Massetto su un pavimento ad acqua calda: scelta dello spessore e metodi del dispositivo popolari

Rischio di rottura

Quando si utilizza un massetto tradizionale bagnato, è molto importante prevenire la formazione di crepe. Il loro aspetto può portare a molte conseguenze negative:

• il riscaldamento uniforme della stanza diventerà impossibile, il che annullerà i vantaggi di un moderno sistema di riscaldamento;
• il riscaldamento irregolare delle superfici del pavimento comporterà il surriscaldamento dei singoli elementi termici e il loro successivo guasto;
• la pavimentazione di finitura potrebbe essere danneggiata.

Per prevenire il verificarsi di crepe nella fabbricazione di un massetto con le proprie mani, è necessario:

• osservare correttamente le proporzioni della soluzione e la modalità di asciugatura;
• utilizzare plastificanti per aumentare l'elasticità della composizione;

• rinforzare la struttura con rinforzo o rete di rinforzo;
• installare una serranda tra la parete e il massetto.

L'ammortizzatore può essere nastro ammortizzatore o schiuma a bassa densità. Il suo compito principale è compensare l'espansione e la contrazione del materiale a causa delle variazioni di temperatura.

Requisiti del dispositivo

Tutti i requisiti per il dispositivo sono esplicitati in SNiP, che consente di realizzare un pavimento di alta qualità. Questa domanda si basa sui seguenti criteri:

• Lo spessore minimo è di 2 cm Il valore indicato è valido per il rivestimento grezzo e di finitura. Se viene utilizzato un ulteriore isolamento acustico insieme ai tubi dell'acqua, lo spessore aumenta a 4 cm.
• Lo spessore deve escludere qualsiasi deformazione. In caso contrario, il rivestimento di finitura crollerà. Poiché il pavimento dell'acqua richiede l'uso di tubi di rame, il massetto superiore dovrebbe essere reso più spesso.
• La soluzione è composta da cemento e sabbia con l'aggiunta di colla vinilica o plastificante. La forza della composizione finita dovrebbe essere 25 MPa. L'indicatore minimo è 15 MPa. Se lo strato di finitura è un pavimento autolivellante in poliuretano, che viene poi semplicemente verniciato, è sufficiente realizzare l'impasto con una resistenza di 20 MPa.

Per controllare il piano del rivestimento, si consiglia di utilizzare un livello speciale lungo 2 m, in questo caso possono esserci irregolarità fino a 2 mm se parquet, laminato, linoleum o un pavimento autolivellante a base di una miscela polimerica diventa il rivestimento di finitura. Se si utilizzano altri rivestimenti, è consentita un'irregolarità di 4 mm.

Tecnologia di colata

Preparazione al lavoro

Prima di iniziare a versare con le tue mani, devi preparare la stanza. Si prega di notare che la temperatura dell'aria nell'appartamento durante il lavoro dovrebbe variare da + 5 a + 25 gradi Celsius. Naturalmente, la base deve essere pulita da detriti e polvere. In caso contrario, la soluzione potrebbe giacere in modo non uniforme e avrà una scarsa adesione alla superficie. Cerca di eliminare tutte le crepe nella base. Se necessario, fare un ricciolo ruvido della base.

È necessario riempire la soluzione solo dopo che tutti i contorni del pavimento caldo sono stati posati e ne sono state verificate le prestazioni.

Durante la preparazione, è necessario tenere conto della possibilità di espansione della miscela di calcestruzzo sotto l'influenza di una differenza di temperatura. Per evitare la fessurazione della soluzione dopo l'essiccazione, è necessario dotare i giunti di dilatazione. Per fare ciò, è possibile utilizzare uno speciale nastro smorzatore o un isolamento rigido, il cui spessore è di almeno 1 cm, tale giunto di dilatazione deve essere realizzato per l'intera profondità del massetto.

La foto mostra la posa del nastro ammortizzatore davanti al massetto. I giunti di dilatazione sono anche disposti nei corridoi tra le stanze

Il riempimento del pavimento caldo deve essere eseguito solo dopo un'attenta preparazione della base. Prima di utilizzare la composizione, non dimenticare di verificare l'operatività del sistema e l'assenza di difetti.

Cosa è necessario per organizzare un massetto?

