Installazione di tubi di riscaldamento in rame: caratteristiche della tecnologia di lavoro

Scelta di un luogo e metodo di installazione di un radiatore

Le opzioni per il collegamento dei radiatori di riscaldamento dipendono dallo schema di riscaldamento generale della casa, dalle caratteristiche progettuali dei riscaldatori e dal metodo di posa dei tubi. I seguenti metodi di collegamento dei radiatori di riscaldamento sono comuni:

1. Laterale (unilaterale). I tubi di ingresso e uscita sono collegati sullo stesso lato, mentre l'alimentazione si trova nella parte superiore. Il metodo standard per edifici a più piani, quando l'alimentazione proviene dal tubo montante. In termini di efficienza, questo metodo non è inferiore a quello diagonale.
2. Minore.In questo modo vengono collegati radiatori bimetallici con attacco inferiore o radiatori in acciaio con attacco inferiore. I tubi di mandata e ritorno sono collegati dal basso sul lato sinistro o destro del dispositivo e collegati attraverso l'unità di collegamento inferiore del radiatore con dadi di raccordo e valvole di intercettazione. Il dado di raccordo è avvitato sul tubo del radiatore inferiore. Il vantaggio di questo metodo è la posizione dei tubi principali nascosti nel pavimento e i radiatori di riscaldamento con una connessione inferiore si adattano armoniosamente all'interno e possono essere installati in nicchie strette.

1. Diagonale. Il liquido di raffreddamento entra attraverso l'ingresso superiore e il ritorno è collegato dal lato opposto all'uscita inferiore. Il tipo ottimale di connessione che fornisce un riscaldamento uniforme dell'intera area della batteria. In questo modo collegare correttamente la batteria di riscaldamento, la cui lunghezza supera 1 metro. La perdita di calore non supera il 2%.
2. Sella. L'alimentazione e il ritorno sono collegati ai fori inferiori posti sui lati opposti. Viene utilizzato principalmente negli impianti monotubo quando non è possibile nessun altro metodo. Le perdite di calore dovute alla scarsa circolazione del liquido di raffreddamento nella parte superiore del dispositivo raggiungono il 15%.

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Quando si sceglie un luogo per l'installazione, vengono presi in considerazione diversi fattori che garantiscono il corretto funzionamento dei dispositivi di riscaldamento. L'installazione viene eseguita nei luoghi meno protetti dalla penetrazione dell'aria fredda, sotto le aperture delle finestre. Si consiglia di installare una batteria sotto ogni finestra. La distanza minima dal muro è di 3-5 cm, dal pavimento e dal davanzale della finestra - 10-15 cm Con spazi più piccoli, la convezione peggiora e la carica della batteria diminuisce.

Errori tipici nella scelta di un luogo di installazione:

• Il luogo per l'installazione delle gru di regolazione non viene preso in considerazione.
• Una piccola distanza dal pavimento e dal davanzale della finestra impedisce una corretta circolazione dell'aria, di conseguenza il trasferimento di calore diminuisce e la stanza non si riscalda alla temperatura impostata.
• Invece di diverse batterie posizionate sotto ogni finestra e che creano una tenda termica, viene scelto un radiatore lungo.
• Installazione di griglie decorative, pannelli che impediscono la normale diffusione del calore.

Metodi di circolazione del liquido di raffreddamento

La circolazione del liquido di raffreddamento attraverso le tubazioni avviene in modo naturale o forzato. Il metodo naturale (gravitazionale) non prevede l'uso di apparecchiature aggiuntive. Il liquido di raffreddamento si muove a causa di un cambiamento nelle caratteristiche del liquido a seguito del riscaldamento. Il liquido di raffreddamento caldo che entra nella batteria, raffreddandosi, acquisisce una densità e una massa maggiori, dopodiché cade e al suo posto entra un liquido di raffreddamento più caldo. L'acqua fredda dal ritorno scorre per gravità nella caldaia e sposta il liquido già riscaldato. Per il normale funzionamento, la tubazione è installata con una pendenza di almeno 0,5 cm per metro lineare.

Schema di circolazione del liquido di raffreddamento nel sistema utilizzando apparecchiature di pompaggio

Per l'alimentazione forzata di refrigerante è obbligatoria l'installazione di una o più pompe di circolazione. La pompa è installata sul tubo di ritorno davanti alla caldaia. Il funzionamento del riscaldamento in questo caso dipende dalla fornitura elettrica, tuttavia presenta vantaggi significativi:

• È consentito l'uso di tubi di piccolo diametro.
• Il principale è installato in qualsiasi posizione, verticalmente o orizzontalmente.
• Meno refrigerante richiesto.

