Pressa per bricchetti di carburante: opzioni per impianti di produzione per pressare la segatura con le tue mani

Vantaggi dei tronchi di segatura

A favore dei bricchetti pressati dalla segatura, si possono addurre i seguenti argomenti:

1. Lunga combustione - 4 ore.
2. Minima produzione di fumo.
3. Compatibilità ambientale. Le materie prime sono materiali naturali, quindi i letti possono essere concimati con la cenere.
4. Alta efficienza energetica. Supera di gran lunga le capacità energetiche della legna da ardere, paragonabile solo al carbone di alta qualità.
5. temperatura di combustione costante.
6. Redditività. Il costo di 1 tonnellata di tale combustibile sarà inferiore alla corrispondente quantità di legna da ardere o carbone.
7. Possibilità di autoproduzione.

Sono presenti anche degli svantaggi.Il principale tra questi è la paura dell'umidità. È impossibile conservarli all'aria aperta, perché. assorbono rapidamente l'umidità, quindi bruceranno male. Pertanto, è necessario allocare una stanza asciutta per la conservazione.

Qualsiasi impatto meccanico significativo sui bricchetti di segatura è controindicato. Se acquisti attrezzature speciali per la loro fabbricazione, il costo sarà elevato e non sempre giustificato.

Sostituzione di carbone e legna da ardere per bricchetti di segatura, permette di rendere più rispettoso dell'ambiente il riscaldamento delle abitazioni suburbane. Mentre il riscaldamento con legna umida comporta il rilascio di sostanze nocive, "Eurowood" è completamente sicuro sotto questo aspetto.

È vantaggioso stabilire la produzione artigianale se la segatura è priva di segatura e le apparecchiature esistenti possono essere utilizzate come installazione.

Pressa fai-da-te per la produzione di bricchetti di carburante

L'acquisto di attrezzature già pronte per la produzione di bricchetti, a seconda della sua capacità, costerà da 300 mila a 1 milione di rubli.

Naturalmente, per un commerciante privato che vuole iniziare a produrre questo carburante esclusivamente per le proprie esigenze, tali costi sono inappropriati, poiché non si ripagheranno presto. Sarebbe più corretto realizzare una stampa con materiali improvvisati, soprattutto perché non c'è nulla di complicato nel suo design.

Puoi costruire l'attrezzatura necessaria da zero o utilizzare meccanismi già pronti.

Macchina fatta in casa

Costruire una pianta da zero

È possibile creare uno sforzo significativo necessario per comprimere la materia prima utilizzando:

• leva (può essere influenzata dal proprio peso);
• meccanismo a vite.

Una pressa a leva può anche essere realizzata in legno; per una pressa a vite, avrai sicuramente bisogno di pezzi grezzi in acciaio e un tornio.

Un estrusore a vite (pressa per segatura) può teoricamente essere realizzato anche a mano, e alcuni artigiani ci sono persino riusciti, ma un'impresa del genere è molto costosa a causa della complessa lavorazione delle parti e della necessità di utilizzare acciaio speciale di alta qualità.

Il riscaldamento a pellet non è solo economico, ma anche ecologico, perché come combustibile vengono utilizzati materiali riciclati. È possibile realizzare o convertire un bruciatore a combustibile solido per pellet.

Troverai istruzioni dettagliate per realizzare una caldaia a combustibile solido con le tue mani.

Dubbi sulla scelta di una caldaia a pellet? A questo link: troverete recensioni di utenti reali su queste caldaie. Leggi e trai le tue conclusioni.

Realizzare una pressa basata su un meccanismo finito

Per la produzione di bricchetti, puoi adattare un dispositivo più conveniente di una macchina reale: un martinetto o una piccola pressa idraulica. Resta solo da fornire un pugno e una matrice.

Dovrebbe essere chiaro che qualsiasi pressa fatta in casa, anche realizzata sulla base di un martinetto idraulico, non sarà in grado di sviluppare sforzi che garantiscano il rilascio di lignina.
Pertanto, al posto di esso, alle materie prime devono essere aggiunti leganti di terze parti.

