Saldare i tubi di rame: una panoramica degli errori comuni e della giusta tecnologia di lavoro

Connessioni a crimpare ad alta pressione

I progressi nella tecnologia di crimpatura di incollaggio e nello sviluppo di materiali per o-ring hanno reso possibile l'applicazione di crimpature di incollaggio ai sistemi ad alta pressione. Tuttavia, i sistemi ad alta pressione richiedono configurazioni delle ganasce leggermente diverse.

Il risultato della produzione del nodo di connessione utilizzando la tecnica della doppia crimpatura a 360º

L'incollaggio di connessioni a crimpare per linee di gas compresso a bassa pressione, di processo e non medicali utilizza un'unica forma a crimpare esagonale standard.

L'incollaggio ad alta pressione richiede l'uso di raccordi a pressare e ganasce di bloccaggio appositamente progettati per fornire una doppia crimpatura a 360° sul raccordo.

Metodo n. 4: connessione push-connect

Una caratteristica distintiva del metodo di assemblaggio push-in è che per l'installazione non sono necessari strumenti aggiuntivi, bruciatori, gas combustibili speciali o elettricità. Il montaggio a innesto è garantito da una guarnizione in elastomero integrata e da un anello di presa in acciaio inossidabile.

Comodo sotto tutti gli aspetti e abbastanza pratico per il funzionamento, il metodo di montaggio dell'assieme mediante inserimento a pressione (push-connect)

Gli intervalli di pressione e temperatura tipici per gli assemblaggi a innesto sono riportati nella tabella:

Tipo di assemblaggio	Intervallo di pressione, kPa	Intervallo di temperatura, ºC
Inserimento a pressione, D = 12,7 – 50,8 mm	0 – 1375	meno 18 / più 120

Esistono due tipi comuni di raccordi per questo tipo di assemblaggio. Entrambe le opzioni creano assemblaggi di nodi robusti e affidabili. Tuttavia, mentre un tipo di raccordo a innesto consente di rimuovere facilmente l'assieme dopo l'installazione, ad esempio per la manutenzione del sistema, l'altro non supporta questa configurazione. In questo momento i raccordi differiscono l'uno dall'altro.

Tipi di raccordi per connessioni a innesto: a sinistra - un design pieghevole; a destra - design non separabile

Prima del montaggio dell'assieme è necessario eseguire tutte le operazioni preparatorie con il tubo di rame, come già descritto sopra

In questo caso, è necessario prestare particolare attenzione alla pulizia dell'estremità smussata del tubo di rame con carta vetrata, panno abrasivo in nylon o assorbente. Queste azioni garantiscono l'integrità della guarnizione di tenuta al momento dell'inserimento. tubo di rame nel corpo del raccordo

L'assemblaggio prevede l'esecuzione di un rigido movimento di spinta e contemporaneamente di torsione diretto nel corpo del raccordo. Il movimento del tubo di rame all'interno del raccordo viene eseguito fino a quando il tubo di rame non si appoggia alla parte posteriore della coppa del raccordo. Questo momento è solitamente indicato da un segno precedentemente fatto della profondità di inserimento sulla superficie di rame.

Con l'aiuto delle informazioni: Cooper

Altre opzioni di saldatura: lavorare con tubi di rame e metalli vari

La saldatura di tubi di rame richiede una certa esperienza in questo tipo di lavoro. Pertanto, se un padrone di casa intraprende tale lavoro per la prima volta, vale la pena esercitarsi in anticipo per non rifare più volte la linea di approvvigionamento idrico o di riscaldamento già finita. I tubi di rame possono essere saldati sia con saldatura forte (usando un bruciatore a gas) che con leghe morbide. Nel secondo caso, per i tubi in rame, è opportuno utilizzare un saldatore a martello di alta potenza.

Una saldatura accurata e di alta qualità è la chiave per la durata della connessione

Le sfumature della saldatura dei tubi di rame: come farlo bene

Come flusso per saldare tubi di rame, è meglio usare la colofonia. Viene applicato in uno strato uniforme sulle superfici esterne del tubo, dopodiché viene montato il raccordo su di esso. Sul retro è montata la seconda parte dell'autostrada. Successivamente, il raccordo viene riscaldato con un bruciatore a gas e la saldatura viene "montata" lungo le cuciture.Sotto l'influenza dell'alta temperatura, si scioglie, riempiendo la giuntura e creando una connessione ermetica di alta qualità.

