Fornello a olio motore usato: opzioni di design + esempio fai-da-te

Tipi di stufe fatte in casa in fase di sviluppo

L'olio motore contaminato da impurità non si accende. Pertanto, il principio di funzionamento di qualsiasi stufa a olio si basa sulla decomposizione termica del combustibile: la pirolisi. In poche parole, per ottenere calore, l'estrazione mineraria deve essere riscaldata, evaporata e bruciata nella fornace, fornendo aria in eccesso. Esistono 3 tipi di dispositivi in ​​cui questo principio viene implementato in vari modi:

1. Il design più semplice e popolare della combustione diretta con postcombustione dei vapori d'olio in un tubo perforato di tipo aperto (la cosiddetta stufa miracolosa).
2. Forno a gocciolamento olio esausto con postcombustore chiuso;
3. Bruciatore Babington. Come funziona e come realizzarlo da soli è descritto in dettaglio nell'altra nostra pubblicazione.

Il rendimento delle termostufe è basso e raggiunge un massimo del 70%. Si noti che i costi di riscaldamento indicati all'inizio dell'articolo sono calcolati sulla base di generatori di calore di fabbrica con un'efficienza dell'85% (per un quadro completo e un confronto tra olio e legna da ardere, puoi andare qui). Di conseguenza, il consumo di carburante nei riscaldatori fatti in casa è molto più elevato: da 0,8 a 1,5 litri all'ora contro 0,7 litri per le caldaie diesel per 100 m² di superficie. Considera questo fatto quando inizi a produrre un forno per i test.

Il dispositivo e gli svantaggi di una stufa a ventre di tipo aperto

La stufa a pirolisi mostrata in foto è un contenitore cilindrico o quadrato, un quarto riempito con olio esausto o gasolio e dotato di una serranda dell'aria. Sopra è saldato un tubo forato, attraverso il quale viene aspirata l'aria secondaria a causa del tiraggio del camino. Ancora più alta è la camera di postcombustione con un deflettore per rimuovere il calore dei prodotti della combustione.

Il principio di funzionamento è il seguente: il combustibile deve essere acceso utilizzando un liquido infiammabile, dopodiché inizierà l'evaporazione dell'attività mineraria e la sua combustione primaria, provocando la pirolisi. I gas combustibili, entrando in un tubo perforato, si infiammano dal contatto con un flusso di ossigeno e vengono completamente bruciati. L'intensità della fiamma nel focolare è regolata da una serranda dell'aria.

Questa stufa da miniera ha solo due vantaggi: semplicità a basso costo e indipendenza dall'elettricità. Il resto sono solidi svantaggi:

• per il funzionamento è necessario un tiraggio naturale stabile, senza di esso, l'unità inizia a fumare nella stanza e svanire;
• l'acqua o l'antigelo che penetra nell'olio provocano mini-esplosioni nel focolare, che provocano schizzi di gocce di fuoco dal postcombustore in tutte le direzioni e il proprietario deve spegnere l'incendio;
• elevato consumo di carburante - fino a 2 l / h con scarso trasferimento di calore (la parte del leone dell'energia vola nel tubo);
• l'alloggiamento in un unico pezzo è difficile da pulire dalla fuliggine.

Sebbene esternamente le stufe panciute differiscano, ma funzionano secondo lo stesso principio, nella foto a destra, i vapori del carburante bruciano all'interno di una stufa a legna

Alcune di queste carenze possono essere livellate con l'aiuto di soluzioni tecniche di successo, che saranno discusse di seguito. Durante il funzionamento, devono essere seguite le regole di sicurezza antincendio e l'olio usato deve essere preparato, difeso e filtrato.

Pro e contro di un contagocce

La differenza cardinale di questa fornace è la seguente:

• il tubo perforato è posto all'interno di una custodia in acciaio da una bombola o tubo del gas;
• il carburante entra nella zona di combustione sotto forma di goccioline che cadono sul fondo della vasca situata sotto il postbruciatore;
• Per aumentare l'efficienza, l'unità è dotata di aria forzata tramite un ventilatore, come mostrato nello schema.

Schema di un contagocce con un rifornimento inferiore di carburante da un serbatoio di carburante per gravità

Il vero svantaggio di un fornello a goccia è la difficoltà per un principiante. Il fatto è che non puoi fare affidamento interamente sui disegni e sui calcoli di altre persone, il riscaldatore deve essere prodotto e regolato per adattarsi alle tue condizioni operative e organizzare correttamente l'alimentazione del carburante. Cioè, richiederà miglioramenti ripetuti.

