Designazione delle saldature nel diagramma

GOST con requisiti per le designazioni delle saldature

L'assemblaggio di una struttura mediante giunti di saldatura è regolato dai seguenti tipi di documentazione tecnica:

• istruzione tecnologica;
• progetto per la produzione di opere di saldatura (PPSR);
• sezioni separate del progetto generale per la produzione di opere (PPR).

Un esempio di designazione secondo GOST.

Lo scopo principale dei documenti elencati è garantire una lettura e una comprensione uniformi di disegni e diagrammi di flusso da parte di ingegneri, lavoratori e rappresentanti dei servizi di regolamentazione.

In valutazione della qualità delle opere saldate documentazione utilizzata:

• disegni esecutivi con modifiche apportate dal costruttore o installatore delle strutture;
• approvazione da parte dello sviluppatore o dell'organizzazione di progettazione delle modifiche apportate;
• certificati per materiali saldati.

Il controllo operativo è svolto dall'appaltatore, dal caposquadra per la conformità dei risultati dei lavori ai requisiti specificati nelle mappe tecnologiche, nelle istruzioni approvate e negli standard statali.

Simboli di saldatura a punti nei disegni GOST

Leggere un disegno è una delle abilità principali di un saldatore, la sua corretta esecuzione è garanzia dell'incolumità di molte persone, quindi anche il simbolo deve essere competente e preciso. La saldatura a resistenza nei disegni GOST è indicata da determinati segni, direzioni, linee di estensione e, se necessario, integrata da una descrizione. Le designazioni principali nel disegno:

• I tipi di cucitura sono indicati da una linea:
• visibile - solido;
• invisibile - punteggiato;
• multistrato: contorni che indicano il numero (numero di cuciture). Inoltre, una freccia remota indica esattamente dove deve essere eseguita la saldatura.
• Il tipo di assieme saldato è indicato da caratteri alfabetici, ognuno dei quali è integrato con dati, a seconda delle specifiche.

Designazione di saldatura a punti GOST

Tipo di angolo saldato	Designazione della lettera	Ulteriori informazioni richieste
Culo	"DA"	tipo di cucitura + tipo di saldatura
Angolare	"U"	tipo di cucitura + gamba d'angolo + punto di cucitura + tipo di saldatura
Taurova	"E"	tipo di cucitura + gamba d'angolo + tipo di saldatura
sovrapposizione	"N"	Diametro del punto di San; larghezza di saldatura a rulli

Regole per l'accettazione della saldatura a punti

Le norme definiscono, immancabilmente, le regole per l'accettazione della saldatura a punti di metalli e parti. La qualità viene determinata dopo aver testato i campioni per diversi tipi di danni:

• spacco;
• torcere;
• allungamento;
• soffio, soffiare;
• compressione.

Inoltre, gli standard impongono requisiti sulle condizioni tecniche per il lavoro, la conformità dei materiali secondo GOST e la designazione obbligatoria della saldatura a resistenza sul disegno in base al quale viene eseguito il lavoro. Nei GOST vengono determinate le tolleranze per vari tipi di lavoro, con un'indicazione esatta in percentuale.

Documenti per l'accettazione di un saldatore per la saldatura a punti

La saldatura è un lavoro molto responsabile, da cui dipende la sicurezza delle persone.

Per eseguire lavori di saldatura a punti, il saldatore deve disporre del pacchetto di documenti necessario:

1. Certificato di saldatore - almeno 2-5 anni dall'ultima certificazione (vedi istruzione);
2. Certificato di sicurezza elettrica, a partire dal gruppo 2 e superiori per almeno 1 anno (vedi secondo l'ultima certificazione);
3. Certificato di superamento della sicurezza antincendio - almeno 1-3 anni dall'ultima certificazione (vedi per categoria).

Inoltre, il saldatore deve:

• Leggi professionalmente la designazione della saldatura a punti sul disegno GOST;
• Superare i controlli introduttivi e periodici sulla conoscenza della sicurezza in un determinato luogo di lavoro;
• Conoscere la procedura per il rilascio dei permessi di lavoro per determinate tipologie di lavoro;
• Conoscere i tipi di lavoro corrispondenti alle categorie e alle qualifiche del saldatore.

Conclusione

La saldatura a punti appartiene al tipo più comune - termomeccanico di lavorazione dei metalli e viene utilizzata in parti critiche, strutture, assiemi e assiemi complessi.Nel processo di lavoro sorgono un gran numero di sfumature, deviazioni dalla norma data e situazioni impreviste.

