Crimpatura di tubi metallo-plastica: il procedimento e le sfumature del lavoro

Preparazione al lavoro

Tutte le apparecchiature di misurazione devono essere preverificate da un laboratorio di prova autorizzato. La centralina idraulica è collegata alla linea di mandata tramite un collettore di pressione di prova. Il collettore ha una valvola di scarico e un manometro. I manometri sono installati alla fine e all'inizio della linea di pressione.

Prima della prova di pressione dei tubi, tutte le valvole e le saracinesche devono essere chiuse.

La preparazione per il test di pressione della tubazione comprende i seguenti passaggi:

• Riempimento del circuito con fluido di lavoro;
• Riempire la linea fino a quando non viene creata una pressione uguale alla pressione di prova;
• Collegamento di strumenti e apparecchiature di prova alla sezione desiderata dell'autostrada.

Installazione di tubi metallo-plastica

L'installazione di una tubazione in metallo-plastica comprende diverse fasi:

• Preparazione di materiali, strumenti.
• Installazione di connessioni.
• Collaudo della condotta finita.

La preparazione del materiale per tutti i tipi di giunti è la stessa.I tubi devono essere tagliati secondo il progetto. Durante la misurazione, tenere conto della sovrapposizione della lunghezza per il raccordo.

Poiché il metallo-plastica viene venduto in bobine, il materiale deve essere raddrizzato prima dell'installazione facendo rotolare il tubo su una superficie piana. Innanzitutto, il tubo dovrebbe essere avvolto in diversi strati di stracci.

Strumenti

Una serie di strumenti per l'installazione di comunicazioni metallo-plastica dipende da quali raccordi vengono utilizzati per collegare parti della tubazione.

Per assemblare una tubazione da tubi in metallo-polimero, è necessario disporre di:

• tagliatubi o seghetto per tagliare materiale;
• calibratore - per espandere il tubo e dare al cerchio proporzioni ideali;
• smusso - per smussare;
• carta vetrata per sbavare i bordi del tubo;
• chiavi regolabili (o chiavi inglesi);
• pinze a pressare per alcuni tipi di connessioni;
• costruzione di asciugacapelli o dispositivo di piegatura, come la sabbia.

È preferibile tagliare con le forbici, ma puoi anche usare un seghetto o un coltello affilato.

Quando i bordi sono preparati per il collegamento, il tubo viene inserito nel raccordo. Esistono diversi tipi di collegamento di tubi in metallo-plastica tra loro o con una transizione verso un altro materiale:

• raccordi a compressione;
• collegamento a stampa;
• incastro.

Connessione a compressione

Il collegamento di tubi in metallo-plastica mediante raccordi a compressione è comune e conveniente per l'autoassemblaggio. Tali nodi possono essere smontati e rimontati. Avrai bisogno di 2 chiavi per l'installazione.

Algoritmo di installazione:

• Il raccordo è srotolato e smontato. Un dado a risvolto e una ghiera sono posti all'estremità del tubo.
• L'interno del tubo e l'estremità del raccordo con guarnizione in gomma sono lubrificati con schiuma densa e sapone per facilitare il processo di allineamento. Allo stesso scopo, il diametro interno viene presvasato con un calibratore. Tali misure impediranno lo spostamento delle guarnizioni di gomma.
• Il raccordo viene inserito nella giunzione, l'anello viene spostato e il dado viene serrato. Il processo di torsione viene eseguito utilizzando due chiavi.

La connessione risultante richiede un controllo periodico e il serraggio del dado in caso di perdite.

Connessione stampa

La connessione a crimpare viene montata utilizzando raccordi a pressare e uno strumento a pressare (manuale o elettrico).

Schema di montaggio:

• Preparazione: il taglio viene lavorato e pulito. Il raccordo a pressare viene smontato e controllato per integrità e presenza di guarnizioni, quindi rimontato..
• Il bordo per la connessione viene posizionato sul raccordo alla finestra di controllo.
• Il manicotto viene premuto con una pinza a pressione, le impugnature degli utensili vengono ridotte fino all'arresto.
• Ripetere le operazioni sull'estremità opposta del raccordo di collegamento.