La fiamma riscalda il corpo dell'unità di riscaldamento in una zona attorno al bruciatore

Il secondo punto negativo è tipico delle stufe sovralimentate. In essi, un getto di fiamma colpisce costantemente un punto del corpo, motivo per cui quest'ultimo si estinguerà abbastanza rapidamente se non è fatto di metallo spesso o acciaio inossidabile. Ma gli svantaggi elencati sono più che compensati dai vantaggi:

1. L'unità è sicura durante il funzionamento, poiché la zona di combustione è completamente coperta da una custodia in ferro.
2. Consumo di olio esausto accettabile. In pratica, una stufa panciuta ben calibrata con circuito ad acqua brucia fino a 1,5 litri in 1 ora per riscaldare 100 m² di superficie.
3. È possibile avvolgere il corpo con una camicia d'acqua e rifare il forno per lavorare in una caldaia.
4. È possibile regolare l'alimentazione del carburante e la potenza dell'unità.
5. Poco impegnativo per l'altezza del camino e facilità di pulizia.

Caldaia ad aria pressurizzata che brucia olio motore usato e carburante diesel

Tipi di stufe fatte in casa in fase di sviluppo

L'olio motore contaminato da impurità non si accende. Pertanto, il principio di funzionamento di qualsiasi stufa a olio si basa sulla decomposizione termica del combustibile: la pirolisi. In poche parole, per ottenere calore, l'estrazione mineraria deve essere riscaldata, evaporata e bruciata nella fornace, fornendo aria in eccesso. Esistono 3 tipi di dispositivi in ​​cui questo principio viene implementato in vari modi:

1. Il design più semplice e popolare della combustione diretta con postcombustione dei vapori d'olio in un tubo perforato di tipo aperto (la cosiddetta stufa miracolosa).
2. Forno a gocciolamento olio esausto con postcombustore chiuso;
3. Bruciatore Babington. Come funziona e come realizzarlo da soli è descritto in dettaglio nell'altra nostra pubblicazione.

Il rendimento delle termostufe è basso e raggiunge un massimo del 70%.Si noti che i costi di riscaldamento indicati all'inizio dell'articolo sono calcolati sulla base di generatori di calore di fabbrica con un'efficienza dell'85% (per un quadro completo e un confronto tra olio e legna da ardere, puoi andare qui). Di conseguenza, il consumo di carburante nei riscaldatori fatti in casa è molto più elevato: da 0,8 a 1,5 litri all'ora contro 0,7 litri per le caldaie diesel per 100 m² di superficie. Considera questo fatto quando inizi a produrre un forno per i test.

Il dispositivo e gli svantaggi di una stufa a ventre di tipo aperto

La stufa a pirolisi mostrata in foto è un contenitore cilindrico o quadrato, un quarto riempito con olio esausto o gasolio e dotato di una serranda dell'aria. Sopra è saldato un tubo forato, attraverso il quale viene aspirata l'aria secondaria a causa del tiraggio del camino. Ancora più alta è la camera di postcombustione con un deflettore per rimuovere il calore dei prodotti della combustione.

Il principio di funzionamento è il seguente: il combustibile deve essere acceso utilizzando un liquido infiammabile, dopodiché inizierà l'evaporazione dell'attività mineraria e la sua combustione primaria, provocando la pirolisi. I gas combustibili, entrando in un tubo perforato, si infiammano dal contatto con un flusso di ossigeno e vengono completamente bruciati. L'intensità della fiamma nel focolare è regolata da una serranda dell'aria.

Questa stufa da miniera ha solo due vantaggi: semplicità a basso costo e indipendenza dall'elettricità. Il resto sono solidi svantaggi:

• per il funzionamento è necessario un tiraggio naturale stabile, senza di esso, l'unità inizia a fumare nella stanza e svanire;
• l'acqua o l'antigelo che penetra nell'olio provocano mini-esplosioni nel focolare, che provocano schizzi di gocce di fuoco dal postcombustore in tutte le direzioni e il proprietario deve spegnere l'incendio;
• elevato consumo di carburante - fino a 2 l / h con scarso trasferimento di calore (la parte del leone dell'energia vola nel tubo);
• l'alloggiamento in un unico pezzo è difficile da pulire dalla fuliggine.

Sebbene esternamente le stufe panciute differiscano, ma funzionano secondo lo stesso principio, nella foto a destra, i vapori del carburante bruciano all'interno di una stufa a legna

Alcune di queste carenze possono essere livellate con l'aiuto di soluzioni tecniche di successo, che saranno discusse di seguito. Durante il funzionamento, devono essere seguite le regole di sicurezza antincendio e l'olio usato deve essere preparato, difeso e filtrato.

Pro e contro di un contagocce

La differenza cardinale di questa fornace è la seguente:

• il tubo perforato è posto all'interno di una custodia in acciaio da una bombola o tubo del gas;
• il carburante entra nella zona di combustione sotto forma di goccioline che cadono sul fondo della vasca situata sotto il postbruciatore;
• Per aumentare l'efficienza, l'unità è dotata di aria forzata tramite un ventilatore, come mostrato nello schema.

