Dispositivi di intercettazione sui gasdotti: tipi di valvole e caratteristiche della sua installazione

Marcatura delle valvole

Le dimensioni chiave di tutti i tipi di valvole sono conformi a GOST, quindi i produttori devono lasciare il contrassegno appropriato sulle custodie dei prodotti. Contiene informazioni sul produttore, materiale, telecomando, dimensioni di lavoro. La standardizzazione dei parametri semplifica l'installazione dei raccordi e la marcatura della scelta.

Accessori per l'edilizia.

Oltre alle valvole di intercettazione e ai raccordi per tubi nell'edilizia, si ha spesso a che fare con raccordi sotto forma di barre di acciaio o plastica.

Molto spesso, tale rinforzo viene utilizzato per creare un telaio elettrico all'interno di strutture in calcestruzzo.

Puoi saperne di più su questo tipo di rinforzo in un articolo separato: rinforzo dell'edificio, tipi di caratteristiche.

Condizioni per la produzione di raccordi

Il materiale per la produzione di raccordi per tubazioni è determinato dall'area futura della sua applicazione. Se il sistema (o la sezione del sistema) funzionerà a pressioni fino a 1,6 MPa, viene utilizzata la ghisa sferoidale; se di più - acciaio. Per le tubazioni di piccola sezione vengono utilizzate leghe di rame di alta qualità, che impediscono la corrosione degli elementi e l'adesione dei raccordi ai tubi.

Va notato che la produzione di elementi di rinforzo è un'attività complessa e ad alta tecnologia, pertanto deve essere eseguita su attrezzature industriali speciali.

Per la produzione dei prodotti è necessario:

• cottura al forno;
• stampa speciale;
• macchina per la diagnostica;
• il tavolo su cui si effettua il montaggio;
• tornio;
• trapano;
• trasportatore;
• compressore d'aria per prodotti vernicianti;
• strumenti e dispositivi ausiliari.

Tipi di valvole

Esistono diversi tipi di valvole:

1. Rubinetti presente in tutte le condutture. Sono collegati al tubo con una flangia o un raccordo a presa. A seconda dell'ambiente operativo, le valvole sono suddivise in valvole a sfera ea maschio.

Giunto a premistoppa - valvole a maschio con un premistoppa in gomma o canapa all'interno, ghisa per l'uso in condotte idriche e petrolifere. La temperatura della sostanza trasportata non deve superare i 100 gradi. La gru può essere installata in qualsiasi posizione.

Raccordi in sughero - ghisa per gasdotti. La soglia di temperatura massima è di 50 gradi. Anche senza pretese da installare.

Valvole a sfera flangiate - sono prodotte in acciaio (intervallo di temperatura 30-70 gradi) e ghisa, nella versione con carico di 100 gradi.

2. Saracinesca realizzato sotto forma di un disco rotante attorno al proprio asse, posizionato perpendicolarmente o ad un certo angolo nella direzione del movimento della sostanza. Sono montati principalmente su tubazioni di grande diametro con bassa pressione del fluido di lavoro. Sono installati idraulicamente o elettricamente, nonché tagliati manualmente nella tubazione mediante saldatura o collegamento a flangia. Il corpo è in ghisa e il disco è in acciaio. Adatto per l'uso in ambienti acidi e alcalini ed esente da manutenzione.

3. Valvole per tubazioni bloccare periodicamente il flusso del mezzo di lavoro. Quando è dotato di un azionamento elettrico, diventa possibile il controllo a distanza. Sono realizzati in ghisa, acciaio, acciaio inossidabile o leghe di metalli non ferrosi. La scelta del materiale da cui verrà realizzato il dispositivo della valvola di arresto dipende dal fatto che il mezzo alcalino o acido verrà trasportato attraverso la tubazione.