A volte devi fare a meno dei raccordi

Saldare tubi di rame con le tue mani non è troppo difficile, ma questo lavoro richiede cura e precisione. Certo, a parole, non tutto può essere spiegato in modo comprensibile, quindi portiamo all'attenzione del Caro Lettore un video su come saldare il rame con un bruciatore a gas, dal quale tutto risulterà più chiaro.

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Dopo aver affrontato la questione di come saldare i tubi di rame in casa, puoi passare al problema successivo, ovvero la saldatura di metalli non identici (rame con alluminio, ferro o acciaio inossidabile).

Come saldare il filo di rame all'alluminio

La saldatura dell'alluminio con il rame è un processo piuttosto complicato. Va notato che la stessa saldatura difficilmente è adatta per l'alluminio come per il rame e viceversa. È molto più facile abbinare questi metalli usando un manicotto in acciaio. Sebbene oggi il produttore offra saldature e flussi speciali per tali scopi, il loro costo è significativo, il che porta alla non redditività di tale lavoro.

L'intero problema sta nel conflitto tra rame e alluminio. Hanno una diversa refrattarietà, densità. Inoltre, l'alluminio, quando interagisce con il rame, inizia a ossidarsi fortemente. Questo processo è particolarmente accelerato quando una corrente elettrica passa attraverso la connessione. Pertanto, se necessario connessioni di fili di rame e alluminio è preferibile utilizzare morsettiere autobloccanti WAGO, all'interno delle quali è presente la pasta di contatto Alyu Plus. È lei che rimuove l'ossido dall'alluminio, ne previene la successiva comparsa e favorisce il normale contatto con i conduttori di rame.

Dopo aver capito come saldare il rame all'alluminio, puoi passare a metalli più duri.

A volte una tale connessione è indispensabile

Come saldare rame e acciaio inossidabile

Quando si salda il rame con l'acciaio inossidabile, nemmeno il materiale di saldatura stesso gioca un ruolo importante, ma lo strumento utilizzato, sebbene molto dipenda dai materiali di consumo. I materiali più accettabili in questo caso sono:

• saldatura rame-fosforo;
• argento peltro (Castolin 157);
• ingegneria radiofonica.

Alcuni artigiani affermano che con il giusto approccio al lavoro, anche la saldatura più comune a base di stagno e piombo andrà bene. La cosa principale è l'uso obbligatorio del flusso (borace, acido per saldatura), riscaldamento completo e solo dopo la saldatura (saldatura).

Saldatura complessa di rame e acciaio inossidabile

Tali composti sono rari e quindi le saldature specializzate per tali scopi sono piuttosto costose.

Saldare il rame con il ferro - è possibile

Questa opzione è possibile, ma soggetta a determinate condizioni. Ad esempio, un semplice bruciatore a propano non è più adatto come riscaldatore. Devi usare il propano con l'ossigeno. Il borace dovrebbe essere usato come fondente, ma l'ottone fungerà da saldante. Solo in questo caso possiamo sperare in un risultato normale. Non è difficile acquistare saldature per saldare rame con ferro o acciaio inossidabile. La cosa principale è capire se i costi aggiuntivi saranno giustificati.

È anche possibile saldare tubi di rame e ferro

E ora offriamo di guardare con quanta cura gli artigiani domestici possono eseguire lavori sui tubi di saldatura delle autostrade per vari scopi.

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Tecnologia di saldatura di prodotti in rame

Dopo aver preparato strumenti e materiali, i tubi vengono saldati, costituiti dai seguenti passaggi:

• tagliare gli spazi vuoti in segmenti;
• sgrassaggio e rimozione di ossidi;
• ancoraggio di elementi;
• applicare la saldatura alla linea di giunzione.

