Collegamento di tubi di rame: istruzioni e confronto di varie tecnologie di installazione

Come saldare tubi di rame, istruzioni passo passo

Il lavoro passo dopo passo ti consente di ottenere connessioni di alta qualità. Quando si esegue il processo, non è necessario affrettarsi, è necessario seguire tutte le regole e i consigli.

Preparazione del collegamento

Nella prima fase vengono preparate le parti necessarie delle dimensioni richieste. Per il taglio viene utilizzato un tagliatubi, che deve essere posizionato rigorosamente perpendicolarmente alla tubazione. Innanzitutto, il tubo viene fissato nella staffa dell'utensile tra la lama e i rulli di supporto.

La taglierina ruota una o due volte attorno al segmento da tagliare.

Quindi il meccanismo a vite viene serrato. Successivamente, il processo di taglio viene ripetuto. Tali azioni vengono eseguite fino al taglio finale del tubo.

Per preparare parti della dimensione richiesta, puoi anche utilizzare un seghetto con lama di metallo. Tuttavia, non è sempre possibile eseguire un taglio uniforme con uno strumento del genere. Inoltre, quando si utilizza un seghetto, si formano molte limature metalliche.

Pertanto, devi prestare molta attenzione in modo che non entrino nel sistema. Dopotutto, la segatura può causare danni ad apparecchiature costose o congestione nelle comunicazioni ingegneristiche.

Il tagliatubi consente di ottenere un taglio dritto. Quindi, le bave vengono rimosse dall'estremità del tubo.La superficie interna del prodotto viene pulita e sgrassata. Le stesse azioni vengono eseguite con il secondo segmento.

Nella fase successiva, viene utilizzata un'espansore per tubi o una laminazione. Ti consente di aumentare il diametro di uno dei segmenti in modo che le parti possano essere collegate. Lo spazio tra loro deve essere 0,02-0,4 mm. A valori inferiori, la saldatura non sarà in grado di penetrarvi e a dimensioni maggiori non ci sarà alcun effetto capillare.

Applicazione di flusso

Il flusso viene applicato in uno strato uniforme in una quantità minima sulla superficie esterna del prodotto che viene inserito nel segmento collegato.

L'operazione viene eseguita con un pennello. Può essere incluso nel kit di reagenti.

In sua assenza, viene utilizzato un pennello. È necessario utilizzare uno strumento che non lasci fibre.

Saldatura

Il processo inizia con il collegamento delle parti della pipeline. Viene eseguito dopo aver utilizzato il flusso.

Non dovrebbero esserci corpi estranei sulla superficie inumidita.

Quando il tubo e il raccordo sono collegati, l'ultimo elemento ruota fino a quando non è completamente posizionato sul segmento della tubazione. Questa azione permette anche di distribuire il flusso su tutta l'area da unire. Se un materiale di consumo esce dallo spazio tra le parti, viene rimosso con un tovagliolo o un panno, poiché è una composizione aggressiva di origine chimica.

Il processo di saldatura a bassa temperatura inizia con l'accensione del bruciatore. La sua fiamma è diretta nel punto da unire e si muove costantemente lungo il giunto per un riscaldamento uniforme. Dopo aver riscaldato le parti, la saldatura viene applicata allo spazio tra loro. Il materiale di consumo inizierà a fondersi se la giunzione è stata sufficientemente riscaldata. A questo punto, la torcia deve essere rimossa dal giunto perché il materiale di consumo andrà a colmare il vuoto. La saldatura morbida non ha bisogno di essere riscaldata in modo speciale. La fusione del materiale di consumo avviene sotto l'influenza del calore delle parti riscaldate.

Saldatura dolce di tubi di rame

I collegamenti degli elementi della tubazione sono realizzati con il controllo costante del riscaldamento in rame. Il metallo non deve essere surriscaldato! Se questa regola non viene seguita, il flusso verrà distrutto. Pertanto, gli ossidi non vengono rimossi dalle parti. Di conseguenza, la qualità delle cuciture è ridotta.

La saldatura forte inizia con un riscaldamento uniforme e rapido delle parti da unire. Si effettua utilizzando una fiamma di colore azzurro brillante di moderata intensità.

La saldatura viene applicata al giunto quando gli elementi vengono riscaldati ad una temperatura di 750°C. Raggiunge il valore desiderato quando il rame assume un colore ciliegia scuro. Per una migliore fusione della saldatura, può essere ulteriormente riscaldata con una torcia.

