Perché non c'è pressione nel tubo HDPE

L'uso di tubi in HDPE nel processo di installazione del cablaggio elettrico

Per proteggere i cavi elettrici vengono utilizzati tubi in HDPE corrugati o lisci. Tali tubi sono scelti perché, in primo luogo, sono elastici e flessibili e, in secondo luogo, non conducono elettricità.

Quando si installa il cablaggio utilizzando i tubi, è possibile scegliere una posizione nascosta nelle pareti o posizionarli sulla superficie. Inoltre, i tubi vengono utilizzati anche nei casi in cui è necessario posare i cavi elettrici nel terreno.La tenuta delle connessioni sarà importante nell'ultima versione della disposizione dei cavi elettrici, così come se il cavo elettrico viene posato in ambienti con elevata umidità o all'aperto.

Per rendere la connessione salda, è possibile saldare i tubi in HDPE end-to-end o utilizzare giunti. È anche possibile applicare il rivestimento caldo del tubo direttamente nella presa.

In quest'ultimo caso, il tubo deve essere riscaldato e quindi inserito nella presa con poco sforzo. La deformazione parziale del materiale all'interno della presa riempirà tutte le irregolarità, che alla fine garantiranno la tenuta.

Metodi e tecnologie per la curvatura dei tubi in HDPE

Il polietilene a bassa pressione a temperatura normale è un materiale abbastanza plastico. Per il trasporto, i tubi vengono avvolti in bobine di vari diametri, quindi devono essere prima raddrizzati prima dell'uso. Il polietilene diventa plastica quando la temperatura sale a 80-135°C, quindi deve essere riscaldato.

Esistono molti modi in cui è possibile allineare o piegare un tubo in polietilene:

• utilizzando una macchina per lo stampaggio;
• utilizzando un asciugacapelli da costruzione;
• utilizzando un bruciatore a gas;
• con acqua calda.

Ognuno di questi metodi ha i suoi vantaggi e svantaggi e li descriveremo tutti di seguito.

Utilizzo di una macchina per lo stampaggio

Si tratta di apparecchiature puramente industriali. Di solito viene utilizzato per piegare un gran numero di pezzi di dimensioni non molto grandi, ad esempio curve. Il tubo viene tagliato in pezzi grezzi, inserito in un telaio in fibra di legno, truciolare e altri materiali improvvisati con una superficie liscia, inserito in un guscio di silicone, riscaldato a una temperatura di 80-90 ° C, quindi piegato e lasciato raffreddare.

È impossibile utilizzare davvero una macchina del genere per piegare un tubo piegato, inoltre non ha senso acquistarlo per la casa.

Con l'aiuto di un asciugacapelli elettrico da costruzione

Per raddrizzare un tubo ondulato, dovresti stenderlo su una superficie piana, riscaldarlo con un asciugacapelli e allungarlo. Quindi lasciare raffreddare in uno stato uniforme allungato. Questo lavoro è meglio farlo insieme.

Per piegare il tubo, è meglio realizzare un mandrino da barre e truciolare, cartone di fibra. Il tubo viene riscaldato con un asciugacapelli il più uniformemente possibile, ruotando, da tutti i lati, per tutta la sezione di curvatura. Quindi piegare delicatamente, facendo attenzione a non strappare; mettere in una ciotola, lasciare raffreddare.

Il surriscaldamento del pezzo comporterà il suo danneggiamento durante la deformazione.

Usando un bruciatore a gas

Questo è il metodo di riscaldamento più rischioso. Il pezzo è molto facile da fondere, bruciare e persino accendere. Inoltre, con un forte riscaldamento unilaterale, la superficie del tubo può formare schiuma e fumo. Se riscaldato in questo modo, è più facile scottarsi.

Senza una certa esperienza, non dovresti usare un bruciatore a gas. In ogni caso, dovresti esercitarti sugli scarti.

La tecnologia di piegatura e piegatura è simile alla tecnologia riscaldata con un asciugacapelli.