La saldatura, ad eccezione della saldatura con macchine automatiche, è molto dipendente dal fattore umano, quindi il saldatore che esegue questo tipo di lavoro ha requisiti elevati di conoscenza, abilità e responsabilità.

Questo è così importante che è stato creato un registro unificato dei saldatori in Russia, NAKS. I cognomi e i dati sull'istruzione, la certificazione sono inseriti lì.

Questa è un'altra aggiunta all'istruzione generale e, con l'aiuto di un catalogo elettronico, è molto più facile trovare un lavoro.

Tipi di cuciture e loro interpretazione

La designazione della saldatura nel disegno e la loro interpretazione dipendono dal tipo di connessione. I principali metodi di connessione includono:

1. Cucitura di testa. È caratterizzato dall'aggancio finale delle parti. Se necessario, potete pre-preparare i bordi. Nei disegni è indicato dalla lettera "C".
2. Cucitura a giro. Questo tipo implica l'unione parallela di elementi con avvicinamento parziale tra loro rispetto al piano di saldatura. Ha la designazione "N".
3. Cucitura a T. In questo caso, la parte terminale del secondo pezzo viene saldata al piano di una parte ad un certo angolo. Nella documentazione tecnica è contrassegnato come "T".

La stragrande maggioranza delle parti è collegata con un angolo di 90º: ciò fornisce la forza necessaria.

1. Angolare. Come suggerisce il nome, le parti sono saldate con un angolo di 90º, con o senza preparazione preliminare dei bordi. Indicato dalla lettera "U".
2. Fine. Questo metodo collega gli elementi con una disposizione coassiale. In questo caso, la parte terminale è una zona di superficie del materiale di riempimento.

La superficie può essere eseguita solo su un lato. In questo caso, la cucitura è chiamata unilaterale.Collegamento bilaterale significa saldatura da due lati.

ELEMENTI STRUTTURALI DEI GIUNTI SALDATI NELLA SALDATURA MANUALE DELL'ARCO

In connessione con l'importanza della corretta preparazione dei bordi da saldare in termini di qualità, economia, resistenza e prestazioni del giunto saldato, sono state create norme statali per la preparazione dei bordi per la saldatura. Le norme regolano la forma e gli elementi strutturali dei bordi di taglio e assemblaggio per la saldatura e le dimensioni delle saldature finite.

GOST 5264-80 “Cuciture di giunti saldati. Saldatura ad arco manuale. Tipi di base, elementi strutturali e dimensioni” e GOST 11534-75 “Saldatura ad arco manuale. Le connessioni sono saldate ad angoli acuti e ottusi. Tipi base, elementi strutturali e dimensioni” regolano gli elementi strutturali di preparazione del bordo e le dimensioni delle saldature eseguite nella saldatura ad arco manuale con elettrodo metallico in tutte le posizioni spaziali.

È necessario notare alcune caratteristiche dell'applicazione delle norme. Vari metodi di saldatura elettrica per fusione, per le loro caratteristiche tecnologiche, consentono di ottenere diverse profondità massime di penetrazione. Variando i parametri principali della modalità di saldatura, tipi costruttivi di preparazione del bordo, è possibile aumentare o diminuire la profondità di penetrazione e altre dimensioni della saldatura.

Per questo motivo le norme citate, che regolano gli elementi strutturali della scanalatura, tengono conto della possibilità di variare l'intensità della corrente di saldatura, la tensione, il diametro del filo dell'elettrodo (densità di corrente) e la velocità di saldatura.Nei casi in cui il processo di saldatura prevede l'uso di correnti elevate, densità di corrente e concentrazione di calore elevate, sono possibili una maggiore quantità di ottusità, angoli di scanalatura e dimensioni del gioco più piccoli.

Nella saldatura ad arco manuale, fattori come la quantità di corrente di saldatura, la velocità di saldatura e la tensione dell'arco cambiano entro un piccolo intervallo.

Per garantire la penetrazione dei bordi del prodotto durante la saldatura di saldature di testa o d'angolo su un lato con uno spessore della lamiera superiore a 4 mm, la saldatura deve essere eseguita lungo i bordi pretagliati. Nella saldatura manuale, i saldatori non possono modificare in modo significativo la profondità di penetrazione del metallo di base, ma modificando l'intervallo di oscillazioni trasversali dell'elettrodo, possono modificare in modo significativo la larghezza della saldatura.

