Installazione fai-da-te di tubi in HDPE: istruzioni di saldatura + come piegare o raddrizzare tali tubi

Parere di esperti

Dopo l'installazione, l'impianto deve essere accuratamente controllato riempiendolo di acqua. Se è stata rilevata una perdita, i raccordi devono essere serrati. Tuttavia, il raccordo a pressare in una situazione del genere deve essere completamente sostituito. È necessario controllare gli impianti di riscaldamento a pavimento prima di installare il massetto. In una situazione del genere, è vietato utilizzare la tecnologia di assemblaggio a compressione. Non deve essere consentita la compressione secondaria dei raccordi a pressare, pertanto, durante l'installazione, deve essere applicato il massimo sforzo fisico.

I tubi in HDPE di piccolo diametro possono essere piegati senza l'uso di attrezzi. Quando si posa la tubazione sotto terra, dove la componente estetica non ha importanza, si consiglia di riscaldare l'area richiesta con un asciugacapelli, quindi piegare delicatamente il tubo.Se è necessario creare curve pulite di piccolo diametro, dopo aver riscaldato il prodotto, inserirlo in un mandrino realizzato con materiali improvvisati. Dopo il riscaldamento, i tubi dovrebbero raffreddarsi per 10-15 minuti. Se possibile, si consiglia di utilizzare un'apposita curvatubi.

3 Scopo della tecnologia di saldatura di testa

La saldatura di testa è uno dei tre metodi per saldare tubi in polietilene, che garantiscono che la resistenza del giunto saldato non sia inferiore alla resistenza del tubo stesso. Altri due metodi sono la saldatura con riscaldatori incorporati e la saldatura con uno strumento riscaldato in una presa.

La tecnologia di saldatura di testa consente di collegare tubi da qualsiasi materiale termoplastico dei gruppi I e II - PE, PP, PVDF, PVC, ecc. In altre parole, da polimeri che, una volta riscaldati, sono in grado di passare allo stato visco-fluido e dopo il raffreddamento, induriscono nuovamente senza che ne risentano significativamente le proprietà fisiche e chimiche.

Il principale vantaggio della tecnologia di saldatura di testa rispetto ad altri tipi di saldatura di tubi in plastica è che per la posa di tratti rettilinei di tubazioni non sono necessarie spese per il collegamento delle parti; le sezioni dei tubi sono saldate direttamente.

Lo svantaggio è che, indipendentemente dal diametro dei tubi da saldare, è richiesta una stretta conformità ai numerosi requisiti della tecnologia di saldatura di testa e la saldatura di una giuntura di testa richiede un tempo relativamente lungo.

Maggiore è il diametro dei tubi saldati, più tangibile è la superiorità dei vantaggi della tecnologia di saldatura di testa rispetto ai suoi difetti. Pertanto, per diametri inferiori a 63 mm, la saldatura di testa con uno strumento riscaldato viene utilizzata molto raramente. Per quanto riguarda i tubi di plastica con un diametro superiore a 110 mm, si tratta, di regola, di tubi in polietilene.Pertanto, nella stragrande maggioranza dei casi, per collegare i tubi in polietilene viene utilizzata la tecnologia della saldatura di testa.

Al contrario, i tubi in polietilene sono nella maggior parte dei casi collegati utilizzando la tecnologia della saldatura di testa. Si può dire che "saldatura di tubi in polietilene" e "saldatura di testa di tubi" sono quasi sinonimi.

