Il riduttore di pressione non risponde all'apertura di valvole aggiuntive: cosa fare

Come determinare la causa in ciascun caso?

La diagnosi di una perdita è elementare: tutti possono gestirla. Si basa sulla conoscenza del principio di funzionamento del manometro di regolazione, mentre non dipende dal tipo di costruzione.

I tipi di labirinto non vengono considerati, poiché non hanno alcun meccanismo. Inoltre, non vengono presi in considerazione i campioni elettronici e automatici, che sono strutturalmente più complessi e una manutenzione competente può essere eseguita solo da specialisti.

Oltre ai tubi di ingresso e uscita, il regolatore ha altri due fori.Attraverso uno, si accede alla regolazione della forza della molla sul pistone o sul diaframma e l'altro è progettato per collegare un manometro: potrebbe non essere previsto un sensore di pressione, quindi il foro è dotato di un tappo con anello di tenuta . Le perdite possono verificarsi solo in questi luoghi.

Se l'acqua fuoriesce da sotto il tappo (dove è collegato il manometro), significa che la guarnizione di tenuta è diventata inutilizzabile. È anche possibile la distruzione della cavitazione (corrosione) della filettatura del tappo. Il meccanismo interno va bene.

Se fuoriesce da sotto il foro di regolazione, significa che la tenuta del vano di lavoro è rotta. L'anello di tenuta del pistone grande è usurato e deve essere sostituito. La sorgente è nell'acqua, la sua distruzione corrosiva è possibile.

In un cambio a membrana, questi segni possono indicare sia una violazione della posizione della membrana (adattamento libero alle scanalature della camera di lavoro) sia la sua rottura. In un modo o nell'altro, per eliminare il difetto ed effettuare una revisione completa, il cambio deve essere completamente smontato.

Caratteristiche del progetto

I compiti principali che sensori di controllo del flusso d'acqua, installati nelle condutture domestiche, devono spegnere l'apparecchiatura di pompaggio nel momento in cui non c'è liquido nell'impianto o la pressione del suo flusso supera il valore standard, e riattivarla quando la pressione diminuisce. La soluzione efficace di questi importanti compiti è assicurata dalla progettazione del sensore, che è formato dai seguenti elementi:

• un tubo di derivazione attraverso il quale l'acqua entra nel sensore;
• una membrana costituente una delle pareti della camera interna del sensore;
• interruttore reed di chiusura e apertura del circuito di alimentazione della pompa;
• due molle di diverso diametro (il loro grado di compressione regola la pressione del flusso del fluido a cui interverrà il flussostato acqua per la pompa).

Componenti principali di un sensore di flusso industriale

Il dispositivo del design sopra funziona come segue:

• Entrando nella camera interna del sensore, il flusso d'acqua esercita una pressione sulla membrana, spostandola.
• L'elemento magnetico fissato sul rovescio della membrana, quando è spostato, si avvicina all'interruttore reed, che porta alla chiusura dei suoi contatti e all'accensione della pompa.
• Se la pressione del flusso d'acqua che passa attraverso il sensore diminuisce, la membrana torna nella sua posizione originale, il magnete si allontana dall'interruttore, i suoi contatti si aprono, rispettivamente, l'unità di pompaggio viene spenta.

Il principio di funzionamento del sensore di flusso, costruito sulla base di un magnete permanente e un interruttore reed

Nei sistemi di tubazioni per vari scopi, i sensori che controllano il flusso d'acqua sono installati in modo molto semplice.

La cosa principale è scegliere il dispositivo giusto, prestando attenzione ai suoi parametri operativi e alle caratteristiche delle apparecchiature di pompaggio.

Regolazione della pressione del compressore

Come accennato in precedenza, dopo aver creato un certo livello di compressione dell'aria nel ricevitore, il pressostato spegne il motore dell'unità. Al contrario, quando la pressione scende al limite di accensione, il relè riavvia il motore.

Ma spesso le situazioni che si presentano ti fanno modificare le impostazioni di fabbrica del pressostato e regolare la pressione nel compressore a tua discrezione. Verrà modificata solo la soglia di intercettazione inferiore, poiché dopo aver spostato verso l'alto la soglia di intercettazione superiore, l'aria verrà scaricata dalla valvola di sicurezza.

La pressione nel compressore viene regolata come segue.

