Tubi in vetroresina: come vengono prodotti, dove vengono utilizzati, marcatura + performance

Caratteristiche tecniche dei tubi rinforzati con fibra di vetro

I tubi in fibra di vetro Supra Therm si differenziano per il diametro nominale del foro e la pressione nominale. Il produttore offre le seguenti dimensioni dei tubi in base al diametro della sezione trasversale: 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110 e 125 mm. Pressione nominale per la quale sono progettati tubi rinforzati in fibra di vetro

, forse 16 e 20 bar. Notiamo inoltre che questi prodotti hanno una maggiore rigidità e sotto tutti gli aspetti sono conformi alla norma internazionale ISO EN 21003.

Come acquistare tubi rinforzati in fibra di vetro

Un ordine può essere effettuato in diversi modi:

• utilizzando un apposito modulo sul sito - ordina tramite catalogo;
• scrivendo una mail all'indirizzo indicato.

Inoltre, siamo sempre felici di rispondere a qualsiasi domanda sui raccordi per tubazioni offerti dalla nostra azienda. I nostri specialisti sono anche pronti a dare consigli sull'uso di questa o quella attrezzatura e possono preparare un progetto per qualsiasi sistema di tubazioni industriali, selezionando l'attrezzatura e i materiali appropriati.

Commercio all'ingrosso di tubi rinforzati in fibra di vetro

Nonostante il fatto che la direzione principale della nostra attività sia la vendita all'ingrosso, siamo anche pronti ad offrirti tubi rinforzati in fibra di vetro

da Supra Therm e altri raccordi per tubazioni e piccolo ingrosso ai migliori prezzi. Ecco perché sempre più clienti ci scelgono come fornitore di vari raccordi per tubazioni.

Marcatura

A seconda del rivestimento e dello scopo, ogni tubo ha una marcatura specifica. Non è difficile comprendere queste notazioni. I prodotti destinati alla posa di tubazioni idriche, alla fornitura di acqua potabile e sanitaria sono contrassegnati con la lettera "P". La marcatura indica che i tubi in fibra di vetro possono essere utilizzati per qualsiasi impianto idraulico, compreso l'approvvigionamento di acqua potabile.

La lettera "G" - i tubi possono essere utilizzati nei sistemi di approvvigionamento di acqua calda, a condizione che la temperatura dell'acqua o di un altro vettore energetico non superi i settantacinque gradi.

"X" - la designazione di questa lettera indica che è possibile posare tubi per il trasporto di gas e altre sostanze chimicamente attive.

Se nella composizione del liquido sono presenti inclusioni abrasive, tali sostanze possono essere pompate attraverso tubi contrassegnati con "A".

I tubi universali in fibra di vetro sono contrassegnati dalla marcatura "C", inoltre i prodotti sono resistenti agli acidi.

A causa della combinazione delle caratteristiche positive del vetro e dei polimeri, i tubi in fibra di vetro hanno ricevuto prospettive di applicazione quasi illimitate, dalla disposizione dei condotti di ventilazione alla posa di percorsi petrolchimici.

In questo articolo considereremo le principali caratteristiche dei tubi in fibra di vetro, la marcatura, la tecnologia di produzione del composito polimerico e la composizione dei componenti del legante che determinano la portata del composito.

Daremo anche importanti criteri di selezione, prestando attenzione ai migliori produttori, perché un ruolo importante nella qualità dei prodotti è assegnato alle capacità tecniche e alla reputazione del produttore. La fibra di vetro è un materiale plastico che contiene componenti in fibra di vetro e un riempitivo legante (polimeri termoplastici e termoindurenti)

Insieme a una densità relativamente bassa, i prodotti in fibra di vetro si distinguono per buone proprietà di resistenza.

La fibra di vetro è un materiale plastico che contiene componenti in fibra di vetro e un riempitivo legante (polimeri termoplastici e termoindurenti). Insieme a una densità relativamente bassa, i prodotti in fibra di vetro si distinguono per buone proprietà di resistenza.

