Polietilene reticolato per riscaldamento a pavimento: una panoramica del miglior materiale per "calore-polo-edilizia"

Caratteristiche dei prodotti BIRPEX

I vantaggi del polietilene reticolato sono noti da diversi decenni, ma il costo piuttosto elevato ha impedito al materiale di essere ampiamente utilizzato nel nostro paese. Tutto è cambiato con l'avvento del produttore russo BIR PEX, che ha lanciato la produzione di prodotti di buona qualità a un prezzo accessibile.

Prima dell'inizio della produzione, BIR PEX ha svolto ricerche per identificare l'opzione materiale più ottimale, necessaria nelle condizioni climatiche della Russia e dei paesi della CSI. I prodotti BIR PEX comprendono diversi sistemi per il riscaldamento, l'approvvigionamento idrico e il riscaldamento a pavimento, in particolare:

• BIR PEX Optima;
• BIR PEX standard;
• BIR PEX Uf-Stop standard;
• BIR PEX Light (impianto di riscaldamento a pavimento).

Tubi di birra pex

Tutti i prodotti BIR PEX sono realizzati utilizzando moderne apparecchiature inglesi, che garantiscono un'elevata qualità. I principali vantaggi del tubo BIR PEX possono essere brevemente descritti come segue:

• Aumento della resistenza alla fessurazione;
• Temperatura di esercizio fino a 90 ˚С;
• Pressione di esercizio - 65 atmosfere a 20 ˚С;
• Carichi ammissibili elevati;
• Uso a lungo termine.

Tutti i prodotti BIR PEX sono dotati di raccordi a compressione, a crimpare oa pressione, che consentono l'installazione di sistemi di comunicazione anche per persone che non dispongono di uno strumento speciale. L'utilizzo del tubo BIR PEX consente di sostituire la sezione nascosta del tubo senza smontare la parete o il pavimento, cosa impossibile per altri tipi di tubazioni.

Polietilene reticolato: quali sono le cuciture?

Non ci sono assolutamente cuciture nel polietilene reticolato. La "reticolazione" avviene durante la loro produzione a livello molecolare. Le molecole di etilene creano una catena polimerica tridimensionale complessa e resistente. Il polimero risultante è designato dalle lettere PE-X.

Tecnologicamente, vengono utilizzati vari metodi di produzione fisici e chimici.

A seconda della tecnologia utilizzata nella produzione, alla designazione del materiale dopo PE-X viene aggiunto quanto segue:

a - la produzione avviene per riscaldamento con impiego di perossidi;
b - si utilizzano silano e catalizzatori, ad alta umidità;
c - metodo elettrochimico, quando viene eseguito il bombardamento elettronico di molecole polimeriche;
d - una variante che praticamente non si trova nei negozi di casa, creata utilizzando la tecnologia dell'azoto.

Cioè, la forza e la durata del polietilene "reticolato" sono stabilite nella fase della produzione iniziale, a livello dei legami molecolari - che devono ancora essere danneggiati.

Il riscaldamento a pavimento per la casa viene posato al meglio utilizzando prodotti in polietilene etichettati PE-Xa. Resisteranno a ripetuti congelamenti/scongelamenti e non scoppieranno contemporaneamente alla giunzione di polietilene reticolato e raccordi.

L'elevata temperatura di combustione di 400 C garantisce la sicurezza dell'impianto di riscaldamento anche con piccoli incendi nell'ambiente. E se il fuoco fosse comunque passato attraverso il massetto di cemento fino ai tubi di polietilene, questi preferirebbero sciogliersi, decomponendosi in anidride carbonica e acqua.

Non "perderanno" e manterranno la loro rigidità a temperature del liquido di raffreddamento fino a +120 C, il che è abbastanza per il sistema di riscaldamento selezionato.