1. Accendere l'unità e registrare la lettura del manometro a cui il motore si accende e si spegne.
2. Assicurarsi di scollegare il dispositivo dalla rete e rimuovere il coperchio del pressostato.
3. Dopo aver rimosso il coperchio, vedrai 2 bulloni con molle. Il grande bullone è spesso indicato dalla lettera "P" con i segni "-" e "+" ed è responsabile della pressione superiore, alla quale il dispositivo verrà spento. Per aumentare il livello di compressione dell'aria, ruotare il regolatore verso il segno “+” e per diminuirlo verso il segno “-”. Innanzitutto, si consiglia di fare mezzo giro della vite nella direzione desiderata, quindi accendere il compressore e controllare il grado di aumento o diminuzione della pressione utilizzando un manometro. Correggi gli indicatori del dispositivo che il motore si spegne.
4. Con una piccola vite è possibile regolare la differenza tra le soglie di accensione e spegnimento. Come accennato in precedenza, non è consigliabile che questo intervallo superi le 2 barre. Più lungo è l'intervallo, meno spesso si avvia il motore della macchina. Inoltre, si verificherà una significativa caduta di pressione nel sistema. L'impostazione della differenza tra le soglie on-off avviene allo stesso modo dell'impostazione della soglia on-off superiore.

Inoltre è necessario configurare il riduttore, se installato nell'impianto. È necessario tarare il riduttore di pressione ad un livello che corrisponda alla pressione di esercizio dell'utensile pneumatico o dell'attrezzatura collegata all'impianto.

Nella maggior parte dei casi, i modelli economici di compressori d'aria non sono dotati di un pressostato, poiché tali prodotti sono montati sul ricevitore.Sulla base di ciò, molti produttori pensano che il controllo visivo della pressione attraverso un manometro sarà più che sufficiente. Tuttavia, con l'uso prolungato del dispositivo, se non si desidera portare il motore al surriscaldamento, ha senso installare un relè pressione per il compressore! Con questo approccio, lo spegnimento e l'avvio dell'azionamento verranno eseguiti automaticamente.

Cosa fare se c'è una perdita in un appartamento o in una casa privata?

Questo manuale è adatto come guida sia per i proprietari di case private che per i proprietari di appartamenti di edifici a più piani.

La differenza può essere solo nella fase preparatoria: le case private sono dotate di reti interne più complesse, quindi, per non scaricare tutta l'acqua dall'impianto, il regolatore deve essere interrotto con valvole di intercettazione su entrambi i lati quando è smantellato.

Per lavoro avrai bisogno (a seconda del tipo di regolatore):

• chiavi inglesi;
• tasto di fine;
• esagono;
• cacciaviti a taglio: larghi e stretti;
• kit di riparazione per anelli di tenuta;
• fumlenta o lino sanitario con sigillante;
• convertitore di ruggine o equivalente.

Dopo che l'acqua è stata chiusa, il regolatore di pressione viene rimosso dalla tubazione e procede al suo smontaggio. Sebbene le riparazioni siano consentite senza rimuovere il dispositivo dal tubo.

Smontaggio della membrana se gocciola dal foro di regolazione

Istruzioni passo passo:

1. È necessario allentare il dado di fissaggio e allentare la molla di bloccaggio. A seconda del modello, utilizzare un cacciavite a taglio largo o un esagono. In questo caso, la molla viene indebolita con una chiave regolabile: viene ruotata in senso antiorario.
2. Svitare i 4 bulloni e scollegare il coperchio della custodia. Sotto c'è una molla di bloccaggio e un diaframma. Nel dispositivo si osserva l'inizio della corrosione della molla: la membrana passa l'acqua. Forse la depressurizzazione è causata dall'ingresso di sporco tra il diaframma e il vano di lavoro.
3. Svitano il dado inferiore del cambio per raggiungere la bobina e rimuovere il meccanismo di lavoro - utilizzare una chiave regolabile.
4. Ora la bobina è svitata: per fare ciò, tenendo il dado nel corpo dal basso (è più conveniente tenerlo con una chiave inglese), svitare il dado dall'alto, quello che si trova sotto la molla di bloccaggio. Puoi svitare e viceversa, poiché è più conveniente. Successivamente, la bobina e il diaframma vengono estratti dall'alloggiamento.
5. Gli elementi del meccanismo di bloccaggio vengono puliti dallo sporco: a questo scopo è possibile utilizzare una soluzione di acqua saponata. È severamente vietato pulire con abrasivi: è possibile violare l'integrità del diaframma. La carrozzeria deve essere lavata: per la pulizia viene utilizzato un convertitore di ruggine. Si consiglia di lucidare le scanalature del corpo (dove viene premuto il diaframma).
6. Se gli elementi non sono deformati, non ci sono crepe o altri difetti, vengono installati nell'alloggiamento nell'ordine inverso.