In tale veste, applicare:

1. Colla economica, ad esempio carta da parati.
2. Argilla (1 parte viene aggiunta a 10 parti di segatura).
3. Carta imbevuta, compreso il cartone ondulato: la lignina in essa contenuta, a contatto con l'umidità, mostra le sue proprietà appiccicose (questa proprietà della carta viene utilizzata quando si spruzza un isolante termico del tipo Ecowool).

Un'altra differenza rispetto alla tecnologia industriale è che il materiale di partenza non viene essiccato, ma piuttosto immerso nell'acqua, quindi le particelle si attaccano meglio. Quindi il bricchetto finito viene asciugato all'aria aperta.

Come macinare le materie prime

Per la seccatura di realizzare una pressa fatta in casa, non bisogna dimenticare una fase così importante nella produzione di bricchetti come la macinazione delle materie prime. È molto difficile tagliarlo a mano: anche qui è necessaria la meccanizzazione.

Alcuni fanno i distruggidocumenti da soli da una vecchia lavatrice con attivatore: installano coltelli invece di un attivatore.

Un'altra opzione è quella di acquistare una macchina rotativa.
Lo scopo di questo dispositivo è proprio lo schiacciamento della vegetazione: i residenti estivi lo usano per produrre fertilizzanti da foglie ed erba.

Attrezzature per la produzione di bricchetti

L'attrezzatura per la pressatura e l'essiccazione, che è una linea di produzione per la produzione di bricchetti, non è disponibile in casa a causa del suo costo e delle sue dimensioni elevate. Gli artigiani domestici utilizzano macchine fatte in casa che consentono di modellare la miscela per i bricchetti di carburante in mattoni o "rondelle". Gli elementi principali di tale installazione sono il meccanismo che crea pressione e la forma stessa. Come combinarli in un tutto dipende da te, ci sono molte opzioni.

Al momento, una bricchettatrice fatta in casa è realizzata da artigiani casalinghi in 3 versioni:

• con azionamento manuale;
• con l'uso di martinetti;
• con azionamento idraulico.

La prima opzione è la più semplice. Un telaio è costituito da un tubo profilato di metallo per la saldatura, che, per comodità, può essere fissato al muro di una casa o di un fienile. Nella parte inferiore del telaio, una forma rotonda o rettangolare è installata in modo fisso e una lunga leva è fissata nella parte superiore su una cerniera. Ad esso è attaccato un elemento di pressione, che entra nello stampo con un piccolo spazio vuoto.

La seconda e la terza opzione differiscono in quanto la pressa per segatura è meccanizzata con un martinetto o un azionamento idraulico installato invece di una leva. Affinché l'acqua fuoriesca dallo stampo durante la pressatura, nella parte inferiore vengono praticati diversi piccoli fori. Il design di una macchina del genere è mostrato nel video:

Video per uno spuntino

Buona fortuna e arrivederci, Andrey Noak era con te!

Segatura, rifiuti agricoli, foglie e altri detriti vegetali sono tutti ottimi combustibili.

Ma per una normale caldaia diventa "digeribile" solo sotto forma di bricchette pressate - senza elaborazione dovrà essere aggiunto ogni 5 minuti e la maggior parte si riverserà attraverso la griglia.

Oggi vengono prodotte in abbondanza potenti presse per lavorare con tali materie prime, ma a causa del costo elevato, l'acquisto di una tale unità è vantaggioso solo allo scopo di organizzare la produzione permanente.

La persona media deve fare una pressa per produrre bricchetti di carburante con le proprie mani.

Il materiale di partenza, la maggior parte del quale è solitamente segatura e ritagli di legno provenienti da imprese di lavorazione del legno, viene frantumato e accuratamente essiccato.

Alla fine, il contenuto di umidità della materia prima viene portato all'8% - 10%.

Oltre ai componenti di origine vegetale - scarti di legno e bucce di varie colture agricole - la polvere di carbone può essere utilizzata per produrre bricchetti.

La fase successiva è, infatti, la fabbricazione dei bricchetti dalla massa preparata.