Sfumature di installazione

Per un circuito di riscaldamento realizzato con tubi in polietilene, si consiglia di utilizzare prodotti con un diametro di 16 mm. Il trasferimento di calore da loro avrà prestazioni accettabili e non sarà richiesto un ulteriore rinforzo del massetto in calcestruzzo. Sarà sufficiente versarvi sopra 6 cm di cemento non armato.

Il processo di installazione del circuito consiste nella posa senza saldatura di un tubo in polietilene a spirale, dal centro della stanza fino alla giunzione con il collettore del sistema "pavimento caldo". Dove entrambe le estremità si collegano al raccordo del collettore. Il collegamento può essere effettuato: a crimpare, saldato oa pressare.

Nel primo caso, viene posizionato un anello di compressione con un controdado all'estremità, viene posizionato sul raccordo e il dado viene serrato. Nella seconda variante viene utilizzata la saldatura elettrica, che riscalda il polietilene. Che, dopo essersi sciolto, dopo aver spento la saldatura, si indurisce, formando una forte connessione.

Per il terzo metodo vengono utilizzati manicotti a pressione, che vengono inseriti in un tubo teso con uno strumento speciale, dopodiché ritorna ai suoi diametri e si deposita saldamente nel raccordo del raccordo.

Dovresti sapere che tali connessioni mantengono la pressione in diversi modi: crimpare 2,5 MPa, premere 5 MPa e saldare 10-12 MPa. La scelta della giunzione dei tubi con un collettore deve essere selezionata in base ai parametri dello scaldabagno dell'impianto di riscaldamento a pavimento.

Interessante anche: e qui puoi prenotare voli economici da Mosca a Osaka. Dopo una buona ristrutturazione, puoi regalarti una fantastica vacanza. Buona fortuna con la riparazione e il riposo!

Quali tubi sono i migliori per il riscaldamento a pavimento?

Un tubo per un pavimento caldo deve soddisfare requisiti molto specifici, come ad esempio:

• resistenza alle sollecitazioni meccaniche;
• lunga durata;
• resistenza alla corrosione;
• Sicurezza ambientale;
• basso coefficiente di dilatazione lineare;
• elasticità;
• elevato trasferimento di calore;
• capacità di assorbire il rumore.

In vari gradi, queste caratteristiche corrispondono a un numero di materiali. Abbastanza con successo, tubi da:

• rame;
• acciaio ondulato;
• metallo-plastica;
• polipropilene;
• polietilene.

I tubi di rame sono un'opzione di fascia alta e testata nel tempo. Tuttavia, il loro costo è di per sé elevato. Inoltre, dovrai spendere soldi per un guscio in polimero, necessario quando si installa il rame in un massetto, e per speciali raccordi in ottone.

È più facile lavorare con l'acciaio ondulato e il suo consumo sarà leggermente inferiore, con quasi le stesse caratteristiche prestazionali del rame.Ma il prezzo del materiale sarà altrettanto alto.

Le strutture in metallo-plastica sono relativamente "giovani" e fungono perfettamente da autostrada di trasporto quando si installa un pavimento caldo. Tuttavia, le incrostazioni possono accumularsi all'interno dei raccordi filettati nel tempo. Inoltre, durante l'installazione, esiste un'alta probabilità di un taglio del tubo.

Nei tubi in polipropilene, con vantaggi come un prezzo accessibile, una semplice installazione e un peso fisico ridotto, gli indicatori di espansione lineare quando riscaldati sono "zoppi". Se installati in un massetto di cemento, devono essere rinforzati con fibra di vetro e alluminio.

Vengono presi in considerazione i tubi XLPE la scelta più moderna per l'installazione del riscaldamento a pavimento, poiché le loro caratteristiche soddisfano al meglio i requisiti tecnologici. Tra le carenze, si può notare l'insufficiente flessibilità del materiale, a causa della quale i tubi non mantengono bene la loro forma durante l'installazione.

Il tubo XLPE con protezione antidiffusione comprende uno speciale strato di alluminio che impedisce la penetrazione di ossigeno o vapore acqueo attraverso le pareti del tubo.