In questo caso, la perdita attraverso il foro di regolazione è stata causata da un contatto allentato tra la membrana del riduttore e le scanalature della camera di lavoro. La rimozione dello sporco ha consentito di eliminare completamente la perdita.

Eliminazione delle perdite nel pistone

Il cambio a pistone differisce leggermente da quello a membrana: invece di un diaframma, utilizza un pistone con due piattaforme: piccola e grande. Quest'ultimo isola la camera di lavoro dal vano molle.

Se il sigillo è rotto, l'acqua riempie il vano molla ed esce attraverso la filettatura della vite di regolazione: ecco come si verifica una perdita.Per eliminarlo, è necessario smontare il cambio.

Lo smontaggio è consentito senza rimuovere il regolatore dal tubo:

1. Come nel caso del tipo a membrana, allentare prima la molla di bloccaggio, solitamente con un cacciavite a taglio largo, ruotandola in senso antiorario.
2. Svitare il coperchio superiore del vano di regolazione dal corpo - utilizzare una chiave inglese.
3. Svitare il tappo inferiore o il manometro, se previsto.
4. Il meccanismo del pistone viene estratto: per questo, il dado della bobina viene tenuto (con una chiave a tubo) e il dado viene svitato dall'alto.
5. Sciacquare il meccanismo del pistone - utilizzare una spazzola morbida. Pulisci la molla con un convertitore di ruggine.
6. Gli anelli di bloccaggio vengono sostituiti con quelli nuovi e il regolatore di pressione viene assemblato nell'ordine inverso.

Queste misure dovrebbero escludere completamente le perdite attraverso la vite di regolazione.

Per migliorare la tenuta della camera di lavoro, si consiglia di lucidare la superficie cilindrica interna del regolatore con un ugello morbido utilizzando un trapano e di trattare le guarnizioni di gomma con grasso alla grafite.

Queste misure aiuteranno a ridurre l'attrito del pistone nel corpo del dispositivo, aumentando significativamente la durata delle guarnizioni.

In caso di perdita attraverso un tappo nel foro o un manometro, la connessione viene nuovamente sigillata: la guarnizione in gomma viene sostituita o il tappo viene semplicemente isolato con biancheria fumante o idraulica con sigillante.

Se il tappo nel foro è difettoso, è necessario sostituirlo: in sostituzione viene utilizzato l'ottone, di dimensioni adeguate.

Principio di funzionamento

Tutti e 3 i tipi di riduttori di pressione dell'acqua (pistone, membrana, flusso) hanno un principio di funzionamento simile. Ad un certo livello di pressione nella rete di approvvigionamento idrico, viene attivata una valvola dotata di molla.La pressione viene riportata alla normalità regolando la larghezza di apertura della valvola.

Nei riduttori a pistoni, la portata dell'acqua viene regolata tramite un pistone con molla. Il livello richiesto di pressione di uscita viene impostato ruotando la valvola, che indebolisce o comprime la molla. Quest'ultimo controlla il pistone, costringendolo a diminuire o aumentare un apposito foro attraverso il quale passa il liquido.

Nei dispositivi a membrana, l'elemento di controllo principale è una membrana posta in una camera speciale che la protegge dall'intasamento dovuto alla sua tenuta. La membrana è collegata a una molla che, una volta compressa, esercita una pressione sulla valvola di riduzione dell'acqua, responsabile della portata del dispositivo. Quest'ultimo diminuisce o aumenta in proporzione diretta al grado di compressione della molla.

Il dispositivo dei riduttori di flusso assomiglia a un labirinto con molte curve e canali, dividendo il flusso d'acqua in più componenti o ancora unendolo. Queste manipolazioni ottengono una diminuzione della pressione dell'acqua all'uscita.