Dopo che la cucitura si è raffreddata, la giuntura viene pulita con un panno per rimuovere i residui di fondente.In caso contrario, la sostanza può causare la distruzione del rame. Se si è formato un afflusso di saldatura sulla superficie della tubazione, viene rimosso con carta vetrata.

Tubi di rame: consigli per l'installatore

Proseguendo nella pubblicazione dell'opera di Brian Curry (Gran Bretagna), eminente specialista nel campo della progettazione e installazione di tubi in rame, si segnala che l'effettivo lavoro di installazione su rame non è difficile e non richiede particolari competenze. Nella maggior parte dei paesi sviluppati, i tubi di rame nei prodotti idraulici sono utilizzati da molto tempo e ovunque: negli Stati Uniti, in alcuni stati, la quota di tubazioni in rame negli impianti di approvvigionamento idrico e riscaldamento di edifici residenziali e pubblici supera il 90%; Nel Regno Unito, il tubo di rame è il materiale principale e in Europa nel suo insieme, la proporzione tubazioni in rame negli impianti idraulici è del 70%. In questi paesi c'è un obiettivo che punta alla perfezione: gli installatori professionisti organizzano concorsi per vedere chi può completare l'installazione in modo più veloce, più accurato e più bello. In Europa e negli Stati Uniti, la professione di installatore idraulico è altamente retribuita e onorevole. Il libro di Brian Curry "Copper Pipes: Tips for the Installer" è progettato non solo per un principiante, ma anche per uno specialista esperto. Contiene, tra l'altro, le sfumature dell'installazione, che, forse, non sono necessarie nella costruzione di massa, ma sono necessarie per chi si pone il compito di creare un sistema perfetto ed è orgoglioso dei risultati del proprio lavoro.

La rivista Plumbing, insieme all'Istituto Europeo del Rame, prosegue una serie di pubblicazioni sul metodo di installazione dei sistemi di tubazioni in rame.

Le tubazioni in rame hanno superato la prova del tempo in quasi tutti i possibili campi di applicazione nell'approvvigionamento idrico e nel riscaldamento.La versatilità dei tubi di rame ha portato al fatto che sono apparsi un gran numero di diversi sistemi di fissaggio per vari compiti. Come principio generale, va inteso che qualsiasi tipo di fissaggio venga utilizzato, deve svolgere una funzione principale: fornire un fissaggio affidabile durante l'intera vita stimata del sistema, ovvero da 50 a 80 anni. Vari produttori offrono una varietà di design di fissaggio, solo alcuni dei quali sono mostrati in fig. 1. In linea di principio, gli elementi di fissaggio possono essere suddivisi in morsetti e supporti e i supporti, a loro volta, in scorrevoli e fissi.

Figura 1. (dettagli)

Tipi comuni di morsetti e supporti

La scelta di un dispositivo di fissaggio appropriato dipende da una serie di fattori legati allo scopo di un particolare sistema, all'ubicazione del sito e ad altri fattori. Ad esempio, se un tubo deve essere isolato da una fonte di calore o dal gelo, una semplice clip di fissaggio in plastica non fornirà una distanza sufficiente tra la camicia del tubo e la superficie adiacente. In questo caso è più opportuno un supporto ad anello con prolunga filettata (corrispondente alla lunghezza) con piastra per il fissaggio al piano di appoggio.

Da un punto di vista economico, la questione del numero totale di elementi di fissaggio è estremamente importante, poiché ciò incide direttamente sul costo dell'intero sistema. In questo senso, i tubi in rame, che hanno un'elevata resistenza meccanica, e quindi, in una certa misura, hanno la proprietà di “autoportanza” spaziale, si trovano in una posizione vantaggiosa rispetto ai tubi non metallici.

Distanza tra i dispositivi di fissaggio

La distanza consigliata tra i punti di fissaggio è riportata nella tabella, da cui risulta che in caso di posa in verticale sono necessari meno elementi di fissaggio (la distanza tra i punti di fissaggio è maggiore). Ciò è dovuto al fatto che i tubi posati verticalmente non subiscono forze di flessione dovute al proprio peso e per altri motivi. L'impatto della forza di flessione, anche solo sotto l'azione del proprio peso, è inerente a tubi di qualsiasi materiale posati orizzontalmente. Se la distanza tra i punti di fissaggio consigliati non viene rispettata, il risparmio sugli elementi di fissaggio comporterà inevitabilmente il cedimento dei tubi.

