Saldare tubi in polipropilene: regole di lavoro e analisi di possibili errori

Errore relativo ad acqua e sporco sui prodotti collegati

Un installatore professionista deve pulire tutte le parti da fissare prima di iniziare i lavori per rimuovere i contaminanti superficiali. Dovresti anche lavare a fondo il pavimento nella stanza in cui viene eseguita la saldatura, perché i tubi sono posizionati sul pavimento e lo sporco può nuovamente depositarsi su di essi. Quando si smonta un tubo rotto, è spesso possibile trovare una chiara traccia di sporco lungo l'intera lunghezza della connessione.

Il resto del liquido nel tubo può essere fatale per il collegamento. Poche gocce durante il riscaldamento si trasformano in vapore, il materiale si deforma e perde la sua affidabilità. Per rimuovere il liquido dal tubo, è necessario farcire la mollica di pane stropicciata o spingere il sale normale. Al termine dei lavori, il tubo deve essere accuratamente risciacquato.Una connessione realizzata con tali difetti può rimanere affidabile anche durante i test di pressione, ma dopo un certo periodo di tempo (spesso anche un anno intero), apparirà comunque una perdita. Questo errore si verifica durante la brasatura di tubi stabilizzati se la lamina è stata rimossa con noncuranza dallo strato intermedio. Anche un minuscolo pezzo di pellicola nel punto in cui le singole parti sono fissate insieme degraderà notevolmente la qualità dell'installazione.

Non solo i prodotti, ma anche un saldatore dovrebbe essere pulito. Il master deve rimuovere tempestivamente le particelle di polipropilene fuso dagli elementi riscaldanti dell'apparecchiatura, altrimenti potrebbero arrivare alla sezione successiva della struttura.

Segreti di saldatura in PVC e misure di sicurezza

I lavori di saldatura devono essere eseguiti in una stanza a temperatura positiva. Va tenuto presente che più fa freddo, più a lungo si scalderanno gli elementi. Tuttavia, ci sono una serie di altre regole che devono essere seguite.

Caratteristiche dei tubi di saldatura in PVC:

1. La potenza del ferro dovrebbe essere di 1200 watt.
2. Il dispositivo manuale viene utilizzato per tubi con un diametro fino a 32 mm. Per le grandi dimensioni viene utilizzata l'attrezzatura professionale.
3. Prima di iniziare il lavoro, il dispositivo deve essere riscaldato per 5-10 minuti. Ciò è necessario affinché il dispositivo con ugelli raggiunga i parametri desiderati.
4. Dopo la saldatura, è vietato scorrere la connessione. In caso contrario, potrebbe violare l'integrità della cucitura. Puoi solo raddrizzare le distorsioni in modo che la connessione non perda.
5. Non è necessario applicare molta forza per comprimere le parti. Altrimenti, il divario verrà riempito con plastica calda e interromperà la pervietà.
6. Non sono ammessi spazi tra il giunto del tubo e l'interno del raccordo. In caso contrario, si verificheranno perdite sotto pressione.
7. L'area saldata deve essere completamente fredda prima dell'uso.
8. Dopo il completamento del lavoro, il ferro viene pulito dalla plastica. Quindi sul dispositivo non ci saranno depositi di carbonio e gli elementi per la saldatura non saranno danneggiati.

Utilizzare un bastoncino di legno piatto per la pulizia. Quindi il teflon non verrà danneggiato. Gli oggetti metallici possono graffiare la superficie e rendere inutilizzabile l'ugello, perché la plastica inizierà ad attaccarsi al rivestimento.

La saldatrice deve essere posizionata in modo tale che sia stabile.

Quando si lavora con utensili elettrici, è importante osservare le precauzioni di sicurezza. In caso contrario, potresti scottarti o ferirti. Lavora con guanti protettivi

La stanza deve essere pulita e priva di polvere. In caso contrario, le particelle si depositeranno sulla plastica e interromperanno la qualità della saldatura.

Devi lavorare con guanti protettivi. La stanza deve essere pulita e priva di polvere. In caso contrario, le particelle si depositeranno sulla plastica e interromperanno la qualità della saldatura.