4. Valvola di intercettazione progettato per chiudere completamente il flusso. Con esso, è impossibile regolare la pressione di lavoro. La valvola deve essere sempre completamente aperta o chiusa. La bobina e l'alberino che compongono il sistema bloccano il flusso parallelo alla sua direzione per evitare colpi d'ariete. Le valvole per sistemi ad alta pressione sono saldate a tubi con pareti spesse. È anche possibile il collegamento tramite tubi di derivazione flangiati e giunti.Quest'ultimo è comune nelle condotte per il trasporto di acqua, aria o vapore con una temperatura non superiore a 50 gradi con la sigillatura obbligatoria della ghisa con un anello in pelle, gomma o paronite.

Le parti in ottone sono leggere e funzionano a velocità di compressione elevate, fornendo una copertura del 100%.

La sigillatura in tali sistemi può essere fornita:

• soffietto;
• diaframma;
• premistoppa.

I tipi di valvole comprendono anche quelle valvole speciali, saracinesche e serrande che vengono utilizzate sulle tubazioni attraverso le quali si muovono sostanze aggressive. Per tali prodotti, l'ottone viene spesso utilizzato resistente agli acidi e agli alcali.

Le parti a soffietto vengono utilizzate quando è necessario garantire la tenuta della connessione, resistere alle alte temperature e prevenire possibili perdite.

Le proprietà anticorrosione sono anche molto importanti per le valvole utilizzate in ambienti aggressivi, quindi è spesso accettabile l'uso di valvole flangiate rivestite in gomma, di porcellana e di orifizio.

Valvole di intercettazione gas

Le valvole di intercettazione del gas sono parte integrante del sistema di trasmissione del gas, la cui funzione è quella di accendere o spegnere il gas, cambiare la direzione del suo flusso, controllare la pressione o la quantità di prodotto che passa.

Per i raccordi che verranno utilizzati nei gasdotti, è richiesta la chiusura ermetica delle sezioni esistenti nei gasdotti. Pertanto, rubinetti, saracinesche, valvole di ritegno e valvole devono essere certificati e realizzati con materiali di alta qualità, perché la loro affidabilità dipende dal fatto che si verifichi un malfunzionamento, che porterà all'inquinamento atmosferico o all'esplosione di gas.

Scopo e applicazione delle valvole

I componenti per le reti di riscaldamento forniscono il controllo dei sistemi di fornitura di calore durante il loro funzionamento. Per gli impianti di rete di riscaldamento sono necessari per bloccare i flussi di calore, per drenare l'acqua e rilasciare aria.

La classificazione dei dispositivi per le reti di riscaldamento viene effettuata secondo le seguenti tipologie:

• blocco;
• Regolamentazione;
• Sicurezza;
• Protettivo.

Le valvole di intercettazione vengono utilizzate nell'industria per interrompere il flusso di vapore, liquido e gas nelle tubazioni e fornire il grado di tenuta necessario.

Le valvole in acciaio inossidabile per vapore sono progettate per chiudere i flussi di vapore nelle tubazioni del vapore, vengono utilizzate ad alte temperature.

Valvole di arresto in acciaio inossidabile

Le valvole di intercettazione e regolazione sono parte integrante degli impianti di riscaldamento. I componenti sono progettati per le reti di riscaldamento, in modo che sia possibile spegnere la rete e le diramazioni tra di esse, sezionare le reti di distribuzione del riscaldamento durante le riparazioni e il lavaggio della rete di riscaldamento.

Le valvole di controllo sono progettate per controllare flusso, pressione, temperatura. La valvola di sicurezza, a sua volta, protegge la rete di riscaldamento dall'alta pressione. I raccordi di protezione vengono utilizzati per proteggere le reti di riscaldamento con un aumento dei parametri del liquido di raffreddamento. Secondo i documenti normativi, il rinforzo in acciaio viene utilizzato per le reti di riscaldamento.

Le valvole sanitarie in acciaio inox sono utilizzate per:

• radiatori per riscaldamento;
• Asciuga asciugamani;
• lavabi;
• Lavastoviglie e lavatrici.

Controlla i parametri del fluido di ricircolo ed è progettato per il funzionamento efficiente di riscaldamento (radiatori, convettori), termoarredo, ecc.