Con uno spessore della lamiera di 9 - 100 mm, GOST 5264-80 per giunti di testa prevede il taglio obbligatorio dei bordi e uno spazio vuoto, che hanno un valore diverso a seconda dello spessore del metallo e del tipo di giunzione.

In tutti i casi, utilizzando gli standard di preparazione dei bordi, è necessario scegliere tali tipi di scanalature che forniscano il volume e il costo minimi per la preparazione dei bordi, il volume e la massa del metallo depositato, la piena penetrazione nello spessore, una forma liscia dell'interfaccia della parte esterna della saldatura e minime deformazioni angolari.

La qualità dei giunti saldati e l'efficienza del processo di saldatura sono fortemente influenzati dalla pulizia dei bordi e dalla superficie del metallo di base adiacente ad essi, dall'accuratezza della preparazione dei bordi e dall'assemblaggio per la saldatura. I pezzi grezzi per le parti saldate devono essere realizzati in metallo preraddrizzato e pulito.Il taglio delle parti e la preparazione dei bordi vengono eseguiti mediante lavorazioni meccaniche (su cesoie a pressa, bordatrici e fresatrici), ossitaglio e taglio al plasma, ecc. Dopo aver utilizzato i metodi di taglio termico, i bordi vengono puliti da bave, incrostazioni, ecc. (mole, spazzole metalliche, ecc.).

In alcuni casi, durante la saldatura di acciai altolegati, anche il metallo di base nella zona interessata dal calore dopo il taglio viene rimosso meccanicamente. Prima di montare il bordo, le aree adiacenti del metallo di base (40 mm dal bordo) devono essere pulite da olio, ruggine e altri contaminanti con spazzole metalliche, granigliatura o decapaggio chimico. Le parti vengono assemblate su puntine (cuciture corte) lunghe 20–30 mm o in speciali dispositivi di assemblaggio.

Creazione di disegni tramite CAD

Quasi tutti i disegni, in base ai quali successivamente vengono prodotte varie strutture metalliche utilizzando tecnologie di saldatura, vengono eseguiti utilizzando software speciali (CAD). L'automazione del processo di creazione di schemi tecnici consente agli sviluppatori di risparmiare notevolmente tempo nella preparazione della documentazione di progetto.

Grazie al CAD, i progettisti applicano in modo rapido e con la massima precisione tutti i cordoni di saldatura sui disegni, la loro designazione viene effettuata anche da appositi sistemi software in grado non solo di modellare i manufatti metallici più complessi, ma eseguire quasi istantaneamente i calcoli più complessi di giunti di saldatura grazie alla selezione di soluzioni ingegneristiche già pronte in librerie integrate specializzate.

Attualmente, ai progettisti viene offerto un gran numero di prodotti diversi, di cui i seguenti sistemi software sono i più efficaci e richiesti:

• Compa;
• AutoCAD;
• Lavori solidi.

Ad esempio, in pochi secondi Compass trova tutti i disegni di saldatura necessari e la loro interpretazione viene immediatamente visualizzata sul monitor senza la necessità di perdere tempo alla ricerca di fonti aggiuntive.

Indubbiamente, un progettista professionista deve essere in grado di eseguire manualmente gli schemi tecnici e, inoltre, sapere come è indicata la saldatura sul disegno. Ma allo stesso tempo, la produttività del lavoro sarà molto più alta se vengono utilizzati programmi specializzati nel processo di scartoffie.

Con l'aiuto di sistemi software, è possibile sviluppare non solo unità e assiemi di strutture saldate, ma anche calcolare i carichi massimi consentiti durante il loro funzionamento. A sua volta, ciò consente agli specialisti, anche nella fase di sviluppo del progetto, di applicare le giuste decisioni in merito alle caratteristiche progettuali dei prodotti in metallo, escludendo la formazione di imprecisioni dovute a una selezione imprecisa delle tecnologie di saldatura e, in particolare, dei tipi di giunti di collegamento .

Tutti i moderni programmi di automazione offerti ai progettisti sono sviluppati nel massimo rispetto dei requisiti stabiliti dalle norme tecniche e dagli atti legali.

