Come realizzare una pressa per bricchetti di carburante con le tue mani

Il lato economico della medaglia

Per la produzione di 1 tonnellata di bricchetti di combustibile, è necessario prelevare circa 2 tonnellate di scarti di legno o 1,5 tonnellate di paglia. Allo stesso tempo, il consumo di elettricità è di circa 100 kWh/t.

Il potere calorifico di questo prodotto riscaldante è di 19 MJ/kg, molto superiore a quello della normale legna da ardere (solo 10 MJ/kg).

Con la giusta scelta di attrezzature, produzione e stoccaggio dei prodotti, la tecnologia ripaga in circa 2 anni.

Dopo aver letto il mio articolo, puoi decidere tu stesso cosa è meglio: produrre materiale riscaldante da materie prime non necessarie, risparmiare tempo e denaro o continuare a riscaldare con il legno. Infatti, quando si utilizzano i bricchetti, è possibile smaltire i rifiuti non necessari nella vita di tutti i giorni e riscaldare una casa estiva o uno stabilimento balneare con bricchetti di carburante ecocompatibili. Se vuoi organizzare la tua produzione di pellet, avrai semplicemente bisogno di informazioni sull'organizzazione della catena tecnologica e il mio nuovo libro "Errori tipici dei produttori di apparecchiature durante la pianificazione della produzione di pellet" ti aiuterà in questo.

Istruzioni di fabbricazione e montaggio

L'ordine delle operazioni nella fabbricazione della pressa è il seguente:

1. Dai canali è necessario saldare la base del dispositivo.
2. Dall'angolo realizziamo 4 scaffali lunghi 1,5 metri. Sono saldati verticalmente e con lo stesso passo.
3. Successivamente, è necessario realizzare un tamburo da un tubo o un foglio di latta, in cui verrà miscelata la materia prima. Se hai una lavatrice, un tamburo e dei cuscinetti rotti, puoi rimuoverli da esso.
4. Il tamburo deve essere fissato ai rack. Se possibile, dovrebbe essere dotato di un motore elettrico. Se il motore è troppo veloce e non è possibile ridurre la velocità di rotazione del tamburo ad un valore accettabile a causa della sola differenza di diametro delle pulegge, è necessario utilizzare un riduttore.
5. Sotto il tamburo, è necessario fissare un vassoio attraverso il quale il materiale preparato verrà alimentato nella matrice.
6. Nelle pareti del tubo utilizzato come spazio vuoto per la matrice, è necessario praticare diversi fori con un diametro di 3-5 mm. Devono essere distribuiti uniformemente in modo che l'aria e l'acqua vengano spremute per l'intero volume della mattonella.
7. Alla matrice deve essere saldata una flangia dal basso, a cui verrà avvitato il fondo rimovibile. Questo fondo è tagliato da una lamiera d'acciaio a forma di disco con alette.
8. La matrice è saldata o avvitata alla base sotto il vassoio di carico.
9. Ritagliamo un punzone rotondo da una lamiera d'acciaio. È solo un disco, il cui diametro gli consente di entrare liberamente nella matrice.

Lo stelo è costituito da un tubo: è sufficiente un diametro di 30 mm. Da un lato è saldato al punzone e dall'altro lato è fissato all'unità idraulica.

Sotto la matrice fissiamo il vassoio di ricezione

È importante installare in una posizione tale da non interferire con la rimozione e l'installazione del fondo rimovibile della matrice di diametro come il punzone.

Per ridurre i tempi di rimozione del mattone finito dallo stampo, e quindi rendere la macchina più produttiva, è possibile saldare sul fondo dello stampo una molla con un disco dello stesso diametro del punzone.

Dopo aver spento l'unità idraulica e rimosso il punzone, il prodotto verrà espulso automaticamente dalla molla.

Fase 1. Preparazione dell'attrezzatura necessaria

Esistono numerose imprese specializzate nella produzione e vendita di attrezzature per la produzione di bricchetti di carburante. Inoltre, tali apparecchiature vengono solitamente portate, installate e testate (a pagamento) e talvolta persino addestrate al corretto funzionamento.

Quindi, per lavoro avrai bisogno di:

• dispositivo per macinare materie prime;
• complesso di essiccazione;
• una pressa speciale, che può essere a vite, meccanica o idraulica.