5 Miti e fatti sui tubi di rame per l'approvvigionamento idrico

I tubi idraulici in rame sono dotati di una serie di carenze nella categoria dei miti, dovute alla concorrenza e alla mancanza di consapevolezza.

1. Alto costo della conduttura di rame. Questa idea si è formata grazie alla pubblicità aggressiva dei tubi di plastica. Infatti, i tubi in rame sono 2-3 volte più costosi di quelli in plastica, ma i raccordi in rame costano 30-50 volte meno di quelli in polimeri. Dato che i metodi di installazione della tubazione possono essere utilizzati allo stesso modo, i costi di installazione dei sistemi da questi materiali sono approssimativamente uguali. Di conseguenza, il costo della pipeline completata dipende fortemente dalla topologia del sistema.

Nel caso di reti lunghe e non ramificate (principali, ad esempio), le tubazioni di plastica sono molto più economiche. Quando si utilizzano plastiche costose e di buona qualità, progettate per alti livelli di clorazione, ma non disponibili sul mercato russo, i sistemi polimerici saranno ovviamente più costosi. Le tubazioni in rame possono essere installate senza l'uso di raccordi, il che le rende più economiche. E data la durata e l'elevata affidabilità dei sistemi in rame, il costo del loro funzionamento è di un ordine di grandezza inferiore a quelli in plastica. In caso di dismissione della condotta di rame usata, i fondi spesi vengono restituiti.

2. Il rame è velenoso. Affermazione del tutto infondata. Velenosi sono solo composti speciali di rame prodotti dall'industria (coloranti, vetriolo blu, altri) e non formati naturalmente in cantiere. Gli ossidi di questo metallo, che sono principalmente una pellicola protettiva (patina) sulla sua superficie, non sono velenosi.Al contrario, loro e il rame stesso hanno un lieve effetto battericida e batteriostatico, che, quando si utilizza l'acqua da tale conduttura, garantisce un'elevata sicurezza infettiva.

3. Cloro. Questa sostanza nella sua forma pura è un agente ossidante molto forte, vietato per il trasporto attraverso tubi di rame. L'impatto dei composti del cloro, compresi quelli utilizzati per la disinfezione dell'acqua, il rame tollera completamente indolore. Al contrario, l'interazione con queste sostanze accelera la formazione di un velo protettivo sulla superficie del rame. Pertanto, negli USA, durante il lavaggio tecnologico di una nuova condotta, viene effettuata l'iperclorazione per ottenere rapidamente uno strato protettivo.

I “problemi del cloro” sono iniziati con il rame con l'introduzione dei tubi di plastica nel mercato idraulico. Ciò è dovuto al fatto che anche i composti del cloro utilizzati per disinfettare l'acqua hanno un effetto piuttosto dannoso sulla maggior parte delle materie plastiche. E la regola d'oro del marketing di successo, come sai, dice: "Sposta la tua colpa su un concorrente - lascia che si giustifichi".

4. Correnti erranti. Queste sono le correnti che scorrono nella terra quando viene utilizzata come mezzo conduttore. In questo caso, portano alla corrosione di oggetti metallici nel terreno. A questo proposito, le correnti vaganti non hanno nulla a che vedere con i tubi di rame, che sono per lo più interni.

È vietato utilizzare sia sistemi in rame che in acciaio come elettrodo di terra principale. Se questa regola viene rigorosamente osservata, non si verificheranno problemi elettrici (comprese le correnti vaganti). La messa a terra, operando in modalità di emergenza, fa passare solo corrente a breve termine, che non danneggerà la tubazione.I problemi sorgono solo quando vengono violate le regole fondamentali per la progettazione e il funzionamento degli impianti elettrici.

Marcatura e costo

Vengono realizzati tubi per il riscaldamento, contrassegnati secondo GOST. Ad esempio, i prodotti con uno spessore della parete compreso tra 0,8 e 10 mm sono realizzati secondo gli standard GOST 617-90. Un'altra designazione riguarda la purezza del rame, regolata da GOST 859-2001. Allo stesso tempo sono ammessi i segni M1, M1p, M2, M2p, M3, M3.

