Caratteristiche della disposizione del riscaldamento sull'olio usato utilizzando stufe e caldaie

Dispositivo del forno

Il principio di funzionamento è il seguente: il carburante viene versato nel contenitore metallico inferiore. C'è anche una serranda per regolare la quantità d'aria. Un tubo metallico con fori per l'aria sale verticalmente dal serbatoio inferiore, la cui lunghezza è di almeno 50 cm, è collegato al secondo serbatoio, dove vengono bruciati i vapori dell'olio. Un lungo camino parte dal secondo contenitore (più è lungo, meglio è) e viene scaricato attraverso una finestra o attraverso un foro nel tetto. Questa è l'opzione più semplice. Esistono dispositivi più avanzati:

• sovralimentato: viene fornita una ventola per accelerare la combustione;
• dispositivi per prove con circuito idraulico;
• forni industriali.

circa non più di 4/5 di volume.

La benzina inizia a bruciare intensamente e riscalda l'olio. Dopo 10 minuti inizia ad evaporare e i vapori si accendono. Da questo momento in poi il forno funzionante inizia a svolgere la sua funzione. Quando la stanza si riscalda, la serranda può essere leggermente spinta e ridurre la combustione. Pertanto, la temperatura sarà mantenuta nell'intervallo desiderato.

Tipi di stufe fatte in casa in fase di sviluppo

L'olio motore contaminato da impurità non si accende. Pertanto, il principio di funzionamento di qualsiasi stufa a olio si basa sulla decomposizione termica del combustibile: la pirolisi. In poche parole, per ottenere calore, l'estrazione mineraria deve essere riscaldata, evaporata e bruciata nella fornace, fornendo aria in eccesso. Esistono 3 tipi di dispositivi in ​​cui questo principio viene implementato in vari modi:

1. Il design più semplice e popolare della combustione diretta con postcombustione dei vapori d'olio in un tubo perforato di tipo aperto (la cosiddetta stufa miracolosa).
2. Forno a gocciolamento olio esausto con postcombustore chiuso;
3. Bruciatore Babington. Come funziona e come realizzarlo da soli è descritto in dettaglio nell'altra nostra pubblicazione.

Il rendimento delle termostufe è basso e raggiunge un massimo del 70%. Si noti che i costi indicati all'inizio dell'articolo predisposto per il riscaldamento secondo gli indicatori dei generatori di calore di fabbrica con un'efficienza dell'85% (per un quadro completo e il confronto dell'olio con la legna da ardere, puoi andare qui). Di conseguenza, il consumo di carburante nei riscaldatori fatti in casa è molto più elevato: da 0,8 a 1,5 litri all'ora contro 0,7 litri per le caldaie diesel per 100 m² di superficie. Considera questo fatto quando inizi a produrre un forno per i test.

Il dispositivo e gli svantaggi di una stufa a ventre di tipo aperto

Nella foto una stufa a pirolisi è un contenitore cilindrico o quadrato, un quarto riempito con olio esausto o gasolio e dotato di una serranda dell'aria. Sopra è saldato un tubo forato, attraverso il quale viene aspirata l'aria secondaria a causa del tiraggio del camino. Ancora più alta è la camera di postcombustione con un deflettore per rimuovere il calore dei prodotti della combustione.

Il principio di funzionamento è il seguente: il combustibile deve essere acceso utilizzando un liquido infiammabile, dopodiché inizierà l'evaporazione dell'attività mineraria e la sua combustione primaria, provocando la pirolisi. I gas combustibili, entrando in un tubo perforato, si infiammano dal contatto con un flusso di ossigeno e vengono completamente bruciati. L'intensità della fiamma nel focolare è regolata da una serranda dell'aria.