Per fare ciò, utilizzare uno dei due metodi:

1. Premendo:
   le materie prime vengono versate in forme rotonde o rettangolari (questo elemento è chiamato matrice), dove viene compressa mediante una potente pressa idraulica. La parte che incide direttamente sulla materia prima è chiamata punzone. La macchina sviluppa una pressione di 300 - 600 atm.
2. Estrusione:
   L'estrusore è molto simile al tritacarne a vite. La coclea spinge la materia prima attraverso un canale di formatura che si restringe gradualmente e la pressione risultante raggiunge le 1000 atm.

Una forte compressione porta ai seguenti fenomeni:

1. La temperatura della massa è notevolmente aumentata.
2. Le particelle di materie prime iniziano a rilasciare una sostanza appiccicosa: la lignina. In condizioni di riscaldamento, lega in modo affidabile la massa sciolta, trasformandola in una solida mattonella solida.
3. La densità del materiale aumenta a 900 - 1100 kg / cu. M. Per confronto: la densità del legno è di soli 500 - 550 kg / cu. M. Insieme alla densità, aumenta anche il valore energetico del carburante per unità di volume: ora la sua scorta per l'inverno occuperà metà dello spazio. Sì, e un cuneo premuto brucerà più a lungo di un normale ceppo.

Il lato economico della medaglia

Per la produzione di 1 tonnellata di bricchetti di combustibile, è necessario prelevare circa 2 tonnellate di scarti di legno o 1,5 tonnellate di paglia. Allo stesso tempo, il consumo di elettricità è di circa 100 kWh/t.

Il potere calorifico di questo prodotto riscaldante è di 19 MJ/kg, molto superiore a quello della normale legna da ardere (solo 10 MJ/kg).

Con la giusta scelta di attrezzature, produzione e stoccaggio dei prodotti, la tecnologia ripaga in circa 2 anni.

Dopo aver letto il mio articolo, puoi decidere tu stesso cosa è meglio: produrre materiale riscaldante da materie prime non necessarie, risparmiare tempo e denaro o continuare a riscaldare con il legno.Infatti, quando si utilizzano i bricchetti, è possibile smaltire i rifiuti non necessari nella vita di tutti i giorni e riscaldare una casa estiva o uno stabilimento balneare con bricchetti di carburante ecocompatibili. Se vuoi organizzare la tua produzione di pellet, avrai semplicemente bisogno di informazioni sull'organizzazione della catena tecnologica e il mio nuovo libro "Errori tipici dei produttori di apparecchiature durante la pianificazione della produzione di pellet" ti aiuterà in questo.

Come fare i bricchetti?

Il processo tecnologico utilizzato nella produzione non può essere eseguito a casa. Il motivo è la mancanza di attrezzature per la pressa o l'estrusione in grado di creare una pressione di almeno 30 MPa. Senza questo, è impossibile isolare la lignina dal legno e i bricchetti fatti in casa non vengono compressi. La soluzione è semplice: è necessario aggiungere un legante, che è normale argilla. Si mescola con segatura in rapporto 1:10 in peso (1 kg di argilla per 10 kg di scarto), si diluisce con acqua e si mescola accuratamente.

La composizione risultante viene compilata nel modulo e il meccanismo viene attivato. Se la produzione di bricchetti di carburante viene eseguita manualmente, è necessario applicare il massimo sforzo e tenere premuta la leva fino a quando l'acqua non scorre. Quindi il prodotto viene accuratamente rimosso e posto su una piattaforma sotto il sole aperto ad asciugare. Puoi ricominciare a compilare il modulo ed estrudere il prossimo "mattone".

Informazioni generali sui bricchetti

La materia prima per questo tipo di biocombustibile sono piccoli scarti di legno, principalmente segatura. Certo, puoi comunque bruciarli, ma questo non è molto conveniente, richiede molto carburante e si esaurisce rapidamente. E tutto perché la densità della pasta di legno è bassa, se la materia prima viene precompressa si otterrà molto più calore.Questa è la tecnologia di produzione dei bricchetti.