Metodo di lavorazione del liquido caldo

Questo metodo è talvolta utilizzato nella produzione. Le baie vengono immerse in bagni di acqua calda, riscaldate, estratte, stese su una superficie piana e allungate. Lasciate raffreddare.

A casa, questo metodo viene utilizzato per piegare tubazioni con un diametro inferiore a 50 mm e non troppo lunghe. Diversi litri di acqua calda - 80-90 ° C vengono versati nel tubo usando un annaffiatoio (preferibilmente in acciaio).

È problematico raddrizzare una lunga tubazione a casa in questo modo: semplicemente non c'è nessun posto dove prendere una grande quantità di acqua bollente leggermente raffreddata contemporaneamente.

altri metodi

Per raddrizzare una lunga sezione del tubo, in estate vale la pena usare il metodo popolare: srotolarlo dalla baia, stenderlo e allungarlo leggermente (senza fanatismo) al sole, riscaldarlo per 5-10 o più ore - il polietilene diventerà più plastica. Quindi allungare (con l'aiuto di un assistente, o fissare le estremità con dei morsetti o in altro modo, lasciare riposare per qualche ora in più. Nel polietilene non caldo, il processo di alleviamento delle sollecitazioni interne è lento e questo lavoro può durare tutto il giorno.

Per riscaldare la baia, puoi usare il bagno turco nella vasca da bagno.

C'è un altro modo per piegare piccoli pezzi usando sale caldo o sabbia. I materiali sfusi vengono riscaldati su una teglia nel forno, versati in un tubo attraverso un annaffiatoio d'acciaio (campana), attendere che il pezzo si ammorbidisca e piegarsi con un mandrino in modo simile ai metodi precedenti.

In che modo è meglio

Il modo più semplice è riscaldare la baia al sole e allungarla. Ma questo non è sempre applicabile. Per piccoli pezzi, un metodo con riscaldamento con acqua non è male: puoi determinare con precisione la temperatura (una pentola di acqua bollente con un coperchio aperto avrà una temperatura di circa 85 ° C in cinque minuti. Puoi anche misurarla con un termometro). Il metodo di riscaldamento con sabbia o sale è abbastanza accettabile, se si misura la temperatura e si pratica in anticipo.

Se la fattoria ha un asciugacapelli da costruzione, dovrai usarlo per raddrizzare lunghe sezioni di tubi in polietilene.

Non è possibile utilizzare in casa vasche idromassaggio e una formatrice.L'uso di un bruciatore a gas non è sicuro e difficile: esiste un'alta probabilità di danneggiare il tubo.

Il modo ottimale e universale per piegare o raddrizzare tubi in polietilene a bassa densità è con un asciugacapelli da costruzione. Questo è ciò che considereremo.

Metodi per la posa di un cavo elettrico

Le caratteristiche tecniche della posa dei tubi in HDPE dipendono dalla posizione del cavo e dalle sue condizioni operative. Ciò influisce anche sull'elenco delle apparecchiature utilizzate e dei componenti necessari.

Installazione in strutture di recinzione

All'interno, il cablaggio elettrico mediante tubi in HDPE viene posato come segue:

1. delineare la posizione del cavo;
2. fissare il tubo e può essere fissato al pavimento con staffe metalliche e al soffitto o alle pareti - con supporti speciali con fermo;
3. tirare il cavo in modo che sia posizionato liberamente, senza tensione;
4. la struttura sul pavimento viene versata con un massetto di cemento e nella parete o nel soffitto viene sigillata con intonaco o altro materiale, a seconda del diametro della custodia protettiva.

Posa dei cavi con tubi in HDPE a pavimento

Il tubo in HDPE consente:

• ridurre la lunghezza del cablaggio;
• eseguire lavori di riparazione e traino cavi senza danneggiare la superficie di soffitti e pareti.

Quando si installano le comunicazioni all'interno, è possibile utilizzare varie parti di collegamento per fissare singole sezioni dell'involucro protettivo: curve, giunti e altri componenti. Tuttavia, gli elementi corrugati sono più spesso richiesti per le curve nei punti in cui il tubo entra nella soletta o nel passaggio dal pavimento alla parete. In questo caso Tubo in HDPE per cablaggio elettrico deve essere piegato con un angolo di 90⁰, e questo è impossibile senza increspature e deformazioni del materiale.

