Un modo semplice per creare la tua "piastrella" originale per tutti i gusti

Mosaico da piastrelle rotte

Tale lavoro non richiede abilità speciali, ma la perseveranza tornerà utile. E se tu, come me, vuoi cimentarti per la prima volta in questo campo, allora per cominciare è meglio scegliere qualcosa di non molto grandioso. Man mano che si acquisisce esperienza, sarà possibile passare ad elementi di arredo fantasy più complessi.

1. Che grande rana! Ricorda in qualche modo la famosa lucertola di Gaudì del Parco Güell.
2. La soluzione originale per il restauro del vecchio tavolo. Un effetto interessante può essere ottenuto aggiungendo uno strato di vetro sulla parte superiore.
3. Una splendida idea per arredare un angolo di lavoro in una cucina di campagna.
4. Le tue colazioni e le tue cene a una tavola del genere saranno ancora più gustose!
5. Mi sono appena innamorato di questo tavolo!
6. Questo è davvero un pezzo unico...
7. Ovviamente dovrai lavorare sodo sull'arredamento di forme architettoniche così piccole, ma ne vale la pena!
8. Una passerella di piastrelle rotta è un'ottima soluzione se hai recentemente avuto una ristrutturazione e hai lasciato molto materiale danneggiato o inutilizzato!
9. Incredibile magnificenza!
10. Su una panchina del genere non vuoi solo sederti, ma anche scattare una foto!
11. C'è qualcosa al riguardo!
12. Che meraviglioso frammento dell'immagine di una lumaca dai resti di una piastrella rotta.
13. Ecco un divano da giardino che puoi creare se lo desideri. Bello e pratico!
14. Una soluzione luminosa e insolita per la facciata di una casa di campagna o di un cottage.
15. Grazie alla combinazione di colori, sembrano molto eleganti.
16. Semplicemente non ci sono parole... Non mi aspettavo una decisione del genere!
17. Approccio molto interessante e insolito. Ispirante!
18. Che grande libellula. Solo uno spettacolo!
19. Con l'aiuto dei resti di piastrelle rotte, puoi decorare quasi tutti i mobili.
20. Sottobicchieri esclusivi per vasi di fiori: nessuno li ha di sicuro!
21. E non è affatto necessario investire molti soldi nell'acquisto di piastrelle costose per la cucina. Ecco solo una meravigliosa soluzione per un grembiule da cucina che non richiede spese particolari.
22. Creare un tale decoro non è affatto difficile, ma l'effetto è impressionante!
23. Combinazione di colori molto delicata e gradevole alla vista.
24. Un'idea interessante, più la tua perseveranza, e una vera cosa da designer è pronta!
25. Una soluzione scrupolosa, ma molto interessante per il rivestimento di una parete di balcone.

Il comfort in casa è creato con l'aiuto di dettagli ricercati, selezionati con gusto. E meglio: realizzato con le tue mani con l'anima e l'amore sconfinato per la creatività.Spero che queste idee ti abbiano ispirato a creare le tue soluzioni decorative per la tua casa.

Dopotutto, non è affatto difficile trovare materiali per creare tali capolavori. Molti negozi di ferramenta hanno sempre piastrelle o rottami di ceramica avanzati, che vengono venduti come materia prima a un piccolo prezzo. Puoi anche usare le tessere che ti sono rimaste dalla riparazione.

Quindi non resta che prendere fuoco con una certa idea, trovare il tempo per questo e iniziare a farlo. Fantastica e crea!

Dipingiamo un grembiule

La pittura a mano aiuterà a dare alle piastrelle esistenti un aspetto completamente fresco e a rendere la tua cucina ancora più originale.

Se hai capacità artistiche, puoi trasferire qualsiasi disegno che ti piace sul grembiule in un modo semplice: stampa l'immagine, sfuma saldamente il retro del foglio con una matita morbida, attacca il disegno alla superficie - e fai un cerchio con pressione lungo il contorno con una penna o una matita dura. La silhouette desiderata verrà "impressa" sulla piastrella, che dipingerai con le vernici.

Instagram @dariaageiler_shop

Instagram @dariaageiler_shop

Instagram @dariaageiler_shop

Per chi ha addosso pennelli artistici ci sono timbri, stampini, ma anche semplici motivi geometrici che possono essere animati con nastro adesivo e rullo.

