acciaio e polietilene è sottoposta a prova di pressione separatamente.
4. Il test di pressione dei gasdotti esterni sotterranei posati nei casi viene eseguito tre volte. Per la prima volta subito dopo la saldatura e prima della posa. Poi, dopo aver riempito la trincea, e infine, insieme all'intero gasdotto.
5. I tubi multistrato sono testati in 2 fasi. Innanzitutto, vengono testati per la resistenza pompando aria per 10 minuti a una pressione di 0,1 MPa, quindi vengono testati per la tenuta a una pressione di 0,015 MPa.

Il test di dispositivi tecnici speciali viene eseguito secondo gli standard per linee con la stessa pressione.

Gasdotto interno a bassa pressione

vacuometro

Le prove di pressione dell'apparecchiatura e del gasdotto interno vengono eseguite con una miscela d'aria a una pressione di 1000 mm di acqua. Arte. L'area rilevata va dal rubinetto principale all'interruttore davanti ai bruciatori. Il test dura 1 ora. Durante questo periodo è consentita una caduta di pressione di 60 mm di acqua. Arte.

I test di pressione in un condominio comprendono l'ispezione e il test delle apparecchiature domestiche.

1. All'ugello della stufa a gas sarà collegato un manometro e un eventuale dispositivo a volume variabile. Con il suo aiuto, viene creata una pressione in eccesso fino a 5 kPa.
2. Aprire la valvola del bruciatore da controllare e riempire il serbatoio di gas.
3. Chiudere la valvola sul tubo del gas. Il gas viene spremuto fuori dal contenitore per creare pressione.
4. La valvola del bruciatore viene chiusa e la tenuta viene controllata con un vacuometro uomo: in 5 minuti la pressione può diminuire di non più di 0,3 kPa.
5. Se la pressione scende più velocemente, c'è una perdita. Viene rilevato applicando una soluzione saponosa alle giunzioni e alle connessioni filettate. Dopo aver rilevato una perdita, ruotare la valvola sul bruciatore in modo che la pressione del gas su di esso scenda. Quindi si accende uno dei bruciatori, si spreme con cura il gas dal contenitore e si scollegano il manometro e l'apparecchio.

Che cos'è una zona di sicurezza di un gasdotto e perché è necessaria

Questo è un pezzo di terra simmetrico rispetto all'asse del gasdotto, la cui larghezza dipende dal tipo di gasdotto ed è stabilita da documenti speciali. L'istituzione di zone di sicurezza del gasdotto consente di vietare o limitare la costruzione nell'area di passaggio del gasdotto.Lo scopo della sua creazione è creare condizioni normali per il funzionamento del gasdotto, la sua regolare manutenzione, il mantenimento dell'integrità e ridurre al minimo le conseguenze di possibili incidenti.

Esistono "Norme per la protezione dei gasdotti principali", che regolano l'istituzione di zone di sicurezza per vari gasdotti, tra cui i gasdotti che trasportano gas naturali o di altro tipo.

Il lavoro agricolo è consentito sul territorio della zona protetta, ma è vietata la costruzione. I lavori di ricostruzione di edifici, strutture e reti esistenti devono essere concordati con l'ente che effettua la manutenzione e la gestione del gasdotto. I lavori vietati nell'area protetta comprendono anche la sistemazione di scantinati, pozzi di compostaggio, saldature, l'installazione di recinzioni che impediscano il libero accesso alle tubazioni, la creazione di discariche e depositi, l'installazione di scale basate su un gasdotto, nonché l'installazione di allacciamenti non autorizzati.

Zone di sicurezza nella progettazione di gasdotti: acquisizione e sviluppo di terreni

Le Regole per la protezione delle reti di distribuzione del gas aiuteranno a determinare quale zona di sicurezza dei gasdotti dovrebbe essere applicata in ogni caso specifico. In genere, questa documentazione, insieme ad altre autorizzazioni, viene fornita dai progettisti. La questione di chi coordinerà il progetto con i servizi che gestiscono le reti, nonché con gli enti locali, è determinata dal contratto per la produzione delle opere. L'organizzazione che realizza il progetto deve avere una licenza per questi tipi di lavoro.