In primo luogo, la segatura e altri rifiuti vengono lavorati, frantumati ed essiccati. Il contenuto di umidità della materia prima prima della pressatura dovrebbe essere compreso tra 6 e 16%, che è ciò che fornisce l'attrezzatura di essiccazione. Poi arriva l'effettiva produzione di carburante, che avviene in due modi:

• mediante una pressa idraulica, la materia prima viene modellata in bricchetti rettangolari o cilindrici. Il processo avviene ad una pressione da 30 a 60 MPa e ad alta temperatura;
• per estrusione su una pressa a vite, una bricchetta a 4 o 6 lati viene spremuta dalla miscela finita sotto una pressione di circa 100 MPa. Il prodotto subisce un trattamento termico.

Va notato che la produzione bricchetti di carburante dalla segatura prevede l'aggiunta di componenti leganti alla composizione della miscela. Sotto l'influenza dell'alta pressione e della temperatura, le particelle si attaccano alla lignina, che si trova in qualsiasi legno. Il risultato sono "mattoni" o "salsicce" il cui potere calorifico è fino a 5 kW/kg. Il processo di produzione è mostrato nel video:

stampa fatta in casa

Se hai un disegno e determinate capacità di progettazione, puoi realizzare una pressa per bricchetti di carburante con le tue mani.

I dispositivi fatti in casa per la bricchettatura sono di due tipi: funzionanti da un martinetto e con un azionamento manuale.

Una descrizione dell'assemblaggio della struttura ti aiuterà a capire come realizzare una stampa e quale opzione è meglio usare.

Manuale

Per fare una pressa a mano, è necessario un pugno. È costruito da una spessa lamiera. Una leva di pressione è fissata al materiale e la struttura è fissata con cerniere.

Il punzone è installato in uno stampo speciale. Di solito è fatto quadrato.Uno stampo è fatto di metallo. I fori sono praticati con una punta sottile nella parte inferiore e sui lati, che garantiscono il rilascio dell'umidità durante il processo di pressatura.

Per raccogliere l'acqua rilasciata, viene utilizzato un contenitore in cui è installata la pressa finita.

Dal jack

Per ottenere combustibile solido di migliore qualità e migliorare il design della pressa, viene utilizzato un martinetto idraulico.

Il processo di fabbricazione di tali apparecchiature consiste nelle seguenti fasi:

1. La base per la pressa è formata dai canali. Tutte le parti metalliche sono fissate mediante saldatura.

2. I rack sono fissati a ciascun angolo della base preparata in posizione verticale. Ogni supporto è alto 1,5 metri.

3. Un miscelatore è saldato ai rack. Il cestello può essere ricavato da un tubo di grande diametro oppure si può prelevare un pezzo finito da una vecchia lavatrice.

4. Sotto il miscelatore è fissato un vassoio in acciaio zincato, dal quale le materie prime penetreranno in uno stampo speciale.

5. I fori vengono creati nel tubo a parete spessa destinato alla matrice. Dovrebbero essere distanziati uniformemente durante la contrazione rotonda. La larghezza di ciascuna apertura dovrebbe essere compresa tra 3 e 5 millimetri.

6. Nella parte inferiore dello stampo, una flangia è fissata con una saldatrice, a cui è avvitato il fondo.

7. Il modulo finito è collegato alla base.

8. Successivamente, un punzone viene ritagliato dalle lamiere di acciaio. Deve avere la stessa forma della matrice. Utilizzando un'asta, il punzone è collegato a un elemento idraulico.

Il meccanismo assemblato è fissato sopra la forma alle cremagliere. Il vassoio è attaccato al fondo.

Per accelerare il processo di estrazione dei bricchetti pressati, si consiglia di saldare il disco e la molla sul fondo dello stampo. Deve corrispondere al diametro del punzone. Tale meccanismo espellerà automaticamente i prodotti finiti dopo aver spento l'impianto idraulico.

Le materie prime in legno pressato richiedono l'essiccazione. Minore è l'umidità dei bricchetti, meglio bruciano. Inoltre, i bricchetti secchi hanno un maggiore trasferimento di calore.

