Tubi in rame per riscaldamento: tipologie, specifiche di marcatura + caratteristiche applicative

Applicazioni

Ci sono diverse situazioni in cui è meglio scegliere questo materiale:

1. L'attuale opzione per l'installazione di un sistema di riscaldamento da tubi di rame è il collegamento a una caldaia a combustibile solido. Ciò è dovuto al fatto che tali sistemi sono soggetti a un'esposizione prolungata alle alte temperature (oltre 100 gradi Celsius).
2. Rispetto ad altri materiali, il rame è migliore se ha una forma complessa.
3. L'installazione sarà giustificata al 100% se il proprietario della casa ha abbastanza fondi, vuole ottenere l'indicatore di durabilità più alto.

Considerando altre opzioni, è necessario prestare attenzione alla plastica o all'acciaio inossidabile.

Tipi di tubi di rame

Tali prodotti variano per dimensioni e sezione trasversale e sono dei seguenti tipi:

1. Tubo in rame ricotto. Per acquisire morbidezza, tali prodotti sono sottoposti a trattamento termico. Questo semplifica la loro installazione.
2. Tubi in rame non ricotto. Questi sono segmenti rettilinei lunghi da 1 a 5 m.

La sezione trasversale dei tubi può essere classica e rettangolare. Questi ultimi trovano impiego nella realizzazione di conduttori per avvolgimenti statorici, che vengono raffreddati mediante liquidi. La loro fabbricazione è complessa e il costo è superiore a quelli convenzionali. Il diametro più popolare dei tubi di rame per l'approvvigionamento idrico va da 10 a 23 mm, per i sistemi di scarico - da 30 a 45 mm.

Cosa è necessario per saldare tubi di rame

La saldatura di tubi di rame, che non è difficile da fare con le proprie mani, non richiede attrezzature costose e materiali speciali. Per implementarlo correttamente, avrai bisogno dei seguenti dispositivi.

Un bruciatore, grazie al quale verranno riscaldati la saldatura e la sezione del tubo in cui verranno collegati. Di norma, a tale bruciatore viene fornito gas propano, la cui pressione è regolata da un riduttore di saldatura.
Attrezzo speciale per il taglio di tubi di rame. Poiché i prodotti realizzati con questo metallo sono molto morbidi, dovrebbero essere tagliati abbastanza delicatamente da non increspare le pareti. Sul mercato moderno vengono offerti tagliatubi di vari modelli, diversi sia per funzionalità che per capacità tecniche.

La progettazione di singoli modelli di tali dispositivi, che è importante, consente di utilizzarli anche per lavorare in luoghi difficili da raggiungere.
Un espansore per tubi è un dispositivo che consente di espandere il diametro di un tubo di rame, necessario per saldare meglio. In vari sistemi montati su tubi di rame vengono utilizzati elementi della stessa sezione e per collegarli qualitativamente è necessario aumentare leggermente il diametro di uno degli elementi collegati. È questo problema che risolve un dispositivo come un espansore di tubi.

È questo problema che risolve un dispositivo come un espansore di tubi.

Kit svasatura tubo rame

Dispositivo per smussare le estremità di tubi in rame. Dopo la rifilatura, rimangono delle bave alle estremità delle parti, che possono interferire con l'ottenimento di una connessione affidabile e di alta qualità. Per rimuoverli e dare alle estremità dei tubi la configurazione richiesta, viene utilizzata una bisellatrice prima della saldatura. Esistono due tipi principali di dispositivi di smussatura oggi sul mercato: inseriti in un corpo rotondo e realizzati a forma di matita. Più comodi da usare, ma anche più costosi, sono i dispositivi rotondi in grado di lavorare tubi di rame morbido con un diametro non superiore a 36 mm.
Per preparare adeguatamente i tubi di rame per la saldatura, è necessario rimuovere tutte le impurità e gli ossidi dalla loro superficie. Per questi scopi vengono utilizzate spazzole e spazzole, le cui setole sono realizzate in filo di acciaio.
La brasatura dei tubi di rame viene solitamente eseguita con saldatura forte, che può essere ad alta e bassa temperatura. La saldatura ad alta temperatura è un filo di rame contenente circa il 6% di fosforo nella sua composizione. Un tale filo fonde a una temperatura di 700 gradi, mentre per il suo tipo a bassa temperatura (filo di stagno), sono sufficienti 350 gradi.
La tecnologia di saldatura dei tubi di rame prevede l'uso di fondenti e paste speciali che svolgono una funzione protettiva. Tali flussi non solo proteggono la giuntura formata dalla formazione di bolle d'aria al suo interno, ma migliorano anche significativamente l'adesione della saldatura al materiale del tubo.