Il primo passaggio nella creazione di una zona di sicurezza consiste nell'eseguire un'indagine di controllo.Il suo scopo principale è quello di verificare la correttezza degli attacchi e la loro rispondenza alla documentazione progettuale.

Il risultato di questa indagine sono le coordinate specificate dei punti caratteristici del percorso finito, la posizione, il numero e la geometria degli elementi e delle parti del gasdotto, nonché i punti di regolamentazione stabiliti, gli strumenti di misura, la fratturazione idraulica e la distribuzione del gas , supporti e altre strutture.

Le zone di sicurezza per le reti di distribuzione del gas sono determinate dal Regolamento approvato il 20 novembre 2000 con decreto del Governo n. 878.

Le zone di sicurezza dei gasdotti sono regolate dalle Regole approvate dal Ministero dei Carburanti e dell'Energia il 29/04/1992 e Gostekhnadzor (n. 9) il 22/04/1992.

Il risultato di questi lavori è una mappa o un piano per un determinato impianto di gestione del territorio, che è soggetto a un accordo con i proprietari o gli utenti di appezzamenti di terreno attraverso i quali passa il gasdotto. Una copia del file di gestione del territorio per questo sito viene trasferita agli organi statali del catasto.

Raccomandazioni per la scelta dei gasdotti

Molto spesso, i gasdotti per case e appartamenti onesti sono dotati di prodotti in metallo. I tubi in acciaio per l'alimentazione del gas sono caratterizzati dalla loro capacità di resistere perfettamente alla pressione interna. Tale gasdotto è completamente sigillato, il che riduce a zero il rischio di perdite di gas. Quando si scelgono tubi in acciaio per gasdotti, è necessario tenere conto della pressione nel gasdotto.

Le condizioni nei gasdotti possono essere le seguenti:

1. Con bassa pressione - fino a 0,05 kgf / cm2.
2. Con una pressione media - da 0,05 a 3,0 kgf / cm2.
3. Ad alta pressione - da 3 a 6 kgf / cm2.

Quali tubi vengono utilizzati per il gasdotto? L'uso di tubi metallici a parete sottile è consentito solo su gasdotti a bassa pressione.Questo materiale ha un peso eccezionalmente leggero, che consente di equipaggiare sistemi con una configurazione complessa da esso. Inoltre, i tubi metallici a parete sottile si distinguono per una buona flessibilità: se necessario, per dare un piccolo angolo a un prodotto del genere, puoi fare a meno di una curvatubi, facendo tutto a mano.

Controllo della tenuta del gasdotto

Solo dopo aver ottenuto un risultato soddisfacente secondo le procedure sopra descritte, puoi procedere esecuzione di lavori di pressatura. Per fare ciò, il sistema è collegato a un compressore speciale e le tubazioni vengono riempite con aria pressurizzata. Il progetto viene quindi esaminato per le carenze.

Per eseguire il test di pressione, l'aria viene iniettata nel sistema. Se il livello di pressione richiesto viene mantenuto per un certo tempo, il risultato del test può essere considerato positivo.

Se vengono rilevate delle carenze, queste vengono eliminate, ma se l'impianto è completamente sigillato, viene collegato a una linea del gas comune. Nel processo di preparazione, dovrai rimuovere e installare tappi speciali, gli elementi rotanti possono essere sostituiti con connessioni filettate. In generale, la procedura per eseguire le prove di pressione dovrebbe consistere nelle seguenti operazioni:

1. Per scollegare l'area da trattare dalla linea principale, chiudere la valvola di alta pressione e il rubinetto di rete di bassa pressione.
2. Successivamente, vengono inserite le spine.
3. Quando la flangia si rompe, vengono utilizzati i ponticelli shunt.
4. Per lo spurgo del gas presente all'interno dell'impianto è necessario utilizzare un apposito manicotto in tessuto gommato oppure eseguire questa operazione tramite una candela, che solitamente viene installata sul collettore di condensa.
5. Il gas viene bruciato e, se non è possibile farlo in sicurezza, viene spostato in un deposito sicuro.
6. Ora è necessario installare gli adattatori per il collegamento di manometri e un compressore.
7. Per le prove di pressione di sistemi estesi, si consiglia di utilizzare anche pompe manuali.