Contrassegnando, che è indicata sui prodotti fabbricati, è possibile scoprire le seguenti informazioni:

• forma della sezione trasversale. Designato dalle lettere KR.
• Lunghezza: questo indicatore ha segni diversi. BT - bay, MD - dimensionale, KD - dimensionalità multipla.
• Il metodo di fabbricazione del prodotto. Se l'elemento è saldato, su di esso è indicata la lettera C. La lettera D è posizionata sui prodotti trafilati.
• Caratteristiche operative speciali. Ad esempio, maggiori caratteristiche tecniche sono indicate dalla lettera P. Elevato indice di plasticità - PP, maggiore precisione di taglio - PU, precisione - PS, resistenza - PT.
• Precisione di fabbricazione. L'indicatore standard è indicato dalla lettera H, aumentata - P.

Per capire visivamente come leggere la marcatura, è necessario comprendere un semplice esempio: DKRNM50x3.0x3100. Decrittazione:

• È realizzato in rame puro, designato dal marchio M1.
• Il prodotto è elastico.
• La forma è rotonda.
• Morbido.
• Diametro esterno — 50 mm.
• Spessore della parete - 3 mm.
• La lunghezza del prodotto è di 3100 mm.

I produttori europei utilizzano uno speciale sistema di marcatura DIN 1412. Applicano la designazione EN-1057 agli elementi dei sistemi di approvvigionamento idrico e di riscaldamento.Include il numero dello standard in base al quale sono realizzati i tubi, un elemento aggiuntivo incluso nella composizione: il fosforo. Serve per aumentare la resistenza alla ruggine.

Tubi di rame in una fabbrica

Metodo n. 2: Scanalatura (scanalatura a rulli)

Le tubazioni create da un collegamento con scanalature terminali (solchi zigrinati) sono state praticate da molto tempo nella costruzione di impianti antincendio sprinkler (irrigazione). Dal 1925, questo metodo di collegamento dei tubi completamente affidabile è stato utilizzato su tubazioni in acciaio e ferro per il riscaldamento, la ventilazione, il condizionamento dell'aria e altri sistemi.

Nel frattempo, un metodo di collegamento meccanico zigrinato simile è disponibile anche per tubi di rame con un diametro da 50 mm a 200 mm. Il kit di connessione meccanica zigrinata contiene:

• accoppiamenti,
• guarnizioni,
• vari allestimenti.

Il sistema di godronatura meccanica offre una pratica alternativa alla saldatura di tubi di rame di diametro maggiore. Di conseguenza, il metodo della scanalatura non richiede un riscaldamento aggiuntivo (usando una fiamma libera), come nel caso della brasatura o della brasatura dolce.

La gola zigrinata all'estremità del tubo di rame è uno degli elementi principali del metodo di connessione “gola zigrinata”. La misurazione dopo la rullatura determina il raccordo adatto

L'incollaggio delle scanalature si basa sulle proprietà di duttilità del rame e sulla maggiore resistenza di questo metallo durante la lavorazione a freddo. La progettazione prevede la sigillatura del sistema di bloccaggio, per il quale vengono utilizzate una guarnizione in elastomero sintetico (EPDM - Ethylene Propylene Diene Methylene) e un morsetto appositamente progettato.Numerosi produttori in tutto il mondo offrono strumenti per la creazione giunti zigrinati - guarnizioni, fascette, raccordi.

Raccordi di varie dimensioni e morsetti da lavoro con guarnizioni vengono utilizzati nella progettazione di connessioni realizzate con il metodo della scanalatura zigrinata

Preparazione e realizzazione di una connessione con scanalatura zigrinata

Come con altri processi di giunzione del rame senza saldatura, la corretta preparazione dell'estremità del tubo è di primaria importanza per creare una saldatura forte ea tenuta. Anche la scelta giusta del godrone per ogni tipo di tubo di rame è ovvia. Le raccomandazioni del produttore devono essere seguite per garantire una preparazione sicura e senza problemi di questi tipi di connessioni.

Tabella delle pressioni e temperature ammesse per questo tipo di connessione

Procedura passo passo per assemblare un nodo con scanalature di godronatura:

1. Tagliare a misura le estremità dei tubi di rame esattamente perpendicolarmente all'asse.
2. Rimuovere le bave dopo il taglio e lo smusso.
3. Rullare le scanalature alle dimensioni desiderate come richiesto dal produttore del raccordo.
4. Ispezionare raccordi, guarnizioni, morsetti per danni.
5. Lubrificare le guarnizioni secondo le raccomandazioni del produttore.

