Pressostato compressore: dispositivo, marcatura + schema elettrico e regolazione

Pressostato fai da te

Se hai un termostato funzionante da un vecchio frigorifero a casa, oltre ad alcune abilità lavorative, puoi tranquillamente realizzare un pressostato per un compressore con le tue mani. Tuttavia, vale la pena avvertire in anticipo che una tale soluzione non può differire in grandi possibilità pratiche, poiché la pressione superiore con un tale approccio sarà limitata solo dalla forza dei soffietti di gomma.

Ordine di lavoro

Dopo aver aperto il coperchio, viene rilevata la posizione del gruppo di contatti richiesto, a tale scopo viene chiamato il circuito. Il primo passo è affinare il collegamento del compressore con il relè termico: i gruppi di contatti sono collegati ai terminali del circuito del motore elettrico e la valvola di scarico è collegata al tubo di uscita con un manometro di controllo. La vite di regolazione si trova sotto il coperchio del termostato.

Quando il compressore viene avviato, la vite ruota senza intoppi, allo stesso tempo è necessario monitorare le letture del manometro. Vale la pena fare attenzione che il ricevitore sia riempito del 10-15 percento! Per ottenere la pressione minima, è necessario muovere dolcemente lo stelo del pulsante frontale. A tal fine, il coperchio viene posizionato nella sua posizione originale, dopodiché la regolazione viene eseguita quasi alla cieca, poiché non c'è un posto dove installare il secondo manometro.

Per motivi di sicurezza si sconsiglia di impostare la pressione del termostato oltre 1-6 atm! Se vengono utilizzati dispositivi con un soffietto più forte, la portata massima può essere aumentata a 8-10 atm, che di solito è sufficiente per la maggior parte delle attività.

Il tubo capillare viene tagliato solo dopo aver verificato che il relè funzioni. Dopo il rilascio del refrigerante all'interno, l'estremità del tubo viene posizionata all'interno della valvola di scarico e saldata.

Il passaggio successivo è un pressostato fatto in casa per il compressore è collegato al circuito di controllo. Per fare ciò, il relè è fissato alla scheda di controllo con un dado. Il controdado è avvitato sulle filettature dello stelo, grazie al quale la pressione dell'aria può essere regolata in futuro.

Tenendo conto del fatto che il gruppo di contatti del relè termico di qualsiasi frigorifero è progettato per funzionare con correnti elevate, possono commutare circuiti abbastanza potenti, ad esempio circuiti secondari quando si lavora con un motore del compressore

Regolazione della stazione

Riassumendo tutte le fasi principali, possiamo dire che l'impostazione del compressore deve necessariamente comprendere le seguenti operazioni:

• Verifica dell'integrità e dell'affidabilità dei collegamenti elettrici e pneumatici, monitoraggio della conformità del livello dei fluidi lubrificanti, dell'integrità e della funzionalità dell'azionamento, monitoraggio del senso di rotazione dell'unità compressore;
• Avviamento della stazione, durante il quale vengono valutate le condizioni e la funzionalità delle valvole;
• Valutazione e verifica dell'operatività dell'impianto a vuoto;
• Verifica della funzionalità dei sistemi di spegnimento automatico di emergenza;
• Controllo della temperatura nel blocco;
• Risoluzione dei problemi e loro eliminazione;
• Regolare direttamente la pressione prodotta dal compressore.

Nota: l'ultimo punto non può essere affidato a un lavoratore impreparato. La regolazione diretta della pressione deve essere eseguita solo da personale esperto e formato.

Durante la regolazione:

• Si effettuano le misurazioni della pressione reale massima e minima;
• Con l'ausilio di un sensore, le regolazioni cambiano nella giusta direzione;
• Il range di lavoro (media pressione) viene spostato;
• Dopo aver acceso il compressore, si ripete il primo punto di taratura;
• Se necessario, viene effettuato un ulteriore adeguamento dei valori massimo, minimo e medio.

Tipi di otturatori

Un corpo importante dei corpi farfallati a 220 V sono le valvole monosede, a valvola, a membrana, a disco, a doppia sede, a manicotto con guarnizioni rigide o elastiche. Con una diminuzione della tenuta delle valvole di scarico degli impianti industriali, la riparazione di una valvola a 380 V viene eseguita da un'officina meccanica dopo una diagnosi preliminare di tutte le parti e dei meccanismi.