Questo forno in produzione ha solo due vantaggi: semplicità a costi contenuti e indipendenza dall'energia elettrica. Il resto sono solidi svantaggi:

• per il funzionamento è necessario un tiraggio naturale stabile, senza di esso, l'unità inizia a fumare nella stanza e svanire;
• l'acqua o l'antigelo che penetra nell'olio provocano mini-esplosioni nel focolare, che provocano schizzi di gocce di fuoco dal postcombustore in tutte le direzioni e il proprietario deve spegnere l'incendio;
• elevato consumo di carburante - fino a 2 l / h con scarso trasferimento di calore (la parte del leone dell'energia vola nel tubo);
• l'alloggiamento in un unico pezzo è difficile da pulire dalla fuliggine.

Sebbene esternamente le stufe panciute differiscano, ma funzionano secondo lo stesso principio, nella foto a destra, i vapori del carburante bruciano all'interno di una stufa a legna

Alcune di queste carenze possono essere livellate con l'aiuto di soluzioni tecniche di successo, che saranno discusse di seguito.Durante il funzionamento, devono essere seguite le regole di sicurezza antincendio e l'olio usato deve essere preparato, difeso e filtrato.

Pro e contro di un contagocce

La differenza cardinale di questa fornace è la seguente:

• il tubo perforato è posto all'interno di una custodia in acciaio da una bombola o tubo del gas;
• il carburante entra nella zona di combustione sotto forma di goccioline che cadono sul fondo della vasca situata sotto il postbruciatore;
• Per aumentare l'efficienza, l'unità è dotata di aria forzata tramite un ventilatore, come mostrato nello schema.

Schema di un contagocce con un rifornimento inferiore di carburante da un serbatoio di carburante per gravità

Il vero svantaggio di un fornello a goccia è la difficoltà per un principiante. Il fatto è che non puoi fare affidamento interamente sui disegni e sui calcoli di altre persone, il riscaldatore deve essere prodotto e regolato per adattarsi alle tue condizioni operative e organizzare correttamente l'alimentazione del carburante. Cioè, richiederà miglioramenti ripetuti.

La fiamma riscalda il corpo dell'unità di riscaldamento in una zona attorno al bruciatore

Il secondo punto negativo è tipico delle stufe sovralimentate. In essi, un getto di fiamma colpisce costantemente un punto del corpo, motivo per cui quest'ultimo si estinguerà abbastanza rapidamente se non è fatto di metallo spesso o acciaio inossidabile. Ma gli svantaggi elencati sono più che compensati dai vantaggi:

1. L'unità è sicura durante il funzionamento, poiché la zona di combustione è completamente coperta da una custodia in ferro.
2. Consumo di olio esausto accettabile. In pratica, una stufa panciuta ben calibrata con circuito ad acqua brucia fino a 1,5 litri in 1 ora per riscaldare 100 m² di superficie.
3. È possibile avvolgere il corpo con una camicia d'acqua e rifare il forno per lavorare in una caldaia.
4. È possibile regolare l'alimentazione del carburante e la potenza dell'unità.
5. Poco impegnativo per l'altezza del camino e facilità di pulizia.

Caldaia ad aria pressurizzata che brucia olio motore usato e carburante diesel

Come realizzare una caldaia a olio esausto con le tue mani

La semplicità del design di tali riscaldatori ti consente di realizzarli da solo. In questo caso, è necessario avere abilità di fabbro e saldatura.

Strumenti e materiali

Per realizzare una caldaia con le tue mani, sono necessari i seguenti dispositivi:

• Bulgaro;
• saldatrice;
• un martello.

Per la fabbricazione della caldaia nell'olio usato non dimenticare il macinino con le tue mani

Come materiale per la struttura di riscaldamento, è necessario acquistare:

• tela refrattaria di amianto;
• sigillante resistente al calore;
• lamiera di acciaio spessore 4 mm;
• tubo metallico con una sezione trasversale di 20 e 50 centimetri;
• compressore;
• tubo di ventilazione;
• azionamenti;
• bulloni;
• adattatori in acciaio;
• angoli di mezzo pollice;
• magliette;
• rinforzo con una sezione trasversale di 8 millimetri;
• pompa;
• vaso di espansione.