Instagram @dariaageiler_shop

Instagram @dariaageiler_shop

Strumenti e materiali necessari

Per la produzione avrai bisogno di:

• betoniera. In casi estremi, puoi sostituirlo con un potente trapano con ugello miscelatore;
• tavola vibrante. Come farlo da soli - è descritto di seguito;
• le forme. Venduto nei negozi, ma puoi crearne uno tuo;
• livello edificio: controllano l'orizzontalità della tavola vibrante e delle griglie per l'asciugatura.Se inclinata, la piastrella risulterà irregolare;
• pala, cazzuola, secchio;
• spazzola.

Materiali usati:

1. cemento. Viene utilizzato cemento Portland resistente ai solfati (con un contenuto ridotto di alluminati 3-calcio) non inferiore a M400. Adatto PTSII / A-Sh-400. Il colore preferito è il bianco: il grigio appare disordinato quando macchiato. La data di produzione è importante: il cemento di 3 mesi, anche con una corretta conservazione, perde il 20% della sua resistenza, di 6 mesi - 30%, annuale - 40%;
2. riempitivo: grande - schermature di granito, ciottoli o scorie di dimensioni 3 - 5 mm; sabbia fine di fiume o di cava pulita setacciata con un modulo granulometrico. La purezza della sabbia viene verificata cercando di farne un grumo: se funziona, il materiale contiene molte inclusioni di argilla;
3. acqua pura. In termini di qualità, nella maggior parte dei casi, è adatta la normale acqua del rubinetto;
4. plastificante. Rende il calcestruzzo durevole, resistente all'umidità e all'usura. Le buone recensioni dei produttori di piastrelle hanno ricevuto "Superplastificante C-3". Vengono utilizzate anche le composizioni dei marchi "Component", Master Silk, Plastimax F.

La funzione di rinforzo è svolta da:

• fibra di vetro frantumata;
• fibra di polipropilene Micronix 12 mm;
• fibra di basalto MicronixBazalt 12 mm.

Per dare alle piastrelle il colore desiderato, vengono utilizzati i coloranti:

• minerale: conferisce un colore brillante, resistente agli attacchi chimici e alle temperature estreme;
• organico: dona sfumature morbide e naturali.

Le lastre per pavimentazione sono verniciate in due modi:

1. superficie. La tintura secca viene strofinata sulla superficie dei moduli ancora bagnati o dipinta con una soluzione usando un aerografo. Il metodo dà un colore brillante, ma è laborioso. Inoltre, a causa dell'abrasione e della scheggiatura, la piastrella perde colore;
2. volume.Il colorante viene aggiunto alla soluzione durante la miscelazione, in una quantità del 7% in peso di sostanze secche, il che, per l'alto costo, è associato a dei costi.

Per risparmiare denaro, i moduli vengono versati in due strati: primo, un terzo o mezzo - con cemento colorato, poi il resto - incolore. L'intervallo di tempo massimo consentito tra gli strati di colata è di 20 minuti.

Piastrelle vibropressate o vibrocast

Dal punto di vista della tecnologia di produzione industriale, le piastrelle possono essere realizzate in due modi:

Tavolo vibrante per la produzione di lastre per pavimentazione in vibrocastLastre per pavimentazione in vibrocast (costa meno, viene utilizzato in edilizia privata).

Tecnologia di produzione: la malta cementizia viene versata in stampi posti su una superficie vibrante. Nel processo di vibrazione, la soluzione riempie uniformemente lo stampo e ne escono bolle d'aria. Successivamente, gli stampi vengono posti su graticci di essiccazione. Dopo 2-3 giorni, le piastrelle vengono rimosse e asciugate.

Linea di produzione per lastre da pavimentazione vibropressateLastre per pavimentazione vibropressate

La tecnologia di produzione è simile, ma la soluzione viene ulteriormente pressata con una pressa (vibropress). Il risultato è una miscela più compatta e, di conseguenza, una struttura del materiale più forte. Le piastrelle vengono asciugate in apposite camere.