La possibilità di utilizzare la designazione dei giunti saldati nei disegni e in particolare di creare diagrammi in modalità automatizzata utilizzando CAD consente di redigere correttamente e accuratamente la documentazione e garantire le condizioni per la riuscita produzione di prodotti in metallo attraverso la saldatura.

Esempi di leggende

Per renderlo più chiaro per te e per consentirti di comprendere rapidamente tutta la notazione, daremo alcuni esempi semplici e illustrativi. Quindi, iniziamo.

Esempio 1

Nell'immagine sopra, vedi una saldatura di testa, in cui un bordo ha uno smusso curvo. La connessione stessa è a doppia faccia, realizzata mediante saldatura ad arco manuale. Non ci sono rinforzi su entrambi i lati. Sul lato anteriore, la rugosità della saldatura è Rz 20 µm, e sul lato opposto, Rz 80 µm.

Esempio #2

Qui puoi vedere che la cucitura è angolata e su entrambi i lati, non ha smussi o bordi. Questa connessione viene effettuata mediante saldatura automatica e utilizzando il flusso.

Esempio #3

Anche qui abbiamo una cucitura di testa, ma senza smussi o bordi. La connessione è unilaterale, con un rivestimento. È stata realizzata una cucitura utilizzando gas riscaldato e filo di saldatura.

Esempio #4

Nel quarto esempio, la cucitura è a T, non ha smussi o bordi. È discontinuo ed eseguito bilateralmente. La cucitura è come un motivo a scacchiera. Il lavoro è stato eseguito con l'ausilio di RDS in un mezzo gassoso e utilizzando un'asta di metallo non consumabile. La gamba della cucitura è di 6 millimetri e la lunghezza della cucitura è di 50 millimetri, con incrementi di 100 millimetri (indicati dalla lettera "Z"). t w è la lunghezza della cucitura e t pr è la lunghezza del gradino della connessione intermittente.

Esempio #5

Nel nostro ultimo esempio, la cucitura è sovrapposta, non ha smussi e bordi. È anche unilaterale e viene eseguita mediante saldatura ad arco manuale con protezione dal gas utilizzando un'asta consumabile. Il giunto saldato è realizzato lungo una linea aperta. La gamba della cucitura è di 5 millimetri.

Regole per l'applicazione di designazioni e caratteristiche della loro decodifica

È già stato menzionato sopra come dovrebbe essere eseguita la designazione di giunti saldati di diverso tipo.Una linea con una freccia diretta indica la linea del giunto, sopra o sotto la quale sono applicate le scritte.

Ci sono alcune regole in base alle quali devono essere applicate tutte le iscrizioni tecniche. La marcatura della saldatura è composta da 9 interconnessi tra i blocchi. La foto sotto mostra la struttura delle marcature.

La foto mostra come viene indicato il giunto saldato nel disegno utilizzando l'esempio di una saldatura di testa di assemblaggio bilaterale eseguita mediante saldatura ad arco manuale:

1. La prima colonna mostra un segno ausiliario. Questo è il contorno di una cucitura chiusa, che determina le condizioni di installazione proposte all'elemento.
2. Il secondo blocco contiene il codice dello standard interstatale, in base al quale dovrebbero essere eseguiti i lavori di saldatura della struttura metallica.
3. La terza colonna è la marcatura (designazione) della saldatura nel disegno.
4. Successivamente, viene visualizzato un trattino, che separa tutte le posizioni successive nella sottocategoria.
5. Le lettere nel quinto blocco indicano la tecnologia con cui viene eseguita la saldatura. Questa posizione non è obbligatoria.
6. La sesta colonna contiene il valore della gamba angolare, il suo valore è indicato in millimetri.
7. Settimo blocco: designazione aggiuntiva - saldatura intermittente, intervallo di passo, disposizione a catena o sfalsata, ecc.
8. L'ottavo blocco mostra segni ausiliari che indicano il tipo di lavorazione.
9. L'ultima nona colonna è la pulizia superficiale del giunto di testa. Indicato nei casi in cui dopo il processo di saldatura sia necessaria una lavorazione meccanica del prodotto.

Questa è la designazione standard delle saldature nei disegni, di seguito sono riportati esempi della designazione di alcune connessioni già completate.

