Classificazioni di tubi e raccordi in acciaio + panoramica delle regole per lavorare con essi

Ambiti di tubi elettrosaldati

• Scambiatori di calore e riscaldatori • Decorazioni, costruzioni • Industria petrolifera e chimica • Industria alimentare • Costruzioni navali e meccanica • Sistemi di trasporto dell'acqua

Norme di prodotto, in base alla destinazione d'uso (tubi saldati in acciaio inox)

UTILIZZO	E.N. Norma europea	SS	ASTM-ASME	DIN	NFA	GOST
Industria chimica	EN 10217-7	219711 219713	A 358-SA 358 A 312-SA312 A 269-SA 269	17457	49147	GOST 11068-81
prodotti alimentari	EN 10217-7	Un 270	11850	49249
scambiatore di calore	EN 10217-7	219711 219713	A 249-SA 249	17457 2818	49247 49244	GOST 11068-81
Tubatura	EN 10217-7	A 778 A 269	17455	49147
Bevendo acqua	EN 10312	DVGW541
Decorazione, costruzione	EN 10296-2	Un 554	17455 2395	49647

Gamma di prodotti siderurgici

Tubi d'acciaio è un termine generico per un'ampia gamma di prodotti. Esistono diverse classificazioni di parti.

La sezione trasversale dei tubi d'acciaio può essere di varie forme. Oltre ai tradizionali prodotti rotondi, puoi trovare in vendita elementi rettangolari, a sei e ottagonali, ovali, quadrati e altri.

Tipi di tubi per dimensioni lineari

Sulla base di questa caratteristica, ci sono diversi tipi di elementi:

• In base al diametro esterno, tutti i tubi sono suddivisi in prodotti di diametro medio (102-426 mm), diametro piccolo (5-102 mm) e capillare (0,3-4,8 mm).
• In base alla geometria della sezione si distinguono parti quadrate, ovali, tonde, segmentate, nervate, ottagonali ed esagonali, rettangolari, ecc.
• In base al rapporto tra il diametro esterno e la larghezza della parete, vengono prodotti prodotti a parete extra sottile, a parete sottile, normale, a parete spessa ed extra spessa.
• Classe di elaborazione. La prima classe prevede il taglio dei bordi del tubo e la rimozione delle sbavature. La seconda classe è solo il taglio di parti.
• Gli elementi differiscono in lunghezza, che può essere corta, misurata e non misurata.

Tipi di prodotti per metodo di produzione

Tutti i prodotti in acciaio possono essere prodotti in due modi: con o senza saldatura.Di conseguenza, le parti possono essere sia con una cucitura saldata che senza di essa. Nel primo caso la lamiera d'acciaio viene arrotolata in vari modi, dopodiché viene saldata in gas inerte con elettrodi di tungsteno. Questa è la cosiddetta saldatura TIG. In alternativa, viene utilizzata la saldatura ad alta frequenza o la saldatura HF.

La striscia di acciaio può essere arrotolata in un tubo, che si traduce in una cucitura diritta, o avvolta a spirale, risultando in una cucitura a spirale. La pressione dell'acqua e del gas e i tubi profilati sono prodotti solo con il metodo saldato.

I tubi in acciaio possono essere realizzati con o senza saldatura. Profilo e tubi di pressione dell'acqua e del gas hanno sempre una cucitura

Le parti senza saldatura sono realizzate con barre di acciaio mediante perforazione, deformazione a freddo oa caldo e colata. Nel primo caso viene forato un cilindro di acciaio, nel secondo caso il metallo fuso viene colato nello stampo, all'interno del quale è installata l'asta. Tuttavia, i metodi di deformazione sono più spesso utilizzati per la produzione. Con il metodo a caldo, l'asta viene riscaldata in forno allo stato plastico e inviata ai rulli, dove viene portata alla lunghezza e al diametro richiesti.