Prima dell'assemblaggio finale, ispezionare le superfici di bloccaggio per la pulizia e la presenza di detriti. Assemblare il composto secondo le raccomandazioni del produttore.

Frammento del nodo praticamente assemblato utilizzando il metodo del "solco di zigrinatura".Le guarnizioni elastiche della staffa di serraggio vengono trattate con una piccola quantità di lubrificante prima della sede definitiva dei tubi di rame.

I dadi di fissaggio devono essere infine serrati alla coppia richiesta secondo le raccomandazioni del produttore. Dopo aver serrato le viti, è necessario riesaminare l'area di bloccaggio per assicurarsi che il gruppo sia assemblato correttamente.

Testare il sistema zigrinato completo

Il test di un sistema di tubazioni completo può essere eseguito applicando pressione dell'aria o dell'acqua al sistema. Anche il metodo idropneumatico non è escluso quando viene applicata una pressione di prova relativamente alta.

Tuttavia, va tenuto presente che il valore della pressione di prova non deve superare la pressione di esercizio massima consentita specificata dal produttore del sistema di scanalature zigrinate.

Strumenti di cui avrai bisogno

Per eseguire un'installazione competente, è necessario disporre dei seguenti strumenti:

• Tagliatubi - deve essere selezionato in base al tipo specifico di sezione del tubo. Può essere meccanico o manuale;
• Levigatrice: potrebbe essere sostituita con carta vetrata;
• Torcia a gas per saldare tubi in rame o saldatore con fondente e saldante.

I lavori iniziano con l'elaborazione di un piano per l'impianto di riscaldamento con la designazione obbligatoria dei luoghi in cui è prevista l'installazione delle batterie. Il prossimo passo è tagliare il tubo in lunghezze tagliate. Va tenuto presente che le estremità devono essere rigorosamente perpendicolari. I campioni tagliati devono essere privi di bave. Le fughe devono essere pulite con carta vetrata a grana fine.

Un flusso viene applicato all'estremità pulita del tubo, dopo di che (l'estremità) viene inserita nel radiatore o nel raccordo fino all'arresto. Successivamente, viene applicata la saldatura al giunto per la saldatura dei tubi di riscaldamento in rame.Le parti di accoppiamento alla giunzione sono riscaldate con un bruciatore a gas. È necessario prestare attenzione per garantire che la fiamma non tocchi la saldatura. Ma, allo stesso tempo, deve fondere per riempire gli spazi tra il raccordo e il tubo.

Varietà di prodotti in rame

Esistono diverse classificazioni di tubi di rame. Consideriamone alcuni. Secondo il metodo di fabbricazione, i prodotti si distinguono:

• Non ricotto. Sono realizzati in puro metallo mediante stampaggio o laminazione. Sono caratterizzati da un'elevata resistenza alla trazione, che è di circa 450 MPa. In questo caso, la duttilità del metallo diminuisce, il che crea alcune restrizioni sull'uso delle parti.
• Ricotto. Differiscono nella tecnologia di elaborazione speciale. I tubi vengono riscaldati a 700°C e quindi raffreddati gradualmente. Di conseguenza, i prodotti perdono leggermente la loro forza, ma diventano più duttili. Tali tubi si allungano perfettamente, appena prima della rottura, la lunghezza dell'elemento può aumentare di una volta e mezza. I prodotti ricotti sono più morbidi, il che semplifica la loro installazione.

La forma della sezione distingue tra elementi rotondi e rettangolari. Questi ultimi si distinguono per un costo maggiore, dovuto alla complessità della loro fabbricazione. Sono utilizzati per la produzione di conduttori negli avvolgimenti statorici di apparecchiature elettriche raffreddate con metodo liquido. Le dimensioni standard dei prodotti in rame non isolati in termini di diametro esterno variano da 12 a 267 mm. Inoltre, ciascuna delle dimensioni standard può avere uno spessore di parete diverso, che è compreso tra 0,6 e 3 mm. Per l'alimentazione del gas vengono utilizzati prodotti con uno spessore minimo di 1 mm. Negli impianti idraulici, le dimensioni più comunemente utilizzate sono 22, 18, 15, 12 per 1 mm, 52 per 2 mm e 42, 35, 28 per 1,5 mm.