Nel fissaggio di tubazioni verticali occorre prestare attenzione a non far cadere il peso proprio della tubazione verticale e del fluido in essa contenuto sulla tubazione orizzontale ad essa collegata. In altre parole, nella parte inferiore, i tubi verticali devono essere fissati con supporti fissi.

È necessario scegliere il giusto metodo di fissaggio quando si fissano tubi di grande diametro e / o quando si fissano su superfici strutturali a bassa resistenza. Il metodo scelto dovrebbe garantire l'affidabilità del fissaggio non solo tenendo conto del peso del tubo stesso e del liquido in esso contenuto, ma anche tenendo conto di altre forze il cui effetto, se non ovvio, è teoricamente possibile in ogni caso specifico .

Figura 2. (dettagli)

La posizione dei supporti fissi per la corretta organizzazione della compensazione per la dilatazione termica lineare

Collegamento di tubi in rame con raccordi a pressare ea pressare

Riso. 41. Collegamento di tubi di rame con raccordo a pressare

Un altro tipo di collegamento permanente di tubi di rame è realizzato su giunti a pressare a compressione (Fig. 41), per analogia con raccordi a pressare per tubi e raccordi in polimero per la saldatura del rame tubi con saldatura incorporata in essi. È, per così dire, un ibrido di due modelli: un raccordo a pressare e un raccordo per saldatura capillare. Esternamente, un raccordo a pressare per tubi di rame ricorda molto un raccordo per saldatura capillare (Fig. 39) e la differenza tecnologica risiede nel contenuto interno del raccordo. La saldatura incorporata nella fascia capillare del raccordo è stata qui sostituita con o-ring in polimeri elastici simili alla gomma. La tecnologia di collegamento dei tubi di rame sui raccordi a pressare si riduce a semplici operazioni: tagliare e sbavare i tubi, calibrarli, inserirli nel raccordo a pressare e comprimere il raccordo con una pinza a pressare (Fig. 42).

Riso. 42. Fissaggio del raccordo con pinza a pressare

Oltre al pezzo unico, ci sono anche connessioni rimovibili di tubi di rame su raccordi a compressione (collet). Esistono due tipi principali di pinze: una per connessioni dure e semirigide e l'altra per tubi morbidi e semiduri.

Se osserviamo più da vicino la prima tipologia di raccordi, vedremo che ripetono quasi completamente i raccordi a compressione per tubi metallo-plastica, con l'unica differenza che i raccordi in rame non hanno uno stelo su cui poggia un tubo metallo-plastica montato. Diversamente, la prima tipologia di raccordi per tubi in rame ripete quasi completamente il progetto dei raccordi per metallo-plastica: gli stessi dadi di raccordo, lo stesso O-ring di tenuta, lo stesso metodo di serraggio (Fig. 43).

Riso. 43. Collegamento di tubi di rame con raccordi a compressione del primo tipo

Le operazioni preparatorie consistono nella scelta di un raccordo di dimensioni adeguate.Successivamente, come di consueto, è necessario tagliare con cura il tubo, rimuovere la sbavatura, controllare con un calibro a mandrino l'assenza di ovalità del taglio e, se necessario, ripristinare la geometria originale del tubo. Quindi il tubo viene inserito nel raccordo fino all'arresto. Di norma, il dado di bloccaggio viene prima serrato a mano. Dopo che il tubo è stato bloccato dall'anello di compressione in misura tale da non poter essere ruotato manualmente rispetto al raccordo, il dado viene ruotato con una chiave di 1/3 o 2/3 di giro per deformare leggermente il tubo e fornire il forza di serraggio richiesta. In teoria, un tale raccordo per tubi può essere smontato e rimontato, in pratica è meglio non toccarlo. Se la connessione non scorre, lasciarla in pace, se perde, è necessario stringere leggermente i dadi.

I raccordi a compressione del primo tipo sono stati inventati per tubi in rame pieno (Fig. 43), tuttavia possono essere utilizzati per collegare sia tubi morbidi che tubi rigidi con estremità ricotte. Per evitare che i tubi si deformino durante il serraggio dei dadi, al loro interno viene posizionato un pezzo di tubo: un manicotto di supporto. Dopo aver aggiunto questo elemento, il raccordo ripete quasi completamente il design del raccordo a compressione per tubi metallo-plastica.