L'unica limitazione è che la saldatura di testa non è consigliata sulle condotte fognarie a flusso libero. da tubi polimerici, perché sulla superficie interna della tubazione, a seguito della saldatura del giunto di testa, si forma un cordone di materiale fuso (il cosiddetto flash), che può diventare un luogo per l'accumulo di particelle solide e causare l'intasamento di un non- condotto a pressione. Se il flash interno viene tranciato, le saldature di testa possono essere utilizzate anche per le fognature. Il problema è che su una pipeline finita, il fatto di rimuovere la flash interna è quasi impossibile da verificare. Questo è probabilmente il motivo per cui la principale applicazione "legalizzata" della tecnologia di saldatura di testa è l'installazione di tubazioni in pressione:

Tubi dell'acqua esterni da tubi in polietilene

Documento normativo - SNiP 3.05.04-85*. Materiale del tubo:

- Polietilene (HDPE), metodi di saldatura - testa o presa (punto 3.58. SNiP);

- PVC, collegamento mediante incollaggio in una presa (punto 3.62. SNiP).

Per quanto riguarda la tecnologia di saldatura di testa dei tubi in polietilene, SNiP 3.05.04-85 * si riferisce a uno dei primi documenti normativi russi in cui è descritta questa tecnologia: OST 6-19-505-79.

Gasdotti esterni realizzati con tubi in polietilene

Il documento normativo è SP 62.13330.2011, che è una versione aggiornata di SNiP 42-01-2002. Si tratta solo di gasdotti sotterranei (clausola 4.11 della joint venture).Il materiale dei tubi è solo PE, i metodi di saldatura dei tubi in polietilene sono "... end-to-end con uno strumento riscaldato o utilizzando parti con riscaldatori elettrici incorporati" (clausola 4.13 della joint venture).

Non esiste né una propria descrizione della tecnologia di saldatura di testa, né un riferimento a un altro documento normativo. Ma la propria tecnologia per la saldatura di testa dei tubi in polietilene è descritta in Gazprom STO 2-2.1-411-2010.

Oleodotti da tubi in polietilene e polipropilene

L'installazione di oleodotti da tubi di plastica è soggetta a VSN 003-88 del Ministero dell'edilizia petrolifera e del gas. Materiale del tubo - PE o PP, metodi di saldatura - con uno strumento riscaldato end-to-end o in una presa (punto 7.5.3.1. VSN).

VSN 003-88 contiene una descrizione della tecnologia per la saldatura di testa di tubi in polietilene (HDPE) e polipropilene, simili alle tecnologie più comuni rispettivamente in Russia DVS 2207-1 e DVS 2207-11.

Condutture di processo

L'installazione di tubazioni tecnologiche da tubi di plastica è soggetta a SNiP 3.05.05-84. I tubi in materiali polimerici sono qui indicati collettivamente come "plastica". I metodi di saldatura non sono definiti. Tuttavia, qui sono definiti i metodi di controllo della qualità per la saldatura di tubi di plastica, compresi i giunti di testa (punto 4.23. SNiP).

Collegamento con un giunto elettrico

Confrontando 2 tecnologie, risulta che la saldatura con elettrofusione non è molto redditizia, ma è un processo molto conveniente se è necessario eseguirlo nei casi in cui lo spazio libero è molto ridotto.

Nella maggior parte dei casi, tale saldatura viene utilizzata nella riparazione di tubi in polietilene di piccolo diametro (di norma viene utilizzata su diametri fino a 160 mm). Le cuciture risultanti da tale lavoro sono in grado di resistere fino a 16 atmosfere di pressione.

L'elettrogiunto è un elemento sagomato in polietilene, nel cui corpo sono presenti delle spirali elettriche. Ogni diametro ha il proprio accoppiamento, hanno una designazione del regime di temperatura massima, la durata del funzionamento continuo e così via.

Se è necessario saldare tubazioni ordinarie, la forma del giunto sarà semplice e quando si saldano tee e altri elementi devono essere utilizzati dispositivi speciali.