La connessione risultante può durare fino a 50 anni, ma non è separabile.

Connessione a incastro

I raccordi a pressare sono gli elementi più costosi per il collegamento di tubi in plastica. Tuttavia, il loro utilizzo non richiede strumenti e competenze, è affidabile e durevole.

Il tubo preparato viene inserito nell'innesto a pressione fino al foro di controllo. Successivamente, l'intera struttura viene assemblata. Viene avviato un flusso di prova, sotto l'azione del quale la connessione è fissata da un cuneo interno.

Wall Mount

Il punto debole dei prodotti in metallo-plastica è la bassa resistenza ai danni meccanici dovuta al fatto che lo strato di alluminio è sottile.

Con un ampio raggio di curvatura o pressioni costanti, il tubo si deforma.In questo caso, si consiglia di fissare la tubazione su una base solida: una parete, un soffitto o sotto un plinto. Per fare ciò, l'elemento di fissaggio viene fissato alla parete:

• clip;
• supporti;
• ciondoli.

Il processo di fissaggio e fissaggio avviene in modo semplice:

• il supporto è fissato al muro, fissato in posizione fissa;
• il tubo viene inserito nella clip con un meccanismo a espansione. Se la clip è sorda, inizialmente viene inserito un tubo e quindi l'intera struttura viene fissata al muro.

Classificazione adatta

Varietà di raccordi a compressione.

• angoli e curve (usati per collegare le curve da 45 gradi);
• croci (aiutano a diramarsi su due lati);
• tee (usati per diramazione unidirezionale);
• tappi (usati per il fissaggio all'estremità del tubo);
• giunti (con l'aiuto di essi sono collegati tubi dello stesso diametro e direzione);
• raccordi (se necessario, collegamento con un tubo).

I raccordi utilizzati per collegare tubi dello stesso diametro sono detti raccordi diritti e quelli destinati al fissaggio di tubi di diverso diametro sono detti di transizione.

Sul mercato edile esiste una vasta gamma di raccordi in ghisa, acciaio, ottone o rame.

Per quanto riguarda la ghisa, si distinguono per qualità come resistenza e durata. I raccordi in ghisa presentano un vantaggio significativo rispetto ad altri prodotti di collegamento, come i giunti in acciaio. Un'altra qualità positiva degli elementi in ghisa include l'elevata resistenza alle influenze ambientali negative e la versatilità.

I raccordi in acciaio sono oggi indispensabili nell'industria moderna. Più recentemente, gli ostacoli nel percorso del gasdotto potrebbero essere aggirati piegando il tubo.Oggi non ce n'è bisogno

La tubazione che utilizza prodotti in acciaio è facile da montare e smontare, il che è anche importante

Lavori preparatori prima della pressatura

Le azioni che devono essere eseguite prima di iniziare il collaudo della pressione di controllo del tubo del gas sono eseguite secondo le istruzioni di protezione del lavoro sviluppate secondo le norme di sicurezza standard per eseguire lavori pericolosi con gas.

La preparazione include:

Schema del gasdotto

• riconciliazione dell'effettiva interrata delle comunicazioni con il tracciato indicato sugli schemi della documentazione di progetto;
• vengono selezionati i posti per il collegamento delle spine, della strumentazione e dei regolatori necessari;
• viene determinato il punto di collegamento dell'unità di compressione.

Tutti gli ingegneri e i lavoratori coinvolti in questo evento devono essere istruiti nuovamente sulla protezione del lavoro e familiarizzare con la procedura per l'esecuzione del lavoro.

Istruzioni per l'uso

Indipendentemente dal tipo di installazione e attrezzatura scelta, esiste una procedura generale per i lavori preparatori. Queste regole faciliteranno la disposizione del gasdotto e sono auspicabili per l'esecuzione:

• è necessario redigere un piano di layout dei tubi, questo aiuterà a calcolare la quantità di materiale e giunti;
• i luoghi di lavoro devono essere accuratamente puliti per evitare che polvere e sporco entrino nei punti di connessione al fine di evitare perdite in futuro;
• se è necessario collegarsi ad un sistema esistente, è necessario verificarne l'integrità e predisporre il sito di inserimento;
• i tubi devono essere tagliati in modo che il taglio sia esattamente di 90 gradi rispetto all'asse longitudinale del tubo, ciò è necessario per garantire affidabilità e tenuta;
• guidati dallo schema, predisporre tutte le tubazioni ei raccordi per verificare il taglio e il numero di tutti gli elementi di collegamento necessari.

