Pinza a pressare per tubi metallo-plastica: come scegliere + istruzioni per l'uso

Come usare lo strumento manuale

Se decidi di eseguire la crimpatura da solo, dovresti attenerti rigorosamente a tutte le fasi.

1. Per prima cosa devi misurare la parte desiderata del tubo di metallo-plastica. A tal fine, è possibile utilizzare un metro a nastro o segni posizionati sulla superficie esterna del prodotto. Naturalmente, devi scegliere un segmento con un piccolo margine.
2. Con l'aiuto di speciali forbici, una parte del tubo di metallo-plastica viene tagliata. Per un taglio perfetto, tieni il bordo inferiore delle forbici a ghigliottina parallelo al tubo e spingile leggermente verso l'interno.
3. Successivamente, le estremità rifilate vengono calibrate utilizzando l'apposito strumento. Grazie a ciò sarà possibile allineare la pressa e rimuovere lo smusso interno.Quindi viene applicato un manicotto di compressione sul tubo e viene inserito il raccordo del raccordo, dopodiché è necessario premere il tubo di metallo-plastica sull'elemento di collegamento.
4. È necessario controllare la posizione del tubo nel manicotto stesso. Se tutto è fatto correttamente, puoi tranquillamente procedere alla crimpatura.
5. Le pinze a pressare vengono appoggiate su una superficie piana, allargando le impugnature di 180 °. Allo stesso tempo, la parte superiore della clip viene accuratamente scollegata e vi viene inserita una parte dell'inserto a pressione corrispondente al diametro del tubo.
6. La seconda metà dell'inserto è posizionata nella parte inferiore e il portachiavi è agganciato in posizione. Quindi viene posizionato un nodo qui, che è un tubo e un raccordo. A questo punto è necessario assicurarsi che la manica si trovi nell'inserto pressa stesso. Successivamente, le maniglie devono essere spostate fino all'arresto.

Le pinze a pressare sono uno strumento indispensabile, grazie al quale è possibile automontare la tubazione. Se eseguita correttamente, la connessione sarà forte e durevole. Naturalmente, tali apparecchiature non sono economiche, ma con un regolare lavoro di installazione si ripagheranno rapidamente.

Come collegare i raccordi

Per l'installazione dei raccordi a pressare viene utilizzato un tipo di strumento come una pressa a crimpare.

Il tipo di questo collegamento può essere suddiviso in tre componenti principali:

1. un corpo, che può avere la forma di un tee, un accoppiamento, un angolo;
2. un manicotto che è appena sottoposto a compressione e non perde la sua forma durante il funzionamento (solitamente realizzato in acciaio inossidabile);
3. clip, il cui compito è collegare tra loro il corpo e la manica.

Per la qualità e la tenuta della connessione, devono essere eseguiti i seguenti passaggi:

• Misuriamo e tagliamo il tubo ad angolo retto.

• Eseguiamo la calibrazione (per eliminare l'ovalizzazione durante il taglio del tubo).
• Mettiamo una manica sul tubo.
• Quindi inseriamo il raccordo nel tubo.
• Successivamente, la manica viene crimpata con pinze manuali o idrauliche (la compressione viene eseguita una volta, non è consentita la ripetizione).

Le tenaglie non sono una bestia, ma uno strumento di installazione

Se tutto è chiaro con i raccordi a pressare, ora daremo un'occhiata più da vicino allo strumento per la loro installazione. Si tratta di pinze a pressare che possono essere manuali, elettromeccaniche o idrauliche.

A casa basteranno le pinze a pressare manuali

Per un uso casalingo e poco frequente sarà sufficiente un utensile manuale che, se il lavoro è svolto correttamente, non cederà alla sua controparte idraulica come raccordi e il suo prezzo di acquisto è inferiore.

Leggi gli utensili manuali qui

Per uso industriale o per professionisti che si occupano professionalmente dell'installazione di varie tubazioni, sono più indicate quelle idrauliche o meccaniche, che sono in grado di eseguire un gran numero di raccordi di tubazioni in un breve lasso di tempo.

Uomo che lavora con le pinze idrauliche

Il mercato degli utensili per pressfitting oggi è rappresentato da aziende come VALTEK, VIEGA, REMS, PEXAL, VIRAX e molte altre.

