Tubi antincendio, acqua e rame: caratteristiche della lavorazione con tubi e raccordi in rame

1 Tubi di rame per l'approvvigionamento idrico: caratteristiche e vantaggi tecnologici

Innanzitutto il rame tubi per l'impianto idraulico attraenti per la loro forza. I prodotti solidi con un diametro di 12 mm, con uno spessore della parete di solo 1 mm, sono progettati per una pressione di esercizio di 100 bar ad una temperatura di 250 °C. Le tubazioni in rame sui raccordi, assemblate mediante saldatura forte, sopportano carichi massimi di oltre 500 atm e temperature fino a 600 °C. Molti materiali diventano fragili quando la temperatura scende.Il rame è un'eccezione: la forza e la duttilità di questo metallo aumentano al diminuire della temperatura.

Questa proprietà garantisce l'ammissibilità del congelamento e scongelamento ripetuto dei tubi di rame (a seconda della durezza dei prodotti fino a 3 volte). Anche se si verifica un incidente, è solo in un punto, a differenza delle tubazioni in acciaio, in cui la raffica si diffonde in tutto il tubo. Pertanto, l'eliminazione delle conseguenze del congelamento dei prodotti in rame non è difficile e il sistema in acciaio deve essere completamente sostituito.

I tubi in rame sono facili da lavorare e tecnologicamente molto avanzati in qualsiasi parte dell'installazione: quando si attraversano fori, si piegano attorno ad angoli e altri ostacoli, si installano apparecchiature, si monta una diramazione su una tubazione già finita. Per tutti i lavori è necessario un semplice strumento meccanizzato e manuale.

I sistemi in rame sono universali: raccordi e tubi dello stesso standard vengono utilizzati per tutti i tipi di utenze. Ciò garantisce l'utilizzo di un unico metodo di installazione e della stessa attrezzatura. Il metodo più comune e affidabile per unire i tubi di rame è la saldatura capillare. La larghezza di saldatura, anche con piccoli diametri, non è inferiore a 7 mm e conferisce alla posa una resistenza superiore a quella dei metodi di connessione noti, compreso qualsiasi tipo di saldatura.

Durante le prove si è verificata sempre una rottura nel corpo del tubo e la tenuta dei giunti, compresi quelli revisionati, non si è mai rotta. La saldatura capillare consente un montaggio facile e veloce. I suoi vantaggi sono particolarmente evidenti rispetto alla saldatura, che richiede maggiore precisione e cura quando si lavora con tubi in plastica, o attrezzature ingombranti nel caso di impianti in acciaio.

Oltre alle connessioni di elevata durata e affidabilità (pressatura, saldatura, saldatura), ci sono anche quelle che non richiedono abilità e strumenti speciali - utilizzando raccordi per una rapida installazione in caso di incidenti, nonché in sistemi non in pressione (auto -blocco, compressione e così via). Ciò fornisce efficienza e flessibilità nel lavoro dell'installatore. È vietato filettare tubi di rame, ma i raccordi combinati consentono un semplice passaggio alla filettatura mediante pressatura o saldatura.

Data la plasticità del rame, è possibile, utilizzando un espansore meccanizzato o manuale, collegare i tubi mediante saldatura capillare senza l'uso di raccordi. Ciò consente (in alcuni casi in modo significativo) di ridurre il costo del sistema durante la sua installazione. Il metodo di connessione di montaggio garantisce stabilità dei parametri e affidabilità del sistema.

È consentito incorporare una tubazione di rame nelle pareti e nei pavimenti, se i prodotti sono utilizzati per l'isolamento, il tubo corrugato, il guscio, dove è fornita l'espansione termica a causa delle fluttuazioni della temperatura dell'acqua fornita o sono montati in una scatola. Le connessioni servite non devono essere monolitiche senza fornire l'accesso ad esse. Una volta posati aperti, i tubi di rame sono molto gradevoli esteticamente, possono essere verniciati, ma richiedono una disposizione che prevenga il rischio di danni accidentali.

Metodi di connessione

L'installazione di questi prodotti può essere eseguita in due modi: mediante connessione filettata o mediante saldatura. Il rame e le leghe formati sulla sua base possono essere uniti mediante saldatura sia ad alta che a bassa temperatura.

Per i sistemi di approvvigionamento idrico, la saldatura a bassa temperatura viene utilizzata principalmente utilizzando varie saldature, ad eccezione del piombo-stagno.Contengono una grande percentuale di piombo, che non può essere utilizzato. per la saldatura di condotte di acqua potabile. Per l'assemblaggio di tali sistemi, è meglio scegliere saldature contenenti rame o argento. Creano una cucitura di buona qualità e soddisfano tutti i requisiti di resistenza, affidabilità e durata dei sistemi idraulici. Come flusso, puoi prendere colofonia - pasta di vaselina, che include colofonia, cloruro di zinco e vaselina tecnica. Ha una consistenza pastosa di facile applicazione.