Puoi solo creare tessere vibrocast per percorsi, percorsi da solo

Concentriamo immediatamente l'attenzione: le lastre per pavimentazione fatte in casa non sono destinate alla posa in luoghi di traffico intenso, ma diventeranno indispensabili per la formazione di vialetti da giardino in campagna

Quale lastra per pavimentazione è migliore: vibrocast o vibropressata?

Secondo le recensioni sui forum, l'80% degli utenti concorda sul fatto che le migliori lastre per pavimentazione sono quelle prodotte in fabbrica mediante vibrocompressione. È più costoso (~20%), ma più durevole. Il punto è che si ottiene un calcestruzzo più denso, che ha rispettivamente meno pori, la piastrella assorbe poca acqua, non si sbriciola ed è resistente all'abrasione.

Ma le piastrelle pressate hanno una scelta limitata di colori e
forme, e cast, al contrario, è facile da fabbricare, il che significa che
più conveniente, inoltre, puoi lanciare quasi tutte le forme e un'ampia selezione
sfumature.

La più grande distruzione della piastrella è soggetta all'inverno, quando
L'acqua che entra nel calcestruzzo si congela e si espande. Naturalmente è possibile proteggere il vibrocasting
piastrelle con composti idrofobici, ma questo non lo renderà eterno, la durata è più breve,
rispetto a quello premuto. Ciò nonostante, per uso privato in condizioni
budget limitato, puoi fare perfettamente con le lastre per pavimentazione fatte in casa.

Come distinguere una piastrella vibrocast da una vibropressata?

Visivamente. Il primo avrà una struttura liscia disomogenea,
il secondo è omogeneo, ruvido. Paradossalmente, il vibrocasting è più bello
esternamente (al momento della vendita) - luminoso, liscio (esempi in foto). Differenza
appare durante il funzionamento.

lastre per pavimentazione vibropressate lastre per pavimentazione in vibrocast

Tecnologie di produzione esistenti

Piastrelle e lastricati, che potresti vedere dai tuoi vicini, sono realizzati utilizzando solo tre tecnologie: colata nella cassaforma, vibrocolata e vibrocompressione.

Vialetto con finta pavimentazione in lastre di timbratura

Esiste anche una tecnica per l'imitazione delle lastre per pavimentazione, quando la trama viene creata con timbri su una superficie di calcestruzzo bagnata.A prima vista, il sentiero può sembrare un sentiero lastricato, ma in realtà è una lastra di cemento monolitica con tutte le sue carenze. Osservando da vicino le cuciture, è facile notare che sono inseparabili dalle piastre e non sono in grado di garantire il drenaggio dell'acqua nel terreno. Pertanto, se ti è piaciuta la versione con imitazione vista in foto, ti consigliamo di riprodurla in tecnologia classica, da lastre separate. In questo caso, la tua copia durerà 3-4 volte più a lungo dell'originale.

Versare in una cassaforma amovibile

Produzione di lastre per pavimentazione mediante colata in cassaforma

La tecnologia di colata delle casseforme è il modo più semplice e meno dispendioso in termini di tempo per produrre lastre per pavimentazione. I prodotti vengono colati direttamente nel luogo di utilizzo su terreno compattato, quindi non è necessario dedicare alcuno sforzo all'asciugatura e allo spostamento delle piastre. Poiché lo stampo viene rimosso mentre il calcestruzzo non è completamente stagionato, è possibile utilizzare un solo stampo e preparare piccole porzioni di malta in un secchio con una betoniera da costruzione (no betoniera). Il modulo può anche essere compilato in modo incompleto, formando curve pulite del sentiero del giardino.

Ma ci sono anche degli svantaggi:

• la trama della superficie frontale delle lastre è sempre la stessa, poiché la forma è aperta e delimita solo il bordo lungo il perimetro di ciascun frammento;
• la miscela di calcestruzzo non può essere compattata dalle vibrazioni, quindi è necessario aggiungere più plastificante per garantire la resistenza;
• nonostante l'aggiunta di leganti, la durata di una tale piastrella è molte volte inferiore a quella di una vibrocast.