Le connessioni a compressione del secondo tipo si basano sull'unione a presa di tubi attraverso coni di tenuta. In questi raccordi, serrando il dado, il cono viene premuto contro la superficie interna del bordo svasato del tubo e la parte superiore del tubo viene fissata con un o-ring. Il design dell'unità utilizza le proprietà del rame morbido: sotto pressione, "macina" sulla superficie su cui viene premuto. La connessione non è nuova, un numero sufficiente di uomini che conoscono l'impianto frenante della propria auto o il sistema di alimentazione dei motori diesel lo conoscono.Nelle tubazioni degli impianti idraulici la connessione è leggermente modificata, ma il principio del rally stesso rimane lo stesso, sulla base si possono incontrare anche altre tipologie di raccordi.

Riso. 44. Collegamento di tubi di rame dolce con raccordi a compressione del secondo tipo

La tecnologia di assemblaggio dei nodi (Fig. 44) è semplice come tutti gli assiemi descritti sopra. Dopo aver tagliato i tubi, rimosso bave (bave) e irregolarità, viene applicato un dado di serraggio sul tubo e l'estremità del tubo viene svasata con un mandrino. Successivamente, nella parte aperta viene inserito un cono di pressione, dopodiché viene assemblato il gruppo di montaggio. Il pre-serraggio, come con tutti i raccordi a compressione, viene eseguito a mano e quindi serrato con una chiave inglese, in genere un giro.

Per tubi di rame di grande diametro viene utilizzata una connessione a flangia. Il design di base include la saldatura di una flangia con una presa per tubi o la saldatura ad alta temperatura, molto meno spesso, una connessione a compressione.

Fasi del processo

Considera il processo in più fasi per diverse opzioni di connessione.

Collegamento a saldare

Gli esperti affermano che per tale lavoro è necessario acquistare saldature a basso punto di fusione e flusso a bassa temperatura. Il bruciatore a gas può essere riempito con una miscela di propano, aria o butano.

La fiamma deve essere diretta rigorosamente lungo la giuntura del tubo, spostandosi su tutta l'area del giunto. Questo viene fatto per riscaldare uniformemente tutte le aree. Non dimenticare di ricoprire periodicamente lo spazio con la saldatura, gradualmente inizierà a sciogliersi. Non appena è iniziata la fusione, il bruciatore deve essere ritirato e la sostanza riempirà il vuoto capillare.Quando lo spazio è completamente riempito, le parti devono raffreddarsi in condizioni normali, senza differenze di temperatura. Una connessione non raffreddata non deve essere toccata.

A volte non è consigliabile saldare alcun prodotto, in questi casi si preferisce la saldatura. Il processo non è praticamente diverso dalla saldatura. Ma prima di procedere al processo di saldatura, familiarizzare con le regole di sicurezza e l'avanzamento dei lavori. Avrai bisogno di occhiali di sicurezza.

Saldatura ad alta temperatura

La composizione del riempitivo del bruciatore a gas sta cambiando, ora è riempito con propano con ossigeno o acetilene con aria. Il riscaldamento non dovrebbe richiedere molto tempo, il dispositivo dovrebbe fornire una fiamma blu.

La fiamma, come nel caso della saldatura a bassa temperatura, deve essere applicata su tutto il giunto, variando la posizione del bruciatore. Quando il metallo viene riscaldato a circa 750 gradi, diventerà rosso scuro. A questo punto dovete usare la saldatura, potete scaldarla con un bruciatore. Tuttavia, la saldatura dovrebbe idealmente riscaldarsi dalla parte.

Al prodotto deve essere data una temperatura alla quale la saldatura si scioglierà rapidamente e riempirà lo spazio tra le parti. Dopo il riempimento completo, è necessario lasciare raffreddare la struttura.

Riparazione

Con le tue mani, puoi risolvere i problemi che si sono verificati nell'impianto idraulico o negli elettrodomestici, ad esempio un frigorifero o un sistema diviso.

La laminazione del metallo è un problema comune. In questo caso, viene utilizzata la saldatura ad alta temperatura, che prolungherà notevolmente la vita del sistema. Un evento comune è la comparsa di crepe sulle curve dei tubi. I maestri consigliano di utilizzare la saldatura a bassa temperatura.