Per il lavoro avrai bisogno dei seguenti materiali:

• Malta cementizia o impasto secco.
• Rete di rinforzo o composizione di rinforzo.
• Impermeabilizzazione.
• Isolamento.
• Elementi di fissaggio.
• Contenitore per miscelare la soluzione.
• Miscelatore da cantiere o trapano con ugello speciale.
• Spatola per livellare il composto.
• Piastrelle o altro materiale di finitura per la finitura superficiale.

La rete di rinforzo non dovrebbe avere celle troppo piccole. Le piastrelle per riscaldamento a pavimento sono le più utilizzate. Naturalmente, è anche necessario scegliere correttamente questo materiale. Puoi posarlo con le tue mani, osservando la tecnologia del lavoro.

Funzioni di riempimento

Un massetto caldo è dotato in più fasi:

1. 1. Posa di un film impermeabilizzante, il cui spessore è solitamente di 250 micron. I panni si sovrappongono (20 cm) l'uno sull'altro, nonché con un margine per il muro. Fissare tutti i giunti con nastro di rinforzo.
   2. Installazione riscaldatore. Anche questo viene fatto a mano. È meglio utilizzare un materiale speciale con un riflettore in alluminio che dirigerà il calore verso l'alto.
   3. Fissaggio del nastro dell'ammortizzatore. È fissato ai bordi e divide anche una vasta area in parti.
   4. Posa della griglia di montaggio. È su di esso che sono montati gli elementi del pavimento caldo.
   5. Installazione di segnalatori di livello. Ti permetteranno di versare la soluzione in modo corretto e uniforme.

1. Preparazione e farcitura del composto. La composizione va diluita come indicato nelle istruzioni sulla confezione. In caso contrario, potrebbe risultare troppo liquido o troppo denso.
2. Se necessario, lo strato può essere rinforzato con una rete di rinforzo. Previene i danni al massetto dopo l'asciugatura. La rete è necessaria se lo strato è più spesso.
3. Dopo un giorno, la composizione essiccata dovrà essere coperta con polietilene e lasciata per 7 giorni.

Se stai versando un pavimento riscaldato ad acqua, in questo momento dovrebbe esserci pressione nei tubi.

Un paio di settimane dopo aver versato la malta, sarai in grado di posare le piastrelle.

Piastrelle di ceramica: sfatiamo i miti

Il rivestimento per pavimenti più adatto tra tutti quelli esistenti è la piastrella in ceramica.È ecologico quasi al 100% e tollera facilmente numerosi cicli caldo-freddo.

Ma anche piastrelle e gres porcellanato hanno qualche aspetto negativo. Il fatto è che un calore troppo tangibile non è affatto utile per le gambe come a volte i produttori vogliono immaginare. Sì, per coloro che spesso hanno freddo e hanno il raffreddore semplicemente toccando il freddo con i piedi, questa è la via d'uscita. Ma nella scuola materna non è necessario installarlo affatto. Dopotutto, le nuove generazioni sono mobili, svelte e si sentono benissimo a 18°C. Ma in condizioni di serra, i bambini si ammalano più spesso, sono sempre irritati e si stancano rapidamente. Basta fare un esperimento qualche volta.

Se la piastrella di ceramica ti si addice di più come rivestimento per un pavimento caldo, puoi rifinirla con tutti i pavimenti dell'appartamento. Basta scegliere il motivo giusto: sotto un albero, una pietra o un motivo specifico. Ed ecco il processo di installazione:

Inoltre, una tale temperatura ha un effetto benefico sulla riproduzione di molti tipi di batteri, così che presto anche il microclima non sarà sano. Non per niente il riscaldamento a pavimento è completamente vietato negli istituti prescolari in Canada e in Francia il loro utilizzo è limitato. Ecco perché non sforzarti di rendere il pavimento esattamente caldo, con una temperatura di 30 ° C: è sufficiente renderlo confortevole e una tavola densa contribuirà solo a questo.

Consigli e trucchi utili

Affinché il sistema "pavimento caldo" duri a lungo e il rivestimento non si deformi e mantenga un aspetto presentabile per tutta la sua durata, è necessario considerare alcuni punti:

• quando si installa un pavimento elettrico nel bagno, è necessario eseguire la messa a terra. Ciò renderà l'uso del design completamente sicuro;
• prima di iniziare a versare, dovresti disegnare un layout dettagliato di tubi o cavi. Se sono necessarie riparazioni, ciò ti consentirà di aprire l'area desiderata e limitarti alle riparazioni locali;

• termostuoie e sistemi di riscaldamento a film a infrarossi vengono posati su massetto o in adesivo per piastrelle. Lo spessore dello strato deve essere ridotto al minimo e la parte anteriore della struttura del film deve essere lasciata vuota;
• per il rinforzo, è necessario utilizzare una rete metallica per uno strato spesso e una fibra di vetro per uno sottile.