Naturalmente, se produci bricchetti a casa, puoi farlo senza un complesso di essiccazione, perché i bricchetti già pronti possono essere essiccati semplicemente all'aria aperta. E se la segatura viene utilizzata come materia prima, non è necessario nemmeno un tritatutto.

Prenditi cura anche di una scatola con celle della stessa forma: puoi realizzarla da solo da qualsiasi scatola inchiodando strisce di dimensioni adeguate da dividere negli stessi settori. In questi settori riempirai la materia prima!

Spesso, gli artigiani domestici ricorrono a un'altra opzione: la produzione indipendente di attrezzature per la pressatura.

Tipi di mattonelle

Eurowood differisce sia nell'aspetto che nella composizione. La legna da ardere ecologica viene creata in tre tipi di forme standard.

Per forma

A seconda della forma e della pressione della pressa con cui sono state realizzate.

Bricchetti RUF

Rettangolare "RUF". Per la loro pressatura vengono utilizzate presse idrauliche con una pressione da 350 a 400 bar. La forma rettangolare dei bricchetti, simile a un mattone, ne semplifica il trasporto e la conservazione a lungo termine.

Bricchetti Nestro

"NESTRO" cilindrico. Durante la loro formazione vengono utilizzate presse meccaniche e idrauliche, in cui la pressione raggiunge i 600 bar. Tali pellet di combustibile hanno una bassa resistenza all'umidità.

Bricchetti Pini&Kay

Poliedrico (estruso) "Pini&Kay". Questa specie si distingue per i fori radiali al centro e per un caratteristico colore scuro; sono realizzati ad alta temperatura fino a 200-300 C e pressione meccanica della pressa fino a 1100 bar. Sono caratterizzati da un'elevata resistenza all'umidità e alle sollecitazioni meccaniche.

• legnoso. Le materie prime per loro sono tutti prodotti di lavorazione del legno di scarto: trucioli, trucioli, segatura, corteccia, lastra.
• Da rifiuti agricoli. Bucce di cereali, scarti di mais e girasole, torba, carbone: tutto questo si trasforma in materia prima per l'eurolegna. Non hanno un trasferimento di calore elevato come altri tipi.
• Carbone. I bricchetti di polvere di carbone sono i migliori in termini di trasferimento di calore.

Processo produttivo

Fasi di produzione dei bricchetti combustibili (clicca per ingrandire)

La produzione domestica di bricchetti combustibili è suddivisa nelle seguenti fasi:

• approvvigionamento di materie prime;
• la sua macinazione;
• essiccare la frazione preparata;
• la sua frantumazione.

Produzione fai da te:

• miscelare la frazione preparata e l'elemento legante;
• aggiunta di acqua;
• caricamento nella pressa;
• pressatura;
• essiccazione;
• imballaggio e trasporto in deposito.

I bricchetti di combustibile sono un ottimo tipo di combustibile per vari tipi di caldaie, caminetti e stufe. E prepararli a casa può farti risparmiare un sacco di soldi. Ecco perché, nelle condizioni appropriate, è semplicemente necessario produrre un tale tipo di carburante come i bricchetti.

Come realizzare una pressa per la produzione di bricchetti di carburante, guarda il seguente video:

Produzione di bricchetti

Le materie prime per la produzione di bricchetti sono tutti i tipi di rifiuti provenienti da aziende agricole, lavorazione del legno, produzione di mobili e altre industrie che utilizzano legno e piante. La tecnologia per la produzione di bricchetti di combustibile da segatura consente di utilizzare fino a quattro metri cubi di rifiuti per creare un metro cubo di prodotto finito, che ha un effetto positivo sull'ambiente. Le aziende che producono legna da ardere sostenibile liberano il pianeta da un'enorme quantità di rifiuti.

Il costo delle materie prime per la bricchettatura varia a seconda del tipo e della qualità, nonché della regione di consegna. La qualità delle materie prime fornite è uno dei fattori principali per il successo della produzione di combustibile pulito e rispettoso dell'ambiente.

È importante avere fornitori affidabili che, secondo leggi e regolamenti, garantiscano la sicurezza ambientale nella loro produzione. Numerosi complessi agricoli e fattorie, imprese di lavorazione del legno e segherie diventano tali fornitori.

La tecnologia per la produzione di carburante ecologico è suddivisa in più fasi. Ognuno di loro utilizza attrezzature speciali e vengono rispettati gli standard di temperatura e pressione stabiliti. Ma l'elemento principale nella creazione dei bricchetti è il legante. I componenti di collegamento vengono fusi durante il processo produttivo e legano tra loro le frazioni delle materie prime.