Negli ultimi 30-40 anni, la fibra di vetro è stata ampiamente utilizzata per la produzione di condotte per vari scopi.

Il composito polimerico è una degna alternativa a vetro, ceramica, metallo e cemento nella produzione di strutture progettate per funzionare in condizioni estreme (petrolchimica, aviazione, produzione di gas, cantieristica, ecc.)

Le autostrade uniscono le qualità del vetro e dei polimeri:

1. Leggero.
   Il peso medio della fibra di vetro è di 1,1 g/cc. Per fare un confronto, lo stesso parametro per acciaio e rame è molto più alto - 7,8 e 8,9, rispettivamente. Grazie alla sua leggerezza, i lavori di installazione e il trasporto del materiale sono facilitati.
2. Resistenza alla corrosione.
   I componenti del composito hanno una bassa reattività, quindi non sono soggetti a corrosione elettrochimica e decomposizione batterica. Questa qualità è un argomento decisivo a favore della fibra di vetro per le reti di ingegneria sotterranea.
3. Elevate proprietà meccaniche.
   La resistenza alla trazione assoluta del composito è inferiore a quella dell'acciaio, ma il parametro di resistenza specifica supera significativamente i polimeri termoplastici (PVC, HDPE).
4. resistenza agli agenti atmosferici.
   Intervallo di temperatura limite (-60 °С..+80 °С), il trattamento dei tubi con uno strato protettivo di gelcoat fornisce immunità ai raggi UV. Inoltre, il materiale è resistente al vento (limite - 300 km / h). Alcuni produttori affermano la resistenza sismica dei raccordi per tubi.
5. Resistenza al fuoco.
   Il vetro ignifugo è il componente principale della fibra di vetro, quindi il materiale è difficile da accendere. Durante la combustione, il gas velenoso diossina non viene rilasciato.

La fibra di vetro ha una bassa conduttività termica, il che spiega le sue qualità di isolamento termico.

Svantaggi dei tubi compositi: suscettibilità all'usura abrasiva, generazione di polvere cancerogena dovuta alla lavorazione e costo elevato rispetto alla plastica

Quando le pareti interne vengono abrase, le fibre vengono esposte e si rompono: le particelle possono entrare nel mezzo trasportato.

Galleria di immagini

I tubi in fibra di vetro sono stati utilizzati abbastanza di recente. Hanno guadagnato la loro popolarità perché i tubi di metallo precedentemente utilizzati erano spesso corrosi. Per risolvere questo problema sono stati ricercati altri materiali adatti alla fabbricazione di tubi.

I tubi in fibra di vetro sono realizzati in un materiale composito, che contiene diversi tipi di resina, è rinforzato in modi diversi e utilizza alcuni tipi di rinforzo. I tubi possono essere fabbricati utilizzando varie tecnologie.

Portata dei tubi in fibra di vetro

Se inizialmente i prodotti in fibra di vetro erano utilizzati nell'industria, ora sono sempre più utilizzati per le esigenze domestiche. L'ambito di applicazione non è limitato a un settore e, a seconda del tipo di costruzione, ci sono:

• I tubi in fibra di vetro per l'approvvigionamento idrico e idraulico sono l'area di utilizzo più comune nelle esigenze domestiche. I prodotti sono adatti per la posa di tubazioni per la fornitura di acqua calda e fredda.

• Anche i tubi in fibra di vetro per le fognature sono usati spesso, ma rispetto a tubi per l'approvvigionamento idrico il costo è un po' più alto. I tubi si sono dimostrati positivi grazie all'elevata resistenza all'usura;

• I tubi in fibra di vetro per il riscaldamento sono buoni in quanto il trasferimento di calore è minimo, non è richiesto un isolamento aggiuntivo delle tubazioni, ad esempio in inverno;

• Tubi in fibra di vetro per pozzi: il vantaggio dell'applicazione è che il prodotto è resistente alla corrosione.Anche se devi trasportare acqua con una quantità significativa di impurità, ciò non influirà sulla durata;

• Tubi in fibra di vetro per microtunneling - sono utilizzati in vari settori in cui è necessaria la posa senza scavare trincee.