Di solito, il test della pressione di controllo viene eseguito con una pressione di esercizio di 0,2 MPa. Il limite di pressione consigliato è 10 daPa/h. In alcuni settori, si consiglia di utilizzare una pressione di 0,1 MPa per le prove di pressione del gasdotto interno e la velocità di caduta consentita è di 60 daPa / h o inferiore.

Il test della pressione dei tubi del gas all'interno della casa viene eseguito lungo l'intera lunghezza del sistema dalla valvola all'ingresso della casa, al collegamento ai consumatori di gas, ad esempio alla caldaia

Nelle strutture non industriali, anche durante la sistemazione di gasdotti in locali residenziali, il test della pressione di controllo viene eseguito a una pressione di 500 daPa / h. La caduta di pressione consentita in questi casi è di 20 daPa in cinque minuti. I serbatoi destinati allo stoccaggio del gas liquefatto sono pressurizzati a 0,3 MPa/h.

Se la pressione all'interno del sistema rimane stabile durante il tempo di controllo, il risultato del test di pressione è considerato positivo. Se viene raggiunta questa situazione, gli specialisti rimuovono i tubi che collegano il sistema al condotto. Allo stesso tempo, è necessario verificare lo stato delle comunicazioni di intercettazione installate nell'area tra il condotto dell'aria e il gasdotto. Successivamente, installare i tappi sui raccordi.

Se durante il test di pressione non è stato possibile ottenere indicatori di pressione stabili nel sistema, il risultato della procedura è considerato negativo.In questo caso, viene eseguita un'ispezione tecnica del sistema per identificare le carenze ed eliminarle. Successivamente, la procedura viene ripetuta per garantire la qualità del lavoro svolto.

Solo dopo aver stabilito una pressione stabile nel sistema, il test di pressione può essere considerato completato. Se il controllo dello stato del sistema non è soddisfacente, l'autorizzazione per la connessione al trunk non verrà rilasciata. Il motivo del rifiuto di mettere in esercizio il gasdotto può essere anche la violazione commessa durante la prova di pressione.

Al termine del test di pressione, la pressione all'interno della struttura viene ridotta a livello atmosferico. Quindi vengono installati i raccordi e le attrezzature necessari, dopodiché è necessario mantenere il sistema sotto pressione di esercizio per altri 10 minuti. Per verificare la tenuta nei punti delle connessioni rimovibili in questa fase, utilizzare un'emulsione di sapone.

Per eliminare i difetti individuati, secondo le regole, è necessario prima ridurre la pressione nell'impianto a quella atmosferica. Se, dopo un test di pressione non riuscito, sono stati eseguiti lavori di saldatura, la loro qualità dovrebbe essere verificata con metodi fisici.

Dopo il completamento del test di pressione, viene emesso un atto appropriato, in base al quale gli specialisti dell'industria del gas si collegano al gasdotto principale

La procedura è registrata in un giornale con documentazione operativa. Al completamento dell'ispezione e del test di pressione, i risultati del lavoro si riflettono nel certificato di accettazione. Questo documento deve essere conservato insieme ad altra documentazione tecnica relativa al gasdotto. Inoltre, i risultati delle prove di pressione sono registrati nel passaporto di costruzione.

Qual è il caso del gasdotto?

Nel dispositivo delle comunicazioni sotterranee del gas, di norma vengono utilizzati tubi del gas in acciaio o polietilene in grado di resistere alla pressione del mezzo che li attraversa. Le loro caratteristiche di resistenza sono progettate per un carico creato da uno spessore del terreno fino a 2,0-2,2 m Tuttavia, i prodotti per tubi standard non sono progettati per un possibile carico di trasporto dall'alto, ad es. sopra la linea del gas.

Inoltre, non si tiene conto del fatto che non è auspicabile che i gasdotti attraverso i quali il gas viene trasportato al consumatore passino sotto altre linee di comunicazione. Esistono anche vincoli geologici e idrogeologici, in base ai quali il gasdotto deve essere posizionato al di sopra delle norme stabilite.