Schema di un contagocce con un rifornimento inferiore di carburante da un serbatoio di carburante per gravità

Il vero svantaggio di un fornello a goccia è la difficoltà per un principiante. Il fatto è che non puoi fare affidamento interamente sui disegni e sui calcoli di altre persone, il riscaldatore deve essere prodotto e regolato per adattarsi alle tue condizioni operative e organizzare correttamente l'alimentazione del carburante. Cioè, richiederà miglioramenti ripetuti.

La fiamma riscalda il corpo dell'unità di riscaldamento in una zona attorno al bruciatore

Il secondo punto negativo è tipico delle stufe sovralimentate. In essi, un getto di fiamma colpisce costantemente un punto del corpo, motivo per cui quest'ultimo si estinguerà abbastanza rapidamente se non è fatto di metallo spesso o acciaio inossidabile.Ma gli svantaggi elencati sono più che compensati dai vantaggi:

1. L'unità è sicura durante il funzionamento, poiché la zona di combustione è completamente coperta da una custodia in ferro.
2. Consumo di olio esausto accettabile. In pratica, una stufa panciuta ben calibrata con circuito ad acqua brucia fino a 1,5 litri in 1 ora per riscaldare 100 m² di superficie.
3. È possibile avvolgere il corpo con una camicia d'acqua e rifare il forno per lavorare in una caldaia.
4. È possibile regolare l'alimentazione del carburante e la potenza dell'unità.
5. Poco impegnativo per l'altezza del camino e facilità di pulizia.

Caldaia ad aria pressurizzata che brucia olio motore usato e carburante diesel

Produciamo un forno di pirolisi per i test

Ora sai, come assemblare una stufa da una bombola del gas con le tue stesse mani. Lavorando sull'estrazione mineraria o su qualsiasi petrolio, l'unità ti soddisferà con molto calore. Ad esempio, lo schema del forno funzionante presentato sopra è progettato per riscaldare una stanza con una superficie di 70-80 metri quadrati. m. Consideriamo ora lo schema per la creazione di un'unità di pirolisi, ovvero una piccola stufa panciuta.

Schema dell'assemblaggio di un forno di pirolisi operante nell'attività mineraria.

Questo forno sarà composto da tre parti principali:

• Contenitore olio con coperchio e ammortizzatore;
• Camera di combustione/pirolisi;
• Postcombustore.

Tutto questo è coronato da un camino. La sua lunghezza consigliata è di almeno tre metri, ma i camini alti 4-5 metri funzionano meglio.

Il serbatoio dell'olio è costituito da un pezzo di tubo con un diametro di 344 mm, la sua altezza è di 100 mm. Dal basso saldiamo una copertura in lamiera. Il nostro coperchio superiore è sfoderabile, è costituito da un tubo di diametro 352 mm - ad esso sono saldati i lati alti 600. Nel coperchio realizziamo un foro centrale per una camera di combustione del diametro di 100 mm.Nelle vicinanze facciamo un foro con un diametro di 60 mm: servirà da soffiatore. Questo foro viene chiuso con un semplice tappo rotante.

Regolando la distanza del ventilatore, possiamo regolare l'intensità della combustione, che influirà sulla temperatura dell'aria nella stanza. Se chiudi completamente il ventilatore su una stufa funzionante, potrebbe spegnersi.

Resta da modificare la camera di combustione. Qui è tutto semplice: prendiamo un trapano e un trapano da 9 mm, eseguiamo 48 fori (6 file di 8 fori ciascuna). Con un'altezza totale del tubo della camera di combustione di 360 mm, i fori devono essere posizionati a una distanza di 20 mm dal basso e 50 mm dall'alto.

Dopo aver completato tutti i lavori, controlla la tenuta di tutte le saldature: ciò ti consentirà di contare sulla massima efficienza della stufa.

Verificare le prestazioni dell'unità risultante sulla strada. Questo ti proteggerà da possibili incendi e altri incidenti.

Affinché il riscaldamento sia il più efficiente possibile, installare il forno su una palestra nell'angolo e coprire le pareti laterali con ferro zincato in modo che tutto il calore si rifletta all'interno della stanza.

Come fare un forno fai-da-te per l'allenamento è il modo più semplice

Per realizzare da soli una stufa da garage, che consumerà l'olio usato per auto come carburante, è necessario trovare una vecchia bombola del gas. Prima di iniziare a tagliarlo, è necessario scaricare tutto il gas residuo e scaricare la condensa. Successivamente, il cilindro viene lavato con acqua per escludere anche la stessa possibilità di accensione. Per smontare il cilindro, è necessario abbassarlo gas premendo valvola.

Per assicurarsi che il gas nella bombola sia completamente assente, è necessario lubrificare la valvola con sapone liquido.È necessario premere la valvola finché la soluzione saponosa non smette di gorgogliare.