Esempio 1

Il simbolo di saldatura mostrato nel disegno è decifrato come segue:

• il cartello indica che direttamente sul luogo di installazione, dopo il montaggio degli elementi, devono essere collegati;
• GOST 5264-80 è il numero del documento normativo, in questo caso indica che il giunto è stato realizzato mediante saldatura ad arco elettrico;
• C13 - significa che nel giunto di testa su uno smusso è presente uno smusso curvo;
• il segno indica che lo stress termico interno (forza) è stato rimosso da entrambi i lati della cucitura;
• Rz20 è un indicatore della pulizia della superficie del lato anteriore, Rz80 è l'indicatore del lato opposto.

Esempio 2

Qui è mostrata una saldatura d'angolo su due lati (U2) senza bordi smussati, realizzata mediante saldatura ad arco automatica (A) lungo una linea chiusa sotto un flusso (GOST 11533-75).

Esempio 3

Viene creato un giunto sul lato posteriore.

La connessione viene effettuata mediante saldatura ad arco elettrico secondo GOST 5264-80. La cucitura è unilaterale con una piega del bordo, il contorno è aperto.

Esempio 4

Collegamento a saldare ad angolo

• il contorno dell'unione degli elementi è solido, realizzato a forma di anello;
• la saldatura è stata eseguita in un ambiente gassoso, GOST 17771-76;
• giunto a T (TZ), ogni lato è stato lavorato senza bordi taglienti;
• come mezzo gassoso è stato utilizzato monossido di carbonio (CO) di consistenza gassosa, l'elettrodo era fusibile;
• 6 mm è la lunghezza della gamba del giunto di testa;
• in uno schema a scacchiera (Z), viene periodicamente creata un'area saldata continua con una lunghezza di 50 mm e con incrementi di 100 mm.

Esempio 5

Per realizzare la giuntura è stata utilizzata la saldatura ad arco semiautomatica, il disegno indica che la giuntura è unilaterale (H1), creata da un elettrodo di sovrapposizione consumabile senza bordi smussati in un ambiente con gas di protezione. La cucitura è circolare (), fatta lungo una linea chiusa, 5 mm (Δ5) è la lunghezza della gamba.

Se il disegno contiene più giunti di collegamento identici, solo uno di essi è contrassegnato da un simbolo. Per il resto delle cuciture nei punti in cui dovrebbe esserci una designazione, sono indicati solo i loro numeri di serie. In questo caso, il numero di connessioni identiche è indicato sulla linea guida, come mostrato nell'esempio seguente.

Gli stessi giunti di testa sono presi in considerazione nei casi in cui:

• i tipi di giunti e le dimensioni degli elementi sono gli stessi quando si confronta la loro sezione trasversale;
• gli stessi requisiti si applicano a tutte le connessioni.

Quando la categoria del suo controllo o il complesso di controllo è impostata per il giunto di saldatura, è necessario applicare un simbolo solo sotto la linea guida.

Quadrato n. 5, dimensioni della cucitura

Queste sono le dimensioni di cucitura richieste. È più conveniente indicare la lunghezza della gamba, poiché stiamo parlando di una versione a forma di T con un'unione perpendicolare ad angolo retto. La gamba è determinata in base alla resistenza allo snervamento.

Classificazione delle saldature.

Ulteriori connessioni sono:

• SS unilaterale, per cui l'arco o l'elettrodo si sposta su un lato.
• BS a doppia faccia, la fonte di fusione si muove su entrambi i lati.

Il terzo partecipante alla nostra festa di disegno e saldatura - GOST 2.312-72, dedicato solo a immagini e simboli, entra in affari.

Secondo questa norma, le cuciture sono suddivise in:

• Visibile, che sono rappresentati come una linea continua.
• Invisibile, indicato nei disegni da una linea tratteggiata.

Ora torniamo alla nostra cucitura originale. Siamo in grado di tradurre questo simbolo di saldatura in un testo semplice e comprensibile per l'orecchio umano:

Cucitura a T a doppia faccia mediante saldatura ad arco manuale in anidride carbonica protettiva con bordi senza smussatura, intermittente con disposizione sfalsata, la gamba della cucitura è di 6 mm, la lunghezza dell'area saldata è di 50 mm, il passo è di 100 mm, il i rigonfiamenti della cucitura devono essere rimossi dopo la saldatura.

Cos'è?