Il carburante compatto fai-da-te può ridurre significativamente il costo del riscaldamento di una casa. I bricchetti pronti possono essere utilizzati sia per la caldaia che per il forno. Ma va tenuto presente che la qualità dei prodotti dipende in gran parte dall'indice di densità.

È quasi impossibile produrre legna da ardere pressata utilizzando attrezzature fatte in casa che bruceranno a lungo ed emetteranno una grande quantità di calore.

Pertanto, se è necessario utilizzare carburante ad alte prestazioni, è meglio acquistarlo in negozi specializzati.

Tipi di bricchetti di carburante

I bricchetti sono divisi in tipi a seconda della loro forma. Fondamentalmente in commercio si possono trovare le seguenti tipologie:

1. RUF. Si tratta di rettangoli pressati di 15 x 9,5 x 6,5 cm, realizzati con segatura di legno naturale con l'aggiunta di componenti speciali.
2. Nestro. Visivamente, si tratta di cilindri con un diametro da 6 a 9 cm e una lunghezza da 5 a 35 cm, senza fori. Il materiale per la produzione è pasta di legno pressata. Viene essiccato, posto in una vasca di carico, quindi alimentato alla pressatura mediante una coclea. La massa è distribuita da erogatori secondo le forme sotto pressione.
3. Pini Kay. In forma, questi sono poliedri con il numero di facce da 4 a 6.Nel processo produttivo vengono sottoposti ad alte temperature e pressatura ad alta pressione, fino a 1100 bar. Di conseguenza, l'efficienza di combustione, la resistenza all'umidità e la densità aumentano.

La composizione chimica e il trasferimento di calore di tutti questi tipi di segatura pressata sono gli stessi, differiscono solo per la densità. Questo carburante non è caratterizzato da scintille che volano in direzioni diverse. L'elevata densità e la leggera igroscopicità consentono di stoccare questo combustibile in una piccola dispensa accanto alla stufa.

Oltre alla segatura, per la produzione dei bricchetti vengono utilizzate le bucce di girasole, il grano saraceno, la carta, i rametti, le foglie cadute, la paglia. L'attrezzatura per questo ha un design abbastanza semplice e puoi realizzarla da solo

Se hai le materie prime necessarie per formare i bricchetti, puoi realizzarli da solo.

Tecnologia di produzione dei bricchetti

Il processo di produzione del materiale riscaldante è laborioso e richiede operazioni sequenziali.

Se necessario, preparare le materie prime prima dell'uso:

1. Frantumazione di materiale;
2. Essiccazione di materie prime tritate;
3. Macinazione (migliore è la frantumazione dei componenti dei bricchetti, maggiore è la velocità di trasferimento del calore).

Per realizzare le tue mani, le materie prime devono essere mescolate con un legante. Per questo, l'argilla è abbastanza adatta secondo 1 a 10, dove vengono presi 1 kg di argilla e 10 kg di materiale frantumato.

La miscela risultante deve essere miscelata con acqua per formare una massa omogenea, è importante che non sia né liquida né solida.

La massa risultante deve essere caricata in un'attrezzatura speciale. Durante la pressatura fuoriesce il liquido in eccesso e il prodotto assume la forma finale. Se si utilizza una pressa fatta in casa, è possibile che una piccola quantità di umidità rimanga ancora all'interno del prodotto.

Un momento obbligatorio nella produzione di materiale riscaldante è l'essiccazione dopo la pressatura. Puoi asciugarlo all'aperto, sotto i raggi del sole e del vento. Il tempo di questa fase dipende dal volume dei bricchetti, nonché dalle tecnologie di pressatura utilizzate.

Dopo l'essiccazione, il prodotto deve essere spostato in un luogo speciale per la conservazione o confezionato.

Vale la pena fare i bricchetti in casa?