Secondo le normative vigenti, per l'installazione di cavi elettrici nascosti, che si trovano all'interno di pavimenti o pareti in materiali non combustibili, è consentito utilizzare tubi in HDPE lisci o corrugati.

Posa nel terreno con lo scavo di una trincea

Questa tecnologia è richiesta durante la posa di comunicazioni nelle aree suburbane. Prima di iniziare il lavoro, è necessario ispezionare il cavo e verificare l'integrità della guaina. Se è danneggiato, la funzione protettiva dei tubi in HDPE sarà inutile.

Successivamente, durante il processo di posa, vengono eseguite le seguenti operazioni:

1. fare segni e scavare una trincea della profondità richiesta;
2. al suo interno viene posizionato un tubo in HDPE con o senza una broccia del diametro desiderato;
3. tirare il cavo e posarlo in modo che si trovi senza tensione;
4. il tubo viene prima ricoperto con uno strato di sabbia di 10 cm di spessore, quindi con terriccio di circa 15 cm.

Per individuare rapidamente il cavo, è possibile stendere su di esso un nastro di segnale speciale.

Posa cavi con tubi in HDPE interrati

Quando si utilizzano tubi in HDPE per la posa di reti elettriche nel terreno, è opportuno escludere l'uso di giunti e altri elementi di collegamento, poiché ciò rende difficile garantire la tenuta. Tuttavia, quando il cavo viene portato nell'edificio, i raccordi sono semplicemente necessari.

Per la posa del cavo in un tratto rettilineo, utilizzare pezzi pieni con una sezione di almeno 4 mm. Se la sezione è troppo lunga, è necessario utilizzare un filo metallico elastico o una speciale broccia in nylon per serrare i cavi elettrici. Vengono prima lanciati nel tubo, quindi il cavo legato viene stretto.

Posa senza scavo

La tecnologia trenchless viene utilizzata per la posa di cavi elettrici, che si trovano in luoghi difficili da raggiungere. Molto spesso, è richiesto dai servizi di pubblica utilità, poiché viene eseguito con il coinvolgimento di apparecchiature complesse e attrezzature speciali.

Metodo di perforazione orizzontale

L'essenza del metodo risiede nella perforazione direzionale orizzontale, che consente di posare comunicazioni sotterranee senza disturbare lo strato superficiale del terreno. In primo luogo, studiano la composizione del suolo e ottengono il permesso di eseguire lavori di sterro. Quindi il cavo viene posato nel tubo HDPE, che comprende i seguenti passaggi:

1. Perforare un pozzo pilota. La perforazione del terreno viene eseguita utilizzando una testa di perforazione, che ha uno smusso nella parte anteriore e una radiazione incorporata. Quando entra nel terreno attraverso appositi fori, viene fornita una soluzione che riempie il pozzo. Riduce il rischio di collasso e raffredda l'utensile riscaldato.
2. Bene espansione. Viene eseguito da un rimmer che sostituisce la testa del trapano.
3. Posa di tubi HDPE con cavo interno. Vengono trascinati nel pozzo usando una perforatrice.

Posa cavi mediante perforazione orizzontale

Il principale svantaggio della perforazione direzionale orizzontale del suolo è la complessità della sua attuazione, pertanto, per tale lavoro, concludono un accordo con un'organizzazione specializzata in tali attività e dotata delle attrezzature necessarie.

Impianto di perforazione orizzontale

La posa di un cavo utilizzando tubi in HDPE consente di garantirne una protezione affidabile per un lungo periodo di tempo, è sufficiente seguire la tecnologia per l'installazione di linee elettriche e altre comunicazioni.