La deformazione a freddo presuppone che prima della lavorazione nei rulli, il pezzo venga raffreddato, ma prima dell'inizio del dimensionamento finale venga ricotto. I tubi a pareti spesse vengono prodotti in questo modo. In base al metodo di produzione, la gamma di tubi in acciaio è la seguente. Le saldature elettriche si dividono in:

• punto a spirale;
• cucitura dritta;
• profilo;
• pressione dell'acqua e del gas.

Di conseguenza, le cuciture sono divise in formate a freddo e formate a caldo.

Classificazione per tipo di rivestimento anticorrosivo

La protezione contro la corrosione può essere ottenuta in vari modi. Per questi scopi vengono utilizzati vari rivestimenti: polietilene estruso, miscela cemento-sabbia, polietilene posato in uno, due o tre strati, miscela epossi-bitume o zinco. In quest'ultimo caso viene utilizzata la zincatura a freddo oa caldo.

Costruzioni rotonde

Per i sistemi di comunicazione, non è molto conveniente utilizzare prodotti di profilo. Non resistono a forti carichi interni dovuti alla pressione creata dal supporto. Anche per la disposizione di sistemi non in pressione non possono essere utilizzati prodotti di forma rettangolare o quadrata. Ciò è dovuto al fatto che il design angolare riduce significativamente la portata della tubazione. Per questi compiti vengono utilizzati tubi con una sezione trasversale circolare.

Questo tipo di costruzione viene utilizzato anche nella realizzazione di camini. Particolarmente apprezzata è la resistenza dei tubi in acciaio inox considerati alle alte temperature. Inoltre, sono caratterizzati da una bassa rugosità e da una notevole produttività. Sono spesso utilizzati per la costruzione di recinzioni e varie strutture decorative.

I prodotti per tubi con una sezione trasversale circolare sono fabbricati in due modi:

1. Senza soluzione di continuità.
2. Saldato.

La prima versione del prodotto ha gli stessi parametri di resistenza su tutta la sua superficie. Nella sua produzione vengono utilizzati grezzi freddi o caldi. Vengono estratti per mezzo di attrezzature speciali. L'assortimento e le proprietà di questi prodotti sono dichiarati da GOST 8731-78.

I prodotti senza cuciture hanno nella maggior parte dei casi una dimensione della sezione più piccola. Sono utilizzati principalmente nell'industria petrolifera e chimica. In questi settori dell'industria, i tubi profilati richiedono requisiti più elevati.

La versione elettrosaldata dei prodotti è suddivisa in due tipi: cucitura a spirale e cucitura diritta. Questi prodotti sono caratterizzati da un basso costo. L'ambito della sua applicazione è il più ampio.

I profili sono suddivisi nelle seguenti categorie in base alla direzione del loro utilizzo:

• olio e gas;
• tronco;
• scopi generali e speciali.

Classificazione dei tubi principali

Per materiale

Acciaio

Ha ricevuto la massima distribuzione grazie all'affidabilità, al prezzo piuttosto basso e alla semplicità di saldatura. Sono utilizzati in tutti i tipi di condotte principali, ma, negli ultimi anni, la percentuale di utilizzo dei tubi in acciaio è in costante calo. Le ragioni principali di ciò sono la bassa resistenza alla corrosione del materiale, la necessità di un gran numero di giunti di dilatazione di vario tipo nelle tubazioni e l'elevata intensità di lavoro della posa.

I collegamenti dei tubi in acciaio vengono eseguiti mediante saldatura. Dalla corrosione utilizzare il metodo di protezione catodica o rivestimento con isolamento in bitume-gomma. Per il trasporto di fluidi altamente aggressivi, applicare tubi in acciaio con isolamento interno.

Ghisa

Utilizzato principalmente nei sistemi di approvvigionamento idrico e sanitario. Vantaggi - durata e resistenza alla corrosione inclusa la resistenza alla corrosione sotto l'influenza di correnti vaganti. Si applicano alle autostrade nelle condizioni di grandi carichi sul suolo. I campioni moderni sono rivestiti internamente con una composizione di cemento e sabbia per ridurre il tasso di formazione di depositi.