La prevenzione dei dispositivi di controllo viene effettuata secondo il piano approvato dal produttore del prodotto e le norme per l'unità di controllo del gas.I valori limite di adeguamento sono determinati dalle condizioni tecnologiche e dalle specifiche dell'organizzazione operativa.

Ogni dispositivo ha un numero di serie, passaporto, certificato di conformità allo standard statale. Tutte le manipolazioni oi lavori di riparazione pianificati vengono visualizzati nel registro operativo del GRU.

Alcuni suggerimenti e trucchi

Per il normale funzionamento della stazione di pompaggio, si consiglia di misurare la pressione dell'aria nell'accumulatore ogni tre mesi. Questa misura aiuterà a mantenere le impostazioni stabili nel funzionamento dell'apparecchiatura. Un brusco cambiamento negli indicatori può indicare un qualche tipo di guasto che deve essere risolto.

Per monitorare rapidamente lo stato del sistema, ha senso registrare semplicemente le letture del manometro dell'acqua di tanto in tanto quando si accende e si spegne la pompa. Se corrispondono ai numeri impostati in fase di installazione dell'apparecchiatura, il sistema può essere considerato normale.

Una notevole differenza indica che è necessario controllare la pressione dell'aria nel serbatoio idraulico ed, eventualmente, riconfigurare il pressostato. A volte è sufficiente pompare un po' d'aria nell'accumulatore e le prestazioni torneranno alla normalità.

La precisione del manometro ha un certo errore. Ciò può essere in parte dovuto all'attrito delle sue parti mobili durante le misurazioni. Per migliorare il processo di lettura, si consiglia di lubrificare ulteriormente il manometro prima di iniziare le misurazioni.

Il pressostato, come altri meccanismi, tende ad usurarsi nel tempo. Inizialmente, dovresti scegliere un prodotto durevole. Un fattore importante nel funzionamento a lungo termine del pressostato sono le impostazioni corrette.non utilizzare questo strumento alle pressioni superiori massime consentite.

Se ci sono problemi e imprecisioni nel funzionamento del pressostato, potrebbe essere necessario smontarlo e ripulirlo dai contaminanti

Dovrebbe essere lasciato un piccolo margine, quindi gli elementi del dispositivo non si consumeranno così rapidamente. Se è necessario impostare la pressione superiore nel sistema a un livello sufficientemente alto, ad esempio a cinque atmosfere, è meglio acquistare un relè con un valore operativo massimo consentito di sei atmosfere. Trovare un modello del genere è più difficile, ma è del tutto possibile.

La presenza di contaminanti nelle tubazioni dell'acqua può causare seri danni al pressostato. Questa è una situazione tipica per i vecchi tubi dell'acqua realizzati con strutture metalliche.

Prima di installare la stazione di pompaggio, si consiglia di pulire a fondo la rete idrica. Non farà male sostituire completamente i tubi di metallo con strutture in plastica, se possibile.

Durante la regolazione del relè, le molle di regolazione devono essere trattate con estrema cura. Se sono troppo compressi, ad es. distorto durante il processo di installazione, gli errori inizieranno molto presto a essere osservati durante il funzionamento del dispositivo. Il guasto del relè nel prossimo futuro è quasi garantito.

Se durante il controllo del funzionamento della stazione di pompaggio si osserva un graduale aumento della pressione di spegnimento, ciò potrebbe indicare che il dispositivo è intasato. Non è necessario cambiarlo subito.

È necessario svitare i quattro bulloni di montaggio sulla custodia del pressostato, rimuovere il gruppo membrana e lavare a fondo l'interno del pressostato, ove possibile, nonché tutte le piccole aperture.

A volte è sufficiente rimuovere il relè e pulirne i fori dall'esterno senza smontarlo. Inoltre non fa male pulire l'intera stazione di pompaggio. Se l'acqua inizia improvvisamente a fluire direttamente dall'alloggiamento del relè, significa che le particelle di inquinamento hanno sfondato la membrana. In questo caso, il dispositivo dovrà essere completamente sostituito.