La posa di un pavimento caldo e la formazione di un massetto possono essere eseguite in modo indipendente. Con un approccio competente e il rispetto della tecnologia di installazione, sarà possibile ottenere una base uniforme e solida per il rivestimento decorativo, risolvendo il problema del riscaldamento primario o secondario.

Per informazioni su come riempire correttamente il pavimento, vedere il seguente video.

Spessore sotto sistema

Prima dell'autoinstallazione di un pavimento riscaldato ad acqua, dovresti scoprire l'intera tecnologia, incluso quale spessore dovrebbe essere sotto i tubi. In questo caso si seguono le seguenti raccomandazioni:

• Sotto i tubi è necessario stendere un riempimento grezzo. Lo eseguono qualitativamente, poiché per correggere gli errori sarà necessario smantellare l'intero pavimento. Quasi l'intero carico viene applicato al progetto. La presenza di errori porta alla distruzione dell'intero rivestimento. C'è una perdita di calore, rottura del tubo e distruzione del rivestimento di finitura.
• La composizione per il riempimento grezzo può essere realizzata in modo indipendente. Per questo vengono utilizzati sabbia, cemento e un plastificante. È possibile acquistare un sacchetto già pronto di mix secco.
• Per la finitura grezza viene utilizzato un plastificante con il calcolo di 1 litro per 100 kg di cemento. In sua assenza, è sufficiente utilizzare la colla PVA per funzionare, è necessaria una quantità simile.

Il massetto deve essere posato sotto i tubi con uno strato di 2,5-3 cm Puoi fare un po 'di più se prevedi di ammucchiare la stanza, inclusa una partizione aggiuntiva. Ma non dovresti creare uno strato superiore a 4 cm o inferiore a 2 cm, altrimenti il ​​pavimento posato inizierà a rompersi.

Prepariamo la base

Lo scopo del lavoro preliminare è livellare la superficie della base, posare il cuscino e realizzare un massetto ruvido. La preparazione della base del terreno viene eseguita come segue:

1. Livellare il terreno su tutto il piano del pavimento e misurare l'altezza dal fondo della fossa alla sommità della soglia. Nella rientranza dovrebbe adattarsi uno strato di sabbia 10 cm, basamento 4-5 cm, isolamento termico 80 ... 200 mm (a seconda del clima) e un massetto a tutti gli effetti 8 ... 10 cm, almeno 60 mm. Quindi, la profondità minima della fossa sarà 10 + 4 + 8 + 6 = 28 cm, quella ottimale è 32 cm.
2. Scava una fossa alla profondità richiesta e batti la terra. Segnare le altezze sulle pareti e versare 100 mm di sabbia, mista a ghiaia. Sigilla il cuscino.
3. Preparare il calcestruzzo M100 mescolando 4,5 parti di sabbia con una parte di cemento M400 e aggiungendo 7 parti di pietrisco.
4. Dopo aver installato i fari, riempire la base del tiraggio 4-5 cm e lasciare indurire il calcestruzzo per 4-7 giorni, a seconda della temperatura ambiente.

La preparazione del pavimento in calcestruzzo consiste nella pulizia della polvere e nella sigillatura delle fughe tra le lastre. Se c'è una chiara differenza di altezza lungo il piano, preparare una gartsovka - una miscela secca livellante di cemento Portland con sabbia in un rapporto di 1: 8. Come mettere correttamente l'isolamento sulla garsovka, guarda il video:

Materiali per un pavimento ad acqua calda

Molto spesso realizzano un pavimento riscaldato ad acqua in un massetto. Verrà discussa la sua struttura e i materiali necessari. Lo schema di un pavimento ad acqua calda è presentato nella foto qui sotto.