Taglia l'articolo alla lunghezza richiesta

La saldatura dei tubi di rame inizia con la marcatura della tubazione, che viene quindi tagliata in elementi della lunghezza desiderata. Durante la marcatura, è necessario tenere conto del margine di lunghezza necessario per collegare i tubi dopo aver espanso l'estremità. Un utensile da taglio manuale consente di bloccare il tubo, quindi un rullo in metallo duro viene arrotolato attorno alla superficie esterna del pezzo. Quando il corpo del tubo viene tagliato, il rullo viene premuto con un bullone di regolazione, che consente di ottenere un taglio uniforme.

È consentito tagliare pezzi grezzi con un seghetto e una sagoma speciale che garantisce la perpendicolarità del taglio. Durante il taglio, la compressione del tubo non è consentita, poiché l'ovalità della superficie esterna peggiora la tenuta del giunto (a causa di un cambiamento nello spazio che non verrà riempito con la saldatura). Il flash risultante viene rimosso con carta vetrata e una spazzola metallica. Quindi uno dei bordi viene trattato con un espansore, che creerà un giunto sigillato con maggiore resistenza.

Applicare il flusso sulla superficie del tubo

La saldatura fai-da-te di tubi in rame richiede la rimozione degli ossidi dalla superficie delle parti da unire. I bianchi vengono puliti con un agente sgrassante (ad esempio acetone), quindi viene applicato un reagente sui bordi uniti. Non è raccomandato l'uso di una dose maggiore di flusso, il principio attivo applicato uniformemente in uno strato sottile all'area di collegamento. Per applicare il reagente viene utilizzato un pennello, che non lascia fibre sulla superficie.

Collegamento delle parti prima della saldatura

Dopo aver applicato il flusso, i tubi sono collegati, si consiglia di unire gli elementi subito dopo aver lubrificato la superficie (per ridurre il rischio di decantazione della polvere). Le parti ruotano l'una rispetto all'altra quando sono collegate, il che consente la distribuzione del flusso e fornisce una perfetta aderenza. Il reagente spremuto dal giunto viene rimosso con un panno asciutto; è vietato trattenere il flusso su elementi realizzati in metalli non ferrosi, poiché inizia la distruzione del materiale.

Formazione di giunti durante la saldatura a bassa temperatura

La tecnologia a bassa temperatura utilizza un flusso studiato per ridurre il riscaldamento della struttura durante il collegamento. La saldatura dei tubi di rame con un bruciatore a gas prevede l'alimentazione di una torcia alla zona di connessione, il bruciatore si muove lungo il giunto, garantendo un riscaldamento uniforme delle parti. Quindi viene presa una barra di saldatura nella mano, che viene inserita nello spazio tra i tubi. Il metallo fuso inizia a diffondersi sulle superfici, il bruciatore viene rimosso lateralmente, la saldatura riempie il giunto a causa della temperatura del tubo riscaldato.

Formazione di cordoni nella saldatura ad alta temperatura

Quando si utilizzano saldature refrattarie, i tubi vengono riscaldati da un bruciatore a una temperatura elevata. Il bruciatore si sposta lungo la zona di giunzione fino a portare il tubo a una tonalità rosso ciliegia (corrispondente ad una temperatura di 750°C). Quindi, la saldatura, preriscaldata da una fiamma del bruciatore, viene alimentata nella giunzione.

La saldatura si scioglie dal contatto con tubi riscaldati, riempiendo uniformemente lo spazio di montaggio. Non è necessario applicare la saldatura in eccesso poiché il materiale rimarrà all'esterno delle tubazioni. Dopo la fine della procedura, è necessario attendere 2-3 minuti, dopo che la temperatura del giunto è diminuita e la saldatura si è cristallizzata, i residui di flusso vengono rimossi.Non è necessaria una lavorazione aggiuntiva della connessione.

Tipi di tubi di rame

Prima di produrre la pipeline, è necessario selezionare le parti. Tra le parti acquistate, ce ne sono di due tipi:

1. Non ricoperti: elementi ad alta resistenza con un basso indice di duttilità. Non subiscono un trattamento termico aggiuntivo dopo la produzione.
2. Ricotto - elementi che subiscono un trattamento termico aggiuntivo. Si conservano ad una temperatura di circa 700 gradi Celsius. Il materiale acquisisce un alto indice di plasticità. Grazie al trattamento termico aggiuntivo, diventano più resistenti alle temperature critiche.