Un esempio di stufa fatta in casa ricavata da una bombola di gas

Dopo che il gas è stato completamente rilasciato, la valvola deve essere svitata. Se ciò non è possibile, sarà necessario praticare un piccolo foro con un diametro di 10 mm nella parte inferiore del cilindro. Per fare questo, prendi un trapano e fora al centro del fondo, senza premere forte, in modo da non ottenere scintille. A dire il vero, il sito di perforazione è costantemente irrigato. Non appena il foro è pronto, l'acqua normale viene versata nel cilindro e lavata. Quindi l'acqua viene scaricata e vengono contrassegnati i punti dei tagli sul palloncino.

Quando si realizza un forno fai-da-te da una bombola del gas per l'allenamento, il cui disegno è stato presentato in precedenza, è necessario tagliare la parte inferiore. La sua altezza è di 20 cm e le gambe sono saldate ad esso, che possono essere regolate per una facile installazione su qualsiasi superficie.

Dimensioni forno a botte fai da te

La camera di combustione primaria è ricavata dalla parte inferiore. Al suo interno verrà versato olio di scarto che, nel processo di combustione controllata, si riscalderà e si decomporrà in frazioni volatili. La parte superiore di questa camera è chiusa da un coperchio rotondo in acciaio di 4 mm di spessore. Se necessario, deve essere facilmente rimosso, poiché la superficie interna della camera deve essere accuratamente pulita dalle scorie settimanalmente.

Al centro del coperchio viene praticato un foro con un diametro di 10-15 cm su cui viene saldato un tubo lungo 50 cm, in cui viene perforato un set di 10 mm. buchi. Il tubo deve essere a parete spessa, almeno 4 mm. Nella stessa copertura viene praticato un foro più piccolo sul lato, fino a 5 cm di diametro. Al suo interno viene inserito un tubicino con un ammortizzatore. Lei interpreta il ruolo bocchettoni di riempimento olio e una valvola a farfalla per controllare il flusso della miscela d'aria nel forno.

Un forno da miniera saldato da lamiera

Poiché un forno fai-da-te per l'allenamento deve rimuovere il fumo senza emettere fuoco, un'altra camera è ricavata dalla parte superiore del cilindro, in cui i gas di scarico si raffreddano prima di volare nel camino. All'interno di questa camera è presente un deflettore per impedire al fuoco di entrare direttamente nel tubo di scarico. I gas caldi hanno il tempo di bruciarsi completamente in questa camera mentre girano intorno a questa partizione.

L'altezza del camino dovrebbe essere di 4 m Questa è la dimensione ottimale per garantire un tiraggio adeguato. Deve essere rigorosamente verticale, poiché eventuali sezioni orizzontali sono in grado di accumulare condensa al loro interno.

Un tale forno funziona come segue. L'olio di scarto viene versato attraverso il foro nella camera di combustione due terzi del suo volume. Lì viene dato fuoco. Quando la combustione si intensifica, la serranda è coperta. Ciò garantisce un consumo di olio più economico e il suo completo esaurimento. Una volta riscaldate, le frazioni che non si sono bruciate immediatamente salgono in un tubo forato, dove vengono a contatto con l'aria, dopodiché si accendono e bruciano rilasciando calore in grandi quantità. I gas di scarico entrano nella camera superiore, dove vengono infine bruciati e scaricati nel camino.

Quindi fuori dall'ordinario la bombola del gas può accendere il forno lavorando. Nella foto si può vedere un disegno con tutti i dettagli e le loro dimensioni.

Oltre al metodo più semplice per la fabbricazione di un forno a olio descritto sopra, vengono utilizzate anche opzioni più avanzate. Uno di questi è un forno capillare in fase di sviluppo. Farlo con le proprie mani è anche alla portata di chi sa maneggiare metallo e utensili.

L'olio in questo design non viene solo versato nella camera di combustione, dove è in grandi quantità, ma viene fatto gradualmente da un sistema di gocciolamento. Questo metodo consente all'olio di bruciare con maggiore efficienza e il suo consumo è ridotto al minimo. Separatamente dal forno, nella parte superiore è installato un serbatoio dell'olio, collegato tramite un tubo alla camera di combustione del forno. Una valvola di controllo è installata nel tubo, con l'aiuto della quale viene misurato il flusso di olio nel forno. Altrimenti, il design non è diverso dal più semplice forno funzionante. Con le tue mani, i disegni seguenti ti aiuteranno a realizzare un'unità del genere senza difficoltà.

Schema di alimentazione del carburante a goccia per una stufa fatta in casa

Vantaggi e svantaggi

Una caratteristica di un tale forno è il forte riscaldamento della camera di combustione (parte centrale), che è rovente. Pertanto, quando il dispositivo è in funzione, non deve essere lasciato incustodito, lasciato a lungo o addormentarsi. Una certa difficoltà (in assenza di esperienza) viene creata dall'accensione, poiché è necessaria per avviare la modalità di evaporazione mineraria.