Il legno di scarto delle latifoglie non necessita dell'aggiunta di leganti, perché contiene già resina, che diventa legante durante il riscaldamento. I rifiuti agricoli, invece, richiedono sostanze aggiuntive come la lignina. La lignina è considerata il componente base dei bricchetti di carburante. In termini di composizione, è ecologico, poiché è ottenuto solo dai resti di parti di piante.

La produzione di legna da ardere sostenibile inizia con la preparazione dell'essiccatore e l'impostazione della temperatura desiderata all'interno del ventilatore. Successivamente, viene caricato il bunker con alimentazione a coclea, alimentando il materiale nella camera di essiccazione. L'umidità viene rimossa dalle correnti d'aria, quindi solo il normale vapore fuoriesce nell'atmosfera.Non vengono rilasciate sostanze nocive durante l'essiccazione del materiale, motivo per cui la produzione di bricchetti di carburante è chiamata ecocompatibile.

Fasi di produzione

Le fasi principali della produzione:

1. Macinazione/frantumazione delle materie prime in una frazione non superiore a 3 mm. I rifiuti vengono triturati in una cippatrice. Il tamburo rotante del dispositivo, dotato di coltelli affilati, tritura i trucioli e separa quelli più grandi per la riaffilatura alla dimensione richiesta.
2. Asciugatura. Il generatore di calore asciuga le frazioni con aria calda. La quantità di umidità nella materia prima non deve superare il 15%.
3. Bricchettatura. Nell'estrusore inizia la linea per la bricchettatura di scarti di legno, e non solo. La miscela preparata viene inviata alla pressatura. In condizioni di alta pressione ea una temperatura speciale, la materia prima viene espulsa dall'estrusore e tagliata in singole bricchette.
4. Pacchetto. I bricchetti sono sigillati ermeticamente, dopodiché vengono inviati al magazzino.

Attrezzature per la produzione

Le principali attrezzature per la produzione di bricchetti combustibili sono un estrusore e una pressa.

Un estrusore è una macchina che ammorbidisce/fonde i materiali e dà loro la forma desiderata estrudendo una massa compressa attraverso uno stampo. La macchina è composta da diversi frammenti principali: un corpo con un elemento riscaldante, una vite principale e una testa di estrusione per creare bricchetti di una certa forma all'uscita dalla macchina.

La pressa è un apparato per spremere la miscela preparata di frazioni ad alta densità e consistenza ergonomica. La pressatura consente di formare la forma più compatta e adatta allo stoccaggio a lungo termine e all'utilizzo dei bricchetti.

Esistono diversi tipi di stampa:

• Pressa manuale per bricchetti.Si tratta di una semplice struttura metallica, che comprende uno stampo, una parte di supporto, un pistone e una maniglia. Questo tipo di pressa è leggera e facile da trasportare.
• Pressa idraulica. La pressa idraulica comprende una pompa a pistoni a portata variabile, un motore elettrico e un serbatoio dell'olio idraulico. Viene utilizzato solo in ambienti con mantenimento di una temperatura positiva.
• Pressa meccanica a impatto. Forma i bricchetti secondo il principio dell'estrusione d'urto. Il pistone della pressa è posizionato orizzontalmente all'interno della pompa cilindrica.

Materiali necessari

Oltre all'impianto idraulico, avrai bisogno di alcuni tipi di laminati:

1. Canale.
2. Angolo a ripiano 100x100 mm.
3. Spessore lamiera 3 - 6 mm. Ne verrà tagliato un pugno. Lo spessore del pezzo dipende dal diametro della matrice: più è grande, più spesso dovrebbe essere il punzone.

Dallo stesso foglio ritagliamo un fondo rimovibile per la matrice.

1. Un tubo con un diametro di 25 - 30 mm - da esso verrà ricavata un'asta di perforazione.
2. Tubo a pareti spesse - vuoto per la matrice. Il diametro dipende dalla dimensione dei bricchetti che l'utente desidera ricevere. Più sono sottili, maggiore è la loro densità, ma la produttività della macchina diminuirà.
3. Un tubo di grande diametro è uno spazio vuoto per il corpo del miscelatore. Se non c'è un tubo adatto, il tamburo può essere ricavato da un foglio di latta.
4. Acciaio zincato per la fabbricazione di vassoi.