Montaggio

L'installazione di tubazioni in rame viene eseguita utilizzando connessioni speciali - raccordi o mediante saldatura. Attraverso raccordi a pressare o pieghevoli, i tubi sono saldamente collegati agli elementi dell'impianto di riscaldamento, tuttavia, viene spesso utilizzata la saldatura. Quando si installano tubi di rame ricotto, ove necessario, possono essere piegati in modo da ridurre il numero totale di giunti e giunti. Per questo viene utilizzata una curvatubi, grazie alla quale è possibile ottenere la pendenza necessaria senza compromettere la pervietà complessiva del sistema.

L'installazione dei raccordi a compressione non richiede attrezzature speciali: il tubo viene semplicemente inserito nella scanalatura fino all'arresto, quindi viene avvitato saldamente con un dado, mentre il materiale stesso deve essere premuto contro il corpo del raccordo. Per ottenere il massimo adattamento e la completa tenuta, è necessario utilizzare due chiavi. Questa è tutta l'attrezzatura di cui avrai bisogno. Tuttavia, non bisogna dimenticare le specifiche degli elementi di fissaggio a crimpare, che comporta il controllo completo della tenuta: tali sistemi iniziano periodicamente a "gocciolare", motivo per cui i giunti non devono essere murati, l'accesso ai tubi dovrebbe essere aperto.

I raccordi a pressare vengono installati utilizzando macchine a pressare speciali, questa è un'opzione di installazione piuttosto costosa, tuttavia la connessione è forte e affidabile, ma in un unico pezzo. Gli esperti notano che la saldatura capillare è considerata il metodo più universale per l'installazione di tubazioni in rame; questo metodo consente di collegare tra loro segmenti di tubi dello stesso diametro. Per fare ciò, la svasatura viene eseguita su una delle estremità, ovvero il suo diametro è leggermente aumentato, ciò consente di inserire un tubo nell'altro.

Il giunto viene pulito con una spugna speciale o una spazzola metallica, quindi le superfici unite vengono ricoperte di fondente: questa è una composizione speciale che fornisce la massima adesione del metallo alla saldatura. I tubi trattati in questo modo vengono inseriti in sequenza l'uno nell'altro in modo che lo spazio tra loro non superi una frazione di millimetro. Successivamente, la saldatura viene riscaldata con una torcia saldata e quando il materiale raggiunge la temperatura di fusione, tutti gli spazi che si sono formati vengono versati con la composizione fusa.

Dopo che la cucitura è stata riempita, deve essere raffreddata, per questo puoi abbassare il giunto nell'acqua o puoi semplicemente lasciarlo all'aria aperta. In generale, questo processo, come la riparazione, è abbastanza semplice, tuttavia richiede accuratezza, completezza e rispetto delle norme di sicurezza. I tubi di rame sono esteticamente gradevoli, ma a volte gli utenti dipingono tali prodotti in modo che le tubazioni corrispondano al concetto generale degli interni.

È molto importante che la vernice utilizzata per questo soddisfi le seguenti condizioni:

• il rivestimento non dovrebbe cambiare colore sotto l'influenza dell'alta temperatura;
• la vernice deve proteggere in modo affidabile da qualsiasi tipo di influenza esterna;
• anche il peeling minimo è inaccettabile.

Si consiglia di rivestire i tubi con un primer prima di applicare la vernice; gli esperti raccomandano di utilizzare una composizione di piombo rosso piombo. Tieni presente che la vernice non viene assorbita dal rame, quindi è necessario stenderla con molta attenzione con un pennello. E anche in questo caso si può ottenere una copertura più o meno uniforme solo dopo 2-3 strati. Tuttavia, puoi anche usare la vernice da una bomboletta spray, si stende in modo molto più uniforme.

Come collegare i tubi di rame con le tue mani, guarda il seguente video.

Come saldare tubi di rame, istruzioni passo passo

Il lavoro passo dopo passo ti consente di ottenere connessioni di alta qualità. Quando si esegue il processo, non è necessario affrettarsi, è necessario seguire tutte le regole e i consigli.

Preparazione del collegamento

Nella prima fase vengono preparate le parti necessarie delle dimensioni richieste. Per il taglio viene utilizzato un tagliatubi, che deve essere posizionato rigorosamente perpendicolarmente alla tubazione. Innanzitutto, il tubo viene fissato nella staffa dell'utensile tra la lama e i rulli di supporto.

La taglierina ruota una o due volte attorno al segmento da tagliare.

Quindi il meccanismo a vite viene serrato. Successivamente, il processo di taglio viene ripetuto. Tali azioni vengono eseguite fino al taglio finale del tubo.