Consiglio! Se è necessario eseguire piccoli lavori per montare i raccordi a pressare, non è necessario acquistare uno strumento. Molti negozi offrono di noleggiarlo. Nel negozio lasci una caparra (che viene restituita alla restituzione della pinza a pressa) e denaro per il noleggio dell'utensile.

I kit moderni hanno ugelli per diversi diametri di tubo.

Diversi tipi di pinze a pressare sono progettati per il montaggio di tubi di un certo diametro.Ma ora ci sono modelli che possono utilizzare fodere speciali per lavorare con le stesse pinze con diametri di tubo diversi.

Esistono anche versioni migliorate di modelli che possono essere riconosciute contrassegnando:

• OPS - grazie all'uso di morsetti a gradino, le forze applicate per la crimpatura del manicotto aumentano.
• APC: viene eseguito il controllo automatico del lavoro e la pressa non si aprirà fino alla fine della corretta compressione del manicotto.
• APS - il dispositivo distribuisce automaticamente le forze applicate.

I dispositivi elettromeccanici sono alimentati dalla rete, ma ci sono modelli che possono essere alimentati a batterie, il che li rende più versatili.

Consiglio! Gli esperti consigliano di utilizzare strumenti per raccordi a pressare e raccordi stessi per effettuare connessioni tra i sistemi di tubazioni, se possibile. un produttore, ad esempio, questa è un'azienda Valtex, ma ce ne sono altri. Ciò servirà come fattore aggiuntivo per la qualità del lavoro svolto e la tenuta del sistema nel suo insieme.

Oggi i prezzi per le pinze a pressare manuali partono da 70 USD e oltre, per le elettroidrauliche professionali - i prezzi partono da 500 USD.

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Caratteristiche prestazionali dei tubi in polimeri metallici

Sotto i tubi idraulici in metallo-polimero, GOST R 53630-2015 indica prodotti cuciti insieme a due o più strati alternati di materiali dissimili: plastica (polietilene o polipropilene) e metallo (molto spesso alluminio).

Tali tubi sono divisi in due classi: percepire o non percepire carichi dinamici.

Nel secondo caso, i parametri operativi sono determinati in base ai requisiti tecnici di GOST 32415-2013.

Queste opzioni includono:

• Pressione nominale per la quale è progettata la condotta;
• La forza più bassa a lungo termine;
• Sollecitazione idrostatica nella parete del tubo.

Secondo questi indicatori, vengono calcolati i valori della deviazione massima e dell'ovalità delle pareti della tubazione, che sono riportati in GOST 32415-2013.

In base agli indicatori indicati, vengono selezionati il ​​design e il materiale dei raccordi per tubazioni: raccordi a compressione oa pressione.

Le prestazioni dei tubi metallo-plastica sono stabilite in base alla loro classe operativa:

In base ai dati normativi di cui sopra, viene determinata la forza di crimpatura, vengono adottati la tecnologia e gli strumenti per la crimpatura dei tubi.

Preparazione dei tubi per le pinze a pressare

Immediatamente prima del montaggio dei sistemi metallo-plastica, ad es. prima di utilizzare la pinza a pressare ed eseguire misure di crimpatura, il materiale tubolare viene preparato di conseguenza.

Durante la marcatura del materiale del tubo metallo-plastico, è indispensabile aggiungere una piccola sovrapposizione (2-3 cm) da entrambe le estremità della parte. In caso contrario, dopo aver inserito il raccordo, il frammento risulterà più corto del necessario secondo il preventivo. Non è possibile correggere la posizione di un raccordo a pressare installato in modo errato. Dovrai ritagliare l'intero frammento e installarne uno nuovo in questo posto

La sequenza di azioni è rilevante per qualsiasi tipo di strumento e richiede il rispetto obbligatorio:

1. Utilizzando un metro a nastro, misurare la quantità necessaria di materiale per tubi dalla baia e fare un segno con un pennarello dove sarà il taglio previsto.
2. Le forbici per il taglio di metallo-plastica tagliano una parte della lunghezza richiesta, assicurandosi che il bordo risultante sia il più uniforme possibile e formi un chiaro angolo retto con l'asse centrale condizionale del prodotto.
3. Quando si utilizza uno strumento a ghigliottina per il lavoro, il suo bordo inferiore viene mantenuto rigorosamente parallelo alla superficie del tubo, premendo solo leggermente la parte tagliente nel materiale flessibile.
4. Al termine del taglio, i bordi finali risultanti vengono trattati con un calibratore. Corregge e allinea la forma del taglio e smussa delicatamente l'interno.
5. Il manicotto a crimpare viene rimosso dal raccordo e posizionato sul bordo del tubo. Il raccordo si inserisce direttamente nel taglio.
6. Le parti terminali degli elementi di connessione sono premute saldamente e l'area del giunto è isolata con una guarnizione di tenuta. Protegge il materiale dalla corrosione e garantisce la tenuta dell'intero sistema nel suo insieme.
7. Il controllo del posizionamento del tubo nel manicotto viene effettuato attraverso un taglio tondo nella zona del bordo.