Come accennato in precedenza, ci sono tre opzioni principali per collegare il polietilene reticolato. La scelta delle attrezzature e degli strumenti dipende dalla scelta del metodo. Per tutti i metodi, avrai bisogno di ugelli per il diametro dei tubi e un potatore.

Il primo metodo è il più semplice da eseguire. Oltre a tubi e potatori saranno necessari solo giunti a compressione e un paio di chiavi inglesi. Questi strumenti sono necessari per serrare i dadi dopo essere stati spinti in posizione.

È importante ricordare: è necessario controllare il processo di serraggio dei dadi per non danneggiare la filettatura. Avvitare bene, ma non stringere troppo.

Il secondo metodo è premere. Avrai bisogno di un calibratore, forbici, un espansore e una pressa.

Non ci saranno difficoltà con le forbici, il loro scopo è semplice: tagliare il tubo nelle dimensioni di cui abbiamo bisogno. Elaboriamo i suoi bordi con un calibratore, smussando dall'interno. Questo strumento è necessario per conferire al tubo una forma arrotondata dopo il taglio.

Quindi prendiamo l'espansore (espansore) di tipo manuale, che è molto facile da usare. Approfondiamo i bordi di lavoro del dispositivo all'interno del tubo e lo espandiamo alla dimensione desiderata. Questo non dovrebbe essere fatto in una sola volta, poiché il materiale può essere danneggiato. Lo facciamo gradualmente, ruotando l'espansore in cerchio. I vantaggi di questo dispositivo sono il prezzo e la facilità d'uso. Questo è uno strumento amatoriale.

L'espansore ad alimentazione elettrica è dotato di una batteria ricaricabile, studiata per velocizzare il lavoro dell'installatore. Risparmia notevolmente lo sforzo del lavoratore e il tempo per l'installazione dei sistemi.Naturalmente, questo dispositivo è molte volte più costoso, ma se hai bisogno di lavorare molto, si adatterà perfettamente e giustificherà i costi. Ci sono espansori idraulici. Dopo aver preparato il tubo, è necessario installarvi un raccordo. Per fare questo, abbiamo bisogno di una morsa da stampa. Sono anche idraulici e meccanici. Prima dell'uso, devono essere rimossi dalla custodia e assemblati in posizione di lavoro.

Dopo aver assemblato lo strumento e installato il raccordo nel tubo, la connessione viene installata con una pressa. Cioè, il raccordo entra al suo posto e la pressione viene applicata dall'alto con un manicotto di montaggio. Le presse manuali sono consigliate per tubi di piccolo diametro e bassa richiesta.

Le presse idrauliche non richiedono praticamente nessuno sforzo durante la crimpatura. I raccordi e il manicotto vengono semplicemente installati nella scanalatura del dispositivo, quindi si posizionano facilmente e senza intoppi. Questo strumento può essere utilizzato anche in luoghi scomodi per l'installazione, ha una testa girevole. E l'ultima opzione per il collegamento del polietilene reticolato è saldata. Come accennato in precedenza, è il più costoso e usato raramente, ma il più affidabile. Per questo, oltre alle forbici a noi già familiari, saranno necessari anche espansori, giunti speciali. I raccordi per elettrofusione hanno conduttori speciali per il riscaldamento.

Dopo aver preparato l'attrezzatura e i componenti, si procede alla saldatura. Per fare ciò, installiamo un giunto elettrosaldato all'estremità del tubo. Dispone di terminali speciali a cui colleghiamo la saldatrice. Lo accendiamo, in questo momento tutti gli elementi vengono riscaldati fino al punto di fusione del polietilene, a circa 170 gradi Celsius. Il materiale di accoppiamento riempie tutti i vuoti e si verifica la saldatura.

