Tutto sui tubi in acciaio: una panoramica delle specifiche tecniche e delle sfumature di installazione

Caratteristiche e caratteristiche tecniche delle tubazioni acqua e gas

I tubi VGP sono prodotti che hanno una cucitura saldata.La loro produzione è molto più economica rispetto alla produzione di tubi laminati pieni. Gli standard rigidi consentono di produrre tubi saldati che non hanno una resistenza inferiore ai tubi laminati pieni. Per protezione, viene applicato un rivestimento di zinco sia all'interno del tubo che sul lato esterno.

Le tubazioni zincate VGP si distinguono per:

• resistenza alla corrosione;
• funzionamento lungo e senza problemi;
• versatilità di utilizzo;
• prezzo relativamente basso.

I tubi saldati elettrici distinguono tra tubi VGP neri (senza rivestimento anticorrosione) e tubi zincati. I requisiti ufficiali per questi materiali sono stabiliti in GOST 3262-75. I tubi tondi VGP di produzione vengono prodotti lisci, con filettatura o raccordo. La filettatura si differenzia per posizione (esterna o interna) e per modalità di applicazione (zigrinata, tagliata).

La filettatura per rullare non deve ridurre il diametro interno del tubo di oltre il 10%. Non ci sono requisiti rigorosi per la dimensione del filo: può essere lungo o corto.

Comune per i tubi d'acciaio tondi sagomati e saldati è il loro uso nelle infrastrutture urbane, non legate alle comunicazioni di trasporto. Questa è la progettazione di cartelloni pubblicitari, il miglioramento dello spazio stradale urbano, i territori adiacenti, la costruzione di playground. L'uso "non centrale" di tubi zincati raggiunge una scala significativa.

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Una caratteristica significativa del materiale del tubo VGP è lo spessore della parete. I tubi più longevi sono tubi zincati a pareti spesse.

Va tenuto presente che lo spessore della parete del tubo influisce sul suo diametro e peso. La dimensione esterna del tubo in acciaio zincato VGP rimane invariata, indipendentemente dallo spessore della parete.Pertanto, il miglior rendimento, ceteris paribus, sarà dimostrato da un tubo a parete sottile. I tubi sono realizzati secondo le dimensioni ed il peso riportati in tabella, le dimensioni sono indicate in mm.

Con rapporto inverso della pressione di lavoro. Un tubo a parete sottile può resistere fino a 25 atm., a pareti spesse - fino a 35 atm.

I tubi con uno spessore medio della parete sono chiamati ordinari. L'acquisto di prodotti per tubi di questo tipo viene effettuato a peso, ovvero il consumatore non paga al metro lineare, ma il prezzo è legato al peso del prodotto.

Norme e dimensioni dei tubi d'acciaio

Per i tubi in acciaio laminato, esistono standard speciali e GOST. Questi parametri descrivono il metodo di fabbricazione del prodotto, le sue dimensioni di base, la sezione trasversale e lo spessore della parete. Concentrandosi su queste informazioni, viene determinata l'area di utilizzo di una parte particolare.

Parametri per saldature a cordone diritto

La produzione di tubi elettrosaldati con cucitura diritta è regolata da GOST 10704-91. Secondo lui, il diametro esterno del prodotto è di 10-1420 millimetri e lo spessore della parete varia da 1 a 32 millimetri.

Il rinforzo, di diametro non superiore a 426 millimetri, ha una lunghezza misurata e non misurata. In casi speciali, i tubi sono realizzati con una cucitura più forte e rinforzata, ma per loro esiste uno standard speciale separato: GOST 10706.

I tubi elettrosaldati in acciaio con cucitura diritta sono un materiale versatile con un'ampia gamma di applicazioni. La qualità discreta e il prezzo contenuto rendono il loro utilizzo rilevante sia nelle strutture di grandi dimensioni che nella vita di tutti i giorni.

I tubi di questo tipo vengono spesso utilizzati per la posa di sistemi di comunicazione tecnologica con una pressione moderata e per la creazione di strutture metalliche pratiche, convenienti e leggere per vari scopi.

Norme per tubi con aggraffatura a spirale elettrosaldati

La produzione di tubi elettrosaldati con cucitura a spirale viene eseguita secondo GOST 8696-74. Il diametro esterno di tali prodotti è di 159-2520 millimetri, lo spessore della parete varia da 3,5 a 25 millimetri e la lunghezza è di 10-12 metri.

