Metodi per il collegamento dei tubi del gas e metodi per la sigillatura dei giunti

Suggerimenti e trucchi

Gli artigiani professionisti condividono diversi consigli su come rendere la sigillatura delle connessioni filettate la più semplice e duratura.

• Non temere che il sigillante non polimerizzato fuoriesca dall'interno del tubo. Non si indurisce e durante il funzionamento del sistema di approvvigionamento idrico verrà semplicemente lavato via con acqua. I gel anaerobici sono completamente innocui, ma è comunque meglio lasciare il rubinetto aperto per un po' in modo da rimuovere completamente il sigillante in eccesso.
• Quando si avvitano connessioni trattate con sigillante per filettature, non è necessario serrare le filettature con chiavi. Il massimo sforzo delle mani sarà abbastanza, ma devi davvero avvolgerlo con tutte le tue forze.

• Se il tubo è fragile, non è necessario provare a svolgere il giunto trattato con sigillanti. Il calore deve essere applicato immediatamente. Basteranno 170 gradi.
• Se possibile, è meglio astenersi dall'utilizzare sigillanti per installazioni temporanee. Lo smantellamento delle connessioni richiederà molto tempo e fatica, che non vengono completamente ripagati. È meglio ricorrere all'uso di fili sigillanti o lino per un uso temporaneo.

Per le caratteristiche del sigillante per filettature, vedere il seguente video.

Saldatura

Attrezzatura per la saldatura di tubi in polietilene

Sarebbe più corretto dire saldatura di testa. Viene utilizzato anche per tubi in polietilene. Condizione per la sua attuazione sarà la mobilità delle due parti articolate. In caso contrario, il processo verrà interrotto. In termini di efficienza, non è inferiore all'elettrofusione. Per eseguire il lavoro avrai bisogno di un'unità modulare. I suoi componenti sono un'unità idraulica, una taglierina, un saldatore e un centralizzatore. Per utilizzarlo correttamente, procedere come segue:

• Gli inserti sono montati in una morsa speciale in base alle dimensioni del tubo in lavorazione.
• I tubi sono serrati. Non essere zelante, se stringi eccessivamente i bulloni, la fine perderà la forma di un cerchio, il che porterà a problemi.
• Le aree saldate vengono pulite da sporco e polvere.
• Un coltello da costruzione o un altro dispositivo elimina le scheggiature sullo smusso, se presenti.
• Sul blocco idraulico, la valvola si apre lentamente prima che inizi il movimento dei componenti sul centralizzatore. Il valore della pressione è contrassegnato come funzionante.
• Le parti vengono allevate, tra di loro viene inserito un trimmer. Si avvia e il cambio è fatto di nuovo. Dopo alcuni giri di coltelli, il dispositivo può essere raccolto.
• Per verificare la correttezza e l'uniformità del giunto, gli ugelli vengono nuovamente spostati e ispezionati bene.
• I giunti vengono sgrassati con un solvente o un panno imbevuto di alcol.
• Il saldatore è riscaldato.
• Dopo aver raggiunto la temperatura impostata, viene installato tra le parti.
• La pressione per la saldatura viene impostata secondo la tabella e i moduli centralizzati vengono nuovamente spostati. Sono tenuti in tensione fino alla formazione di un afflusso di 1 mm.
• Successivamente, la pressione viene rilasciata e si riscaldano per qualche secondo in più.
• Le parti si allontanano e il riscaldatore viene rimosso. Entro 5 secondi, devono essere ricollegati sotto tensione per altri 5 secondi. Dopodiché, la forza viene rimossa e si attende il tempo di raffreddamento.

Fino al termine del periodo di tempo indicato per il raffreddamento, in nessun caso la morsa deve essere rimossa o inclinata in alcun modo le tubazioni. Questo può portare alla depressurizzazione.

Come lubrificare correttamente un rubinetto

L'algoritmo generale per la riparazione di qualsiasi valvola del gas si riduce ai seguenti passaggi:

1. Chiudere l'alimentazione del gas.
2. Togliere tensione alla rete nel quadro. Se per qualche motivo l'accesso è bloccato lì, spegni tutti gli apparecchi elettrici e le lampade dalle prese.
3. Rimuovere tutti i materiali e gli utensili infiammabili (compresi fiammiferi, solventi, ecc.).
4. Chiudi la porta della cucina e apri la finestra.
5. Smontare il rubinetto.
6. Tappare il tubo montante con un panno umido.
7. Applicare lubrificante.
8. Rimuovere gli stracci e montare il rubinetto.
9. Aerare la stanza.