Il corpo della caldaia per il riscaldamento di piccoli ambienti può essere ricavato da un tubo, per un dispositivo con una potenza maggiore è meglio utilizzare lamiere di acciaio.

Processo di produzione

L'unità dell'olio esausto può essere costruita in qualsiasi forma. Per il riscaldamento del garage o piccoli edifici agricoli, è meglio realizzare una piccola caldaia con tubi.

La fabbricazione di un tale dispositivo di riscaldamento consiste nei seguenti passaggi:

1. Un tubo di metallo con una grande sezione trasversale viene tagliato in modo che le sue dimensioni corrispondano a un metro. In acciaio vengono preparati due cerchi corrispondenti a un diametro di 50 centimetri.
2. Il secondo tubo con un diametro inferiore viene accorciato a 20 centimetri.
3. Nella piastra rotonda preparata, che fungerà da copertura, viene praticato un foro corrispondente alle dimensioni del camino.
4. Nel secondo cerchio metallico, destinato al fondo della struttura, viene realizzata un'apertura, alla quale si unisce mediante saldatura l'estremità di un tubo di diametro minore.
5. Ritagliamo una copertura per un tubo con una sezione trasversale di 20 centimetri. Tutti i cerchi preparati sono saldati come previsto.
6. Le gambe sono costruite con rinforzi, che sono attaccati alla parte inferiore della custodia.
7. Piccoli fori sono praticati nel tubo per la ventilazione. Di seguito è installato un piccolo contenitore.
8. Nella parte inferiore della custodia, con l'aiuto di una smerigliatrice, viene ritagliata un'apertura per la porta.
9. Un camino è attaccato alla parte superiore della struttura.

Per un lavoro così semplice caldaia in funzione tutto quello che devi fare è versare l'olio nel serbatoio dal basso e dargli fuoco con uno stoppino. Prima di ciò, è necessario verificare la tenuta e l'integrità di tutte le cuciture del nuovo design.

Costruzione di una caldaia più potente

Due scatole sono realizzate in robusta lamiera d'acciaio, collegate tramite un tubo perforato. Nel design, viene utilizzato come presa d'aria.

Il successivo processo di fabbricazione del riscaldatore presenta alcune caratteristiche:

1. Nel corpo inferiore della caldaia è praticato un foro per fornire olio alla vasca di evaporazione. Di fronte a questo contenitore è fissata una serranda.
2. La scatola situata nella parte superiore è completata da un apposito foro per la canna fumaria.
3. Il design è dotato di un compressore d'aria, una pompa di alimentazione dell'olio e un contenitore in cui viene versato il carburante.

Caldaia a olio esausto fai-da-te

Se è necessario il riscaldamento dell'acqua, viene collegato un circuito aggiuntivo, che richiede l'installazione di un bruciatore. Puoi costruirlo da solo:

• gli angoli di mezzo pollice sono collegati da speroni e tee;
• un raccordo è fissato all'oleodotto mediante adattatori;
• tutte le connessioni sono pretrattate con un sigillante;
• un coperchio bruciatore è ricavato in lamiera d'acciaio, in corrispondenza dei nidi sulla caldaia costruita;
• per l'installazione del bruciatore vengono utilizzate due diverse dimensioni di piastre in acciaio;
• l'interno dell'adattatore del tubo è strettamente coperto da un foglio di amianto, che è fissato con sigillante e fissato con filo;
• il bruciatore è inserito nell'alloggiamento ad esso destinato;
• dopodiché, una lastra più piccola viene fissata nel nido e ricoperta da quattro strati di amianto;
• una grande piastra è montata come piastra di montaggio;
• vengono praticati dei fori per i fissaggi e sulla parte superiore viene applicato un foglio di amianto;
• due piastre preparate sono collegate con bulloni.

Per evitare che il bruciatore si disintegri durante il funzionamento della caldaia, tutte le parti devono essere fissate accuratamente e saldamente. Il dispositivo è acceso da una candeletta.