Schema di un pavimento ad acqua calda con massetto

Tutto il lavoro inizia con il livellamento della base: senza isolamento, i costi di riscaldamento saranno troppo elevati e l'isolamento può essere posato solo su una superficie piana. Pertanto, il primo passo è preparare la base: fanno un massetto ruvido. Successivamente, descriviamo passo dopo passo la procedura di lavoro e i materiali utilizzati nel processo:

• Un nastro smorzatore viene anche arrotolato attorno al perimetro della stanza. Si tratta di una striscia di materiale termoisolante, di spessore non superiore a 1 cm, che impedisce la dispersione del calore per il riscaldamento delle pareti. Il suo secondo compito è compensare l'espansione termica che si verifica quando i materiali vengono riscaldati. Il nastro può essere speciale e puoi anche stendere schiuma sottile tagliata a strisce (non più di 1 cm di spessore) o altro isolamento dello stesso spessore.
• Sul massetto grezzo viene posato uno strato di materiali termoisolanti. Per il riscaldamento a pavimento, la scelta migliore è il polistirene espanso. Il meglio è estruso. La sua densità deve essere di almeno 35 kg/m2. È sufficientemente denso per sostenere il peso del banco vibrante e dei carichi operativi, ha prestazioni eccellenti e una lunga durata. Il suo svantaggio è che è costoso. Altri materiali più economici (polistirene, lana minerale, argilla espansa) presentano molti svantaggi. Se possibile, utilizzare schiuma di polistirene. Lo spessore dell'isolamento termico dipende da molti parametri: dalla regione, dalle caratteristiche del materiale di fondazione e dell'isolamento, dal metodo di organizzazione del sottofondo. Pertanto, deve essere calcolato per ogni caso.

• Successivamente, una rete di rinforzo viene spesso posata con incrementi di 5 cm.Anche i tubi sono legati ad esso - con fili o morsetti di plastica. Se è stato utilizzato il polistirene espanso, è possibile rinunciare al rinforzo: è possibile fissarlo con speciali staffe di plastica che vengono inserite nel materiale. Per altri riscaldatori è necessaria una rete di rinforzo.
• I fari sono installati sopra, dopo di che viene versato il massetto. Il suo spessore è inferiore a 3 cm sopra il livello dei tubi.
• Successivamente, viene posato un rivestimento per pavimenti pulito. Qualsiasi adatto per l'uso in un sistema di riscaldamento a pavimento.

Questi sono tutti gli strati principali che devono essere posati quando si realizza un pavimento riscaldato ad acqua fai-da-te.

Tubi di riscaldamento a pavimento e schemi di posa

L'elemento principale del sistema sono i tubi. Molto spesso vengono utilizzati quelli polimerici, realizzati in polietilene reticolato o metallo-plastica. Si piegano bene e hanno una lunga durata. Il loro unico inconveniente evidente non è la conduttività termica troppo elevata. Questo meno non è presente nei tubi corrugati in acciaio inossidabile apparsi di recente. Si piegano meglio, non costano di più, ma a causa della loro bassa popolarità, vengono ancora utilizzati di rado.

Il diametro dei tubi per il riscaldamento a pavimento dipende dal materiale, ma di solito è di 16-20 mm. Si adattano a diversi schemi. I più comuni sono la spirale e il serpente, ci sono diverse modifiche che tengono conto di alcune caratteristiche dei locali.

Schemi per la posa di tubi di un pavimento ad acqua calda

La posa con un serpente è la più semplice, ma passando attraverso i tubi il liquido di raffreddamento si raffredda gradualmente e alla fine del circuito è già molto più freddo di quanto non fosse all'inizio. Pertanto, la zona in cui entra il liquido di raffreddamento sarà la più calda. Questa caratteristica viene utilizzata - la posa inizia dalla zona più fredda - lungo le pareti esterne o sotto la finestra.

Questo inconveniente è quasi privo di un doppio serpente e una spirale, ma sono più difficili da posare: è necessario disegnare un diagramma su carta per non confondersi durante la posa.

Massetto

È possibile utilizzare una normale malta di cemento e sabbia a base di cemento Portland per riempire un pavimento riscaldato ad acqua. La marca del cemento Portland dovrebbe essere alta: M-400 e preferibilmente M-500. Grado di calcestruzzo - non inferiore a M-350.

Massetto semisecco per riscaldamento a pavimento

Ma i normali massetti "bagnati" acquisiscono la loro forza progettuale per molto tempo: almeno 28 giorni. Per tutto questo tempo è impossibile accendere il pavimento caldo: appariranno crepe che possono persino rompere i tubi. Per questo vengono sempre più utilizzati i cosiddetti massetti semisecchi - con additivi che aumentano la plasticità della soluzione, riducendo notevolmente la quantità di acqua e i tempi di "invecchiamento". Puoi aggiungerli tu stesso o cercare miscele secche con le proprietà appropriate. Costano di più, ma ci sono meno problemi con loro: secondo le istruzioni, aggiungi la quantità necessaria di acqua e mescola.