Il comfort di ogni casa dipende dalla qualità del riscaldamento nella stagione invernale. Pertanto, prima dell'inizio della stagione di riscaldamento, le valvole di intercettazione vengono sottoposte a prova di pressione per identificare i difetti ed eseguire lavori di riparazione. Con l'aiuto di dispositivi di blocco per radiatori di riscaldamento, la temperatura della fornitura di calore viene regolata. Ad oggi esistono molte varietà di radiatori per riscaldamento, che differiscono per aspetto e caratteristiche tecniche.

Valvole di intercettazione per impianti di riscaldamento

A seconda del tipo di radiatori di riscaldamento, vengono selezionati i componenti. Quando si scelgono i radiatori per riscaldamento, è necessario tenere conto della capacità di trasferimento del calore, della durata e della pressione interna. I radiatori sono collegati secondo gli schemi, dove è presente una designazione del sistema di tubazioni.

Tipi di raccordi per tubazioni

Esistono i seguenti tipi di raccordi per tubi:

• regolamentare;
• spegnimento e regolazione;
• blocco di non ritorno;
• spegnimento;
• sicurezza;
• inversione;
• irrevocabilmente controllato;
• miscelazione e distribuzione;
• drenaggio (drenaggio);
• ramo;
• disconnessione (protettivo);
• riduzione (acceleratore);
• separazione di fase;
• controllo.

Come si può intuire, ogni tipo di prodotto è progettato per scopi specifici, che corrispondono anche all'installazione di valvole di tubazioni.

Ad esempio, le valvole di intercettazione della tubazione vengono utilizzate per bloccare il movimento del mezzo di lavoro (o una combinazione di fluidi) al fine di eseguire la manutenzione preventiva nella rete.

I fusibili servono a proteggere la tubazione dal superamento della pressione di esercizio, a causa della quale il sistema potrebbe guastarsi, scaricando il mezzo convogliato in eccesso.

Le valvole di controllo sono progettate per mantenere la quantità richiesta di vettore modificandone la portata.

Il verificarsi di un flusso di ritorno, che riduce le prestazioni del sistema, è impedito da elementi di inversione (in particolare, intercettazione di non ritorno e non controllata di ritorno).

Lo scarico dal sistema di tubazioni del mezzo di lavoro viene effettuato utilizzando dispositivi di innesco o drenaggio.

La separazione di fase (a condizione che diversi stati di fase del fluido si muovano nei tubi) viene eseguita utilizzando elementi di separazione di fase.

Tecnica di installazione del gasdotto

I lavori iniziano con l'introduzione dei tubi nell'edificio. Per fare ciò, una custodia viene posizionata nel muro esterno e viene effettuato un input attraverso di essa. Già all'interno è fissato un montante, posto a 20 mm dalle pareti in posizione verticale. I collegamenti in questa fase vengono effettuati utilizzando una saldatrice.

Le casse devono essere posizionate a tutte le intersezioni del tubo con soffitti, pareti e vani scala interfloor.

I raccordi dei tubi del gas devono essere installati a una distanza di almeno 2 m l'uno dall'altro. Queste regole si applicano ai tubi con un diametro di 25 mm. Dovrebbero consentire la riparazione e la diagnosi di possibili danni durante il funzionamento. L'estremità di ciascuno degli elementi di fissaggio è martellata in uno speciale tassello di legno situato nel muro. Successivamente, il punto di attacco viene colato con malta cementizia per conferire ulteriore resistenza.

Esistono diverse regole per eseguire lavori di saldatura:

• La saldatura può essere eseguita su tubi di diametro non superiore a 150 mm e con spessore della parete fino a 5 mm.
• La saldatura ad arco viene utilizzata quando lo spessore del tubo supera i 150 mm o lo spessore della parete supera i 5 mm.
• Prima dell'installazione, è necessario preparare i tubi per la saldatura. Per fare questo, vengono puliti dai contaminanti.
• Ogni giunto saldato deve essere facilmente accessibile. Non è consentito nascondere le cuciture nel muro o nella custodia.