Il principio di funzionamento con frizione elettrica è il seguente:

1. Immediatamente dopo la fornitura di elettricità alle spirali di accoppiamento, la temperatura del polietilene vicino inizia ad aumentare e, di conseguenza, il suo scioglimento.
2. Successivamente, gli elementi terminali del tubo in polietilene, che si trovano sotto il raccordo stesso, vengono riscaldati.
3. Il tubo stesso si espande leggermente dal riscaldamento, grazie al quale si ottiene la pressione necessaria per ottenere una cucitura di alta qualità.
4. Quando il raccordo viene scollegato dalla rete, il tubo inizia a raffreddarsi.
5. Il giunto, dopo l'indurimento, forma un giunto rigido e altamente ermetico.

Ragioni per l'unicità di PE

Possiamo parlare della notevole rigidità dei tubi in polietilene ad alta densità. Ciò è dovuto al forte legame di questo prodotto a livello molecolare. Per questo motivo la produzione è considerata estremamente durevole.

Il principale vantaggio del PE a bassa pressione è che è costituito da petrolio. Tale materiale è resistente alle basse temperature, non emette sostanze nocive nell'ambiente e non è considerato pericoloso per le persone.

In base allo scopo, si distinguono i seguenti tipi di tubazioni da PE ad alta densità:

1. Tecnico (utilizzato nelle fognature, nella fornitura di gas e nella produzione di cavi);
2. Cibo (applicabile nella progettazione di elementi per bere).

A seconda del metodo di connessione, ci sono staccabili (facilmente smontabili dopo la saldatura) e monopezzo (non possono essere staccati, sono applicabili ad alta pressione).

Quali sono i vantaggi del tubo in HDPE?

I tubi in HDPE sono realizzati in polietilene a bassa pressione di alta qualità (leggero e resistente). Ha iniziato a conquistare il mercato dei raccordi per tubazioni nei primi anni '80 e oggi circa il 75% di tutti i prodotti in questo mercato sono realizzati in polietilene.

Il materiale ha eccellenti caratteristiche tecniche, che sono spesso considerate i suoi vantaggi:

• non teme l'esposizione a quasi tutti i prodotti chimici aggressivi;
• non è un conduttore elettrico;
• grado incredibilmente alto di resistenza all'usura - mantiene il suo aspetto per circa 50 anni;
• assoluta sicurezza ambientale del materiale;
• il materiale non è completamente soggetto a distruzione corrosiva;
• resistenza alle basse temperature;
• il materiale non è danneggiato da funghi e muffe;
• costo accettabile.

Tubi in HDPE

A causa di un numero così elevato di vantaggi, l'HDPE è ampiamente utilizzato in vari campi (sia nell'industria che nella vita di tutti i giorni). Ad esempio, viene utilizzato per proteggere i cavi elettrici (cavi di alimentazione e di comunicazione). Il materiale è spesso utilizzato nell'installazione di condotte idriche/fognarie e nella realizzazione di pozzi artesiani.

Vale la pena notare che, nonostante una tale varietà di applicazioni del materiale, è abbastanza semplice montarlo: anche una persona senza esperienza pertinente è abbastanza in grado di far fronte a questo compito.

Ma i tubi creati sulla base dell'HDPE non devono in nessun caso essere utilizzati negli impianti di riscaldamento e nella fornitura di acqua calda, poiché la temperatura massima che il materiale può sopportare mantenendo le sue proprietà e l'aspetto estetico è di circa 60 gradi. Ad esempio, a una temperatura di circa +75, inizierà già ad ammorbidirsi a poco a poco.

Vantaggi e svantaggi

L'HDPE è polietilene a bassa pressione, che è un polimero dell'etilene. Ha una marcatura PE o PE ed è bianco (i disegni sottili sono completamente trasparenti). A volte i prodotti HDPE sono verniciati in nero, blu, grigio e altri colori. Una striscia blu sul tubo significa che può essere utilizzato per i sistemi di approvvigionamento idrico.

Molto spesso, l'installazione di tubi in polietilene viene eseguita per l'installazione di tubi dell'acqua fredda, fognature e numerosi ambienti aggressivi. Il diametro di tali prodotti raggiunge i 1600 mm. Inoltre, vengono utilizzati per il cablaggio internet, telefono, elettricità.