Per preparare parti della dimensione richiesta, puoi anche utilizzare un seghetto con lama di metallo. Tuttavia, non è sempre possibile eseguire un taglio uniforme con uno strumento del genere. Inoltre, quando si utilizza un seghetto, si formano molte limature metalliche.

Pertanto, devi prestare molta attenzione in modo che non entrino nel sistema.Dopotutto, la segatura può causare danni ad apparecchiature costose o congestione nelle comunicazioni ingegneristiche.

Il tagliatubi consente di ottenere un taglio dritto. Quindi le sbavature vengono rimosse dall'estremità del tubo.La superficie interna del prodotto viene pulita e sgrassata. Le stesse azioni vengono eseguite con il secondo segmento.

Nella fase successiva, viene utilizzata un'espansore per tubi o una laminazione. Ti consente di aumentare il diametro di uno dei segmenti in modo che le parti possano essere collegate. Lo spazio tra loro deve essere 0,02-0,4 mm. A valori inferiori, la saldatura non sarà in grado di penetrarvi e a dimensioni maggiori non ci sarà alcun effetto capillare.

Applicazione di flusso

Il flusso viene applicato in uno strato uniforme in una quantità minima sulla superficie esterna del prodotto che viene inserito nel segmento collegato.

L'operazione viene eseguita con un pennello. Può essere incluso nel kit di reagenti.

In sua assenza, viene utilizzato un pennello. È necessario utilizzare uno strumento che non lasci fibre.

Saldatura

Il processo inizia con il collegamento delle parti della pipeline. Viene eseguito dopo aver utilizzato il flusso.

Non dovrebbero esserci corpi estranei sulla superficie inumidita.

Quando il tubo e il raccordo sono collegati, l'ultimo elemento ruota fino a quando non è completamente posizionato sul segmento della tubazione. Questa azione permette anche di distribuire il flusso su tutta l'area da unire. Se un materiale di consumo esce dallo spazio tra le parti, viene rimosso con un tovagliolo o un panno, poiché è una composizione aggressiva di origine chimica.

Il processo di saldatura a bassa temperatura inizia con l'accensione del bruciatore. La sua fiamma è diretta nel punto da unire e si muove costantemente lungo il giunto per un riscaldamento uniforme.Dopo aver riscaldato le parti, la saldatura viene applicata allo spazio tra loro. Il materiale di consumo inizierà a fondersi se la giunzione è stata sufficientemente riscaldata. A questo punto, la torcia deve essere rimossa dal giunto perché il materiale di consumo andrà a colmare il vuoto. La saldatura morbida non ha bisogno di essere riscaldata in modo speciale. La fusione del materiale di consumo avviene sotto l'influenza del calore delle parti riscaldate.

Saldatura dolce di tubi di rame

I collegamenti degli elementi della tubazione sono realizzati con il controllo costante del riscaldamento in rame. Il metallo non deve essere surriscaldato! Se questa regola non viene seguita, il flusso verrà distrutto. Pertanto, gli ossidi non vengono rimossi dalle parti. Di conseguenza, la qualità delle cuciture è ridotta.

La saldatura forte inizia con un riscaldamento uniforme e rapido delle parti da unire. Si effettua utilizzando una fiamma di colore azzurro brillante di moderata intensità.

La saldatura viene applicata al giunto quando gli elementi vengono riscaldati ad una temperatura di 750°C. Raggiunge il valore desiderato quando il rame assume un colore ciliegia scuro. Per una migliore fusione della saldatura, può essere ulteriormente riscaldata con una torcia.

Dopo che la cucitura si è raffreddata, la giuntura viene pulita con un panno per rimuovere i residui di fondente. In caso contrario, la sostanza può causare la distruzione del rame. Se si è formato un afflusso di saldatura sulla superficie della tubazione, viene rimosso con carta vetrata.

Varietà di prodotti in rame

Al momento, ci sono diverse varietà di tubi di rame. Di seguito sono riportati i principali.

Su appuntamento

I seguenti tubi sono utilizzati per lo scopo previsto:

1. per mobili - in cromo - 25 mm;
2. per attrezzature commerciali - un prodotto ovale - 25 mm;
3. nella produzione di supporti per mobili - 50 mm (barra);
4. per la cucina - 50 e 26 mm (ringhiera e barra).

Nella produzione di mobili viene utilizzato il tubo cromato per mobili. Viene utilizzato nella struttura principale del mobile - come barra di metallo. A differenza del tondo, ha una sezione trasversale rettangolare. Il profilo più comunemente utilizzato è 40*100, 40*80, 50*50.

Viene installato solo su una superficie piana e utilizzato anche nelle riparazioni e nelle fabbriche di automobili, quando si crea un telaio robusto.

Secondo il metodo di fabbricazione

A seconda del metodo di produzione, tali tubi di rame vengono utilizzati come:

Tubazioni in rame non ricotto. È realizzato in puro metallo mediante stampaggio.