Perché è necessario monitorare la pressione nella caldaia

Il funzionamento della caldaia è accompagnato da variazioni della pressione nel circuito, che devono essere mantenute entro i limiti stabiliti. Ciò significa che all'accensione della caldaia il manometro deve indicare il valore minimo della bar e durante il funzionamento la pressione non può superare la tacca consentita. Pertanto, vengono determinati tre tipi di pressione:

• la pressione dinamica è il valore di tensione del liquido di raffreddamento che circola nel circuito di riscaldamento;
• pressione statica - misurata al minimo e determina il carico esercitato dal liquido di raffreddamento sul circuito di riscaldamento;
• pressione massima - il limite del carico consentito a cui è consentito il normale funzionamento del sistema.

Se la pressione nella caldaia a gas aumenta, il risultato è la cessazione del normale funzionamento del sistema, l'acqua viene periodicamente rilasciata attraverso la valvola di sfiato o dal vaso di espansione.

Cause di aumento della pressione in caso di danneggiamento della caldaia

È difficile per una persona che non ha esperienza nella manutenzione degli impianti di riscaldamento determinare autonomamente il vero motivo per cui la pressione nella caldaia di riscaldamento aumenta. Tuttavia, viene fornito un elenco di probabili cause per fornire un'idea di possibili malfunzionamenti.

1. Aumento della pressione fino a 1 atm. può verificarsi a causa della depressurizzazione dello scambiatore di calore. Tali conseguenze sono causate dalla formazione di crepe nel corpo durante il funzionamento prolungato. La comparsa di crepe può essere il risultato di difetti di fabbricazione o di una debole resistenza del materiale, le conseguenze del colpo d'ariete o dell'usura delle apparecchiature. In questo caso, il volume del liquido di raffreddamento inizia sistematicamente a rabboccare. Tuttavia, non è possibile determinare visivamente la posizione della perdita a causa dell'evaporazione istantanea del liquido quando il bruciatore è in funzione. Questo guasto porta alla sostituzione dello scambiatore di calore.
2. Quando la valvola di reintegro è aperta può verificarsi un aumento della pressione. La bassa pressione all'interno della caldaia contrasta con l'aumento della pressione nelle tubazioni. Ciò porta al flusso di acqua aggiuntiva attraverso la valvola aperta. Pertanto, la pressione dell'acqua aumenterà gradualmente fino al momento del rilascio. Se la pressione nella tubazione diminuisce, l'alimentazione idrica alla caldaia viene bloccata dal liquido di raffreddamento, riducendo la pressione nel circuito.La valvola di reintegro deve essere tenuta chiusa e, se rotta, deve essere sostituita.
3. Potrebbe verificarsi un aumento della pressione a causa di un malfunzionamento della valvola a tre vie. Tale guasto porta all'ingresso di acqua nel circuito dal vaso di espansione. I rifiuti si accumulano periodicamente sulla valvola, causandone la rottura. Questo elemento deve essere periodicamente pulito e, in caso di malfunzionamento, sostituito. Per impedire l'ingresso di contaminanti dalla rete idrica, è possibile installare un semplice filtro ad angolo.
4. Se tutti i segni indicano che la pressione nel circuito è in aumento e la lancetta del manometro non risponde, significa che è fuori servizio. Un dispositivo rotto priva il modo di esercitare il controllo sul funzionamento del sistema e deve essere sostituito.

La pressione eccessiva nel circuito di riscaldamento è determinata dalle letture del manometro, se l'indicatore supera il segno consentito, le misure devono essere prese immediatamente. Oltre al manometro, una valvola di sicurezza può indicare il superamento della norma consentita, dalla quale l'acqua inizierà a fluire se la pressione è aumentata.

Unità di trucco automatico

Se sei fermamente fiducioso nell'affidabilità e nella qualità costruttiva del sistema, puoi montare un circuito automatizzato che aggiunge acqua dal tubo dell'acqua fredda. Cosa comprare:

riduttore di pressione (più semplice - riduttore);
3 valvole a sfera;
2 magliette;
tubo per il dispositivo di bypass.

Un punto importante. L'acqua che entra nel riduttore deve essere pre-pulita con un filtro a maglia grossa, altrimenti la valvola si ostruirà rapidamente. Se tale filtro non è fornito all'ingresso dell'edificio, installarlo davanti all'unità di trucco.