I tubi saldati elettrici con una cucitura a spirale sono più costosi delle loro controparti longitudinali. I costi sono comunque ben giustificati, soprattutto se il sistema richiede una connessione impeccabile, precisa e perfetta.

I tubi realizzati in questo modo sono più durevoli e hanno la capacità di resistere ad alta pressione. Lo standard consente loro di essere utilizzati sia per scopi domestici che industriali, per creare sistemi di comunicazione affidabili, sigillati e operativamente stabili.

Requisiti per prodotti formati a caldo senza saldatura

Gli standard per i tubi formati a caldo senza saldatura sono descritti in GOST 8732-78. Lo spessore delle loro pareti è di 2,5-75 millimetri e il diametro varia da 20 a 550 millimetri. In lunghezza, sia misurata che non misurata, la dimensione varia da 4 a 12,5 metri.

I tubi senza saldatura realizzati mediante deformazione a caldo non sono praticamente utilizzati nella vita di tutti i giorni. Molto spesso vengono utilizzati per sistemi industriali con requisiti elevati di affidabilità e tenuta.

Tubi di questo tipo vengono utilizzati per il trasporto di sostanze altamente tossiche per le industrie chimiche. L'assenza di una cucitura garantisce l'impossibilità di perdite e l'ingresso di sostanze nocive nel terreno o nell'atmosfera.

La capacità di resistere facilmente ad alta pressione costante rende i tubi senza saldatura rilevanti per l'industria petrolifera e del gas.

Norme per tubi senza saldatura formati a freddo

I tubi laminati a freddo in acciaio sono prodotti secondo GOST 8734-75. Il diametro esterno del rinforzo varia da 5 a 250 millimetri e lo spessore della parete è di 0,3-24 millimetri. I prodotti sono prodotti in lunghezze casuali da 1,5 a 11,5 metri e lunghezze misurate da 4,5 a 9 metri.

I tubi in acciaio laminato a freddo senza saldatura a pareti spesse vengono utilizzati allo stesso modo dei tubi lavorati a caldo. E quelli a pareti sottili sono più spesso usati dove è necessaria una combinazione di resistenza impeccabile e peso ridotto (industria aerospaziale, cantieristica navale, ecc.)

I tubi in acciaio senza saldatura prodotti mediante stampaggio a freddo dimostrano elevata resistenza, stabilità operativa e affidabilità durante l'intero periodo di utilizzo.

Caratteristiche e caratteristiche dei prodotti acqua e gas

I tubi del gas e dell'acqua sono prodotti secondo le normative GOST 3262-75. In uno standard separato, questo tipo di metallo laminato si distingue solo per una portata più ristretta.

Il diametro esterno del prodotto è 10,2-165 millimetri e lo spessore della parete varia da 1,8-5,5 millimetri. La gamma di dimensioni per lunghezze casuali e misurate è la stessa: da 4 a 12 metri.

I tubi dell'acqua e del gas sono utilizzati principalmente per lo scopo previsto: per l'organizzazione dei sistemi di approvvigionamento idrico e di comunicazione del gas. A volte vengono utilizzati per creare strutture leggere o vengono utilizzati nell'industria del mobile per realizzare eleganti oggetti di arredamento d'interni.

Lo standard prevede la produzione non solo di tubi dell'acqua e del gas convenzionali, ma anche zincati.

Schema di tubi in ghisa sferoidale

Disegno visivo di tubi in ghisa ad alta resistenza con decanter sferico

Come risulta chiaro, il design si compone di alcuni elementi esterni ed interni:

1. Anello di tenuta: questo strato protettivo è necessario per aumentare la resistenza della struttura. Serve anche come miccia nel caso in cui il tubo si rompa o si deformi.
2. Zincatura: necessaria per ridurre notevolmente l'effetto della corrosione sulla superficie esterna della struttura.
3. Rivestimento in sabbia di cemento: serve come una sorta di messa a terra contro l'effetto dell'elettricità sulla superficie del tubo. In caso di incidente con una corrente elettrica, è questo strato protettivo che subirà il peso maggiore del colpo.
4. VChShG: in realtà il materiale principale di cui è composta la struttura.
5. Lo strato finale: contiene meno impurità e leghe, poiché ha il minor carico.

Questo schema presenta grandezze fisiche e matematiche, sulla base delle quali vengono eseguiti i calcoli e vengono stabilite le dimensioni delle strutture.