Specifiche tecniche

I parametri tecnici del dispositivo di controllo sono progettati per visualizzare gli indicatori della pressione massima e minima del gas, nonché la portata del fluido di lavoro. Il valore più alto all'ingresso/uscita per un mezzo liquefatto è 250 atm, per combustibile liquefatto - 25 atm. All'uscita, l'indicatore varia tra 1 e 16 atm.

Nella progettazione, il regolatore di pressione del gas elettrico 220 V contiene un meccanismo sensibile in grado di confrontare il segnale dal setpoint con il valore corrente, converte l'impulso di comando in lavoro meccanico per spostare la piastra mobile in posizione neutra. Nel caso in cui la forza di commutazione venga superata, l'elemento sensibile, o il pilota, invia un comando di spegnimento ai sensori.

Il regolatore pilota può essere astatico, statico, isodromico.

Astatico

Durante il funzionamento, un relè di tipo astatico subisce due tipi di carico: attivo (in azione) e passivo (inverso). Si consiglia di collegare un dispositivo con una membrana sensibile all'apparecchiatura per il campionamento del gas dalla tubazione centrale. Un dispositivo di questo tipo regola la pressione del fluido del sistema in base agli indicatori forniti, indipendentemente dal grado di carico di lavoro sull'elemento di controllo.

Statico

Il kit di progettazione del pressostato statico include stabilizzatori di processo che forniscono resistenza all'attrito e al gioco sui giunti del sistema.I dispositivi statici formano indicatori di equilibrio che differiscono dai valori consentiti del carico nominale. Il processo di controllo viene attivato dalla forza agente lungo l'ampiezza smorzata.

Isodromnia

L'attivazione automatica del relè industriale isodromico avviene quando la pressione si discosta dal valore impostato. Il corpo pilota a 380 V risponde a letture reali del manometro che differiscono dalla norma consentita. Per scaricare la pressione, l'elemento di regolazione riduce autonomamente le prestazioni al parametro di funzionamento ottimale.

Scopo

Dopo aver avviato il motore del compressore, la pressione nel ricevitore inizia a salire.

Se il cursore del reostato di eccitazione R viene spostato, verrà introdotto un resistore nel circuito dell'avvolgimento SHOV. La presenza di un connettore libero consente di installare un manometro di controllo in un luogo comodo per l'utente. Controllando la pressione sul manometro, impostare i valori richiesti.

Altri nomi sono telepressostato e pressostato. Per fare ciò, dovrai: Scollegare il cablaggio dai contatti; Mangia un boccone dai tubi del motore collegandolo ad altre parti; Figura 4 - mordere il tubo del motore Svitare i bulloni di fissaggio e rimuoverlo dal carter; Scollegare il relè svitando le viti; Immagine 5 - disconnessione del relè Successivamente, è necessario misurare la resistenza tra i contatti; Collegando le sonde del tester ai contatti di uscita, normalmente dovresti ottenere OM, a seconda del modello di motore e frigorifero. Il sistema di lavoro è costituito da molle di diversa rigidità che rispondono alle variazioni di pressione.

Potrebbero esserci anche altri meccanismi ausiliari che richiedono l'attivazione: una valvola di sicurezza o una valvola di scarico.Tipi di dispositivi pressostatici Esistono solo due varianti nell'esecuzione del gruppo compressore dell'automazione. Con l'aiuto di un relè, diventa possibile lavorare automaticamente mantenendo il livello di compressione richiesto nel ricevitore.

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Compressore d'aria da parti di automobili

È il più grande fornitore della CSI. Schema di controllo automatizzato dell'elettrocompressore Il secondo contatto PB1 accende il relè di allarme P2 dopo 15 secondi, il suo contatto chiuso può far scattare un allarme, ma a questo punto la pompa collegata al compressore ha il tempo di creare la pressione necessaria nella lubrificazione sistema, e il pressostato olio RDM si apre, interrompendo il circuito di allarme. Circuito di controllo dell'azionamento elettrico della pompa antincendio Quando viene fornita alimentazione al circuito, anche prima dell'avvio del motore, vengono attivati ​​i relè temporali elettromagnetici RU1, RU2, RU3 del relè di accelerazione. Questo indicatore deve essere inferiore alla pressione nominale dell'aeratore.