Lo smontaggio della gru richiede esperienza ed estrema precisione.Se hai bisogno di lubrificare la linea del gas sul fornello, dovrai rimuovere i piatti girevoli (bandiere) e il pannello frontale o superiore sotto di essi. Il dispositivo del rubinetto si aprirà.

Per le stufe del tipo Efesto, non è necessario alzare il pannello con i bruciatori: il coperchio anteriore si rimuove da solo, mentre è abbastanza semplice, perché è fissato a viti autofilettanti. Le valvole sono fissate con flange con due viti: per rimuoverle è necessario un cacciavite Phillips.

Tipi di nastri sigillanti

Questo materiale è prodotto sotto forma di avvolgimento su una bobina lunga fino a 10 metri. Viene utilizzato con successo per l'avvolgimento su filettature di tubi nei sistemi a pressione, inclusi impianti idraulici, gas e riscaldamento.

Il suo scopo nei giunti è un riempitivo deformabile che funge da lubrificante per filetti, contribuendo ad aumentare la tenuta. Questo sigillo è disponibile in 3 tipi:

1. tipo 1 - per l'uso in sistemi di tubazioni per il trasporto di liquidi aggressivi, utilizzati con vaselina purificata;
2. tipo 2 - per il pompaggio di forti ossidanti, che vieta l'uso di un sigillante aggiuntivo sotto forma di oli;
3. tipo 3 - utilizzato per il trasporto di liquidi e gas relativamente puri, è escluso l'uso della lubrificazione.

Sigillanti adesivi anaerobici

Questo materiale ha una buona viscosità e consistenza liquida. Possono trovare molto tempo all'aria aperta senza modificare le loro proprietà. Quando entrano nei giunti filettati dove non c'è aria, polimerizzano senza restringersi. Il risultato è una sostanza molto forte e solida, simile nelle proprietà alla plastica. Fornisce un'eccellente tenuta e riempie completamente la fessura nella filettatura, indipendentemente dalla pressione del liquido o del gas nei tubi.Un importante vantaggio degli adesivi anaerobici è che si trasformano in una sostanza solida solo nelle connessioni filettate e all'aria aperta rimangono liquidi e non intasano apparecchiature e valvole. Possono essere facilmente rimossi dalla superficie. Questo materiale è ampiamente utilizzato nell'industria.

Gli adesivi anaerobici possono essere facilmente applicati direttamente dalla confezione. Quando si eseguono lavori sfusi, vale la pena utilizzare i distributori. Diversi tipi di adesivi hanno diversi tempi di polimerizzazione della sostanza, da 3 minuti a diverse ore. La scelta di un particolare adesivo dipende dal compito tecnico. Se hai bisogno di un'installazione rapida, dovresti usare un adesivo con un breve tempo di polimerizzazione. In una situazione in cui la connessione deve essere regolata, puoi scegliere un adesivo che assuma la sua forma definitiva dopo un po'.

Un giunto sigillato con adesivo anaerobico può essere smontato utilizzando strumenti convenzionali. Dopo l'indurimento, l'adesivo è atossico, il che lo rende adatto all'industria alimentare. La temperatura di esercizio dei sigillanti anaerobici va da -55 a +150 gradi Celsius. Alcuni tipi di colla possono resistere fino a +200 gradi. Se esposti brevemente a temperature più elevate, possono continuare a svolgere il loro lavoro senza modificare le proprietà.
Il costo degli adesivi anaerobici è superiore rispetto ad altri tipi di sigillanti. Tuttavia, calcolano completamente il prezzo dichiarato. L'affidabilità della connessione mediante adesivo anaerobico è molto superiore a qualsiasi altro materiale. Ogni proprietario sceglie da solo ciò che è più importante per lui: fiducia e affidabilità o probabilità di grandi perdite in caso di guasto del sistema.

Gli indubbi vantaggi di un sigillante adesivo anaerobico includono facilità d'uso, filettatura di tenuta indipendentemente dalla forza, facile installazione del sistema grazie alla lubrificazione, capacità di resistere a più gas o pressione del liquido, migliore rapporto qualità-prezzo, conservazione della forma liquida all'aperto aria.

Gli svantaggi di questa sostanza includono l'impossibilità di utilizzare in un ambiente ossidante e di ossigeno ea basse temperature a causa dell'aumento del tempo di polimerizzazione. Questa composizione può essere utilizzata esclusivamente su filettature a secco e non è consigliata per l'installazione di tubi con diametro maggiore di M80.

