Armadio per bombole del gas: requisiti per lo stoccaggio delle bombole + suggerimenti per la selezione e l'installazione dell'armadio

Selezione di attrezzature per la saldatura

Salderemo l'armadio per cilindri a una corrente continua di polarità diretta, quindi scegliamo un raddrizzatore a marchio VD-306 come fonte di alimentazione per l'arco di saldatura (GOST 13821-77). Raddrizzatore ad arco a stazione singola con una corrente di saldatura nominale di 315 A, numero di modifica 1. Il raddrizzatore è progettato per alimentare una stazione di saldatura per la saldatura ad arco manuale, il taglio e la superficie di metalli con corrente continua. È realizzato con regolazione meccanica del trasformatore ed è ampiamente utilizzato per il suo design semplice, l'affidabilità e la facilità di manutenzione. La variazione della forza della corrente di saldatura in questo raddrizzatore viene fornita utilizzando un "interruttore di gamma". La regolazione regolare all'interno della gamma viene effettuata spostando le bobine dell'avvolgimento secondario con una vite di comando. Il ponte raddrizzatore è composto da sei valvole in silicio B200. Ventilazione per valvole di raffreddamento - aria, forzata.Il normale funzionamento della ventilazione è controllato da un interruttore del vento. L'attrezzatura di saldatura deve essere completata secondo i passaporti, regolata e installata secondo le istruzioni del produttore. Le fluttuazioni di tensione dell'alimentazione di rete a cui è collegata l'apparecchiatura di saldatura non sono consentite per un massimo di ± 5% del valore nominale. Le fonti di alimentazione devono essere in buone condizioni e dotate di strumenti di controllo e misurazione riparabili, un amperometro, un voltmetro. I cavi elettrici (alta e bassa tensione) devono essere adeguatamente isolati e dotati di terminali o manicotti per collegarli saldamente alla fonte di alimentazione, al supporto e alla terra.

Attrezzatura da taglio

Per il taglio, scegliamo una taglierina a ossigeno-propano RZP-02 con una dimensione maggiore dell'iniettore e delle fessure di uscita per aumentare significativamente la stabilità della taglierina. Riduttore Per l'ossigeno, scegliamo un riduttore per bombola di ossigeno monostadio BKO-50-12.5. È progettato per abbassare e regolare la pressione del gas - ossigeno proveniente dalla bombola e mantenere automaticamente una pressione del gas di lavoro impostata costante.Per il propano, selezionare riduttore a palloncino di propano BPO monostadio-5-3. È progettato per ridurre e regolare la pressione del gas - propano proveniente dalla bombola e mantenere automaticamente una pressione del gas di esercizio costante e impostata.
Maniche

• per ossigeno - diametro interno 9,0 mm, il manicotto è progettato per fornire ossigeno alle apparecchiature per la lavorazione dei metalli gas-plasma. Corrisponde a GOST 9356-75. — per il propano — un tubo flessibile per acetilene con un diametro interno di 9,0 mm, il tubo è progettato per fornire acetilene/propano alle apparecchiature per la lavorazione dei metalli gas-plasma.Conforme a GOST 9356-75
• per propano - un tubo di acetilene con un diametro interno di 9,0 mm, il tubo è progettato per fornire acetilene / propano all'attrezzatura per la lavorazione dei metalli gas-plasma. Corrisponde a GOST 9356-75.

Bombole di acetilene

L'alimentazione dei pali di saldatura e taglio a gas con acetilene da generatori di acetilene è associata a una serie di inconvenienti, pertanto, attualmente, la potenza dei pali direttamente dai cilindri di acetilene si è diffusa. Hanno le stesse dimensioni dell'ossigeno. Un cilindro di acetilene viene riempito con una massa porosa di carbone attivo (290-320 g per 1 dm3 di capacità del cilindro) o una miscela di carbone, pomice e farina fossile. La massa nel palloncino è impregnata di acetone (225-300 g per 1 dm3 di capacità del palloncino), in cui si dissolve bene. L'acetilene, dissolvendosi in acetone e trovandosi nei pori della massa porosa, diventa a prova di esplosione e può essere immagazzinato in un cilindro ad una pressione di 2,5-3 MPa. La massa porosa deve avere la massima porosità, essere inerte rispetto al metallo del cilindro, acetilene e acetone e non cedere durante il funzionamento. Attualmente, come massa porosa viene utilizzato carbone attivo frantumato (GOST 6217-74) con una granulometria da 1 a 3,5 mm Acetone (formula chimica CH₃SOSN₃) è uno dei migliori solventi per acetilene, impregna la massa porosa e la dissolve quando si riempiono i cilindri con acetilene. L'acetilene consegnato ai consumatori in bombole è chiamato acetilene disciolto.