I vantaggi di tali forni sono:

• Sicurezza: poiché non è il carburante che brucia, ma i suoi vapori, il processo è facilmente regolato e regolato nella modalità ottimale;
• semplicità di progettazione;
• rapporto costo-efficacia, mancanza di dipendenza dalle risorse di rete;
• alta efficienza.

Allo stesso tempo, ci sono anche degli svantaggi.

1. La specificità del combustibile utilizzato è tale che spesso è necessario pulire il camino da prodotti della combustione, fuliggine e altre sostanze.
2. È richiesto un camino alto - almeno 4 metri.
3. La configurazione del camino non consente curve: solo un tubo dritto e rigorosamente verticale.
4. L'estrazione mineraria per tali forni deve essere pulita, almeno filtrata. Un punto particolarmente importante è la mancanza di acqua.

Date le specifiche dell'uso della stufa, sarà necessario un po 'di raffinamento per posizionarlo nella vasca da bagno.

Le tue azioni
A cosa prestare attenzione
Prima di tutto, attorno alla fornace deve essere creata una scatola di mattoni.
Proteggerà l'area circostante dal fuoco.
Avanti: è necessario costruire una base attorno alla fornace.
È realizzato in laterizio posato sul bordo e ricoperto da uno strato di sabbia di almeno 5 cm di spessore.
L'accesso al forno deve essere fornito da una stanza separata non collegata al bagno o al bagno turco.
All'interno della vasca entrano solo un riscaldatore e un bollitore per l'acqua calda.

Realizziamo un riscaldatore a goccia

Molto spesso, gli artigiani usano vecchie bombole di ossigeno e propano con un diametro rispettivamente di 220 e 300 mm per assemblare i contagocce. I primi sono preferibili a causa delle potenti pareti spesse che possono servire a lungo e non bruciarsi. È adatto anche un tubo in acciaio a basso tenore di carbonio (St 3-10) con uno spessore della parete di 5 mm o più.

Selezionare il metallo laminato per le parti rimanenti in base al disegno del forno con l'alimentazione superiore dell'estrazione nella zona di combustione. La ventola del ventilatore è una "lumaca" di un riscaldatore da cabina VAZ 2108 o della sua controparte cinese, la linea del carburante è un tubo di acciaio inossidabile con un diametro di 8-10 mm.

La tecnologia di produzione è la seguente:

1. Crea una ciotola per la fiamma da un tubo tagliato o prendi un contenitore d'acciaio già pronto. Deve essere rimosso attraverso il portello di ispezione, quindi non rendere la padella troppo grande.
2. Tagliare le aperture nell'alloggiamento per il tubo del camino e il portello di pulizia. In quest'ultimo, crea un telaio e installa la porta (può essere imbullonata).
3. Crea un postbruciatore.Prenditi il ​​tuo tempo per praticare tutti i fori indicati nel disegno, fai prima le 2 file inferiori. Il resto lo completerai nel processo di installazione della fornace.
4. Saldare un coperchio e un condotto dell'aria con una flangia per il montaggio della ventola al postbruciatore. Fissare l'alimentatore del carburante come mostrato nella foto.
5. Montare l'unità di riscaldamento e collegarla al camino.

Postcombustore nella foto ravvicinata - vista laterale e finale

Per regolare la potenza di riscaldamento, è necessario prevedere un controllo della velocità della ventola e un dispositivo per il dosaggio dell'alimentazione del carburante (di norma viene utilizzato un abbeveratoio automatico con rottura del getto). Secondo le recensioni dei maestri su un forum popolare in cui vengono discussi problemi di riscaldamento, il consumo di carburante nel forno può essere controllato visivamente. La tendenza è la seguente: se l'olio cade in una rottura del getto, si brucia meno di 1 litro all'ora e quando scorre un flusso sottile, più di 1 l / ora.

Diversi modelli di ciotole contagocce

Dopo che il riscaldatore è stato acceso e riscaldato, è necessario impostare la modalità di funzionamento ottimale. La procedura viene eseguita secondo lo stesso schema della stufa miracolosa: è necessario ottenere il fumo più trasparente dal tubo praticando ulteriori fori nel postbruciatore. Il colore ideale della fiamma è blu, normale è giallo e rossastro è insoddisfacente. In quest'ultimo caso si osservano un basso trasferimento di calore, un elevato consumo e la formazione di fuliggine. Per i dettagli sulla progettazione e il montaggio del forno, guarda il video:

Quali forni possono essere costruiti indipendentemente secondo i disegni

Una stufa a olio esausto con circuito dell'acqua può avere un design diverso:

Il forno è di forma rotonda, saldato da una lamiera d'acciaio. Il serbatoio del carburante è combinato con la camera di combustione.Il postcombustore è un tubo forato e una camera superiore dotata di una parete divisoria che taglia la fiamma. Viene praticato un foro nella copertura della camera inferiore, dove viene versata l'estrazione mineraria e anche l'aria scorrerà lì. Il principio è questo: più ampia è la serranda aperta, meglio brucerà l'olio.
Forno a due botti. In uno (in basso) c'è un serbatoio del carburante, c'è un'apertura per il suo carico. La camera di combustione superiore è costituita da un tubo che passa attraverso la canna superiore riempita d'acqua. Dispone di raccordi per l'alimentazione dell'acqua di raffreddamento. Esternamente, il modello è molto simile a un samovar