In totale sono necessari due vassoi: per caricare il materiale preparato nella matrice e per ricevere i bricchetti finiti.

Attrezzatura applicata

Molto spesso, tali società sono impegnate nella creazione e installazione di tali apparecchiature. Insegnano persino come utilizzare tali dispositivi.È inoltre possibile acquistare attrezzature da organizzazioni che producono pallet, bricchetti e linee di produzione.

Per fare i bricchetti di carburante in casa, devi avere:

• trituratore di rifiuti;
• asciugatrice;
• pressa per la creazione di bricchetti (tipo vite, impatto o vite).

Va notato che a casa puoi fare a meno di un essiccatore, puoi semplicemente asciugare i bricchetti per strada. E se hai intenzione di usare la segatura come base, puoi anche trascurare il frantoio.

Per i residenti più esperti, possiamo consigliare di realizzare una pressa fatta in casa nella tua officina. Con sufficiente abilità, una macchina del genere potrebbe non essere inferiore alle controparti industriali, i cui disegni sono stati sviluppati da un gruppo di ingegneri.

Sulla rete puoi trovare molti schemi per la produzione di una stampa fatta in casa, è per loro che puoi eseguirne il layout e l'assemblaggio. È chiaro che una macchina del genere sarà efficace a seconda del tipo di costruzione scelta e della qualità della sua esecuzione.

Per chi decide di realizzare una macchina del genere, seguendo uno degli schemi trovati, saldare il telaio della struttura, installarvi sopra un elemento funzionante, che, purtroppo, non può essere realizzato in casa. Successivamente, all'elemento di lavoro, collegare un azionamento sotto forma di motore di tipo elettrico, diesel o benzina e aggiungere sistemi per fornire massa e rimuovere i bricchetti finiti.

Tipi di bricchetti di carburante

I bricchetti sono divisi in tipi a seconda della loro forma. Fondamentalmente in commercio si possono trovare le seguenti tipologie:

1. RUF. Si tratta di rettangoli pressati di 15 x 9,5 x 6,5 cm, realizzati con segatura di legno naturale con l'aggiunta di componenti speciali.
2. Nestro.Visivamente, si tratta di cilindri con un diametro da 6 a 9 cm e una lunghezza da 5 a 35 cm, senza fori. Il materiale per la produzione è pasta di legno pressata. Viene essiccato, posto in una vasca di carico, quindi alimentato alla pressatura mediante una coclea. La massa è distribuita da erogatori secondo le forme sotto pressione.
3. Pini Kay. Nella forma si tratta di poliedri con numero di facce da 4 a 6. Nel processo produttivo vengono sottoposti ad alte temperature e pressatura ad alta pressione, fino a 1100 bar. Di conseguenza, l'efficienza di combustione, la resistenza all'umidità e la densità aumentano.

La composizione chimica e il trasferimento di calore di tutti questi tipi di segatura pressata sono gli stessi, differiscono solo per la densità. Questo carburante non è caratterizzato da scintille che volano in direzioni diverse. L'elevata densità e la leggera igroscopicità consentono di stoccare questo combustibile in una piccola dispensa accanto alla stufa.

Oltre alla segatura, per la produzione dei bricchetti vengono utilizzate le bucce di girasole, il grano saraceno, la carta, i rametti, le foglie cadute, la paglia. L'attrezzatura per questo ha un design abbastanza semplice e puoi realizzarla da solo

Se hai le materie prime necessarie per formare i bricchetti, puoi realizzarli da solo.

Attrezzature già pronte per la produzione domestica

La produzione di bricchetti di carburante richiede attrezzature speciali.

Pertanto, per creare prodotti di alta qualità con le tue mani, devi acquistare:

• Dispositivo di triturazione.
• Asciugatrice.
• Premere.

Ma non è consigliabile acquistare a casa macchine costose per bricchettare i rifiuti di legno.

Ha senso utilizzare installazioni potenti solo nella produzione di bricchetti di carburante in grandi volumi.

È possibile realizzare bricchetti come materiale per il riscaldamento di una casa privata senza essiccatore. È facile rimuovere l'umidità dalle materie prime raccolte in modo naturale. Per fare questo, segatura o trucioli di legno vengono disposti in un piccolo strato sulla strada sotto un baldacchino.