I principali vantaggi del polietilene a bassa pressione:

• lunga durata: alcuni produttori offrono una garanzia di 50 anni sui loro prodotti;
• costo accessibile;
• resistenza al gelo - I tubi in HDPE possono resistere a ripetuti cicli di disgelo/congelamento;
• inerzia agli agenti chimici - L'HDPE è altamente resistente anche agli acidi e agli alcali;
• resistenza alla corrosione;
• rispetto per l'ambiente;
• sicurezza per il corpo umano;
• le superfici interne lisce impediscono ai sali di depositarsi sulle pareti;
• ottima plasticità;
• alto livello di forza;
• piccola massa;
• facile manutenzione;
• installazione semplice e veloce.

Nonostante l'ampia gamma di vantaggi del polietilene, presenta anche una serie di svantaggi. I principali sono:

1. Bassa resistenza ai raggi UV. Il materiale viene gradualmente distrutto dal sole, quindi non può essere posato in strada senza l'uso di apposite scatole e coperture.
2. Resistenza alle basse temperature. I prodotti HDPE possono essere utilizzati solo per il trasporto di acqua con una temperatura non superiore a +60 gradi. Per l'installazione di impianti di riscaldamento è necessario utilizzare prodotti in polietilene reticolato.
3. Antiestetico. Alcuni modelli potrebbero non adattarsi a tubi in HDPE neri o rigati.
4. Le caratteristiche operative di queste strutture non ne consentono l'impiego nel settore industriale.
5. I prodotti rinforzati hanno una flessibilità minima.

2 Idea generale

La saldatura di testa di tubi di plastica con uno strumento riscaldato consiste, in linea di principio, nel riscaldare le estremità fino a quando il materiale non si scioglie e nella successiva compressione delle estremità per formare un giunto di testa e raffreddare la giuntura (Fig. 1).

Il riscaldamento delle superfici da saldare viene effettuato con un utensile riscaldato in metallo piatto con rivestimento in teflon, che, dopo il riscaldamento, viene rimosso dalla zona di saldatura.

Tuttavia, la saldatura di un giunto di testa di qualità richiede che l'operatore soddisfi attentamente una serie di condizioni. Di conseguenza, il processo di saldatura di testa con un utensile riscaldato si compone di 5 fasi principali con modalità esattamente normalizzate.

Saldatura a termistore e sue caratteristiche

Questa tecnologia è anche chiamata elettrofusione. Il contatto viene effettuato da giunti, che hanno uno speciale elemento riscaldante.

La saldatura PND viene eseguita nel solito modo in questi casi:

• Non è possibile realizzare un giunto di testa;
• È necessario eseguire la saldatura nella vecchia tubazione;
• Sono necessarie diramazioni per i tubi di lavoro.
• Gli elementi della saldatura a termistore non sono economici, ma a volte non puoi farne a meno.
• Le fasi di questo tipo di connessione si presentano così:
• Per prima cosa devi tagliare gli elementi, pulirli da detriti e sporco;
• Usando un pennarello, segniamo sui dettagli i punti in cui la tubazione finita entrerà nel raccordo;
• Proteggiamo con l'aiuto di ugelli quegli elementi che non possono essere saldati. Questo è necessario in modo che lo sporco non li raggiunga;
• La fase finale è il collegamento dell'accoppiamento elettrico con la saldatrice. È necessario collegare i cavi e accendere il dispositivo. L'apparecchiatura si spegnerà non appena raggiunge la temperatura desiderata.

Saldatura per elettrofusione

Per questo tipo di connessione viene utilizzato un elemento sagomato, all'interno del quale lavorano spirali elettriche, che riscaldano e fissano saldamente le parti della tubazione. Questo metodo consente di saldare tubi di diversi diametri, ma la differenza di dimensioni non deve superare il 10%. Il diametro esterno massimo consentito del tubo HDPE è di 160 mm.