Il marchio STOUT offre un'ampia scelta di tubi, raccordi, collettori e altre tipologie di prodotti per reti di ingegneria.

Stout offre una vasta gamma di tubi

Il tubo metallo-plastica STOUT è progettato specificamente per le condizioni operative russe

La prima opzione: utilizziamo metallo-plastica per un pavimento caldo

Un tubo metallo-plastica è un prodotto high-tech, marcatura (MP), che è un composito. Cinque strati costituiscono la base della struttura, svolgendo le loro funzioni specifiche. Gli strati interno ed esterno sono in polietilene, strettamente legati allo strato interno di lamina.Tra la lamina e gli strati di polietilene sono presenti due strati adesivi che conferiscono all'intera struttura la necessaria stabilità.

A prima vista, il canale è una complessa struttura di composizione del tipo: un composito. Tuttavia, questo design è stato creato appositamente per il riscaldamento a pavimento. A causa della presenza di uno strato metallico all'interno del canale, si verifica il massimo trasferimento possibile di energia termica. I tubi in metallo-plastica per il riscaldamento a pavimento consentono di creare un riscaldamento uniforme della superficie del pavimento, utilizzando un passo abbastanza ampio durante la posa dei circuiti dell'acqua.

Lo strato interno ha pareti lisce, il che rende tali tubi resistenti alla formazione di depositi di calcio. La corrosione di tale materiale non è terribile. La combinazione di foglio di alluminio e polietilene fornisce all'intero circuito la forza necessaria, non inferiore alle tubazioni in rame. Questo materiale di consumo ha sia i suoi ovvi vantaggi che i suoi svantaggi. Tuttavia, per una serie di motivi, i tubi MP vengono spesso scelti per l'installazione di pavimenti ad acqua calda.

Il riscaldamento a pavimento, in cui vengono utilizzati tubi in metallo-plastica, presenta i seguenti vantaggi:

• una condotta metallo-plastica ha un basso coefficiente di dilatazione, che ha un effetto benefico sullo stato del massetto in calcestruzzo;
• i circuiti dell'acqua sono resistenti alla corrosione e inerti in termini di reazione agli agenti chimici;
• i circuiti di riscaldamento dell'acqua mantengono bene la pressione di esercizio del liquido di raffreddamento;
• i circuiti di riscaldamento realizzati con questo materiale hanno un elevato isolamento acustico;
• la tubazione mantiene la sua forma durante il processo di colata della superficie con calcestruzzo.

Gli ultimi vantaggi che influenzano la scelta di questo particolare tipo di materiale di consumo sono la durabilità.I tubi posati in un massetto di cemento possono funzionare normalmente per 30-40 anni.

Metallo-plastica resiste a pressioni di esercizio fino a 10 atmosfere e mantiene le sue principali caratteristiche tecnologiche a una temperatura del liquido di raffreddamento di 95°C. Dal punto di vista della praticità e producibilità, i tubi metallo-plastica si comportano perfettamente durante l'installazione dei circuiti di riscaldamento. Il canale è facilmente piegabile, il che consente di posare il contorno in qualsiasi modo, a serpentina oa spirale, schemi in cui è previsto un gran numero di curve.

Gli svantaggi del metallo-plastica sono piuttosto sfumature dell'uso tecnologico delle tubazioni realizzate con questo materiale. Ciò può includere quanto segue:

• con scarsa qualità di fabbricazione può verificarsi delaminazione dello strato di alluminio e polietilene (differenza nei parametri dei coefficienti di dilatazione lineare);
• l'uso di raccordi metallici per i collegamenti può portare alla formazione di incrostazioni sulla superficie interna dei giunti;
• pizzicare il raccordo durante l'installazione della tubazione può portare alla formazione di una fessura nel polietilene;

Metallo-plastica e riscaldamento a pavimento nella tua casa sono una buona combinazione, una scelta ragionevole, degna e giustificata. In questo caso, puoi ottenere un sistema di riscaldamento affidabile ed efficiente, risparmiando una quantità piuttosto significativa sui materiali di consumo. Pertanto, puoi tranquillamente procedere al calcolo del consumo dei tubi necessari per l'installazione dei circuiti di riscaldamento.