Nella vita reale, i bricchetti di carburante fai-da-te dalla segatura non risultano esattamente come sono presentati da alcune risorse Internet. Ciò mette in dubbio la fattibilità dell'intera impresa, ed ecco perché:

• su video colorati da Internet, il processo sembra semplice e facile. In realtà si tratta di un duro lavoro, per preparare la giusta quantità di carburante per la stagione bisogna dedicare molto tempo e fatica fisica;
• il calore rilasciato dai bricchetti fatti in casa durante la combustione è molto inferiore a quello dei prodotti fabbricati in fabbrica. Si tratta dell'insufficiente densità dei "mattoni", poiché gli elettrodomestici non sono in grado di fornire la pressione di pressatura richiesta;
• l'essiccazione al sole non può essere paragonata agli essiccatori industriali, quindi il carburante contiene umidità che influisce sul potere calorifico;
• il carburante fatto in casa dalla segatura contiene argilla, che non viene bruciata nella fornace della caldaia. Ciò significa che ci sarà più cenere.

Istruzioni di fabbricazione e montaggio

L'ordine delle operazioni nella fabbricazione della pressa è il seguente:

1. Dai canali è necessario saldare la base del dispositivo.
2. Dall'angolo realizziamo 4 scaffali lunghi 1,5 metri. Sono saldati verticalmente e con lo stesso passo.
3. Successivamente, è necessario realizzare un tamburo da un tubo o un foglio di latta, in cui verrà miscelata la materia prima.Se hai una lavatrice, un tamburo e dei cuscinetti rotti, puoi rimuoverli da esso.
4. Il tamburo deve essere fissato ai rack. Se possibile, dovrebbe essere dotato di un motore elettrico. Se il motore è troppo veloce e non è possibile ridurre la velocità di rotazione del tamburo ad un valore accettabile a causa della sola differenza di diametro delle pulegge, è necessario utilizzare un riduttore.
5. Sotto il tamburo, è necessario fissare un vassoio attraverso il quale il materiale preparato verrà alimentato nella matrice.
6. Nelle pareti del tubo utilizzato come spazio vuoto per la matrice, è necessario praticare diversi fori con un diametro di 3-5 mm. Devono essere distribuiti uniformemente in modo che l'aria e l'acqua vengano spremute per l'intero volume della mattonella.
7. Alla matrice deve essere saldata una flangia dal basso, a cui verrà avvitato il fondo rimovibile. Questo fondo è tagliato da una lamiera d'acciaio a forma di disco con alette.
8. La matrice è saldata o avvitata alla base sotto il vassoio di carico.
9. Ritagliamo un punzone rotondo da una lamiera d'acciaio. È solo un disco, il cui diametro gli consente di entrare liberamente nella matrice.

Lo stelo è costituito da un tubo: è sufficiente un diametro di 30 mm. Da un lato è saldato al punzone e dall'altro lato è fissato all'unità idraulica.

Sotto la matrice fissiamo il vassoio di ricezione

È importante installare in una posizione tale da non interferire con la rimozione e l'installazione del fondo rimovibile della matrice di diametro come il punzone.

Per ridurre i tempi di rimozione del mattone finito dallo stampo, e quindi rendere la macchina più produttiva, è possibile saldare sul fondo dello stampo una molla con un disco dello stesso diametro del punzone.

Dopo aver spento l'unità idraulica e rimosso il punzone, il prodotto verrà espulso automaticamente dalla molla.

Materiali necessari

Oltre all'impianto idraulico, avrai bisogno di alcuni tipi di laminati:

1. Canale.
2. Angolo a ripiano 100x100 mm.
3. Spessore lamiera 3 - 6 mm. Ne verrà tagliato un pugno. Lo spessore del pezzo dipende dal diametro della matrice: più è grande, più spesso dovrebbe essere il punzone.

Dallo stesso foglio ritagliamo un fondo rimovibile per la matrice.

1. Un tubo con un diametro di 25 - 30 mm - da esso verrà ricavata un'asta di perforazione.
2. Tubo a pareti spesse - vuoto per la matrice. Il diametro dipende dalla dimensione dei bricchetti che l'utente desidera ricevere. Più sono sottili, maggiore è la loro densità, ma la produttività della macchina diminuirà.
3. Un tubo di grande diametro è uno spazio vuoto per il corpo del miscelatore. Se non c'è un tubo adatto, il tamburo può essere ricavato da un foglio di latta.
4. Acciaio zincato per la fabbricazione di vassoi.