Accoppiamenti

Quando si riparano sistemi di gas e acqua o ne si posano di nuovi, sorge la domanda: qual è il modo migliore per collegare i riser e sigillare i giunti che sono comparsi.

Se stiamo parlando di connessioni rimovibili, è meglio collegare i riser con l'aiuto di giunti. Possono essere utilizzati sia sotto forma di raccordi che come adattatori, se le dimensioni lineari, compresi i diametri dei raccordi filettati dei tubi, sono differenti.

1. affidabilità;
2. disponibilità e ampiezza dell'assortimento;
3. velocità, facilità di montaggio e smontaggio;
4. a basso costo.

A seconda dei tipi di montanti, vengono prodotti raccordi di collegamento simili. Il sigillante viene selezionato allo stesso modo. Se i raccordi in metallo sono spesso sigillati con vernice ad olio, il nastro FUM e il sigillante sintetico, in particolare un sigillante anaerobico, sono i più adatti per le parti in plastica.

Tubi di aggancio in metallo e plastica

La popolarità dei tubi polimerici nella rete domestica spesso richiede il loro collegamento a tubi metallici esistenti. Per questo vengono utilizzati adattatori speciali. I più comuni di questi sono raccordi chiamati "americani" o "nipple".

L'adattatore americano è composto da due parti. Ad un'estremità della parte metallica viene applicata una filettatura esterna o interna, a seconda del tipo di taglio del tubo da collegare. All'altra estremità c'è un filo esterno. La seconda parte è in plastica, terminante con un dado a risvolto con filettatura interna. Entrambe le parti sono interconnesse avvitando il dado sulla filettatura dell'elemento metallico. Sigillatura del giunto - tramite una guarnizione di tenuta all'interno del dado di raccordo.

Adattatore americano che collega metallo e plastica

La prima parte dell'adattatore viene avvitata nel tubo metallico da collegare e il tubo di uscita viene saldato mediante saldatura polimerica alla tubazione di plastica.

Un raccordo per capezzoli è un manicotto in polimero, all'interno del quale è saldata una parte metallica filettata. Fornisce un giunto con un tubo d'acciaio e il manicotto stesso è saldato a una tubazione di plastica.

Collegamento a flangia dei tubi del gas

La connessione a flangia è il tipo più comune di connessione a tubo staccabile.

Grazie alla semplicità del design, alla facilità di smontaggio e montaggio. Ma allo stesso tempo, c'è un alto costo del lavoro e una bassa affidabilità della connessione rispetto a quella saldata.

E se la pressione del mezzo trasportato cambia, potrebbe verificarsi una perdita di gas.

La connessione flangiata è composta da:
- da 2 flange;
- elementi di fissaggio - prigionieri, bulloni, dadi;
- O-ring o guarnizione.

Più spesso applicato guarnizioni tecniche in gomma, cartone di amianto o foglio di paronite.

Ciao cari lettori. La domanda su come sigillare i fili su un tubo del gas è abbastanza rilevante. Dopotutto, questa è un'area molto vulnerabile. È qui che si verificano la maggior parte delle perdite.

GOI pasta lucidante Archimede Norma

Pasta GOI lucidante Archimede Norma significa lucidare metalli, vetro e plastica. Può essere utilizzato anche per preparare la superficie alla lucidatura. La pasta consente un utilizzo sia manuale che meccanico su tutti i tipi di vernice. La pasta è studiata per rimuovere: strato superficiale ossidato; aree pigmentate di vernice; difetti di rivestimento; graffi e graffi; tracce ostinate di insetti.

Tabella 1. GOST abrasivo 3647-80

Gruppi	Camere	Gruppi	Camere
grano	Granulometria µm	grano	Designazione
Grana abrasiva	Polveri da macinazione
Vetro, corindone o una miscela
63 — 50	M63
50 — 40	M50
Micro polveri di macinazione
25-28	M28
18-20	M20
12-14	M14
10	M 10
7	M7
5	M5

Composizione percentuale.	ruvido	medio	Sottile
Ossido di cromo	81	76	74
gel di silice	2	2	1,8
acido stearico	10	10	10
dividere il grasso	5	10	10
Acido oleico	—	—	2
bicarbonato di sodio	—	—	0,21
cherosene	2	2	2

Riso. 3. Polveri e paste abrasive GOI.