Il meccanismo di azione è il seguente:

1. Tagliare e preparare la superficie da saldare come nella saldatura a resistenza.

2. Utilizzando il posizionatore, fissare temporaneamente le parti nella posizione corretta.

3. Inserire le parti nell'accoppiamento, accendere il dispositivo. Attendere il tempo necessario dopo che il calore si è fermato per formare una buona saldatura.

Il video seguente mostra un processo passo-passo per l'installazione di tubi in HDPE mediante saldatura per elettrofusione.

Per questo metodo di saldatura, tutti i parametri (temperatura, tempo di riscaldamento e precipitazioni) devono essere indicati sul pezzo.

Torna al contenuto

Come eseguire la saldatura di testa?

La saldatura di testa è popolare oggi. Questo metodo è utilizzato non solo nell'industria, ma anche nella vita di tutti i giorni. Viene utilizzato per collegare pezzi omogenei. La saldatura di testa presenta numerosi vantaggi rispetto ad altre tecnologie.

Per la sua attuazione non sono necessari giunti e altri elementi. Ciò ti consente di risparmiare molti soldi sull'acquisto di materiali aggiuntivi. La tecnologia applicata garantisce la conservazione degli indicatori di flessibilità e forza. Con il suo aiuto, puoi collegare segmenti di prodotti di diverse lunghezze. Allo stesso tempo, la resistenza al punto di saldatura non sarà inferiore a quella di altre aree solide.

La saldatura di testa dei tubi si riferisce alle opzioni di connessione in un unico pezzo. Può essere eseguito utilizzando diverse tecnologie. Il metodo ottimale viene selezionato in base al materiale di fabbricazione della linea

La saldatura di testa può essere eseguita mediante flash e resistenza. Ogni opzione ha le sue caratteristiche, pro e contro.

Saldatura flash

L'essenza della saldatura con questo metodo risiede nel fatto che i giunti dei tubi vengono fusi sotto l'influenza di uno strumento riscaldato alla duttilità. Quindi le estremità vengono collegate sotto pressione e mantenute fino a completo raffreddamento. Il risultato è una cucitura sigillata.

Affinché la connessione sia di alta qualità, è necessario premere saldamente i pezzi del prodotto dopo il riscaldamento. L'uso di attrezzature moderne consente di automatizzare e semplificare parzialmente tale lavoro. Con il suo aiuto, l'operazione di collegamento dei tubi mediante fusione viene eseguita nel più breve tempo possibile.

saldatura a resistenza

L'essenza della saldatura di testa a resistenza è che i bordi dei tubi vengono premuti contro gli elettrodi, che sono dotati di spugne speciali. Ciò fornisce un contatto elettrico di alta qualità.È escluso lo slittamento del materiale tra gli elettrodi.

Quindi i due tubi vengono premuti saldamente l'uno contro l'altro e fissati. Successivamente, viene applicata la corrente di saldatura. Le aree di contatto del materiale vengono fuse e combinate sotto pressione in un unico prodotto. Il design risultante ha una bassa resistenza all'ossidazione durante il funzionamento. Ciò ne limita notevolmente la portata.

La saldatura a resistenza è comunemente usata per collegare parti sottili in acciaio dolce (tubi, barre, fili). Salda anche elementi in rame, bronzo e ottone.

La saldatura a resistenza è adatta solo per tubi di piccola sezione. Pertanto, nella produzione su larga scala, per la posa di grandi autostrade, viene utilizzato raramente.

Cosa scegliere per i tubi in polietilene?

Spesso, il materiale in polietilene viene utilizzato per la posa della tubazione. Ciò è dovuto al suo prezzo basso e alle prestazioni eccellenti.