In totale sono necessari due vassoi: per caricare il materiale preparato nella matrice e per ricevere i bricchetti finiti.

Attrezzature già pronte per la produzione domestica

La produzione di bricchetti di carburante richiede attrezzature speciali.

Pertanto, per creare prodotti di alta qualità con le tue mani, devi acquistare:

• Dispositivo di triturazione.
• Asciugatrice.
• Premere.

Ma non è consigliabile acquistare a casa macchine costose per bricchettare i rifiuti di legno.

Ha senso utilizzare installazioni potenti solo nella produzione di bricchetti di carburante in grandi volumi.

È possibile realizzare bricchetti come materiale per il riscaldamento di una casa privata senza essiccatore. È facile rimuovere l'umidità dalle materie prime raccolte in modo naturale. Per fare questo, segatura o trucioli di legno vengono disposti in un piccolo strato sulla strada sotto un baldacchino.

Spesso viene utilizzata una pressa fatta in casa per creare carburante compatto. Un tale dispositivo non fornirà un'elevata densità di compressione del materiale, ma consentirà comunque di rendere il carburante adatto all'uso domestico.

Bricchetti fatti in casa: pro e contro

I motivi per cui questo tipo di carburante è molto interessante sono comprensibili. Quando una persona ha la propria produzione di legno o la possibilità di acquistare segatura per un bricchetto a buon mercato, i pensieri su come realizzarli a casa sono abbastanza naturali. Il fatto è che non tutte le apparecchiature di riscaldamento sono adatte per bruciare la segatura. Di norma, i trucioli di legno in una normale stufa o caldaia si bruciano rapidamente ed emettono poco calore e anche metà si riverserà nel cenere.

Si scopre che anche qui non è tutto così semplice, ed ecco perché:

1. L'acquisto di attrezzature per l'essiccazione e la pressatura in fabbrica è un'impresa irragionevolmente costosa. È più economico acquistare eurofirewood già pronto.
2. Puoi fare tu stesso una pressa per bricchette e farle in modo artigianale. Ma i prodotti saranno di scarsa qualità e daranno poco calore e richiederanno molto tempo.

Dopo aver spremuto l'acqua e successiva essiccazione, la bricchetta diventa abbastanza leggera.

Il secondo punto richiede chiarimenti. A causa dell'incapacità di rispettare la tecnologia, i "mattoni" dopo l'essiccazione sono leggeri a causa della loro bassa densità.Il loro calore specifico di combustione è tre volte inferiore a quello della legna, il che significa che avranno bisogno di tre volte di più per il riscaldamento. L'intero processo richiederà molto tempo e molta energia. Ed è molto difficile immagazzinare un tale volume di carburante in modo che non si accumuli umidità.

Video informativo per gli appassionati che vogliono fare pressione sulla bricchettatura manuale di vari rifiuti domestici:

Questo è interessante: fai da te: un baldacchino da un profilo metallico

Conclusioni e video utili sull'argomento

Creazione di una pressa a leva fatta in casa. Fabbricazione di parti di base e descrizione del principio di funzionamento:

Affinamento del design della macchina e del processo di pressatura dei bricchetti:

Macchina per la produzione simultanea di più bricchetti basata su un martinetto idraulico:

Non è difficile realizzare da soli una bricchettatrice per segatura. È possibile scegliere tra la generazione di pressione a leva, idraulica o a vite. Ma va ricordato che la qualità dei manufatti dipenderà non solo dal meccanismo assemblato, ma anche dalla preparazione delle materie prime.

Un processo impostato correttamente aiuterà a fornire alla tua economia carburante di alta qualità ed economico e persino a organizzarne l'attuazione.

Vuoi parlare di come hai realizzato i bricchetti per il riscaldamento con le tue mani? Hai consigli preziosi sull'argomento dell'articolo che sei pronto a condividere con i visitatori del sito? Si prega di scrivere commenti nel blocco sottostante, pubblicare foto e fare domande qui.