Se il dispositivo non è dotato di un timer e di un dispositivo in grado di leggere le informazioni dai raccordi, è necessario monitorare le letture dello strumento per spegnere tutto in tempo. Spegniamo l'apparecchiatura o si spegne da sola, aspettiamo che l'unità si raffreddi. I tubi sono spesso forniti in bobine e possono perdere la loro forma durante lo stoccaggio. Per questo, hai bisogno di un asciugacapelli. Con il suo aiuto, è possibile eliminare questo inconveniente semplicemente riscaldando il segmento deformato con aria calda.

Nel prossimo video troverai una panoramica degli strumenti per l'installazione di sistemi idraulici e di riscaldamento XLPE.

Processo di crimpatura

Il test della pressione degli impianti di riscaldamento di una casa privata inizia con lo scollegamento della caldaia di riscaldamento, delle prese d'aria automatiche e del vaso di espansione dall'impianto. Se le valvole di intercettazione portano a questa apparecchiatura, puoi chiuderle, ma se le valvole risultano difettose, il vaso di espansione si guasterà sicuramente e la caldaia, a seconda della pressione che gli applichi. Pertanto, è meglio rimuovere il vaso di espansione, soprattutto perché non è difficile da fare, ma nel caso della caldaia si dovrà fare affidamento sulla manutenibilità dei rubinetti. Se ci sono termostati sui radiatori, è anche consigliabile rimuoverli: non sono progettati per l'alta pressione.

A volte non tutto il riscaldamento viene testato, ma solo una parte. Se possibile, viene interrotto con l'aiuto di valvole di intercettazione o sono installati ponticelli temporanei - azionamenti.

Successivamente, il processo è:

• Se il sistema era in funzione, il liquido di raffreddamento viene scaricato.
• Un pressurizzatore è collegato al sistema. Da esso si estende un tubo che termina con un dado a risvolto. Tale tubo va collegato all'impianto in qualsiasi luogo idoneo, anche al posto del vaso di espansione smontato o al posto di un rubinetto di scarico.

• L'acqua viene versata nella capacità della pompa di prova della pressione e pompata nel sistema con l'aiuto di una pompa.

• Rimuovere tutta l'aria dal sistema prima di pressurizzare. Per fare ciò, puoi pompare un po' il sistema con la valvola di scarico aperta o abbassarla attraverso le prese d'aria sui radiatori (rubinetti Mayevsky).
• Il sistema viene portato alla pressione di esercizio, mantenuta per almeno 10 minuti. Durante questo tempo, tutta l'aria rimanente scende.
• La pressione sale alla pressione di prova, viene mantenuto un certo periodo di tempo (regolato dalle normative del Ministero dell'Energia). Durante il test vengono controllati tutti i dispositivi e le connessioni. Sono controllati per perdite. Inoltre, anche una connessione leggermente bagnata è considerata una perdita (è necessario eliminare anche l'appannamento).
• Durante la crimpatura, il livello di pressione è controllato. Se, durante la prova, la sua caduta non supera la norma (registrata in SNiP), l'impianto è considerato riparabile. Se la pressione scende anche leggermente al di sotto del normale, è necessario cercare una perdita, ripararla, quindi riavviare il test di pressione.

Come già accennato, la pressione di prova dipende dal tipo di apparecchiatura e sistema in prova (riscaldamento o acqua calda). Le raccomandazioni del Ministero dell'Energia contenute nelle “Norme per l'esercizio tecnico degli impianti termoelettrici” (punto 9.2.13) sono sintetizzate in una tabella di semplicità d'uso.

Si noti che per testare il riscaldamento e l'impianto idraulico da tubi di plastica, il tempo di mantenimento della pressione di prova è di 30 minuti. Se durante questo periodo non vengono rilevate deviazioni, si considera che il sistema abbia superato con successo il test di pressione.

Ma il test continua per altre 2 ore. E durante questo periodo, la caduta di pressione nel sistema non deve superare la norma: 0,02 MPa (0,2 kgf / cm2).

Tabella di corrispondenza per diverse unità di pressione

D'altra parte, SNIP 3.05.01-85 (clausola 4.6) ha altre raccomandazioni:

• I test dei sistemi di riscaldamento e approvvigionamento idrico devono essere eseguiti con una pressione di 1,5 da quella di lavoro, ma non inferiore a 0,2 MPa (2 kgf / cm2).
• Il sistema è considerato riparabile se dopo 5 minuti la caduta di pressione non supera 0,02 MPa (0,2 kgf/cm).