Tutti i collegamenti sono realizzati mediante saldatura. I collegamenti filettati sono consentiti solo nei siti di installazione di valvole di arresto, dispositivi di misurazione (contatori del gas), collegamenti dei tubi con un tubo flessibile che conduce direttamente alle apparecchiature a gas.

Video correlato: installazione di un gasdotto sulla facciata

Una selezione di domande

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Tipi di componenti e loro scopo

La classificazione di tutti i raccordi per tubazioni viene effettuata secondo i seguenti criteri:

• Il metodo di sovrapposizione dell'ambiente di lavoro;
• Aree di utilizzo;
• metodo di gestione;
• La quantità di pressione;
• tipo di materiale;
• Metodo di attaccamento.

L'uso di ciascuna sottospecie è possibile solo con il rigoroso rispetto degli standard. Secondo il metodo di sovrapposizione, la classificazione dei componenti viene effettuata secondo le seguenti varietà:

In corrispondenza della valvola, l'elemento di bloccaggio o di regolazione si sposta perpendicolarmente all'asse del flusso del fluido di lavoro. Sono utilizzati su quelle tubazioni attraverso le quali vengono pompati:

Per trasferire il vapore alle imprese industriali, come centrali termiche, nucleari, sistemi di riscaldamento a vapore, viene utilizzata una conduttura del vapore. Al momento, le valvole di intercettazione elettriche sono molto utilizzate. L'attuatore elettrico guida la valvola in posizione aperta o chiusa a distanza, utilizzando il telecomando.

Tutte le valvole sono installate su condotte idriche, petrolifere o del gas. Le gru sono disponibili in due sottospecie: palla e sughero.

Le valvole a sfera sono uno dei tipi di raccordi più moderni, di alta qualità e progressivi con un alto grado di tenuta.

I vantaggi delle valvole a sfera sono:

• Elevato grado di tenuta;
• Costruzione semplice;
• Taglia piccola;
• Sicurezza e affidabilità del lavoro;
• Prezzo ottimale.

Una valvola di intercettazione è necessaria per chiudere completamente il fluido di lavoro, perché non può regolare la pressione di lavoro della linea. Le valvole di intercettazione sono utilizzate sulle autostrade dove viene fornita acqua, vapore o aria.

Le valvole a saracinesca sono utilizzate su linee di grande diametro a bassa pressione ambiente di lavoro. Hanno requisiti molto inferiori per la tenuta.

In base al valore della pressione, i dispositivi sono vuoto, bassa, media e alta pressione. Le valvole di intercettazione ad alta pressione sono ampiamente richieste nella raffinazione del petrolio, nella produzione di gas e nelle industrie chimiche.

Posizionamento delle valvole sul tubo

Prima dell'installazione nel sistema di gasdotti, le valvole e le saracinesche vengono sottoposte a un audit esterno, lubrificazione, controllo delle guarnizioni e test di tenuta. Allo stesso tempo, il luogo per l'installazione del dispositivo di disconnessione sul gasdotto viene selezionato secondo le raccomandazioni di SP 42-101-2003.

L'installazione dei dispositivi di sezionamento sul gasdotto viene eseguita interrata - in pozzo o direttamente nel terreno o fuori terra - in armadi ignifughi, su pareti o tubazioni.

L'installazione delle valvole di intercettazione viene eseguita in modo che possa essere ispezionata, sottoposta a manutenzione e, se necessario, smontata.

Viene selezionato il luogo per l'inserimento del dispositivo di disconnessione nel gasdotto:

• su diramazioni dalla principale - al di fuori del territorio del consumatore e non oltre 100 m dalla condotta di distribuzione;
• in presenza di tubi paralleli - a una distanza conveniente per la manutenzione di entrambi i dispositivi;
• alle uscite e agli ingressi della fratturazione idraulica - a una distanza di 5-100 metri dal punto;
• quando il gasdotto attraversa una linea aerea di trasmissione di energia - al di fuori della sua zona di sicurezza;
• sui muri delle case private - almeno mezzo metro dalle aperture di porte e finestre;
• vicino alla stufa a gas - sul lato del tubo a livello del raccordo di collegamento a una distanza di 20 cm o più dalla stufa;
• su una stufa a gas o su una colonna con un cablaggio superiore - a un'altezza di 1,5 dal pavimento.