Di solito il valore della differenza è impostato su 1 bar. Se il relè si guasta e il livello di compressione nel ricevitore sale a valori critici, la valvola di sicurezza si attiverà per evitare incidenti, scaricando l'aria.

Il riavvio con il pulsante KnP è possibile quando il contatto Rv è chiuso nel suo circuito, che corrisponde alla posizione del cursore Rv a destra. Il sistema operativo è costituito da meccanismi a molla con vari gradi di rigidità, che riproducono la risposta alle fluttuazioni dell'unità di pressione dell'aria.

Qualora il pressostato risultasse essere oggetto di un malfunzionamento, il professionista insisterà per la sostituzione del dispositivo. Inoltre, si verificherà una significativa caduta di pressione nel sistema.Se non è necessario, viene installato un manometro di controllo, quindi viene tappato anche l'ingresso filettato.
Il compressore non può aumentare di giri RIPARAZIONE mal avviato FORTE VFL-50

Impostazione del relè

Il produttore fornisce l'impostazione delle stazioni di pompaggio per gli indicatori medi:

• livello inferiore - 1,5-1,8 bar;
• livello superiore - 2,4-3 bar.

Soglia di pressione inferiore

Se il consumatore non è soddisfatto di tali valori, sapendo come regolare la pressione nella stazione di pompaggio, è possibile modificarli. Dopo essersi occupati dell'installazione della corretta pressione nel serbatoio di accumulo, procedere alla regolazione delle impostazioni del sensore:

1. La pompa e il relè sono diseccitati. Tutto il liquido viene scaricato dal sistema. Il manometro è a zero a questo punto.
2. La copertura in plastica del sensore viene rimossa con un cacciavite.
3. Accendere la pompa e registrare le letture del manometro al momento dello spegnimento dell'apparecchiatura. Questo indicatore è la pressione superiore del sistema.
4. Si apre il rubinetto più lontano dall'unità. L'acqua defluisce gradualmente, la pompa si riaccende. A questo punto la pressione più bassa è determinata dal manometro. La differenza di pressione a cui è attualmente impostata l'apparecchiatura viene calcolata matematicamente sottraendo i risultati ottenuti.

Avendo la possibilità di valutare la pressione dal rubinetto, selezionare l'impostazione desiderata. La regolazione per aumentare la pressione della stazione di pompaggio viene effettuata serrando il dado su una grande molla. Se è necessario ridurre la pressione, il dado viene allentato. Non dimenticare che i lavori di regolazione vengono eseguiti dopo aver scollegato il dispositivo dall'alimentazione.

Soglia di pressione superiore

Per impostare la frequenza ottimale di accensione della pompa, è necessario regolare la differenza di pressione. Una piccola molla è responsabile di questo parametro. Il valore ottimale della differenza tra la soglia di pressione superiore e quella inferiore è di 1,4 atm. Se è necessario aumentare il limite superiore al quale l'unità si spegne, il dado sulla piccola molla viene ruotato in senso orario. Quando si diminuisce - nella direzione opposta.

Che effetto ha questa regolazione sull'apparecchiatura? Un indicatore al di sotto della media (1,4 atm.) fornirà una fornitura d'acqua uniforme, ma l'unità spesso si accende e si guasta rapidamente. Il superamento del valore ottimale contribuisce a un uso delicato della pompa, ma l'approvvigionamento idrico ne risentirà a causa di notevoli sbalzi di pressione

La regolazione della differenza di pressione della stazione di pompaggio viene eseguita in modo fluido e accurato. L'impatto deve essere verificato. Lo schema delle azioni eseguite durante l'impostazione del livello di pressione inferiore viene ripetuto:

Lo schema delle azioni eseguite durante l'impostazione del livello di pressione inferiore viene ripetuto:

1. Tutti gli apparecchi sono scollegati dalla rete.
2. L'acqua viene scaricata dal sistema.
3. L'apparecchiatura di pompaggio viene accesa e viene valutato il risultato della regolazione. In caso di prestazioni insoddisfacenti, la procedura viene ripetuta.