Vale la pena ricordare che il polietilene è un dielettrico. Pertanto, a differenza del metallo, non conduce corrente. Per collegare i prodotti da esso, si consiglia di utilizzare il metodo di riflusso. La saldatura di testa con resistenza sul polietilene non funzionerà. È necessario utilizzare apparecchiature che riscaldano le sezioni di due parti.

La saldatura per fusione di tubi in polietilene ha una serie di caratteristiche. Innanzitutto, le parti vengono avvicinate l'una all'altra a bassa velocità. In secondo luogo, la tensione durante l'intero processo rimane invariata. In terzo luogo, tutte le microrugosità scompaiono a causa della fornitura uniforme degli elementi collegati. In quarto luogo, per garantire la massima area di contatto, la superficie del pezzo viene fusa.

Sfumature di preparazione preliminare per lavori di saldatura

Parlando di come saldare tubi in polietilene a casa, è necessario tenere conto non solo delle regole d'uso, ma anche delle precauzioni di sicurezza quando si lavora con le apparecchiature di saldatura.

La chiave del successo è il lavoro preparatorio:

1. Ogni assieme di apparecchiature di saldatura deve essere accuratamente pulito e controllato per eventuali difetti che possono pregiudicare la qualità e la sicurezza del lavoro svolto.
2. Tutti i cablaggi e la messa a terra devono essere controllati per l'isolamento difettoso o mancante.
3. Le unità di carburante devono essere rifornite di carburante o il vecchio carburante stagnante deve essere rimosso da esse e deve essere riempito di nuovo carburante.
4. Assicurati di eseguire un'esecuzione di prova dell'installazione per assicurarti che funzioni.
5. Il livello dell'olio nell'impianto idraulico della saldatrice deve essere controllato ed eseguito come per il carburante.
6. Se la saldatrice è mobile, il suo movimento deve essere eseguito liberamente in modo che il lavoro venga eseguito senza intoppi e senza rischi per l'operatore dell'impianto.
7. I coltelli del dispositivo di rivestimento devono essere levigati in uno stato ideale in modo che il processo di lavorazione di tubi e raccordi avvenga rapidamente e, di conseguenza, si ottengano prodotti di alta qualità.
8. Ogni dispositivo di controllo e misurazione deve essere in buone condizioni.
9. Quando si lavora con HDPE, è necessario acquistare in anticipo morsetti e inserti di riduzione nella quantità richiesta, il cui diametro deve corrispondere alla sezione trasversale dei tubi.
10. Ogni parte soggetta ad attrito deve essere accuratamente lubrificata. Tuttavia, anche quando si sceglie una miscela lubrificante, è necessario prestare attenzione ai requisiti proposti dai produttori di tubi.

Risultato

Seguendo tutte le regole e le istruzioni riportate nell'articolo, puoi ottenere un collegamento di alta qualità per tubi in polietilene. Il metodo di saldatura di un tubo in polietilene dovrebbe essere scelto in base ai criteri principali: facilità di implementazione e accessibilità per il dipendente dal lato finanziario della questione. È meglio affidare il lavoro a uno specialista che si assumerà la responsabilità di tutte le fasi, dall'acquisto dei materiali e delle attrezzature necessari alla saldatura e alla messa in servizio del sistema.

Saldatura ad estrusione

È un po' più difficile lavorare con un asciugacapelli o un saldatore a mano, perché è necessario controllare ulteriormente non solo il tempo di riscaldamento, ma anche i propri movimenti. Se la saldatura non viene eseguita correttamente, l'integrità dei tubi in HDPE può essere violata o la giuntura può essere rovinata.