Il suo corpo si riscalda abbastanza forte, quindi è necessario maneggiare la stufa con cura. Tale "samovar" è installato solo in quei locali in cui è escluso il contatto accidentale con il corpo di persone o animali. Questo design ha un grande vantaggio: un grande serbatoio funge da accumulatore di calore.
Mini-forno compatto da tubo profilato quadrato 18x18 cm e 10x10 cm

Semplice nel design, è molto facile e veloce da montare. Puoi cucinare il cibo su di esso.
Un pratico modello di caldaia da miniera con un circuito dell'acqua da una bombola del gas con una parte superiore tagliata. Qui puoi fornire una fornitura automatizzata di mining. La linea dell'olio si trova nella camera di combustione. Il circuito dell'acqua si presenta come una caldaia attraverso la quale viene fatta passare una canna fumaria. Oppure può essere uno scambiatore di calore a serpentina in rame, avvolto attorno al corpo del forno.

Questo design ha un grande vantaggio: un grande serbatoio funge da accumulatore di calore.
Un mini-forno compatto formato da un tubo profilato quadrato 18x18 cm e 10x10 cm.Semplice nel design, è molto facile e veloce da montare. Puoi cucinare il cibo su di esso.
Un pratico modello di caldaia da miniera con un circuito dell'acqua da una bombola del gas con una parte superiore tagliata. Qui puoi fornire una fornitura automatizzata di mining. La linea dell'olio si trova nella camera di combustione. Il circuito dell'acqua si presenta come una caldaia attraverso la quale viene fatta passare una canna fumaria. Oppure può essere uno scambiatore di calore a serpentina in rame, avvolto attorno al corpo del forno.

Le dimensioni possono variare. Ma la posizione dei nodi principali è invariata.

Principio generale di funzionamento

Se vogliamo ottenere un riscaldamento di alta qualità basato sull'estrazione mineraria, il petrolio non può essere semplicemente preso e dato alle fiamme, perché fume e puzza. Per non sperimentare questi spiacevoli e pericolosi effetti collaterali, è necessario riscaldare il carburante in modo che inizi ad evaporare.

I volatili ottenuti a seguito del riscaldamento bruceranno. Questo è il principio di base del funzionamento dell'unità di riscaldamento durante l'estrazione.

Applicazione di tubo forato

Per implementare questo principio nella progettazione della stufa, sono previste due camere, che sono interconnesse da un tubo con fori. Il carburante entra nella camera inferiore attraverso il foro di riempimento, che qui viene riscaldato. Le sostanze volatili formate in questo caso risalgono il tubo, essendo saturate di ossigeno nell'aria attraverso la perforazione.

Il diagramma schematico di una stufa a due camere con un tubo perforato di collegamento consente di capire esattamente come funziona una semplice unità nell'estrazione mineraria

La miscela combustibile risultante si accende già nel tubo e la sua completa combustione avviene nella camera superiore del postcombustore, separata dal camino da un'apposita partizione. Se la tecnologia di processo viene adeguatamente osservata, durante la combustione non si formano praticamente fuliggine e fumo.Ma il calore sarà sufficiente per riscaldare la stanza.

Usando la ciotola al plasma

Per ottenere la massima efficienza del processo, puoi seguire una strada più complicata. Ricordiamo che il nostro obiettivo è rilasciare componenti volatili dal combustibile riscaldandolo. Per fare ciò, è necessario posizionare una ciotola di metallo nell'unica camera dell'unità, che non solo deve essere riscaldata, ma riscaldata.

Attraverso uno speciale erogatore dal serbatoio del carburante, l'estrazione mineraria entrerà nella camera in un flusso sottile o gocce. Salendo sulla superficie della ciotola, il liquido evaporerà istantaneamente e il gas risultante brucerà.

L'efficienza di un tale modello è maggiore, poiché il carburante fornito dal gocciolatoio brucia meglio e il problema del rabbocco durante il funzionamento del forno scompare da solo.

Se tutto è fatto correttamente, la combustione dei gas dovrebbe essere accompagnata da una fiamma bianco-bluastra. Una fiamma simile può essere osservata quando un plasma brucia, quindi una ciotola rovente è spesso chiamata ciotola al plasma. E la tecnologia stessa si chiama drip supply: dopotutto, il carburante con essa deve essere fornito in dosi eccezionalmente piccole.

Con tutta la varietà di design, il funzionamento di tutte le unità di riscaldamento del combustibile di scarto si basa sul principio sopra descritto.