Se è impossibile trovare un percorso di posa che non intersechi altre strutture ingegneristiche, secondo i requisiti di SNiP 42-01-2002, è necessario garantire una distanza verticale di sicurezza tra le tubazioni. Questo è 0,2 metri o più, che, di conseguenza, cambia la profondità del gasdotto.

Su tratti difficili del percorso del gasdotto che richiedono la protezione del tubo da danni, la posa viene eseguita in casi

Anche la profondità del tubo del gas viene modificata se rocce rocciose o un livello instabile delle acque sotterranee interferiscono con la posa al segno di profondità normativo.

Come proteggere il gasdotto se è inevitabile un carico aggiuntivo sulla linea? In tutti questi casi vengono utilizzate casse, che sono un involucro rigido rotondo o semicircolare in lega di acciaio, polietilene o fibra di vetro. È lui che protegge il percorso del carburante blu da possibili danni.

Si noti che con un dispositivo di protezione del gasdotto è ancora più difficile monitorare le condizioni del tubo posato nella custodia.Per facilitare il duro lavoro dei guardalinee, dei dipendenti dell'industria estrattiva e delle strutture di approvvigionamento del gas, a al gasdotto del tubo di controllo.

Elenchiamo tutti i possibili prerequisiti per l'installazione di custodie con dispositivi di controllo sui gasdotti:

• La vicinanza del gasdotto sotterraneo a un edificio residenziale o pubblico.
• Gasdotto posato a bassa profondità.
• Il dispositivo sotto le vie di trasporto: automobile, tram, ferrovie.
• La presenza di una connessione filettata o di una saldatura su tubi metallici elettrosaldati e analoghi in polietilene.
• "Intersezione", cioè passaggio 0,2 m sopra o sotto la rete di riscaldamento e altre linee di comunicazione.
• Entrare nel tubo di alimentazione del gas in casa attraverso la parete portante e l'intersezione verticale dei piani.
• Realizzazione di un punto di controllo e misura con tappeto protettivo. Sono installati lungo l'intero percorso ogni 200 m all'interno di città e altri insediamenti. Su un territorio libero da abitato, si sistemano dopo 500 m.

Tutte le opzioni di cui sopra, ad eccezione dell'attraversamento dei soffitti con un tubo del gas, nonché della disposizione in superficie dell'ingresso e dell'uscita della linea sotterranea, prevedono l'installazione di un tubo di controllo su uno dei bordi della custodia.

Anche in caso di installazione su una saldatura problematica, è consentito utilizzare non custodie come base per il fissaggio del tubo, ma un involucro metallico semicircolare.

Nella disposizione dei gasdotti sotterranei vengono utilizzate casse in acciaio, polietilene e fibra di vetro. Strutturalmente, sono tubi pieni, collegati da due metà del tubo o da un involucro semicircolare

Il tubo di controllo è posizionato in un luogo conveniente per il controllo. Quelli.dal lato da cui l'avvicinamento del gasman per le operazioni di monitoraggio è possibile, sicuro e non necessita di ottenimento di permessi.

Se due gasdotti vengono posati in una trincea, il che è consentito dai regolamenti edilizi, la posizione delle casse con i tubi ad esse collegati dovrebbe garantire che entrambi i sistemi siano tracciati.

Su ogni cassa è installato un tubo di controllo progettato per proteggere il gasdotto, necessario per monitorare le condizioni tecniche del sistema sotterraneo e determinare il momento della caduta di pressione

Le casse sono installate sia su linee di gasdotti di nuova posa che su rami esistenti perforando o perforando il terreno. Devono superare l'autostrada, i binari, i muri portanti e altre strutture di 2 m da entrambi i bordi.

Posa di un tubo del gas sotterraneo: tecnologia, GOST, video

Per la posa di un gasdotto sotterraneo, è necessario prevedere che la carreggiata sia bloccata e la società che installa il gasdotto sotterraneo, utilizzando progetti stradali, disegna un piano del terreno per l'ubicazione dell'attrezzatura e indica nel disegno la geometria esatta degli oggetti adiacenti agli edifici. Ciò garantirà che la segnaletica stradale sia posizionata correttamente per limitare l'accesso all'autostrada o al terreno dove è prevista la posa del sistema sotterraneo del gas.