Oltre a flusso, saldatura e altri elementi di base, saranno necessari strumenti aggiuntivi per saldare tubi di rame, che possono essere trovati in ogni officina o garage. Per saldare o saldare prodotti in rame, preparare inoltre:

• pennarello regolare;
• roulette;
• livello dell'edificio;
• un pennellino con setole rigide;
• un martello.

Prima di iniziare il lavoro, è anche importante decidere come saldare i tubi di rame. Ci possono essere due opzioni principali: brasare il rame (usato meno comunemente) e usare una saldatura dolce. Quando si risolve questo problema, è importante partire dal fatto che esistono requisiti per l'uso dell'uno o dell'altro tipo di saldatura

Quindi, le saldature forti vengono utilizzate per saldare elementi di unità di refrigerazione e condizionatori d'aria. In tutti gli altri casi (impianti di approvvigionamento idrico, impianti di riscaldamento, ecc.) è possibile utilizzare filo di stagno. Ma qualunque sia la tecnologia scelta, va ricordato che il flusso è comunque necessario.

Quando si risolve questo problema, è importante partire dal fatto che esistono requisiti per l'uso dell'uno o dell'altro tipo di saldatura. Quindi, le saldature forti vengono utilizzate per saldare elementi di unità di refrigerazione e condizionatori d'aria.

In tutti gli altri casi (impianti di approvvigionamento idrico, impianti di riscaldamento, ecc.) è possibile utilizzare filo di stagno. Ma qualunque sia la tecnologia scelta, va ricordato che il flusso è comunque necessario.

Spazzole per spellare la superficie interna di un tubo di rame prima della saldatura

n. 11.Diametro tubo riscaldamento

I tubi realizzati con materiali diversi sono presentati in diversi diametri. Per scegliere il valore più appropriato, è necessario studiare l'intero schema dell'impianto di riscaldamento e chiedere l'aiuto di specialisti. Il diametro approssimativo può essere calcolato indipendentemente. Vengono presi in considerazione parametri come l'area della stanza, da cui dipende la potenza termica, e la velocità del liquido di raffreddamento.

Molti pensano erroneamente che maggiore è il diametro del tubo, maggiore è l'efficienza del sistema. Infatti, quando si scelgono tubi troppo grandi, la pressione nel sistema diminuisce e il riscaldamento scompare del tutto: l'acqua calda non può circolare intorno all'intero sistema di tubazioni e radiatori. Più piccolo è il diametro, maggiore è la portata d'acqua. Idealmente, la velocità dovrebbe essere superiore a 0,2 m/s, ma inferiore a 1,5 m/s, altrimenti il ​​processo di circolazione del refrigerante sarebbe troppo rumoroso.

Il diametro viene scelto in base al calcolo potenza termica richiesta. Per ambienti con un'altezza del soffitto fino a 3 m, sono necessari 100 W di energia ogni 1 m2. Per una stanza di 20 m2, ad esempio, sono necessari 2000 W di potenza termica, qui vale la pena aggiungere il 20% della riserva, otteniamo 2400 W. Questa potenza termica è fornita da uno o due radiatori, se ci sono due finestre nella stanza, sotto ciascuna finestra. Secondo la tabella, vediamo che per coprire questa potenza sono necessari tubi con un diametro interno di 8 mm, ma sono adatti anche 10 mm. Naturalmente, questi sono tutti calcoli condizionali, ma ti aiuteranno a navigare nel budget per l'acquisto di tubi.

Infine, notiamo che è meglio non risparmiare sui tubi del riscaldamento: questo ti salverà da numerosi problemi.I prodotti di produttori come Akwatherm, Rehau, Banninger, Wefatherm, FV-Plast si sono dimostrati validi.

Metodi per il collegamento di tubi di rame

Saldatura

Si verifica abbastanza raramente. Una torcia per saldatura collega tubi di rame di grande diametro per il riscaldamento (a partire da un diametro di 108 mm);

Collegamento di tubi in rame con raccordi di scarico.

Viene praticato un foro all'interno del tubo, vengono inserite le camme e viene estratta una presa utilizzando uno strumento speciale. Un modo piuttosto laborioso e costoso per collegare i tubi, è necessaria una macchina speciale e gli installatori non rispettano questa opzione di montaggio.

Rotolando

Il metodo di collegamento dei tubi di rame è buono, ma non viene utilizzato negli impianti di riscaldamento. È molto raro trovare una parte svasata e poi fabbricata in fabbrica.