Spesso viene utilizzata una pressa fatta in casa per creare carburante compatto. Un tale dispositivo non fornirà un'elevata densità di compressione del materiale, ma consentirà comunque di rendere il carburante adatto all'uso domestico.

Tecnologia di produzione dei bricchetti

Il processo di produzione del materiale riscaldante è laborioso e richiede operazioni sequenziali.

Se necessario, preparare le materie prime prima dell'uso:

1. Frantumazione di materiale;
2. Essiccazione di materie prime tritate;
3. Macinazione (migliore è la frantumazione dei componenti dei bricchetti, maggiore è la velocità di trasferimento del calore).

Per realizzare le tue mani, le materie prime devono essere mescolate con un legante. Per questo, l'argilla è abbastanza adatta secondo 1 a 10, dove vengono presi 1 kg di argilla e 10 kg di materiale frantumato.

La miscela risultante deve essere miscelata con acqua per formare una massa omogenea, è importante che non sia né liquida né solida.

La massa risultante deve essere caricata in un'attrezzatura speciale. Durante la pressatura fuoriesce il liquido in eccesso e il prodotto assume la forma finale. Se si utilizza una pressa fatta in casa, è possibile che una piccola quantità di umidità rimanga ancora all'interno del prodotto.

Un momento obbligatorio nella produzione di materiale riscaldante è l'essiccazione dopo la pressatura. Puoi asciugarlo all'aperto, sotto i raggi del sole e del vento.Il tempo di questa fase dipende dal volume dei bricchetti, nonché dalle tecnologie di pressatura utilizzate.

Dopo l'essiccazione, il prodotto deve essere spostato in un luogo speciale per la conservazione o confezionato.

stampa fatta in casa

Se hai un disegno e determinate capacità di progettazione, puoi realizzare una pressa per bricchetti di carburante con le tue mani.

I dispositivi fatti in casa per la bricchettatura sono di due tipi: funzionanti da un martinetto e con un azionamento manuale.

Una descrizione dell'assemblaggio della struttura ti aiuterà a capire come realizzare una stampa e quale opzione è meglio usare.

Manuale

Per fare una pressa a mano, è necessario un pugno. È costruito da una spessa lamiera. Una leva di pressione è fissata al materiale e la struttura è fissata con cerniere.

Il punzone è installato in uno stampo speciale. Di solito è fatto quadrato. Uno stampo è fatto di metallo. I fori sono praticati con una punta sottile nella parte inferiore e sui lati, che garantiscono il rilascio dell'umidità durante il processo di pressatura.

Per raccogliere l'acqua rilasciata, viene utilizzato un contenitore in cui è installata la pressa finita.

Dal jack

Per ottenere combustibile solido di migliore qualità e migliorare il design della pressa, viene utilizzato un martinetto idraulico.

Il processo di fabbricazione di tali apparecchiature consiste nelle seguenti fasi:

1. La base per la pressa è formata dai canali. Tutte le parti metalliche sono fissate mediante saldatura.

2. I rack sono fissati a ciascun angolo della base preparata in posizione verticale. Ogni supporto è alto 1,5 metri.

3. Un miscelatore è saldato ai rack. Il cestello può essere ricavato da un tubo di grande diametro oppure si può prelevare un pezzo finito da una vecchia lavatrice.

quattro.Un vassoio in acciaio zincato è fissato sotto il miscelatore, dal quale le materie prime penetreranno in una forma speciale.

5. I fori vengono creati nel tubo a parete spessa destinato alla matrice. Dovrebbero essere distanziati uniformemente durante la contrazione rotonda. La larghezza di ciascuna apertura dovrebbe essere compresa tra 3 e 5 millimetri.

6. Nella parte inferiore dello stampo, una flangia è fissata con una saldatrice, a cui è avvitato il fondo.

7. Il modulo finito è collegato alla base.

8. Successivamente, un punzone viene ritagliato dalle lamiere di acciaio. Deve avere la stessa forma della matrice. Utilizzando un'asta, il punzone è collegato a un elemento idraulico.

Il meccanismo assemblato è fissato sopra la forma alle cremagliere. Il vassoio è attaccato al fondo.

Per accelerare il processo di estrazione dei bricchetti pressati, si consiglia di saldare il disco e la molla sul fondo dello stampo. Deve corrispondere al diametro del punzone. Tale meccanismo espellerà automaticamente i prodotti finiti dopo aver spento l'impianto idraulico.