Lo schema esecutivo è un elemento integrante della documentazione progettuale e operativa per l'approvvigionamento idrico, l'approvvigionamento termico, le condotte di trasporto e gli impianti tecnologici con mezzi liquidi o gassosi. Viene eseguito fuori scala e fornisce solo un'idea generale della posizione relativa delle saldature nello spazio. Il disegno è necessariamente legato a coordinate geodetiche o ad un oggetto con coordinate note.

Quando si forma un documento, si osserva l'ordine delle cuciture in una particolare sezione della tubazione. Il documento è una guida all'attuazione dei lavori di saldatura, un mezzo di pianificazione e controllo. Viene rilasciato insieme ad una tabella riepilogativa dei giunti, che riassume in forma tabellare i dati sui giunti. Oltre ai parametri tecnici delle saldature vengono forniti i dati anagrafici dei saldatori e il numero del loro marchio personale.

Caratteristiche tecnologiche della saldatura

Ogni lavoro ha i suoi segreti, che sono per lo più di proprietà di professionisti e la saldatura non fa eccezione. Ad esempio, quando si realizza un giunto a T costituito da fogli di diverso spessore, il portaelettrodo deve essere impostato in modo tale che l'angolo tra esso e il foglio spesso sia di 60 gradi.

Un'altra caratteristica dell'implementazione di tipo T è l'installazione di fogli nella "barca", ovvero l'angolo tra il pezzo e il piano orizzontale dovrebbe essere di 45 gradi. Con questa forma di installazione dei pezzi, l'elettrodo può essere installato rigorosamente in verticale. Di conseguenza, la velocità di saldatura aumenta e la probabilità di difetti come il sottosquadro diminuisce, a proposito, questo è il difetto più comune nella saldatura a T. A seconda dello spessore del metallo, potrebbe essere necessario eseguire più passaggi con l'elettrodo. La saldatura nella "barca" viene utilizzata quando si utilizza la saldatura automatica.

SIMBOLI PER I GIUNTI SALDATI

2.1. Nella tabella sono riportati i segni ausiliari per la designazione delle saldature.

Segno ausiliario	Il significato del segno ausiliare	La posizione del segno ausiliario rispetto allo scaffale della linea guida tracciata dall'immagine della giuntura
dal fronte	sul retro
	Rimuovere il rinforzo della cucitura
	Elabora cedimenti e irregolarità della cucitura con una transizione graduale al metallo di base
	La cucitura deve essere eseguita durante l'installazione del prodotto, ad es. se installato secondo il disegno di installazione nel luogo di utilizzo
	Cucitura intermittente o a punti con disposizione a catena Angolo di linea 60°
	La cucitura è intermittente o punteggiata da un motivo a scacchiera
	Cucitura chiusa. Diametro del segno — 3…5 mm
	Cuci lungo una linea aperta. Il segno viene utilizzato se la posizione della cucitura è chiara dal disegno

Appunti:

1. Per il lato anteriore della giuntura unilaterale del giunto saldato, prendere il lato da cui viene eseguita la saldatura.

2. Per il lato anteriore della giuntura bilaterale del giunto saldato con bordi preparati in modo asimmetrico, prendere il lato da cui è saldata la giuntura principale.

3.Qualsiasi lato può essere preso come lato anteriore di un giunto saldato a doppia faccia con bordi preparati simmetricamente. Nel simbolo della cucitura, i segni ausiliari sono realizzati in linee sottili e continue. I segni ausiliari devono avere la stessa altezza dei numeri inclusi nella designazione della cucitura.

2.2. La struttura del simbolo per una cucitura standard o per un singolo punto di saldatura è mostrata nel diagramma (Fig. 5).

Diavolo 5-10

Dannazione.5

Il segno è realizzato con linee sottili e solide. L'altezza del segno deve essere uguale all'altezza dei numeri inclusi nella designazione della cucitura.

2.3. La struttura del simbolo per una cucitura fuori standard o un singolo punto di saldatura è mostrata nel diagramma (Fig. 6).

Dannazione.6

I requisiti tecnici del disegno o della tabella delle cuciture indicano il metodo di saldatura con cui eseguire una cucitura non standard.

2.4. Viene applicato il simbolo per la cucitura:

a) sullo scaffale della linea guida disegnata dall'immagine della cucitura sul lato anteriore (Fig. 7un);

b) sotto il ripiano della linea guida disegnata dall'immagine della cucitura sul retro (Fig. 7b).