Raccordo a compressione

Si verifica abbastanza spesso. Si compone di tre parti: un dado, un o-ring e il raccordo stesso a forma di angolo. Principio di connessione: un dado, un anello di tenuta e il raccordo stesso sono inseriti su un tubo di rame. Quindi il dado viene attorcigliato e preme il tubo sul raccordo. D'altra parte, lo stesso viene fatto.

Lo svantaggio di questo metodo di collegamento di un tubo di rame è che non vi è alcuna raccomandazione con quale forza serrare il dado sul raccordo. Ognuno fa del suo meglio e, di conseguenza, possono verificarsi perdite d'acqua.

Un altro svantaggio è la non separabilità condizionale del raccordo, tk. l'anello di tenuta, una volta rivestito sul tubo, lo taglia e rimane per sempre. Pertanto, per riparare un tratto di tubo (rimuovere un raccordo), è necessario tagliare questo tratto di tubo e inserirne uno nuovo.

Se ti viene offerto un raccordo a compressione, è meglio rifiutare e chiedere qualcos'altro.

Raccordo a pressare

È raro, perché.il maestro ha bisogno di un set di pinze speciali (una dozzina) e di una costosa pressa per installarlo. Il principio di connessione: il raccordo viene lanciato sul tubo e fissato con una pinza del tipo desiderato. Il risultato è una connessione perfettamente forte e non separabile.

La differenza tra la lavorazione di questi raccordi per tubi morbidi e rigidi.

Un manicotto di supporto deve essere inserito all'interno del tubo di rame morbido durante l'installazione del raccordo a compressione. Il manicotto consente di salvare la geometria del tubo durante la compressione dell'anello di supporto.

Saldare tubi di rame

Il metodo consente di ottenere una connessione di alta qualità di un tubo di rame utilizzando apparecchiature economiche. Di solito si tratta di una torcia a propano per tubi di piccolo diametro. Per tubi con un diametro superiore a 54 mm, è adatta una torcia ad aria acetilene.

Esistono due tipi di saldatura: dura e morbida (alta e bassa temperatura). La saldatura forte viene eseguita a una temperatura più elevata rispetto alla saldatura dolce. C'è un'opinione secondo cui la saldatura forte è più forte della saldatura morbida. Questo non è vero.

La saldatura forte è tecnologicamente meno avanzata della saldatura dolce. Per saldare usando una saldatura forte, devi solo mettere il raccordo sul tubo, riscaldare la giunzione fino a ottenere un colore cremisi scuro e quindi attaccare la saldatura.

La saldatura dolce include:

• Ripulire il giunto fino a ottenere una lucentezza metallica,
• Pulizia della superficie interna del raccordo,
• applicazione del flusso,
• parti di collegamento,
• Rimozione del flusso in eccesso
• In realtà saldatura.

La principale differenza tra la saldatura dolce e la saldatura forte è che dopo la saldatura dolce, il tubo di rame ha un aspetto più ordinato rispetto alla saldatura forte.Durante la saldatura forte, il tubo diventa molto caldo, annerisce di spessore, si ricopre di scaglie: è impossibile pulirlo, non sembrerà un tubo di rame lucido, sarà nero. Dopo la saldatura forte, il locale caldaia sembra brutto, quindi se ti viene offerta la saldatura forte, è meglio rifiutare. Utilizzare solo saldature morbide.

La saldatura forte di un tubo di rame è adatta per quei casi in cui non viene trasportato un liquido, ma un gas attraverso la tubazione. Ad esempio, per i sistemi di condizionamento, sistemi per il trasporto di eventuali gas, è consentita solo la saldatura forte, poiché i residui di flusso applicati al tubo e alla superficie interna del raccordo entrano nella tubazione e devono essere dilavati.

La saldatura dolce è adatta per sistemi idraulici come sembra più estetico.

Limitazioni nell'utilizzo di tubi di rame

Per il rame esistono le seguenti limitazioni operative dovute alle proprietà del metallo:

• La morbidezza, che garantisce la plasticità dei tubi e la comodità della loro installazione, impone un limite alle portate d'acqua ammissibili. Per una lunga durata del sistema di approvvigionamento idrico, i valori fino a 2 m / s sono ottimali.
• A causa della morbidezza del rame, sulla purezza dell'acqua sono imposti i seguenti requisiti: non deve contenere impurità meccaniche, che si ottengono installando filtri appropriati all'ingresso. Le particelle sospese possono causare erosione (dilavamento del materiale della parete del tubo) a causa dell'impatto meccanico.
• La superficie del rame è ricoperta da un film di ossido che si presenta naturalmente ed è uno strato protettivo. Il cloro presente nell'acqua trasforma questo film in una vera patina, che fornisce al tubo una protezione ancora maggiore.Ciò si verifica solo quando la durezza totale del flusso d'acqua è 1,42–3,1 mg/l con un pH compreso tra 6,0 e 9,0. In caso contrario, la patina verrà distrutta e ciò porterà al suo continuo ripristino a causa del consumo di rame, che può ridurre notevolmente la vita del gasdotto.
• Nella fornitura di acqua potabile, non è consentito l'uso di saldature al piombo per i tubi di collegamento (il piombo è una sostanza tossica).
• Quando si installa una tubazione in rame, è necessario eseguire tutte le operazioni in modo da non ridurre la vita utile del sistema dai 50 anni stimati. Quando si piegano i tubi, le loro pieghe non sono consentite, poiché ciò violerà il flusso laminare dell'acqua. Il tubo non deve essere attorcigliato. In caso di inceppamento, la modifica viene eseguita non più di 1 volta.
• Le bave e le bave formate dopo la saldatura devono essere rimosse, poiché contribuiscono al verificarsi di vortici turbolenti nel flusso d'acqua con l'erosione concomitante, che comporterà una diminuzione della durata della tubazione di rame.
• Il surriscaldamento durante la saldatura, particolarmente forte, può portare a una connessione che perde o alla perdita di resistenza del rame, fino a uno scoppio.
• Il disossidante utilizzato nella saldatura deve essere rimosso mediante lavaggio, in quanto è una sostanza aggressiva e può contribuire alla corrosione delle tubazioni.
• È vietato montare elementi in alluminio, zinco, acciaio dopo tubi di rame nella direzione del flusso dell'acqua per prevenire la corrosione di quest'ultimo. Se questa condizione non è soddisfatta, è necessario l'uso di anodi passivi (di magnesio, per esempio).
• Si consiglia di effettuare il passaggio dal rame ad un tubo in altri metalli mediante raccordi in ottone, bronzo o acciaio inox al fine di evitare la rapida corrosione di quest'ultimo.

Nonostante le restrizioni d'uso esistenti, oggi i tubi di rame sono considerati il ​​miglior materiale per la sistemazione degli impianti idraulici.

Metodi per il collegamento di tubazioni in rame

In pratica, i tubi di rame per il riscaldamento sono collegati nei seguenti modi.

La saldatura capillare è il metodo di montaggio più affidabile. Per fare ciò, avrai bisogno di una torcia e di una saldatura speciale.

Il prossimo metodo più affidabile è il collegamento con raccordi a pressare. Questo metodo richiede l'uso di pinze a pressare. Nonostante questo metodo sia in qualche modo inferiore alla qualità della saldatura, viene utilizzato abbastanza spesso, poiché praticamente non richiede un addestramento speciale. L'uso di questo metodo di connessione è possibile se la pressione del vettore energetico non supera le 10 atmosfere.

Collegamento con raccordi a compressione. Il modo più semplice per unire le parti in rame dell'impianto di riscaldamento, dall'attrezzatura sono necessarie solo chiavi di dimensioni adeguate. Questa semplicità ha in qualche modo influito sulla qualità della connessione, il motivo del problema risiede più spesso nella qualità dei raccordi e non nel tubo stesso.

Come semplificare l'installazione del riscaldamento

Ecco cos'altro è interessante sapere sul riscaldamento dai tubi di rame: l'installazione del sistema può essere notevolmente semplificata e resa più affidabile. Ciò è possibile grazie al fatto che i tubi metallici sono in rame, sono altamente duttili. Inoltre, un tale tubo viene prodotto non solo sotto forma di materiali misurati, ma è possibile acquistarlo in bobine di notevole lunghezza. Ciò consente di montare il sistema praticamente senza giunti lineari.

In questo caso, la configurazione richiesta della linea di riscaldamento si ottiene piegando il tubo, non sarà necessario utilizzare raccordi angolari. Esiste anche la possibilità di inserimento trasversale dei tubi con successiva saldatura.

Per piegare il tubo di rame ed evitarne la deformazione, procedere come segue.

Per piegare i tubi di riscaldamento in rame senza preriscaldare, dovrai utilizzare un dispositivo speciale: una curvatubi. Consente di ottenere un determinato angolo di curvatura, prevenendo la deformazione del tubo. Se provi a farlo manualmente, otterrai materiale danneggiato, poiché in quasi tutti i casi la sezione interna è notevolmente disturbata, il che crea ulteriore resistenza, causando una diminuzione della circolazione del vettore energetico.