Sulla scala delle grandi aziende, i tubi in fibra di vetro vengono utilizzati per l'industria petrolifera e del gas. Sono soggetti a speciali requisiti di sicurezza, perché una perdita chimica non è solo un incidente, ma un'emergenza. Pertanto, tali prodotti hanno una protezione aggiuntiva che aumenta la resistenza e la durata.

Installazione di tubi in fibra di vetro

I tubi in fibra di vetro possono essere installati in vari modi.

Considera il più conveniente ed efficace:

1. Il tubo a presa standard può essere facilmente installato. La tecnologia di installazione non differisce dalla posa di tubi fognari in PVC. Durante l'installazione, è necessario seguire una certa sequenza: inserire successivamente un tubo nell'espansione (campana).
2. Collegamento di tubi con metodo a flangia. Ogni tubo all'estremità è dotato di una speciale flangia (anello) con fori per elementi di fissaggio.
3. Giunti - utilizzati per tubi di qualsiasi tipo. È possibile installare inoltre connessioni o strutture rimovibili senza successivo smontaggio (uso di materiali adesivi).
4. Tipo di connessione "giogo", un tipo di installazione di accoppiamento. Questo è un dispositivo speciale con il quale è possibile agganciare facilmente i tubi e quindi collegarli a elementi di fissaggio (ad esempio bulloni).
5. In alcuni casi è consentito l'uso di collegamenti a vite e filettati di tubi in plastica.

Area di applicazione

Un famoso produttore di tubi in fibra di vetro, Amiantit, ha prodotto un lotto di prova di tubi alla fine degli anni Sessanta del secolo scorso. Per decenni, il produttore è riuscito a raggiungere il livello mondiale e ora i tubi in fibra di vetro (GRP) meritano attenzione per la loro qualità e affidabilità. Ciò è dovuto al fatto che i tubi sono realizzati con un metodo speciale: avvolgimento a spirale continua. Di conseguenza, non sono interessati dalla corrosione e sono altamente resistenti agli acidi e ai fluidi. Inoltre, a differenza dei tubi metallici standard, i tubi in fibra di vetro sono facili da maneggiare: il peso dei prodotti è molte volte inferiore rispetto ai tubi in metallo pesante. Pertanto, se ci sono dubbi su quali tubi acquistare: fibra di vetro o metallo tradizionale, la maggior parte delle aziende sceglie materiali durevoli e pratici per la posa di autostrade in fibra di vetro.

In soli quaranta-cinquant'anni, l'omonima azienda leader nella produzione di tubi in vetroresina è riuscita non solo ad assumere una posizione di primo piano, ma anche a diventare un passo avanti.

La portata dei tubi in fibra di vetro è piuttosto ampia, possono essere utilizzati per la posa di sistemi fognari e di drenaggio, nonché utilizzati per la lotta antincendio, il trasporto di acqua potabile e industriale. È possibile posare tubi nelle centrali elettriche e durante la rimozione di qualsiasi tipo di rifiuto.

Inoltre, i tubi in fibra di vetro sono ampiamente utilizzati per la posa di quasi tutti i tipi di comunicazioni:

• linee principali;
• reti fognarie per qualsiasi scopo;
• impianto idraulico;
• posa di gasdotti e oleodotti.

Le famose fabbriche di Amiantit tengono conto degli interessi di ogni consumatore nella produzione dei loro prodotti: è possibile acquistare tubi in fibra di vetro di diversi diametri, lunghezze e design, nonché componenti e raccordi aggiuntivi. Inoltre, il processo produttivo è regolato in modo da soddisfare le esigenze di qualsiasi cliente e produrre tubi secondo le singole commesse.