È realistico realizzare un pavimento riscaldato ad acqua con le tue mani, ma ci vorrà una discreta quantità di tempo e molti soldi.

Strato minimo

Per appartamenti e singole famiglie, lo spessore minimo dello strato protettivo può essere piccolo. Se utilizzato come parte di una miscela plastificante, il riempimento può essere di soli 25 mm. Un massetto di questo spessore può essere colato se si utilizza una miscela e un rinforzo di alta qualità. Il vantaggio di uno strato sottile è il basso costo di esecuzione. Va tenuto presente che con uno strato sottile, il carico sul pavimento dovrebbe essere piccolo: un bagno leggero e mobili, niente rack a pavimento e attrezzature pesanti.

Attenzione
Un pavimento sottile si scalderà rapidamente, ma si raffredderà anche rapidamente. È possibile una distribuzione irregolare del calore (luoghi freschi tra i tubi).

Tipi di massetti per un pavimento ad acqua calda

Per creare una base per la pavimentazione, i tubi del riscaldamento vengono versati con malta cementizia - massetto. Quest'ultimo accade:

• asciutto;
• semi secco;
• bagnato.

Pavimento riscaldato ad acqua.

Il massetto di tipo umido viene colato con malta cementizia con l'aggiunta di sabbia. Questo è il modo più semplice e facile per chiudere i tubi del riscaldamento, che non richiede determinate abilità da parte dell'esecutore e attrezzature speciali. La soluzione può essere miscelata in un grande contenitore con perforatore senza ricorrere alla betoniera.

Con prosperità finanziaria, puoi acquistare non i componenti della miscela, ma una malta secca pronta all'uso, in cui è già osservata la proporzione tra additivi, sabbia e cemento: basta versare acqua e mescolare. Un altro vantaggio di un tale massetto è che è il più sottile e, quindi, ruba meno il volume della stanza.

La composizione dei componenti solidi di un massetto semisecco è simile a quella di un massetto bagnato (cemento, sabbia di cava, fibra e plastificante). La differenza nella quantità di acqua è solo 1/3 del volume della miscela.

La posa di un massetto semisecco da soli è abbastanza difficile. Assolutamente necessaria una betoniera (è difficile mescolare manualmente, se non impossibile) e una piastra vibrante. I problemi con l'attrezzatura possono essere risolti: noleggiati, ma senza esperienza con un vibratore, puoi rovinare il lavoro svolto.

La miscela dovrà essere acquistata già pronta: è difficile indovinare la quantità di plastificante.

Questo metodo di esecuzione del massetto presenta due svantaggi significativi:

• Uno spesso strato di massetto - raggiunge 8-12 cm Pertanto, non è consigliabile coprire il riscaldamento con argilla espansa in stanze con soffitti bassi;
• Scarsa conduzione del calore dai tubi al pavimento.

La differenza nel materiale di fabbricazione

Per eseguire il massetto possono essere utilizzate varie miscele e materiali. Puoi preparare tu stesso la soluzione, acquistare una miscela secca e impastarla seguendo le raccomandazioni del produttore o ordinare materiale già pronto che verrà consegnato all'ora specificata.

Le opzioni più comunemente utilizzate sono:

• cemento: può essere ordinato o realizzato;
• una soluzione di sabbia, cemento e additivi aggiuntivi per migliorare le proprietà del futuro rivestimento;
• cemento premiscelato con cariche minerali tipo Ceresit CN 85 ed altri.

Quando si scelgono materiali già pronti per l'installazione di massetti, è necessario monitorare attentamente che siano destinati al riscaldamento a pavimento e seguire rigorosamente le raccomandazioni dei produttori.

In particolare è necessario soddisfare i requisiti relativi allo spessore del rivestimento da sistemare - di norma, questa cifra non deve superare i 10 mm. Tale miscela si asciuga rapidamente, ma non può essere utilizzata in ambienti umidi e all'esterno dell'edificio.

Per fare questo, devi acquistare un liquido speciale: un plastificante per calcestruzzo. Questa sostanza viene aggiunta nelle proporzioni indicate dal produttore sull'etichetta. Ti consente di ottenere una soluzione plastica resistente ai danni dopo l'asciugatura.