Più semplice, e ancor di più non richiede dispositivi complessi, è la curvatura dei tubi riscaldati. Per fare ciò, i tubi vengono riscaldati da un bruciatore, devono prima essere posizionati su una spirale speciale, che impedirà una diminuzione della sezione trasversale. La curva è realizzata con un movimento fluido e senza strappi.

Ricorda, sarà possibile correggere l'angolo solo dopo il riscaldamento, ma anche questo è indesiderabile, un tale impatto può influire negativamente sulle proprietà del tubo.

Saldatura capillare

Questo metodo di collegamento dei tubi di rame si basa sull'azione delle forze di tensione superficiale, che consentono di riempire il giunto degli elementi collegati con la saldatura.

Per ottenere una connessione di alta qualità, devono essere soddisfatte le seguenti condizioni:

• Le parti da unire sono collegate con il metodo della presa. Per fare ciò, l'estremità di un elemento deve essere svasata (espansa), tenere presente che lo spazio tra i tubi sul giunto dovrebbe essere di decimi di millimetro.A tale scopo, è meglio utilizzare uno speciale espansore o uno strumento di flangiatura (per l'inserimento di un tubo).
• I tubi vengono puliti, a seconda della saldatura, devono essere trattati con flusso.
• Dopo aver collegato i pezzi, iniziare a riscaldare uniformemente il giunto. Dopo aver raggiunto la temperatura richiesta, portare il filo di saldatura nella fiamma. Durante il processo di fusione, la saldatura liquida riempirà l'intero spazio tra i tubi in corrispondenza del giunto.

La tecnologia della saldatura capillare, ovviamente, ha le sue sfumature, la cui considerazione è impossibile nel volume di un articolo. Ma questo tipo di collegamento è il più utilizzato, perché il riscaldamento con tubi di rame deve essere bello per eguagliarne il costo.

n. 6. Tubi in rame per riscaldamento

Continuiamo lo studio dei tubi di riscaldamento in metallo. I tubi di rame iniziarono ad essere utilizzati già nel XVII secolo e sono ancora utilizzati attivamente, nonostante la comparsa di opzioni più economiche.

vantaggi:

• durabilità rispetto alla vita degli edifici. I tubi e i raccordi in rame non perdono le loro qualità per 100 anni o più;
• resistenza alla corrosione, elevata tenuta, mancanza di capacità di far passare l'aria e accumulare depositi sulla superficie interna, pertanto, nel corso degli anni, la portata dei tubi non diminuisce;
• alta conducibilità termica;
• resistenza a temperature estreme (intervallo di temperatura di esercizio da -200 a +500С) e picchi di pressione nel sistema;
• aspetto estetico.

Lo svantaggio principale è il prezzo elevato. Non solo il materiale stesso è costoso, ma anche i principali produttori sono concentrati fuori dal paese.

Se prendiamo in considerazione la durabilità del materiale e l'assenza di problemi nei prossimi 100 anni, il costo non sembra uno svantaggio così significativo.Se il problema della scelta dei tubi di riscaldamento non dipende dal budget, i tubi di rame saranno l'opzione migliore.

Il processo di installazione è specifico, quindi è meglio cercare l'aiuto di professionisti.

Affinché l'impianto di riscaldamento funzioni per molti anni, è meglio non combinare tubi di rame con tubi di acciaio non legato. Quest'ultimo arrugginirà molto rapidamente. Se una tale combinazione non può essere evitata, lasciare che i tubi d'acciaio si trovino davanti ai tubi di rame nella direzione del movimento dell'acqua.

Varietà di prodotti in rame

I tubi di rame sono classificati secondo diversi criteri. Uno dei principali è il modo in cui sono fatti. Secondo questo criterio, i prodotti sono suddivisi nelle seguenti tipologie:

• Tubi di rame non ricoperti. Sono realizzati in puro metallo mediante laminazione o stampaggio. I tubi hanno un'elevata resistenza e resistono facilmente a una pressione di 450 MPa. L'utilizzo di questo metodo presenta alcuni inconvenienti. Il risultato è un materiale con plasticità ridotta, che ne limita in qualche modo la portata.
• Ricotto. La lavorazione dei tubi viene eseguita utilizzando una tecnologia speciale. La sua essenza sta nel riscaldare il materiale a 700 gradi, seguito dal raffreddamento. Il raffreddamento viene effettuato gradualmente. Come risultato di tale lavorazione, i prodotti in rame perdono la loro forza. Invece, la sua plasticità aumenta. A causa di questa caratteristica, il tubo di rame è ampiamente utilizzato per la costruzione di una tubazione che ha una configurazione complessa.