Cos'è il polietilene reticolato

Con un certo impatto sul polietilene semplice, puoi iniziare alcuni cambiamenti negli atomi di idrogeno, in cui compaiono nuovi legami tra gli atomi di carbonio. Questo processo per ottenere nuovi legami di carbonio aggiuntivi è chiamato reticolazione.Gli elevati vantaggi del polietilene reticolato, ottenuti grazie allo sviluppo congiunto potenziato di scienziati e produttori, si esprimono in quanto segue:

• lunga durata, fino a 50 anni;
• maggiore forza e flessibilità;
• ripristino della forma dopo il danno;
• la possibilità di utilizzo nei lavori di installazione sul montaggio del riscaldamento a pavimento;
• applicazione nel montaggio dell'impianto di riscaldamento e delle tubazioni dell'acqua.

Legami intermolecolari: a sinistra - polietilene ordinario, a destra - polietilene reticolato Inoltre, il polietilene reticolato ha qualità antincendio, ha un'eccellente resistenza al calore a temperature molto elevate. E, al contrario, grazie alla maggiore morbidezza del polietilene reticolato, i prodotti possono facilmente sopportare l'aumento dell'acqua congelata in essi. Per i proprietari di case di campagna, dacie, una conduttura in polietilene reticolato è un'opzione ideale. Tutti i requisiti di base rispetteranno gli standard:

• mantenere la pressione richiesta;
• mantenimento del regime di temperatura;
• lunga durata, senza incidenti.

Proprietà e caratteristiche dei tubi PEX

Nella produzione del polietilene reticolato, è direttamente influenzato da vari metodi e sostanze. A questo proposito, il livello di resistenza della reticolazione dei tubi varia e differisce. Il tasso elevato arriva fino all'85%

Il metodo di reticolazione è importante, perché a seconda di esso, cambia il numero di legami aggiuntivi formati. Distinguo quattro metodi di cucitura

Il prodotto finito si chiama PEX. Il nome è molto semplicemente decifrato: le prime due lettere stanno per "polietilene" e l'ultima lettera è un simbolo di reticolazione.Ora REHAU è considerato il leader nella produzione di polietilene reticolato e nel nostro paese i suoi prodotti sono richiesti.

Il tubo PEX è costituito principalmente da tre strati:

• il primo strato interno è di polietilene reticolato;
• esterno - barriera all'ossigeno glicole vinilico etilenico (EVON)
• strato adesivo.

I tubi multistrato sono spiegati dall'instabilità della sostanza ai raggi UV, nonché dalla capacità di far passare l'ossigeno. Entrambi contribuiscono alla rapida usura.

Specifiche:

• diametro minimo fino a 16 mm;
• temperatura estremamente elevata durante il funzionamento in strutture di riscaldamento 90 -95 0С;
• parete del prodotto fino a 2 mm;
• peso di un metro lineare fino a 110 g;
• conducibilità termica fino a 0,39 W / mk. e densità 940 kg / m3;
• il volume di liquido contenuto nella comunicazione è fino a 114 ml;
• il funzionamento del gasdotto, se riscaldato a +750С, è garantito fino a 50 anni e, a una temperatura critica di 95 ºС e una forte pressione, questo periodo è ridotto a 15 anni;
• resistente ai solventi;
• con l'ausilio di speciali allestimenti si possono realizzare strutture in qualsiasi direzione e configurazione.

Importante! Il processo di creazione di un legame incrociato avviene sotto l'azione di un flusso di elettroni. Di conseguenza, c'è una connessione di rami liberi con legami laterali molto forti tra gli atomi.