Le materie prime in legno pressato richiedono l'essiccazione. Minore è l'umidità dei bricchetti, meglio bruciano. Inoltre, i bricchetti secchi hanno un maggiore trasferimento di calore.

Il carburante compatto fai-da-te può ridurre significativamente il costo del riscaldamento di una casa. I bricchetti pronti possono essere utilizzati sia per la caldaia che per il forno. Ma va tenuto presente che la qualità dei prodotti dipende in gran parte dall'indice di densità.

È quasi impossibile produrre legna da ardere pressata utilizzando attrezzature fatte in casa che bruceranno a lungo ed emetteranno una grande quantità di calore.

Pertanto, se è necessario utilizzare carburante ad alte prestazioni, è meglio acquistarlo in negozi specializzati.

Vantaggi e caratteristiche

• trucioli di legno, segatura, trucioli;
• dalle foglie;
• scarti di colture agricole;
• dalla carta;
• torba;
• carbone;
• dal letame.

Tutti i tipi di rifiuti elencati sono fonti naturali auto rigeneranti. I bricchetti di carburante fatti in casa si distinguono per la loro compatibilità ambientale, si bruciano completamente, mentre praticamente non emettono fumo.

Tale combustibile può riscaldare perfettamente un bagno o una sauna, si infiammano e iniziano a riscaldare molto rapidamente. Saranno particolarmente utili per le persone a cui piace cucinare i piatti sulla griglia, perché il grasso che gocciola sul carburante non si accende.

L'elevata densità dei bricchetti li rende altamente resistenti ai rischi di incendio, possono essere stoccati vicino alla caldaia e non perdono tempo nel trasporto. Come puoi vedere, fare bricchetti di segatura è l'opzione più conveniente per stufe o caminetti, le stesse caldaie che funzionano a combustibili solidi.

È importante sapere: il principale vantaggio dei bricchetti combustibili di tipo naturale è il loro trasferimento di calore, pulizia ed efficienza.

A differenza della stessa legna (legna da ardere), i bricchetti di combustibile si infiammano più velocemente e producono meno fumo, a causa della loro bassa umidità. Quando bruciano, vengono rilasciate poche scintille, la temperatura sarà costante. Inoltre, i bricchetti hanno la forma corretta, il che rende molto più comodo il loro utilizzo e conservazione.

I principali svantaggi dei bricchetti sono la capacità di assorbire l'umidità e di essere danneggiati dalle forze meccaniche. Va notato che la tecnologia per la produzione di bricchetti in casa non sarà economica, incluso un essiccatore, la pressa stessa e un frantoio.

A meno che, ovviamente, non si disponga di materie prime già pronte e già tritate.Quindi, non dovresti affrettarti ad acquistare tali apparecchiature.

Attrezzature per la produzione di bricchetti

L'attrezzatura per la pressatura e l'essiccazione, che è una linea di produzione per la produzione di bricchetti, non è disponibile in casa a causa del suo costo e delle sue dimensioni elevate. Gli artigiani domestici utilizzano macchine fatte in casa che consentono di modellare la miscela per i bricchetti di carburante in mattoni o "rondelle". Gli elementi principali di tale installazione sono il meccanismo che crea pressione e la forma stessa. Come combinarli in un tutto dipende da te, ci sono molte opzioni.

Al momento, una bricchettatrice fatta in casa è realizzata da artigiani casalinghi in 3 versioni:

• con azionamento manuale;
• con l'uso di martinetti;
• con azionamento idraulico.

La prima opzione è la più semplice. Un telaio è costituito da un tubo profilato di metallo per la saldatura, che, per comodità, può essere fissato al muro di una casa o di un fienile. Nella parte inferiore del telaio, una forma rotonda o rettangolare è installata in modo fisso e una lunga leva è fissata nella parte superiore su una cerniera. Ad esso è attaccato un elemento di pressione, che entra nello stampo con un piccolo spazio vuoto.

La seconda e la terza opzione differiscono in quanto la pressa per segatura è meccanizzata con un martinetto o un azionamento idraulico installato invece di una leva. Affinché l'acqua fuoriesca dallo stampo durante la pressatura, nella parte inferiore vengono praticati diversi piccoli fori. Il design di una macchina del genere è mostrato nel video:

Fase 4. Formazione di bricchetti

Passaggio 1. Innanzitutto, prendi le materie prime preparate (segatura, ecc.) E mescolale con argilla secca. Per un chilogrammo di rifiuto saranno necessari circa 100 grammi di argilla, quindi il rapporto sarà il seguente: 10:1.Aggiungi una piccola quantità di acqua alla miscela risultante, mescola di nuovo tutto accuratamente. Assicurati che la miscela non risulti troppo sottile o troppo densa - idealmente, dovrebbe essere perfettamente scolpita.