Tecnologia di montaggio

La tecnologia di posa dei tubi in HDPE nel terreno prevede la creazione di un progetto. È possibile evitarlo.Ma poi c'è il rischio enorme di rifare tutto da capo. Cominciamo con le connessioni. Per la tenuta, ci sono diversi modi:

• Saldatura. È una garanzia di accoppiamento affidabile di elementi ad alta temperatura. Particolarmente indicato per la posa di tubazioni interrate. Sarà piuttosto costoso se acquisti l'attrezzatura da solo. Il costo del dispositivo può arrivare fino a 2 milioni. In collaborazione con le imprese di costruzione, questa opzione è abbastanza accettabile.
• Inserimento con raccordi.
• Attacco flangiato. Progettato per situazioni in cui i componenti fissati sono di diversi tipi di raccordi, parti e così via. Non è così affidabile, perché le giunzioni potrebbero essere allentate. Ciò provoca una perdita.
• L'uso di un'opzione di elettrofusione viene utilizzato durante la riparazione di un meccanismo già formato. Per l'opzione, è necessaria un'attrezzatura specializzata in grado di leggere il codice. Codifica le caratteristiche del corrispondente regime di temperatura.

Inoltre, determinare il tipo di terreno in cui verrà posata la trincea per tubi in HDPE. Durante la posa, attenersi al seguente piano d'azione:

Scavare e scegliere la forma della rientranza. Il più comune è trapezoidale. È adatto per una profondità di oltre un metro e mezzo (1,5). Ma quello rettangolare è progettato a meno di un metro e mezzo. Vale la pena considerare la posa delle vene macinate qui

È importante rendere la larghezza spaziosa. Ad esempio, per 120-140 cm è adatto D più 50 cm e per 70 - 1,5 D)

Per le aree difficili, è necessario scavare una trincea con le proprie mani, ma in altre situazioni è meglio rivolgersi ai servizi di un escavatore. Assemblaggio di tubi in un unico. Per verificare la presenza di perdite d'acqua, il liquido viene immediatamente fornito attraverso i fori.Se la tubazione è molto lunga e grande, viene immediatamente posizionata nel terreno. Prima di farlo, è necessario cospargere di sabbia, ad es. crea un cuscino. E dopo la posa, riempilo di sabbia, in modo che in caso di emergenza tu possa raggiungerlo rapidamente. L'isolamento aggiuntivo impedisce il congelamento, perché gli inverni sono rigidi. Per questi scopi viene utilizzato un involucro in lana minerale o gomma, che avvolge l'intera superficie. Nella fase finale, disegna una cornice nella casa. Non è consigliabile riempire la trincea in anticipo. Avviare l'acqua e controllare le prestazioni. Ciò eviterà tutti i tipi di problemi e li preverrà immediatamente.

Metodi di raddrizzatura

Esistono diversi modi per raddrizzare un tubo in HDPE da una bobina o dopo una deformazione termica per riportarlo allo stato originale da solo:

• riscaldamento al sole;
• Utilizzare acqua calda, sabbia o altri materiali sfusi come elemento riscaldante;
• Un asciugacapelli da costruzione è l'opzione più conveniente;
• È anche possibile utilizzare una formatrice;
• Con fornello a gas.

Questi metodi sono discussi più dettagliatamente di seguito.

Raddrizzamento sotto il sole

Le proprietà dell'HDPE sono tali che sotto l'esposizione diretta ai raggi del sole, il materiale diventa più flessibile e flessibile, facilitando il cambio di forma.

Raddrizzare il tubo al sole

L'algoritmo delle azioni è il seguente:

1. Srotolare la quantità richiesta di tubi HDPE dalla bobina;
2. Raddrizzare il tubo e stenderlo, in modo che il materiale sia costantemente esposto alla luce solare diretta;
3. Lasciare il tubo in questa posizione per circa 10 ore. Durante questo periodo, il materiale diventerà flessibile e flessibile;
4. Successivamente, raddrizziamo e fissiamo saldamente il materiale in questa posizione. La fissazione può essere effettuata, ad esempio, mediante barre;
5. Al termine, è necessario raffreddare completamente la struttura. Questo processo richiederà almeno 24 ore.