Tale disposizione della segnaletica di divieto deve essere concordata con l'autorità territoriale dell'ispettorato della strada, la quale, a sua volta, in caso di decisione positiva, deve emettere un provvedimento di autorizzazione all'installazione di autostrade sotterranee.

posa di un tubo del gas in una sezione fuori terra

Consigli per la posa

Pertanto, durante l'esecuzione dei lavori di installazione, viene preso in considerazione quanto segue

1. È necessario posare l'impianto del gas a un livello di profondità, il cui indicatore si trovi ad almeno 80 cm dalla sommità della struttura (scatola). Nelle zone dove non è previsto il passaggio di mietitrebbie e attrezzature agricole è consentita una profondità di almeno 60 cm per la realizzazione di strutture interrate.

2. Per i terreni instabili all'erosione e alle frane, il livello di profondità in cui avverrà l'installazione del gasdotto deve essere almeno ai confini dell'area in cui sono possibili processi distruttivi e non inferiore a 50 cm al di sotto del livello di lo specchio scorrevole.

3. Nelle aree in cui si intersecano autostrade e sistemi di comunicazione sotterranei a vario scopo, autostrade che trasmettono una fonte di calore, sistemi senza canali, nonché nelle aree in cui il gasdotto attraversa le pareti dei pozzi, la struttura deve essere collocata in un box o Astuccio. Se si interseca con le reti di riscaldamento, è necessaria l'installazione in una scatola di metallo (acciaio).

4. Se in un'area abitata sono presenti strutture con indicatori di pressione diversi, il condotto deve essere installato a livello delle reti di ingegneria, che sono interrate e che, a loro volta, sono al di sotto del livello del gasdotto. Le estremità della scatola devono essere portate fuori su entrambi i lati delle pareti esterne dei sistemi di comunicazione, tenendo conto dello spazio vuoto, che non deve essere inferiore a 2 metri. Se c'è un'intersezione con il pozzo, lo spazio deve essere mantenuto a 2 cm Utilizzando l'impermeabilizzazione, è necessario mettere dei tappi alle estremità della scatola.

5.Nel punto più alto del pendio (ad eccezione della zona in cui le pareti del pozzo si incrociano) su un lato del box, è necessario realizzare un tubo di controllo, che sarà posizionato sotto il dispositivo di protezione.

6. Non è vietato posare un cavo operativo (es. filo elettrico di protezione, cavo di comunicazione) nei punti compresi tra le strutture dell'impianto e la condotta, destinata al servizio delle reti di distribuzione.

posando un tubo del gas attorno al sito con le tue mani

Caratteristiche distintive del prodotto

Nei lavori di costruzione vengono utilizzati elementi da costruzione e tubi in polietilene, che hanno un indice di riserva di tale proprietà come resistenza, non inferiore a 2. Tali elementi sono installati, il loro indice di pressione è fino a 0,3 MPa, nelle aree popolate (città , villaggi) e la sua circonferenza.

È necessario posare i prodotti utilizzando nodi di collegamento in polietilene e gas con un margine di almeno 2,6. Quando si posano sistemi la cui caduta di pressione è nell'intervallo 0,306 MPa in un'area popolata, è necessario utilizzare nodi di collegamento e tubi con un indice di resistenza alla riserva di almeno 3,2.

posa di un tubo del gas nel sottosuolo di una casa privata

Trincea per gasdotto

La profondità di posa (posa) di un gasdotto a bassa pressione è determinata dal documento normativo “SNiP 42-01-2002. Sistemi di distribuzione del gas” ed è così descritto al paragrafo 5.2:

La posa di gasdotti a bassa pressione deve essere eseguita a una profondità di almeno 0,8 m dalla sommità del gasdotto o della cassa.Nei luoghi in cui non è prevista la circolazione di veicoli e mezzi agricoli, la profondità di posa dei gasdotti in acciaio a bassa pressione può essere di almeno 0,6 m.

Quando si attraversa o si supera la comunicazione del gasdotto sotto strade e altri luoghi di movimento dei veicoli, la profondità di posa deve essere di almeno 1,5 metri, fino al punto più alto del gasdotto, o alla sua custodia.