Descrizione:

• Bell, D: una grandezza fisica che caratterizza il parametro fondamentale all'inizio della produzione: il ciclo zero. È la base per la costruzione di strutture di tubi.
• Passaggio nominale, DN: valore nominale caratterizzante la transitabilità della sostanza trasportata attraverso i canali interni della tubazione.
• Diametro medio, DE: un parametro condizionale utilizzato per calcolare lo spazio tra i diametri interno, esterno e medio.
• Area parete tubo, S: parametro fondamentale per il calcolo delle parti principali del tubo.
• L e L1: la lunghezza delle singole sezioni della struttura.

Specifiche

Considera le principali caratteristiche tecniche di un tubo in acciaio profilato:

• Vista profilo. I suoi tipi principali sono quadrati, rettangolari e ovali.Questo criterio determina la suddivisione del profilo del tubo nell'assortimento generale.
• dimensioni geometriche. Per le viste rettangolari, queste sono la larghezza e l'altezza. Così come la lunghezza di ogni segmento.
• Spessore del muro. Un dettaglio abbastanza significativo, perché è quello che determina la portata di un ulteriore utilizzo.
• Il peso. Una valutazione altrettanto significativa che determina il livello di qualità delle merci. Attraverso il peso e le dimensioni geometriche, puoi scoprire lo spessore della parete. Ciò diventa molto utile nelle situazioni in cui non è disponibile la possibilità di accedere alle misurazioni.

Descrivendo i tubi professionali in acciaio, va notato che la loro gamma è determinata da GOST 8639-82. In questo documento si distinguono tre principali tipologie di profilo:

• Formata a freddo.
• Laminati a caldo.
• Elettrosaldato.

I primi due sono senza cuciture e il terzo è prodotto da materiale in fogli utilizzando tecnologie saldate.

Va notato che qualsiasi caratteristica di un tubo dipende da una serie di altri suoi indicatori. Per questi motivi, possiamo concludere che la presenza di una tabella dei corrispondenti valori calcolati di GOST rende facile scoprire quanto sia alto il livello di qualità dell'uno o dell'altro produttore.

Perché scegliere il metallo per i sistemi di riscaldamento

Per più di vent'anni non c'era praticamente alternativa ai tubi d'acciaio: carbonio (colloquialmente metallo nero), zincato, acciaio inossidabile. A quel tempo non seppero dell'uso del rame per il riscaldamento, i tubi di plastica non erano nemmeno menzionati nelle riviste scientifiche progressiste. Ora la situazione è cambiata radicalmente: diversi tipi di plastica high-tech poco costosa hanno fortemente spinto il metallo fuori dagli impianti di riscaldamento.

Tuttavia, i tubi metallici sono ancora indispensabili in molte situazioni: quando i sistemi funzionano a pressioni di esercizio molto elevate, nelle officine calde, quando è richiesta un'elevata resistenza alle tubazioni.

Tipi di tubi per metodo di produzione

Esistono i seguenti metodi di produzione della pipeline: formata a caldo, formata a freddo, elettrosaldata. Le dimensioni e le deviazioni massime dei prodotti, i materiali di fabbricazione sono regolati da assortimenti per tubi tondi in acciaio, assortimenti diversi per ogni metodo di produzione:

Tubi d'acciaio formati a caldo senza saldatura GOST 8732

La produzione dei tubi avviene in tre fasi. All'inizio, in una billetta rotonda riscaldata a 900-1200 gradi, viene praticato un foro su macchine speciali, di conseguenza si ottiene una manica. Successivamente, il manicotto viene arrotolato in un tubo di tiraggio e l'ultima fase è il dimensionamento, rotolando con le dimensioni finali in termini di spessore e diametro.

Le dimensioni dei prodotti ottenuti con questo metodo di produzione possono essere: diametro esterno 16-630 mm, spessore della parete 1,5-50 mm. Gli sbozzati dei prodotti sono divisi in diversi gruppi, a seconda del materiale utilizzato per la produzione:

• A - le proprietà meccaniche del prodotto sono normalizzate.
• B - la composizione chimica è regolata durante la produzione.
• B - le proprietà meccaniche e la composizione chimica sono regolate contemporaneamente;
• D - si normalizza la composizione chimica e si verificano le proprietà meccaniche sui prototipi;
• D - viene regolato il valore della pressione di prova durante la verifica.