Secondo gli standard, i tubi di rame sono prodotti in tre tipi, che presentano differenze caratteristiche in termini di proprietà meccaniche e operative. Quindi, a seconda del grado di durezza, i prodotti in rame sono suddivisi nei seguenti tipi:

• Solido.I prodotti sono ampiamente utilizzati per le tubazioni, che devono avere un'elevata resistenza. La distribuzione del tubo durante il processo di installazione viene effettuata solo mediante preriscaldamento. Il gasdotto può avere più giri. Per piegare il tubo all'angolo selezionato, è necessario utilizzare una curvatubi.
• Semi-solido. I tubi di rame di questo tipo possono facilmente resistere all'espansione se il diametro viene aumentato del 15%. Il prodotto ha una maggiore plasticità rispetto al materiale precedente. Tuttavia, per piegare è necessaria una curvatubi.
• Tubi morbidi. In grado di sopportare la distribuzione con un quarto di aumento di diametro. In questo caso, non ci sono lacune e crepe. Il prodotto è facile da piegare. Per questo, il materiale non ha bisogno di essere riscaldato. I tubi in rame morbido sono ampiamente utilizzati per i sistemi di riscaldamento e approvvigionamento idrico. Sono anche ampiamente utilizzati nella posa di riscaldamento a pavimento.

Inoltre, i tubi di rame sono classificati in base alla forma della sezione. Sono rotondi o rettangolari. Quest'ultima opzione è molto più costosa. I tubi rettangolari sono utilizzati per la produzione di conduttori speciali nelle apparecchiature elettriche. Inoltre, i tubi di rame possono avere diversi spessori di parete (0,6 - 3 mm) e diametri (12 - 267 mm). In diverse aree vengono utilizzati prodotti con determinati parametri. Così, I tubi sono usati per costruire un gasdotto, il cui spessore della parete è di 1 mm e nell'impianto idraulico - 2 mm.

Produzione

Per la costruzione di condotte per l'approvvigionamento idrico e il riscaldamento vengono utilizzati prodotti in rame senza saldatura. Sono realizzati utilizzando tre tecnologie:

• laminazione a freddo: la deformazione del pezzo metallico si verifica quando si passa tra i rulli rotanti. Un foro passante viene creato dal metodo firmware.Quindi il manicotto viene calibrato alle dimensioni desiderate;
• trafilatura a freddo - basata sul tirare il pezzo attraverso uno strumento di disegno (strumento di disegno) con un canale speciale che si assottiglia in lunghezza. Nel processo di trafilatura, il metallo viene compresso ai parametri geometrici richiesti e allungato lungo la lunghezza;
• pressatura a caldo - ottenere un tubo per estrusione (estrusione) attraverso l'uscita della matrice.

Nella produzione industriale è possibile utilizzare una di queste tecnologie o una loro combinazione. La composizione delle apparecchiature e le operazioni tecnologiche possono presentare alcune differenze, ma il processo di produzione principale consiste sempre nei seguenti passaggi:

• preparazione del pezzo;
• laminazione a freddo o trafilatura o pressatura a caldo;
• trattamento termico;
• lubrificazione di tubi e utensili;
• lavorazione di prodotti finiti e intermedi;
• tagliare in parti misurate o avvolgere in bobine;
• controllo qualità dei prodotti finiti.

Metodo n. 2: Scanalatura (scanalatura a rulli)

Le tubazioni create da un collegamento con scanalature terminali (solchi zigrinati) sono state praticate da molto tempo nella costruzione di impianti antincendio sprinkler (irrigazione). Dal 1925, questo metodo di collegamento dei tubi completamente affidabile è stato utilizzato su tubazioni in acciaio e ferro per il riscaldamento, la ventilazione, il condizionamento dell'aria e altri sistemi.

Nel frattempo, un metodo di collegamento meccanico zigrinato simile è disponibile anche per tubi di rame con un diametro da 50 mm a 200 mm. Il kit di connessione meccanica zigrinata contiene:

• accoppiamenti,
• guarnizioni,
• vari allestimenti.

Il sistema di godronatura meccanica offre una pratica alternativa alla saldatura di tubi di rame di diametro maggiore. Di conseguenza, il metodo di godronatura non richiede un riscaldamento aggiuntivo (applicazione di una fiamma libera), come nel caso della saldatura. saldatura dura o morbida.