Terminate le opportune preparazioni preliminari, si utilizzano le pinze a pressare e si esegue l'operazione di aggraffatura.

Istruzioni per l'uso

Indipendentemente dal tipo di installazione e attrezzatura scelta, esiste una procedura generale per i lavori preparatori. Queste regole faciliteranno la disposizione del gasdotto e sono auspicabili per l'esecuzione:

• è necessario redigere un piano di layout dei tubi, questo aiuterà a calcolare la quantità di materiale e giunti;
• i luoghi di lavoro devono essere accuratamente puliti per evitare che polvere e sporco entrino nei punti di connessione al fine di evitare perdite in futuro;
• se è necessario collegarsi ad un sistema esistente, è necessario verificarne l'integrità e predisporre il sito di inserimento;
• i tubi devono essere tagliati in modo che il taglio sia esattamente di 90 gradi rispetto all'asse longitudinale del tubo, ciò è necessario per garantire affidabilità e tenuta;
• guidati dallo schema, predisporre tutte le tubazioni ei raccordi per verificare il taglio e il numero di tutti gli elementi di collegamento necessari.

Come accennato in precedenza, ci sono tre opzioni principali per collegare il polietilene reticolato. La scelta delle attrezzature e degli strumenti dipende dalla scelta del metodo. Per tutti i metodi, avrai bisogno di ugelli per il diametro dei tubi e un potatore.

Il primo metodo è il più semplice da eseguire. Oltre a tubi e potatori saranno necessari solo giunti a compressione e un paio di chiavi inglesi. Questi strumenti sono necessari per serrare i dadi dopo essere stati spinti in posizione.

È importante ricordare: è necessario controllare il processo di serraggio dei dadi per non danneggiare la filettatura. Avvitare bene, ma non stringere troppo.

Il secondo metodo è premere. Avrai bisogno di un calibratore, forbici, un espansore e una pressa.

Non ci saranno difficoltà con le forbici, il loro scopo è semplice: tagliare il tubo nelle dimensioni di cui abbiamo bisogno. Elaboriamo i suoi bordi con un calibratore, smussando dall'interno. Questo strumento è necessario per conferire al tubo una forma arrotondata dopo il taglio.

Quindi prendiamo l'espansore (espansore) di tipo manuale, che è molto facile da usare. Approfondiamo i bordi di lavoro del dispositivo all'interno del tubo e lo espandiamo alla dimensione desiderata. Questo non dovrebbe essere fatto in una sola volta, poiché il materiale può essere danneggiato. Lo facciamo gradualmente, ruotando l'espansore in cerchio. I vantaggi di questo dispositivo sono il prezzo e la facilità d'uso.Questo è uno strumento amatoriale.

L'espansore ad alimentazione elettrica è dotato di una batteria ricaricabile, studiata per velocizzare il lavoro dell'installatore. Risparmia notevolmente lo sforzo del lavoratore e il tempo per l'installazione dei sistemi. Naturalmente, questo dispositivo è molte volte più costoso, ma se hai bisogno di lavorare molto, si adatterà perfettamente e giustificherà i costi. Ci sono espansori idraulici. Dopo aver preparato il tubo, è necessario installarvi un raccordo. Per fare questo, abbiamo bisogno di una morsa da stampa. Sono anche idraulici e meccanici. Prima dell'uso, devono essere rimossi dalla custodia e assemblati in posizione di lavoro.

Dopo aver assemblato lo strumento e installato il raccordo nel tubo, la connessione viene installata con una pressa. Cioè, il raccordo entra al suo posto e la pressione viene applicata dall'alto con un manicotto di montaggio. Le presse manuali sono consigliate per tubi di piccolo diametro e bassa richiesta.