Produzione di tubi formati a caldo

Tubi in acciaio senza saldatura deformati a freddo secondo GOST 8734

Per la laminazione vengono utilizzate billette di acciaio tonde.Il pezzo viene riscaldato in forni speciali alla temperatura di inizio della cristallizzazione per ottenere la necessaria plasticità. Quindi viene cucito ed entra nel laminatoio, dove si formano le dimensioni grezze del prodotto con l'ausilio di rulli. L'ultima operazione è il dimensionamento e il taglio a una certa lunghezza.

A differenza di un tubo formato a caldo, un tubo formato a freddo riceve un trattamento termico aggiuntivo durante la calibrazione, il che rende tali prodotti stabili e durevoli.

I prodotti formati a freddo sono suddivisi nelle seguenti categorie, dove il criterio principale è il rapporto tra il diametro D e la dimensione della parete S:

1. Particolarmente a parete sottile, con un rapporto D/S maggiore di 40. Se la dimensione D = 20 mm o meno, la dimensione S = 0,5 mm o meno.
2. A parete sottile, con un rapporto D / S di 12,5 e inferiore a 40. Inoltre, tubi con D \u003d 20 mm. e meno, a S=1,5 mm, e meno.
3. A parete spessa, con un rapporto D/S da 6 a 12,5.
4. Particolarmente spesse con un rapporto D/S inferiore a 6.

I tubi a parete sottile ed extrasottile sono utilizzati in vari sistemi idraulici, motori automobilistici, sistemi di refrigerazione industriale, nonché nell'industria medica e alimentare. L'applicazione principale dei tubi a pareti spesse è nell'industria petrolifera e del gas.

Prodotti laminati a freddo a parete sottile

Tubi in acciaio elettrosaldati secondo GOST 10704

La tecnologia di produzione comprende diverse fasi, che sono combinate in un unico processo continuo:

1. Taglio lamiera. Viene eseguito su macchine di alta precisione e consente di ottenere grezzi della stessa dimensione.
2. Per ottenere un nastro senza fine, le strisce vengono saldate tra loro, preventivamente passate attraverso un sistema di rulli per eliminare i difetti superficiali.
3. Il pezzo risultante viene fatto passare attraverso un sistema di rulli orizzontali e verticali, con i quali viene formato il prodotto.
4. La saldatura dei bordi viene eseguita utilizzando la saldatura ad alta frequenza. I bordi del pezzo vengono riscaldati da un induttore alla temperatura di fusione e quindi schiacciati da rulli di crimpatura. Un altro modo, quando i bordi vengono riscaldati con un generatore ad alta frequenza, la corrente viene applicata ai bordi utilizzando i contatti.
5. Taratura e sbavatura. Il pezzo viene raffreddato e quindi fatto passare attraverso i rulli di calibrazione per eliminare l'ovalizzazione e garantire le dimensioni richieste.
6. Taglio del prodotto. Gli spazi vuoti vengono tagliati alla dimensione richiesta.
7. Il controllo della qualità dei prodotti fabbricati viene effettuato in tre modi: ispezione della saldatura, test di alta pressione dell'acqua e spianatura. Per controllare la saldatura, viene utilizzato principalmente il metodo ad ultrasuoni. Il rilevatore di difetti si trova direttamente sulla linea dopo l'operazione di saldatura. Il 100% dei prodotti è soggetto a controllo. Il 15% dei prodotti del lotto è sottoposto ad hydrotesting. E due prodotti del lotto superano il test di appiattimento.

Schema per la fabbricazione di tubi elettrosaldati

Le tubazioni elettrosaldate sono ampiamente utilizzate nella posa di reti ingegneristiche in grado di sopportare carichi e pressioni pesanti. Prodotti con un diametro di 1200 mm. utilizzato nell'installazione di quasi tutti i principali gasdotti e oleodotti.

Pro e contro dei tubi metallici

Vantaggi dei prodotti in metallo:

• forza. Acciaio, rame e ghisa sono in grado di sopportare pressioni molto maggiori rispetto alla plastica e sono molto più resistenti al colpo d'ariete;
• forza come garanzia di non distruzione dei tubi quando si lavora nei negozi - spesso in condizioni di produzione esiste la possibilità di danneggiarli durante il funzionamento di meccanismi di sollevamento, attrezzature, situazioni di emergenza nei negozi caldi. Quando il riscaldamento è aperto tra gli edifici, è necessaria anche una resistenza strutturale sufficiente: il metallo cambia meno la sua geometria quando viene riscaldato, il metallo è più resistente agli atti vandalici;
• resistenza al fuoco;
• resistenza alle variazioni di temperatura;
• innocuità per l'uomo;
• resistenza alle radiazioni ultraviolette;
• un sistema saldato è comunque più ermetico delle strutture prefabbricate, e quando si installano impianti a gas questo può essere fondamentale;
• bassa espansione termica: il metallo non si piega e non cambia la sua configurazione quando riscaldato, come la plastica;
• lunga durata.
• conduttività termica. Il sistema di riscaldamento in metallo funge da ulteriore fonte di calore nella stanza; quando si posano i tubi attorno al perimetro dell'edificio, è possibile riscaldare leggermente gli angoli delle stanze, aumentare il movimento dell'aria al loro interno e proteggerli da umidità, funghi e muffe.