Nelle riparazioni, è anche necessario pulire le superfici prima di iniziare i lavori, altrimenti la struttura si guasterà rapidamente.Se il raccordo perde, dovrai tagliare questa parte del tubo e saldarne uno nuovo con un nuovo giunto. Se un dado o una guarnizione si rompono, è sufficiente sostituire solo questa parte.

Sicurezza

Il rame ha un'elevata conduttività termica, quindi è necessario indossare guanti o guanti sulle mani, altrimenti non si può evitare un'ustione. Gli elementi vengono presi solo con pinze o guanti protettivi.

Bisogna fare attenzione per applicare il flusso, assicurarsi che non entri sul corpo. Altrimenti ci sarà un'ustione chimica.

Se, tuttavia, la sostanza viene a contatto con le mani, è necessario lasciare il lavoro e lavare il luogo con abbondante acqua e sapone.

Presta attenzione ai vestiti con cui lavorerai. Non dovrebbe essere sintetico, perché questo materiale è altamente infiammabile.

È meglio scegliere vestiti realizzati in cotone biologico.

I maestri consigliano ai principianti di esercitarsi sui tagli dei tubi prima di iniziare il lavoro. Quindi, dopo un paio di allenamenti, il risultato sarà molto migliore.

Riscaldamento dall'installazione di tubi di rame a un prezzo accessibile, verniciatura dal produttore

Le tubazioni in rame stanno diventando sempre più popolari ogni anno.

Per creare riscaldamento con tubi di rame, studiano la tecnologia dei prodotti di collegamento. La connessione avviene mediante saldatura dolce. La saldatura consente di collegare tutti gli elementi dell'impianto di riscaldamento. A volte vengono utilizzati giunti (raccordi). I prodotti per il riscaldamento o l'approvvigionamento idrico sono assemblati tra loro mediante raccordi realizzati con lo stesso materiale. È possibile utilizzare elementi in bronzo.

Il riscaldamento sui tubi di rame non può essere realizzato senza raccordi a compressione oa saldare. Gli articoli sono realizzati in ottone. All'interno è posizionato un anello di crimpatura per garantire l'impermeabilità di corpi estranei nella montatura.Avrai bisogno di una chiave inglese per stringere l'anello. I raccordi a crimpare vengono utilizzati per la bassa pressione, a differenza dei raccordi a saldare. Dovrebbero essere sistematicamente modificati ed esaminati.

La combinazione di prodotti in acciaio e plastica con il rame viene eseguita utilizzando raccordi a compressione. Per unire gli elementi, il raccordo viene smontato, il dado viene posizionato sul tubo e quindi l'anello di compressione. Una selezione, composta da un anello, un dado e un tubo, viene inserita nel raccordo. Serrare il dado del numero di giri determinato dai dati riportati nel passaporto di accoppiamento e dal diametro del tubo.

Metodi per ottenere connessioni permanenti per l'installazione di un sistema di approvvigionamento idrico: saldatura

Installazione richiesta tubi di riscaldamento in rame con un diametro maggiore di 11 cm e uno spessore della parete di 0,16 cm?

Usa la saldatura

Prodotto utilizzando tubi di rame per saldatura dolce. Questa tecnologia a bassa temperatura viene applicata a temperature fino a 440 gradi. La procedura viene eseguita utilizzando flussi che aumentano l'adesione. Gli elementi vengono puliti prima della saldatura.

A temperature estreme, il metallo perde la sua durezza, quindi la saldatura ha un punto di fusione più basso.

Il riscaldamento con tubi di rame è un'opzione popolare ea lungo termine per il riscaldamento degli ambienti. I prezzi medi dei tubi di rame per il riscaldamento sono relativamente alti e giustificati. Il cartellino del prezzo si forma in base al diametro e ai singoli indicatori. Costo di produzione stimato:

• il prodotto crudo con un diametro di 1 cm è 280 r. al metro;
• un analogo ricotto di 18 mm viene venduto per 400 rubli.

Tali prodotti hanno proprietà ad alte prestazioni.

Il riscaldamento dai tubi di rame delizierà per molti anni se i prodotti sono selezionati correttamente. Gli elementi di qualità del sistema sono contrassegnati e hanno il valore di EN-1057.I prodotti sono realizzati secondo gli standard DIN. Sono trattati con fosforo per aumentare la resistenza all'acqua dura.