Le caldaie a olio di scarto sono considerate apparecchi economici e pratici. Possono essere acquistati presso un negozio specializzato o costruiti in modo indipendente. Quando si utilizzano tali dispositivi di riscaldamento, è necessario ricordare le regole di sicurezza, che includono l'installazione obbligatoria di un camino, la presenza di un sistema di ventilazione e il corretto stoccaggio del combustibile liquido.

2 Caratteristiche tecniche dell'attività mineraria

Il petrolio è una materia prima di idrocarburi da cui viene estratta energia gratuita.In precedenza era obbligato allo smaltimento e si tratta di costi aggiuntivi per le imprese: costi di trasporto, sanzioni ambientali e tasse. A volte il materiale di scarto veniva semplicemente scaricato sul suolo e nei corpi idrici, il che danneggiava in modo significativo l'ambiente.

In primo luogo, l'olio motore è stato miscelato con carburante diesel utilizzato per riscaldare la stanza. Il risultato è stato impressionante. Poi hanno iniziato a usarlo come combustibile principale.

Gli sviluppatori dei bruciatori hanno raggiunto un'elevata efficienza dei dispositivi di riscaldamento (fino al 94%). Bruciando un litro di olio combustibile si ottengono fino a 11 kW all'ora. Questa cifra è più o meno la stessa di quella del gasolio. Dopo la pulizia, l'efficienza energetica dei materiali riciclati aumenta di un altro 20-25%. Inoltre, il costo dell'olio secondario è molto inferiore al gasolio e la maggior parte delle persone lo ottiene gratuitamente e l'impresa risolve il problema dello smaltimento obbligatorio in modo redditizio.

Quando si riscalda con olio esausto, l'efficienza non è sempre la stessa, ma dipende direttamente dalla composizione e dall'origine del combustibile. L'efficienza è caratterizzata dai seguenti parametri:

• densità, che determina la specifica riserva di energia;
• viscosità che influisce sull'efficienza;
• temperature di accensione e solidificazione a temperature dell'aria negative;
• contenuto di ceneri (il contenuto di componenti solidi non combustibili che rimangono sotto forma di fuliggine);
• la presenza nella sua composizione di acqua, nonché di altre sostanze (carburante, acidi, antigelo, additivi, alcali, ecc.).

Come accennato in precedenza, il calore può essere estratto da qualsiasi olio. Più spesso di altri, vengono utilizzati prodotti petroliferi:

• olio motore (usato nei motori a combustione interna);
• industriale (sono lubrificati vari meccanismi);
• compressore (nelle unità di refrigerazione, compressori);
• energia (dielettrico utilizzato in condensatori, trasformatori).

Gli utenti di elettrodomestici, privi di carburante in quantità sufficiente, ricorrono all'acquisto di carburante da fornitori che, a loro volta, lo acquistano e lo elaborano. Quindi i vettori energetici vengono trasportati da camion petroliferi e pompati in appositi serbatoi forniti gratuitamente a noleggio.

Come costruire una stufa da un tubo?

Stufa per sauna fai-da-te da un tubo

Una delle opzioni fatte in casa più comuni è una stufa per sauna a tubo. Considera come viene eseguita tale costruzione.

Il tubo è un ottimo "semilavorato" per la costruzione del forno

metallo le stufe possono essere fatte da lamiera d'acciaio o, ad esempio, da una vecchia botte. Ma se nella fattoria è presente un pezzo di tubo di diametro adeguato, dovresti usare questo "bianco".

Una stufa fatta in casa in un bagno da un tubo può essere realizzata con una direzione verticale o orizzontale della sezione del tubo. L'uso di tubi di forni prefabbricati riduce la quantità di saldatura richiesta quando si realizzano forni per lamiere.

Per fare i forni adatto solo tubi di alta qualità, senza segni di corrosione.

Se il tubo è rimasto sulla strada per molto tempo, dovrebbe essere ispezionato preliminarmente e rinforzato nelle aree problematiche mediante saldatura di toppe.