Ha un'elevata resistenza alla trazione. In questo caso, il metallo diventa meno duttile, dopodiché ci sono alcune restrizioni sull'uso di tale tubo.

I tubi di rame ricotto sono di plastica, questa qualità facilita il processo di installazione

Tubo di rame ricotto. Passa attraverso una speciale tecnologia di elaborazione. Si scalda a 700 gradi Celsius e poi si raffredda. In questo caso, gli elementi della pipeline diventano meno resistenti, ma più flessibili.

Inoltre, si allungano bene - prima di rompersi, la loro lunghezza aumenta di 1,5 volte.

I prodotti per tubazioni ricotte sono più morbidi, quindi la loro installazione è più rapida e semplice.

Per forma di sezione

Per forma di sezione allocare:

1. tubi dell'acqua rotondi;
2. elementi della tubazione a forma di rettangolo. Sono utilizzati per creare conduttori nell'avvolgimento dello statore delle apparecchiature elettriche, che viene raffreddato con un metodo liquido.

Le dimensioni dei tubi di rame possono essere determinate dal diametro esterno, che è 12–267 mm. In questo caso, qualsiasi dimensione del tubo ha un certo spessore della parete pari a 0,6–3 mm.

Quando si conducono il gas alle case, vengono utilizzati tubi con uno spessore pari a 1 almeno mm.

Quando si installa l'impianto idraulico, in molti casi viene utilizzato un tubo idraulico in rame, che ha dimensioni come: 12, 15, 18, 22 per 1 mm, 28, 35, 42 per 1,5 mm e 52 per 2 mm.

Secondo il grado di durezza

A seconda del grado di durezza si utilizzano tubi di rame, quali:

Morbido. La designazione è M o W. Sono in grado di resistere all'espansione senza rotture e strappi quando il diametro esterno si espande del 25%.

Tali prodotti per condutture vengono utilizzati durante la creazione di un sistema di riscaldamento o la posa di condotte per l'approvvigionamento idrico dei consumatori. Allo stesso tempo, viene realizzata una distribuzione del fascio delle tubazioni ai dispositivi idraulici e di riscaldamento.

Gli elementi morbidi della tubazione nella maggior parte dei casi vengono utilizzati nella costruzione e riparazione di tubazioni dell'acqua. La loro connessione è considerata la più semplice: l'aggancio può essere effettuato senza l'uso di apparecchiature aggiuntive.

I tubi di rame possono resistere alle alte temperature dei liquidi trasportati attraverso di essi

Semi-solido. Hanno le seguenti designazioni: P o NN. Tali prodotti per tubazioni sono in grado di resistere all'espansione con un aumento del diametro del 15%.

Quando vengono installati, il riscaldamento viene utilizzato per collegare i tubi senza l'uso di raccordi. Per piegare o piegare prodotti semisolidi, viene utilizzata una curvatubi per tubi di rame.

Solido. Sono designati dalle seguenti lettere: T o H. Quando sono installati, la distribuzione avviene solo durante il riscaldamento. Per piegare il tubo, utilizzare una curvatubi.

Gli ultimi 2 tipi di prodotti in rame vengono utilizzati nella costruzione di varie autostrade.

Inoltre, tali parti vengono utilizzate nella costruzione di una condotta, che dovrebbe avere una maggiore resistenza meccanica.

La sigillatura di tali tubi è considerata un processo importante. Dopotutto, il loro sgancio può avvenire in qualsiasi momento, ad esempio quando il sigillante è esaurito. In una situazione del genere, sarà necessario rifare completamente le articolazioni.

Tipi di avvolgimento

I produttori utilizzano diversi tipi di avvolgimenti per tubi di rame:

1. Nastro FUM. Questo nastro viene utilizzato in tutti i tipi di connessioni filettate;
2. sigillante indurente per impianti idraulici. Tale materiale viene utilizzato sia in varie imprese che nella vita di tutti i giorni;
3. sigillante fatto in casa per impianti idraulici. I tubi che vengono installati nelle case degli anni '40 non perdono.

Inoltre, questo metodo può essere applicato se è necessario riscaldare i tubi di rame.

Se il piombo rosso non è disponibile, è necessario utilizzare la normale vernice PF.

La sigillatura quando si lavora con sistemi conduttori di fluidi è obbligatoria

Quali raccordi ci sono sul mercato?

Le tubazioni in rame sono abbastanza semplici e facili da installare. Ciò è dovuto alla presenza di un gran numero di tipi di connessioni e raccordi per loro, che consente di eseguire sistemi di configurazione complessa. Quando si eseguono lavori di installazione, non sono necessarie attrezzature speciali ingombranti. I collegamenti nelle tubazioni di rame sono considerati gli elementi più affidabili. A seconda del metodo di connessione utilizzato, sono disponibili diversi tipi di raccordi.