Norme di sicurezza per l'uso della stufa

Data l'elevata apertura della fiamma e l'elevata temperatura di riscaldamento, la stufa da miniera è fonte di maggiore pericolo. Pertanto, un estintore ad anidride carbonica vicino a lei non è un capriccio di un ispettore antincendio, ma una necessità vitale.

Per accendere il fornello, si versa sull'olio un po' di liquido infiammabile, come diluente o benzina.Viene versato un po ', in modo che la fiamma iniziale sia sufficiente per l'aspetto del vapore d'olio.

È molto importante evitare che l'acqua penetri nell'olio bollente. A cosa porterà è facile da capire, ricordando cosa succede se una goccia d'acqua cade accidentalmente in una padella con olio bollente.

fonte l'acqua può diventare una casseruola o un bollitore sul fornello che ha accumulato brina o condensa sulle superfici interne quando fa freddo. Si sconsiglia di versare altri liquidi infiammabili di origine sconosciuta al posto dell'olio.

Vantaggi e svantaggi di una stufa miracolosa

Un forno per oli usati a due camere ha un vantaggio significativo: semplicità e basso costo di produzione. Realizzarlo non è un problema per chi conosce le abilità di saldatura. Il secondo plus è la capacità di bruciare gli oli più inquinati, poiché vengono versati direttamente nella camera senza che i tubi possano intasarsi.

Ora per gli svantaggi:

• bassa efficienza, come indicato dall'alta temperatura dei gas di scarico (non si può toccare il camino);
• consumo medio di carburante - 1,5 litri / ora, massimo - fino a 2 litri, che è molto;
• la stufa fuma nella stanza durante l'accensione e fuma un po' dopo il riscaldamento;
• alto rischio di incendio.

Schema di un mini-forno

Queste carenze sono state testate nella pratica e sono confermate da numerose recensioni di utenti reali. Per non avere dubbi su questo, ti suggeriamo di familiarizzare con il video, che mostra il funzionamento del forno in olio miscelato con acqua:

Forno per lavorare da lamiere di acciaio

Materiali e strumenti

I modelli di fornelli a olio di scarto realizzati con lamiere di acciaio sono molto popolari tra gli artigiani della gente.Un tale forno ha dimensioni compatte (70/50/35 cm senza canna fumaria), pesa 27 kg, può essere collegato al riscaldamento, può essere utilizzato al freddo e la parte superiore del forno può essere utilizzata per cucinare. Per fare un tale forno, abbiamo bisogno di:

• lamiera di acciaio spessore 4 mm
• lamiera di acciaio spessore 6 mm
• bulgaro
• file
• saldatrice ed elettrodi
• un tubo con un diametro interno di 10 cm, una lunghezza di almeno 4 m e uno spessore della parete di 4-5 mm per un camino
• angoli in acciaio alti 20 cm 4 pezzi come gambe per il forno
• disegno
• livello e metro a nastro
• un martello
• tubi bruciatori in acciaio, rame o lamiera verniciata

Fasi di produzione di un forno da lamiere di acciaio

Per cominciare, stampiamo un disegno della futura fornace con i dettagli disegnati su di esso.

Successivamente, realizziamo i dettagli secondo il disegno. Le parti per la vasca sono realizzate in lamiera di acciaio di 4 mm di spessore, e per il fondo del focolare e il coperchio della vasca da lamiera di 6 mm di spessore. I fogli sono disposti su una superficie piana, su di essi vengono realizzati dei segni e i dettagli vengono ritagliati con l'aiuto di una smerigliatrice. Tutti i cordoni di saldatura vengono controllati per la tenuta e puliti con una lima.
Una striscia di 115 mm di larghezza viene ritagliata da un foglio di 4 mm di spessore e pieghiamo la striscia in un anello con un diametro di 34–34,5 cm su una piegatrice Saldiamo la striscia mediante saldatura elettrica. Abbiamo un tubo del serbatoio dell'olio.
Dalla stessa lamiera di acciaio ritagliamo un cerchio con un diametro di 34,5 cm, che sarà il coperchio del contenitore dell'olio. Saldare il tappo al tubo per il contenitore dell'olio. Saldiamo anche gli angoli al coperchio da 4 lati. Il contenitore dell'olio è pronto!
Tagliamo una striscia di 6 cm di larghezza da una lamiera di acciaio spessa 6 mm e ne stendiamo un anello per ottenere un diametro di 35,2 cm.
Dallo stesso foglio in 6 mm tagliamo un cerchio con un diametro di 35,2 cm.Facciamo un foro con un diametro di 10 cm esattamente al centro del cerchio, in esso verrà inserita una canna fumaria. A destra del buco, ritiriamo 4 cm e facciamo un altro buco di 5-6 cm, dove verserà l'olio. Saldiamo un anello con un diametro di 35,2 cm con un cerchio con un diametro di 35,2 cm Il serbatoio dell'olio è pronto!
Realizziamo la parte inferiore del serbatoio. Tagliamo un cerchio con un diametro di 35,2 cm da una lamiera di acciaio spessa 6 mm. Facciamo un passo indietro di alcuni centimetri dal bordo del cerchio e facciamo un foro con un diametro di 10 cm. Dal centro del foro al centro del cerchio stesso, dovrebbero esserci circa 11 cm Questo sarà un foro per il tubo in cui è inserito il tubo del camino.
Tagliamo una parte alta 13 cm da un tubo con un diametro di 10 cm, che sarà un tubo di derivazione.
Da un foglio spesso 6 mm, ritaglia un rettangolo largo 7 cm e lungo 33 cm: questa sarà la partizione. Deve essere posizionato in un cerchio con un diametro di 35,2 cm più vicino a un foro con un diametro di 10 cm e saldato. Inseriamo un tubo di scarico alto 13 cm in un foro di 10 cm.
Prepariamo il tubo per il bruciatore. Su di esso dal basso, a una distanza di 36 cm, realizziamo uniformemente 48 fori di 9 mm, 6 cerchi di 8 fori a 6 cm di distanza l'uno dall'altro.
Inseriamo un tubo forato nel coperchio del contenitore dell'olio, realizzato con una lamiera spessa 4 mm. Utilizzando una livella, assicurarsi che il tubo sia inserito in modo uniforme. Se ci sono delle deviazioni, vengono eliminate con una lima e una smerigliatrice. Le parti dovrebbero adattarsi perfettamente l'una all'altra, ma non saldate.
Inseriamo un tubo di scarico alto 16 cm nell'apertura del serbatoio di riempimento dell'olio.
Colleghiamo il fondo e la parte superiore del serbatoio