Il diametro di un tubo standard in fibra di vetro varia da cento a tremilasettecento millimetri e la lunghezza può raggiungere i diciotto metri. È consentito utilizzare tali tubi in sei classi di pressione e in tre classi di resistenza. Grazie a questi indicatori, si può notare con sicurezza che i tubi in fibra di vetro non sono solo efficienti. Si nota anche l'elevata durata dei prodotti.

Caratteristiche dell'aspetto dei tubi in fibra di vetro

La produzione di questo tipo di tubi è nata negli anni '50 del secolo scorso, da allora la produzione di resine epossidiche ha raggiunto una scala industriale. Questa tecnologia, come ogni altra novità, all'inizio non era molto popolare: le persone non avevano esperienza con la fibra di vetro, inoltre i materiali tradizionali (come l'alluminio o l'acciaio) erano relativamente economici.

Tuttavia, in 10-15 anni la situazione è cambiata radicalmente. Per quale ragione?

1. Innanzitutto, ciò è dovuto al fatto che il costo dell'acciaio e dei metalli non ferrosi è notevolmente aumentato.
2. I tubi in fibra di vetro avevano un vantaggio rispetto all'acciaio: pesavano un po 'e differivano per la resistenza alla corrosione (i tubi non soffrivano di un contatto prolungato con l'acqua salata, cosa che non si può dire dei loro "concorrenti").
3. Un altro motivo, in gran parte correlato al precedente, è che lo sviluppo commerciale dei giacimenti di gas/petrolio ha iniziato a svilupparsi.
4. E, infine, la stessa tecnologia di produzione è cambiata: ora i tubi in fibra di vetro erano più economici e diventavano sempre più durevoli.

È abbastanza ovvio che i risultati non dovettero aspettare a lungo: alla fine degli anni Sessanta, gli Stati Uniti fecero irruzione nel mercato dei materiali da costruzione con tubi in fibra di vetro ad alta pressione di alta qualità. Inizialmente, i prodotti dell'azienda conquistarono il Nord America e quindi si spostarono nel mercato del Medio Oriente. Già negli anni Ottanta entrano in gioco i paesi europei e, qualche tempo dopo, l'Unione Sovietica.

Varietà di tubi a seconda del tipo di resina

Le proprietà operative delle tubazioni descritte nell'articolo possono variare a seconda delle resine di cui sono composte. È per questo motivo che al momento dell'acquisto è indispensabile specificare che tipo di fibra di vetro si sta vendendo. Da questo punto di vista i prodotti si dividono in due categorie, andiamo a conoscere le caratteristiche di ognuna di esse.

1. Fibra di vetro, realizzata a base di resine poliestere. Questo materiale è caratterizzato da neutralità chimica, resistenza all'influenza di vari tipi di sostanze; il materiale è un elemento molto importante nella posa di condotte per l'industria della raffinazione del petrolio. Tuttavia, dovresti sapere che tali tubi non sono adatti per il funzionamento ad alte temperature (sopra i +95 gradi) o ad alta pressione (massimo - 32 atmosfere).
2. Fibra di vetro, realizzata sulla base di resine epossidiche.Grazie al legante epossidico utilizzato nel processo di produzione, il prodotto finito è molto più durevole. I tubi realizzati con questa tecnologia e di diametro maggiore sono in grado di resistere a pressioni molto elevate (massimo - 240 atmosfere) e temperature non superiori a +130 gradi. Un altro vantaggio di questo materiale è la sua conduttività termica relativamente bassa e quindi non è necessario un ulteriore isolamento termico (i prodotti praticamente non emettono energia termica). Il costo di tali tubi è leggermente più costoso rispetto allo stesso indicatore della fibra di vetro poliestere.

Tipi di tubi in fibra di vetro

La classificazione dei canali sotterranei e dei prodotti per l'industria petrolifera viene effettuata sulla base dei materiali utilizzati nella produzione. A seconda del tipo di legante polimerico, i tubi in fibra di vetro sono:

• poliestere;

• Resina epossidica.