Svantaggi generali dei tubi metallici:

• per acciaio e ghisa - tendenza alla corrosione;
• grande peso;
• per acciaio e ghisa - crescita eccessiva di sali di calcio e magnesio della superficie interna;
• installazione complessa mediante saldatura o raccordi filettati.

Quali sono i GOST per tubi in acciaio

L'elenco degli indicatori tecnici di qualsiasi tipo di tubo d'acciaio dipende direttamente dal metodo di produzione utilizzato. Tutto ciò è determinato con l'aiuto dei GOST, la cui conoscenza, almeno, consentirà di tenere conto delle raccomandazioni per il funzionamento di un determinato tipo di tubo.

Attualmente, vengono utilizzati più spesso i seguenti documenti normativi per la produzione di tubi in acciaio:

GOST 30732-2006. È stato adottato nel 2006: le sue disposizioni riguardano tubi e raccordi in acciaio rivestiti con uno strato termoisolante.

I prodotti siderurgici, dove si utilizza l'isolamento termico in schiuma poliuretanica e una guaina in polietilene, o un rivestimento protettivo in acciaio, vengono utilizzati nei casi in cui è necessario posare reti di riscaldamento interrate. La temperatura del liquido di raffreddamento non deve superare i 140 gradi (l'aumento a 150 gradi è consentito solo per un breve periodo). In questo caso, la pressione nel sistema non deve superare 1,6 MPa GOST 2591-2006 (88).

GOST, progettato per acciaio laminato a caldo, è stato adottato nel 2006, sebbene alcune fonti consentano l'uso del vecchio GOST - 2591-81. Il documento contiene informazioni sui prodotti in acciaio quadrato, per la cui fabbricazione è stato utilizzato il metodo "a caldo". Questo GOST si applica a tutti i prodotti con dimensioni laterali da 6 a 200 mm.

I tubi quadrati più grandi vengono prodotti se il produttore e il cliente redigono un contratto separato GOST 9567-75. Prevede tubi di precisione in acciaio, per i quali una produzione di alta precisione. Si distingue tra tubi di precisione stampati a freddo e laminati a caldo, zincati o cromati.

L'industria della costruzione di macchine ha particolarmente bisogno dei prodotti di questo aumento GOST.GOST 52079-2003. Questo documento specifica gli standard per i tubi saldati longitudinalmente e saldati a spirale in acciaio con un diametro di 114 - 1420 mm. Da tali prodotti complessivi sono attrezzati i principali gasdotti, gli oleodotti attraverso i quali vengono trasportati petrolio e prodotti petroliferi.

GOST 52079-2003 indica che solo i prodotti che non hanno attività corrosiva possono essere trasferiti attraverso questi tubi. Con l'ausilio di tubi in acciaio di grande diametro è possibile trasportare sostanze con una pressione fino a 9,8 MPa. Per l'ambiente è impostata una temperatura minima di -60 gradi.

Allo stesso tempo, è importante sapere che ufficialmente GOST 52079-2003 non è più valido: dal 1 gennaio 2015 è in vigore un nuovo GOST 31447-2012.GOST 12336-66. Le sue disposizioni si riferiscono a prodotti chiusi del tipo a profilo, con una sezione a forma di quadrato o rettangolo. A partire dal 1 gennaio 1981, i poteri di GOST 12336-66 sono stati trasferiti a TU 14-2-361-79, ma la rilevanza delle sue disposizioni non è andata persa fino ad oggi.GOST 10705-91 (80)

A partire dal 1 gennaio 1981, i poteri di GOST 12336-66 furono trasferiti a TU 14-2-361-79, ma la rilevanza delle sue disposizioni non è andata persa fino ad oggi GOST 10705-91 (80).