Le presse idrauliche non richiedono praticamente nessuno sforzo durante la crimpatura. I raccordi e il manicotto vengono semplicemente installati nella scanalatura del dispositivo, quindi si posizionano facilmente e senza intoppi. Questo strumento può essere utilizzato anche in luoghi scomodi per l'installazione, ha una testa girevole. E l'ultima opzione per il collegamento del polietilene reticolato è saldata. Come accennato in precedenza, è il più costoso e usato raramente, ma il più affidabile. Per questo, oltre alle forbici a noi già familiari, saranno necessari anche espansori, giunti speciali. I raccordi per elettrofusione hanno conduttori speciali per il riscaldamento.

Dopo aver preparato l'attrezzatura e i componenti, si procede alla saldatura. Per fare ciò, installiamo un giunto elettrosaldato all'estremità del tubo. Dispone di terminali speciali a cui colleghiamo la saldatrice.Lo accendiamo, in questo momento tutti gli elementi vengono riscaldati fino al punto di fusione del polietilene, a circa 170 gradi Celsius. Il materiale di accoppiamento riempie tutti i vuoti e si verifica la saldatura.

Se il dispositivo non è dotato di un timer e di un dispositivo in grado di leggere le informazioni dai raccordi, è necessario monitorare le letture dello strumento per spegnere tutto in tempo. Spegniamo l'apparecchiatura o si spegne da sola, aspettiamo che l'unità si raffreddi. I tubi sono spesso forniti in bobine e possono perdere la loro forma durante lo stoccaggio. Per questo, hai bisogno di un asciugacapelli. Con il suo aiuto, è possibile eliminare questo inconveniente semplicemente riscaldando il segmento deformato con aria calda.

Nel prossimo video troverai una panoramica degli strumenti per l'installazione di sistemi idraulici e di riscaldamento XLPE.

I segreti dell'installazione competente di tali parti

L'installazione delle parti è molto veloce e abbastanza semplice. Per la sua implementazione, avrai bisogno di uno strumento speciale, senza il quale è impossibile comprimere il raccordo.

Come scegliere una pinza a pressa?

Pinze a pressare per raccordi: un dispositivo progettato per installare una parte su un tubo. Vengono prodotti modelli manuali e modelli idraulici più complessi. Per il lavoro indipendente, la prima opzione è abbastanza adatta, poiché è la più facile da usare ed economica. E in termini di qualità delle connessioni realizzate con il suo aiuto, non sono inferiori a quelle nel cui processo è stato utilizzato uno strumento idraulico professionale.

Quando si acquista l'attrezzatura, è necessario tenere presente che è progettata per funzionare con un determinato diametro del tubo. Esistono modelli dotati di inserti speciali che consentono di lavorare alternativamente con tubi di diversi diametri.Inoltre, in vendita puoi trovare varianti migliorate dello strumento. Sono contrassegnati con:

• • OPS - il dispositivo aumenta le forze applicate ad esso utilizzando morsetti a gradino.
  • APC - durante il processo viene effettuato il controllo automatico sulla sua qualità. La pressa non si aprirà finché la crimpatura non sarà completata con successo.

APS: il dispositivo distribuisce in modo indipendente la forza che gli viene applicata, a seconda delle dimensioni del raccordo.

Le pinze a pressare sono uno strumento necessario per l'installazione dei raccordi. Sono disponibili modelli manuali e idraulici di attrezzature speciali

Cosa cercare quando si acquistano i connettori

L'affidabilità della connessione dipende in gran parte dalla qualità delle parti.

Quando si acquistano raccordi a pressare, gli esperti consigliano di prestare attenzione ai seguenti punti:

• La qualità dei segni sulla custodia. Le aziende che producono parti di qualità non utilizzano stampi economici. Tutti i simboli sul corpo dei raccordi sono stampati in modo molto chiaro.
• Peso della parte. Per la produzione di prodotti di alta qualità viene utilizzato l'ottone, che ha un peso abbastanza elevato. È meglio rifiutare un raccordo troppo leggero.
• L'aspetto dell'elemento. Le parti di bassa qualità sono realizzate in metallo sottile che sembra alluminio. Non è in grado di fornire una connessione di qualità.

Non dovresti risparmiare sui raccordi e provare ad acquistarli "a buon mercato" in un punto vendita dubbio. In questo caso, esiste un'alta probabilità di successiva alterazione dell'intera condotta.