Foto - inverter professionale

Istruzioni dettagliate per la saldatura con un inverter:

1. È necessario tagliare la comunicazione a una certa dimensione, assicurarsi di pulire l'estremità;
2. La temperatura per la saldatura HDPE è di 260 gradi, a questo livello è installato un saldatore, gli ugelli di saldatura sono installati e riscaldati contemporaneamente;

3. Prima di iniziare i lavori, è necessario misurare e annotare la profondità di installazione richiesta, che deve essere di almeno 2 mm;

4. La parte più difficile di questo processo è il momento in cui è necessario centrare il raccordo e il tubo nell'ugello. Una macchina professionale contiene uno speciale meccanismo di centraggio nella sua configurazione, se non è presente, prova a fare tutto in modo molto accurato;
5. Dopo il collegamento, scivolano nel segno (non nel giunto) e tengono per un certo tempo;
6. Alla fine del lavoro, il dispositivo viene spento e il punto di saldatura del tubo viene fissato per il raffreddamento.

È molto importante non sovraesporre il fissaggio, se la saldatura è troppo stretta, l'HDPE diventerà molto sottile o si verificherà un afflusso di polietilene sul diametro interno. Per controllare questo momento, viene utilizzata una tabella speciale:

Video: saldatura per elettrofusione di tubi in HDPE

Tubi in HDPE

I tubi in HDPE o i tubi in polietilene a bassa pressione sono oggi molto popolari.

Ciò è in gran parte dovuto alle eccellenti caratteristiche tecniche delle condotte:

1. Sicurezza ambientale.
2. È molto facile da usare, soprattutto perché sono ben montati e il loro costo non è troppo elevato. A differenza dei tubi che possono resistere all'alta pressione, l'HDPE fonde a una temperatura di 20 gradi in più, per cui la gamma della loro applicazione è molto più ampia.
3. Grazie alla loro capacità di resistere bene alle temperature, possono essere utilizzati nella costruzione di sistemi di approvvigionamento di acqua calda e fredda.
4. Il materiale è molto plastico, può essere facilmente piegato e deformato se lo si desidera - non succederà nulla ai tubi.
5. L'HDPE resiste perfettamente agli effetti dei composti chimici più aggressivi. Lo strato interno del tubo non interagisce con quelle sostanze che lo attraversano, quindi manterranno le loro caratteristiche positive per un lungo periodo di tempo.
6. L'indice di resistenza è molto alto, grazie al quale le tubazioni resistono perfettamente a varie influenze meccaniche, sono resistenti ai processi di corrosione.

A seconda dell'ambito di applicazione, i tubi in polietilene a bassa densità possono essere suddivisi in 4 tipi principali:

1. Fognatura: in grado di resistere a circa 20 atmosfere. Sono prodotti da materie prime primarie, e vengono successivamente utilizzati per la realizzazione di reti fognarie.
2. impianto idraulico. Hanno una caratteristica esterna distintiva: una striscia blu su tutta la lunghezza. La loro produzione è rigorosamente regolata dallo standard GOST 18599-2001. La funzione chiave di tali tubi è di trasferire l'acqua potabile e domestica al luogo di consumo diretto. L'acqua viene trasportata a una temperatura di circa 40 gradi e una pressione fino a 15 atmosfere.
3. Gas. Questi prodotti hanno anche una striscia, tuttavia è gialla. Sono prodotti sulla base di GOST R 50838-2008. Sono progettati per il trasporto di gas, spesso anche liquidi, e funzionano a pressioni da 3 a 12 atmosfere.
4. Tecnico. Sono realizzati con materiale riciclato. A differenza di tutte le altre varietà, non sono prodotte secondo standard statali, ma solo secondo le specifiche del produttore. Utilizzato per la posa di canali.

L'uso della saldatura durante il collegamento di tubi in polietilene consente di ottenere una connessione di alta qualità.