Attenzione! In questo caso bisogna tener conto del fatto che la densità del prodotto finito è inversamente proporzionale alla quantità di acqua aggiunta. Inoltre, se c'è troppo liquido, i bricchetti si asciugheranno a lungo.

Puoi aggiungere della carta tritata finemente alla miscela: questo migliorerà notevolmente la combustione.

Passaggio 2. Versare la miscela risultante negli stampi pre-preparati e comprimere accuratamente. Cerca di ottenere la massima quantità di liquido dai prodotti sotto pressione. Lascia per un po' bricchetti in questa forma.

Passaggio 3. Successivamente, asciuga i prodotti finiti. Per l'asciugatura si consiglia di utilizzare un focolare, anche se in sua assenza si può farlo al sole. Assicurati che si asciughi completamente! Se i bricchetti risultano crudi, non solo non bruceranno, ma si sbricioleranno anche a causa della loro bassa resistenza. E per aumentare in qualche modo la forza, coprire i prodotti con foglie secche o carta durante l'asciugatura.

Passaggio 4. Non appena i bricchetti sono completamente asciutti, adagiarli in un luogo pre-preparato e quindi utilizzarli per lo scopo previsto.

Ed ecco un'altra interessante opzione di produzione.

Pressa con meccanismo a vite

Una tale pressa può essere definita la più semplice, realizzata da artigiani domestici. La miscela viene versata nel contenitore dello stampaggio forato, dopodiché viene posizionata sotto il telaio. Stringere lentamente la vite, creando la pressione desiderata.Il principio di funzionamento e il dispositivo di tale pressa sono chiaramente visibili nella figura.

Le bricchettatrici per segatura a vite di questo tipo per produrre bricchetti pressati non sono diventate molto popolari perché hanno una produttività molto bassa. Ci vuole molto tempo per caricare lo stampo, girare la vite ed estrarre il prodotto finito.

È molto più facile e veloce realizzare bricchetti "mattoni" su una pressa fatta in casa, che utilizza una lunga leva e un sistema per "spingere" i bricchetti fuori dallo stampo. Per rendere il processo più veloce, alcuni residenti estivi saldano due forme al telaio.

Non tutti i maestri sono soddisfatti del lavoro manuale. C'è anche un'attrezzatura meccanizzata avanzata. Ad esempio, per rendere più produttiva una bricchettatrice manuale per segatura, è possibile sostituire l'azionamento manuale con un martinetto idraulico. Naturalmente, l'assemblaggio di una tale unità richiederà un certo sforzo, ma il risultato aumenterà l'efficienza della macchina.

In nessuna pressa fai-da-te, dove viene utilizzato un martinetto idraulico, non è possibile ottenere una pressione superiore a 300 bar. Per avvicinarsi alla tecnologia di fabbrica, è necessario aggiungere acqua e utilizzare leganti aggiuntivi
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Anche le difficoltà nella produzione di parti non fermano gli artigiani domestici. Sono stati in grado di realizzare la propria pressa a vite, che produce bricchetti di ottima qualità. Tuttavia, hanno dovuto spendere molti soldi per realizzare la vite e l'alloggiamento utilizzando acciai altamente legati.

Una macchina del genere richiede un azionamento elettrico, la cui potenza dovrebbe superare i 7 kW, e questo è un ulteriore investimento finanziario.

Attrezzatura per la creazione di materiale riscaldante

Ad oggi sono molte le aziende che forniscono attrezzature per la produzione di bricchetti di combustibile, spesso offrono anche servizi di installazione. In alcuni casi, tengono lezioni su come utilizzare i dispositivi.

Per la fabbricazione di carburante fai da te avrai bisogno di quanto segue:

• per la macinazione di materiali riciclabili;
• Bricchettatrice (idraulica, a vite o shock-meccanica;
• prodotto finito.

Se è possibile asciugare il materiale all'aria aperta o farlo asciugare da altri settori, è possibile fare a meno di un complesso di essiccazione, ma va notato che la segatura dovrebbe avere un contenuto di umidità non superiore al 13%. E quando si usa la segatura, non è necessario un frantoio.