Quali regole usare è una domanda interessante. Sebbene entrambi i documenti siano in vigore e non vi sia certezza, entrambi sono idonei. È necessario affrontare ogni caso individualmente, tenendo conto della pressione massima per la quale sono progettati i suoi elementi. Quindi la pressione di esercizio dei radiatori in ghisa non è superiore a 6 atm, rispettivamente, la pressione di prova sarà di 9-10 atm. Approssimativamente anche è necessario esser determinato con tutti gli altri componenti.

Che cosa sta sciacquando e premendo

Il lavaggio e il test di pressione degli impianti di riscaldamento vengono eseguiti nei casi in cui lo strato di depositi nei tubi diventa troppo grande per consentire loro di continuare a funzionare. Come misura preventiva, tali eventi vengono eseguiti raramente, poiché questo piacere è piuttosto laborioso e costoso. Per il lavaggio idropneumatico vengono utilizzate soluzioni acide che rimuovono la placca dalle pareti della tubazione verso l'esterno. Le particelle di metallo aderiscono alle pareti interne dei tubi, riducendone così il diametro. Porta a:

• aumento della pressione;
• aumento della velocità del liquido di raffreddamento;
• diminuzione dell'efficienza;
• aumento dei costi.

Che cos'è il test di pressione di un sistema di riscaldamento: questo è un test ordinario, in base ai risultati del quale si può dire se è sicuro utilizzare tali apparecchiature o meno e anche se è in grado di sopportare i carichi necessari. Dopotutto, nessuno vuole diventare una vittima della depressurizzazione del circuito ed essere un paziente nel reparto ustioni. Il test di pressione dell'impianto di riscaldamento viene eseguito secondo SNiP. È una procedura obbligatoria. Successivamente, viene rilasciato un documento che conferma la funzionalità tecnica del circuito. Ecco i casi principali in cui viene eseguita la prova di pressione dell'impianto di riscaldamento:

• quando si assembla un nuovo circuito e lo si mette in funzione;
• dopo i lavori di riparazione;
• controlli preventivi;
• dopo aver pulito i tubi con soluzioni acide.

Il test di pressione dell'impianto di riscaldamento viene eseguito in conformità con SNiP n. 41-01-2003 e n. 3.05.01-85, nonché con le regole per il funzionamento tecnico delle centrali termiche.

Da queste regole è noto che un'azione come il test della pressione di un sistema di riscaldamento viene eseguita con aria o liquido. Il secondo metodo si chiama idraulico e il primo si chiama manometrico, è anche pneumatico, è a bolla.Le regole per il test della pressione dell'impianto di riscaldamento affermano che i test dell'acqua possono essere eseguiti solo se la temperatura nella stanza è superiore a cinque gradi. In caso contrario, c'è il rischio che l'acqua nei tubi si congeli. Il test della pressione dell'impianto di riscaldamento con aria rimuove questo problema, viene eseguito nella stagione fredda. In pratica, viene utilizzato più spesso il test della pressione idraulica dell'impianto di riscaldamento, poiché tutti stanno cercando di completare i lavori pianificati necessari prima della stagione di riscaldamento. In inverno viene eseguita solo l'eliminazione degli eventuali infortuni.

È possibile avviare il test di pressione dell'impianto di riscaldamento solo quando la caldaia e il vaso di espansione sono scollegati dal circuito, altrimenti si guastano. Come viene testata la pressione dell'impianto di riscaldamento?

• tutto il liquido viene scaricato dal circuito;
• quindi vi viene versata acqua fredda;
• mentre si riempie, l'aria in eccesso scende dal circuito;
• dopo che l'acqua si è accumulata, viene fornito al circuito un compressore a pressione;
• come viene pressurizzato l'impianto di riscaldamento - la quantità di atmosfere aumenta gradualmente. In questo caso la pressione massima di prova non deve essere superiore al carico di rottura dei vari elementi del circuito;
• l'alta pressione viene lasciata per un po' e tutti i collegamenti vengono ispezionati. È necessario guardare non solo le connessioni filettate, ma anche i punti in cui sono saldate le parti del circuito.

