Saldatura di testa fissa a strappo

Vantaggi e svantaggi

L'articolazione a T è la più comune, una delle più forti. Questa connessione permette di ottenere prodotti e strutture di forma complessa. La disposizione delle parti con la lettera "T" fornisce ulteriore rigidità della struttura. Il lavoro svolto qualitativamente garantisce praticità e affidabilità.

Lo svantaggio di tale connessione possono essere difetti:

• i crateri sono una rientranza nella saldatura che si verifica quando l'arco si rompe;

• i pori sono una conseguenza dell'accumulo di gas nella giuntura, la ragione di tale difetto risiede nella preparazione del metallo di scarsa qualità;
• la mancanza di penetrazione è una non fusione locale del metallo di base con l'elettrodo, il motivo: alta velocità di saldatura, nonché ustioni, crepe e così via.

Tali difetti dipendono dalla qualità del lavoro svolto.

La scarsa qualificazione del lavoratore causerà direttamente dei difetti, ma sono importanti anche le attrezzature ei materiali di consumo (saldatrici, filo, elettrodi, gas di protezione). Il processo stesso è pericoloso, devi seguire tutte le regole di sicurezza senza eccezioni

Tecnologia di saldatura

Dopo l'accensione dell'arco, inizia immediatamente il processo di fusione dei metalli: elettrodo e principale

A seconda della lunghezza dell'arco, viene determinata la produttività e la qualità della cucitura, quindi è molto importante scegliere la lunghezza corretta dell'arco. È necessario alimentare gli elettrodi nell'arco alla velocità di fusione dell'elettrodo

Più esperienza ha uno specialista, meglio riesce a gestire la lunghezza dell'arco.

Un arco tra 0,5 e 1,1 diametri degli elettrodi è normale. Per calcolare con maggiore precisione la lunghezza esatta dell'arco, è necessario scoprire quale marca e tipo di elettrodi vengono utilizzati. Di notevole importanza è anche la posizione e l'importanza del luogo di saldatura. Se l'arco è più lungo della dimensione normale, la stabilità della combustione diminuisce, le perdite dovute agli scarti aumentano, la profondità di penetrazione diventa irregolare e la giuntura non è uniforme.

Per realizzare una cucitura di alta qualità, dovresti prestare attenzione all'angolo di inclinazione dell'elettrodo. Per la posizione inferiore, l'angolo dell'elettrodo è in genere compreso tra 10 e 30 gradi indietro

Spesso l'arco è diretto nella direzione in cui sono diretti gli elettrodi. La corretta pendenza, oltre a una cucitura affidabile, conferisce anche una minore velocità di raffreddamento della sostanza.

Per ottenere un rullo metallico della dimensione richiesta, è necessario eseguire azioni oscillatorie dell'elettrodo in direzione perpendicolare. Utilizzando movimenti oscillatori, le cuciture con una dimensione del tallone da 1,5 a 4 diametri degli elettrodi.Questi punti sono i più comunemente usati.

L'ottenimento di una radice bollita in modo affidabile si ottiene spostando i triangoli. Questo movimento viene eseguito con saldature d'angolo con gambe di saldatura superiori a 6 millimetri e bordi di testa con smusso.

Le cuciture possono essere suddivise in base al modo in cui sono riempite in multistrato, monostrato, multipassaggio, passaggio singolo.

Una cucitura multistrato è tale se il numero di strati corrisponde al numero di passaggi dell'arco. Tali cuciture sono spesso utilizzate in aree e articolazioni problematiche.

Le saldature multiple vengono utilizzate nei giunti a T e negli angoli.

Per aumentare l'indice di resistenza, la cucitura viene utilizzata in sezioni, cascate o blocchi. Tutte queste cuciture sono realizzate utilizzando la tecnologia di saldatura a passo inverso.

Rifilatura orizzontale

La saldatura di tubi di testa orizzontali fissi è considerata una tecnologia piuttosto complessa. Solo un saldatore professionista con determinate capacità ed esperienza può eseguire tale lavoro. La più difficile è la regolazione costante dell'elettrodo per cambiare l'angolo di inclinazione.

La saldatura viene eseguita in tre posizioni consecutive:

• Soffitto.
• Verticale.
• Minore.

Ogni cucitura è realizzata con un valore corrente individuale. La posizione del soffitto prevede la saldatura alto livello di potenza. Tutte le fasi prevedono una saldatura continua, all'inizio è meglio utilizzare il metodo "angolo all'indietro" e per completare il lavoro - "angolo in avanti".

Tecnologia di saldatura

La saldatura dei giunti rotanti dei tubi può essere eseguita a destra oa sinistra.

La saldatura di tubi in una posizione fissa ha una tecnologia più complessa. Ciò dipende in gran parte da come si trovano i tubi saldati nello spazio e dal loro diametro.

Posizioni comuni esistenti:

1. nel piano verticale. L'asse del tubo è orizzontale.
2. nel piano orizzontale. L'asse del tubo è verticale.
3. Situato ad angolo.

Se i tubi hanno una dimensione della parete superiore a tre millimetri, vengono saldati applicando strati. L'altezza di ciascuno di essi non deve essere superiore a quattro millimetri. Se i tubi fissi vengono saldati mediante saldatura ad arco, la larghezza del cordone viene resa uguale alla somma di 2-3 diametri dell'elettrodo utilizzato.

Il più razionale è l'uso della saldatura con il metodo del passo inverso. In questo caso, la lunghezza della sezione dovrebbe essere compresa tra 150 e 300 millimetri. La saldatura viene eseguita utilizzando un arco corto, il cui valore è pari alla metà del diametro dell'elettrodo utilizzato.