Attrezzature per la produzione di bricchetti

In condizioni industriali, la macinazione dei rifiuti di legno viene eseguita su meccanismi speciali: frantoi. Una parte così importante del processo tecnologico come l'essiccazione viene eseguita utilizzando essiccatori, che sono di due tipi: tamburo e aerodinamico.

La formatura dei prodotti viene eseguita su una pressa idraulica. Con una forza di almeno 30 MPa, compatta la massa. Allo stesso tempo, non è necessario aggiungere sostanze alle materie prime per l'incollaggio, perché. in queste condizioni, a causa della compressione e dell'alta temperatura, viene rilasciata la colla per legno - lignina.

Bricchetti di qualsiasi forma possono essere ottenuti su una pressa a shock meccanico, ma la loro densità non è molto elevata.

Esiste un altro metodo per ottenere "legna da ardere euro": l'estrusione. Si basa sul fatto che con una forza di circa 40 MPa la massa viene spinta attraverso i fori calibrati per mezzo di una vite, formando prodotti a forma di cilindri o esagoni. All'uscita, vengono tagliati con coltelli speciali.

La produttività degli estrusori a vite è superiore a quella delle presse meccaniche o idrauliche.

Sulla superficie dei bricchetti realizzati su apparecchiature industriali, i produttori applicano spesso una stampa di lettere. Fondamentalmente, è la prova di una precisa aderenza alla tecnologia.

È irrazionale acquistare tali impianti per realizzare le proprie mani e raccogliere bricchetti di carburante; ci sono altre opzioni per questo.

Il processo di produzione dei bricchetti con le tue mani

La tecnologia per la produzione di carburante compresso ha le sue caratteristiche.

L'intero processo di produzione dei bricchetti di legno si basa su più fasi:

1. Preparazione delle materie prime. Tutti i rifiuti utilizzati devono avere una consistenza uniforme. Pertanto, la materia prima deve essere inizialmente completamente frantumata.

2. Asciugatura. Il materiale preparato per la pressatura deve essere asciugato. Dopo l'essiccazione, la materia prima non deve contenere più del 15% di umidità.

3. Bricchettatura. Questa fase è l'ultima. La pressatura delle materie prime frantumate e sufficientemente asciutte viene effettuata mediante una pressa idraulica o per estrusione. Entrambi i metodi di produzione prevedono il processo di spremitura forte delle materie prime preparate. Di conseguenza, la lignina viene rilasciata dal materiale naturale, a causa della quale la massa sfusa secca si attacca insieme.

È abbastanza facile farlo:

• Immergere i piccoli residui di legno in acqua.
• Mescolare materie prime bagnate con argilla in un rapporto di 1 * 10.
• Utilizzando una pressa fatta in casa, formare una bricchetta.

Il carburante risultante viene essiccato in condizioni naturali sulla strada. Invece dell'argilla, come legante, puoi usare colla per carta da parati o cartone imbevuto d'acqua.

produzione industriale

Se parliamo di produzione industriale, qui i bricchetti di combustibile vengono realizzati utilizzando una delle tre possibili tecnologie:

• attraverso presse idrauliche e ad alta pressione - si ottengono così prodotti che sembrano piccoli mattoni;
• mediante presse a vite sotto pressione e trattamento termico - di conseguenza, escono bricchetti a forma di poliedro vuoto;
• per mezzo di presse idrauliche o meccaniche ad alta pressione - di conseguenza, prodotti di forma cilindrica.

Per saperne di più su questo processo, guarda il video tematico.

Conclusioni e video utili sull'argomento

Creazione di una pressa a leva fatta in casa. Produzione delle parti principali e descrizione del principio di funzionamento:

Affinamento del design della macchina e del processo di pressatura dei bricchetti:

Macchina per la produzione simultanea di più bricchetti basata su un martinetto idraulico:

Non è difficile realizzare da soli una bricchettatrice per segatura. È possibile scegliere tra la generazione di pressione a leva, idraulica o a vite. Ma va ricordato che la qualità dei manufatti dipenderà non solo dal meccanismo assemblato, ma anche dalla preparazione delle materie prime.

Un processo impostato correttamente aiuterà a fornire alla tua economia carburante di alta qualità ed economico e persino a organizzarne l'attuazione.

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