Pressurizzare l'impianto di riscaldamento con l'aria è ancora più semplice. Basta scaricare tutto il liquido di raffreddamento, chiudere tutte le uscite del circuito e portare l'aria al suo interno. Ma in questo modo è più difficile determinare il malfunzionamento. Ad esempio, se è presente del liquido nei tubi, ad alta pressione filtrerà attraverso un possibile spazio vuoto. È facile da identificare visivamente.Ma se non c'è liquido nei tubi, di conseguenza, non c'è altro che fuoriesce tranne l'aria. In questo caso, si può sentire un fischio.

E se non è udibile, mentre l'ago del manometro indica una perdita, tutte le connessioni sono imbrattate di acqua saponata. Per semplificare, puoi controllare non l'intero sistema, ma dividerlo in segmenti. In questo caso, è più facile eseguire prove di pressione dei tubi di riscaldamento e determinare possibili punti di depressurizzazione.

Installazione fai-da-te di tubi in metallo-plastica

Il taglio dei tubi viene eseguito con cesoie metalliche o un seghetto speciale. Le frese sono utilizzate per il taglio di metallo-plastica di piccolo e medio diametro e sono ampiamente utilizzate nell'installazione professionale. Le forbici sono un elettrodomestico più semplice, possono anche essere acquistate nella categoria di prezzo budget, la cosa principale è che c'è una maniglia comoda ed equilibrata e le lame stesse sono affilate, realizzate in metallo di alta qualità. Le frese sono dotate di un calibratore interno, che permette non solo di tagliare metallo-plastica, ma anche di ripristinare la forma deformata dei bordi.

Oltre a strumenti speciali, quando si installa un sistema di tubi metallo-plastica, è necessario l'uso di dispositivi più versatili: un metro a nastro, chiavi della giusta dimensione, una bisellatrice, una smerigliatrice abrasiva, un espansore, a condizione che i collegamenti a pressare siano Usato.

Il sistema idraulico in plastica e metallo non è solo durevole e pratico, ma anche facile da installare. Il processo è disponibile per l'esecuzione anche da parte di una persona che non ha le conoscenze necessarie.Avendo una serie degli strumenti più semplici, puoi eseguire il lavoro di installazione di base in modo efficiente e con un discreto risparmio sui costi se segui semplici regole di installazione.

La plastica in combinazione con il metallo è un buon tandem, ma ha anche "paura" degli effetti meccanici aggressivi e ultravioletti, questo deve essere preso in considerazione quando li si apre.
Se si intende installare un tipo chiuso, è necessario prevedere la presenza di portelli per l'accesso ai raccordi di tipo a compressione.
L'impianto di riscaldamento può essere costituito anche da tubi MP, ma in questo caso vale la pena prestare particolare attenzione alla verifica dell'integrità di tutti gli elementi e al rispetto delle condizioni della connessione più duratura di tutti gli elementi. Non utilizzare oggetti appuntiti durante il disimballaggio di nuovi elementi del sistema, anche un micrograffio può danneggiare gravemente l'intero sistema.
I supporti e le staffe metalliche utilizzati per l'installazione dei tubi devono essere dotati di guarnizioni morbide, questo aiuterà ad evitare danni meccanici alla superficie in plastica.

Come un guardaroba inizia con un appendiabiti, così l'installazione di tubi in metallo-plastica inizia con la selezione e il fissaggio di valvole a sfera
Questo elemento è estremamente importante per l'intero sistema, non dovresti risparmiarci e acquistare controparti del budget cinese

Un rubinetto di alta qualità deve resistere fino a 60 atmosfere e temperature elevate

Come un guardaroba inizia con un appendiabiti, così l'installazione di tubi in metallo-plastica inizia con la selezione e il fissaggio di valvole a sfera
Questo elemento è estremamente importante per l'intero sistema, non dovresti risparmiarci e acquistare controparti del budget cinese. Un rubinetto di alta qualità deve resistere fino a 60 atmosfere e temperature elevate.In caso di perdita, è il rubinetto che è in grado di fermare il flusso d'acqua nel più breve tempo possibile.