Contiene un elenco delle condizioni tecniche in cui vengono prodotti tubi in acciaio saldati longitudinalmente con un diametro da 10 a 630 mm. Per la produzione di tubi secondo questo GOST viene utilizzato acciaio al carbonio o bassolegato. Questi prodotti sono utilizzati in molti settori, ma la priorità è la tubazione per il pompaggio dell'acqua.

Le disposizioni della norma non si applicano ai tubi d'acciaio da cui sono realizzati i riscaldatori elettrici GOST 10706 76 (91). Riguarda tubi d'acciaio elettrosaldati di tipo longitudinale, che hanno uno scopo generale. Come segue da questo documento, il diametro di questo prodotto è compreso tra 426 e 1620 mm GOST 10707 80.

Ecco gli standard secondo cui vengono prodotti i tubi elettrosaldati stampati a freddo, aventi un diverso grado di accuratezza: ordinario, maggiorato e di precisione.Il diametro dei prodotti oggetto di questo documento può variare da 5 a 110 mm: in questo caso viene utilizzato acciaio al carbonio non legato. A volte i prodotti saldati longitudinalmente elettrosaldati hanno riferimenti a GOST 10707 80 nella documentazione di accompagnamento: ciò è dovuto al fatto che nel 1991 si è deciso di estendere la validità di questo documento.

Produzione di tubi in acciaio: metodi di base

I tubi d'acciaio sono realizzati in diversi modi.

Le opzioni di produzione più comuni sono:

• elettrosaldato con cucitura diretta;
• saldato elettricamente con una cucitura a spirale;
• lavorato a caldo senza cucitura;
• laminato a freddo senza cucitura.

La scelta di un metodo di lavorazione dei metalli adatto dipende dalla qualità delle materie prime e delle attrezzature disponibili dal produttore.

Uno standard separato regola i tubi dell'acqua e del gas. Tuttavia, ciò non accade perché esiste un metodo di produzione speciale per questo materiale, ma solo in base al campo di applicazione.

Infatti, i tubi di questo tipo sono un prodotto elettrosaldato universale con cucitura diritta. Tipicamente, questo tipo viene utilizzato nei sistemi di comunicazione con pressione moderata.

Come vengono realizzati i prodotti saldati elettricamente con cucitura diritta?

Una lamiera di acciaio (nastro) arrotolata in un rotolo stretto viene svolta e tagliata in strisce longitudinali della lunghezza e larghezza desiderate. I frammenti risultanti vengono saldati in una cinghia senza fine, garantendo così la continuità nella produzione.

Quindi il nastro viene deformato in rulli e il pezzo viene trasformato in un prodotto a sezione rotonda con bordi aperti. La giuntura di collegamento è saldata con il metodo dell'arco, correnti di induzione, plasma, laser o fasci di elettroni.

La cucitura su un tubo di acciaio, realizzata in un ambiente di gas inerte con un elettrodo di tungsteno (l'elemento attivo della saldatura ad arco elettrico), è abbastanza forte e durevole. Tuttavia, l'elaborazione richiede molto tempo. La saldatura di tubi con correnti di induzione ad alta frequenza viene eseguita quasi 20 volte più velocemente, quindi il prezzo di tali prodotti è sempre molto più basso

Dopo tutte le manipolazioni, il tubo tondo d'acciaio viene calibrato nei rulli e un delicato controllo non distruttivo della forza e dell'integrità della cucitura viene effettuato mediante ultrasuoni o correnti parassite. Se non vengono rilevati errori durante il processo di test, il pezzo viene tagliato in frammenti della lunghezza pianificata e inviato al magazzino.

Produzione di tipi di aggraffatura a spirale elettrosaldata

La produzione di tubi in acciaio con aggraffatura a spirale segue lo stesso principio dei tubi con aggraffatura diritta, per la fabbricazione dei prodotti vengono utilizzati solo meccanismi più semplici. La differenza principale è che il nastro di acciaio tagliato viene arrotolato con l'aiuto di rulli non come un tubo, ma come una spirale. Ciò garantisce un'elevata precisione di connessione in tutte le fasi.

Sui tubi con cucitura a spirale, in caso di emergenza, non si forma una fessura longitudinale principale, riconosciuta dagli esperti come la deformazione più pericolosa di qualsiasi sistema di comunicazione

La cucitura a spirale è considerata più affidabile e conferisce al tubo una maggiore resistenza alla trazione. Gli svantaggi includono la maggiore lunghezza della cucitura, che richiede costi aggiuntivi per i materiali di consumo per saldatura e più tempo per la connessione.