Figura 2 - Bombola di acetilene

La pressione massima dell'acetilene nel cilindro è 3 MPa.La pressione dell'acetilene in una bombola completamente riempita cambia con la temperatura:

La pressione delle bombole piene non deve superare 1,9 MPa a 20°C.

Quando la valvola della bombola viene aperta, l'acetilene viene rilasciato dall'acetone ed entra come gas attraverso il riduttore e il tubo flessibile nella torcia o nella taglierina. L'acetone rimane nei pori della massa porosa e dissolve nuove porzioni di acetilene durante i successivi riempimenti del palloncino con gas. Per ridurre la perdita di acetone durante il funzionamento, è necessario mantenere le bombole di acetilene in posizione verticale. Alla normale pressione atmosferica ea 20°C, 28 kg (l) di acetilene si sciolgono in 1 kg (l) di acetone. La solubilità dell'acetilene in acetone aumenta approssimativamente in proporzione diretta all'aumentare della pressione e diminuisce al diminuire della temperatura.

Per sfruttare appieno la capacità della bombola, si consiglia di conservare le bombole di acetilene vuote in posizione orizzontale, poiché ciò contribuisce a una distribuzione uniforme dell'acetone in tutto il volume e con valvole ben chiuse. Quando si preleva l'acetilene da un cilindro, porta via parte dell'acetone sotto forma di vapori. Ciò riduce la quantità di acetilene nel cilindro durante i successivi riempimenti. Per ridurre la perdita di acetone dalla bombola, l'acetilene deve essere prelevato ad una velocità non superiore a 1700 dm3/h.

Per determinare la quantità di acetilene, il cilindro viene pesato prima e dopo il riempimento con gas e la quantità di acetilene in kg viene determinata dalla differenza.

Peso della bombola di acetilene vuota è costituito dalla massa del cilindro stesso, dalla massa porosa e dall'acetone. Quando si prende l'acetilene da un cilindro, insieme al gas vengono consumati 30-40 g di acetone per 1 m3 di acetilene.Quando si preleva l'acetilene da una bombola, è necessario assicurarsi che la pressione residua nella bombola sia di almeno 0,05-0,1 MPa.

L'uso di bombole di acetilene al posto dei generatori di acetilene offre una serie di vantaggi: compattezza e facilità di manutenzione dell'unità di saldatura, sicurezza e miglioramento delle condizioni di lavoro e maggiore produttività delle saldatrici a gas. Inoltre, l'acetilene disciolto contiene meno impurità dell'acetilene ottenuto dai generatori di acetilene.

Le ragioni dell'esplosione dei cilindri di acetilene possono essere forti urti e colpi, forte riscaldamento (oltre 40 ° C).

Regole per la conservazione delle bombole di gas a casa

Le bombole di gas sono utilizzate non solo nelle grandi imprese, ma possono anche essere utilizzate per scopi domestici. Spesso, tali contenitori sono installati per stufe a gas e scaldabagni.

Regole per lo stoccaggio domestico di contenitori di gas:

• le navi a gas non possono essere immagazzinate in locali residenziali;
• è necessario installare vicino a un muro bianco, a cinque metri dalla porta d'ingresso della casa;
• il luogo dovrebbe essere ben ventilato, avere finestre apribili;
• all'ingresso della casa è necessario installare un cartello che indica che qui ci sono bombole di gas;
• non utilizzare il contenitore se c'è un forte odore di gas;
• è vietato controllare la forza dei giunti di gas dal fuoco.