I tubi di rame variano in base allo spessore delle pareti e alle dimensioni delle bobine in cui vengono venduti. Secondo GOST, devono essere fatti di rame puro.

Cosa è necessario per saldare tubi di rame

La saldatura di tubi di rame, che non è difficile da fare con le proprie mani, non richiede attrezzature costose e materiali speciali. Per implementarlo correttamente, avrai bisogno dei seguenti dispositivi.

Un bruciatore, grazie al quale verranno riscaldati la saldatura e la sezione del tubo in cui verranno collegati. Di norma, a tale bruciatore viene fornito gas propano, la cui pressione è regolata da un riduttore di saldatura.
Attrezzo speciale per il taglio di tubi di rame. Poiché i prodotti realizzati con questo metallo sono molto morbidi, dovrebbero essere tagliati abbastanza delicatamente da non increspare le pareti. Sul mercato moderno vengono offerti tagliatubi di vari modelli, diversi sia per funzionalità che per capacità tecniche.

La progettazione di singoli modelli di tali dispositivi, che è importante, consente di utilizzarli anche per lavorare in luoghi difficili da raggiungere.
Un espansore per tubi è un dispositivo che consente di espandere il diametro di un tubo di rame, necessario per saldare meglio. In vari sistemi montati su tubi di rame vengono utilizzati elementi della stessa sezione e per collegarli qualitativamente è necessario aumentare leggermente il diametro di uno degli elementi collegati. È questo problema che risolve un dispositivo come un espansore di tubi.

È questo problema che risolve un dispositivo come un espansore di tubi.

Kit svasatura tubo rame

Dispositivo per smussare le estremità di tubi in rame. Dopo la rifilatura, rimangono delle bave alle estremità delle parti, che possono interferire con l'ottenimento di una connessione affidabile e di alta qualità. Per rimuoverli e dare alle estremità dei tubi la configurazione richiesta, viene utilizzata una bisellatrice prima della saldatura. Esistono due tipi principali di dispositivi di smussatura oggi sul mercato: inseriti in un corpo rotondo e realizzati a forma di matita. Più comodi da usare, ma anche più costosi, sono i dispositivi rotondi in grado di lavorare tubi di rame morbido con un diametro non superiore a 36 mm.
Per preparare adeguatamente i tubi di rame per la saldatura, è necessario rimuovere tutte le impurità e gli ossidi dalla loro superficie. Per questi scopi vengono utilizzate spazzole e spazzole, le cui setole sono realizzate in filo di acciaio.
La brasatura dei tubi di rame viene solitamente eseguita con saldatura forte, che può essere ad alta e bassa temperatura. La saldatura ad alta temperatura è un filo di rame contenente circa il 6% di fosforo nella sua composizione. Un tale filo fonde a una temperatura di 700 gradi, mentre per il suo tipo a bassa temperatura (filo di stagno), sono sufficienti 350 gradi.
La tecnologia di saldatura dei tubi di rame prevede l'uso di fondenti e paste speciali che svolgono una funzione protettiva. Tali flussi non solo proteggono la giuntura formata dalla formazione di bolle d'aria al suo interno, ma migliorano anche significativamente l'adesione della saldatura al materiale del tubo.

Oltre a flusso, saldatura e altri elementi di base, saranno necessari strumenti aggiuntivi per saldare tubi di rame, che possono essere trovati in ogni officina o garage. Per saldare o saldare prodotti in rame, preparare inoltre:

• pennarello regolare;
• roulette;
• livello dell'edificio;
• un pennellino con setole rigide;
• un martello.

Prima di iniziare il lavoro, è anche importante decidere come saldare il rame tubi. Ci possono essere due opzioni principali: brasare il rame (usato meno comunemente) e usare una saldatura dolce. Quando si risolve questo problema, è importante partire dal fatto che esistono requisiti per l'uso dell'uno o dell'altro tipo di saldatura

Quindi, le saldature forti vengono utilizzate per saldare elementi di unità di refrigerazione e condizionatori d'aria. In tutti gli altri casi (impianti di approvvigionamento idrico, impianti di riscaldamento, ecc.) è possibile utilizzare filo di stagno. Ma qualunque sia la tecnologia scelta, va ricordato che il flusso è comunque necessario.