Distinguere una traccia da una tessera del genere è abbastanza semplice. Di norma imita la disposizione di una pietra selvaggia con frammenti di forma irregolare, ma la ripetizione del motivo è facile da notare.L'erba cresce spesso nelle cuciture di tali piastrelle, poiché sono montate direttamente sul terreno senza un cuscino di sabbia e ghiaia e spesso senza riempire le fughe.

vibrocasting

Lastre per pavimentazione in vibrocast - l'opzione più comune

Le lastre Vibrocast sono l'opzione più comune per la pavimentazione di aree private. Il modo più semplice per distinguere un prodotto di questa tecnologia è il design. Né il riempimento né la vibrocompressione creano una forma complessa di una piastrella e un piccolo motivo strutturato sulla sua superficie. Il lato anteriore delle piastrelle vibrocast è solitamente più lucido e il colore è più brillante di quello delle piastrelle vibropresse.

Tra gli altri vantaggi di questo materiale di finitura:

• la vita utile della piastrella è parecchie volte più lunga, poiché la vibrazione durante la colata espelle le bolle d'aria e migliora la resistenza all'acqua e al gelo del prodotto;
• minor consumo di plastificante (rispetto al versamento nella cassaforma);
• la possibilità di produrre piastrelle durevoli di alta qualità a casa con attrezzature minime;
• un'ampia varietà di moduli già pronti di diverse categorie di prezzo.

Tra le carenze si può distinguere solo un piccolo spessore della piastra, che non consente alla finitura di resistere a carichi meccanici elevati. Su una piastrella liscia aumenta anche il rischio di scivolamento, quindi ti consigliamo di selezionare forme strutturate per la produzione.

Vibrocompressione

Le lastre di pavimentazione nell'area parcheggio sono lastre di pavimentazione vibropressate

La vibrocompressione è un processo tecnologico complesso. La sua principale differenza rispetto al vibrocasting è che la soluzione nella forma è soggetta a potenti colpi di una pressa speciale. Di conseguenza, la densità della miscela cemento-cemento aumenta di un ordine di grandezza; in termini di proprietà, il materiale è un analogo di una pietra artificiale.È quindi adibito a pavimentare marciapiedi cittadini, vialetti nelle piazze e parcheggi in aree private. Grazie alla sua alta densità, la piastrella è molto resistente al gelo, può sopportare fino a 300 cicli di gelo/disgelo.

Il metodo è più spesso utilizzato per la produzione di pietre per lastricati, non di piastrelle. È facile distinguerlo per il suo spessore maggiore con dimensioni ridotte (sembra più un mattone che una piastrella). Inoltre, tale materiale è solitamente più ruvido e il suo colore è più chiaro. Poiché è impossibile creare un motivo su un frammento separato, per migliorare l'effetto decorativo, le pietre per lastricati sono posate in splendidi ornamenti (a casa, puoi usare il motivo a punto croce).

Tra gli svantaggi delle piastrelle vibropressate si può distinguere solo il prezzo elevato e il peso considerevole, che complica il trasporto e l'installazione.

Brevemente sul principale

Quindi, l'argomento è stato risolto, come realizzare da soli le lastre per pavimentazione. Questo processo in realtà non è il più semplice. È ancora possibile creare forme da soli dalle tavole, ma per assemblare un tavolo vibrante è possibile uno specialista che conosce le abilità di un saldatore elettrico e un fabbro. Per quanto riguarda il processo produttivo stesso, se la formulazione della malta cementizia viene mantenuta correttamente, se tutte le operazioni sopra indicate vengono mantenute in modo accurato, è possibile garantire l'elevata qualità del risultato finale.

Un po' più di attenzione! Mi piacerebbe sentire da te la tua storia sulla produzione di lastre per pavimentazione con le tue mani. Qual è il risultato del risultato finale, ti ha soddisfatto, sei rimasto deluso dal fatto che tu stesso abbia provveduto a realizzare lastre di pavimentazione. Quali difficoltà hai incontrato o, al contrario, è stato tutto facile e semplice?

tecnologia di fabbrica

La tecnologia utilizzata negli stabilimenti prevede la disponibilità di attrezzature speciali. La qualità del prodotto finito dipende da vari fattori. Il percorso è realizzato con pietre per lastricati di clinker, che possono sopportare carichi elevati e influenze ambientali. Altre caratteristiche della tecnologia di fabbrica sono le seguenti:

1. Il vibrocasting prevede il versamento del cemento in speciali forme figurate, la compattazione della composizione avviene a causa dell'effetto della vibrazione. Tali attrezzature sono vendute in negozi specializzati, possono essere realizzate a mano. Lo svantaggio è la bassa resistenza al gelo, poiché la struttura è porosa, l'acqua nei vuoti si espande durante il congelamento e viola l'integrità strutturale.
2. La vibrocompressione prevede l'uso del calcestruzzo, soggetto a vibrazioni e pressioni. Le pietre per lastricati così ottenute possono sopportare sollecitazioni meccaniche prolungate. Tuttavia, la complessità dell'attrezzatura di pressatura determina l'alto costo del prodotto risultante.
3. Il clinker è considerato la piastrella più duratura, ma anche la più costosa. La sua produzione prevede la cottura della composizione dopo la sua spremitura, nonché l'essiccazione. Le piastrelle di clinker sono resistenti e attraenti, non inferiori in termini di durata alla pietra naturale e servono per diversi decenni.

Il processo di fabbricazione in ambiente industriale prevede l'installazione di macchine speciali difficili da realizzare da sole. Tuttavia, è quasi impossibile esercitare l'effetto richiesto sulla miscela utilizzata senza di essa.

Premendo

Le forme vengono installate sulla superficie del tavolo vibrante, che vengono riempite con la soluzione di calcestruzzo preparata con l'aiuto di una cazzuola.

La produzione può essere rappresentata dalla tecnologia monostrato e bistrato:

• una caratteristica della pressatura monostrato è il riempimento dello stampo con malta cementizia, seguito dalla compattazione sulla superficie della tavola vibrante e dalla tenuta fino all'essiccazione. Nella fase finale, la cassaforma viene spogliata e il materiale finito viene rimosso. Naturalmente, con questo metodo di produzione, la resistenza e l'estetica delle pietre per lastricati sono di un ordine di grandezza inferiori a quelle delle piastrelle ottenute mediante colata vibrante a due strati, ma il materiale che ne deriva si distingue per un costo contenuto;
• la tecnologia a due strati consiste nel versare una soluzione concreta con coloranti pigmentati con uno strato di 10-20 mm nel processo di vibrazione del tavolo, quindi rabboccare la composizione principale in calcestruzzo. Dopo circa un paio di giorni, il prodotto viene rimosso dallo stampo mediante stripping, dopodiché viene steso ad asciugare.

La fase finale della lavorazione è rappresentata dalla corretta asciugatura delle piastrelle ad un intervallo di temperatura di 20-35°C.

Dopo l'essiccazione, il materiale rimosso dallo stampo deve essere asciugato per diversi giorni in una stanza fresca.

Per facilitare il processo di estrazione piastrelle di plastica o stampo in silicone, va riposta per qualche minuto in un recipiente riempito di acqua tiepida. Di conseguenza, lo stampo di colata si espande e il materiale può essere facilmente rimosso.

Con qualsiasi metodo di vibrocompressione, tutte le forme riempite con malta cementizia sono necessariamente ricoperte da uno strato di polietilene ordinario, che aiuta a prevenire l'evaporazione prematura dell'umidità e ha un effetto positivo sulle caratteristiche di resistenza delle lastre per pavimentazione fabbricate.

Determiniamo la redditività

Conoscendo la tecnologia, puoi calcolare se il gioco vale la candela.

Materiale	Prezzo
Cemento (M500 Portland)	300–500 rubli/sacco 59 kg
Frazione di granito frantumato 3–10 mm (più grande è il più economico)	RUB 1.500–2.000 per cubo
Sabbia seminata	600 rub./m3
Plastificante (S-3)	80 rubli/l
Tintura	da 1500 a 8600 rubli/25 kg Il costo dipende da resistenza ambientale
fibra di vetro	da 98 a 165 rub/kg
Lubrificante per stampi	da 0 a 100 rub/l
Forme (il prezzo varia in base a forma, dimensione e materiale)	da 30 sfregamenti/pezzo. fino a 1.500 rubli / pezzo.

In media, si scopre che 1 m2 di lastre per pavimentazione fatte in casa costa il 55% in meno di quanto acquistato. E dato che la risorsa dei moduli è sufficiente per 100-200 cicli, i lotti successivi saranno ancora più redditizi. Naturalmente, con l'attuale livello di concorrenza, non è più redditizio creare un'attività per la produzione di lastre per pavimentazione, ma vale la pena realizzarla per le proprie esigenze.