I tubi di rame ricotto perdono un po' di forza, ma acquisiscono una plasticità e morbidezza speciali, che facilitano il processo di installazione.

GOST 52318-2005 regola la produzione di parti in rame in tre tipi, che differiscono per il grado di durezza, proprietà operative e meccaniche:

• Morbido. Designato M o W, obsoleto r o F22. Resistere all'espansione senza crepe e rotture nel processo di aumento del diametro esterno del 25%. Può essere soggetto a flessione e collegamento a freddo senza raccordo. I prodotti vengono utilizzati per l'organizzazione di sistemi di riscaldamento e approvvigionamento idrico con distribuzione del fascio di tubazioni agli impianti di riscaldamento e idraulici, nonché per pompe di calore, riscaldamento a pavimento e pannelli.
• Semi-solido. Marcatura P o HH, versione obsoleta z. Le parti resistono all'espansione nel processo di aumento del diametro del tubo del 15%. Una minore duttilità rispetto ai prodotti morbidi richiede l'uso del calore per una connessione senza raccordi. Per piegare avrai bisogno di una curvatubi.
• Solido. Designazione T o H, obsoleto z6 o F30. Durante l'installazione, l'espansione del tubo si verifica solo durante il processo di riscaldamento. Per piegare la parte viene utilizzata una curvatubi. Gli elementi solidi, oltre che semi-solidi, vengono utilizzati per organizzare autostrade senza frequenti cambi di direzione di movimento e svolte. Inoltre, tali prodotti vengono utilizzati per condotte che richiedono una maggiore resistenza meccanica.

Alcuni produttori producono tubi speciali con opzioni aggiuntive richieste per i sistemi di riscaldamento e approvvigionamento idrico:

• Isolato con una guaina in polietilene a pareti sottili, il cui spessore è di 2-2,5 mm.Il materiale è resistente alle sollecitazioni chimiche e meccaniche, applicato a tubi con un diametro da 12 a 54 mm. La guaina riduce le dispersioni termiche presenti negli impianti di riscaldamento ed evita la formazione di condensa sulle tubazioni dell'acqua fredda.
• Con isolamento protettivo da 2,5 a 3 mm di spessore. Il lato interno del guscio in polietilene è dotato di piccoli denti longitudinali che formano canali d'aria. Pertanto, le caratteristiche di isolamento termico sono migliorate e diventa possibile eseguire l'espansione termica del tubo monolitico con fluttuazioni di temperatura.
• Con un guscio di isolamento termico in materiali espansi: gomma sintetica, schiuma di polietilene, schiuma di poliuretano morbido, ecc. La larghezza dello strato isolante può superare i 30 mm. Il guscio viene utilizzato per ridurre l'elevato trasferimento di calore negli impianti di acqua calda e riscaldamento.

Se necessario, è possibile acquistare parti speciali per il riparo e l'isolamento termico delle tubazioni installate.

I raccordi vengono utilizzati per collegare parti in rame. La loro gamma è molto ampia. Differiscono nella forma e sono progettati per realizzare vari tipi di connessioni.

Opzioni per unire tubi in rame

Durante il montaggio del riscaldamento, vengono utilizzati vari metodi di installazione. Quindi, l'aggancio dei tubi di rame viene effettuato con un metodo pieghevole e non pieghevole. Nel primo caso vengono utilizzate flange, elementi di fissaggio filettati, raccordi che vengono fissati automaticamente. Quando si progetta un sistema di riscaldamento non separabile, vengono utilizzate pressatura, saldatura e saldatura.

Giunto di saldatura

Diamo un'occhiata al processo di saldatura dei tubi di rame. Questa tecnica di ancoraggio viene applicata a tubi con un diametro di 108 mm o più.Lo spessore della parete del materiale riscaldante deve essere di almeno 1,5 mm. Per eseguire lavori di saldatura, in questo caso, è solo necessario sbattere, mentre la temperatura corretta dovrebbe essere di 1084 gradi. Vale la pena aggiungere che questa opzione per l'installazione del riscaldamento non è consigliata per essere eseguita a mano.

Ad oggi, i costruttori utilizzano diversi tipi di saldatura:

1. Saldatura a gas con bruciatori di tipo ossiacetilenico.
2. Saldatura con elettrodi consumabili, eseguita in un ambiente con gas inerte - argon o elio.
3. Saldatura in cui vengono utilizzati elettrodi non consumabili.