Opzione n. 1: elementi di compressione

Le parti sono dotate di uno speciale anello di compressione, che garantisce la tenuta della connessione e fissa il raccordo al tubo. L'elemento viene serrato a mano utilizzando un dado a risvolto e una chiave inglese. Il principale vantaggio delle parti a compressione è la facilità di installazione.Nessuna attrezzatura speciale o riscaldamento richiesto. Con questo metodo, puoi montare la pipeline nei luoghi più inaccessibili. I costi di manodopera per l'installazione sono bassi e il sistema risultante è abbastanza resistente e compatto. Anche i raccordi a compressione presentano degli svantaggi. Non sono progettati per l'alta pressione, devono essere periodicamente controllati e serrati. È impossibile concretizzare tali dettagli.

Teoricamente, gli elementi di compressione forniscono una connessione pieghevole. Tuttavia, la pratica mostra che dopo il primo smontaggio e montaggio, l'affidabilità dell'assemblaggio diminuisce drasticamente e deve essere cambiata. Esistono due tipi di raccordi a compressione. Sono contrassegnati dalle lettere A e B.

• Le parti A sono utilizzate per tubazioni fuori terra realizzate con gradi semisolidi di rame.
• Le parti B sono utilizzate per organizzare comunicazioni a terra e sotterranee da tubi realizzati con metalli semiduri e morbidi.

L'installazione di parti di entrambi i tipi viene eseguita secondo uno schema simile.

Il diagramma mostra un dispositivo di raccordo a compressione. È facile da installare, ma offre una connessione debole che richiede un monitoraggio regolare.

Opzione n. 2 - raccordi capillari

I raccordi in rame brasato sono chiamati raccordi capillari. Collegano tubi con saldatura, cioè filo di rame, stagno o argento, situato sotto la filettatura interna della parte. Durante l'installazione, il raccordo viene posizionato sul tubo, che è preverniciato con flusso. L'area del giunto viene riscaldata con una torcia fino a quando la saldatura metallica non si scioglie e riempie un piccolo spazio tra il raccordo e il tubo. Successivamente, le parti vengono lasciate raffreddare. Successivamente, la pulizia esterna viene eseguita utilizzando uno strumento speciale. Il tubo è pronto per l'uso.

Il processo di saldatura di un raccordo prevede l'uso di saldatura che, una volta fusa, riempie lo spazio tra le parti.

Il vantaggio di questo metodo di connessione può essere considerato un'elevata affidabilità. La pressione massima di esercizio del gruppo è di 40 bar ad una temperatura dell'impianto di 150°C. Il metodo capillare offre una cucitura molto uniforme e ordinata, la quantità minima di saldatura viene utilizzata durante il lavoro, il costo del lavoro di installazione è abbastanza abbordabile. I relativi svantaggi del metodo includono la presenza obbligatoria di un bruciatore e la necessità di una certa qualifica ed esperienza per la persona che sarà coinvolta nell'installazione.

Opzione n. 3: raccordi a pressare

Il principio di funzionamento delle parti si basa sull'uso della plasticità del rame e sulla sua suscettibilità alle deformazioni che si creano sotto stress meccanico. Per ottenere tale collegamento, il tubo, che è stato precedentemente inserito nel raccordo a pressare, viene pressato con una pinza a pressare. Forza di crimpatura minima 32 kN. Ciò consente di creare una forte connessione in un unico pezzo. Un anello di tenuta è posato lungo il contorno del raccordo a pressare, che garantisce la tenuta della connessione. La parte di collegamento può ruotare, la tenuta e la forza non ne risentono. Strutturalmente, i raccordi a pressare differiscono in parti con un doppio e un singolo contorno di compressione della deformazione.

Il principale vantaggio di questi elementi è la possibilità di installazione rapida senza l'utilizzo di resistenze elettriche o fiamme libere. Sono installati in strutture dove è vietato l'uso di bruciatori a fiamma libera, nonché all'interno di vari serbatoi, cisterne e contenitori. La connessione risultante è più forte di quella realizzata con parti di compressione.Gli svantaggi degli elementi includono un costo maggiore rispetto ai raccordi a saldare e la necessità di utilizzare attrezzature speciali durante l'installazione: presse idrauliche o elettriche con una serie di pinze di diversi profili e diametri.