Se al momento giusto il rubinetto non fa fronte al suo compito diretto, l'impianto idraulico rischia di subire gravi danni.

In caso di perdita, è il rubinetto che è in grado di fermare il flusso d'acqua nel più breve tempo possibile. Se al momento giusto il rubinetto non fa fronte al suo compito diretto, l'impianto idraulico rischia di subire gravi danni.

Come un guardaroba inizia con un appendiabiti, così l'installazione di tubi in metallo-plastica inizia con la selezione e il fissaggio di valvole a sfera

Questo elemento è estremamente importante per l'intero sistema, non dovresti risparmiarci e acquistare controparti del budget cinese. Un rubinetto di alta qualità deve resistere fino a 60 atmosfere e temperature elevate. In caso di perdita, è il rubinetto che è in grado di fermare il flusso d'acqua nel più breve tempo possibile.

Se al momento giusto il rubinetto non fa fronte al suo compito diretto, l'impianto idraulico rischia di subire gravi danni.

In caso di perdita, è il rubinetto che è in grado di fermare il flusso d'acqua nel più breve tempo possibile. Se al momento giusto il rubinetto non fa fronte al suo compito diretto, l'impianto idraulico rischia di subire gravi danni.

Se l'intero sistema viene installato da zero, includerà l'installazione di filtri di pulizia, contatori, un riduttore di pressione, un collettore per le tubazioni in tutta l'area. Si consiglia di montare i tubi insieme ai filtri, questo eviterà l'ingresso di detriti tecnici nel sistema.

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Prove in condomini

Nei condomini è anche possibile eseguire prove di pressione dell'impianto di riscaldamento con aria. Consideriamo ora le condizioni necessarie per il lavoro. Nel caso in cui trovi perdite d'acqua, devono essere riparate.Ma spesso, senza un'alta pressione nel sistema, è abbastanza difficile trovare sottili crepe nelle cuciture. Nei condomini è necessario eseguire prove di pressione sia dei singoli appartamenti che di tutte le autostrade.

Devi preparare:

1. Ispezionare tutti i raccordi di bloccaggio. Se le valvole sono in ghisa, assicurarsi di sostituire i pressacavi con esse. Sostituire le guarnizioni sulle connessioni della flangia. Devono essere sostituiti anche tutti i bulloni che hanno perso il loro aspetto originale. Assicurati di installare nuovi manometri, si consiglia di inviare i vecchi per la verifica per decidere se possono essere ulteriormente utilizzati per le misurazioni.
2. Ispezionare visivamente tutti i tubi, raccordi per identificare anche piccoli difetti, danni. Se trovi aree problematiche, devi ripararle rapidamente.
3. Verificare lo stato del materiale di isolamento termico sulle autostrade posate nel seminterrato e tra i piani.

Dopo la preparazione, puoi iniziare a eseguire direttamente i lavori di crimpatura:

1. Riempire l'intero circuito con acqua a bassa durezza (in modo che non appaia calcare). È meglio pomparlo nel sistema, ovviamente, con una pompa elettrica. Pressione - 6-10 bar. In un contenitore con liquido, è necessario abbassare i tubi: scaricare e fornire. Successivamente, collegare la pompa alla rete di riscaldamento e accendere il tester di pressione. La pressione deve essere impostata in anticipo.
2. Rilevi mezz'ora: durante questo periodo la pressione dovrebbe rimanere quasi allo stesso livello. Nel caso in cui la pressione non scenda, il test si può ritenere concluso. È possibile riempire il sistema con fluido di lavoro e iniziare il funzionamento attivo.
3. Se la pressione diminuisce, ci sono difetti nell'impianto di riscaldamento.La procedura per testare la pressione dell'impianto di riscaldamento con l'aria è più o meno la stessa, ma dovrai usare una soluzione di sapone, senza di essa è difficile trovare una perdita. Non appena trovi dei difetti, puoi iniziare a svuotare il sistema e riparare. Quindi diagnosticare nuovamente l'intero riscaldamento.

L'unità di input viene eseguita in modo simile: la pressione dovrebbe essere di circa 10 bar.