Il saldatore è posizionato orizzontalmente sulla superficie. Durante il funzionamento è vietato spegnere l'apparecchiatura. Il lavoro inizia quando il ferro è completamente riscaldato. Nei modelli moderni, questo è indicato da un indicatore. Per le opzioni vecchio stile, attendere 20 minuti.

La saldatura dei tubi in polietilene non ha una tecnologia complessa. La saldatura può avere caratteristiche se si saldano prodotti rinforzati

Tuttavia, è importante prendere precauzioni. I tubi di saldatura correttamente aiuteranno i segreti e le regole di base. Segue anche con precisione Segui le istruzioni

Inoltre, segui esattamente le istruzioni.

Inoltre, segui esattamente le istruzioni.

Collegamento di tubi mediante saldatura con rinforzo

Ritenere, come saldare tubi in polipropilene rinforzato. Qui è obbligatorio rimuovere il materiale protettivo.La presenza di uno strato rinforzato (foglio di alluminio) nella struttura del tubo richiede un riscaldamento aggiuntivo. Ma non è questo il punto.

Di solito tali prodotti hanno un diametro maggiore e non si adattano agli ugelli standard del saldatore. Devono essere puliti prima del processo di saldatura. L'eccezione sono i tubi rinforzati con fibra di vetro. Saldano di serie.

Data la varietà di tecnologie per il rinforzo dei tubi in polipropilene, prima della saldatura vengono utilizzati vari metodi di lavorazione. Tradizionalmente, una sarta viene utilizzata per lo stripping.

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Foto da

Schweier - uno strumento per la preparazione di tubi in PP rinforzato

Eliminando i due strati esterni

Tubo in polipropilene predisposto per la saldatura

Lavorazione prima della saldatura di tubi in PP non rinforzati

Questo nome ha un dispositivo speciale sotto forma di una custodia di metallo con coltelli. Il facchino viene posizionato sulla parte terminale del tubo da saldare e, con movimenti di rotazione attorno all'asse del tubo, lo strato rinforzato viene raschiato via per pulire la plastica.

Se lo strato rinforzato si trova nella parte centrale della parete del tubo di plastica, è più ragionevole utilizzare un altro strumento per la lavorazione: un tagliatubi di plastica.

Un altro dispositivo è un rifinitore, necessario per la saldatura di tubi rinforzati. Di norma, il rivestimento viene utilizzato su tubi, la cui struttura muraria contiene uno strato rinforzato nella zona centrale.

L'apparecchio non è molto diverso da un portiere, ad eccezione del posizionamento e del design degli elementi di taglio. Dopo l'elaborazione con un rifinitore, la parte terminale del tubo viene allineata lungo l'estremità, inoltre una parte dello strato rinforzato viene ritagliata a una profondità di 2 mm attorno all'intera circonferenza. Questo trattamento consente una saldatura senza difetti.

Questo è interessante: lavori di saldatura a gas - istruzioni passo passo per sostituzione delle batterie di riscaldamento

Disegnare uno schema elettrico

Nella fase di posa di tubazioni e collegamento di apparecchiature idrauliche, è necessario disporre di un progetto di riscaldamento e impianto idraulico a portata di mano. Se lo schema elettrico non è stato ancora sviluppato e non sono stati determinati i diametri della rete, si consiglia di familiarizzare prima con guida alla selezione impianto di riscaldamento di una casa privata.

Prima di acquistare e saldare elementi in polipropilene, trasferire il circuito in condizioni reali:

1. Segna i contorni dei radiatori o installa tutti i riscaldatori in anticipo.
2. Segnare con una matita o un pennarello sulle superfici interne delle pareti i punti di fissaggio per prese d'acqua, rubinetti, collettori di distribuzione e altri raccordi.
3. Utilizzando una lunga rotaia e un livello dell'edificio, collegare i punti contrassegnati con le linee lungo le quali si prevede di posare i tubi.
4. Diramando e ruotando le tubazioni, scopri la necessità di raccordi: raccordi a T, giunti e curve.

Dopo aver disegnato le proiezioni sulle pareti, è facile calcolare la quantità di materiale idraulico necessario: basta misurare la lunghezza delle linee con un metro a nastro. Non dimenticare le clip di plastica per il fissaggio dei tubi.