Cos'è la capacità di lucidatura

Il test standard per la capacità di lucidatura viene eseguito come segue: i movimenti caotici di una piastra di acciaio temprato o ottone vengono eseguiti caoticamente su una piastra di ghisa che misura 400 per 450 mm. in totale dando 40 metri di distanza a una certa pressione. La pasta ruvida rimuove circa 40 micron di metallo. medio, circa 5 micron, sottile 0,25 micron.

Ordine di lappatura

Le valvole a maschio sono prodotte in 3 tipologie: con corpo in ghisa e tappo in ottone, con corpo in ottone e tappo in ottone, e completamente in ghisa.

L'ordine di lappatura è il seguente:

1. Se la valvola è attorcigliata dal tubo, il corpo viene bloccato in un tasso con poca forza, in modo da non danneggiare il corpo, con un grande diametro del cono verso l'alto:
2. La pasta media GOI viene diluita con cherosene e applicata uniformemente con un pennello sul corpo di sughero;
3. La manopola è collegata ad un apposito foro filettato nella parte inferiore del cono;
4. Il sughero viene inserito nel corpo e ruotato più volte con una leggera pressione;
5. Perché vengono eseguiti 5 - 6 movimenti con la mano di circa 180 °, se non ci sono scanalature gravi sul sughero o sul corpo, allora questo è abbastanza;
6. Rimuovere e ispezionare il tappo, se su di esso compaiono solchi neri della pasta, è necessario strofinare le parti e ripetere il tentativo fino a quando il nero non scompare;
7. Quindi pulire accuratamente il sughero e asciugare il corpo. Applicare diverse strisce longitudinali di gesso sul cono, inserire il tappo e ruotarlo, quindi ispezionare, le tacche di gesso devono essere distribuite uniformemente su tutta la superficie delle parti di accoppiamento;
8. Successivamente, le superfici di accoppiamento vengono nuovamente pulite a fondo e, dopo aver applicato il grasso sigillante per valvole del gas, vengono assemblate. Devi stringere i fori filettati con stoppa o fum. nastro è meglio con grasso sigillante. Il grasso sigillante per rubinetti del gas può essere acquistato in un negozio specializzato di impianti idraulici o ordinato da numerose risorse online.

Infine verificate le perdite con acqua saponosa, non è consentito il gonfiaggio delle bolle.

Affinché il rubinetto funzioni correttamente, è necessario che la rotazione del tappo nel corpo del rubinetto avvenga senza sforzo, garantendo una tenuta affidabile. Per questi scopi vengono utilizzati speciali composti sigillanti e antifrizione.I lubrificanti sigillanti hanno una concentrazione più elevata e vengono utilizzati per sigillare le parti di accoppiamento. I lubrificanti antifrizione sono meno viscosi e sono progettati per separare le parti mobili. I lubrificanti devono garantire un funzionamento affidabile se riscaldati fino a 300°C. Alla composizione sigillante vengono aggiunte sostanze solide come grafite o trucioli fluoroplastici. I lubrificanti antifrizione possono essere a base di grasso o silicone.

Biancheria

Il filo di lino è un metodo di compattazione vecchio ma collaudato. Inoltre, puoi acquistarlo nei negozi di impianti idraulici.

Prima di acquistare, è necessario considerare alcuni fattori:

• qual è lo spessore del filo;
• se c'è un odore sgradevole o particelle di detriti;
• Il filo è abbastanza elastico?

Va inoltre tenuto presente che il lino non è adatto a tutti i sistemi di tubazioni. L'acqua e la temperatura portano al decadimento e nel sistema di riscaldamento si esaurirà in breve tempo.

Le moderne paste sigillanti sono più efficaci nel promuovere la ruggine sui raccordi di collegamento e sui tubi del gas.

Il mini ferro è solitamente il materiale più utilizzato. La pasta fai-da-te è economica e allegra. Per fare questo, prendi il bianco e versa un po 'di olio essiccato, mescola il composto fino a quando non diventa simile alla consistenza della panna acida.

Dovrebbe essere applicato in uno strato piccolo e sottile direttamente sul filo stesso. Distribuire e asciugare uniformemente il materiale. Il bianco di piombo rosso funziona meglio con i tubi in acciaio.

A causa del fatto che lo strato superiore di ferro è ossidato, i composti insolubili non lasciano passare le molecole di ozono, secondo il principio della magia.

Acquista le paste ermetiche pronte all'uso nei negozi specializzati:

Gebatout 2 (pasta a base di cariche minerali e polimeri sintetici). Pastum GAS (inibitore di corrosione, riempitivi).