Per l'installazione di raccordi a pressare dovrai utilizzare una pressa elettrica o idraulica con un set di pinze di diversi diametri e forme

Tipi di prodotti di montaggio

Gli elementi di collegamento in metallo e plastica sono realizzati con le stesse modifiche dei prodotti in acciaio e plastica:

• Giunti diritti. Il tipo più semplice di prodotto per collegare due tubi dello stesso diametro.
• Giunti di transizione. Prodotti utilizzati per collegare tubi di diverse dimensioni di sezione.
• Piazze. Raccordi che consentono di collegare due tubi ad angolo retto.
• Rami. Prodotti che consentono di modificare la posizione relativa dei tubi da 45 a 120°.
• Croci. Raccordi progettati per collegare quattro tubi con un angolo di 90°.
• Magliette. Raccordi che collegano tre pezzi di tubo, uno dei quali è installato perpendicolarmente agli altri due.
• Tappi. Prodotti progettati per chiudere la sezione terminale di un tubo. Hanno una filettatura interna o esterna per l'avvitamento in un tubo.
• Capezzoli. Raccordi, che sono prodotti con filettature esterne su entrambe le estremità, con l'aiuto dei quali sono collegati ad altre sezioni della tubazione.
• Futorki. Prodotti utilizzati per collegare i tubi agli strumenti di misura. Hanno una filettatura interna su un'estremità e una filettatura esterna sull'altra.
• Raccordi. Elementi che consentono di collegare una tubazione ad apparecchiature di processo (caldaia, caldaia, filtro, scambiatore di calore, collettore).
• Azionamenti.Utilizzato per aumentare la lunghezza del tubo utilizzando una filettatura interna o esterna.
• americani. Prodotti simili a speroni con dado a risvolto. Possono essere dritti e angolari, consentendo di cambiare la direzione di movimento dei tubi collegati.

Tutti i tipi di raccordi elencati hanno una filettatura: esterna, interna o combinata. Oltre a loro, ci sono anche elementi di collegamento in un unico pezzo, nonché prodotti collegati mediante saldatura o saldatura capillare.

Gli elementi di collegamento dell'elenco sopra sono i tipi più popolari di raccordi utilizzati nell'installazione di tubazioni. Quando si installano sistemi ingegneristici più complessi e altamente specializzati, è possibile utilizzare altri raccordi speciali: controdadi, cilindri, estensioni e altri elementi.

Le sfumature di montaggio e saldatura di tubi di tutti i diametri

I tubi e i raccordi in rame per l'impianto idraulico sono collegati mediante filettatura o saldatura, il primo metodo è considerato più semplice e accessibile ai non professionisti. Il lavoro inizia con la stesura di uno schema elettrico e il conteggio delle riprese; in assenza di esperienza, si consiglia di prevedere un margine di 3-5 m.

Il lavoro fai-da-te passo dopo passo in 7 passaggi

L'impianto idraulico in rame fai-da-te con connessioni filettate è assemblato nella seguente sequenza:

1. Taglio di tubi.
2. Pulizia dei file di bave nell'area di taglio, su tubi con isolamento in PVC, viene pulito lo strato isolante.
3. Rimozione smusso.
4. Mettere un dado a risvolto e una ghiera sul tubo.
5. Preparare il raccordo, accoppiarlo con il dado e serrare il raccordo (prima a mano, poi con una chiave inglese).
6. Collegamento di tubi in acciaio (se necessario) mediante raccordi di transizione, sigillatura obbligatoria di raccordi filettati.
7. Prova di tenuta.

I tubi e i raccordi in rame per l'impianto idraulico devono essere installati correttamente.

Verifica dello stato dei giunti e corretta installazione

L'assemblaggio di un tubo dell'acqua in rame mediante raccordi a pressare è considerato abbastanza affidabile, la qualità della sigillatura dipende dalla forza della torsione. Si consiglia di utilizzare speciali pinze pneumatiche o idrauliche per questa operazione. Lo svantaggio di questo metodo è il deterioramento dell'aspetto della rete idrica alle articolazioni, se l'aspetto gioca un ruolo decisivo, le sezioni devono essere collegate mediante saldatura.

La saldatura è considerata il modo più affidabile per collegare i tubi di rame. La sequenza di azioni è quasi la stessa del montaggio con raccordi a pressare: i tubi vengono tagliati e accuratamente protetti dalle sbavature

È importante pulire i prodotti dalla polvere e dai residui del film di ossido (interno ed esterno). Quindi viene applicato un flusso sulla superficie esterna del tubo, viene inserito un raccordo con uno spazio vuoto obbligatorio, l'area del giunto viene riscaldata uniformemente con un bruciatore o una fiamma ossidrica, quando si sceglie la seconda opzione, è necessario evitare il surriscaldamento. Per verificare che sia stata raggiunta la temperatura desiderata è sufficiente sfiorare leggermente la saldatura, se si scioglie la zona si è già riscaldata

Successivamente, la saldatura viene inserita nello spazio sinistro e la cucitura viene sigillata

Per verificare che sia stata raggiunta la temperatura desiderata, è sufficiente toccare leggermente la saldatura, se si scioglie, la zona si è già riscaldata. Successivamente, la saldatura viene inserita nello spazio sinistro e la cucitura viene sigillata.