Al momento dell'acquisto di raccordi e tubi, prendere nota di una serie di raccomandazioni:

• i tubi di plastica vengono saldati immergendo ciascuna estremità all'interno dell'elemento sagomato ad una profondità di 14-22 mm (a seconda del diametro), il che significa che la lunghezza di ogni tratto rettilineo aumenta di 3-5 cm;
• nel sistema di riscaldamento e acqua calda, il polipropilene si allunga a causa del riscaldamento, pertanto, per evitare curve nelle linee, è necessario acquistare raccordi speciali - anelli di compensazione;
• per attraversare altri gasdotti, utilizzare elementi di bypass in PPR;
• per l'approvvigionamento di acqua calda e refrigerante, prendere tubi rinforzati con foglio di alluminio, basalto e fibra di vetro.

Gli anelli di compensazione sono posizionati su lunghe linee o montanti fissati da un supporto fisso (ad esempio collegano 2 tubi metallici di appartamenti vicini). Senza la compensazione dell'allungamento, il tubo PPR si piegherà in entrambi i casi come una sciabola a causa del calore.

Istruzioni per la saldatura

In condizioni domestiche, la saldatura di raccordi e tubi in polipropilene in un'unica struttura viene spesso eseguita con il metodo della polifusione termica. Dopo il riscaldamento con un dispositivo speciale, i tubi vengono rapidamente collegati. I lavori, secondo la tecnologia, vengono eseguiti per fasi.

Addestramento

Nella fase preparatoria viene sviluppata la documentazione di progettazione, in cui è necessariamente indicato lo schema della pipeline selezionato. I punti di fissaggio del sistema alle pareti sono determinati correttamente e, se necessario, il numero richiesto di fori di montaggio viene perforato con uno strumento di costruzione.

È necessario contrassegnare e quindi tagliare i tubi in polipropilene in singoli elementi in stretta conformità con uno schema pre-preparato, nonché misurazioni a grandezza naturale. Un evento così semplice ti consentirà di verificare l'accuratezza del markup.

Le sezioni di tubo disposte sulla superficie più uniforme devono ripetere la corretta sequenza di collegamenti. Le parti in alluminio vengono rimosse dalle estremità con un rifinitore, dopodiché la profondità di ingresso nel raccordo viene contrassegnata con un pennarello alle estremità selezionate.

Calore

La temperatura di esercizio del riscaldatore sul dispositivo di saldatura deve essere selezionata in base alle caratteristiche tecniche dei tubi.Il processo di brasatura delle tubazioni con rinforzo in alluminio deve essere eseguito a temperature degli ugelli comprese tra 260 e 300 ° C.

L'attrezzatura di saldatura utilizzata nel lavoro deve raggiungere la temperatura del valore desiderato prima della saldatura, quindi il termostato è impostato nella posizione appropriata e la spina del dispositivo stesso è collegata alla presa elettrica.

La prontezza della saldatrice per la saldatura del polipropilene viene segnalata accendendo il dispositivo di una speciale retroilluminazione. Su diversi modelli di apparecchiature, le opzioni per le notifiche di allarme sono diverse. Per non sbagliare nelle regole di funzionamento del dispositivo, è necessario studiare attentamente le istruzioni fornite dal produttore.

Saldatura

Il corretto funzionamento è il riscaldamento simultaneo dell'estremità del tubo in polipropilene e il raccordo con un dispositivo di saldatura. In questo caso, il raccordo utilizzato si trova su un apposito mandrino portaugello e il tubo viene inserito nel manicotto con poco sforzo fisico. La profondità di ingresso deve essere monitorata a colpo sicuro in conformità con il contrassegno di marcatura applicato al tubo PPR.

Il tempo di riscaldamento standard di tutti gli elementi collegati viene selezionato in base al loro diametro. È necessario combinare tubi e raccordi in polipropilene abbastanza rapidamente, prevenendo così le perdite di temperatura del materiale riscaldato. L'aggancio degli elementi avviene mediante un movimento di traslazione uniforme senza rotazione.