La gola zigrinata all'estremità del tubo di rame è uno degli elementi principali del metodo di connessione “gola zigrinata”. La misurazione dopo la rullatura determina il raccordo adatto

L'incollaggio delle scanalature si basa sulle proprietà di duttilità del rame e sulla maggiore resistenza di questo metallo durante la lavorazione a freddo. La progettazione prevede la sigillatura del sistema di bloccaggio, per il quale vengono utilizzate una guarnizione in elastomero sintetico (EPDM - Ethylene Propylene Diene Methylene) e un morsetto appositamente progettato. Numerosi produttori in tutto il mondo offrono strumenti per la creazione di giunti scanalati: guarnizioni, morsetti, raccordi.

Raccordi di varie dimensioni e morsetti da lavoro con guarnizioni vengono utilizzati nella progettazione di connessioni realizzate con il metodo della scanalatura zigrinata

Preparazione e realizzazione di una connessione con scanalatura zigrinata

Come con altri processi di giunzione del rame senza saldatura, la corretta preparazione dell'estremità del tubo è di primaria importanza per creare una saldatura forte ea tenuta. Anche la scelta giusta del godrone per ogni tipo di tubo di rame è ovvia. Le raccomandazioni del produttore devono essere seguite per garantire una preparazione sicura e senza problemi di questi tipi di connessioni.

Tabella delle pressioni e temperature ammesse per questo tipo di connessione

Tipo di connessione	Intervallo di pressione, kPa	Intervallo di temperatura, ºC
Scanalatura, D = 50,8 - 203,2 mm, tipo K, L	0 — 2065	meno 35 / più 120 per K meno 30 / più 80 per L
Scanalatura per rulli, D = 50,8 - 101,2 mm, D = 50,8 - 203,2 mm tipo M	0 — 1725	meno 35 / più 120
0 — 1375	meno 30 / più 80

Procedura passo passo per assemblare un nodo con scanalature di godronatura:

1. Tagliare a misura le estremità dei tubi di rame esattamente perpendicolarmente all'asse.
2. Rimuovere le bave dopo il taglio e lo smusso.
3. Rullare le scanalature alle dimensioni desiderate come richiesto dal produttore del raccordo.
4. Ispezionare raccordi, guarnizioni, morsetti per danni.
5. Lubrificare le guarnizioni secondo le raccomandazioni del produttore.

Prima dell'assemblaggio finale, ispezionare le superfici di bloccaggio per la pulizia e la presenza di detriti. Assemblare il composto secondo le raccomandazioni del produttore.

Frammento del nodo praticamente assemblato utilizzando il metodo del "solco di zigrinatura". Le guarnizioni elastiche della staffa di serraggio vengono trattate con una piccola quantità di lubrificante prima della sede definitiva dei tubi di rame.

I dadi di fissaggio devono essere infine serrati alla coppia richiesta secondo le raccomandazioni del produttore. Dopo aver serrato le viti, è necessario riesaminare l'area di bloccaggio per assicurarsi che il gruppo sia assemblato correttamente.

Testare il sistema zigrinato completo

Il test di un sistema di tubazioni completo può essere eseguito applicando pressione dell'aria o dell'acqua al sistema. Anche il metodo idropneumatico non è escluso quando viene applicata una pressione di prova relativamente alta.

Tuttavia, va tenuto presente che il valore della pressione di prova non deve superare la pressione di esercizio massima consentita specificata dal produttore del sistema di scanalature zigrinate.

n. 7. Tubi in polipropilene per riscaldamento

I tubi in polipropilene sono realizzati sulla base di polimeri, esistono diversi tipi di tali tubi, ma nell'impianto di riscaldamento vengono solitamente utilizzati tubi in PP di propilene speciale. I materiali del gruppo termoplastico, che comprende tutti i tipi di tubi in polipropilene, sono instabili alle alte temperature, pertanto, per gli impianti di riscaldamento, è necessario prendere solo tubi rinforzati, preferibilmente in fibra di vetro. Quindi, ad esempio, i tubi del tipo PN25 sono rinforzati, resistono a una pressione nel sistema fino a 25 atm e una temperatura di +95 ° C con un aumento a breve termine a +120 ° C.

vantaggi:

• vita utile relativamente lunga. Secondo i produttori, la durata raggiunge i 50 anni;
• resistenza alla corrosione. La superficie interna dei tubi rimane liscia per tutta la vita utile, senza compromettere la portata. A causa della tenuta, l'ossigeno non passa nel sistema e non danneggia i suoi elementi metallici;
• elevata resistenza meccanica;
• peso leggero;
• resistenza alle basse temperature. Se l'acqua è congelata nel tubo, non devi preoccuparti dell'integrità: grazie alla capacità di espandersi, il materiale non verrà danneggiato e tornerà alla sua forma originale dopo lo scongelamento;
• connessione ermetica, fornita da raccordi speciali e saldature;
• processo di installazione relativamente semplice. Per collegare i singoli elementi con i raccordi, viene utilizzata una speciale saldatrice, che viene spesso chiamata dalle persone un ferro e un saldatore. Ci vogliono pochi secondi per saldare il giunto, e non è difficile imparare a lavorare con il dispositivo;
• basso livello di rumore quando l'acqua si muove attraverso i tubi, soprattutto se confrontato con controparti in metallo;
• completa innocuità per la salute;
• prezzo relativamente basso.I tubi in polipropilene costeranno meno dei tubi in metallo-plastica o acciaio inossidabile.