Il video del processo di raddrizzatura:

Riscaldamento con acqua calda o sabbia

Se la stagione o le condizioni meteorologiche non consentono di utilizzare il primo metodo, è possibile allineare il tubo in HDPE utilizzando il metodo utilizzato in produzione, ovvero riscaldando con acqua calda. Nelle officine di produzione, l'intera baia è immersa in grandi vasche con acqua della temperatura desiderata e, in casa, è necessario prima tagliare le sezioni destinate alla raddrizzatura.

Versare l'acqua nel tubo, riscaldata a una temperatura di 90 gradi.
È anche possibile utilizzare sale o sabbia. Per fare questo, nel forno è necessario riscaldare il sale (sabbia) a 90 gradi. Quindi utilizzare un annaffiatoio di metallo e mettere il sale (sabbia) nel tubo

È importante rimuovere i materiali sfusi in tempo, dovrebbero essere rimossi dopo 4 ore.
Riscaldare fino a quando non sarà leggermente ammorbidito.
Stendere a mano, e lasciare raffreddare, dopo aver fissato nella posizione corretta.
Liberare il taglio da liquidi o sabbia.

L'opzione più conveniente è un asciugacapelli da costruzione

Riscaldamento con asciugacapelli

Per prima cosa devi realizzare un telaio in fibra di legno o compensato spesso, su cui verrà posizionato il tubo di raddrizzamento. A casa, questa operazione è più conveniente da eseguire con un partner. Sarà necessario raddrizzare il tubo in HDPE durante il riscaldamento. È necessario seguire la seguente sequenza di azioni:

Riscaldare il pezzo con un asciugacapelli da costruzione;
Il pezzo deve essere costantemente ruotato per un riscaldamento uniforme;
Mettere il prodotto portato alla temperatura desiderata su un telaio precedentemente preparato in fibra di legno o compensato;
Quindi, dare con cura al tubo la forma desiderata, fissarlo in questa posizione e lasciare raffreddare;
Quindi estrarre il pezzo raffreddato.

Se l'asciugacapelli viene tenuto troppo lontano, si verificherà un riscaldamento insufficiente. Se avvicini troppo l'asciugacapelli, c'è la possibilità di sciogliere il pezzo o accenderlo. Pertanto, quando si lavora con un asciugacapelli da costruzione, è necessario osservare le precauzioni di sicurezza.

macchina per lo stampaggio

Questo metodo è utilizzato principalmente in produzione, poiché non è consigliabile acquistare una formatrice per le necessità domestiche. Tuttavia, consideriamo come viene raddrizzato un tubo HDPE in condizioni di produzione:

1. La macchina è impostata in modalità raddrizzatura;
2. Il tubo viene posizionato nello stampo;
3. Sotto pressione, il tubo è allineato nella forma richiesta;
4. Quindi dovresti aspettare che si raffreddi ed estrarlo dalla formatrice.

Bruciatore

Questo metodo è correlato al metodo dell'asciugacapelli sopra, ma più pericoloso e meno affidabile. Avrebbe bisogno:

allineamento sopra la stufa a gas

1. Su un foglio di fibra di legno, stendere i tubi e tenere il bruciatore a una distanza di 30 cm dalla superficie del foglio di fibra di legno.
2. Il riscaldamento viene effettuato per 20-25 minuti ruotando continuamente il tubo riscaldato. Quindi dovresti fissare saldamente il segmento e attendere che si raffreddi.

Caratteristiche distintive dei tubi in HDPE

Ciò ha immediatamente cambiato le prestazioni dei tubi in HDPE. E la loro principale differenza rispetto ai normali tubi in polietilene è che iniziano a fondere 20 ° C in più, e questo ha notevolmente ampliato la portata di questo tipo, ad esempio, possono essere utilizzati nei sistemi di acqua calda a qualsiasi temperatura dell'acqua.

Schema di una linea di estrusione per la produzione di tubi in plastica: 1 - dispositivo di caricamento; 2 - estrusore; 3 - testa di formatura; 4 - manicotto di calibrazione; 5 - bagni ad acqua sottovuoto (calibratori di vuoto); b - spessimetro; 7 - bagni di raffreddamento ad acqua; 8 - dispositivo di conteggio e marcatura; 9 - dispositivo di trazione; 10 - dispositivo di taglio; 11 - dispositivo ricevente; 12 - dispositivo di avvolgimento.