Risulta la forma di un reticolo cristallino di materiali più forti e più duri.

n. 2. Metodo di cucitura del tubo PEX

Il parametro più importante nella scelta dei tubi XLPE è il metodo di reticolazione utilizzato dal produttore. Determina il numero di obbligazioni aggiuntive formate e, di conseguenza, la performance del prodotto.

Per la formazione di ulteriori legami (ponti) in polietilene si utilizzano i seguenti metodi di reticolazione:

• reticolando con perossido, tali tubi sono marcati PEX-A;
• reticolazione silanica, PEX-B;
• reticolazione con radiazioni, PEX-C;
• reticolazione dell'azoto, PEX-D.

I tubi PEX-A sono ottenuti riscaldando materie prime con aggiunta di perossidi. La densità di reticolazione di questo metodo è massima e raggiunge il 70-75%. Questo ci permette di parlare di vantaggi come l'eccellente flessibilità (massima tra gli analoghi) e l'effetto memoria (durante lo svolgimento della bobina, il tubo assume quasi immediatamente la sua forma diritta originale). Le pieghe e le pieghe che possono apparire durante il processo di installazione possono essere corrette anche di poco riscaldare il tubo con un asciugacapelli da costruzione. Lo svantaggio principale è il prezzo elevato, poiché la tecnologia di reticolazione del perossido è considerata la più costosa. Inoltre, i prodotti chimici vengono eliminati durante il funzionamento e in modo leggermente più intenso rispetto ad altri tubi PEX.

I tubi PEX-B sono prodotti in due fasi. In primo luogo, i silanuri organici vengono aggiunti alla materia prima, risultando in un tubo non finito. Successivamente, il prodotto viene idratato e, di conseguenza, la densità di reticolazione raggiunge il 65%. Tali tubi si distinguono per un prezzo basso, sono resistenti all'ossidazione e hanno indicatori di alta pressione in cui il tubo scoppia. In termini di affidabilità, non sono praticamente inferiori ai tubi PEX-A: sebbene la percentuale di reticolazione sia qui inferiore, la forza di adesione è maggiore rispetto alla reticolazione con perossido. Tra gli svantaggi, notiamo la rigidità, quindi sarà problematico piegarli. Inoltre, qui non c'è alcun effetto memoria, quindi la forma originale della pipa non verrà ripristinata bene. Quando compaiono le pieghe, solo gli accoppiamenti aiuteranno.

I tubi PEX-C sono ottenuti con il cosiddetto. reticolazione per radiazione: il polietilene è esposto a elettroni o raggi gamma.Il processo di produzione richiede un attento controllo, poiché l'uniformità della reticolazione dipende dalla posizione dell'elettrodo rispetto al tubo. Il grado di reticolazione raggiunge il 60%, tali tubi hanno una buona memoria molecolare, sono più flessibili del PEX-B, ma durante il funzionamento possono formarsi delle crepe. Le pieghe vengono corrette solo dagli accoppiamenti. In Russia, tali tubi non sono ampiamente utilizzati.

I tubi PEX-D sono prodotti trattando il polietilene con composti azotati. Il grado di reticolazione è basso, circa il 60%, quindi, in termini di prestazioni, tali prodotti sono significativamente inferiori agli analoghi. La tecnologia è effettivamente diventata un ricordo del passato e oggi è poco utilizzata.

I tubi PEX-EVOH possono essere trovati in vendita. Differiscono non per la reticolazione, ma per la presenza di uno strato esterno aggiuntivo anti-diffusione in poliviniletilene, che protegge ulteriormente il prodotto dall'ingresso di ossigeno nel tubo. Secondo il metodo di cucitura, possono essere qualsiasi.