Considerando che la resistenza alla corrosione dipende dall'integrità del rivestimento interno ed esterno, lo svantaggio principale è la fragilità del materiale, per lo stesso motivo le stringhe di tubi hanno una flessibilità limitata, il che aumenta il rischio di perdite.

Per i tubi in ghisa vengono utilizzati giunti con sigillatura in cemento-amianto, sono elastici, resistono bene alle vibrazioni e sono affidabili. Ci sono connessioni su anelli di gomma senza goffratura.

Attualmente l'utilizzo di questo tipo di tubo è limitato a causa del prezzo elevato e della complessità di posa dovuta al grande peso.

Polimero (plastica)

Sono realizzati in polietilene, cloruro di polivinile, polipropilene, fibra di vetro, ecc. Vengono utilizzati principalmente nei sistemi di approvvigionamento idrico, nei sistemi di alimentazione del gas e nelle reti di riscaldamento. Il tipo di polimero viene selezionato in base ai requisiti sanitari (per acqua potabile) e alle condizioni operative.

Con una rigidità sufficiente, tali tubi sono flessibili ed elastici, il che consente di compensare piccoli spostamenti nel terreno e l'espansione termica. La completa inerzia al fluido trasportato e la resistenza a tutti i tipi di corrosione garantiscono una lunga durata. Per la posa a terra vengono utilizzati tubi preisolati, resistenti ai raggi ultravioletti.

I tubi principali in polimero sono il tipo più progressivo, poiché l'industria chimica si sviluppa, l'ambito è in continua espansione

Cemento-amianto e cemento

Si distinguono per l'elevata durabilità delle strutture finite, la resistenza alla corrosione, la resistenza meccanica e il prezzo relativamente basso. La superficie interna è resistente alla formazione di depositi minerali e alla formazione di limo. Utilizzato principalmente per sistemi di approvvigionamento idrico tecnico, drenaggio e fognatura. I collegamenti per questo tipo di tubi vengono eseguiti mediante giunti con anelli di gomma.

Per diametro

Per il principale, secondo gli standard russi, secondo GOST 20295-85, includono tubi con un diametro superiore a 114 mm.Secondo la classificazione europea, i tubi di qualsiasi materiale con un diametro superiore a 200 mm sono definiti tubi principali.

Nell'industria petrolifera, a seconda del diametro dei tubi per i principali oleodotti, esiste una divisione in classi:

• I – diametro oltre 1000 mm,
• II - da 500 a 1000 mm,
• III - da 300 a 500 mm,
• IV - meno di 300 mm.

Per esecuzione

Secondo la classificazione russa, si distinguono i tubi di esecuzione "ordinaria" e "settentrionale".

• Nella versione resistente al freddo, vengono imposti requisiti sulla resistenza all'urto e sulla proporzione della componente viscosa nella frattura, il cui soddisfacimento deve essere assicurato a una temperatura di meno 20 ° C, e per i campioni con un concentratore a forma di U a meno 60°C
• Nella versione usuale, i requisiti sono ridotti rispettivamente a 0 e meno 40°C.

In base alla pressione di esercizio interna

• Pressione. Per l'approvvigionamento idrico, gas, reti di riscaldamento, oleodotti e gasdotti.
• Non pressione. Trovano impiego nei sistemi di smaltimento delle acque e nelle fognature.

Nell'industria del gas, a seconda della pressione di esercizio, i tubi si distinguono per due classi di gasdotti principali:

• Classe I - modalità operative sotto pressione da 2,5 a 10 MPa (da 25 a 100 kgf / cm2),
• Classe II - modalità operativa nell'intervallo da 1,2 a 2,5 MPa (da 12 a 25 kgf / cm2).