Avrai anche bisogno di fibra di polipropilene: questo è un riempitivo utilizzato per rinforzare la miscela. Con il suo aiuto, è possibile creare una composizione il più resistente possibile alle screpolature.

Per preparare la soluzione, è meglio prendere il grado di cemento M300 o M400. In casi estremi, l'M200 è adatto, ma non da meno. La sabbia deve essere scelta pulita, non contenente grandi frazioni

Come versare il massetto di cemento

Non è sufficiente scegliere il tipo di massetto per la colata, è necessario anche sapere come eseguire correttamente questo riempimento.Qualsiasi errore nella fabbricazione di un tale rivestimento riduce l'efficacia del riscaldamento a pavimento, porta alla distruzione del massetto. Prima della fase di getto è necessario completare i lavori per la preparazione del sottofondo, la posa dello strato impermeabilizzante e di rinforzo e l'installazione dell'impianto di riscaldamento. Il nastro dell'ammortizzatore è anche fissato attorno al perimetro della stanza prima di posare il pavimento caldo. E solo dopo puoi iniziare a realizzare il massetto.

Come realizzare un massetto caldo. schema

Schema del dispositivo massetto

Per lavoro avrai bisogno di:

• profilo metallico per guide;
• gesso secco;
• contenitore per miscelare la soluzione;
• livello;
• cazzuola;
• regola.

Opzioni del massetto per riscaldamento a pavimento

Passaggio 1. Utilizzando un indicatore di livello sul muro, segnare la linea per il getto del massetto. Si noti che lo spessore della soluzione sopra i tubi non deve essere inferiore a 3 cm.

Impastare la malta

Passaggio 2. Impastare la malta di gesso e stenderla con una cazzuola in piccoli mucchi lungo una delle pareti a una distanza di 20 cm Appoggiare le guide sulla malta e livellarle. Tra i fari viene lasciata una distanza di 1,5-1,8 m Poiché il gesso si asciuga molto rapidamente, non dovresti stendere la soluzione per i fari immediatamente sull'intera area, fallo in 2-3 passaggi.

Passaggio 3 Preparare una soluzione concreta: mescolare gli ingredienti secchi nelle giuste proporzioni, versare acqua, aggiungere un plastificante.

La soluzione viene versata tra le guide e, utilizzando la regola, viene distribuita sulla superficie.

Passaggio 4. Quando si versa il pavimento, la pressione nei tubi deve essere di 0,3 MPa, altrimenti non è possibile posare il massetto. La soluzione viene versata tra le guide e, utilizzando la regola, viene distribuita sulla superficie. Devi lavorare con molta attenzione per non calpestare i tubi. Il riempimento viene effettuato in porzioni, dividendo la stanza in più sezioni.Se la superficie del pavimento è superiore a 40 m2, tra le sezioni viene posato un nastro ammortizzatore di 5-10 mm di spessore. È meglio utilizzare uno speciale nastro intercontorno con un profilo a forma di T. Ha parametri standard: larghezza 10 cm, altezza 10 cm e spessore 1 cm Il nastro è disponibile in lunghezze di 2 m ed è molto economico. Il montaggio è molto più conveniente di un normale nastro. I giunti di dilatazione impediscono la fessurazione del massetto durante la dilatazione termica. I tubi che passano nelle giunture devono essere inoltre chiusi con una corrugazione.

Nella foto - una cucitura di deformazione e un giunto di tubo chiuso da un'ondulazione

Quando l'intero pavimento è riempito, il massetto viene ricoperto di polietilene e lasciato asciugare. Il giorno dopo, i fari vengono rimossi, i recessi vengono sigillati con una soluzione. Di nuovo coperto con un film, quindi periodicamente il pavimento viene inumidito con acqua in modo che non appaiano crepe. Non appena il massetto acquisisce la forza necessaria e il livello di umidità scende al 5-7%, è possibile posare il top coat.