La struttura collegata della sezione della tubazione deve essere fissata saldamente fino al momento in cui gli elementi polimerici uniti raggiungono gli indicatori di massima resistenza. Come mostra la pratica, il sistema si blocca entro 10-20 secondi (a seconda della D del tubo).L'opzione ideale è mantenere una posizione fissa fino a quando l'area del giunto non si è completamente raffreddata.

Pulire

Dopo che tutti i lavori di saldatura sono stati completati e il materiale nei giunti si è completamente raffreddato, le aree di giunzione vengono accuratamente pulite dal cedimento della plastica naturale. Un tale evento consente di conferire alle strutture saldate un aspetto pulito ed estetico.

Un coltello affilato può essere utilizzato per questo scopo, ma lo stripping deve essere eseguito con molta attenzione. Va ricordato che una quantità eccessiva di materiale polimerico potrebbe impedire un adattamento stretto degli elementi della tubazione alle clip di fissaggio.

Aggiunte importanti

Naturalmente, per la saldatura di tubi in polipropilene dovrebbero essere utilizzati solo dispositivi speciali e, in condizioni domestiche, l'opzione migliore sarà una semplice attrezzatura portatile con un numero minimo di ugelli standard.

Alcuni produttori installano due riscaldatori in un dispositivo contemporaneamente, dotati di interruttori separati. Non è necessario utilizzare entrambi i riscaldatori contemporaneamente, perché la plastica può surriscaldarsi e sovraccaricare la rete elettrica.

Oggi, i migliori marchi consolidati di dispositivi per la saldatura di tubi in polipropilene (secondo esperti e utenti) includono: Candan Сm-03, Elitech SPT-1000 ed Elitech SPT-800, Wester DWM-1500, Prorab 6405-K, BRIMA TG-171 e Gerat Weld 75-110.

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Fasi del processo di saldatura

Dopo aver misurato la lunghezza richiesta del tubo, segnarlo con un pennarello. Con un tagliatubi o delle forbici, tagliare il prodotto con un angolo di 90º rispetto all'asse.Lo strumento deve essere abbastanza affilato in modo che il tubo non si deformi.

Il tubo viene tagliato con un angolo di 90º rispetto all'asse

Il bordo del prodotto rinforzato deve essere pulito, eliminando lo strato superiore e la lamina. Senza questa fase, il foglio di alluminio, che fa parte dei tubi, entrerà in contatto con il liquido durante il funzionamento. Di conseguenza, la corrosione dello strato rinforzato comporterà una violazione dell'integrità della cucitura. Tale connessione perderà nel tempo.

Il bordo dei tubi rinforzati viene pulito

Per i prodotti non rinforzati all'estremità del tubo, viene indicata la profondità di saldatura, concentrandosi sulla lunghezza del manicotto del raccordo. Un altro punto importante nella preparazione dei tubi per la saldatura è lo sgrassaggio della superficie. Il trattamento della giunzione con alcol fornirà un contatto più affidabile delle parti.

Preparazione della saldatrice

Prima di saldare tubi di plastica, è necessario preparare la saldatrice. Il dispositivo portatile è fissato su una superficie piana. Le parti della macchina devono essere pulite e prive di difetti. Puliteli con un panno imbevuto di alcol. Gli elementi riscaldanti vengono inseriti quando lo strumento è spento. Un mandrino viene utilizzato per fondere un raccordo, un manicotto viene utilizzato per fondere un tubo.

Il tempo di riscaldamento delle parti per la saldatura è determinato in base alla tabella

Quindi il dispositivo è connesso alla rete. Allo stesso tempo, gli indicatori situati sul corpo dell'unità dovrebbero accendersi. Uno di questi segnala che il dispositivo è connesso alla rete. Il secondo, dopo aver raggiunto la temperatura di riscaldamento richiesta, dovrebbe spegnersi. Dopo che l'indicatore si è spento, è auspicabile che trascorrano cinque minuti e solo allora inizi il processo di saldatura. Questo tempo dipende dalla temperatura ambiente e dura da 10 minuti a mezz'ora.

Qual è il processo di saldatura?

Dopo aver riscaldato l'apparecchio, posizionare il raccordo sul mandrino e inserire il tubo nel manicotto. Questo viene fatto allo stesso tempo e con poco sforzo.