Secondo la temperatura di esercizio del fluido trasferito

• Utilizzato in tubazioni fredde (meno di 0 °C).
• In reti normali (da +1 a +45 °C).
• In tubazioni calde (oltre 46 °C).

Per tipo di isolamento

Per la protezione dalla corrosione vengono utilizzati rivestimenti che hanno le proprietà di dielettrico (protezione contro la corrosione generata da correnti vaganti), resistenza all'acqua, resistenza al calore, elasticità e resistenza meccanica.

Specifiche dei tubi dell'acqua in acciaio

Gli standard VGP statali si applicano anche a caratteristiche tecniche come lunghezza e peso.

Secondo GOST 3262 75, la lunghezza del prodotto finito può variare tra 4-12 m

Tenendo conto di questo parametro, questa tipologia di prodotto si divide in 2 categorie:

• lunghezza misurata o un multiplo della lunghezza misurata - tutti i prodotti nel lotto hanno una taglia (è consentita una deviazione di 10 cm);
• lunghezza non misurata - in un lotto possono esserci prodotti di diverse lunghezze (da 2 a 12 m).

Il taglio del prodotto per l'impianto idraulico deve essere eseguito ad angolo retto. Lo smusso consentito dell'estremità è chiamato deviazione di 2 gradi.

Ci sono requisiti speciali per i prodotti zincati. Questo rivestimento di zinco deve avere uno spessore continuo di almeno 30 µm. Potrebbero esserci aree sulle filettature e sulle estremità del prodotto finito che non sono zincate. I luoghi con un rivestimento a bolle e varie inclusioni (ossidi, zinco duro) sono severamente vietati: tali prodotti sono considerati difettosi.

In base allo spessore della parete del prodotto si dividono in 3 tipologie:

• polmoni;
• ordinario;
• rinforzati.

Tubi luminosi

Caratteristica dei tubi luminosi è il piccolo spessore della parete. Di tutte le possibili varietà di VGP, i tipi leggeri di questo prodotto in metallo laminato hanno lo spessore più piccolo. Questo indicatore varia da 1,8 mm a 4 mm e dipende direttamente dal diametro esterno del prodotto.

Il peso di 1 metro in questo caso si caratterizza anche per le tariffe più basse. I prodotti con un diametro esterno di 10,2 mm nella quantità di 1 m pesano solo 0,37 kg. I prodotti a parete sottile dovrebbero essere scelti se l'oggetto è soggetto a requisiti maggiori in termini di peso. Tuttavia, l'approvvigionamento idrico che utilizza tale metallo laminato ha una portata limitata. La pressione del liquido in tali tubi non deve essere superiore a 25 kg / cmq.Quando si contrassegnano prodotti con peso leggero, sono contrassegnati con la lettera "L".

Tubi ordinari

Il metallo laminato di questo tipo ha uno spessore della parete normale. Questo indicatore varia tra 2-4,5 mm. L'influenza principale su questa caratteristica è il diametro del prodotto.

I tubi di acciaio ordinari sono considerati i più comuni, dovrebbero essere scelti nei casi in cui non ci sono requisiti speciali per la posa di tubi dell'acqua.

L'elenco dei vantaggi di questo tipo di metallo laminato dovrebbe includere:

• peso ottimale - rispetto ai prodotti a pareti spesse, tali prodotti possono ridurre il peso totale della struttura finita;
• la pressione consentita ha lo stesso indicatore di quelli a parete sottile (25 kg / mq), tuttavia qui sono accettabili shock idraulici;
• costo medio - ottenuto grazie all'indicatore di peso.

Quando si contrassegna una designazione speciale di un tubo normale, non c'è. La designazione della lettera è assegnata solo a prodotti leggeri e rinforzati.

tubi rinforzati

I prodotti di questo tipo includono quei tubi d'acciaio che hanno uno spessore della parete maggiore, da 2,5 mm a 5,5 mm. Il peso di una struttura così finita sarà molto diverso dalla categoria di peso di una struttura fatta di prodotti leggeri e persino ordinari.