Se i raccordi sono montati a un'altezza superiore a 2,2 m, è necessario prevedere una scala metallica e/o una piattaforma a questo livello.

Se vengono installati pozzi, dovrebbero essere realizzati con materiali da costruzione ignifughi. Pietra adatta, mattoni, cemento, ecc. Ma niente legno o plastica.

Per gasdotti interni ed esterni fuori terra con tubi in acciaio e polietilene utilizzati per gas naturale e GPL in fase vapore con pressione fino a 0,005 MPa, si consigliano valvole a sfera convenzionali

Le connessioni della flangia devono essere sigillate con le seguenti guarnizioni di:

• paronite - a una pressione fino a 1,6 MPa;
• gomma resistente a olio e benzina - a una pressione fino a 0,6 MPa;
• alluminio - a qualsiasi pressione;
• rame - a qualsiasi pressione (ad eccezione dei gasdotti con anidride solforosa);
• polietilene ad alta e bassa densità, fluoroplasto - a una pressione fino a 0,6 MPa.

Vale la pena notare che le connessioni a flangia di tipo rettangolare e quadrato sono piuttosto difficili da elaborare ed è difficile garantire una tenuta affidabile della connessione, quindi è meglio dare la preferenza alle connessioni a flangia rotonda.

I dispositivi di disconnessione devono essere installati:

• all'ingresso dell'edificio;
• davanti ad un impianto esterno che consuma gas;
• all'ingresso e all'uscita della fratturazione idraulica;
• su lunghi vicoli ciechi;
• sulle diramazioni da un'autostrada comune a un villaggio, quartiere o impresa;
• quando il gasdotto attraversa ferrovie e strade, nonché barriere d'acqua.

Tutte le valvole rotative da installare devono avere un limitatore di rotazione della maniglia di 90 e valvole a saracinesca - un indicatore del grado di apertura.

E tutti i dispositivi con un diametro fino a 80 mm devono avere un rischio sulla custodia che indica la direzione del flusso del gas.

Posizionamento delle valvole sul tubo

Prima dell'installazione nel sistema di gasdotti, le valvole e le saracinesche vengono sottoposte a un audit esterno, lubrificazione, controllo delle guarnizioni e test di tenuta. Allo stesso tempo, il luogo per l'installazione del dispositivo di disconnessione sul gasdotto viene selezionato secondo le raccomandazioni di SP 42-101-2003.

L'installazione dei dispositivi di sezionamento sul gasdotto viene eseguita interrata - in pozzo o direttamente nel terreno o fuori terra - in armadi ignifughi, su pareti o tubazioni.

L'installazione delle valvole di intercettazione viene eseguita in modo che possa essere ispezionata, sottoposta a manutenzione e, se necessario, smontata.

Viene selezionato il luogo per l'inserimento del dispositivo di disconnessione nel gasdotto:

• su diramazioni dalla principale - al di fuori del territorio del consumatore e non oltre 100 m dalla condotta di distribuzione;
• in presenza di tubi paralleli - a una distanza conveniente per la manutenzione di entrambi i dispositivi;
• alle uscite e agli ingressi della fratturazione idraulica - a una distanza di 5-100 metri dal punto;
• quando il gasdotto attraversa una linea aerea di trasmissione di energia - al di fuori della sua zona di sicurezza;
• sui muri delle case private - almeno mezzo metro dalle aperture di porte e finestre;
• vicino alla stufa a gas - sul lato del tubo a livello del raccordo di collegamento a una distanza di 20 cm o più dalla stufa;
• su una stufa a gas o su una colonna con un cablaggio superiore - a un'altezza di 1,5 dal pavimento.