Produzione di prodotti senza saldatura formati a caldo

Come grezzo per la creazione di un tubo d'acciaio senza saldatura (trafilato dal pieno) mediante deformazione a caldo, viene utilizzata una billetta cilindrica monolitica.

Viene riscaldato ad alta temperatura in un forno industriale e guidato attraverso una pressa perforatrice. L'unità trasforma il prodotto in un manicotto (cilindro cavo) e la successiva lavorazione con più rulli conferisce all'elemento lo spessore di parete desiderato e un diametro adeguato.

Lo spessore della parete del materiale del tubo in acciaio prodotto dalla deformazione a caldo raggiunge i 75 mm. Tubi di questa qualità vengono utilizzati in condizioni operative difficili e nei sistemi di comunicazione dove la robustezza e l'affidabilità sono la priorità principale.

Nell'ultima fase, il tubo di acciaio caldo viene raffreddato, tagliato secondo i parametri specificati e trasferito al magazzino del prodotto finito.

Caratteristiche della produzione di tubi formati a freddo

La fase iniziale del processo di produzione di tubi in acciaio senza saldatura mediante deformazione a freddo è identica alla versione "calda". Tuttavia, dopo aver attraversato la foratrice, il manicotto viene immediatamente raffreddato e tutte le altre operazioni vengono eseguite in ambiente freddo.

Quando il tubo è completamente formato, deve essere ricotto, prima riscaldandolo alla temperatura di ricristallizzazione dell'acciaio, quindi raffreddandolo nuovamente. Dopo tali misure, la viscosità della struttura aumenta e il metallo stesso lascia le sollecitazioni interne che inevitabilmente si verificano durante la deformazione a freddo.

I tubi in acciaio formati a freddo possono essere utilizzati per costruire un sistema di comunicazione altamente affidabile in cui il rischio di perdite è ridotto al minimo.

Ora sul mercato ci sono tubi laminati a freddo senza saldatura con uno spessore della parete da 0,3 a 24 mm e un diametro da 5 a 250 mm.I loro vantaggi includono un elevato livello di tenuta e la capacità di resistere ad alta pressione.

Panoramica dei prodotti dei principali produttori

Tra la varietà di prodotti presentati, ci sono marchi rinomati con una reputazione positiva a lungo termine. Questi includono prodotti di aziende: Hobas (Svizzera), Glass Composite (Russia), Amiantit (una società dell'Arabia Saudita con stabilimenti di produzione in Germania, Spagna, Polonia), Ameron International (USA).

Giovani e promettenti produttori di tubi in vetroresina composita: Poliek (Russia), Arpipe (Russia) e Stabilimento di tubi in vetroresina (Russia).

Produttore n. 1 - Marchio HOBAS

Gli stabilimenti del marchio si trovano negli Stati Uniti e in molti paesi europei. I prodotti del gruppo Hobas hanno ottenuto riconoscimenti in tutto il mondo per la loro eccellente qualità. I tubi GRT legati in poliestere sono fusi in rotazione da fibra di vetro e resine poliestere insature.

I sistemi di tubazioni Hobas sono ampiamente utilizzati nelle reti fognarie, fognarie e idriche, nelle condotte industriali e nelle centrali idroelettriche. Sono accettabili la posa in superficie, il microtunneling e il posizionamento di trascinamento

Caratteristiche dei tubi compositi Hobas:

• diametro - 150-2900 mm;
• classe SN-rigidità - 630-10 000;
• Livello di pressione PN - 1-25 (PN1 - tubazione non in pressione);
• la presenza di un rivestimento anticorrosivo del rivestimento interno;
• resistenza agli acidi in un ampio intervallo di pH.

Avviata la produzione di raccordi: gomiti, adattatori, tubi flangiati e tee.

Produttore n. 2 - Azienda di compositi di vetro

L'azienda Steklokompozit ha allestito una linea per la produzione di tubi in fibra di vetro Flowtech, la tecnica di produzione è ad avvolgimento continuo.

Apparecchiature coinvolte con doppia erogazione di sostanze resinose.Le resine high-tech vengono applicate alla posa dello strato interno e la composizione più economica allo strato strutturale. La tecnica permette di razionalizzare il consumo di materiale e ridurre il costo dei prodotti.

La gamma dei tubi Flowtech è 300-3000 mm, la classe PN è 1-32. Filmato standard - 6, 12 m In base all'ordine, la produzione è possibile entro 0,3-21 m

Produttore n. 3 - marchio Amiantit

I componenti principali dei tubi Flowtite di Amiantit sono fibra di vetro, resina poliestere e sabbia. La tecnica utilizzata è l'avvolgimento continuo, che garantisce la creazione di una tubazione multistrato.