Multipak (olio di paraffina naturale con inclusione di minerali). Unipak (minerali naturali, acidi grassi). L'assenza dei fondi di cui sopra non è affatto un problema.

Il processo di lavorazione è il seguente: separiamo parte del lino dall'intera matassa, due fiammiferi di spessore. Avvolgiamo su una connessione filettata, partendo dalla base del tubo e fino alla fine.

Quindi ricopriamo la struttura formata con pasta, questo è necessario in modo che le articolazioni si tengano saldamente insieme.

Quale guarnizione è meglio scegliere per l'installazione di un sistema di riscaldamento

Ad oggi, i criteri principali per scegliere la migliore tecnologia per la sigillatura delle filettature nei collegamenti degli impianti di riscaldamento sono l'esperienza e i materiali con cui è necessario lavorare.

Quindi, quando si lavora con radiatori e valvole in ghisa, l'opzione migliore per loro è utilizzare un filo di lino con pasta idraulica o sigillante siliconico resistente al calore.

Per connessioni di piccolo diametro fino a 25 mm da raccordi di marca, si consiglia di utilizzare nastro FUM o sigillante adesivo.

Per installare rubinetti o collegare radiatori in acciaio, alluminio o bimetallici, puoi utilizzare l'intero arsenale di modi per sigillare le connessioni.

L'unico punto a cui devi prestare attenzione è che quando si installano tubazioni in rame, è necessario studiare attentamente le istruzioni per il sigillante al fine di escludere l'incompatibilità della composizione dell'adesivo e del metallo non ferroso.

Scopo e varietà di termosigillanti

Va notato che è difficile fare a meno del sigillante in molti settori della vita umana, dalla vita di tutti i giorni al settore industriale. Dopotutto, cosa fare se è necessario eliminare gli spazi vuoti, ad esempio, tra un muro e gli infissi? Esatto, andiamo al negozio e compriamo silicone. Ma una semplice colla svolge tutte le sue funzioni se esposta a temperature molto elevate? La risposta a questa domanda è inequivocabile: no. Certo, il loro regime di temperatura è piuttosto ampio e in singoli casi può raggiungere i 200 ° C, ma spesso questo non è sufficiente. E non tutte le sostanze sigillanti mantengono le loro proprietà anche a questa temperatura.

Quindi, un sigillante resistente al calore viene utilizzato per isolare i giunti su oggetti "caldi". Questi includono tubazioni per l'acqua calda sanitaria, forni a focolare aperto, camini, caminetti, motori, compresi motori di automobili, elementi di turbine, compressori, pompe, nonché unità funzionanti a vapore, in mezzi chimici e gassosi. Tali sigillanti sono divisi in silicone e silicato.

Il primo sigillante per alte temperature è una sostanza pastosa di tonalità rossa, marrone e rosso-marrone. Il suo componente principale è la gomma siliconica e, grazie agli ossidi di ferro, si ottiene la resistenza al calore desiderata. Tali sigillanti sono divisi in neutri e acidi. Questi ultimi hanno limitazioni nell'uso, poiché l'acido rilasciato durante la solidificazione influisce negativamente sulle superfici in pietra, cemento e metallo. Pertanto, tali composizioni "aggressive" sono applicabili per lavorare con legno, vetro, plastica e ceramica. Quelli neutri non hanno restrizioni, perché in questo caso durante la vulcanizzazione vengono rilasciati liquidi e acqua contenenti alcol sicuri.

Oltre alla composizione, anche i sigillanti siliconici sono suddivisi in base all'ambito di applicazione.

• Le opzioni alimentari non contengono tossine e sono assolutamente sicure per la salute umana.
• La colla a caldo sanitaria ha trovato la sua applicazione in medicina.
• Il sigillante resistente al calore per il motore è resistente a componenti aggressivi, antigelo, oli e altri prodotti chimici per auto, oltre a una maggiore plasticità. Questo hot melt di solito ha un colore rosso.
• Anche i sigillanti per alte temperature per forni sono molto popolari. Sono utilizzati nell'industria e nella vita di tutti i giorni per l'unione di strutture di forni.
• Le composizioni universali possono trattare quasi tutte le superfici e le articolazioni nella zona interessata dal calore.

I sigillanti ai silicati sono più resistenti al calore e possono resistere fino a 1500°C, pertanto vengono utilizzati in strutture a contatto con il fuoco aperto. Sono a base di silicato di sodio. A causa del colore, tali sigillanti sono anche chiamati neri. È consigliabile utilizzarli per la lavorazione di crepe in caminetti, camini, forni, forni, inclusi focolari aperti, caldaie per riscaldamento, ecc.