Quando si effettuano regolazioni della differenza di pressione, ci sono delle limitazioni che devono essere prese in considerazione:

• Parametri del relè. Non è possibile impostare la soglia di pressione superiore pari all'80% del valore massimo del dispositivo. I dati sulla pressione per la quale è predisposto il controllore sono presenti nei documenti. I modelli domestici di solito resistono fino a 5 atm. Se è necessario aumentare la pressione nel sistema al di sopra di questo livello, vale la pena acquistare un relè più potente.
• Caratteristiche della pompa.Prima di scegliere una regolazione, è necessario verificare le caratteristiche dell'apparecchiatura. L'unità deve spegnersi ad una pressione di 0,2 atm. al di sotto del suo limite superiore. In questo caso, funzionerà senza sovraccarichi.

Impianto idraulico in casa

Quando si utilizza un approvvigionamento idrico personale in casa, può accadere che la pompa che fornisce il pompaggio dell'acqua sia costantemente attivata e disattivata. E sebbene l'RD dovrebbe essere responsabile di questo, il malfunzionamento non sta in esso.

Se la pressione nel sistema aumenta bruscamente, spegnendo la pompa, quindi diminuisce bruscamente, accendendo la pompa, l'accumulatore è difettoso, in cui la membrana responsabile della compensazione dell'aumento della pressione è strappata o notevolmente tesa.

Risolvere il problema è semplice: è necessario acquistare una nuova membrana e installarla. Puoi farlo da solo.

Accumulatore idraulico con membrana interna

Affinché la pompa funzioni correttamente, è necessario mantenere la pressione nel serbatoio dell'acqua, che forma la pressione nel relè, circa il 10% al di sotto del livello di commutazione.

Un altro problema comune è il funzionamento costante della pompa anche in assenza di acqua nell'impianto. Ci sono diverse ragioni per questo:

• guasto al cablaggio;
• ossidazione terminale;
• malfunzionamento del motore.

Per identificare il problema, devi prendere un multimetro e far suonare i dispositivi. I dispositivi difettosi devono essere sostituiti.

Se è noto con certezza che il pressostato della stazione di pompaggio è difettoso, è necessario sostituire il dispositivo come segue:

1. Scollegare l'RD dall'alimentazione.
2. Scaricare l'acqua dall'accumulatore.
3. Apri i rubinetti.
4. Scollegare i cavi di contatto e la messa a terra.
5. Rimuovere il vecchio RD dal tubo della pompa (a causa della pressione residua, l'acqua potrebbe fuoriuscire dal raccordo, quindi è meglio mettere una specie di contenitore sotto la pompa).
6. Collegare il nuovo RD al raccordo e collegarlo all'alimentazione.

Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alle guarnizioni nei punti di contatto. Se sono di scarsa qualità o sono installati in modo errato, apparirà una perdita. Quando viene installato il nuovo RD, è possibile chiudere il rubinetto dell'acqua, accendere la pompa ed effettuare regolazioni.

Una volta installato il nuovo RD, è possibile chiudere il rubinetto dell'acqua, accendere la pompa e completare la configurazione.

Informazioni sui malfunzionamenti del pressostato in questo video:

Brevemente sul principale

RD - un dispositivo che regola le soglie di commutazione massima e minima, che sono responsabili dell'attivazione della pompa per il pompaggio forzato dell'acqua.

RD sono meccanici ed elettronici. Questi ultimi sono 2-3 volte più costosi e presentano numerosi vantaggi rispetto alle controparti meccaniche. In particolare, i relè elettronici sono più facili e convenienti da configurare e hanno anche una maggiore precisione. Sebbene il principio di funzionamento di entrambi i tipi di RD sia lo stesso.

L'adeguamento del RD viene effettuato in base agli scopi per i quali verrà utilizzata l'approvvigionamento idrico della casa. Per fare il bagno è sufficiente mantenere un livello di pressione basso nell'impianto idraulico. Per azionare una vasca idromassaggio o un idromassaggio, dovrai mantenere una pressione media elevata.

Processo di regolazione e messa in servizio

I parametri impostati in fabbrica non soddisfano sempre i requisiti del consumatore. Nella maggior parte dei casi, ciò è dovuto a una forza di compressione insufficiente nel punto più alto dell'analisi.