In questo schema il manometro indica la pressione a lato della rete di riscaldamento, il bypass e i rubinetti sono necessari per la manutenzione del modulo di reintegro

Il principale elemento di azionamento del circuito - il cambio - è costituito dalle seguenti parti:

• filtro fine al tubo di ingresso;
• valvola a sede molla con guarnizioni in gomma;
• maniglia del regolatore di pressione con scala stampata, range - 0,5 ... 4 bar (o superiore);
• valvola di intercettazione manuale;
• valvola di non ritorno in uscita.

Come puoi vedere, il riduttore contiene già tutti gli elementi necessari: un filtro, una valvola di ritegno e un regolatore. Resta da assemblare un semplice circuito con bypass e valvole di servizio progettate per rimuovere e riparare il cambio.

È facile controllare la valvola: utilizzare il regolatore per impostare la soglia di pressione minima nell'impianto di riscaldamento, aprire le valvole della linea diretta e chiudere il bypass. Come regolare correttamente la valvola automatica è mostrato in un breve video:

Per organizzare l'aggiunta automatica di antigelo al sistema, è possibile adattare un "hydrofor", una stazione idrica con una pompa elettrica progettata per l'approvvigionamento idrico da un pozzo. Il pressostato dell'unità deve essere riconfigurato per una pressione minima di 0,8 bar, una pressione massima di 1,2 ... 1,5 bar e dirigere il tubo di aspirazione verso una canna con liquido di raffreddamento non congelante.

La fattibilità di questo approccio è altamente discutibile.

1. Se "hydrofor" funziona e inizia a pompare antigelo, devi comunque cercare e risolvere la causa del problema.
2. Con una lunga assenza dei proprietari, anche il trucco non salverà la situazione in caso di incidente, poiché le dimensioni del serbatoio sono limitate. La stazione di pompaggio prolungherà l'operazione di riscaldamento per qualche tempo, ma poi la caldaia si spegnerà.
3. Mettere un barile grande è pericoloso: puoi inondare metà della casa con glicole etilenico tossico. Il glicole propilenico non tossico è troppo costoso, così come la pulizia delle fuoriuscite.

Esempi di organizzazione del rifornimento automatico da container di diverse capacità

Conclusione. Invece di pompe aggiuntive e cambi automatici, è meglio acquistare un'unità elettronica del tipo Ksital. Dopo un'installazione relativamente economica, sarai in grado di controllare il funzionamento del riscaldamento tramite un telefono cellulare o un computer e rispondere rapidamente alle emergenze.

Quando è necessario modificare e rimuovere le impostazioni predefinite?

La potenza in ingresso non sempre corrisponde allo standard 5,0 - 6,0 bar. Se la pressione nella rete di alimentazione differisce in modo significativo dallo standard, la pressione dell'acqua dopo il riduttore sarà diversa dalle impostazioni di fabbrica.

Si consideri ad esempio un regolatore regolato a 3,0 bar con una pressione di ingresso di 5,0 bar. Cioè, una differenza di 2,0 bar.

Se la pressione di ingresso è 2,5 bar, il valore di uscita sarà solo 0,5 bar, che è molto basso per l'uso normale. Configurazione richiesta.

Se la prevalenza di ingresso è 7,0 bar, il valore di uscita sarà 5,0 bar, che è molto. Configurazione richiesta.

La deviazione dagli standard può verificarsi nelle seguenti condizioni:

• il consumo di acqua supera significativamente la capacità delle reti centrali e delle stazioni di pompaggio, la pressione sarà bassa;
• piani superiori di edifici alti, bassa pressione;
• ai piani bassi degli edifici alti, la pressione sarà elevata;
• funzionamento non corretto delle pompe booster nell'edificio, la pressione può essere bassa o alta.

In tali situazioni è necessario riconfigurare il cambio.Un cambiamento nella pressione dell'acqua in ingresso può verificarsi anche durante il funzionamento a lungo termine delle reti di approvvigionamento idrico. Compreso a causa di una diminuzione dell'area di flusso dei tubi nell'edificio a causa della formazione di depositi e corrosione.

La regolazione può essere richiesta più di una volta, durante l'uso a lungo termine dell'acqua.

I riduttori sono soggetti ad usura con conseguente perdita d'acqua. Possono essere riparati, il che richiede lo smontaggio. Dopo aver assemblato il dispositivo, dovrà essere regolato.

Diagnostica di sistema

Un guasto nel funzionamento della pompa non è ancora motivo di una conclusione affrettata su un pressostato difettoso e non è necessario affrettarsi per provare immediatamente a ripararlo o regolarlo.