Principali proprietà tecniche del nastro sigillante

Il nastro FUM ha le seguenti caratteristiche:

1. Coefficiente di attrito ridotto. La guarnizione in fluoroplastico, oltre alla plasticità, è scivolosa, il che semplifica il montaggio dei raccordi.
2. Stabilità termica, che consente di resistere a temperature fino a 260 gradi senza distruzione e perdita di proprietà di tenuta. Inoltre, i fluoroplastici sono dielettrici molto efficienti.
3. Forza e plasticità.Le guarnizioni realizzate con questo materiale funzionano stabilmente a pressioni fino a 10 MPa e sono in grado di sopportare carichi a breve termine fino a 42 MPa, ad esempio quelli che si verificano durante gli shock idraulici nei sistemi di tubazioni. La durata di una guarnizione in nastro FUM (fumka) è determinata a 13 anni. Si decompone più velocemente se esposto alla luce, ma questo non è il nostro caso, devi solo tenere conto di questo fattore quando organizzi lo stoccaggio del materiale.
4. passività chimica. Non soggetto a distruzione sotto l'influenza di acidi e alcali, determinata dalla distribuzione uniforme degli atomi di fluoro sulla superficie del prodotto. Non sono stati ancora inventati solventi in grado di distruggere questo sigillante. Resistente ai processi di decadimento.

Come utilizzare correttamente il nastro FUM per tubi del gas e idraulici, considereremo più in dettaglio.

Regole per la saldatura del rame

Quando è necessario saldare un prodotto in rame o un prodotto contenente componenti in rame, è impossibile dare una risposta univoca su come e quale sia il modo migliore per farlo. La scelta del metodo e degli strumenti dipende da molti fattori, come le dimensioni e il peso delle parti, la loro composizione. Si tiene conto anche del carico a cui devono essere sottoposti i prodotti già saldati. Esistono diversi metodi di saldatura, ed è meglio conoscerli tutti per poter scegliere, se necessario, quello più adatto.

Saldatura di parti di grandi dimensioni

Schema di saldatura capillare del rame.

Se è necessario saldare parti massicce o di grandi dimensioni che non possono essere riscaldate alla temperatura desiderata con un saldatore, vengono utilizzati una torcia e una saldatura in rame. Il flusso in questo caso è il borace. Forza saldatura rame-fosforo superiore allo stagno standard.

Un sottile strato di flusso viene applicato al tubo o al filo pulito meccanicamente.Successivamente, sul tubo viene posizionato un raccordo, anch'esso pulito meccanicamente. Utilizzando un bruciatore a gas, la giunzione viene riscaldata fino a quando il rame rivestito di flusso non cambia colore. Il flusso dovrebbe diventare di colore argenteo, dopodiché puoi aggiungere la saldatura. La saldatura si scioglie istantaneamente e penetra nello spazio tra il tubo e il raccordo. Quando le gocce di saldatura iniziano a rimanere sulla superficie dei tubi, la saldatura viene rimossa.

Non surriscaldare i tubi, in quanto ciò non contribuisce alla comparsa di un maggiore effetto capillare. Al contrario, il rame riscaldato fino all'oscurità è meno saldabile. Se il metallo inizia ad annerire, il riscaldamento deve essere interrotto.

Fili di saldatura o filo

La saldatura a base di cloruro di zinco non deve essere utilizzata per saldare fili di rame sottili poiché distruggerebbe il rame. Se non è disponibile il flusso, in questo caso puoi sciogliere una compressa di aspirina in 10-20 ml di acqua.

Schema di saldatura del rame in ambiente a gas inerte.

Il filo di rame o le parti in filo di varie sezioni possono essere facilmente riscaldate alla temperatura desiderata utilizzando un saldatore. Il regime di temperatura dovrebbe essere quello in cui la saldatura si scioglie, stagno o piombo-stagno, e anche la saldatura viene eseguita da esso. I flussi devono contenere o essere costituiti da colofonia, è possibile utilizzare olio per saldatura o persino la stessa colofonia.

La superficie del filo viene pulita dallo sporco e dal film di ossido, dopodiché le parti vengono stagnate. Questo processo prevede l'applicazione di un sottile strato di fondente o colofonia sul rame riscaldato, quindi saldare, che viene distribuito sulla superficie il più uniformemente possibile con un saldatore.Le parti che devono essere collegate vengono collegate e riscaldate nuovamente con un saldatore fino a quando la saldatura già solidificata ricomincia a fondere. Quando ciò accade, il saldatore viene rimosso e il giunto si raffredda.