Ora hai tutte le conoscenze necessarie per realizzare e posare con successo lastre per pavimentazione belle e resistenti sul tuo sito.

Scelta della miscela di malta

Il rivestimento acquisirà un aspetto estetico finito se le sue cuciture sono ben strofinate. La fase finale della finitura del pavimento aiuterà a nascondere i difetti risultanti, a proteggere le crepe dalla penetrazione di polvere e umidità. Quando si eseguono lavori di stuccatura, è necessario seguire rigorosamente la tecnologia.La scelta del materiale dipenderà dalla dimensione degli spazi vuoti.

Se le giunture tra gli elementi sono larghe, superiori a 5 mm, è meglio scegliere un mastice a base di resina per la stuccatura. Un piccolo spazio in corrispondenza dei giunti deve essere sigillato con composti resistenti all'umidità a base di cemento. I punti a contatto con la parete devono essere trattati con sigillante siliconico.

La stuccatura svolge non solo funzioni pratiche, ma anche decorative. Il materiale della tonalità desiderata può essere acquistato già pronto o realizzato a mano. Se è necessario nascondere la posa irregolare e altri difetti, vengono utilizzate stucchi bianchi puri. Con uno stile perfetto, il design delle cuciture in colori contrastanti sarà bellissimo.

Stampaggio piastrelle

La maggior parte degli artigiani domestici non lubrifica le forme con nulla. Le piastrelle di solito escono facilmente e hanno una superficie liscia. Tracce di calcestruzzo dalla forma sono facilmente rimovibili con acido. La lubrificazione può degradare notevolmente la qualità del prodotto. Quindi, quando si utilizza olio motore usato come questo, sulla superficie della piastrella rimangono molti piccoli gusci.

Se è impossibile versare piastrelle senza lubrificazione, è importante utilizzare una composizione con il corretto contenuto di grassi, acquistata o preparata con i seguenti ingredienti:

• 1,5 litri di acqua;
• 2 cucchiai. l. sapone liquido;
• 100 g di olio per macchine.

La soluzione viene applicata con una cazzuola in forme con scivolo, quindi vengono posizionate su un tavolo vibrante e si accende il motore. Man mano che il composto si deposita, viene rabboccato.

Dopo alcuni minuti spremuto dalla vibrazione da una soluzione di aria e acqua appaiono in superficie sotto forma di una schiuma bianca. In questo momento il tavolo vibrante viene spento, gli stampi vengono rimossi e posizionati sulla cremagliera.

Se l'impatto della vibrazione non viene interrotto in modo tempestivo, inizierà la separazione dei componenti della soluzione. Diventerà disomogeneo e perderà forza.

Stampo fai-da-te da versare

Certo, puoi acquistare uno stampo fai-da-te, ma questo sarà il più semplice. E poiché si è deciso di non cercare strade facili, ce la faremo da soli. Le forme sono diverse in gomma, plastica, silicone. Gli artigiani li realizzano con qualsiasi materiale, dal legno agli stampi per sandbox per bambini. Prenderemo in considerazione il metodo del silicone liquido o della plastica, perché non è difficile o costoso.

Le forme sono diverse in gomma, plastica, silicone. Gli artigiani li realizzano con qualsiasi materiale, dal legno agli stampi per sandbox per bambini.

Avremo bisogno:

1. Legname.
2. Plastica liquida (silicone).
3. Livello dell'edificio.
4. Sega.
5. Viti.
6. Trapano.

Un telaio a forma di scatola è costruito con legname, è controllato da un livello dell'edificio in modo che tutto sia liscio, poiché l'uniformità della nostra forma dipende direttamente da questo. Le parti della scatola del contenitore devono essere incollate in modo che non ci siano spazi vuoti, altrimenti la plastica fuoriesce. All'interno, è necessario posare con cura l'argilla scultorea, l'argilla per bambini non funzionerà, perché è troppo appiccicosa, la posiamo quasi al centro. Un modello di stampo è posto in plastilina. I fori sono fatti nella plastilina con una matita in modo che in seguito gli strati non si muovano, questi saranno blocchi. Viene misurata la quantità di silicone necessaria, per questo qualsiasi materiale sfuso viene versato nel contenitore, quindi viene versato in un contenitore di misurazione, questa sarà la quantità di silicone necessaria. Dopo che tutto è pronto, il modello viene lubrificato con olio vegetale. Il silicone è impastato, dovrebbe essere omogeneo, senza bolle. Viene versato in un flusso sottile lungo il contorno del modello. La polimerizzazione completa avverrà dopo 24 ore.