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I tubi di rame per il riscaldamento vengono utilizzati sempre più spesso.

Caratteristiche di diversi metodi di connessione

L'installazione di nodi su tubazioni in rame viene eseguita nei seguenti modi:

• saldato - con riscaldamento a una temperatura prossima al punto di fusione,
• capillare - saldatura a bassa temperatura,
• filettato - attorcigliato su un filo,
• crimpare - utilizzando raccordi a compressione,
• crimpatura - utilizzando raccordi a pressare e pinze a pressare.

Ciascuno dei metodi ha le sfumature del lavoro di installazione e le caratteristiche dei nodi risultanti. La saldatura e la saldatura consentono di formare assemblaggi monoblocco affidabili, ma per la loro implementazione sono necessarie apparecchiature di saldatura e il loro utilizzo non è sempre possibile. I restanti metodi possono essere utilizzati per l'installazione di condotte in rame in locali in cui sono stati eseguiti lavori di finitura, in prossimità di altre comunicazioni, anche accanto ai tubi del gas.

Collegamento saldato di tubi di rame

La saldatura di tubi in rame viene eseguita solo di testa.

Il lavoro viene eseguito nel seguente ordine:

1. Sotto gli elementi da collegare vengono posate lastre di cemento-amianto per ridurre la dispersione termica e accelerare il riscaldamento del tubo e del raccordo.
2. Le estremità del raccordo e del tubo sono riscaldate da un bruciatore a gas funzionante ad alta potenza.
3. Le sezioni fuse vengono unite e premute saldamente l'una contro l'altra, evitando distorsioni.
4. La cucitura raffreddata è forgiata per ridurre la granulosità della bava risultante.

Collegamento capillare o saldatura

Più popolare della saldatura, il metodo di montaggio dei gruppi di rame è la saldatura.In primo luogo, questo metodo non richiede un forte riscaldamento delle parti da unire e la successiva forgiatura della giuntura. In secondo luogo, non ci sono restrizioni sull'orario di lavoro, poiché non sono i tubi e i raccordi che devono essere riscaldati, ma la saldatura: un filo sottile di rame tecnico.

La connessione avviene in più passaggi:

• Inserire il tubo nella presa del raccordo.
• Il giunto viene riscaldato applicando una saldatura al tubo lungo il bordo della presa posizionata su di esso.
• La saldatura fusa sale lungo lo spazio tra gli elementi di rame, riempiendolo uniformemente.
• Lascia raffreddare il nodo formato.
• Dopo il raffreddamento, la parte esterna del giunto viene pulita dai residui di saldatura con un detergente. L'interno della tubazione per lo stesso scopo viene lavato con acqua immediatamente o dopo l'installazione di tutti i nodi.

Utilizzo di raccordi filettati

La più semplice è la connessione filettata, eseguita se si desidera formare un assieme staccabile. Molto spesso, per questo metodo vengono utilizzati raccordi in acciaio e ottone, che possono avere una filettatura interna o esterna.

L'installazione viene eseguita come segue:

• Il nastro FUM è avvolto sulla filettatura esterna del raccordo o del tubo.
• Un elemento con filettatura esterna viene avvitato a mano in un elemento con filettatura interna.
• Avvitare il raccordo fino all'arresto con una chiave inglese.

Raccordi a crimpare

I raccordi a compressione sono costituiti da un corpo con filettature esterne sui raccordi, un dado a compressione e una o due ferrule. L'essenza del metodo di connessione è che la parte terminale del tubo è fissata tra il raccordo del raccordo e il dado di compressione. Questo metodo è conveniente in quanto viene eseguito senza riscaldamento, senza strumenti speciali: è sufficiente una chiave inglese regolabile, con la stessa chiave, se necessario, è possibile smontare il gruppo.Allo stesso tempo, l'affidabilità dell'unità di compressione è molto superiore a quella di quella filettata. I raccordi a compressione sono realizzati con vari materiali, ma per collegare i tubi di rame vengono utilizzati solo quelli in cui le boccole sono in rame.

La connessione avviene nel seguente ordine:

1. Rimuovere dal raccordo e mettere un dado a compressione sul tubo, allontanandolo dal bordo.
2. In alternativa, eseguire le stesse operazioni con le ferrule.
3. Inserire il raccordo nel tubo.
4. Gli anelli vengono spostati alternativamente sul corpo del raccordo e il dado viene avvitato.
5. Serrare il dado di compressione con una chiave.