Nella maggior parte dei casi, il metodo di saldatura ad arco viene utilizzato per unire elementi in rame. Se i tubi che si prevede di utilizzare per assemblare la tubazione sono realizzati in rame puro, è necessario utilizzare elettrodi di tungsteno non fusibili in un ambiente di argon, azoto o elio. Quando si saldano elementi in rame, il processo deve essere veloce. Ciò impedirà la formazione di varie ossidazioni sulla base metallica del tubo.

Giunto a saldare di tubi di rame

Per dare forza a tale connessione, al termine dei lavori di ancoraggio, si consiglia di eseguire un'ulteriore forgiatura dei giunti risultanti.

Connessione svasata

Succede che l'uso di torce per saldatura durante l'installazione di impianti di riscaldamento crea qualche inconveniente. In questo caso, si consiglia di ricorrere a giunti svasati per tubi di rame. Questo metodo di installazione risulterà staccabile, il che giocherà un ruolo positivo in caso di riscaldamento forzato.

Un'operazione di questo tipo richiederà la presenza obbligatoria di un dispositivo di svasatura.Cercheremo di descrivere in dettaglio come collegare i tubi di riscaldamento mediante svasatura:

1. per cominciare, la punta del tubo viene pulita per rimuovere dalla sua superficie i graffi e le bave formate durante la segatura del materiale;
2. un raccordo è fissato sul tubo;
3. quindi il tubo viene inserito in un dispositivo di serraggio, con l'aiuto del quale viene eseguita un'ulteriore espansione;
4. quindi dovresti iniziare a stringere la vite dello strumento fino a quando l'angolo dell'estremità del tubo raggiunge i 45 gradi;
5. dopo che l'area del tubo è pronta per il collegamento, è necessario portarvi un raccordo e serrare i dadi.

Puoi saperne di più sul processo nel video qui sotto.

Premere il metodo di connessione

Oltre a tutti i metodi di cui sopra per l'installazione dei tubi di riscaldamento, esiste anche un metodo di pressatura. Per unire gli elementi in rame in questo caso, è necessario inserire l'estremità del tubo precedentemente preparata nel raccordo fino all'arresto. Successivamente sarà necessario l'utilizzo di una pressa idraulica o manuale, attraverso la quale verranno fissati i tubi.

Se si prevede che il riscaldamento sia assemblato da tubi a pareti spesse, saranno necessari raccordi a pressare con speciali manicotti a compressione. Questi elementi consentono di comprimere dall'interno tubi e raccordi per il riscaldamento, mentre le guarnizioni esterne forniranno un'eccellente tenuta della struttura.

Connessioni di tipo filettato

Purtroppo è impossibile trovare in commercio tubi in rame con attacchi filettati, per questo è consuetudine utilizzare raccordi provvisti di dado a risvolto per unire parti di un impianto di riscaldamento.

Per unire tubi di rame con tubi di altri materiali si utilizzano raccordi filettati in bronzo o ottone. Il loro utilizzo elimina la possibilità di corrosione galvanica.Nel caso in cui i tubi differiscano per diametro, ricorrere all'aiuto di speciali espansori.

Considerando le tipologie di guarnizioni oggi utilizzate per gli impianti di riscaldamento in rame, esistono due tipologie di connessioni filettate:

1. Consolidamenti di tipo conico ("americani"). Questi elementi sono consigliati per l'installazione di riscaldamento in condizioni di indicatori di alta temperatura.
2. Connessioni di tipo piatto. Tali materiali includono nel loro design sigilli realizzati con materiali polimerici di vari colori. Le guarnizioni sono verniciate in diversi colori per indicare le temperature alle quali è possibile lavorare con tali elementi.

Schema di collegamento per tubi in rame

Autoassemblaggio

L'installazione della tubazione utilizzando tubi di rame è abbastanza fattibile con le tue mani. Per fare ciò, usa un bruciatore a gas e una saldatura, che è di due tipi: duro e morbido. La saldatura dura viene utilizzata per la saldatura ad alta temperatura nelle comunicazioni per l'approvvigionamento idrico, il gas e il riscaldamento. Morbido - per saldare a temperature più basse in condizioni domestiche.

• spazzolatura e carteggiatura dell'interno del giunto;
• applicazione di pasta fondente dentro e fuori;
• riscaldare il punto di connessione con un bruciatore a gas.