I tubi PEX-A sono considerati di altissima qualità, ma il loro costo elevato fa sì che molti utilizzino tubi PEX-B. Questi due tipi di prodotti sono i più utilizzati sul mercato e la scelta tra di loro dipende dal budget, dalle preferenze personali e dalle caratteristiche della pipeline che deve essere costruita con il loro aiuto.

Non confondere i tubi XLPE con:

• tubi in polietilene a bassa pressione, possono resistere a temperature non superiori a +40°C e sono adatti solo per sistemi di approvvigionamento di acqua fredda;
• tubi in polietilene Pert non reticolato, non contengono legami intermolecolari, al loro posto c'è un intreccio di catene polimeriche e la loro adesione. Tali tubi sono apparsi di recente sul mercato, resistono a temperature fino a + 70°C;
• tubi in polietilene resistente al calore.Sono anche in grado di resistere alle alte temperature (a causa dell'introduzione di additivi resistenti al calore nel polimero), ma non saranno in grado di lavorare ad alta temperatura e altri carichi fino a quando i tubi PEX.

Caratteristiche del polietilene reticolato

Il polietilene reticolato è prodotto con mezzi fisici o chimici. Quando viene creata, le unità di molecole di etilene formano una griglia tridimensionale (tridimensionale) con cellule per mezzo di collegamenti incrociati. Il polietilene reticolato come materiale è denominato PE-X. Secondo il metodo di produzione, si distinguono: PE-Xa, PE-Xb, PE-Xc, PE-Xd.

PE-Xa è un polimero formato per riscaldamento con perossidi. Il polietilene PE-Xb è ottenuto per trattamento dell'umidità con un agente catalitico e un silano impiantato. PE-Xc è un materiale formato dopo il bombardamento elettronico di molecole polimeriche. PE-Xd è estremamente raro ed è prodotto utilizzando la tecnologia dell'azoto.

I tubi in polietilene reticolato del marchio PE-Xa sono i più adatti per il riscaldamento a pavimento.

Esistono diversi tipi di tubi XLPE, si differenziano per il modo in cui sono realizzati.

Vantaggi e svantaggi

I tubi in polietilene reticolato per il riscaldamento a pavimento presentano numerosi vantaggi:

1. Elasticità. Ciò consente di applicare il livello di flessione più ottimale durante la posa, senza il rischio di successive fessurazioni e attorcigliamenti. I prodotti Rehau sono considerati particolarmente di alta qualità in questo senso.
2. Compatibilità ambientale. La composizione del polietilene reticolato non contiene componenti nocivi che verrebbero rilasciati durante il riscaldamento. Questo dà una garanzia di sicurezza nella posa del riscaldamento a pavimento all'interno di locali residenziali.
3. Alta temperatura di combustione.Il materiale inizia a sciogliersi solo dopo aver raggiunto una temperatura di +400 gradi. Come risultato della decomposizione della sostanza, si formano acqua e anidride carbonica, che sono completamente atossiche.
4. Performance eccellente. Dotato di polietilene reticolato, il sistema non teme marciumi, corrosione e attacchi chimici. Tutto questo è la chiave per un funzionamento a lungo termine e impeccabile di un pavimento riscaldato ad acqua.
5. Resistenza al gelo. In caso di un calo significativo della temperatura, i prodotti in polietilene non si deformano.
6. capacità fonoassorbente. Grazie a ciò, non c'è rumore dal liquido di raffreddamento che circola all'interno del circuito.

Per quanto riguarda i punti deboli del polietilene, di solito indicano la necessità di lavori di installazione competenti. Ad esempio, si consiglia di fissare saldamente le sezioni di tornitura, perché. questo materiale non regge molto bene la configurazione convessa datagli. Inoltre è stata rilevata una scarsa resistenza alla luce solare diretta dei prodotti in polietilene.

È necessario posare il contorno il più accuratamente possibile, evitando qualsiasi danno allo strato protettivo.