Quando si risolve questo problema, è importante partire dal fatto che esistono requisiti per l'uso dell'uno o dell'altro tipo di saldatura. Quindi, le saldature forti vengono utilizzate per saldare elementi di unità di refrigerazione e condizionatori d'aria.

In tutti gli altri casi (impianti di approvvigionamento idrico, impianti di riscaldamento, ecc.) è possibile utilizzare filo di stagno. Ma qualunque sia la tecnologia scelta, va ricordato che il flusso è comunque necessario.

Spazzole per spellare la superficie interna di un tubo di rame prima della saldatura

Materiali di consumo e strumenti

Oltre a tubi e raccordi, avrai bisogno anche di una torcia, saldatura e flusso - per la saldatura stessa. E anche una curvatubi e alcune piccole cose correlate da elaborare prima di iniziare il lavoro.

Spazzola per spellare i raccordi dall'interno

Saldatura e flusso

La saldatura di tubi di rame di qualsiasi tipo avviene con l'aiuto di flusso e saldatura. Il solder è una lega solitamente a base di stagno con un certo punto di fusione, ma necessariamente inferiore a quello del rame. Viene alimentato nella zona di saldatura, riscaldato allo stato liquido e scorre nel giunto. Dopo il raffreddamento, fornisce una connessione stretta e duratura.

Per la saldatura amatoriale di tubi di rame con le proprie mani, sono adatte saldature a base di stagno con l'aggiunta di argento, bismuto, antimonio e rame. I composti con l'aggiunta di argento sono considerati i migliori, ma sono i più costosi e ottimali con un additivo di rame. C'è anche con l'aggiunta di piombo, ma non dovrebbero essere usati negli impianti idraulici. Tutti questi tipi di saldatura forniscono una buona qualità della cucitura e una facile saldatura.

Il flusso e la saldatura sono materiali di consumo essenziali

La saldatura dolce viene venduta in piccole bobine, la saldatura forte viene venduta in pacchi, tagliata a pezzi.

Prima della saldatura, il giunto viene trattato con flusso. Un flusso è un agente liquido o pastoso che fa fluire la saldatura fusa in un giunto. Non c'è niente di speciale da scegliere qui: qualsiasi flusso per il rame andrà bene. Inoltre, avrai bisogno di un piccolo pennello per applicare il flusso. Meglio - con setole naturali.

Bruciatore

Per lavorare con la saldatura dolce, puoi acquistare una piccola torcia manuale con una bombola del gas usa e getta. Questi cilindri sono attaccati al manico, hanno un volume di 200 ml.Nonostante le sue dimensioni miniaturizzate, la temperatura della fiamma è di 1100°C e oltre, che è più che sufficiente per fondere la saldatura dolce.

Quello a cui dovresti prestare attenzione è la presenza dell'accensione piezoelettrica. Questa funzione non è superflua: sarà più facile lavorare

Una valvola si trova sull'impugnatura di un bruciatore a gas manuale. Regola la lunghezza della fiamma (l'intensità dell'erogazione del gas). La stessa valvola chiude il gas se è necessario spegnere il bruciatore. La sicurezza è garantita da una valvola di non ritorno che, in assenza di fiamma, interrompe l'alimentazione del gas.

Torcia manuale per la saldatura di tubi di rame

Alcuni modelli hanno un deflettore di fiamma. Non permette alla fiamma di dissiparsi, creando una temperatura più elevata nella zona di saldatura. Grazie a ciò, il bruciatore con riflettore ti consente di lavorare nei luoghi più scomodi.

Quando si lavora in modelli domestici e semi-professionali, è necessario prestare attenzione: non surriscaldare l'unità in modo che la plastica non si sciolga. Pertanto, non vale la pena eseguire molte saldature alla volta: è meglio lasciare raffreddare l'attrezzatura e preparare la connessione successiva in questo momento.