Un'importante sfumatura della saldatura: durante il riscaldamento e il collegamento, la sezione della futura tubazione deve rimanere immobile. Eventuali sforzi e movimenti sono consentiti solo dopo la solidificazione della saldatura.Al termine del montaggio, l'impianto deve essere lavato dai residui di disossidante.

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I prodotti riscaldati sono facili da piegare; speciali molle vengono utilizzate per dare la forma desiderata mantenendo la sezione. L'attrezzatura ottimale per la produzione di elementi piegati è una speciale curvatubi, il suo acquisto è consigliabile per grandi volumi di lavoro. Le sezioni assemblate mediante saldatura del sistema sembrano più ordinate di quelle piegate mediante filettatura. Ma, nonostante gli ovvi vantaggi e l'affidabilità di questo metodo, la saldatura non viene eseguita in luoghi esplosivi a causa delle fiamme libere. Le misure di sicurezza antincendio sono obbligatorie. I tubi di rame e i raccordi idraulici sono ampiamente utilizzati nelle costruzioni.

Specifiche

Il grado di metallo non ferroso ha un impatto significativo sulle caratteristiche tecniche del tubo laminato di questo materiale. Fondamentalmente, i tubi dell'acqua in rame sono realizzati in rame puro. Nella produzione di prodotti laminati vengono utilizzate anche leghe di questo metallo. Contengono componenti di lega in una piccola quantità.

La percentuale di impurità specifiche nel rame influisce sulle condizioni operative, sulle proprietà meccaniche e tecnologiche dei tubi. L'elasticità e la resistenza dei metalli non ferrosi aumenta con l'aggiunta di zinco, piombo, ferro e stagno.

La resistenza della lega alla corrosione viene aumentata con l'aiuto del fosforo. La resistenza meccanica del rame è aumentata dal berillio e dall'alluminio. I produttori di acciaio laminato utilizzano il manganese per ridurre l'impatto di impurità indesiderate sul materiale.

Classificazione dei tubi

I tubi di rame variano di diametro. Il throughput della comunicazione dipende dalle dimensioni della sezione. La gamma standard di diametri dei tubi varia da 1/4″ a 2″.All'interno dell'abitazione vengono utilizzate principalmente tubazioni delle seguenti dimensioni:

• 1/2″ - per doccia e vasca;
• 3/8″ - per rubinetto cucina e lavabo;
• 1/4″ - per attacco wc, bidet e fabbricatore di ghiaccio.

Tubo idraulico in rame sotto la doccia.

I produttori producono due tipi di tubi di rame:

• I prodotti ricotti sono prodotti morbidi che sono stati trattati ad una temperatura elevata di 550-650 ° C. La ricottura dura 60-90 minuti, quindi i pezzi riscaldati si raffreddano gradualmente. Il processo consente di ottenere tubi flessibili resistenti alle alte pressioni, agli sbalzi termici e agli ambienti umidi.
• I prodotti non ricoperti sono prodotti rigidi con maggiore resistenza ma minore elasticità.

È possibile acquistare prodotti laminati con isolamento speciale con guaina in PVC. Non si forma condensa sulla superficie di questo tipo di prodotto.

I tubi di rame prodotti differiscono anche per lo spessore delle pareti. L'area di utilizzo dei prodotti laminati dipende dal parametro, poiché questa caratteristica influisce sulla massima pressione di esercizio nel sistema.

I prodotti a pareti spesse con la lettera "K" sono utilizzati per l'ingresso e nelle reti antincendio. Spesso i prodotti con pareti spesse vengono posati nel terreno. Per collegare singole sezioni di tale laminazione di tubi, vengono spesso utilizzati raccordi a compressione.

I prodotti a parete sottile con la lettera "M" vengono utilizzati per creare reti domestiche, ma hanno un gran numero di restrizioni. Molto spesso, durante l'installazione di sistemi idraulici, vengono utilizzati tubi contrassegnati con "L".

Requisiti normativi

I prodotti con pareti spesse, prodotti mediante pressatura e deformazione a freddo, devono essere conformi alle specifiche riportate in GOST 617-2006.Il tubo trafilato a parete sottile è prodotto secondo GOST 11383-75.

Produttori noti e responsabili producono prodotti di alta precisione. Le sue caratteristiche corrispondono a GOST 26877-2008. Durante la produzione di tubi di rame, vengono utilizzate leghe e rame primario, in conformità con i requisiti di GOST 859-2001.

Installazione di tubi di rame per l'approvvigionamento idrico

Prima di iniziare i lavori, è necessario redigere uno schema della futura struttura idraulica e, sulla base, calcolare il metraggio del tubo laminato e il numero di elementi di collegamento (giunti a pressare, tee, curve, adattatori, ecc.).