Un'altra classificazione prevede l'assegnazione a tipologie separate di condotte con diversi elementi di connessione:

• accoppiamento;

• adesivo;

• Meccanico.

Il primo tipo è il più moderno, l'installazione può essere eseguita in qualsiasi condizione, anche in caso di gelo. Esistono molti altri tipi di tubi in base alle loro caratteristiche di progettazione:

• foderato;

• Senza rivestimento - progettato per il trasporto di fluidi non aggressivi, poiché non hanno uno strato protettivo;

• Multistrato: i prodotti più affidabili.

I prodotti in fibra di vetro dovrebbero essere scelti in base allo scopo previsto, ad esempio i tubi per un aeroporto o le unità di pompaggio del petrolio dovrebbero essere caratterizzati da un maggiore livello di sicurezza. Ma i tubi filtranti per gli impianti di trattamento delle acque reflue sono generalmente scelti tra le opzioni più convenienti.

Vantaggi dell'utilizzo di tubi in fibra di vetro per il riscaldamento e l'impianto idraulico

È difficile valutare tutti i vantaggi dell'utilizzo di tubi in fibra di vetro, perché questi progetti - il successo dell'industria chimica e della scienza - sono richiesti per diversi motivi:

• Peso più leggero: molte volte più leggero dell'acciaio, il che semplifica il trasporto e la posa della tubazione, di solito non è richiesto il coinvolgimento di attrezzature speciali di grandi dimensioni e un team di lavoratori può gestire il lavoro;

• Installazione senza pretese: durante la posa di tubi in fibra di vetro, non è necessario utilizzare apparecchiature di saldatura, è possibile lavorare in qualsiasi condizione climatica e meteorologica;

• Resistenza alla corrosione e all'attacco chimico - i prodotti tollerano facilmente le alte temperature, la pressione e gli effetti negativi della sostanza trasportata;

• Zero depositi sulla superficie interna, a causa della bassa resistenza al flusso - i tubi possono essere utilizzati senza pulizia;

• La durata è fino a 50 anni senza incidenti, non sono necessarie riparazioni costose.

L'uso di tubi compositi in fibra di vetro, che, a prima vista, sono di costo elevato, è un modo degno di risparmiare: sulla successiva sostituzione, riparazione ed eliminazione delle conseguenze di un incidente. I prodotti durevoli dureranno per un lungo periodo, indipendentemente dall'ambito: che si tratti di bisogni domestici e trasporto di acqua, o su scala industriale e pompaggio di prodotti petroliferi.

Tecnologie di produzione

L'industria moderna implementa con successo 4 tecnologie fondamentalmente diverse che consentono la produzione di prodotti tubolari in fibra di vetro in vari segmenti di prezzo:

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Avvolgimento (avvolgimento)

Tecnologia semplice da implementare e molto produttiva. È semplice e continuo. Implica l'uso di vari componenti polimerici: termoplastici (polipropilene, poliammide, polietilene, ecc.) o termoindurenti (poliesteri, resine epossidiche, fenolo-formaldeidi, ecc.).

La fibra di vetro può essere installata in vari modi. Nelle grandi imprese manifatturiere, vengono implementate 4 opzioni:

• Anello a spirale. Il meccanismo di posa si muove progressivamente lungo il pezzo rotante, avvolgendo uno strato di fibre attorno ad esso. A seconda del numero di piste, viene raggiunto lo spessore della parete richiesto. Viene utilizzato nella produzione di prodotti in fibra di vetro ad alta pressione utilizzati in aree di lavoro critiche: linee elettriche, scienza missilistica, ecc. Il processo di produzione è complesso e costoso, non viene utilizzato per prodotti complessivi.
• longitudinalmente trasversale. La macchina impila le fibre longitudinali e trasversali del materiale indipendentemente l'una dall'altra.
• Nastro a spirale. Una versione semplificata che consente di produrre prodotti economici e pratici a costo di una certa riduzione di forza. I prodotti sono richiesti nell'installazione di reti a bassa e media pressione.
• obliquo longitudinale-trasversale. Tecnologia innovativa sviluppata appositamente per il complesso militare-industriale.