Se i raccordi sono montati a un'altezza superiore a 2,2 m, è necessario prevedere una scala metallica e/o una piattaforma a questo livello.

Se vengono installati pozzi, dovrebbero essere realizzati con materiali da costruzione ignifughi. Pietra adatta, mattoni, cemento, ecc. Ma niente legno o plastica.

Le connessioni della flangia devono essere sigillate con le seguenti guarnizioni di:

• paronite - a una pressione fino a 1,6 MPa;
• gomma resistente a olio e benzina - a una pressione fino a 0,6 MPa;
• alluminio - a qualsiasi pressione;
• rame - a qualsiasi pressione (ad eccezione dei gasdotti con anidride solforosa);
• polietilene ad alta e bassa densità, fluoroplasto - a una pressione fino a 0,6 MPa.

Vale la pena notare che le connessioni a flangia di tipo rettangolare e quadrato sono piuttosto difficili da elaborare ed è difficile garantire una tenuta affidabile della connessione, quindi è meglio dare la preferenza alle connessioni a flangia rotonda.

I dispositivi di disconnessione devono essere installati:

• all'ingresso dell'edificio;
• davanti ad un impianto esterno che consuma gas;
• all'ingresso e all'uscita della fratturazione idraulica;
• su lunghi vicoli ciechi;
• sulle diramazioni da un'autostrada comune a un villaggio, quartiere o impresa;
• quando il gasdotto attraversa ferrovie e strade, nonché barriere d'acqua.

Tutte le valvole rotative installate devono avere un limitatore di rotazione della maniglia di 90 0 e valvole a saracinesca - un indicatore del grado di apertura.

E tutti i dispositivi con un diametro fino a 80 mm devono avere un rischio sulla custodia che indica la direzione del flusso del gas.

Riparazione valvole fai da te

Affinché i dispositivi funzionino per un periodo di tempo più lungo, è necessario eseguire periodicamente la manutenzione e la riparazione delle valvole.

Le cause più comuni di perdita sono:

• usura delle guarnizioni di tenuta;
• premistoppa insufficiente.

Per sostituire le guarnizioni, attenersi alla seguente procedura:

1. smontaggio parziale del dispositivo. Con una chiave regolabile si rimuove la scatola della gru, che fissa il mandrino;
2. rimuovere la guarnizione usurata. In alcuni dispositivi la guarnizione è fissata con un bullone, mentre in altri è semplicemente sovrapposta allo stelo;
3. installare una nuova guarnizione e montare la gru;
4. controllare la tenuta del dispositivo.

Eliminazione delle perdite delle valvole

La riparazione delle valvole di intercettazione, se è necessario sigillare il premistoppa, viene eseguita nel modo seguente:

1. il flusso nella condotta è bloccato;
2. il dado cieco è allentato.Per eseguire correttamente le operazioni ed allentare esattamente il dado desiderato, è necessario fissare lo stelo in una posizione;
3. per rimuovere il volano e la boccola del premistoppa, allentare la vite di fissaggio;
4. la baderna viene rimossa (se è necessaria una sostituzione completa del materiale) o viene aggiunta la quantità di baderna richiesta (con poca usura);
5. i raccordi vengono assemblati nell'ordine inverso e viene verificata l'eliminazione delle perdite.

Eliminazione delle perdite dovute a baderna insufficiente

Tutti i tipi di valvole sono intercambiabili. Ad esempio, è possibile installare una valvola filettata al posto di un rubinetto saldato e così via. Il processo di installazione di un nuovo dispositivo di chiusura viene eseguito secondo gli schemi presentati nell'articolo.