Strumenti e materiali necessari

Per eseguire l'installazione di tubi in lega di rame laminati, è necessario preparare un set di strumenti, composto da:

• Seghetti per tagliatubi o metallo.
• Pinze.
• Calibratore manuale.
• Chiavi o bruciatore a gas (per riscaldare la sezione del tubo durante il collegamento di parti mediante saldatura).
• File.

Per unire le sezioni di tubo, a seconda del metodo di connessione selezionato, saranno necessari i seguenti materiali:

• Adattamento.
• FUM - nastro per sigillare giunti di raccordi staccabili.
• Saldare e flussare (nel caso di prodotti di saldatura).

Misure precauzionali

La saldatura dei prodotti in rame viene eseguita quando vengono riscaldati a temperature elevate, pertanto, durante il lavoro, è necessario indossare indumenti protettivi e utilizzare uno scudo antincendio. È necessario rimuovere le trecce di gomma o plastica dalle parti da unire nella zona di contatto. La valvola da installare deve essere svitata in modo che gli anelli di tenuta non si sciolgano.

Quando si saldano prodotti in rame in un sistema di tubazioni già installato, è necessario aprire tutte le valvole di intercettazione in modo che il livello di pressione nei tubi non superi i valori consentiti a causa del riscaldamento di alcune sezioni.

Progresso del lavoro

L'aggancio dei segmenti di tubo mediante raccordi viene eseguito nella seguente sequenza:

• Tagliare le sezioni di tubo alla dimensione richiesta.
• Se l'approvvigionamento idrico è assemblato da tubi di rame con isolamento in PVC, questo strato deve essere rimosso alle estremità dei prodotti.
• Pulisci la linea di taglio con una lima per sbavature.
• Rimuovere lo smusso.
• Applicare sulla parte preparata alternativamente il dado a risvolto e l'anello di compressione.
• Collegare il raccordo al dado e serrare i filetti prima a mano e poi con una chiave inglese.
• Nei luoghi in cui viene installato un raccordo di transizione da un tubo di rame a un tubo di acciaio, la tenuta dei giunti è garantita dall'uso del nastro FUM.

Quando si collegano i tubi mediante saldatura con le proprie mani, è necessario seguire le precauzioni sopra descritte e possedere determinate abilità. Il processo di preparazione e la saldatura stessa comprende i seguenti passaggi:

• Tagliare le lunghezze richieste dei tubi con un tagliatubi o un seghetto.
• Rimozione dello strato termoisolante (se presente) e delle conseguenti bave alle estremità.
• Rimozione del film di ossido nella zona di saldatura con carta vetrata abrasiva fine.
• Levigatura di montaggio.
• Lubrificazione della superficie esterna delle parti con flusso.
• Inserimento dell'estremità del tubo nel raccordo in modo che vi sia uno spazio tra le parti non superiore a 0,4 mm.
• Riscaldamento della zona di contatto degli elementi del bruciatore a gas (nella foto sotto).
• Inserimento di saldatura nello spazio tra il raccordo e l'estremità del tubo di rame.
• Cucitura di saldatura.
• Lavaggio del sistema dalle particelle di flusso.

Il processo di saldatura dei prodotti laminati di tubi di rame può essere visualizzato nel video:

Caratteristiche di montaggio

Il montaggio mediante saldatura forma connessioni in un unico pezzo che non richiedono manutenzione e sono considerate le più affidabili durante il funzionamento. Ma per saldare gli impianti idraulici in rame, devi avere un'esperienza sufficiente in questo tipo di lavoro e conoscenze pertinenti. I principianti possono utilizzare i seguenti consigli:

• La pulizia dei prodotti in rame non deve essere eseguita con detergenti abrasivi, carta vetrata grossolana o una spazzola metallica, poiché graffiano il rame. Graffi profondi sulla superficie interferiscono con il giunto di saldatura.
• Il flusso è una sostanza abbastanza aggressiva con un'elevata attività chimica. Applicalo in uno strato sottile usando un pennello. Se sono presenti eccessi in superficie, al termine del processo di unione delle parti, è necessario rimuoverli immediatamente.
• La zona di contatto deve essere riscaldata a sufficienza, ma non eccessivamente, in modo da evitare che il metallo si sciolga. La saldatura stessa non deve essere riscaldata. Dovrebbe essere applicato sulla superficie riscaldata della parte: se inizia a sciogliersi, puoi iniziare a saldare.
• È necessario piegare i tubi in modo da evitare pieghe e torsioni.
• L'installazione di prodotti in rame deve essere eseguita davanti a sezioni di alluminio o acciaio nella direzione del flusso d'acqua per prevenire una rapida corrosione di quest'ultimo.
• Per il passaggio da tubi di rame a sezioni di altri metalli, si consiglia di utilizzare raccordi in ottone, bronzo o acciaio inossidabile.