tecnologia di fabbrica

Su scala industriale si realizza la produzione di piastrelle vibrocast, vibropressate e clinker per la pavimentazione di marciapiedi. Allo stesso tempo, a seconda della tecnologia di produzione, la qualità dei prodotti varia notevolmente.

La tecnologia di vibrocasting è abbastanza semplice da usare. Si basa sul fatto che la soluzione a base di cemento colata in stampi a riccio e compattata su apposita superficie mediante vibrazione.

vibropressa.

Tali prodotti si distinguono per ricche sfumature di colore e sono venduti a un prezzo basso. Tuttavia, la resistenza e la resistenza al gelo di tali lastre per pavimentazione è un ordine di grandezza inferiore a quella di altri tipi.

Le piastrelle vibropressate sono realizzate su speciali attrezzature che compattano la miscela di calcestruzzo ad alta pressione. Tali pietre per lastricati sono più resistenti, ma anche più costose a causa dell'uso di una pressa e dell'aumento del consumo energetico.

La piastrella migliore è il clinker. La produzione di clinker delle lastre per pavimentazione avviene mediante la cottura di argilla appositamente preparata in un forno a temperatura molto elevata. Il prodotto finale risulta essere molto durevole, resistente al gelo e bello, pur non cedendo in termini di durata anche alla pietra naturale dura.

Ma l'elevato consumo di energia per la produzione di lastre per pavimentazione e la necessità di utilizzare costose attrezzature industriali fa aumentare più volte il costo di questo materiale.

5 Istruzioni per la realizzazione di lastre da pavimentazione utilizzando uno stampo in plastica

Considera l'opzione di realizzare piastrelle utilizzando una forma quadrata di plastica di 30x30 cm Questo modello ha un rilievo "California shagreen". Un grande vantaggio di tale matrice è che è piuttosto rigida e non si deforma quando viene versata la soluzione, tuttavia è abbastanza difficile ricavarne il prodotto finito.Per rendere più facile far fronte a questo, devi prima lubrificare il modulo con un lubrificante speciale o olio vegetale.

La miscela preparata in anticipo secondo le istruzioni fornite in precedenza, viene versata nello stampo. Innanzitutto, viene riempito solo per metà, quindi sollevato e agitato, quindi viene versato il resto della soluzione, distribuendolo accuratamente con una cazzuola o una spatola, premendolo.

Successivamente, il modello deve essere "scosso" per un po 'di tempo in modo che l'intera soluzione sia ben compattata. Se hai una tavola vibrante, usala per questo scopo. Puoi capire che la soluzione è ben compattata dalla sua superficie piana e dalle bolle d'aria che sono uscite.

Quindi gli stampini vengono lasciati per un giorno in modo che il composto si asciughi bene. Di norma, questa volta è sufficiente, ma se la temperatura dell'aria è bassa, è meglio lasciare le piastrelle per due giorni.

Trascorso questo tempo, la matrice viene capovolta con cura e il prodotto viene rimosso: dovrebbe letteralmente scivolare fuori, poiché il modulo è stato precedentemente imbrattato. Se necessario, premere leggermente sul fondo dello stampo in modo che il prodotto cada appena dietro.

È abbastanza facile realizzare piastrelle usando stampi di plastica in cui viene versata la malta finita.

Proporzioni, composizione e regole per preparare la soluzione

Di norma, vengono utilizzati i seguenti mezzi:

• cemento;
• sabbia;
• acqua;
• plastificante;
• macerie.

Opzionalmente aggiungere pigmenti e disperdente.