Dopo aver riscaldato il dispositivo, posizionare il raccordo sul mandrino e inserire il tubo nel manicotto

Per sapere come saldare correttamente i tubi in polipropilene, è necessario tenere conto del tempo di riscaldamento. Il periodo corretto consentirà alle parti di riscaldarsi alla temperatura richiesta e di non sciogliersi. Dipende dal diametro del tubo.

Trascorso il periodo di tempo richiesto, le parti vengono rimosse dall'apparecchio e collegate. In questo caso, il tubo deve entrare nel raccordo rigorosamente fino al segno. Durante questo processo è vietato ruotare le parti lungo l'asse.

Nel processo di collegamento delle parti, è vietato ruotare i prodotti lungo l'asse

Dopo aver unito le parti, l'azione meccanica sulla cucitura non è consentita fino a quando non si è completamente raffreddata. Fatta salva la tecnologia, il risultato dovrebbe essere una cucitura forte e aderente.

L'articolo fornisce i consigli necessari su come saldare correttamente i tubi, con una descrizione dettagliata di ogni fase. Mettendo in pratica questi suggerimenti, puoi condurre autonomamente una tubazione per l'approvvigionamento idrico o il riscaldamento. La cosa principale è scegliere i tubi giusti e seguire la tecnologia di processo. Solo allora la pipeline in polipropilene servirà a lungo e ininterrottamente.

La ghisa non è stata utilizzata per molto tempo nei moderni sistemi di approvvigionamento idrico e riscaldamento. È stato sostituito da plastica leggera, facile da installare e non corrosiva. Oggi parleremo della saldatura di tubi in polipropilene con le nostre mani per i principianti: le fasi principali di questo processo e le sue complessità.

Domande e risposte comuni per la saldatura del polipropilene

È possibile saldare tubi di un produttore e raccordi di un altro? Certamente è possibile, ma voglio avvertirvi che sia i giunti che i tubi devono essere di buona qualità. Non
vale la pena utilizzare parti di produttori senza nome. Nei negozi non professionali vengono spesso venduti tubi di aziende diverse e i raccordi sono gli stessi, da un produttore senza nome. Io non
Consiglio di utilizzare questo link. In generale, nulla vieta di saldare tubi e raccordi di produttori diversi, con o senza rinforzo diverso sui lati opposti del giunto.

I tubi in polipropilene possono essere piegati? Non puoi piegarli, né durante l'installazione, né dopo. Se è necessario piegare il tubo durante l'installazione, è necessario utilizzare bypass o
combinazioni d'angolo. In tutta onestà, va notato che il punto debole della tubazione per la curvatura è la giunzione del tubo e del raccordo. Questo punto di coniugazione si interrompe ad alcuni
forza di rottura. Per verificarlo basta saldare una costruzione di prova da un angolo e due pezzi di tubo da 50 cm ciascuno, e provare a rompere questo “poker” con le mani.

A volte è necessario saldare un nodo con un angolo non standard. Vi ricordo che vengono stampati solo due tipi di angoli in PP: 90 e 45 gradi, almeno per me sono diversi
non ha incontrato. Ma cosa succede se devi girare il tubo di un grado diverso? Ci sono due metodi che conosco:

Con l'aiuto di due angoli a 45 °, puoi creare qualsiasi angolo modificando l'angolo di rotazione degli angoli l'uno rispetto all'altro. Lo svantaggio di questo metodo è dovuto al non standard
rotazione, la connessione non sarà sullo stesso piano.

Il secondo modo consiste nel disallineare il tubo e il raccordo in corrispondenza di connessioni multiple.Non dimenticare che la rettilineità alla giunzione del tubo e del raccordo non deve deviare
più di 5°.

Come saldare i tubi se la gru non regge? È severamente vietato saldare se nell'area da saldare è presente acqua. Se, per qualsiasi motivo, è completamente bloccato
l'acqua non riesce, è necessario interromperla per la durata della saldatura. Su Internet si consiglia di tappare il tubo con una mollica di pane, ma il problema è che la mollica spreme immediatamente il nuovo
pressione nel tubo. Pertanto, il metodo funzionerà solo quando è possibile aprire l'area nel luogo di saldatura per far fuoriuscire l'aria. E quando i tubi sono saldati, la briciola è facile
si apre quando viene applicata la pressione.