Le parti possono essere bloccate in una morsa in modo che la distanza tra loro sia di 1-2 mm. Il flusso viene applicato alle parti e riscaldato. La saldatura viene portata nello spazio tra le parti calde, che si scioglierà e riempirà lo spazio vuoto. La temperatura di fusione della saldatura per saldare in questo modo deve essere inferiore alla temperatura di fusione del rame in modo che le parti non si deformino. La parte si raffredda, quindi viene lavata con acqua e rifinita, se necessario, con carta vetrata fino a renderla liscia e uniforme.

Piastre di saldatura o fori di saldatura in rame

Quando si saldano piatti, viene utilizzato stagno puro, il cui punto di fusione è superiore a quello dello stagno o della saldatura contenente piombo. A volte, per saldare parti di grandi dimensioni, vengono utilizzati saldatori a martello, riscaldati a fuoco aperto con un bruciatore a gas o una fiamma ossidrica. In futuro, tutto avviene secondo lo schema standard: pulizia, flussaggio e stagnatura, unione di parti e riscaldamento con un saldatore. È per questo saldatore che è conveniente saldare allo stagno puro.

Dall'interno, il raccordo, di regola, ha un bordo che impedisce che venga infilato attraverso il tubo. Può essere rimosso con una lima grossa se il raccordo deve essere spinto sul tubo più del previsto e il foro non necessario deve essere saldato in questo modo.

Metodi per il controllo della tenuta delle connessioni

La tenuta del gasdotto è verificata per sezioni.Nella situazione con condomini, un segmento viene selezionato dal luogo in cui il carburante viene iniettato nell'edificio ai rubinetti per gli elettrodomestici.

I tappi sono posti alle estremità della sezione. La pressione nei tubi supera i valori standard del 25%. La caduta di pressione è un motivo per controllare i collegamenti.

L'integrità di giunti, diramazioni e punti di connessione delle apparecchiature viene verificata in due modi:

1. Con indicatore di fuga di gas.
2. Applicando una soluzione di sapone, emulsione.

Nel primo caso, un segnale digitale, sonoro o a colori del dispositivo ti avviserà del pericolo. Nel secondo, è necessario monitorare l'aspetto delle bolle. La loro presenza indica una violazione dell'integrità della connessione.

Caratteristiche dell'installazione di raccordi filettati

Grazie a vari tipi di raccordi filettati, la tubazione è in grado di eseguire le curve e le curve più complesse.

Il modo più comune per collegare strutture in metallo/plastica è un raccordo "americano", un elemento del genere, che ha un aggancio e una filettatura alle estremità, consente di agganciare facilmente e rapidamente parti dissimili

Il dispositivo più popolare per la giunzione di elementi polimerici e metallici è il raccordo americano, disponibile in varie dimensioni. Un comodo dispositivo con manicotto in plastica e filettatura metallica è estremamente facile da montare, consentendo di creare una connessione stabile affidabile in breve tempo.

Istruzioni per l'installazione passo passo

Per collegare un tubo metallico a un tubo in polipropilene o altro tubo di plastica, è necessario:

Utilizzando un saldatore speciale, saldare il manicotto del raccordo all'estremità del tubo in polimero, quindi attendere che il giunto si raffreddi.
Portare la parte metallica all'altra estremità dell'"americana" e poi stringere il filo. Per sigillare il giunto, si consiglia di avvolgerlo ulteriormente lungo il filo con uno o due strati di nastro FUM, stoppa o fibra di lino (puoi anche coprirlo con silicone).
Il raccordo deve essere sempre serrato a mano: l'uso di attrezzi è indesiderabile e perfino pericoloso.

Un'attrezzatura speciale non consente di controllare completamente le forze applicate, che possono causare danni alla parte.
Dopo aver completato il lavoro, è importante verificare la forza del fissaggio risultante. Per fare ciò, basta aprire l'acqua e assicurarsi che non ci siano perdite.

Se l'umidità continua a filtrare attraverso il giunto, puoi provare a stringere un po' di più il bullone. Con un ulteriore flusso d'acqua, è necessario svolgere nuovamente il filo ed eseguire nuovamente tutte le manipolazioni.