Materiali e accessori

I materiali utilizzati per la fabbricazione di valvole e componenti devono essere conformi alle specifiche generali in conformità con gli standard del Central Design Bureau of Valve Engineering (TsKBA) “Valvole per tubazioni. Condizioni tecniche generali”, entrate in vigore nel gennaio 2006, nonché le norme nazionali vigenti e le specifiche di settore. Il criterio principale nella scelta del materiale per il corpo di qualsiasi valvola è la sua forza. Il corpo è la base per l'installazione di tutte le altre parti al suo interno. È come una fondazione in costruzione - una struttura portante per l'intero edificio.

I corpi della maggior parte dei dispositivi di bloccaggio delle tubazioni sono realizzati in ghisa o acciaio. A volte per questo vengono utilizzati anche altri materiali metallici: sono in vendita rubinetti e valvole per elettrodomestici in bronzo, rame, alluminio e ottone.Il rinforzo in metalli non ferrosi e loro leghe ha una buona caratteristica: non è soggetto a corrosione e ha un bell'aspetto.

Il materiale più economico per i raccordi è la plastica, che combina sotto il suo nome comune prodotti in PVC (cloruro di polivinile), polipropilene, polietilene e altre leghe artificiali di materiale plastico. Ma tali raccordi non possono resistere a pressioni e temperature elevate, poiché non sono durevoli. Ma per tubi di piccolo diametro e basse pressioni, questa è un'alternativa molto adatta ai prodotti in metallo. Oltre al basso costo, le tubazioni e i raccordi in plastica sono preziosi per la loro resistenza alla corrosione, il principale flagello dei dispositivi in ​​acciaio dello stesso tipo.

La ghisa malleabile, grigia o ad alta resistenza viene utilizzata per la colata di corpi valvola, a seconda dell'area e delle condizioni di utilizzo di un particolare prodotto. A causa della loro fragilità, i raccordi con corpo in ghisa non vengono utilizzati ad alte pressioni nelle tubazioni, così come dove sono possibili colpi d'ariete e sbalzi di temperatura improvvisi. In tali situazioni, l'alloggiamento in ghisa può semplicemente scoppiare.

Le casse in acciaio sono realizzate in vari gradi di acciaio: legato, resistente al calore e al carbonio. L'acciaio inossidabile ad alta resistenza alla corrosione viene utilizzato per la fabbricazione di corpi valvola installati su tubazioni con sostanze aggressive o con un ambiente di lavoro particolarmente pulito. Le custodie in acciaio resistente al calore vengono utilizzate per raccordi che funzionano a temperature elevate del fluido di lavoro. L'uso di un particolare materiale, così come il design e il tipo della flangia, sono determinati da una serie di fattori, i principali dei quali sono i seguenti:

• diametro condizionale delle tubazioni;
• pressione dell'ambiente di lavoro;
• direzione del flusso;
• condizioni di temperatura.

Il materiale di tenuta è:

• prodotti in metallo sotto forma di anelli con resistenza alla corrosione, proprietà antifrizione, ben lavorati (acciaio, ottone, bronzo, monel);
• depositi di varie leghe dure: stellite (leghe di cobalto), sormite (leghe a base di ferro);
• prodotti non metallici (anelli in gomma e gomma-metallo, guarnizioni in polimero);
• imballi sigillanti in materiale di origine vegetale (fibra di cotone e lino), talco, fibra di vetro;
• fluoroplasto e grafite per guarnizioni di premistoppa in ambienti di lavoro aggressivi e ad alta temperatura;
• foglio di gomma, paranit e fluoroplast per guarnizioni.

I raccordi in ghisa e acciaio dotati di flange presentano innegabili vantaggi in termini di tenuta, manutenibilità e resistenza della rete di tubazioni rispetto ai raccordi senza flangia. Ma la massa e le dimensioni di tale rinforzo a volte raggiungono valori elevati (rispettivamente in tonnellate e diversi metri). A questo, è ancora necessario aggiungere dispositivi di controllo (volantino, azionamento elettrico o pneumatico, appeso alla valvola). Le flange portano a un aumento del consumo di metallo e dell'intensità della manodopera nella loro fabbricazione.