Tra gli svantaggi:

• impossibilità di utilizzo in aree a rischio di incendio;
• l'elevata dilatazione lineare comporta la necessità di utilizzare compensatori.

Spesso, gli svantaggi includono bassa resistenza al calore, bassa rigidità e instabilità al colpo d'ariete. Ciò è dovuto alla scelta sbagliata dei tubi in polipropilene. Per i sistemi di riscaldamento sono necessari solo prodotti rinforzati che non si pieghino, resistano a temperature e pressioni elevate. Inoltre, il processo produttivo è di grande importanza: se la tecnologia viene violata escono tubi di qualità inadeguata, quindi è meglio dare la preferenza a eminenti produttori di fiducia.

Panoramica comparativa dei prezzi

Nelle costruzioni, nei negozi di impianti idraulici puoi acquistare tubi di riscaldamento realizzati con materiali diversi:

1. Rame. Il prezzo medio per 1 metro (diametro 20 mm) è di 250 rubli. Temperature consentite del fluido di lavoro - fino a 500 gradi Celsius. Trasmettono correnti vaganti, il che è uno svantaggio.
2. Polipropilene. Il prezzo medio per 1 metro è di 50 rubli. Adatto a temperature del liquido fino a 95 gradi. Non si ossidano. Non resiste a forti colpi d'ariete.
3. Metallo-plastica. Il prezzo medio per 1 metro è di 40 rubli. La temperatura massima è fino a 150 gradi. La durata dell'attività attiva è di 15 anni.

I prezzi variano a seconda del diametro, dello spessore della parete, della fama del produttore.

Tubi in rame per riscaldamento

tipi

Tipi di tubi in polipropilene, a seconda del design:

• solido - fatto di plastica omogenea;
• rinforzato: nella produzione vengono utilizzati due o più materiali, che sono combinati tra loro.

I tubi rinforzati presentano diverse differenze rispetto alle parti solide:

• il lato esterno è rivestito con un foglio di alluminio;
• un ulteriore rivestimento in alluminio può essere all'interno della parte;
• i tubi possono essere rinforzati con fibra di vetro.

Classificazione dei tubi in polipropilene con rinforzo:

1. Alluminio. Può essere rinforzato con uno strato continuo o una rete con piccoli fori. La presenza di uno strato aggiuntivo di metallo fornisce una diminuzione dell'espansione termica della plastica, un aumento della forza, resistenza alla pressione.
2. Fibra di vetro. Hanno una struttura a strati. Gli strati principali sono due strati di polipropilene, tra i quali è presente uno strato di rinforzo in fibra di vetro.
3. Metallo-polimero. Composto da 5 strati. Fuori e dentro è polipropilene. Strati intermedi - adesivo. Quello centrale è in alluminio.

Le caratteristiche tecniche dei manufatti rinforzati sono superiori a quelle delle parti realizzate in materiale omogeneo.

Vari tubi in polipropilene

Specifiche

Caratteristiche tecniche dei tubi in polipropilene:

1. Indice di resistenza al gelo - fino a -15 gradi. I tubi realizzati con questo materiale non sono adatti per la produzione di tubi dell'acqua per esterni.
2. Bassa conducibilità termica. Per questo motivo, il liquido arriva da un'estremità all'altra della tubazione con una differenza di temperatura minima.
3. La densità del polipropilene è 0,91 kg/cm2.
4. Resistenza chimica del materiale.
5. Alto tasso di espansione lineare.
6. Resistenza meccanica - 35 N/mm.
7. L'ammorbidimento del polipropilene inizia a 140 gradi.
8. Resistenza al calore ai vettori di calore - fino a 120 gradi.
9. La fusione della plastica inizia a 170 gradi.
10. L'intervallo di pressione di esercizio è di 10–25 atmosfere.

I tubi di questo materiale sono realizzati con diametri da 10 a 125 mm. Le parti sono collegate mediante uno speciale saldatore. Grazie alla saldatura si ottiene una cucitura forte ed ermetica.