La forma della connessione finita può essere modificata ammorbidendo la parte in plastica con un asciugacapelli da costruzione e quindi effettuando la piega necessaria per il progetto.

Raccordo per tubo metallico senza filettatura

Ci sono situazioni in cui un tubo di plastica deve essere collegato a una controparte in metallo che non ha una filettatura.

La filettatura sul tubo può essere applicata utilizzando uno strumento speciale: una filettatura. Nei negozi specializzati puoi trovare modelli sia meccanici che elettrici di un tale dispositivo.

Un problema simile può essere risolto con un apposito utensile chiamato "filettatore" o "tagliafilo", con il quale è possibile applicare scanalature ad una parte in acciaio o ghisa.

Ci sono due opzioni di montaggio:

• Elettrico, che comprende diverse taglierine progettate per tubi di diverso diametro.Tali modelli sono comodi e facili da usare, ma hanno un costo elevato.
• Un threader manuale è molto più economico, ma lavorare con esso richiede più forza fisica e determinate abilità.

Puoi leggere di più su come tagliare i fili sui tubi nel nostro articolo.

Quando si utilizzano tagliafili, è necessario seguire alcune semplici regole:

L'utensile non può essere azionato se il tubo è a breve distanza dalla parete.
L'infilatrice elettrica si riscalda rapidamente, quindi dovrai riposarti periodicamente durante la lavorazione di più articoli.
Quando si lavora con una maschera a mano, è importante alternare i movimenti, facendo mezzo giro in avanti e un quarto indietro, fino a quando non avrete tagliato il filo alla lunghezza desiderata.

Per la filettatura di un tubo, è necessario pulire a fondo il tubo, se necessario rimuovere la vernice esistente e smerigliare i flussi di metallo. Quindi intagliare con uno strumento elettrico o intagliato.

Le scanalature tagliate sono ben pulite e lubrificate con olio solido, olio o altro lubrificante e quindi utilizzate per il collegamento con un raccordo.

Sigillatura con filo di lino

Questo metodo è il più antico. È così che i giunti dei tubi venivano sigillati negli appartamenti sovietici. Se non ci sono altri sigillanti nel negozio, si troveranno sicuramente pasta di lino e idraulica. Ma questo sigillo ha una serie di inconvenienti significativi:

• Secondo le regole, il lino viene utilizzato in combinazione con olio essiccante e piombo rosso. Il piombo previene la corrosione del giunto e l'olio essiccante riempie i pori del lino come un polimero.Ma trovare ingredienti di alta qualità è piuttosto difficile, quindi il piombo rosso viene spesso sostituito con il ferro, che accelera solo l'ossidazione dei componenti metallici. Alcuni artigiani escono dalla situazione utilizzando sigillanti automobilistici a base di silicone.
• La complessità di posare il filo di lino sul filo. Ciò che è così facile per idraulici esperti può causare molte difficoltà a un non specialista. È improbabile che sia possibile avvolgere correttamente il lino sulla connessione la prima volta e qualsiasi errore nell'esecuzione di questa operazione porterà al fatto che il sigillo non durerà a lungo.
• Len non tollera molto bene il cambiamento delle condizioni di lavoro. Pertanto, nei sistemi di riscaldamento, i suoi fili collasseranno molto più velocemente. Inoltre, questo tipo di tenuta non risponde bene agli ambienti aggressivi.
• L'elevata igroscopicità del materiale porta al suo rigonfiamento, a causa del quale le articolazioni insufficientemente forti possono semplicemente scoppiare. Ad esempio, non è consigliabile utilizzare il lino per sigillare i radiatori in alluminio.

La questione dell'imballaggio

L'imballaggio degli allacciamenti gas è una misura difensiva contro le perdite. Per il processo è necessario: lino e pasta per rivestire connessioni filettate.

1. Un piccolo filo viene strappato dalla biancheria utilizzata.

1. Se non ci sono tacche sul filo, devono essere fatte. Viene utilizzato uno strumento speciale.

Grazie alle tacche, la biancheria non si stacca mentre si avvita il filo.

1. L'avvolgimento inizia dalla fine del filo. Continua verso la sua fine. Il lino dovrebbe coprire un po' la parte superiore del filo.

Questo volume è sufficiente per fissare il lino nell'articolazione.

Si scopre una connessione ordinata.

1. Il lino è avvolto in pasta.

1. La connessione finita è avvitata.

1. L'elemento reciproco dell'americano è appeso (qui viene utilizzata una chiave) e avvolto in un apparecchio di riscaldamento (radiatore).

1. Risultato.