Preparazione della parte

Per realizzare una buona stufa da un tubo, è necessario un pezzo di tubo arrotolato con un diametro di 50 cm e una lunghezza di 1,5 metri. Lo spessore della parete del tubo deve essere di almeno 10 mm.

Il pezzo deve essere tagliato in due parti, rispettivamente di 0,6 e 0,9 metri.Una sezione più lunga è necessaria per la costruzione di un focolare e di un riscaldatore, e il pezzo rimanente verrà utilizzato per realizzare un serbatoio.

Fabbricazione di forni

Un esempio di utilizzo di una stufa da un tubo in una vasca da bagno

• Prima di tutto, dovresti fare il soffiatore. Sul fondo di un lungo pezzo di tubo viene praticato un foro alto 5 cm e largo 20 cm, sopra il foro è saldata una spessa piastra d'acciaio arrotondata.
• Successivamente, viene formata una nicchia per il focolare e viene realizzata una porta. La porta è appesa a cardini o ganci.
• Un pezzo di tubo viene saldato sopra il focolare, che verrà utilizzato come riscaldatore. L'altezza del segmento è di 30-35 cm.

Per riempire il riscaldatore è necessario utilizzare ciottoli arrotondati, in casi estremi possono essere versati isolanti elettrici in ceramica.

Un manicotto d'acciaio è installato nella parte superiore del futuro forno, che sarà necessario per riparare la caldaia per il riscaldamento dell'acqua.

Produzione di un bollitore per il riscaldamento dell'acqua

Una gamma di stufe per un bagno da tubi

Durante la costruzione del forno bagni fai da te dal tubo è formato anche un serbatoio per il riscaldamento dell'acqua.

• Per la sua fabbricazione viene utilizzato un pezzo di tubo alto 0,6 m.
• Un cerchio d'acciaio è saldato alla parte terminale della sezione del tubo, la parte inferiore.

Consiglio! Lo spessore del metallo per la fabbricazione del fondo del serbatoio dell'acqua è di almeno 8 mm

Viene praticato un foro sul fondo del serbatoio, necessario per il camino. Dovrebbe essere spostato sulla parete posteriore del serbatoio.
Il camino è fissato al fondo della vasca mediante saldatura

È importante che la cucitura sia di alta qualità per evitare che l'acqua penetri nel forno.
La parte superiore della vasca è chiusa da un coperchio metallico con fori per il passaggio del camino e per il riempimento dell'acqua.Il camino è saldato saldamente al coperchio e nel foro per il riempimento dell'acqua è installato un collo con un coperchio.

Caratteristiche operative

Durante il funzionamento di un tale forno, è necessario essere consapevoli del suo pericolo di incendio. Non collocare sostanze e materiali infiammabili nelle immediate vicinanze del forno.

Pareti e pavimenti sono meglio isolati con lamiere. Questo serve a proteggere dall'accensione dell'olio fuoriuscito accidentalmente. E anche i fogli sulle pareti fungeranno da riflettore di calore aggiuntivo all'interno della stanza.

Macchina di scarto, l'olio del trasformatore viene utilizzato come combustibile in una stufa del genere. Non è sicuro aggiungere carburante al serbatoio durante la combustione, è meglio farlo quando il rifornimento precedente è completamente bruciato.

Accendi il carburante con uno stoppino. Puoi anche usare un giornale arrotolato.

Nel processo di combustione, la serranda regola l'alimentazione dell'aria al serbatoio, regolando così l'intensità della combustione.

Equilibrio tra vantaggi e svantaggi

Sembrerebbe che l'idea sia praticamente priva di difetti, ma non lo è. Per prendere una decisione informata sull'uso di tale riscaldamento nella tua casa, devi vedere non solo i pro del suo utilizzo, ma anche i contro.