Dal momento che piastrelle per privati se ha senso dipingere, allora dovresti aderire o almeno concentrarti sulla proporzione in cui ci sarà il 57% di pietrisco, il 23% di cemento e il 20% di sabbia. Il plastificante viene aggiunto in una quantità dello 0,5% in peso di cemento. Tutti gli ingredienti secchi sono diluiti al 40% con acqua.Per quanto riguarda pigmenti e disperdenti, vengono assegnati rispettivamente 700 ml/m² e 90 g/m².

La composizione dell'acqua per la soluzione non guasta da indagare per il contenuto di inclusioni in eccesso, che possono influire sulle prestazioni. È adatta acqua potabile per la preparazione della miscela. Prima dell'uso, la soluzione viene agitata, poiché i suoi componenti si delaminano gradualmente. Anche la malta pronta non può essere utilizzata se è parzialmente indurita. A una temperatura di +30 ° C e oltre, all'impasto vengono aggiunti un'umidità inferiore al 50%, particelle di ritenzione idrica, calce o argilla.

Quali sono i vantaggi delle piastrelle fatte in casa?

La produzione di lastre per pavimentazione con le proprie mani è un processo piuttosto laborioso e piuttosto lungo, ma allo stesso tempo piuttosto eccitante. Il risultato del lavoro sono prodotti esclusivi, combinati con successo in percorsi pittoreschi.

Tali percorsi insoliti fungono da cornice degna per le piante da giardino in fiore.

Inoltre, realizzare lastre per pavimentazione con le proprie mani farà risparmiare notevolmente denaro nel budget familiare, perché l'acquisto di un rivestimento finito è molte volte più costoso.

Le piastrelle fatte in casa potrebbero non essere adatte per rivestire aree progettate per ospitare strutture o veicoli pesanti, ma saranno un'ottima soluzione per i percorsi pedonali in giardino. Con la corretta fabbricazione della miscela di calcestruzzo e l'esposizione a tutte le fasi della tecnologia di produzione, è possibile ottenere un prodotto con una durata del 100%.

Usando colori e coloranti pigmentati, puoi creare piastrelle di varie sfumature.

Sperimentando e colorando soluzioni con i coloranti, puoi ottenere combinazioni e motivi incredibili.Il processo stesso di creazione e organizzazione dei percorsi è un'attività interessante che ti consente di liberare il tuo potenziale creativo, portando molto piacere e positivo.

Ricette approssimative per lastre di pavimentazione.

Componenti della soluzione più semplice:

• sabbia - 30 kg;

• plastificante - 100 g;

• cemento Portland non inferiore a М-500 – 15 kg;

• annaffiare circa la metà del volume del cemento.

Soluzione con graniglia di granito:

• cemento Portland non inferiore a М-500 – 10 kg;

• sabbia - 15 kg;

• granigliato piccolo - 15 kg;

• plastificante - 100 g;

• annaffiare fino a metà del volume di cemento.

Invece del granito, la ghiaia fine è abbastanza adatta. Oltre a questi componenti, è possibile aggiungere fino a 1 kg / m3 di una soluzione di speciali fibre di rinforzo in poliammide, basalto o vetro utilizzate nella produzione del calcestruzzo in fibra di schiuma. Le piastrelle dipinte si ottengono aggiungendo pigmenti, secondo le istruzioni per uno specifico tipo di colorante. Per ottenere un colore uniforme, la soluzione deve essere accuratamente miscelata.

Conclusione

È improbabile che sia possibile nobilitare l'area intorno alla casa in un mese o due. Ma durante questo periodo, in teoria, puoi avere il tempo di tracciare bellissimi marciapiedi, percorsi e strade per il traffico. Gli artigiani noleggiano piccole attrezzature, raccolgono materiali improvvisati, portano materie prime dai luoghi vicini e creano un pavimento piastrellato. In quale versione sarà, semplice o artistica, dipende dal tempo impiegato. Prima dell'inizio delle fasi principali del lavoro, vengono selezionati la forma della piastrella e i modelli per la sua fabbricazione. Per quanto riguarda il metodo di fabbricazione, si preferisce principalmente la vibrofusione, perché è più facile, più conveniente e più semplice. In questo caso le caratteristiche fisiche dei prodotti cederanno solo leggermente a quelle delle piastrelle vibropresse.La selezione di metodi e materiali non finisce qui. La questione del colore resta aperta. La miscela viene colorata durante il processo o viene tinta la piastrella già solidificata.