Questi tubi sono elastici, ed è facile dar loro una forma complessa, cioè “lavorano” bene sia in trazione che in compressione, perché una volta piegato, un lato di esso, senza collassare, subisce un carico di trazione, e il carico di compressione opposto. Hanno anche una buona resistenza all'impatto e possono sopportare carichi d'urto significativi quando sono nel terreno, motivo per cui sono chiamati ad alta resistenza. In condizioni invernali con tubi in HDPE è possibile lavorare all'aperto anche nelle regioni settentrionali.

I tubi in HDPE non possono essere utilizzati per trasportare liquidi e gas con i quali possono entrare in una reazione chimica. Fatte salve questa condizione, la vita utile dei tubi in HDPE senza perdita delle loro proprietà intrinseche, anche nel terreno, è di 50 anni.

Sono progettati per la pressione interna, che ha il seguente intervallo di valori: 0,5 0,63 0,8 1,0 1,25 e 1,6 MPa; puoi raccogliere tubi di quasi tutti i diametri nell'intervallo da 16 a 1200 mm e una lunghezza da 5 a 12 m con una molteplicità di 0,25 m.

I tubi in HDPE sono molto più economici dei tubi in acciaio e, soprattutto, in rame. Possono ragionevolmente essere considerati il ​​materiale del futuro.

Processo di piegatura fai da te

Non c'è sempre un sole caldo, acqua calda e sabbia, un bagno in casa o una sauna. In questo caso, un asciugacapelli da costruzione verrà in soccorso del padrone di casa.Con esso, puoi piegare un pezzo corto, puoi raddrizzare un pezzo lungo per l'impianto idraulico esterno o piegarlo.

Strumenti e materiali necessari

Per eseguire la piegatura avrai bisogno di:

• costruzione di asciugacapelli;
• vuoto;
• guanti;
• mandrino. Il mandrino è costituito da barre imbottite su truciolare, OSB, fibra di legno (per piccoli diametri).

Progresso del lavoro

Tecnologia di piegatura:

• il pezzo viene riscaldato nell'area da piegare, per un riscaldamento uniforme è necessario ruotare il pezzo;
• quindi è necessario piegare dolcemente il tubo, quindi adagiarlo nel telaio;
• lasciare raffreddare, tenere per qualche minuto;
• quindi sfornate e lasciate riposare per almeno 15 minuti.

Principali caratteristiche dei tubi in HDPE

I tubi in polietilene HDPE sono selezionati in base alle loro principali caratteristiche tecniche.

• temperatura di esercizio. L'indicatore massimo del mezzo di lavoro trasportato non supera i 40⁰C. Pertanto, la marcatura dei tubi dell'acqua è una linea longitudinale blu, i tubi del gas sono gialli. Nonostante l'intervallo dichiarato, i tubi in PE possono resistere a temperature fino a 80⁰C e, una volta congelati, non scoppiano, ma si allungano.
• diametro. I tubi in PE a bassa pressione sono prodotti con diversi diametri - da 10 mm a 1200 mm. Per l'impianto idraulico di un appartamento, ad esempio, è possibile utilizzare tubi D 20 mm, per creare autostrade vengono utilizzati prodotti di grande diametro.
• Pressione. Dipende dalla marca del polietilene (i tubi più resistenti sono PE 100), dalle dimensioni dello spessore della parete (più è spessa la parete, maggiore sarà la pressione che il prodotto resisterà); diametro del tubo (più largo è il tubo, minore è la pressione per unità di superficie). La pressione di esercizio del tubo è indicata dall'indicatore SDR: il rapporto tra D e lo spessore della parete. Maggiori informazioni su questo parametro nell'articolo "Cos'è l'SDR nella marcatura dei tubi in polietilene".A seconda dell'indicatore di pressione massima, vengono utilizzati tubi in pressione e non in pressione (di solito tecnici, senza requisiti per i carichi consentiti).
• Larghezza di banda. I tubi in polietilene hanno un indice elevato a causa di un piccolo coefficiente (0,1) di rugosità.
• Margine di sicurezza. Questo indicatore determina il carico che il tubo può sopportare. I tubi in polietilene per l'approvvigionamento idrico hanno un coefficiente di 1.250, per un gasdotto - 3.150.