Approfitta di questi suggerimenti. Non rimuovere le sbavature dopo aver rifilato i bordi dei tubi con carta vetrata. Una delle estremità dei tubi deve essere espansa con un espansore per tubi in modo che si adattino l'una all'altra

Quando si applica la pasta fondente, assicurarsi che non ce ne sia troppa e che non penetri nel lume del tubo durante la saldatura.
È importante non surriscaldare la giunzione, sono sufficienti 15-20 secondi per ottenere l'effetto.Il riscaldamento si interrompe quando il flusso assume un colore argento.

Prima di avviare il sistema finito, si consiglia di risciacquarlo con una grande pressione d'acqua per rimuovere tutte le particelle dal processo di installazione.

Lavorare con fiamme libere richiede precauzioni di sicurezza. Vale la pena prendersi cura della vita e della salute durante questi lavori.

Le tubazioni in rame, grazie alle loro eccellenti proprietà, si sono dimostrate un'opzione affidabile per un sistema di riscaldamento, insieme alla possibilità di fornitura di acqua calda e fredda.

Classificazione per materiali di fabbricazione

La scelta del materiale dipende dai carichi operativi: pressione, flusso del fluido (a volte anche dalla sua densità), nonché dal livello di resistenza idraulica. Dopotutto, un raccordo è un'ulteriore barriera al flusso causata da vari elementi adiacenti - guarnizioni e caratteristiche costruttive del prodotto stesso - presenza di maree, sporgenze, raggi di curvatura, sezioni di transizione, ecc.

I materiali consigliati per la fabbricazione delle parti in questione sono selezionati anche tenendo conto della producibilità della loro produzione:

1. Ghisa. Più spesso vengono utilizzate ghise con grafite nodulare (grado VCh100), che hanno una resistenza sufficiente e una duttilità soddisfacente. Abbastanza spesso ci sono adattatori realizzati con gradi di ghisa sferoidale SCH30 o SCH35, nonché gradi di ghisa sferoidale KCh35-10 o KCh 37-12. In alcuni casi, i prodotti finiti vengono galvanizzati per migliorarne la presentazione.
2. Acciaio. Viene utilizzato principalmente il grado di acciaio inossidabile 08X18H10, così come le sue controparti straniere. Altre marche sono utilizzate in sistemi progettati per il pompaggio di fluidi corrosivi a temperature elevate, che sono contaminati da particelle abrasive.Qui viene utilizzato il tipo di acciaio 45X. 40 HN. 40HNM e simili.
3. Ottone. Quando si utilizza la tecnologia di deformazione plastica, sono guidati dai marchi di ottone deformabile: ordinario da L70, multicomponente - LA-77-2, LN 65-5. Dalla fusione di ottone - LTs40S, LTs25S2, ecc.
4. Metallo-plastica a base di alluminio deformabile e polietilene di qualità PE-X o PE-RT.
5. Polietilene a bassa pressione (HDPE). A bassi carichi operativi vengono utilizzati polimeri, fabbricati secondo i requisiti tecnici di GOST 16338-85.

Raccordi per tubi in HDPE: tipi di raccordi e opzioni per il collegamento di tubazioni Nella costruzione, le tubazioni in HDPE sono sempre più utilizzate. Ecco perché aumenta anche la domanda di elementi di rinforzo. Con il loro aiuto, l'installazione dei tubi diventa facile e veloce ...

Varietà di prodotti in rame

Al momento, ci sono diverse varietà di tubi di rame. Di seguito sono riportati i principali.

Su appuntamento

I seguenti tubi sono utilizzati per lo scopo previsto:

1. per mobili - in cromo - 25 mm;
2. per attrezzature commerciali - un prodotto ovale - 25 mm;
3. nella produzione di supporti per mobili - 50 mm (barra);
4. per la cucina - 50 e 26 mm (ringhiera e barra).

Nella produzione di mobili viene utilizzato il tubo cromato per mobili. Viene utilizzato nella struttura principale del mobile - come barra di metallo. A differenza del tondo, ha una sezione trasversale rettangolare. Il profilo più comunemente utilizzato è 40*100, 40*80, 50*50.

Viene installato solo su una superficie piana e utilizzato anche nelle riparazioni e nelle fabbriche di automobili, quando si crea un telaio robusto.

Secondo il metodo di fabbricazione

A seconda del metodo di produzione, tali tubi di rame vengono utilizzati come:

Tubazioni in rame non ricotto.È realizzato in puro metallo mediante stampaggio.