Materiali correlati

Per tagliare i tubi di rame è necessario un tagliatubi o un seghetto con lama di metallo. Il taglio deve essere rigorosamente verticale, che prevede un tagliatubi. E per garantire un taglio uniforme con un seghetto, puoi utilizzare una normale scatola per tagli da falegnameria.

tagliatubi

Quando si preparano i tubi, devono essere puliti. Per fare questo, ci sono speciali spazzole metalliche e spazzole (per pulire la superficie interna), ma puoi cavartela con carta vetrata a grana media e fine.

Per rimuovere le sbavature dai tagli, ci sono gli smussatori. Il tubo che hanno elaborato si adatta meglio al raccordo: la sua presa è solo una frazione di millimetro più grande del diametro esterno.Quindi la minima deviazione porta a difficoltà. Ma, in linea di principio, tutto può essere eliminato con carta vetrata. Ci vorrà solo più tempo.

Si consiglia inoltre di munirsi di occhiali protettivi e guanti. La maggior parte degli artigiani domestici trascura queste misure di sicurezza, ma le ustioni sono molto spiacevoli. Questi sono tutti i materiali e gli strumenti necessari per la saldatura dei tubi di rame.

Dove si applica

La saldatura con saldature forti è degna di nota per il fatto che, quando viene eseguita, l'area di giunzione dei prodotti deve essere riscaldata a temperature dell'ordine di 450 gradi o più.

Tali saldature sono chiamate refrattarie e la connessione ottenuta con il loro aiuto mantiene le sue caratteristiche di resistenza anche con un forte riscaldamento termico.

A differenza della saldatura forte, la saldatura morbida prevede l'uso di materiali di consumo a bassa temperatura che forniscono un'adesione affidabile a temperature molto più basse (circa 200-300 ℃).

Di norma, vengono utilizzati quando i prodotti di saldatura funzionano in condizioni di temperatura normali e non garantiscono la conservazione del contatto con un forte riscaldamento.

Le possibilità delle saldature forti sono ampiamente utilizzate in quei settori in cui è necessario ottenere un cordone che, in termini di proprietà di resistenza, occupi una posizione intermedia tra saldatura e brasatura a bassa temperatura.

Allo stesso tempo, viene prestata particolare attenzione al mantenimento della struttura dei materiali nella zona di contatto, che, dopo la lavorazione, non dovrebbero perdere le loro caratteristiche originali. I giunti in metallo duro sono più spesso richiesti nelle seguenti situazioni:

I giunti in metallo duro sono più spesso richiesti nelle seguenti situazioni:

• produzione di utensili per il taglio dei metalli, frese con inserti di lavorazione in leghe dure;
• nella fabbricazione di contenitori e recipienti realizzati sulla base di metalli non ferrosi e acciaio inossidabile;
• nelle officine di riparazione auto (durante la riparazione di radiatori e singoli elementi di trasmissione), nonché in quei luoghi in cui l'uso della saldatura è altamente indesiderabile;
• durante l'installazione e la riparazione di tubi in leghe di rame duro installati in apparecchiature di refrigerazione e scambio termico e funzionanti a temperature "critiche" o ad alta pressione;
• per un collegamento affidabile e duraturo di oggetti e parti a parete sottile che subiscono carichi maggiori e deformazioni elastiche durante il funzionamento.

L'uso della tecnologia della saldatura dura garantisce la forza necessaria del giunto risultante e la sua resistenza al surriscaldamento. Inoltre, i metodi al carburo vengono utilizzati nella riparazione di prodotti in rame o ottone che sono esposti a temperature elevate durante il funzionamento.

A differenza dei materiali per brasatura sopra descritti, le applicazioni di saldatura dolce sono limitate alle normali condizioni operative. Questo metodo viene spesso utilizzato quando è necessario ottenere una connessione affidabile di prodotti e parti in materiali fusibili che non sono soggetti a calore e deformazione eccessivi.

Le composizioni di saldatura al piombo, che si sono diffuse, sono particolarmente apprezzate con l'articolazione "morbida" delle parti.