Devi prima fare alcuni semplici passaggi:

Ispezionare attentamente il sistema di approvvigionamento idrico per individuare eventuali perdite.
Controllare e, se necessario, pulire i filtri.
Prestare attenzione alla pressione nell'accumulatore idraulico della stazione.

Le cause degli arresti periodici, e successivamente del suo arresto completo, possono essere:

• Blocco dell'aria nella linea di aspirazione e nella sezione di scarico della pompa.
• Triturazione della sorgente.
• Valvola di ritegno della pompa danneggiata o ostruita.
• Membrana dell'accumulatore difettosa.
• Ridurre la pressione nell'accumulatore.

L'aerazione della rete idrica è intuibile dalle bolle e dall'interruzione del flusso d'acqua, per risolvere il problema spesso è sufficiente controllare la tenuta dei raccordi e sostituire il premistoppa usurato.

Negli altri casi è necessaria la pulizia dei filtri, la manutenzione o la sostituzione delle apparecchiature guaste.

Prevenzione del problema

Grazie alla loro semplicità e al funzionamento senza problemi, i dispositivi a pistone sono ampiamente utilizzati.Tuttavia, la loro durata dipende direttamente dalla loro manutenzione continua, che si consiglia di eseguire almeno una volta all'anno.

Consiste nel sostituire tutti gli anelli di tenuta, trattarli con grasso alla grafite e anche lubrificare la molla di pressione con un composto anticorrosivo.

Si consiglia di non consentire il congelamento del dispositivo: ciò deforma le sue parti e porta inevitabilmente a una perdita. Pertanto, le valvole di controllo dovrebbero essere posizionate solo in una stanza riscaldata.

Il motivo principale del guasto prematuro dei regolatori è ruggine, incrostazioni e altro sporco. Per aumentare la durata, si consiglia di monitorare attentamente la pulizia dei filtri di ingresso: è necessario pulire la rete del filtro grossolana almeno 2 volte l'anno.

Se possibile, installare i meccanismi in posizione orizzontale: ciò aiuta a evitare l'usura irregolare degli elementi di tenuta sulle parti mobili.

I regolatori sono erroneamente indicati come dispositivi che riducono il colpo d'ariete: non li estingue, ma li riduce solo leggermente, il che fa il resto degli impianti idraulici:

• filtri,
• gru,
• tubi flessibili, ecc.

Come altri dispositivi contro il colpo d'ariete, i regolatori di pressione hanno una vita utile ridotta. Pertanto, al fine di prolungarne la durata, si consiglia di dotare il sistema di approvvigionamento idrico di speciali ammortizzatori del colpo d'ariete.

tipi

Pistone

Il più semplice nel design e il più economico e, di conseguenza, il più comune. Contengono un pistone a molla che copre la sezione trasversale della tubazione, regolando così la pressione di uscita. Ordinario campo di regolazione - da 1 a 5 atm.

Lo svantaggio di tali regolatori è la presenza di un pistone mobile, che impone requisiti per la prefiltrazione dell'acqua all'ingresso del cambio, oltre a limitare la portata massima, portando ad una maggiore usura delle parti mobili.

Membrana

La regolazione è fornita da un diaframma caricato a molla installato in una camera sigillata separata e che fornisce l'apertura e la chiusura della valvola di controllo.

Tali riduttori si distinguono per l'elevata affidabilità e senza pretese, un'ampia gamma e proporzionalità di regolazione della pressione, nonché un'ampia diffusione della portata operativa, che va da 0,5 a 3 metri cubi. m/h Differiscono anche per un costo maggiore.

Fluente

Forniscono una regolazione dinamica della pressione grazie al labirinto interno situato nel corpo e riducono la portata attraverso la sua divisione e le numerose spire. Sono utilizzati principalmente per sistemi di irrigazione e irrigazione.

A causa dell'assenza di parti mobili e dell'uso di materiali plastici per la loro fabbricazione, si distinguono per un prezzo contenuto, tuttavia richiedono l'installazione di un regolatore o valvola aggiuntivo all'ingresso. Il range di funzionamento è da 0,5 a 3 atm.