Dannazione.7

2.5. La designazione della rugosità della superficie lavorata della cucitura viene applicata sulla mensola o sotto la mensola della linea guida dopo il simbolo della cucitura (Fig. 8), o indicata nella tabella delle cuciture, o data nella scheda tecnica requisiti del disegno, ad esempio: "Il parametro di rugosità superficiale delle saldature ...". Nota. Il contenuto e le dimensioni delle colonne della tavola delle cuciture non sono regolate da questa norma.

Dannazione.8

2.6. Se viene stabilito un complesso di controllo o una categoria di controllo della saldatura per la giuntura del giunto saldato, la loro designazione può essere posizionata sotto la linea guida (Fig. 9).

Dannazione.9

Nei requisiti tecnici o nella tabella delle cuciture nel disegno, viene fornito un collegamento al corrispondente documento normativo e tecnico.

2.7. I materiali di saldatura sono indicati a disegno nei requisiti tecnici o nella tabella di saldatura. È consentito non specificare i materiali di saldatura.

2.8. Se nel disegno sono presenti cuciture identiche, la designazione viene applicata a una delle immagini e le linee guida con ripiani vengono disegnate dalle immagini delle restanti cuciture identiche. A tutte le cuciture identiche viene assegnato un numero di serie, che viene applicato:

a) sulla linea guida, che ha un ripiano con una designazione di cucitura stampata (Fig. 10un);

b) sullo scaffale della linea guida tracciata dall'immagine della cucitura, che non ha una designazione, sul lato anteriore (Fig. 10b);

c) sotto il ripiano della linea guida disegnata dall'immagine della cucitura, che non ha una designazione, sul retro (Fig. 10in).

Dannazione.10

Il numero di cuciture identiche può essere indicato sulla linea guida, che ha un ripiano con una designazione applicata (vedi disegno 10un).

Nota. Le cuciture sono considerate uguali se: i loro tipi e dimensioni degli elementi strutturali in sezione trasversale sono gli stessi; hanno gli stessi requisiti tecnici.

2.9. Esempi di simboli per giunti saldati sono riportati nelle appendici 1 e 2.

Questo è interessante: Trattamento della saldatura dopo la saldatura - termico, meccanico, anticorrosivo

Forma e lunghezza

La forma della cucitura può essere convessa, uniforme (piatta). A volte diventa necessario creare una forma concava. Le connessioni convesse sono progettate per carichi pesanti.

I punti concavi delle leghe resistono bene ai carichi dinamici. La versatilità è caratterizzata da cuciture piatte, che vengono realizzate più spesso.

Lungo la lunghezza, le cuciture sono continue, senza intervalli tra i giunti fusi. A volte bastano i punti intermittenti.

Un'interessante variante industriale della saldatura intermittente è il giunto formato dalla saldatura a cordone di resistenza. Lo fanno su attrezzature speciali dotate di elettrodi rotanti a disco.

Spesso sono chiamati rulli e questo tipo di saldatura è chiamato saldatura a rulli. Collegamenti solidi possono anche essere realizzati su tali apparecchiature. La cucitura risultante è molto forte, assolutamente aderente. Il metodo è utilizzato su scala industriale per la fabbricazione di tubi, contenitori, moduli ermetici.

Immagine simbolica delle saldature nei disegni secondo GOST 2.312-72 "Immagini condizionali e designazioni dei giunti saldati"

In conformità con lo standard GOST 2.312-72, per un'immagine condizionale di una saldatura, indipendentemente dal metodo di saldatura, vengono utilizzati due tipi di linee: solida se la saldatura è visibile o tratteggiata se la saldatura è invisibile.

La linea di cucitura è indicata da una freccia unilaterale.

La freccia può essere realizzata con un ripiano per ospitare il simbolo della cucitura e, se necessario, segni ausiliari. Il simbolo è posizionato sopra il ripiano se la freccia punta al lato anteriore della saldatura (cioè se è visibile), oppure sotto il ripiano quando la cucitura si trova sul rovescio (cioè se la cucitura è invisibile). Allo stesso tempo, il lato da cui viene eseguita la saldatura viene preso come lato anteriore della giuntura unilaterale del giunto saldato. Per il lato anteriore della giuntura su entrambi i lati del giunto saldato con bordi preparati in modo asimmetrico, viene preso il lato da cui viene saldata la giuntura principale. Qualsiasi lato può essere preso come lato anteriore di un giunto saldato a doppia faccia con bordi preparati simmetricamente.