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Preparazione del progetto

Un pavimento riscaldato ad acqua di alta qualità è costituito dai seguenti strati:

• Un massetto grezzo di 5-6 cm di spessore Viene colato con un'installazione preliminare di un nastro ammortizzatore attorno al perimetro della stanza.
• Riscaldatore di un accoppiatore di un pavimento termoisolato ad acqua. È meglio utilizzare polipropilene espanso fabbricato in fabbrica con una densità di 40 kg o più. m cu. e superiore. Maggiore è lo spessore, minore è la dispersione di calore. È conveniente lavorare se ci sono ritagli speciali alle estremità dei prodotti. Semplificano l'aggancio preciso e garantiscono la tenuta delle connessioni.
• Sopra i pannelli isolanti è installato un film di polietilene (125-150 micron). Impedisce la penetrazione dell'umidità dal massetto. Se vengono utilizzate lastre in polipropilene di alta qualità con giunti di bloccaggio, incollate con nastro adesivo, non è necessaria un'ulteriore impermeabilizzazione.
• Il rinforzo non solo rinforza il massetto. È conveniente fissare i tubi su un tale telaio. Al posto dei tradizionali, nelle costruzioni vengono utilizzati prodotti in metallo, compositi e polimeri. Pesano meno, non vengono distrutti dai processi di corrosione.
• Per velocizzare il lavoro, è necessario acquistare il numero richiesto di morsetti di plastica. Applicare 3-4 prodotti per ogni metro lineare della linea.
• Laddove il tubo del massetto riscaldato ad acqua passa attraverso i giunti di dilatazione, viene applicato un corrugato protettivo.
• Quando l'intera struttura viene assemblata, viene versata sopra una miscela di cemento e sabbia con riempitivi.
• Quindi, installare il rivestimento di finitura.

Distribuzione degli strati sul sottofondo

La struttura della struttura viene selezionata tenendo conto delle caratteristiche del sito di installazione, della struttura stessa.È più facile montare un pavimento riscaldato ad acqua su un substrato speciale con sporgenze. I kit corrispondenti sono offerti con bordo ed elementi di collegamento. Alcuni tappetini hanno strati riflettenti IR integrati nella parte inferiore dei tappetini per aumentare l'efficienza del sistema di riscaldamento.

Substrato per il montaggio su tubi

Utilizzando i dati del progetto selezionato, fanno un elenco di cose necessarie, materiali di consumo, strumenti. Nel determinare lo spessore del massetto, è necessario tenere conto della capacità di carico delle strutture portanti dell'immobile. Strato 1 mq il calcestruzzo con uno spessore di 6-7 cm pesa da 300 a 340 kg.

Installazione fai da te

Prima di mettere un pavimento caldo sotto il laminato, devi decidere l'opzione di posarlo. Può succedere così:

1. Secondo i ritardi. Per fare ciò, è conveniente utilizzare moduli speciali in truciolare, dotati di fabbrica di scanalature con canali speciali, piastre metalliche di distribuzione del calore e tutti gli elementi di fissaggio necessari. Devono solo essere assemblati secondo le istruzioni. Ma un tale kit è molto costoso.
2. Su rotaie. Per fare ciò, utilizzare una tavola piallata, un compensato resistente all'umidità o un truciolare con uno spessore di 21-28 mm. La distanza tra i binari è solitamente uguale alla loro larghezza e la larghezza corrisponde alla distanza tra i tubi nel circuito.

Preparazione della fondazione

Quando si posa il sistema "pavimento riscaldato ad acqua" su una base in legno, l'installazione deve essere eseguita dopo una serie di lavori preparatori, che includono:

1. "Aprendo" il vecchio rivestimento e la base situata sotto di esso. Allo stesso tempo, vengono rimossi i vecchi materiali idro e termoisolanti e la base stessa viene pulita da tracce di sporco, funghi e muffe.
2. Valutazione visiva delle condizioni generali della fondazione.Deve essere ispezionato per eventuali danni. In questa fase, le sezioni delle travi diventate inutilizzabili dovrebbero essere smontate, sostituendole con nuovi inserti. Se vengono rilevate forti distorsioni e blocchi della superficie, è necessario livellarla con angoli metallici, rivestimenti speciali e altri elementi di fissaggio.
3. Trattamento di una base in legno con preparati antisettici. Ciò eviterà un ulteriore decadimento e distruzione di questo materiale.

L'ultimo passaggio nella preparazione della base è la sua pulizia da polvere e detriti. Istruzioni dettagliate per la preparazione di un pavimento caldo per un laminato sono disponibili nel video presentato su Internet.

Produzione di telai

Quando si posa un pavimento ad acqua calda su una struttura portante in legno con una distanza tra le travi fino a 60 cm, è possibile eseguire lavori direttamente su questa base. Per fare ciò, le barre craniche sono fissate nella parte inferiore delle travi, fungendo da supporto. Le assi del sottopavimento sono imbottite su di esse.