La struttura in fibra di vetro comprende sei strati:

• avvolgimento esterno di nastro non tessuto;
• strato di potenza - fibra di vetro tritata + resina;
• strato intermedio - fibra di vetro + sabbia + resina poliestere;
• livello di potenza ripetuto;
• rivestimento di fili di vetro e resina;
• rivestimento protettivo in fibra di vetro non tessuta.

Gli studi condotti hanno mostrato un'elevata resistenza all'abrasione: per 100 mila cicli di trattamento della ghiaia, la perdita del rivestimento protettivo è stata di 0,34 mm.

La classe di resistenza dei prodotti Flowtite è 2500 - 10000, su richiesta è possibile produrre tubi SN-30000. Pressione di esercizio - 1-32 atmosfere, portata massima - 3 m/s (per acqua pulita - 4 m/s)

Produttore n. 4 - Azienda Poliek

Poliek LLC produce varie modifiche dei prodotti per tubi Fpipes in fibra di vetro. La tecnica di fabbricazione (avvolgimento obliquo longitudinale-trasversale continuo) consente di realizzare tubi a tre strati fino a 130 cm di diametro.

I materiali compositi polimerici sono coinvolti nella creazione di tubi di rivestimento, sezioni di colonne di sollevamento dell'acqua, condutture di approvvigionamento idrico e sistemi di riscaldamento.

La gamma di tubi in fibra di vetro per fognatura - 62,5-300 mm, prodotti ad alta pressione - 62,5-200 mm, condotti di ventilazione - 200-300 mm, rivestimento del pozzo - 70-200 mm

Tranne tubi in fibra di vetro ci sono molti prodotti sul mercato realizzati con altri materiali: acciaio, rame, polipropilene, metallo-plastica, polietilene, ecc. Che, a causa del loro prezzo più conveniente, sono attivamente utilizzati in varie aree di uso domestico: installazione di sistemi di riscaldamento, approvvigionamento idrico, fognatura, ventilazione, ecc.

Puoi conoscere le caratteristiche dei tubi realizzati con vari materiali nei nostri seguenti articoli:

• Tubi metallo-plastica: tipologie, caratteristiche tecniche, caratteristiche di installazione
• Tubi e raccordi in polipropilene: tipi di prodotti in PP per l'assemblaggio di tubazioni e metodi di connessione
• Tubi di ventilazione in plastica per scarico: tipi, loro caratteristiche, applicazione
• Tubi e raccordi in rame: tipi, marcatura, caratteristiche della disposizione di una tubazione in rame
• Tubi in acciaio: tipi, assortimento, panoramica delle caratteristiche tecniche e sfumature di installazione

Tubo rettangolare

La maggior parte dei tubi in acciaio rettangolari sono prodotti mediante saldatura elettrica ad aggraffatura diretta. L'assortimento di questo tipo di materiale è indicato in GOST 8645-82, in base al quale viene determinato lo spessore massimo della parete per tubi di una certa dimensione. Ad esempio, per un prodotto con lati di 15 e 10 millimetri, sono ammessi spessori di parete di 1 mm, 1,5 mm e 2 mm.

Per un tubo con una dimensione di 80 * 60 mm, le pareti possono avere uno spessore di 3,5 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm e 7 mm. Le dimensioni massime di un tubo rettangolare standard possono essere 180*150 mm. Con questi parametri, è consentito produrre prodotti con uno spessore della parete di 8 mm, 9 mm, 10 mm, 12 mm.

GOST 8645-82 consente la produzione di tubi in acciaio di dimensioni non standard, ad esempio 28 * 25 mm o 196 * 170 mm. Anche lo spessore delle pareti di tali prodotti presenta deviazioni, rispettivamente di 1,5 mm e 18 mm.

Il documento supplementare 8645-68 contiene informazioni su un diverso elenco di tubi di acciaio rettangolari. Non ci sono differenze particolari tra i documenti normativi. Tuttavia, il secondo standard specifica parametri speciali. Consentono la produzione di prodotti in acciaio di sezione rettangolare, con parametri di 230 * 100 millimetri.

Conclusione

Descrizioni dettagliate dell'assortimento di tubi st e documenti che ne regolano la produzione ti aiuteranno a fare la giusta scelta del materiale per la costruzione e a selezionare le giuste dimensioni. Buona costruzione!