Cominciamo con i vantaggi del metodo. Quindi, se hai accesso regolare al carburante spazzatura, che è essenzialmente l'estrazione mineraria, puoi utilizzare e smaltire in modo efficiente questo materiale allo stesso tempo. L'uso corretto della tecnologia consente di ottenere calore con la completa combustione del materiale senza l'emissione di sostanze nocive nell'atmosfera.

Altri vantaggi includono:

• progettazione semplice dell'unità di riscaldamento;
• bassi costi di carburante e attrezzature;
• la possibilità di utilizzare qualsiasi olio presente in azienda: vegetale, biologico, sintetico;
• il materiale combustibile può essere utilizzato anche se l'inquinamento è un decimo del suo volume;
• alta efficienza.

Le carenze del metodo dovrebbero essere prese sul serio. Se la tecnologia di processo non viene rispettata, può verificarsi una combustione incompleta del carburante. I suoi fumi sono pericolosi per gli altri.

Se ci fossero più svantaggi del riscaldamento durante l'estrazione che vantaggi, tali prodotti fabbricati in fabbrica non apparirebbero in vendita, che sono esauriti come torte calde, nonostante i prezzi piuttosto alti

Non per niente il requisito principale per l'organizzazione del riscaldamento nelle miniere è la presenza di ventilazione nella stanza in cui verrà utilizzata la caldaia.

Ecco alcuni altri svantaggi:

• poiché un buon tiraggio richiede un camino di alta qualità, deve essere dritto e la sua lunghezza deve essere di cinque metri;
• il camino e la vasca del plasma devono essere puliti regolarmente e accuratamente;
• la complessità della tecnologia a goccia sta nella problematica accensione: al momento dell'alimentazione del carburante, la vasca dovrebbe essere già rovente;
• il funzionamento della caldaia provoca l'essiccazione dell'aria e l'esaurimento dell'ossigeno;
• l'autocostruzione e l'utilizzo di strutture per il riscaldamento dell'acqua possono contribuire ad abbassare la temperatura nella zona di combustione, mettendo a rischio l'efficienza del processo nel suo complesso.

Per risolvere l'ultimo dei suddetti problemi, è possibile montare una camicia d'acqua dove non può influire sulla qualità della combustione - sul camino.Queste carenze hanno portato al fatto che il prodotto senza modifiche significative non è praticamente utilizzato per il riscaldamento di locali residenziali.

Se non hai voglia o tempo per costruire l'unità con le tue mani, puoi approfittare delle numerose offerte delle officine coinvolte nella produzione e installazione di strutture metalliche di varie dimensioni:

Principio generale di funzionamento

Se vogliamo ottenere un riscaldamento di alta qualità basato sull'estrazione mineraria, il petrolio non può essere semplicemente preso e dato alle fiamme, perché fume e puzza. Per non sperimentare questi spiacevoli e pericolosi effetti collaterali, è necessario riscaldare il carburante in modo che inizi ad evaporare.

I volatili ottenuti a seguito del riscaldamento bruceranno. Questo è il principale principio di funzionamento dell'unità di riscaldamento sull'elaborazione.

Applicazione di tubo forato

Per implementare questo principio nella progettazione della stufa, sono previste due camere, che sono interconnesse da un tubo con fori. Il carburante entra nella camera inferiore attraverso il foro di riempimento, che qui viene riscaldato. Le sostanze volatili formate in questo caso risalgono il tubo, essendo saturate di ossigeno nell'aria attraverso la perforazione.

Il diagramma schematico di una stufa a due camere con un tubo perforato di collegamento consente di capire esattamente come funziona una semplice unità nell'estrazione mineraria

La miscela combustibile risultante si accende già nel tubo ed è piena la combustione avviene nella camera superiore postcombustione, separato dal camino da apposito tramezzo. Se la tecnologia di processo viene adeguatamente osservata, durante la combustione non si formano praticamente fuliggine e fumo. Ma il calore sarà sufficiente per riscaldare la stanza.