Tuttavia, anche tali sistemi di acqua e gas hanno un vantaggio: sono adatti per oggetti ad alta pressione (fino a 32 kg / cmq). Quando si contrassegnano tali tubi, viene utilizzata la designazione "U".

Tubi filettati

La qualità dei tubi filettati in acciaio è controllata da GOST 6357 e deve essere pienamente conforme alla classe di precisione B.

Per ottenere prodotti di alta qualità, il filo deve soddisfare diversi requisiti importanti:

• essere chiaro e pulito;
• non è consentita la presenza di bave e difetti;
• una piccola quantità di oscurità può essere presente sui fili del filo (se il profilo del filo è ridotto di non più del 15%);
• secondo GOST, potrebbero esserci fili rotti o incompleti sul filo (la loro lunghezza totale non deve superare il 10% del totale);
• il tubo del gas può avere una filettatura la cui lunghezza utile è ridotta del 15%.

Caratteristiche di installazione e funzionamento

La posa di un cavo in un corrugato metallico non è un grosso problema, a condizione che l'installatore abbia esperienza e qualifiche sufficienti. Quindi, se non hai le conoscenze necessarie per completare il lavoro, è meglio usare l'aiuto di elettricisti.

L'installazione del cablaggio elettrico nell'ondulazione può essere eseguita su qualsiasi superficie

Il cablaggio elettrico nascosto è tradizionalmente installato negli appartamenti e negli edifici residenziali. In questo caso, il corrugamento con cavi viene posto in flash appositamente predisposti, che, dopo la posa, vengono sigillati e intonacati. In alternativa, è possibile utilizzare un cablaggio elettrico esterno, che di solito è nascosto sotto i controsoffitti o sotto il muro a secco.

Se è prevista la posa di cavi elettrici nel massetto cementizio del sottopavimento, il prodotto per la posa dei cavi deve essere di tipo pesante: è progettato per un carico meccanico sufficientemente elevato.

Quando si tratta di posare le autostrade centrali, il cavo viene tirato nel corrugato prima di essere posato. Se stiamo parlando di rami per interruttori o prese, è del tutto possibile tirare la broccia in un secondo momento.

Quando si fissa il cablaggio esterno, vengono utilizzate clip speciali.La loro dimensione è selezionata in stretta conformità con il diametro dell'ondulazione stessa. Nello stroboscopio è consentito il montaggio su alabastro e altre soluzioni a indurimento rapido.

Produzione di tubi in acciaio: metodi di base

I tubi d'acciaio sono realizzati in diversi modi.

Le opzioni di produzione più comuni sono:

• elettrosaldato con cucitura diretta;
• saldato elettricamente con una cucitura a spirale;
• lavorato a caldo senza cucitura;
• laminato a freddo senza cucitura.

La scelta di un metodo di lavorazione dei metalli adatto dipende dalla qualità delle materie prime e delle attrezzature disponibili dal produttore.

Uno standard separato regola i tubi dell'acqua e del gas. Tuttavia, ciò non accade perché esiste un metodo di produzione speciale per questo materiale, ma solo in base al campo di applicazione.

Infatti, i tubi di questo tipo sono un prodotto elettrosaldato universale con cucitura diritta. Tipicamente, questo tipo viene utilizzato nei sistemi di comunicazione con pressione moderata.

Come vengono realizzati i prodotti saldati elettricamente con cucitura diritta?

Una lamiera di acciaio (nastro) arrotolata in un rotolo stretto viene svolta e tagliata in strisce longitudinali della lunghezza e larghezza desiderate. I frammenti risultanti vengono saldati in una cinghia senza fine, garantendo così la continuità nella produzione.

Quindi il nastro viene deformato in rulli e il pezzo viene trasformato in un prodotto a sezione rotonda con bordi aperti. La giuntura di collegamento è saldata con il metodo dell'arco, correnti di induzione, plasma, laser o fasci di elettroni.