3 Come saldare tubi di rame?

Lo schema per l'installazione di una tubazione in prodotti in rame è molto semplice:

Usando un tagliatubi, tagliamo il tubo (dovrebbe essere posizionato perpendicolarmente al dispositivo di taglio per ottenere il bordo più uniforme) della lunghezza di cui abbiamo bisogno.
Con una spazzola con setole in acciaio rimuoviamo le sbavature dal tubo e con una spazzola ne puliamo le superfici

Nota: è severamente vietato eseguire questi lavori utilizzando carta vetrata a grana fine, poiché piccole particelle rimarranno sulla superficie del rame e ridurranno il livello di adesione.
Espandiamo il secondo pezzo del prodotto tubolare nella sezione richiesta in modo tale che entrambi i segmenti entrino liberamente l'uno nell'altro (in questo caso dovrebbe rimanere anche un piccolo spazio vuoto).
Puliamo (tutti gli stessi dispositivi) da sporco e sbavature il bordo del prodotto espanso.
Applichiamo un flusso su un tubo di sezione più piccola e lo distribuiamo con un pennello sulla superficie. È impossibile applicare troppo flusso (o distribuirlo in modo non uniforme), poiché una volta riscaldata, la saldatura può entrare nella tubazione attraverso di essa e formare gocce congelate lì, che durante il funzionamento del sistema causeranno rumore quando si sposta l'acqua.

Successivamente, puoi collegare i tubi (inserirli uno in uno). Allo stesso tempo, per evitare che la saldatura si attacchi al tubo, è necessario rimuovere il flusso in eccesso con un panno umido. Il passaggio successivo della procedura è riscaldare il composto risultante. L'operazione di riscaldamento del giunto è terminata nel momento in cui il flusso diventa argento.

Successivamente, la saldatura viene portata al giunto, che si scioglie dal materiale del tubo riscaldato (tutti conoscono l'elevata conduttività termica del rame) senza calore dal bruciatore. La saldatura a causa del fenomeno capillare penetra tra gli elementi collegati. La saldatura è completata quando le goccioline di saldatura compaiono sulla superficie del prodotto tubolare.

Successivamente, la giunzione dei tubi dovrebbe raffreddarsi. Durante il raffreddamento, non è possibile esercitare un effetto meccanico sul sistema, oltre a cercare di accelerare il processo fornitura di aria fredda. Il giunto raffreddato nell'ultima fase della saldatura viene pulito con un panno imbevuto di acqua. Ciò garantirà un aspetto ordinato della tubazione, che sarà priva di saldature e residui di flusso.

Installazione di tubi di rame

Nel processo di installazione degli impianti idraulici con le proprie mani, diventa spesso necessario collegare tubi di rame con prodotti realizzati con altri materiali. Negli impianti di riscaldamento, nella fornitura di acqua fredda e calda, i composti di rame con acciaio, plastica e ottone sono sicuri dal punto di vista del verificarsi di processi di corrosione. Ma il contatto del rame con l'acciaio zincato è pericoloso per i tubi zincati e porta alla loro distruzione a causa dei processi elettrolitici. Per evitare guasti alla tubazione, è necessario effettuare il collegamento con l'aiuto di e assicurarsi che il flusso d'acqua sia diretto dall'acciaio al rame.

Prima di iniziare i lavori, è necessario preparare uno strumento per l'installazione di tubi di rame in un impianto di riscaldamento o per la fornitura di acqua calda o fredda. Per fare ciò, avrai bisogno di: un tagliatubi o un seghetto per metallo, una lima o un raschietto, in presenza di sezioni di configurazione complessa: una curvatubi, un bruciatore a gas o una pistola ad aria calda.

Tubazioni in rame il fai-da-te inizia con sezioni di una lunghezza precalcolata. Quindi è necessario sbavare le parti esterne ed interne del tubo, se necessario, per livellare il taglio. L'uso di una curvatubi impedirà l'appiattimento del tubo e la formazione di pieghe, che possono causare una diminuzione delle prestazioni della tubazione in questi luoghi.

Se i diametri dei tubi non superano i 15 mm, il loro raggio di curvatura deve essere di almeno 3,5 diametri e, se superiori a 15 mm, quattro diametri.Quando si piega a mano, è possibile ottenere una piega di alta qualità solo con un raggio pari a 8 diametri.