Segni ausiliari.

Segno ausiliario	Descrizione	cucitura visibile	La cucitura è invisibile
	La cucitura va eseguita durante l'installazione del prodotto (aggraffatura di montaggio).
	Cucitura chiusa.
	Cuci lungo una linea aperta.
	La cucitura è intermittente con una disposizione a catena.
	.
	Rimuovere il rigonfiamento della cucitura.
	Elabora cedimenti e irregolarità della cucitura con una transizione graduale al metallo di base.

Il diagramma seguente mostra la struttura di un simbolo di saldatura standard.

La designazione alfanumerica della giunzione secondo la norma pertinente è una combinazione costituita da una lettera che definisce il tipo di giunto saldato e un numero che indica il tipo di giunzione e giunzione, nonché la forma della scanalatura. Ad esempio: C1, T4, H3.

Le seguenti lettere sono usate per designare i giunti saldati:

• C - culo;
• U - angolare;
• T - maglietta;
• H - sovrapposizione;
• O - tipi speciali, se la forma della cucitura non è prevista da GOST.

I simboli per le cuciture per alcuni metodi di saldatura sono presentati nella tabella:

Standard	Composto	Simboli di cucitura
GOST 5264-80. Cuciture di giunti saldati, saldatura ad arco manuale	Culo	C1 - C40
Tavrovoe	T1 - T9
sovrapposizione	H1 - H2
Angolare	U1 - U10
GOST 14771-76. Cuciture di giunti saldati, saldatura in gas di protezione	Culo	C1 - C27
Tavrovoe	T1 - T10
sovrapposizione	H1 - H4
Angolare	U1 - U10

Le designazioni del metodo di saldatura (A, G, UE e altri) sono indicate nella norma in base alla quale viene eseguito il processo di saldatura indicato nel disegno.

I simboli per alcuni metodi di saldatura sono presentati di seguito, ad esempio:

• A - saldatura automatica ad arco sommerso senza l'uso di fodere e cuscini e cucitura di supporto;
• Af - saldatura automatica ad arco sommerso su tampone di flusso;
• IN - saldatura in gas inerti con elettrodo di tungsteno senza metallo d'apporto;
• INp - saldatura in gas inerti con un elettrodo di tungsteno, ma con metallo d'apporto;
• IP - saldatura in gas inerti con elettrodo consumabile;
• UP - saldatura in elettrodo consumabile di anidride carbonica.

Cos'è un giunto di saldatura

Il processo di saldatura è un'operazione tecnologica per la formazione di un giunto monolitico. L'area in cui il materiale delle parti unite si è fusa e solidificata è chiamata saldatura.

tipi

Il giunto saldato è suddiviso:

Culo. La connessione è formata lungo le superfici terminali delle parti. Si esegue con lavorazione dei bordi e senza di essa. Marcatura "C".

Giro. I piani delle parti sono paralleli tra loro e parzialmente si sovrappongono. Marcatura "H".

Tavrovy. La faccia terminale della parte confina ad angolo con il piano di un'altra parte. La cucitura si trova lungo l'articolazione. Marcatura "T".

Angolare. I piani principali delle parti unite nella zona di saldatura si trovano ad angolo l'uno rispetto all'altro. Contrassegno "U".

Fine. Il semilavorato viene pressato dalle superfici laterali. La cucitura è formata fondendo il metallo alle estremità dei prodotti.

La cucitura viene eseguita:

Unilaterale. La saldatura viene eseguita su un lato della connessione (giunto).

Bilaterale. La lavorazione avviene su entrambi i lati.

La necessità di marcature di saldatura

Qualsiasi progetto è costituito da parti separate (assiemi) interconnesse in un modo o nell'altro. Uno di questi è la saldatura. Il giunto ha le sue caratteristiche che influiscono sulle prestazioni del prodotto nel suo insieme.

La designazione della saldatura nel disegno è una spiegazione del metodo di giunzione, della forma della cucitura e dei suoi parametri geometrici, del metodo di esecuzione e di altre informazioni aggiuntive. Un ingegnere competente otterrà ulteriori informazioni:

• sulla forza: la connessione è continua o intermittente; inoltre, nella zona di saldatura si formano sollecitazioni termiche;
• sulla dimensione e forma del metallo depositato;
• tenuta dell'articolazione;
• tempo di connessione - prima dell'installazione o durante il suo processo e altro ancora.

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