La cucitura su un tubo di acciaio, realizzata in un ambiente di gas inerte con un elettrodo di tungsteno (l'elemento attivo della saldatura ad arco elettrico), è abbastanza forte e durevole. Tuttavia, l'elaborazione richiede molto tempo.La saldatura di tubi con correnti di induzione ad alta frequenza viene eseguita quasi 20 volte più velocemente, quindi il prezzo di tali prodotti è sempre molto più basso

Dopo tutte le manipolazioni, il tubo tondo d'acciaio viene calibrato nei rulli e un delicato controllo non distruttivo della forza e dell'integrità della cucitura viene effettuato mediante ultrasuoni o correnti parassite. Se non vengono rilevati errori durante il processo di test, il pezzo viene tagliato in frammenti della lunghezza pianificata e inviato al magazzino.

Produzione di tipi di aggraffatura a spirale elettrosaldata

La produzione di tubi in acciaio con aggraffatura a spirale segue lo stesso principio dei tubi con aggraffatura diritta, per la fabbricazione dei prodotti vengono utilizzati solo meccanismi più semplici. La differenza principale è che il nastro di acciaio tagliato viene arrotolato con l'aiuto di rulli non come un tubo, ma come una spirale. Ciò garantisce un'elevata precisione di connessione in tutte le fasi.

Sui tubi con cucitura a spirale, in caso di emergenza, non si forma una fessura longitudinale principale, riconosciuta dagli esperti come la deformazione più pericolosa di qualsiasi sistema di comunicazione

La cucitura a spirale è considerata più affidabile e conferisce al tubo una maggiore resistenza alla trazione. Gli svantaggi includono la maggiore lunghezza della cucitura, che richiede costi aggiuntivi per i materiali di consumo per saldatura e più tempo per la connessione.

Produzione di prodotti senza saldatura formati a caldo

Come grezzo per la creazione di un tubo d'acciaio senza saldatura (trafilato dal pieno) mediante deformazione a caldo, viene utilizzata una billetta cilindrica monolitica.

Viene riscaldato ad alta temperatura in un forno industriale e guidato attraverso una pressa perforatrice.L'unità trasforma il prodotto in un manicotto (cilindro cavo) e la successiva lavorazione con più rulli conferisce all'elemento lo spessore di parete desiderato e un diametro adeguato.

Lo spessore della parete del materiale del tubo in acciaio prodotto dalla deformazione a caldo raggiunge i 75 mm. Tubi di questa qualità vengono utilizzati in condizioni operative difficili e nei sistemi di comunicazione dove la robustezza e l'affidabilità sono la priorità principale.

Nell'ultima fase, il tubo di acciaio caldo viene raffreddato, tagliato secondo i parametri specificati e trasferito al magazzino del prodotto finito.

Caratteristiche della produzione di tubi formati a freddo

La fase iniziale del processo di produzione di tubi in acciaio senza saldatura mediante deformazione a freddo è identica alla versione "calda". Tuttavia, dopo aver attraversato la foratrice, il manicotto viene immediatamente raffreddato e tutte le altre operazioni vengono eseguite in ambiente freddo.

Quando il tubo è completamente formato, deve essere ricotto, prima riscaldandolo alla temperatura di ricristallizzazione dell'acciaio, quindi raffreddandolo nuovamente. Dopo tali misure, la viscosità della struttura aumenta e il metallo stesso lascia le sollecitazioni interne che inevitabilmente si verificano durante la deformazione a freddo.

I tubi in acciaio formati a freddo possono essere utilizzati per costruire un sistema di comunicazione altamente affidabile in cui il rischio di perdite è ridotto al minimo.

Ora sul mercato ci sono tubi laminati a freddo senza saldatura con uno spessore della parete da 0,3 a 24 mm e un diametro da 5 a 250 mm. I loro vantaggi includono un elevato livello di tenuta e la capacità di resistere ad alta pressione.