Inoltre, il campo di funzionamento del pressostato potrebbe non essere adatto. In questo caso, sarà rilevante l'autoregolazione dell'attuatore.

Impostazioni standard di fabbrica: limite superiore 2,8 atmosfere, inferiore 1,4 bar. I parametri sono monitorati visivamente tramite un manometro incluso nella dotazione standard del pressostato. I modelli più recenti, come Italtecnica, hanno un involucro trasparente e sono dotati di un manometro di compressione direttamente sul relè.

Per iniziare a impostare il valore di compressione di lavoro, sarà necessario esaminare la targhetta incisa, che indica i parametri del motore elettrico e del compressore.

Abbiamo solo bisogno del valore più grande che l'apparecchio produce. Questo indicatore indica la massima forza di pressione impostabile sul relè per il corretto funzionamento dell'intero sistema pneumatico.

Se si imposta il valore specificato (nella figura 4.2 atm), tenendo conto di tutti i fattori - cadute dell'alimentazione, sviluppo della durata delle parti e altro - il compressore potrebbe non raggiungere la pressione massima e di conseguenza non si spegne.

In questa modalità, gli elementi di lavoro dell'apparecchiatura inizieranno a surriscaldarsi, quindi a deformarsi e infine a sciogliersi.

Il valore massimo dell'eiettore deve essere preso in considerazione quando si determina il valore massimo del relè. Questa cifra deve essere inferiore alla pressione nominale del compressore. In questo caso, tutti gli elementi del sistema funzioneranno in modalità ininterrotta.

Per un funzionamento affidabile senza arresti, è necessario impostare sul relè la pressione di spegnimento più alta che non raggiunge il valore nominale inciso sul compressore, ovvero inferiore di 0,4-0,5 atm. Secondo il nostro esempio - 3,7-3,8 atm.

I limiti di pressione a cui il compressore viene acceso/spento sono regolati da un unico bullone. Per non confondere con la scelta della direzione di aumento/diminuzione, sulla base in metallo sono segnate delle frecce

Determinato il livello da impostare, è necessario rimuovere l'alloggiamento del relè. Sotto di esso ci sono due elementi di regolazione: dadi piccoli e grandi (nella Figura 1.3).

Nelle vicinanze ci sono indicatori a freccia della direzione in cui verrà eseguita la torsione, comprimendo e sbloccando così il meccanismo a molla (2.4).

Il grande morsetto a vite e la molla sono progettati per controllare le impostazioni di compressione. Quando si ruota in senso orario, la spirale viene compressa: la pressione di arresto del compressore aumenta. Regolazione inversa: indebolisce, rispettivamente, il livello di pressione per l'arresto diminuisce.

Vale la pena ricordare: aumentando la forza di compressione dell'arresto, modifichiamo le impostazioni di fabbrica, che sono impostate in conformità con i requisiti normativi per il funzionamento dell'apparecchiatura. Prima di effettuare regolazioni, consultare la documentazione tecnica del dispositivo in modo da non superare i limiti dichiarati dal produttore

Durante la riproduzione delle impostazioni, il ricevitore deve essere pieno per almeno 2/3.

Avendo compreso lo scopo degli elementi, si procede:

1. Per garantire il livello di sicurezza adeguato, spegnere l'alimentazione.
2. La modifica del livello di compressione delle molle viene eseguita ruotando il dado di diversi giri nella direzione richiesta. Sulla scheda vicino alla vite di regolazione di grande diametro, secondo gli standard, c'è un simbolo in latino P (Pressione), uno più piccolo - ΔР.
3. Il controllo del processo di regolazione viene effettuato visivamente sul manometro.

Alcuni produttori, per comodità, estraggono i raccordi di regolazione per modificare il valore nominale sulla superficie della custodia del dispositivo.

Pressostato fai da te

Con competenze note, oltre alla presenza di un termostato funzionante da un frigorifero dismesso, il pressostato può essere realizzato in modo indipendente. È vero, non avrà capacità pratiche speciali, poiché la capacità di mantenere la pressione superiore è limitata dalla forza dei soffietti di gomma.