Organizzazione del posto di lavoro del saldatore

L'organizzazione del posto di lavoro nell'impresa è un insieme di misure organizzative, tecnologiche e sanitarie e igieniche che garantiscono l'uso più appropriato dell'orario di lavoro, delle capacità produttive e delle capacità creative di ciascun membro del team, contribuendo all'eliminazione del lavoro manuale pesante , effetti ambientali negativi sul corpo del lavoratore e riduzione degli infortuni. Una corretta organizzazione del posto di lavoro del saldatore contribuisce non solo ad aumentare la produttività del lavoro e la qualità della saldatura, ma anche a garantire condizioni di lavoro sicure, riducendo gli infortuni e gli incidenti. A seconda delle dimensioni dei prodotti da saldare e della natura della produzione, il posto di lavoro del saldatore può essere collocato in un'apposita cabina, o in un'officina o direttamente presso l'impianto di assemblaggio. Le dimensioni della cabina devono essere di almeno 2x2 m Le pareti della cabina sono alte 1,8-2 m Per una migliore ventilazione, viene lasciato uno spazio di 150-200 mm tra il pavimento e il bordo inferiore della parete. Il materiale delle pareti della cabina può essere ferro sottile, compensato, telone, letto con un composto ignifugo o altri materiali ignifughi. Il telaio della cabina è realizzato con tubi metallici o acciaio angolare. La porta della cabina è solitamente chiusa con una tenda di tela montata su anelli. Come accennato in precedenza, per la verniciatura delle pareti della cabina si consiglia di utilizzare bianco zinco, giallo corona, bianco titanio, che assorbono bene i raggi ultravioletti. Si sconsiglia di verniciare officine e cabine di saldatura con colori scuri, poiché ciò peggiora l'illuminazione generale del sito di saldatura.Nei casi in cui i lavori di saldatura devono essere eseguiti in aree aperte dell'officina, i luoghi di saldatura devono essere recintati da tutti i lati con schermi o schermi. Si consiglia di dipingere i lati esterni di tali dispositivi di recinzione con colori vivaci (preferibilmente sotto forma di "zebra") in modo che siano visti meglio.

Per avvertire le persone non autorizzate del pericolo, su tali scudi è necessario inserire iscrizioni a caratteri cubitali: "Attenzione, la saldatura è in corso!"

Nell'organizzazione dei lavori di saldatura è importante il corretto posizionamento delle apparecchiature. Le unità e le installazioni multistazione, costituite da più unità di saldatura, si trovano in una stanza separata o su un'area di una sala di produzione comune, recintata con pareti divisorie permanenti alte almeno 1,7 m I convertitori di saldatura durante il funzionamento creano rumore che ha un effetto dannoso sul sistema nervoso umano, causando una diminuzione dell'attenzione e una diminuzione delle prestazioni. Per questo motivo, tutti i convertitori di saldatura devono essere isolati nel locale dell'officina o portati fuori dal locale di produzione, recintati da tutti i lati e coperti dalle precipitazioni atmosferiche.

Per questo motivo, tutti i convertitori di saldatura devono essere isolati nel locale dell'officina o portati fuori dal locale di produzione, recintati da tutti i lati e coperti dalle precipitazioni atmosferiche.

Produttori popolari di bombole di gas

Tra i tanti produttori di cilindri, va segnalato il marchio russo Sledopyt. Qui offrono due tipi di bombole di gas con attacchi filettati ea pinza: per miscele per tutte le stagioni e per l'inverno.L'azienda americana Jetboil fornisce al mercato cartucce riempite di propano e isobutano, che possono essere utilizzate in inverno.

Le bombole di gas mobili sono prodotte da Tramp, un marchio sudcoreano. Sono pieni di gas per tutte le stagioni. Connessione - filettata e pinza

L'azienda francese Campingaz produce tutti i tipi di dispositivi dotati di bombole di gas. Il tipo di connessione che hanno è pinza, valvola o foratura. Primus: produce diversi tipi di cartucce di gas. Connessione in tutte le sculture.

I vasi compositi di buona qualità sono forniti dal marchio ceco Research. La confezione include valvole speciali che proteggono il contenitore dal riempimento eccessivo. Tutti questi cilindri sono a prova di esplosione.

All'impresa

Quando si utilizzano bombole di gas sul territorio, nelle officine di impianti industriali, istituzioni / organizzazioni pubbliche / private, imprese, spesso contengono contenitori con le seguenti sostanze allo stato compresso / liquefatto:

• Bombole con GPL, gas combustibili, utilizzate anche nella vita di tutti i giorni.
• Serbatoi con un volume da 10 a 50 litri con gas tecnici: azoto, elio, argon, idrogeno, anidride carbonica, acetilene, ossigeno.

Spiegazione richiesta:

• Non c'è differenza tra le bombole di GPL utilizzate nelle imprese, nelle organizzazioni, nella vita di tutti i giorni: si tratta degli stessi serbatoi.
• I termini di funzionamento, il riesame sono gli stessi.
• I requisiti per un funzionamento tecnico sicuro per loro non differiscono; norme di sicurezza - diverse a causa di altre condizioni di posizionamento, stoccaggio, presenza di un numero molto maggiore di fattori pericolosi che contribuiscono al verificarsi di un'esplosione / incendio.
• La differenza è che nelle imprese, nelle organizzazioni, sono richiesti cilindri di capacità maggiore rispetto alla vita di tutti i giorni, sebbene questa affermazione sia piuttosto controversa.