Consiglio: se durante la saldatura si sente il sibilo dell'acqua sulla bocchetta, è meglio tagliare il nodo e rifarlo! È meglio dedicare più tempo durante l'installazione piuttosto che correggere ed eliminare
flusso nel futuro, con un sacco di problemi scansionati!

In questa foto, puoi vedere che il tappo è svitato sul filtro e l'acqua in eccesso scorre lungo lo straccio da lì. E al posto della saldatura, viene tappata una briciola di pane.
Grazie al filtro aperto, abbiamo avuto poco più di un minuto per completare la saldatura prima che l'acqua spremesse la briciola.

In realtà su questo propongo di concludere la presentazione delle informazioni. Ho intenzione di ampliare l'elenco delle domande più comuni sulla saldatura di tubi in polipropilene nel tempo.

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Effetto degli errori sulla qualità della saldatura

Azioni lente e ponderate sono una garanzia contro errori che possono vanificare tutto il lavoro. Tutti i dettagli della tecnologia di saldatura dovrebbero essere presi in considerazione e non deviarli nemmeno di un passo.

Errori comuni, a seguito dei quali compaiono nodi difettosi della rete di approvvigionamento idrico di propilene installata:

1. La superficie del tubo non è stata pulita dal grasso.
2. L'angolo di taglio delle parti di accoppiamento è diverso da 90º.
3. Raccordo allentato dell'estremità del tubo all'interno del raccordo.
4. Riscaldamento insufficiente o eccessivo delle parti da saldare.
5. Rimozione incompleta dello strato rinforzato dal tubo.
6. Correzione della posizione dei pezzi dopo l'indurimento del polimero.

A volte su materiali di alta qualità, il riscaldamento eccessivo non dà difetti esterni visibili. Tuttavia, si nota una deformazione interna quando il polipropilene fuso chiude il passaggio interno del tubo. In futuro, un tale nodo perde la sua efficienza: si intasa rapidamente e blocca il flusso dell'acqua.

Un esempio di difetto di saldatura risultante da azioni errate. Il maestro ha surriscaldato il tubo di plastica, che, a sua volta, è stato deformato dall'interno

Se l'angolo di taglio delle parti terminali è diverso da 90º, al momento dell'unione delle parti, le estremità dei tubi giacciono su un piano smussato. Si forma un disallineamento delle parti, che diventa evidente quando è già stata montata una linea lunga diversi metri.

Spesso, per questo motivo, è necessario rifare l'intero montaggio. Soprattutto quando si posano tubi negli stroboscopi.

Uno scarso sgrassaggio delle superfici articolari contribuisce alla formazione di "isole di scarto". In tali punti, la saldatura per polifusione non si verifica affatto o si verifica parzialmente.

Per qualche tempo, i tubi con un difetto simile funzionano, ma in qualsiasi momento può formarsi una corsa. Sono anche comuni gli errori associati a un accoppiamento allentato del tubo all'interno del raccordo.

Un errore comune durante la saldatura di tubi in polipropilene è l'ingresso allentato dell'estremità del tubo nella presa. Il tubo deve entrare nel bordo del bordo o della linea di marcatura

Un risultato simile è mostrato da giunti realizzati con pulizia incompleta dello strato di rinforzo. Di norma, un tubo con rinforzo viene posizionato su linee ad alta pressione. Il foglio di alluminio residuo crea una zona senza contatto nell'area di saldatura. È qui che si verificano spesso perdite.

L'errore più grossolano è un tentativo di correggere gli elementi saldati con lo scorrimento attorno all'asse l'uno rispetto all'altro. Tali azioni riducono drasticamente l'effetto della saldatura per polifusione.

Tuttavia, in alcuni punti si forma una punta e si ottiene la cosiddetta "virata". Con una piccola forza per rompere, il "viro" mantiene la connessione. Tuttavia, basta solo mettere sotto pressione la connessione, la saldatura si sfalderà immediatamente.