Di conseguenza, la profondità della trincea per il gasdotto viene calcolata secondo la seguente formula: il diametro del gasdotto + lo spessore della cassa + 0,8 metri e quando si attraversa la strada - il diametro del gasdotto + lo spessore della cassa + 1,5 metri.

Quando un gasdotto a bassa pressione attraversa una ferrovia, la profondità di posa del gasdotto dal fondo della rotaia o dalla sommità del manto stradale, e se è presente un terrapieno, dal fondo alla sommità della cassa, deve soddisfare i requisiti di sicurezza, ma essere almeno:

nella produzione di opere in modo aperto - 1,0 m;

durante l'esecuzione di lavori mediante punzonatura o perforazione direzionale e penetrazione dello scudo - 1,5 m;

nella produzione del lavoro con il metodo della puntura - 2,5 m.

Quando si attraversano altre comunicazioni con un gasdotto a bassa pressione - approvvigionamento idrico, cavi ad alta tensione, fognature e altri gasdotti, sarà necessario andare più in profondità al di sotto di queste comunicazioni nel punto in cui passano, di almeno 0,5 metri, o puoi andare sopra di loro se giacciono a una profondità di almeno 1,7 metri.

La profondità di posa di gasdotti a bassa pressione in terreni con vari gradi di sollevamento, nonché in terreni sfusi, deve essere portata fino alla sommità del tubo, non inferiore a 0,9 della profondità di congelamento standard, ma non inferiore a 1,0 m.

Con un sollevamento uniforme del suolo, la profondità di posa del gasdotto nella parte superiore del tubo dovrebbe essere:

non inferiore a 0,7 della profondità di congelamento standard, ma non inferiore a 0,9 m per terreni di medio spessore;

non inferiore a 0,8 della profondità di congelamento standard, ma non inferiore a 1,0 m per terreni molto ed eccessivamente pesanti.

Esecuzione di calcoli sui gasdotti

I documenti di orientamento consentono di calcolare il ciclo solo con l'aiuto di formule speciali. Alcuni di essi saranno allegati di seguito, ma possiamo dire in anticipo che solo gli specialisti saranno in grado di effettuare calcoli.

Poiché quando viene eseguito, viene utilizzato un gran numero di variabili diverse, il che rende difficile l'attività.

Cioè, una persona o un'organizzazione interessata a sviluppare un progetto e costruire un ciclo non sarà in grado di risparmiare nemmeno sui calcoli preliminari.

Perché, a differenza di una serie di altre procedure simili, ad esempio il calcolo idraulico, non viene utilizzato un metodo informatico semplice ed economico. Di conseguenza, il progettista deve avere una scorta sufficiente di conoscenze speciali.

Dopo aver completato il calcolo, si consiglia di contattare Gorgaz per l'approvazione. Se ciò non viene fatto e il progetto viene sviluppato completamente, ciò può portare a perdite finanziarie significative. Dal momento che uno qualsiasi dei numerosi requisiti dei lavoratori del gas potrebbe non essere soddisfatto.

Un esempio di calcolo di una linea di gasdotti

Per calcolare una linea di gasdotti parallela, è necessario conoscere una serie di dati iniziali, inclusi il flusso volumetrico di gas orario, il coefficiente di resistenza del gas, la temperatura del carburante e una serie di altri dati. Tutte le informazioni necessarie sono tratte da uno schema precompilato.

La complessità dell'esempio di calcolo indica inoltre che questo lavoro dovrebbe essere svolto da specialisti o non è possibile evitare errori.Il che porterà alla perdita di tempo e denaro.

Leggi di più su come calcolare il sistema di gasdotti in questo materiale.

Un altro esempio di loop

Uno dei gasdotti più famosi con loop messo in funzione negli ultimi anni è la linea parallela della linea principale Pelyatka-Severo-Soleninskoye. La sua lunghezza è di 30 km, ma per la costruzione è stato necessario attrezzare ben 160 km di strada.

Inoltre, è stato necessario posare quasi 90 km di cavo. Il lavoro è stato svolto da oltre mezzo migliaio di specialisti qualificati per sei mesi.