Schema elettrico

I pressostati per compressori possono essere per diversi schemi di collegamento del carico. Per un motore monofase viene utilizzato un relè da 220 volt, con due gruppi di connessioni. Se abbiamo tre fasi, installa un dispositivo per 380 volt, che ha tre contatti elettronici per tutte e tre le fasi. Per un motore a tre fasi, non dovresti utilizzare un relè per il compressore da 220 volt, perché una fase non sarà in grado di spegnere il carico.

flange

Flange di collegamento aggiuntive possono essere incluse con il dispositivo.Solitamente dotato di non più di tre flange, con una dimensione del foro di 1/4 di pollice. Grazie a ciò, è possibile collegare parti aggiuntive al compressore, ad esempio un manometro o una valvola di sicurezza.

Collegamento pressostato

Installazione relè

Passiamo a una domanda come il collegamento e la regolazione del relè. Come collegare il relè:

1. Colleghiamo il dispositivo al ricevitore tramite l'uscita principale.
2. Se necessario collegare un manometro se sono presenti delle flange.
3. Se necessario colleghiamo alle flange anche una valvola di scarico e sicurezza.
4. I canali non utilizzati devono essere chiusi con tappi.
5. Collegare il circuito di comando del motore elettrico ai contatti del pressostato.
6. La corrente assorbita dal motore non deve superare la tensione dei contatti del pressostato. I motori a bassa potenza possono essere installati direttamente e ad alta potenza mettono l'avviatore magnetico necessario.
7. Regolare i parametri della pressione massima e minima nell'impianto utilizzando le viti di regolazione.

Il relè del compressore deve essere regolato in pressione, ma a motore spento.

Quando si sostituisce o si collega un relè, è necessario conoscere l'esatta tensione nella rete: 220 o 380 volt

Regolazione del relè

Il pressostato viene solitamente venduto già tarato e regolato dal costruttore, e non necessita di ulteriori regolazioni. Ma a volte diventa necessario modificare le impostazioni di fabbrica. Per prima cosa devi conoscere la gamma di parametri del compressore. Utilizzando un manometro, determinare la pressione alla quale il relè accende o spegne il motore.

Dopo aver determinato i valori desiderati, il compressore viene disconnesso dalla rete. Quindi rimuovere il coperchio del relè. Sotto di esso ci sono due bulloni di dimensioni leggermente diverse.Il bullone più grande regola la pressione massima quando il motore deve essere spento. Di solito è indicato dalla lettera P e una freccia con un più o un meno. Per aumentare il valore di questo parametro, la vite viene ruotata verso il "più" e per diminuire - verso il "meno".

La vite più piccola imposta la differenza di pressione tra accensione e spegnimento. È indicato dal simbolo "ΔΡ" e da una freccia. Di solito la differenza è fissata a 1,5-2 bar. Più alto è questo indicatore, meno spesso il relè accende il motore, ma allo stesso tempo aumenterà la caduta di pressione nel sistema.

Cause di caduta di pressione

Le ragioni della caduta di pressione nella caldaia a gas sono le seguenti:

1. Perde acqua dall'impianto di riscaldamento.
2. L'elettricità è rimasta fuori per molto tempo.
3. Malfunzionamenti del vaso di espansione GK.
4. Scelta errata della caldaia.

A causa della bassa pressione, la caldaia smette di funzionare. Quando la pressione dell'acqua nella rete di riscaldamento raggiunge la tacca minima, l'acqua non va al circuito di riscaldamento. Quando la pressione del gas nella caldaia scende, si spegne immediatamente automaticamente. Per evitare tali difficoltà, è necessario effettuare una manutenzione regolare di tali dispositivi. Per fare ciò, è necessario invitare specialisti del reparto assistenza.

Perché si verifica una caduta di pressione nell'accumulatore

Molto probabilmente, la pressione diminuisce a causa di perdite d'aria. Il motivo è nella linea di pressione stessa. La riparazione di un compressore elettrico consiste in un'ispezione approfondita della tubazione. Per fare ciò, preparare un'emulsione di sapone e ricoprire i giunti nella tubazione. Se viene rilevata una perdita, viene trattata con nastro sigillante.

Il rubinetto di uscita dell'aria del ricevitore è in grado di far passare l'aria quando è allentato o è diventato inutilizzabile.

La testa del pistone del compressore è dotata di una valvola di controllo, che può anche causare il malfunzionamento del dispositivo. La testata viene smontata, ma l'aria viene prima rilasciata dall'accumulatore. Se questa operazione non aiuta, è necessario sostituire la valvola.