Caratteristiche dell'uso dei raccordi a pressare

La crimpatura assomiglia a un metodo di connessione a crimpare, ma per realizzare un'unità di crimpatura sono necessari un raccordo a pressare e una pinza a pressare.

Il raccordo a pressione è costituito da un corpo con raccordo liscio o rigato, un anello di fissaggio e un anello a pressare.

Ordine di montaggio:

1. Un anello di pressione e un anello di fissaggio vengono applicati sul tubo, vengono spostati lontano dal taglio.
2. Installare il raccordo nel tubo.
3. Gli anelli vengono spostati uno per uno sul corpo del raccordo.
4. Stringere l'anello a pressare con le pinze a pressare.

La connessione risultante non è separabile e in termini di affidabilità non è inferiore a saldata e capillare.

Vantaggi dei raccordi in rame

In caso di perdita, i tubi di rame possono sempre essere riparati in modo indipendente.

Tra i vantaggi dei raccordi in rame ci sono i seguenti:

• Elevata resistenza meccanica;
• Eccellenti proprietà anticorrosione;
• Resistenza alle influenze esterne;
• Lunga durata (circa 100 anni);
• Facilità di installazione;
• Resistenza agli sbalzi di temperatura e ai raggi ultravioletti;
• Versatilità;
• Possibilità di riutilizzo e recupero completo.

Tutti i raccordi in rame sono suddivisi in:

• Raccordi filettati;
• Raccordi a saldare;
• Raccordi a compressione;
• Raccordi a pressare;
• Raccordi autobloccanti.

Per installazione idraulica possedere tubi di rame Hai bisogno dei seguenti strumenti a mano:

• Tagliatubi: un tale strumento sarà necessario per tagliare i tubi durante l'installazione;
• Calibratore manuale;
• Torcia: questo strumento è progettato specificamente per la saldatura di tubi di rame;
• Chiavi. Obbligatorio quando si installa qualsiasi impianto idraulico con le proprie mani. Se fissi i tubi di rame con una connessione filettata, è semplicemente necessario uno strumento come una chiave inglese;
• pinze;
• File;
• La carta vetrata fine è un altro strumento per rimuovere il film di ossido con le tue mani.

Now Technology: nove passaggi e alcuni suggerimenti

La tecnologia di saldatura dei tubi di rame è abbastanza semplice.

Ecco i passaggi in cui si può suddividere il processo:

1. Taglio e cucitura: tagliare il metallo alla lunghezza desiderata con un tagliatubi.
   Rendi uniforme il punto di taglio, mantieni la taglierina perpendicolare alla superficie.
2. Pulizia dei pezzi grezzi con una spazzola metallica, rimuovendo le sbavature dalle estremità.
   In questa fase non è consigliabile utilizzare carta vetrata a causa del rischio di formazione di sabbia fine, che interferirà con l'adesione della lega di saldatura.
3. Espandere il bordo di uno dei tubi in modo che l'estremità dell'altro tubo si adatti facilmente al primo con uno spazio minimo.
4. Pulizia accurata delle estremità con spazzola metallica dopo la sua espansione.
5. Applicare la miscela di flusso all'estremità del tubo nello strato sottile più uniforme.
6. Inserire le estremità dei tubi l'uno nell'altro, riscaldare bene fino a quando il colore del flusso sul tubo diventa argenteo.
7. La saldatura viene portata al giunto, che si scioglie immediatamente e riempie lo spazio di giunzione tra i tubi.
   Il processo termina quando lo spazio vuoto viene riempito con la saldatura.
8. Dopo il riscaldamento, il tubo sigillato deve essere lasciato raffreddare completamente, in nessun caso deve essere toccato in questo momento.
9. Pulire, rimuovere il flusso residuo.

Metodo di connessione del tubo Saldatura

Se improvvisamente si è verificato un difetto sotto forma di fistola o danni all'articolazione, il prodotto può essere riparato rapidamente e facilmente. Per fare questo, è sufficiente riscaldarlo e smontarlo. Dopo aver rimosso i difetti, riscaldare e saldare di nuovo.

Ora sulla piegatura. Solo i tubi ricotti teneri possono essere piegati utilizzando una curvatubi. Se non sono ricotti, vengono utilizzati raccordi in rame brasato. L'angolo può essere di 90° o meno.