Polietilene reticolato o metallo-plastica

I tubi XLPE e i tubi metallo-plastica sono i principali concorrenti quando si tratta di realizzare impianti idraulici, di riscaldamento o di riscaldamento a pavimento. Hanno molto in comune. Entrambi i tipi di tubi sono abbastanza flessibili, durevoli, resistenti alla corrosione e relativamente facili da installare: non dovrai certo saldare nulla. È vero, i tubi in metallo-plastica sono ancora più facili da installare rispetto ai tubi PEX, con i quali è necessario essere estremamente attenti.

I tubi in metallo-plastica hanno un coefficiente di conducibilità termica leggermente superiore (0,45 contro 0,38), ma non sopravviveranno al congelamento all'interno del liquido di raffreddamento.I tubi PEX, dopo che l'acqua nel sistema si è sciolta, possono essere azionati come prima. Inoltre, alcuni tipi di tubi PEX ripristinano facilmente la loro forma. La resistenza alle alte temperature e alla pressione è elevata per entrambi i tipi di tubi: metallo-plastica può sopportare pressioni fino a 25 atm ad una temperatura di 250°C, può funzionare a temperature del liquido di raffreddamento fino a + 950°C con un aumento a breve termine fino a + 1200°C , tuttavia, la pressione massima è di 10 atm. Pertanto, le caratteristiche prestazionali sono abbastanza comparabili con quelle dei tubi XLPE che abbiamo citato sopra.

La scelta dipende principalmente dalle caratteristiche del funzionamento del sistema di approvvigionamento idrico e dal budget. La diffusione dei prezzi tra i tubi, anche all'interno dello stesso gruppo, è notevole, ma i tubi PEX spesso risultano essere più economici di quelli metallo-plastica.

Tubi in polietilene reticolato (PEX) per riscaldamento a pavimento

I tubi PEX sono particolarmente morbidi ed elastici. Sono resistenti all'usura e durevoli. Fornito in bobine di grandi dimensioni fino a 600 metri. Per questo motivo, possono essere posati su un'unica linea senza saldature e dispositivi di fissaggio aggiuntivi, eliminando il rischio di perdite o danni meccanici durante l'installazione. Durevole: durata fino a 50 anni. Possiede stabilità alle alte temperature senza perdita di durata. Resiste a temperature fino a +95°C. Inoltre, un tale tubo può essere colato con cemento. L'unico aspetto negativo è che a causa della loro elasticità, devono essere fissati al pavimento con morsetti aggiuntivi per evitare lo svolgimento. Se rispondi alla domanda quale tubo per un pavimento riscaldato ad acqua è migliore o ottimale in termini di prezzo e qualità, il polietilene reticolato sarà il leader qui.

Vengono utilizzati due tipi di tubi PEX:

PEX-A (reticolazione perossidica).La tecnologia utilizzata per reticolare questo tipo di tubo in polietilene garantisce un grado di reticolazione uniforme ed elevato, con conseguenti proprietà di resistenza uniche. Questo rende il tubo resistente, soprattutto alle giunzioni con i raccordi. PEX-A è un materiale ecologico.

PEX-B (reticolazione silanolica). Metodo di cucitura meno costoso. A differenza di PEX-A, dopo l'estrusione, il grado di reticolazione non supera il 15%, che richiede trattamento termico aggiuntivo ad alta temperatura per aumentare il grado di reticolazione. È meno ecologico. Il costo di PEX-B è inferiore al costo di PEX-A.

Conclusione

La tecnologia dei pavimenti ad acqua calda implica la necessità di rispettare molte sfumature. Tuttavia, prima di iniziare il lavoro, è imperativo pensare a ciò che è più importante per te: riscaldamento rapido o basso costo. I prodotti in metallo-plastica sono caratterizzati da un riscaldamento rapido e un'eccellente conduttività termica e sono anche caratterizzati dalla facilità di installazione. Ma il polietilene cucito costa meno e consente anche di risparmiare sugli intervalli di posa, il che è particolarmente vero per grandi aree.