Nonostante la loro resistenza alla corrosione, i tubi di rame, a causa di violazioni della tecnologia di produzione, saldatura impropria e grave contaminazione dell'acqua con inclusioni abrasive, possono subire una corrosione per vaiolatura molto pericolosa. Il tubo si corrode nei punti in cui il film di ossido viene distrutto. Un modo per evitare questo processo è installare filtri sulle tubazioni di approvvigionamento idrico e di riscaldamento.

Nel moderno mercato delle costruzioni, i tubi di rame, grazie alle loro prestazioni uniche, competono con successo con prodotti in acciaio, plastica e metallo-plastica, nonostante il loro costo elevato.

Anche con il fatto che i tubi in polimero vengono utilizzati sempre più spesso, i prodotti in metallo continuano ad avere un grande successo. Di norma, come metallo vengono utilizzati rame, ottone e acciaio. Per il meglio in termini di resistenza alla corrosione e alle alte temperature, si distingue il rame. In realtà, il collegamento dei tubi di rame sarà discusso in questo articolo.

Nonostante il fatto che i tubi di rame si distinguano per il loro costo elevato, date tutte le caratteristiche del materiale, il loro utilizzo è abbastanza giustificato.

Prima di tutto, prima di collegare i tubi di rame, vale la pena decidere come collegarli, mediante saldatura o altro.

Assemblaggio della tubazione con raccordi

Il collegamento dei tubi di rame con i raccordi viene effettuato esclusivamente in luoghi accessibili per ispezione. Questa regola è dovuta al fatto che la connessione non è completamente sigillata e nel tempo potrebbero formarsi delle perdite.

Il vantaggio di una connessione filettata è che, se necessario, è possibile effettuare riparazioni senza ulteriori sforzi, poiché la connessione risultante è staccabile.

Strumenti e materiali

Per assemblare la pipeline, avrai bisogno dei seguenti materiali e strumenti:

• tubi di rame di diametro adeguato;
• raccordo a crimpare o raccordi a pressare;

Dispositivi speciali per il montaggio delle tubazioni

I tipi e il numero di raccordi sono selezionati in base allo schema della tubazione.

• tagliatubi o seghetto;
• curvatubi per tubi di rame. Il dispositivo viene utilizzato per organizzare una tubazione con un minor numero di connessioni, il che aumenta la resistenza del sistema;
• file per la lavorazione dei tubi dopo il taglio (prima dell'unione). Inoltre, puoi usare carta vetrata fine;
• Nastro FUM per sigillare le filettature. Oltre al nastro FUM, puoi utilizzare anche filo di lino, filo Tangit Unilok o qualsiasi altro materiale sigillante;
• chiave inglese.

istruzioni di montaggio

L'assemblaggio fai-da-te di una tubazione in rame mediante raccordi viene eseguito nel modo seguente:

1. taglio di tubi per la condotta. La lunghezza di ciascuna tubazione deve rispettare pienamente lo schema redatto in fase di realizzazione dell'impianto;
2. rimozione dello strato isolante. Se i tubi con isolamento vengono utilizzati per un sistema di tubazioni attrezzato per qualsiasi scopo, lo strato isolante viene rimosso per una connessione forte. Per fare ciò, la sezione desiderata viene tagliata con un coltello e il tubo viene pulito;
3. il bordo tagliato viene lavorato con una lima, carta vetrata fino ad ottenere una superficie liscia. Se all'estremità del tubo rimangono bave, buche o altre irregolarità, il collegamento risulterà meno ermetico;

Spelatura del tubo prima del collegamento al raccordo

1. se necessario, i tubi sono piegati;
2. un dado a risvolto e un anello di compressione sono inseriti sul tubo preparato;

Installazione di elementi di raccordo per il collegamento

1. il tubo è collegato al raccordo. Inizialmente, il serraggio viene eseguito a mano, quindi con una chiave inglese. Durante il serraggio, la boccola sigilla completamente la connessione, eliminando la necessità di sigillanti aggiuntivi. Tuttavia, quando si collega un tubo di rame a un tubo oa un raccordo di un materiale diverso, è necessaria una sigillatura aggiuntiva con nastro FUM.

Fissaggio aderente

È importante non serrare eccessivamente i fili, poiché il rame tenero si deforma facilmente.