Casting (formatura centrifuga)

La tecnologia prevede la fabbricazione del tubo nell'ordine inverso, dalla parete esterna all'interno. Questo metodo consente di aumentare lo spessore della parete quasi senza restrizioni. I tubi hanno un'elevata rigidità dell'anello e possono sopportare facilmente grandi carichi assiali.

Brocciatura (pultrusione)

I fili di fibra di vetro impregnati con una miscela di resine passano attraverso la sagomatrice, dove, per l'azione di trazione, viene data loro la configurazione necessaria. È più adatto per la produzione di prodotti utilizzati nella costruzione di sistemi di approvvigionamento idrico, riscaldamento, fognatura.

Estrusione (estrusione)

La tecnologia più economica. La billetta viscosa e pastosa viene continuamente forzata attraverso la macchina formatrice. La miscelazione di fibra di vetro e resina avviene in modo caotico, quindi i prodotti non hanno rinforzi continui. Ciò influisce negativamente sulle prestazioni.

Tipi di tubi in fibra di vetro

L'uso di tubi in fibra di vetro e compositi, insieme a strutture che includono materiali organici o basalto, è possibile in molti settori. Le caratteristiche del funzionamento dipendono direttamente dal tipo di tubo. I prodotti in fibra di vetro si dividono in:

• Per tipo di collegamento del giunto: meccanico o adesivo;

• In base alle caratteristiche del design: multistrato, senza rivestimento e con uno strato di pellicola foderato;

• Per tipo di legante: epossidico e poliestere.

Le proprietà del tubo composito e le condizioni d'uso dipendono dal tipo di prodotto. Anche la marcatura svolge un ruolo, formando un altro tipo di classificazione delle strutture in fibra di vetro. La marcatura deve necessariamente corrispondere allo scopo per il quale verrà utilizzato il prodotto.

tipi

I tubi in fibra di vetro possono essere prodotti in varie configurazioni e dimensioni. I loro diametri possono variare da 100 a 3800 millimetri.In base al diametro del tubo, vengono selezionati gli accessori appropriati e le parti aggiuntive.

E la lunghezza può essere selezionata fino a 18 metri. Ma se è necessario posare una tubazione più lunga di 18 metri, vengono collegati utilizzando parti speciali, la giunzione è forte, affidabile e duratura.

In base alla classe di pressione, puoi scegliere tubi tra 6 classi e resistenze fino alla classe 3.

Affinché la struttura acquisisca ulteriore forza, i produttori utilizzano il rinforzo nella sua composizione. Il rinforzo è necessario per la massima resistenza della connessione dei tubi in fibra di vetro.

In alcuni casi è necessario utilizzare cunei a fessura più affidabili sul taglio, per questo la faccia laterale è rinforzata. I tubi con un'armatura simile possono essere utilizzati per i cunei rotanti.

Classificazione della sezione trasversale:

1. La sezione è solida. La forma della sezione può essere a forma di cerchio, semicerchio, trapezio, segmento, rettangolo;
2. Sezione "anello". I tubi in fibra di vetro con una tale sezione devono essere ordinati in anticipo, poiché sono realizzati individualmente per ogni oggetto. Quando si sviluppa un ordine individuale, è necessario studiare tutte le caratteristiche e trasferirle al progetto di design.

Inoltre, i tubi in fibra di vetro possono essere suddivisi in strutture monostrato e multistrato.

Le strutture a strato singolo sono costituite solo da materiale composito e la produzione viene eseguita utilizzando la tecnologia dell'avvolgimento a umido. La composizione del composito comprende un legante e resina epossidica. La fibra di vetro è usata come materiale legante.