Dispositivi di intercettazione sui gasdotti: tipi di valvole e caratteristiche della sua installazione

Non è un segreto che i sistemi di distribuzione del gas negli insediamenti, così come nei multi-appartamenti e nelle case private, siano fonte di costante pericolo. La minima perdita di carburante blu può portare a seri problemi, fino a un'esplosione

E devi ammettere che, affinché ciò non accada, è estremamente importante monitorare attentamente e costantemente le condizioni dei tubi e dei raccordi del gas su di essi.

Uno dei principali elementi di intercettazione qui è una valvola o valvola che, se necessario, spegne il gas nel tubo.

E affinché questi dispositivi di disconnessione sui gasdotti funzionino correttamente, la loro selezione e installazione dovrebbe essere affrontata con tutta l'attenzione. Successivamente, analizzeremo tutti i tipi di tali apparecchiature e le regole per la sua installazione.

Tipi di strutture di fissaggio

Le strutture di fissaggio dei cuscinetti sono suddivise nei seguenti tipi:

• Supporti fissi. Quando si utilizza questo dispositivo di fissaggio, non è consentito il movimento angolare o lineare delle sezioni fisse.
• Supporti guida. L'uso di questo design consente lo spostamento in una sola direzione. Di norma, solo lungo l'asse orizzontale.
• Ciondoli rigidi. I movimenti sono consentiti, ma solo sul piano orizzontale.
• Appendiabiti e supporti a molla. Sono possibili movimenti sia verticali che orizzontali.

Tipi di tubazioni di fissaggio al muro

Requisiti per supporti e ganci

Se il fissaggio avviene tra due appoggi fissi, i movimenti che possono verificarsi a seguito di sbalzi di temperatura, montaggio di controventi o spostamento dei supporti devono essere autocompensanti. Ma una tale capacità di compensazione, come mostrano i calcoli, a volte non è sufficiente. In questo caso devono essere installati speciali compensatori.

Fascetta per tubi dotata di vite/bullone

Sono realizzati con tubi dello stesso tipo e diametro della struttura nel suo insieme. Molto spesso vengono eseguiti sotto forma di lettere "P" o "G".

Se la struttura è fissata in modo fisso, gli elementi di fissaggio devono sopportare il peso della tubazione stessa, il fluido che la attraversa, nonché i carichi assiali generati da deformazioni termiche, vibrazioni e shock idraulici. Quando si montano prodotti in polimeri, vengono spesso utilizzati supporti mobili.

Se l'installazione viene eseguita in supporti fissi, ai tubi vengono saldati anelli restrittivi o segmenti larghi 10-20 mm, che sono costituiti da pezzi di tubi della stessa plastica. Questi segmenti o anelli dovrebbero essere posizionati su entrambi i lati del supporto.

Scelta di elementi di fissaggio

Gli elementi di fissaggio adatti vengono selezionati tenendo conto di molti fattori. La scelta dipende dalla posizione del sito di installazione, dallo scopo di un particolare sistema e così via.

Fissaggio tubo in plastica

A volte il tubo deve essere isolato dalla fonte di freddo o di calore. Se si utilizza un semplice morsetto che fissa l'area, non fornirà lo spazio vuoto dalla superficie adiacente necessario per risolvere il problema. Ma, ad esempio, un supporto anulare, che ha un'estensione filettata e una piastra per il fissaggio al piano di appoggio, eliminerà completamente il problema.

Se devi riparare pesanti tubi in ghisa, usa elementi di fissaggio speciali in grado di sopportare carichi pesanti. Per i sistemi posizionati verticalmente, è installato a pavimento. I sistemi orientati orizzontalmente sono fissati nemmeno uno per uno, ma da gruppi di tubi posati sulla consolle.

Un approccio competente alla selezione e al posizionamento degli elementi di fissaggio consente un funzionamento lungo ed efficiente della tubazione senza timore di situazioni di emergenza.Ma non dimenticare la componente economica di questo problema. Dopotutto, il superamento del numero necessario e sufficiente di elementi può portare a un aumento ingiustificato del costo della struttura e complicare i lavori di installazione.