La vita utile dei tubi di plastica è generalmente prevista fino a 50 anni. Tuttavia, va ricordato che il produttore, indicando la durata dei prodotti, si basa sul loro utilizzo in un regime di temperatura stabile. I requisiti per i tubi in HDPE sono regolati dagli standard GOST.

La composizione della stazione di pompaggio e lo scopo delle parti

Una stazione di pompaggio è un insieme di dispositivi separati interconnessi. Per capire come riparare una stazione di pompaggio, è necessario sapere in cosa consiste, come funziona ciascuna delle parti. Quindi la risoluzione dei problemi è più semplice. La composizione della stazione di pompaggio:

• Pompa sommergibile o di superficie. Pompa l'acqua da un pozzo o da un pozzo, mantiene una pressione stabile nel sistema. È collegato alla casa con tubi.

• Una valvola di ritegno deve essere installata sulla tubazione. Non consente all'acqua di defluire dai tubi nel pozzo o nel pozzo quando la pompa è spenta. Di solito è installato all'estremità del tubo, calato nell'acqua.

• Accumulatore idraulico o serbatoio a membrana. Contenitore ermetico in metallo, diviso in due metà da una membrana elastica. In uno, l'aria (un gas inerte) è sotto pressione, nell'altro, fino a quando non si crea una certa pressione, viene pompata l'acqua.Un accumulatore idraulico è necessario per ridurre il numero di avviamenti della pompa e prolungarne la durata. Crea e mantiene la pressione richiesta nel sistema e una piccola riserva di acqua in caso di inoperatività della stazione.
• Blocco di controllo e gestione della stazione di pompaggio. Di solito si tratta di un manometro e un pressostato, installati tra la pompa e l'accumulatore. Un manometro è un dispositivo di controllo che consente di valutare la pressione nel sistema. Il pressostato controlla il funzionamento della pompa: dà i comandi per accenderla e spegnerla. La pompa si accende quando viene raggiunta la soglia di pressione inferiore nel sistema (solitamente 1-1,6 atm) e si spegne quando viene raggiunta la soglia superiore (per edifici a un piano 2,6-3 atm).

Ciascuna delle parti è responsabile di un determinato parametro, ma un tipo di malfunzionamento può essere causato dal guasto di vari dispositivi.

Il principio di funzionamento della stazione di pompaggio

Ora diamo un'occhiata a come funzionano tutti questi dispositivi. Al primo avvio del sistema, la pompa pompa acqua nell'accumulatore fino a quando la pressione in esso (e nell'impianto) è uguale alla soglia superiore impostata sul pressostato. Mentre non c'è flusso d'acqua, la pressione è stabile, la pompa è spenta.

Ogni parte fa il suo lavoro

Da qualche parte è stato aperto un rubinetto, l'acqua è stata scaricata, ecc. Per un po', l'acqua esce dall'accumulatore. Quando la sua quantità diminuisce così tanto che la pressione nell'accumulatore scende al di sotto della soglia, il pressostato si attiva e accende la pompa, che pompa nuovamente l'acqua. Si spegne nuovamente, il pressostato, quando viene raggiunta la soglia superiore - la soglia di spegnimento.

Se c'è un flusso d'acqua costante (si fa il bagno, si accende l'irrigazione dell'orto/orto), la pompa funziona a lungo: fino a quando non viene creata la pressione richiesta nell'accumulatore. Questo accade periodicamente anche quando tutti i rubinetti sono aperti, poiché pompa eroga acqua minore di segue da tutti i punti di analisi. Dopo che il flusso si è interrotto, la stazione funziona per qualche tempo, creando la riserva necessaria nel giroaccumulatore, quindi si spegne e si riaccende dopo che il flusso d'acqua è ricomparso.