ATTENZIONE! Non saldiamo! Le parti devono combaciare l'una nell'altra. Per rafforzare, realizziamo un o-ring con un diametro di 35,4 cm e lo mettiamo sopra la struttura del serbatoio

Verifichiamo la precisione dell'adattamento delle parti con un livello.
Saldiamo il serbatoio dell'olio al tubo con 48 fori mediante saldatura elettrica. Sull'altro lato del tubo forato, saldiamo una struttura fissata con un anello di tenuta. Prima della saldatura, controlliamo attentamente la precisione dell'installazione delle parti con un livello! Dotiamo il foro di riempimento dell'olio di una piastra rotonda, che può essere facilmente spostata e allontanata secondo il principio dello spioncino.
Ora montiamo un camino da un tubo lungo 4 m. Se può essere inclinato all'interno, è rigorosamente verticale sulla strada in modo che il vento non soffi. ATTENZIONE! In nessun caso il camino deve essere posato orizzontalmente! Se i tubi inclinati sono lunghi, possono essere rinforzati con curve speciali realizzate con barre d'acciaio.

Principio di funzionamento

Il funzionamento del forno si basa sulla combustione del vapore dell'olio motore in un contenitore chiuso. Il prodotto non è solo il più economico, ma spazzatura. Molto spesso, l'olio usato e il suo smaltimento sono un mal di testa per le stazioni di servizio, i proprietari di garage. Dopotutto, è assolutamente impossibile versare l'estrazione mineraria nel terreno, le acque reflue domestiche. E qui l'olio "dannoso" viene versato nella stufa e serve a beneficio dell'uomo.

Il progetto della modifica più comune, in metallo, è costituito da serbatoi cilindrici, inferiore e superiore, un breve vano di transizione e un camino. È più facile e più difficile da immaginare. Innanzitutto, il carburante viene riscaldato nel primo serbatoio: l'olio bolle, inizia ad evaporare, il prodotto gassoso passa nel vano successivo (tubo corto). Qui, i vapori d'olio si mescolano con l'ossigeno, si accendono intensamente e si esauriscono completamente nell'ultimo serbatoio superiore. E da lì, i gas di scarico vengono rilasciati nell'atmosfera attraverso il camino.

Facoltativamente, il riscaldatore è integrato con un vassoio per l'aggiunta di olio. Poco è richiesto al proprietario: riempire il serbatoio con l'estrazione mineraria, dargli fuoco e monitorare il normale funzionamento della fornace.

Forno a olio in garage

Il sistema più economico il riscaldamento del garage è considerato una stufa a olio esausto. Il suo design non è difficile, poiché il meccanismo di funzionamento della fornace appartiene alla fisica dell'ottavo grado. Tutti i materiali necessari per la sua creazione sono ampiamente disponibili.

Esistono quattro opzioni di progettazione per i forni a olio di scarto:

• sul test da una bombola di gas o da metallo senza elementi aggiuntivi;
• sull'allenamento con la sovralimentazione: in essi la fornitura d'aria è migliorata dall'uso di un ventilatore;
• sullo sviluppo del tipo a goccia: viene utilizzato un contagocce per la fornitura dosata di olio;
• nell'estrazione mineraria con un circuito dell'acqua - per il riscaldamento di grandi ambienti.