Le strutture multistrato sono realizzate con gli stessi materiali delle strutture monostrato, ma utilizzano anche un guscio aggiuntivo, che è in polietilene.Il polietilene ha una maggiore resistenza e possono esserci uno o più gusci. Diversi strati separati devono essere legati insieme, quindi viene utilizzata la polimerizzazione. La polimerizzazione avviene ad alte temperature. Questa tecnologia aiuta a ottenere tubi in fibra di vetro, che hanno una maggiore resistenza a vari effetti avversi.

Dove vengono utilizzati?

I tubi in fibra di vetro sono ampiamente utilizzati. Sono spesso utilizzati per il cablaggio di sistemi di drenaggio e fognatura, sono ecologici e possono essere utilizzati in tali strutture. Trovano impiego anche nel trasporto di acqua potabile o tecnica. Sono usati nella lotta antincendio.

Anche nelle centrali elettriche, i tubi in fibra di vetro iniziarono ad essere utilizzati in modo da rimuovere in modo efficiente e duraturo tutti i rifiuti industriali.

Possono essere utilizzati per la posa di oleodotti o gasdotti. È solo necessario scegliere la dimensione del tubo richiesta e il suo design. Inoltre, è possibile ordinare dimensioni e configurazioni personalizzate per speciali design di tubazioni individuali. In questo caso, la struttura includerà tutti gli accessori e i componenti aggiuntivi necessari.

Storia

Dalla metà alla fine degli anni '80 del XX secolo iniziò a crescere la produzione e l'uso di tubi compositi interrati di grande diametro. I progressi tecnologici nel processo di avvolgimento del filamento, la resistenza alla corrosione e forti fattori di mercato hanno contribuito alla popolarità dei tubi in fibra di vetro. Le definizioni di ciò che costituisce un tubo di grande diametro possono variare, ma in generale le dimensioni variano da 12 a 14 pollici.

Il tubo composito o in fibra di vetro viene utilizzato in un'ampia gamma di settori come la produzione di energia, i prodotti petrolchimici e la desalinizzazione dell'acqua di mare. Il tubo in fibra di vetro è resistente alla corrosione, ha un lungo ciclo di vita che spesso supera i 30 anni ed è la migliore alternativa all'acciaio e ad altre leghe metalliche, alla ghisa sferoidale e al cemento. Secondo le statistiche, nel mondo sono in funzione più di 60.000 km di tubi di grande diametro.

Varietà

Per l'implementazione di vari progetti di ingegneria, esistono diverse varietà di prodotti in fibra di vetro. Differiscono per forza, durata, portata e, di conseguenza, costo finale.

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Innanzitutto le caratteristiche di resistenza del tubo sono influenzate dal tipo e dalla concentrazione di resine aggiunte alla miscela durante il processo produttivo. La tecnologia consente l'utilizzo di resine isoftaliche, ortoftaliche, bifenoliche. Ciò aumenta la resistenza a sali, acidi e composti alcalini.

Inoltre, le caratteristiche di resistenza del tubo vengono aumentate aumentando il numero di strati:

• Tubo monostrato. Prodotto per avvolgimento da un materiale composito puro. Differisce per caratteristiche operative a basso costo e piuttosto basse.
• Tubo a doppio strato. Ha un guscio esterno aggiuntivo che protegge il prodotto dai danni meccanici, dagli effetti dannosi delle radiazioni ultraviolette e da altri ambienti aggressivi.
• Tubo a tre strati. Ogni strato di polimero è ricoperto da una guaina protettiva in polietilene. Gli strati sono uniti tra loro mediante polimerizzazione ad alta temperatura. Lo strato situato al centro è il livello di potenza.Il suo compito è aumentare la forza del prodotto.

Quando si scelgono tubi in fibra di vetro per l'attuazione di un progetto, vale la pena concentrarsi su alcuni punti importanti:

• Il materiale del tubo deve essere esente da elementi estranei.
• La superficie deve essere perfettamente piana e liscia, senza ammaccature e bolle.
• Il bordo di ogni prodotto non dovrebbe presentare delaminazioni e crepe: questo è un chiaro segno di matrimonio.