Segreti di montaggio da esperti

Iniziamo tagliando i tubi.Misuriamo la lunghezza richiesta e tagliamo l'elemento rigorosamente perpendicolare. È meglio usare uno strumento speciale per questo scopo: un tagliatubi. La fase successiva è la lavorazione dell'estremità del tubo. Inseriamo un calibro all'interno del pezzo, raddrizzando una piccola ovalità che inevitabilmente si forma durante il taglio. Rimuoviamo lo smusso interno usando uno smusso per questo. In sua assenza, puoi eseguire questa operazione con un normale coltello affilato, quindi pulire la superficie con un panno smeriglio.

Alla fine del lavoro, mettiamo il raccordo a pressare sul tubo, controllando la tenuta del suo accoppiamento attraverso un apposito foro. Ci sono modelli in cui la ghiera non è fissata al raccordo. Per la loro installazione, vengono eseguite tali operazioni. Mettiamo il manicotto a crimpare sul tubo. Inseriamo un raccordo all'interno dell'elemento, sul quale sono fissati gli anelli di tenuta. Per proteggere la struttura dall'elettrocorrosione, installiamo una guarnizione dielettrica nell'area di contatto della parte metallica di collegamento e del tubo metallo-plastica.

Per la crimpatura di qualsiasi modello di raccordo a pressare, utilizziamo uno strumento di diametro adeguato. Afferriamo la manica con un morsetto di una pinza e portiamo le loro maniglie fino all'arresto. Dopo aver rimosso lo strumento, sul raccordo devono rimanere due strisce circolari uniformi e il metallo deve essere piegato in modo arcuato. La compressione può essere eseguita una sola volta, non dovrebbero esserci operazioni ripetute. Questo porta a una connessione interrotta.

L'installazione dei raccordi a pressare per tubi metallo-plastica avviene in quattro fasi principali, mostrate in figura

I raccordi a pressare per metallo-plastica forniscono una connessione molto forte e durevole. La loro vasta gamma consente l'implementazione di condotte di varie configurazioni. Inoltre, sono molto facili da installare.Anche un principiante può installare raccordi a pressare. Ciò richiede pazienza, accuratezza e, naturalmente, un attento studio delle istruzioni. Il risultato degli sforzi ti soddisferà sicuramente con una pipeline fatta a mano che è affidabile nel funzionamento.

Dispositivo e scopo

La forma ricorda le normali pinze, ma funzionalmente non mordono le parti, ma si fissano (premere). Ecco da dove viene il nome. Il dispositivo ha una testa di crimpatura in acciaio resistente, comode impugnature lunghe. La testa è solitamente dotata di una serie di ugelli per la crimpatura di diverse dimensioni.

Quali raccordi richiedono pinze a pressare

Il dispositivo è necessario per la crimpatura di raccordi a pressare. I raccordi sono saldamente aggraffati con una pinza a pressare all'estremità degli spazi vuoti (in questo caso, il manicotto superiore del raccordo è deformato e premuto nello spessore della plastica) e formano una connessione ermetica affidabile.

Come usare correttamente le pinze a pressa

Prima di utilizzare questo strumento, non sarà superfluo familiarizzare con le istruzioni standard per il suo utilizzo.

La crimpatura dei raccordi dei tubi in metallo-plastica e la loro connessione viene eseguita nella seguente sequenza:

1. Innanzitutto, uno smusso viene rimosso dal lato del rivestimento del tubo. Per eliminare l'ovalità, viene utilizzato un calibro che viene inserito all'interno del tubo.
2. Un manicotto è messo sul tubo.
3. Nel tubo viene inserito un raccordo con guarnizioni in gomma montate. Una guarnizione in materiale dielettrico è installata alla giunzione del tubo con un raccordo metallico per prevenire la corrosione elettrica.
4. Successivamente, il manicotto in acciaio viene compresso con qualsiasi pinza a pressa in cui sono inseriti determinati rivestimenti.

Si ritiene che i raccordi a pressare forniscano una connessione migliore rispetto al tipo a compressione.Sono spesso utilizzati in sistemi nascosti che vengono posati in pareti e pavimenti. Questi, ad esempio, includono pavimenti con acqua calda: si nascondono direttamente nel massetto. Tuttavia, per i giunti a crimpare, non puoi fare a meno di uno strumento speciale, che in una certa misura rallenta i riparatori domestici, che, naturalmente, non vogliono acquistare apparecchiature costose per un uso una tantum.