Metodo di saldatura di testa

Questo metodo consente di collegare tubi in polietilene con una saldatura utilizzando attrezzature speciali per la saldatura di testa. La saldatura (o "giunto") è uguale in resistenza alla trazione al tubo di polietilene stesso. Saldando con utensile riscaldato si collegano tubi in PE con diametri da 50 mm a 1600 mm compresi. Le modalità di saldatura tecnologiche standard sono progettate per il funzionamento a temperatura dell'aria da -10°C a +30°C. Se la temperatura dell'aria in strada supera gli intervalli di temperatura standard, la saldatura dei tubi in polietilene deve essere eseguita in un rifugio per rispettare i parametri tecnologici.La saldatura di testa dei tubi in HDPE a pressione è suddivisa in due fasi principali: il lavoro preparatorio e la saldatura stessa. La fase preparatoria prevede:

• controllare le prestazioni e la preparazione per il funzionamento delle apparecchiature di saldatura,
• preparazione di un luogo per il posizionamento di apparecchiature di saldatura,
• selezione dei parametri necessari per la saldatura,
• fissaggio di tubi in PE e centraggio nelle fascette della saldatrice,
• lavorazione meccanica delle estremità delle superfici saldate di tubi o parti.

Durante la preparazione dell'attrezzatura, vengono selezionati inserti e morsetti che corrispondono al diametro del tubo da saldare. Le superfici di lavoro del riscaldatore e dell'utensile per la lavorazione dei tubi in PE devono essere pulite da sporco e polvere. L'operatività dell'apparecchiatura viene verificata durante un'ispezione visiva delle unità e dei componenti della saldatrice, nonché durante l'inclusione del controllo. Alla saldatrice viene verificato il buon funzionamento della pinza mobile del centralizzatore e il funzionamento della spianatura. Il posizionamento dell'attrezzatura di saldatura viene effettuato su un sito o su un percorso della tubazione pre-preparato e sgomberato dopo che i tubi in PE sono stati immagazzinati su di esso. Se necessario, il sito di saldatura viene protetto con tende da sole per proteggerlo da precipitazioni, sabbia e polvere. In caso di pioggia, si consiglia di installare apparecchiature di saldatura su schermi di legno. E si consiglia di chiudere l'estremità libera del tubo in polietilene con tappi di scorta per evitare correnti d'aria all'interno del tubo durante la saldatura.

L'assemblaggio di tubi e parti in HDPE saldati a pressione, compresa l'installazione, il centraggio e il fissaggio delle estremità da saldare, viene effettuato nei morsetti del centralizzatore della saldatrice.Le fascette della saldatrice per tubi in PE sono serrate in modo da evitare lo scivolamento dei tubi ed eliminare, per quanto possibile, l'ovalizzazione alle estremità. Quando si saldano di testa tubi in PE di grande diametro, poiché hanno un peso morto sufficientemente grande, i supporti sono posizionati sotto le estremità libere per allineare il tubo ed evitare che l'estremità saldata del tubo si muova. La sequenza del processo di saldatura:

• misurare prima la forza necessaria per muovere la staffa mobile con un tubo fisso,
• un riscaldatore è installato tra le estremità dei tubi, riscaldato alla temperatura richiesta,
• eseguire il processo di riflusso premendo le estremità dei tubi in PE al riscaldatore, creando la pressione necessaria,
• le estremità vengono schiacciate per un po 'di tempo (secondo la tecnologia di saldatura per questo tubo in polietilene) fino alla comparsa di una bava primaria con un'altezza da 0,5 a 2,0 mm,
• dopo la comparsa della bava primaria, la pressione viene ridotta e mantenuta per il tempo necessario a riscaldare le estremità dei tubi,
• dopo la fine del processo di riscaldamento, il morsetto mobile del centralizzatore viene retratto di 5-6 cm indietro e il riscaldatore viene rimosso dalla zona di saldatura,
• dopo aver rimosso il riscaldatore, portare a contatto le estremità dei tubi in polietilene creando la pressione necessaria alla precipitazione,
• si mantiene la pressione di precipitazione per il tempo necessario al raffreddamento del giunto, quindi si esegue un'ispezione visiva della saldatura risultante in termini di dimensione e configurazione della bave esterna,
• quindi segnare la saldatura risultante.