Incollaggio di parti di tubazioni in plastica

Mediante l'incollaggio, i tubi in PVC sono collegati alla presa.Per una migliore presa, la presa interna e la coda del tubo inserito sono trattate con smeriglio in modo che la superficie diventi ruvida. Successivamente, lo smusso viene rimosso, le parti trattate vengono sgrassate utilizzando cloruro di metilene come primer.

Prima di effettuare un collegamento, verificare la compatibilità dei tubi. Il tubo di diametro più piccolo dovrebbe entrare liberamente nella presa, ma non troppo. Quindi la linea segna il bordo per l'applicazione della colla: questo aiuterà ad agganciare le parti senza errori.

Sulla superficie degli elementi da unire - 2 terzi dell'incavo della presa, nonché un'estremità del tubo completamente calibrata, la colla viene applicata uniformemente in uno strato sottile. Il tubo viene inserito nella presa e ruotato di un quarto di giro per migliorare il contatto tra gli elementi collegati. Le parti ancorate vengono trattenute fino a quando la colla non si solidifica.

Per l'incollaggio di tubi in PVC vengono utilizzati speciali adesivi aggressivi. Il processo è simile alla saldatura, ma senza esposizione ad alta temperatura, viene sostituito da una reazione chimica, a seguito della quale le superfici delle parti collegate dei tubi si dissolvono e le trasformano in un tutto mediante copolimerizzazione

Il processo richiede solo 20-30 secondi. Se sul giunto appare uno strato uniforme di colla, viene immediatamente rimosso con un panno pulito. Dall'incollaggio alla completa stabilizzazione del giunto e al test di tenuta della tubazione, deve trascorrere almeno un giorno.

Galleria di immagini

Foto da

I tubi in PVC destinati all'incollaggio sono prodotti con prese, che consentono di realizzare un collegamento a presa. Per loro vengono prodotti raccordi, collegati ai tubi con lo stesso metodo di presa

Le superfici che verranno a contatto tra loro vengono prima trattate con carta vetrata, quindi sgrassate con cloruro di metilene, che scioglie il polimero, solo dopo che è stata applicata la colla

La colla, il più delle volte è la composizione GIPC-127, viene applicata in uno strato sottile e uniforme sull'intera superficie del tubo da unire e 2/3 della superficie della presa o del raccordo

Tutte le azioni di connessione non dovrebbero richiedere più di 3 minuti. Colleghiamo rapidamente le parti, giriamo attorno all'asse di 1/4 di giro e torniamo in posizione. Se l'incollaggio viene eseguito correttamente, una sottile goccia di adesivo dovrebbe sporgere lungo il bordo della manica/campana

Tubi in PVC per incollaggio

Lavorare i tubi prima dell'unione

Regole per l'applicazione della colla sulle parti in PVC

Unire parti incollate

Per riparare le tubazioni esistenti, i raccordi vengono utilizzati sotto forma di giunti di riparazione o prodotti con una presa allungata. Una sezione del tubo viene ritagliata, smussata alle estremità, alle estremità viene applicata una colla speciale. Il manicotto viene posizionato sul fondo della tubazione.

Un giunto con una presa lunga viene posizionato sulla parte superiore della tubazione fino all'arresto, se necessario, viene montato un raccordo. Spostare il raccordo insieme al raccordo verso il basso fino a quando non si unisce al fondo della tubazione. Il manicotto scorrevole viene spostato verso l'alto in modo da chiudere l'area del giunto.

Il giunto di riparazione differisce dal solito collegamento in quanto non ha un lato interno, quindi, durante il processo di riparazione, è possibile spostare la presa di qualsiasi tubo attraverso di esso

Se anche dopo si osserva una perdita, il giunto viene riempito con sigillante siliconico. Il fondo e la parte superiore sono determinati in base alla direzione di movimento della sostanza trasportata.