È possibile posare un progetto di pavimento senza barre craniche. In questo caso, le tavole vengono fissate direttamente nelle travi portanti dal seminterrato o dal lato interrato. Lo spazio tra i ritardi di supporto è riempito con un materiale barriera al vapore, su cui è posato uno strato di isolamento termico di 15-20 cm di spessore in lana minerale, polistirene espanso o plastica espansa.

La distanza tra il pavimento principale e lo strato termoisolante deve essere di almeno 8-10 cm Per una ventilazione aggiuntiva nella "base ruvida" vicino al muro, è preferibile lasciare una piccola area non cablata.

Quando si realizza un telaio per pavimenti con un passo della trave superiore a 60 cm, le barre craniche devono essere fissate a un'altezza maggiore, poiché il sottopavimento in questo caso sarà fissato a truciolare o compensato inchiodato alle travi di supporto.

Dopo l'isolamento, è necessario applicare uno strato di barriera al vapore. Puoi saperne di più su come viene posato il riscaldamento a pavimento sotto il laminato nel video.

Posa di tubi

Per l'installazione del riscaldamento a pavimento a base d'acqua vengono utilizzati tubi in polipropilene e metallo-plastica. La loro disposizione può essere eseguita in due modi:

• in una spirale;
• serpente.

Il primo metodo è più preferibile, poiché in questo caso c'è un'alternanza di circuiti "freddi" e "caldi".

A casa, è più facile e conveniente posare i tubi con un "serpente". Dovrebbero essere disposti con incrementi non superiori a 30 cm Vicino alle pareti, il passo può essere minimo: 10-15 cm Ciò eviterà la perdita di calore alle giunzioni.

Connessione

Il collegamento del riscaldamento a pavimento all'impianto di riscaldamento può essere effettuato in vari modi. I più comuni sono:

• Nodi di miscelazione;
• sistema di collettori.

Successivamente, viene eseguita una procedura di test della pressione, il cui scopo principale è identificare perdite e malfunzionamenti nella tubazione. Questa operazione deve essere eseguita prima della posa del pavimento!

Per la "rete di sicurezza" è meglio fare un giro di prova insieme a specialisti. Ulteriori informazioni sul collegamento del riscaldamento a pavimento sotto il laminato con le proprie mani possono essere raccolte dal video.

Substrato

Dopo che la parte tecnica della struttura è stata testata ad alta pressione, sopra le tubazioni viene posato un sottofondo, la cui funzione può essere svolta dai seguenti materiali:

• Sughero;
• Polietilene espanso con rivestimento in lamina;
• Foglio di polistirolo;
• Polipropilene estruso.

I materiali elencati hanno prezzi diversi. Ad esempio, il più costoso è un substrato di lamina di polistirene. Ma ha anche le più alte caratteristiche di isolamento termico.

Come riempire con un massetto "bagnato".

Se viene aggiunta molta acqua alla soluzione, si ottiene un massetto "bagnato". La soluzione sarà di plastica.

I rapporti dei componenti sono i seguenti:

• Quando si posa il riscaldamento a pavimento in uno spazio abitativo asciutto, è adatta una malta M200 con cemento M500. Ci vorranno 1 parte di cemento, 3 parti di sabbia e 1-1,4 parti di acqua.
• Quando si posa il riscaldamento a pavimento in una stanza umida (in un bagno), è necessaria una malta M200 a base di cemento M400. Prendi 1 parte di cemento, 2,5 parti di sabbia e 1-1,4 parti di acqua.
• In realtà, il volume del liquido dipende dal livello di umidità della sabbia e dalla quantità di polvere in essa contenuta. A questo proposito, l'acqua viene aggiunta gradualmente, a plasticità mista e controllata. Il risultato dovrebbe essere una miscela simile alla panna acida densa.
• La soluzione viene livellata tra i tubi, speronata, rimuovendo le bolle d'aria.

Il processo di livellamento della miscela è facilitato da una lunga regola e da fari preposizionati. I recessi vengono riempiti con la miscela e livellati nuovamente.

Eseguire un massetto dalle schermature allo stesso modo. Ma tutto è fatto con più attenzione, sarà necessario più lavoro. Il vantaggio del metodo "bagnato" è la plasticità della soluzione, che è facile da livellare con la regola.