I relè termici del tipo KTS 011 sono più convenienti per la conversione in un pressostato del compressore, poiché hanno una sequenza rigorosamente inversa del loro funzionamento: quando la temperatura nella camera di refrigerazione aumenta, il relè si accende e quando scende, si accende spento.

L'essenza e la sequenza del lavoro è la seguente. Dopo aver aperto il coperchio, viene stabilita la posizione del gruppo di contatti desiderato, per il quale è sufficiente squillare il circuito. Per prima cosa è in fase di finalizzazione il collegamento del relè termico con il compressore. Per fare ciò, il tubo di uscita, insieme a un manometro di controllo, è collegato alla valvola di scarico e i gruppi di contatti sono collegati ai terminali del circuito del motore elettrico. Una vite di regolazione si trova sotto il coperchio del termostato. Quando il compressore viene acceso (il serbatoio deve essere riempito con non più del 10 ... 15% del suo volume nominale), la vite viene ruotata in sequenza, controllando il risultato in base al manometro. Per impostare la posizione più bassa (determinando la pressione minima dell'aria), dovrai spostare gradualmente lo stelo del pulsante frontale. Per fare ciò, il coperchio viene posizionato e la regolazione viene effettivamente eseguita alla cieca, poiché non c'è un posto dove collegare il secondo manometro.

Per motivi di sicurezza, l'intervallo di regolazione della pressione utilizzando un tale interruttore termico non può essere superiore a 1 ... 6 atm, tuttavia, utilizzando dispositivi con un soffietto più forte, è possibile aumentare l'intervallo superiore a 8 ... 10 atm, che nella maggior parte casi è abbastanza.

Dopo aver verificato il funzionamento del relè, il tubo capillare viene interrotto e il refrigerante che vi si trova viene rilasciato. L'estremità del tubo è saldata nella valvola di scarico.

Successivamente, vengono eseguiti i lavori per collegare un pressostato fatto in casa al circuito di controllo del compressore: con l'aiuto di un dado, il relè è collegato alla scheda di controllo, viene realizzata una filettatura sullo stelo e viene avvitato un controdado accendendolo, accendendolo, è possibile regolare i limiti di variazione della pressione dell'aria.

Considerando che il gruppo di contatti di un qualsiasi relè termico del frigorifero è predisposto per correnti sufficientemente elevate, in questo modo è possibile commutare circuiti di potenza significativa, compresi i circuiti secondari di controllo del motore del compressore.

Uno dei principali indicatori dei compressori d'aria è la pressione di esercizio. In altre parole, questo è il livello di compressione dell'aria creato nel ricevitore, che deve essere mantenuto entro un certo intervallo. È scomodo farlo manualmente, facendo riferimento alle letture del manometro, pertanto l'unità di automazione del compressore è responsabile del mantenimento del livello di compressione richiesto nel ricevitore.

Tipi di pressostati

Ci sono solo due varianti dell'unità di compressione automatica. La definizione si basa sul loro principio di funzionamento. Nella prima versione, il meccanismo spegne il motore elettrico nel momento in cui vengono superati i limiti stabiliti del livello di pressione della massa d'aria nella rete pneumatica. Questi dispositivi sono chiamati normalmente aperti.

Disposizione schematica del pressostato a membrana: 1 - trasduttore di pressione; 2 e 3 - contatti; 4 - pistone; 5 - primavera; 6 - membrana; 7 - connessione filettata

Un altro modello con il principio opposto: accende il motore se rileva una diminuzione della pressione al di sotto del segno consentito. I dispositivi di questo tipo sono chiamati normalmente chiusi.

Conclusione

Il compressore è più facile da mantenere subito dopo la messa in servizio.

È facile evitare errori durante il funzionamento se si studiano attentamente le istruzioni per il dispositivo:

• Prima di avviare l'unità, controllare l'olio del compressore e rabboccare se necessario.
• Ogni 16 ore di funzionamento, scaricare l'umidità dal ricevitore.
• Ogni 2 anni vale la pena ispezionare la valvola di ritegno sul compressore.
• È obbligatoria la presenza della messa a terra delle parti non sottoposte a corrente.

Il rispetto di tali requisiti e un'attenta attenzione al compressore ridurranno i costi di funzionamento del dispositivo.

Errori comuni del compressore

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