Usando la ciotola al plasma

Per ottenere la massima efficienza del processo, puoi seguire una strada più complicata. Ricordiamo che il nostro obiettivo è rilasciare componenti volatili dal combustibile riscaldandolo. Per fare ciò, è necessario posizionare una ciotola di metallo nell'unica camera dell'unità, che non solo deve essere riscaldata, ma riscaldata.

Attraverso uno speciale erogatore dal serbatoio del carburante, l'estrazione mineraria entrerà nella camera in un flusso sottile o gocce. Salendo sulla superficie della ciotola, il liquido evaporerà istantaneamente e il gas risultante brucerà.

L'efficienza di un tale modello è maggiore, poiché il carburante fornito dal gocciolatoio brucia meglio e il problema del rabbocco durante il funzionamento del forno scompare da solo.

Se tutto è fatto correttamente, la combustione dei gas dovrebbe essere accompagnata da una fiamma bianco-bluastra. Una fiamma simile può essere osservata quando un plasma brucia, quindi una ciotola rovente è spesso chiamata ciotola al plasma. E la tecnologia stessa si chiama drip supply: dopotutto, il carburante con essa deve essere fornito in dosi eccezionalmente piccole.

Con tutta la varietà di design, il funzionamento di tutte le unità di riscaldamento del combustibile di scarto si basa sul principio sopra descritto.

Come funziona un riscaldatore

Il design della caldaia è estremamente semplice. Comprende due scomparti: evaporazione e combustione. Nella prima avviene il processo di preparazione dell'olio alla combustione, nella seconda si brucia.

Tutto avviene come segue. Dal serbatoio di recupero, la pompa fornisce l'olio esausto alla camera di evaporazione, che si trova nella parte inferiore del dispositivo. Mantiene una temperatura sufficiente affinché l'estrazione si riscaldi e inizi ad evaporare.

Ecco come funziona una caldaia con evaporazione dell'olio e alimentazione d'aria forzata (+)

Il vapore d'olio sale alla sommità dell'alloggiamento dove si trova la camera di combustione. È dotato di un condotto dell'aria, che è un tubo con fori. Con l'aiuto di un ventilatore, l'aria viene fornita attraverso il condotto e miscelata con i vapori d'olio.

La miscela olio-aria brucia quasi senza lasciare residui: il calore risultante riscalda lo scambiatore di calore, i prodotti della combustione vengono inviati al camino.

Il preriscaldamento dell'olio è una parte essenziale del processo. Deve essere chiaro che l'estrazione mineraria contiene una grande quantità di impurità e sostanze tossiche. Tutto questo viene scomposto in carboidrati semplici, che vengono successivamente bruciati.

Successivamente si formano vapore acqueo, anidride carbonica e azoto, elementi completamente innocui. Tuttavia, questo risultato è possibile solo in determinate condizioni di temperatura.

La completa ossidazione o combustione degli idrocarburi avviene solo a una temperatura di +600°C. Se è inferiore o superiore di 150-200 ° C, durante il processo di combustione si forma una grande quantità di varie sostanze tossiche. Non sono sicuri per l'uomo, quindi la temperatura di combustione deve essere rispettata esattamente.

Chi ha inventato la stufa

un semplice marinaio

Quindi un membro della spedizione si avvicinò con una stufa su grasso e ossa di foca. Nel processo di combustione, il grasso si scioglieva, evaporava e bruciava. Non c'era odore o fuliggine. Le persone erano in grado di riscaldarsi e cucinare pasti caldi per se stesse.

Questo permise loro di tornare al campo con l'inizio della primavera, dove erano tutti considerati morti.

Ai tempi dell'URSS, tali strutture furono trasferite a fanghi di petrolio e petrolio. Tali stufe erano chiamate: una stufa panciuta al lavoro. Erano ampiamente utilizzati per riscaldare le case, poiché la legna da ardere scarseggiava, le leggi vietavano la deforestazione.Su un dispositivo del genere era possibile cucinare cibo, riscaldare l'acqua e non aver paura del freddo in inverno.