Ha un'elevata resistenza alla trazione. In questo caso, il metallo diventa meno duttile, dopodiché ci sono alcune restrizioni sull'uso di tale tubo.

I tubi di rame ricotto sono di plastica, questa qualità facilita il processo di installazione

Tubo di rame ricotto. Passa attraverso una speciale tecnologia di elaborazione. Si scalda a 700 gradi Celsius e poi si raffredda. In questo caso, gli elementi della pipeline diventano meno resistenti, ma più flessibili.

Inoltre, si allungano bene - prima di rompersi, la loro lunghezza aumenta di 1,5 volte.

I prodotti per tubazioni ricotte sono più morbidi, quindi la loro installazione è più rapida e semplice.

Per forma di sezione

In base alla forma della sezione, si distinguono:

1. tubi dell'acqua rotondi;
2. elementi della tubazione a forma di rettangolo. Sono utilizzati per creare conduttori nell'avvolgimento dello statore delle apparecchiature elettriche, che viene raffreddato con un metodo liquido.

Le dimensioni dei tubi di rame possono essere determinate dal diametro esterno, che è 12–267 mm. In questo caso, qualsiasi dimensione del tubo ha un certo spessore della parete pari a 0,6–3 mm.

Quando si conduce il gas nelle case, vengono utilizzati tubi con uno spessore di almeno 1 mm.

Quando si installa l'impianto idraulico, in molti casi viene utilizzato un tubo idraulico in rame, che ha dimensioni come: 12, 15, 18, 22 per 1 mm, 28, 35, 42 per 1,5 mm e 52 per 2 mm.

Secondo il grado di durezza

Secondo il grado di durezza vengono utilizzati tubi di rame, quali:

Morbido. La designazione è M o W. Sono in grado di resistere all'espansione senza rotture e strappi quando il diametro esterno si espande del 25%.

Tali prodotti per condutture vengono utilizzati durante la creazione di un sistema di riscaldamento o la posa di condotte per l'approvvigionamento idrico dei consumatori. Allo stesso tempo, viene realizzata una distribuzione del fascio delle tubazioni ai dispositivi idraulici e di riscaldamento.

Gli elementi morbidi della tubazione nella maggior parte dei casi vengono utilizzati nella costruzione e riparazione di tubazioni dell'acqua. La loro connessione è considerata la più semplice: l'aggancio può essere effettuato senza l'uso di apparecchiature aggiuntive.

I tubi di rame possono resistere alle alte temperature dei liquidi trasportati attraverso di essi

Semi-solido. Hanno le seguenti designazioni: P o NN. Tali prodotti per tubazioni sono in grado di resistere all'espansione con un aumento del diametro del 15%.

Quando vengono installati, il riscaldamento viene utilizzato per collegare i tubi senza l'uso di raccordi. Per piegare o piegare prodotti semisolidi, viene utilizzata una curvatubi per tubi di rame.

Solido. Sono designati dalle seguenti lettere: T o H. Quando sono installati, la distribuzione avviene solo durante il riscaldamento. Per piegare il tubo, utilizzare una curvatubi.

Gli ultimi 2 tipi di prodotti in rame vengono utilizzati nella costruzione di varie autostrade.

Inoltre, tali parti vengono utilizzate nella costruzione di una condotta, che dovrebbe avere una maggiore resistenza meccanica.

La sigillatura di tali tubi è considerata un processo importante. Dopotutto, il loro sgancio può avvenire in qualsiasi momento, ad esempio quando il sigillante è esaurito. In una situazione del genere, sarà necessario rifare completamente le articolazioni.

Tipi di avvolgimento

I produttori utilizzano diversi tipi di avvolgimenti per tubi di rame:

1. Nastro FUM. Questo nastro viene utilizzato in tutti i tipi di connessioni filettate;
2. sigillante indurente per impianti idraulici. Tale materiale viene utilizzato sia in varie imprese che nella vita di tutti i giorni;
3. sigillante fatto in casa per impianti idraulici.I tubi che vengono installati nelle case degli anni '40 non perdono.

Inoltre, questo metodo può essere applicato se è necessario riscaldare i tubi di rame.

Se il piombo rosso non è disponibile, è necessario utilizzare la normale vernice PF.

La sigillatura quando si lavora con sistemi conduttori di fluidi è obbligatoria