Questo è interessante: scegliamo un riscaldatore per tubi - per l'approvvigionamento idrico, la rete fognaria e il riscaldamento

Standard e assortimento

I tubi in acciaio senza saldatura sono prodotti secondo due standard a seconda del metodo di produzione:

1. I tubi formati a caldo sono prodotti secondo GOST 8732-78;
2. I tubi formati a freddo sono prodotti secondo GOST 8734-75.

Cosa dicono gli standard su questi tipi di tubi?

GOST 8732-78 formato a caldo

La gamma di tubi in acciaio di questa norma comprende diametri da 20 millimetri a 550. Lo spessore minimo della parete è di 2,5 millimetri; il tubo con le pareti più spesse ha uno spessore della parete di 75 millimetri.

I tubi possono essere realizzati in lunghezze casuali da 4 a 12,5 metri o per misurare lunghezze entro gli stessi limiti. È possibile la produzione di tubi di lunghezza misurata multipla. Intervallo di dimensioni: lo stesso 4-12,5 metri; per ogni taglio viene effettuato un margine di 5 millimetri.

La curvatura di una sezione arbitraria del tubo deve essere compresa tra un millimetro e mezzo per tubi con uno spessore della parete inferiore a 20 millimetri; due millimetri per pareti comprese tra 20 e 30 mm e 4 millimetri per pareti di spessore superiore a 30 mm.

La norma regola le deviazioni massime per il diametro esterno del tubo e lo spessore delle sue pareti. La tabella della gamma completa e la tabella delle deviazioni massime nella produzione dei tubi si trovano in appendice all'articolo.

I tubi con pareti più spesse sono prodotti secondo questo standard.

GOST formato a freddo 8734-75

I tubi sono prodotti con un diametro di 5 fino a 250 mm con pareti da Da 0,3 a 24 millimetri.

Nella tabella della gamma (presente anche nelle appendici), i tubi sono chiaramente divisi in quattro gruppi in base allo spessore della parete.

• I tubi con un rapporto tra diametro esterno e spessore della parete superiore a 40 hanno pareti particolarmente sottili;
• Tubi, in cui il rapporto tra il diametro esterno e lo spessore della parete compreso tra 12,5 e 40, è indicato dalla norma come a parete sottile;
• I tubi a pareti spesse hanno questo rapporto compreso tra 6 e 12,5;
• Infine, con un rapporto tra diametro esterno e spessore della parete inferiore a sei, i tubi sono considerati particolarmente spessi.

Inoltre, i tubi con diametro uguale o inferiore a 20 mm possono essere classificati in due categorie in base al valore assoluto dello spessore della parete: i tubi con pareti più sottili di 1,5 mm sono a parete sottile, se le pareti sono inferiori a 0,5 mm, i tubi sono classificati come particolarmente sottili.

Cos'altro dice lo standard?

• I tubi con rapporto diametro parete superiore a cinquanta con diametro superiore a 100 mm e tubi con rapporto diametro esterno/spessore parete inferiore a quattro vengono consegnati solo previo accordo della documentazione tecnica con il cliente;
• Sono accettabili leggere ovalizzazioni e variazioni delle pareti dei tubi. Il limite sono le tolleranze per il diametro e lo spessore delle pareti (sono riportate anche in appendice): se la differenza di spessore e ovalità delle pareti non porta il tubo oltre queste tolleranze, allora è tutto a posto.
• La curvatura di una sezione di tubo arbitraria per metro lineare non deve superare 3 millimetri per tubi da 4 a 8 millimetri, 2 millimetri per tubi con diametro compreso tra 8 e 10 mm e un millimetro e mezzo per tubi oltre 10 millimetri.
• Previo accordo con il cliente è possibile fornire tubazioni senza trattamento termico finale. Ma SOLO per convenzione: in genere la ricottura è obbligatoria.

I tubi a parete sottile formati a freddo hanno la massima resistenza a un peso ridotto