La disposizione prevedeva le seguenti fasi:

• installazione di pali, preceduta dalla perforazione;
• installazione con successiva saldatura di strutture portanti;
• posa con saldatura dei tubi ad anello stessi;
• controllo qualità dei giunti saldati;
• pulizia ad anello;
• test con successivo avvio in modalità test;
• trattamento anticorrosivo di tutti gli elementi metallici.

I passaggi sono elencati nell'ordine corretto. Di conseguenza, questo ciclo consente di trasportare il gas ai consumatori al minor costo e senza interruzioni.

Come hanno sottolineato gli esperti, l'effetto economico dell'uso di questo tubo di 30 chilometri ammonterà a ben 6,5 miliardi di rubli, e questo è solo tra 2 anni dalla data di messa in funzione della linea.

Lo scopo di monitorare le condizioni di un gasdotto sotterraneo

I gasdotti posati in trincea necessitano di un'ispezione regolare non meno dei percorsi a terra. Naturalmente, non sono minacciati di danni puramente meccanici, come accade con le comunicazioni aperte. Tuttavia, i lavoratori del gas non hanno meno motivi per preoccuparsi delle loro condizioni.

Se il tubo di trasporto del carburante blu è immerso nel terreno:

• È difficile monitorare le condizioni meccaniche del gasdotto, ma le sue pareti sono influenzate dalla pressione del suolo, dal peso delle strutture e dei pedoni, nonché dal passaggio dei veicoli se la principale passa sotto un'autostrada o una linea ferroviaria.
• È impossibile rilevare la corrosione in modo tempestivo. È causato da acque sotterranee aggressive, direttamente il suolo, che contiene componenti attivi. La perdita delle caratteristiche tecniche iniziali è facilitata dai fluidi tecnici che penetrano fino alla profondità del tracciato.
• È difficile determinare la perdita di tenuta a causa di una violazione dell'integrità del tubo o dell'assieme saldato. Il motivo della perdita di tenuta è solitamente l'ossidazione e la ruggine delle tubazioni metalliche, l'usura banale delle strutture polimeriche o una violazione della tecnologia di assemblaggio.

Nonostante il fatto che la posa di gasdotti in trincea preveda la completa sostituzione del terreno aggressivo con terreno con proprietà neutre e il dispositivo in luoghi di possibile fuoriuscita di liquidi tecnici sia completamente vietato, senza dispositivi speciali non possono essere considerati completamente protetti da aggressione chimica.

Come risultato della perdita di tenuta, si verifica una perdita di gas che, come dovrebbe essere per tutte le sostanze gassose, si precipita. Penetrando attraverso i pori del terreno, la sostanza gassosa tossica affiora in superficie e crea zone sopra il gasdotto che sono negative per tutti gli esseri viventi.

Una fuga di gas può facilmente causare una grave catastrofe se il carburante blu che ha lasciato il tubo "trova" una cavità nel terreno per l'accumulo.Se riscaldato, ad esempio, dall'esposizione elementare alla luce solare in un caldo periodo estivo, è quasi inevitabile un'esplosione di combustibile gassoso accumulato.

Il verificarsi di una fuga di gas dal gasdotto minaccia non solo una violazione dell'equilibrio ecologico, ma anche gravi conseguenze catastrofiche: esplosioni, distruzioni, incendi

Inoltre, una fuga di gas comporta notevoli perdite finanziarie per l'organizzazione di produzione e trasporto di gas. Inoltre, possono sorgere disaccordi tra di loro, che non vale nemmeno la pena di andare in tribunale se sul caso del gasdotto non è stato installato un tubo di controllo per il monitoraggio.

Esempio di calcolo ciclico

Per calcolare una linea di gasdotti parallela, è necessario conoscere una serie di dati iniziali, inclusi il flusso volumetrico di gas orario, il coefficiente di resistenza del gas, la temperatura del carburante e una serie di altri dati. Tutte le informazioni necessarie sono tratte da uno schema precompilato.

Un esempio di calcolo di un gasdotto specifico con un lupino, in cui il progettista ha preso in considerazione vari tipi di flusso di gas, la sua temperatura, il coefficiente di resistenza e altri parametri

La complessità dell'esempio di calcolo indica inoltre che questo lavoro dovrebbe essere svolto da specialisti o non è possibile evitare errori. Il che porterà alla perdita di tempo e denaro.