Tutto questo vale per le bombole con gas combustibili, perché. i serbatoi con gas tecnici non sono richiesti nella vita di tutti i giorni, ad eccezione di un paio di acetilene + ossigeno quando si eseguono lavori di riparazione sui sistemi di approvvigionamento idrico, compreso l'approvvigionamento idrico antincendio.

Requisiti PCGB, standard PB sul territorio, negli edifici dell'impresa/organizzazione:

• Qualora sia necessario attrezzare una postazione di lavoro permanente dotata di bombole di gas, sia essa una postazione di saldatura o un laboratorio scientifico, l'impianto individuale dovrà contenere non più di due bombole (lavoro + riserva) ad una distanza di: almeno 1 m - da eventuali dispositivi di riscaldamento, almeno 5 m - da fonti di fiamme libere.
• Le bombole di GPL devono essere protette dalla luce solare diretta.
• In caso di utilizzo temporaneo delle bombole di gas durante la giornata lavorativa (turno), è vietato installarle sulle vie di evacuazione, la circolazione delle merci, il passaggio dei veicoli.

È altresì vietato installare bombole con gas combustibili leggeri nei centri commerciali per riempire palloncini o per altri scopi; conservare le bombole di ossigeno negli edifici delle istituzioni mediche.

Prima di eseguire lavori a caldo mediante saldatura / taglio a gas in luoghi temporanei sul territorio degli insediamenti, in edifici / strutture per qualsiasi scopo, ad eccezione dei cantieri e delle case private, il capo dell'impresa / organizzazione o il responsabile della lotta antincendio condizioni dell'oggetto/fabbricato viene rilasciato un permesso di lavoro sotto forma di appendice.n. 4 a PPR-2012; che disciplina, affidando la responsabilità a tutti i partecipanti a questo evento estremamente pericoloso.

Video dettagliato su stoccaggio, trasporto e funzionamento

Il dispositivo di un armadio metallico per cilindri

In conformità con la legislazione della Federazione Russa, il funzionamento delle bombole di gas è possibile solo se è presente un armadio in cui si trovano.

Ci sono una serie di requisiti obbligatori per tali prodotti:

• il materiale di fabbricazione di tutte le parti della struttura deve essere resistente al fuoco;
• il design deve avere un dispositivo di bloccaggio;
• deve avere fori per la ventilazione;
• hanno la scritta informativa “Infiammabile. Gas".

I materiali utilizzati per la produzione di tali armadi non bruciano né bruciano sotto la cenere, essendo una barriera alla propagazione del fuoco in caso di incendio. Pertanto, aumentano la sicurezza antincendio dell'edificio in caso di possibile accensione o esplosione.

Le serrature limitano l'accesso non autorizzato all'interno. La targhetta informativa è realizzata secondo GOST e si trova necessariamente sulla parte anteriore del prodotto. Può essere integrato con qualsiasi segno strutturale.

Uno dei materiali più affidabili e sicuri in caso di incendio è il metallo. La maggior parte delle strutture per il gas domestico sono realizzate da esso. Gli speciali armadi metallici per bombole sono progettati per riporre lì contenitori di gas funzionanti, tenendo conto di tutte le possibili condizioni.

Componenti delle bombole di gas per uso domestico:

• corpo del prodotto - realizzato in acciaio con uno spessore di ≥ 0,1 cm;
• porte: una o due, a seconda del numero di contenitori immagazzinati;
• il pallet su cui poggiano le bombole all'interno del prodotto è un traliccio o pieno;
• elementi di fissaggio: un dispositivo di sostegno con il quale il contenitore è fissato saldamente all'interno;
• aperture per tubi flessibili nella parete posteriore dell'armadio metallico;
• tende per la ventilazione - sono rese obbligatorie, la forma del pallet (a grata o solido) non ne pregiudica la presenza;
• sistema di apertura dei prodotti metallici (maniglie, chiavistelli, ecc.);
• occhielli per un lucchetto.

Anche il materiale per la fabbricazione di maniglie e valvole deve essere non combustibile. La plastica non deve essere consentita.

Molto spesso, gli armadi in metallo sono una struttura monoblocco. Tuttavia, sono possibili anche esemplari prefabbricati. La scatola è ricoperta di vernice polimerica, una sostanza composta da poliestere e resine epossidiche. Questa vernice è anche chiamata polvere. I vantaggi di questo rivestimento sono la resistenza al fuoco e la protezione del prodotto dalla corrosione.