La sovrapposizione delle cuciture, chiamata serratura, dipende dalle dimensioni della sezione dei tubi, ed è solitamente di 20-40 millimetri. La posizione dell'elettrodo gioca un ruolo nella saldatura dei tubi. Il metodo "angolo indietro" viene utilizzato all'inizio della saldatura e il metodo "angolo in avanti" lo termina.

La saldatura più comunemente usata in tre strati. Innanzitutto, viene eseguita la cucitura radicale, quindi vengono riempiti i bordi e quindi viene eseguita la cucitura anteriore.

La saldatura inizia dalla posizione del soffitto, situata nella parte inferiore dei tubi, quindi si sposta in verticale e in basso.

Il primo strato viene eseguito eseguendo movimenti alternativi con l'elettrodo, mantenendo l'arco sopra il bagno, dove scorrerà il metallo fuso. La forza attuale è scelta nell'ordine di 140-170 ampere. È necessario assicurarsi che grandi schizzi non cadano sul metallo da saldare.

Per evitare bruciature nel metallo, la saldatura deve essere eseguita con un arco corto, senza rimuoverlo dalla vasca per più di un paio di millimetri.Lo strato successivo deve essere applicato in modo tale da sovrapporsi al precedente. L'elettrodo deve spostarsi da un bordo all'altro, effettuando vibrazioni trasversali secondo il principio della "mezzaluna".

Errori nella saldatura dei tubi

Poiché in pratica la saldatura a foro passante dei tubi è un lavoro difficile, i saldatori alle prime armi spesso rifiutano i pezzi. È impossibile liberarsene senza la pratica e lo sviluppo dell'esperienza personale.

L'analisi della teoria dell'attività di saldatura e degli standard per la saldatura attraverso il gioco può accelerare l'apprendimento.

Di seguito verranno presentati errori nella lavorazione traslucida di tubi e modi per prevenirli.

Ed è l'accumulo di esperienza che impedirà il verificarsi di una mancanza di penetrazione in futuro.

L'esperienza e l'intuizione sono importanti nella saldatura traslucida, tuttavia, lo studio della documentazione tecnica per l'attività faciliterà notevolmente il lavoro.

Un altro paio di consigli per evitare errori comuni:

1. Nonostante la complessità, la saldatura viene eseguita con una breve lunghezza dell'arco saldato. Anche se vuoi semplificare il compito, non puoi modificare la lunghezza dell'arco. La saldatura già ad un valore medio degraderà la qualità della connessione.
2. Durante il processo di saldatura, la barra non si stacca. La separazione della bacchetta di riempimento viene effettuata solo se è necessario rinnovarla.
3. Da parte a parte, è necessario seguire le impostazioni correnti.
4. Non ignorare la fase preparatoria. Una corretta rifilatura e smussatura semplificano il lavoro.
5. Il lavoro viene eseguito solo con bacchette di riempimento a secco.
6. Non è necessario eseguire il processo di saldatura alla luce in caso di maltempo.
7. La qualità delle apparecchiature e degli elementi aggiuntivi ha anche un peso nell'affidabilità del risultato.

Tecnologia di lavoro con giunti fissi

Molto spesso viene utilizzata una tecnologia di sutura a tre strati (radicale, riempimento dei bordi e sutura frontale). In questo caso tutte le saldature adiacenti devono sovrapporsi di almeno 15-20 mm. Per tubi di diametro 9 mm si utilizza la realizzazione di 3 strati (ciascuno 3 mm), mentre è necessario selezionare la modalità di funzionamento con un arco di lunghezza minima (fino a 25 mm).

La saldatura di giunti fissi di tubi può essere eseguita utilizzando diverse tecnologie, la posizione spaziale dei pezzi gioca un ruolo importante.

Disposizione dei tubi verticale

Processo tecnologico:

• La saldatura di radice viene saldata in due passaggi e durante l'installazione del secondo cordone è necessario fondere il primo strato, ciò garantirà la qualità della saldatura di radice. La modalità di funzionamento (il valore della corrente di saldatura e la velocità di lavoro) è determinata in base allo spessore della parete del tubo e alla dimensione dello spazio tra gli elementi collegati.
• Il riempimento dei bordi può essere eseguito a una velocità sufficientemente elevata, utilizzando la posizione dell'elettrodo ad angolo retto o ad angolo retto.
• I blocchi degli strati adiacenti devono essere eseguiti con un offset minimo di 5-10 mm.
• Lo strato frontale è saldato con cordoni stretti; il piano della superficie risultante dipenderà in gran parte dalla velocità di saldatura.

Saldare tubi orizzontali

Tali giunti dovrebbero essere saldati da soli solo se esiste già un'esperienza significativa nell'esecuzione di altri tipi di lavori di saldatura, ad esempio è già stata eseguita la saldatura di giunti di tubi rotanti.

Come già accennato, la principale difficoltà risiede nella necessità di eseguire la saldatura in tre posizioni: inferiore, verticale, soffitto.

Ciò richiede una regolazione costante della forza della corrente di saldatura, dell'angolo di inclinazione dell'elettrodo e variazioni della velocità di lavoro:

• In ogni fase, il processo deve essere eseguito continuamente.
• Per ognuno di essi è necessario scegliere una certa forza della corrente di saldatura. Quando si esegue una cucitura del soffitto, dovrebbe essere aumentata (del 10-20%).

Tubi con un angolo di 45 gradi

In questo caso, la saldatura si trova ad un certo angolo rispetto all'orizzonte. A questo proposito, l'esecutore deve possedere competenze universali che consentano la saldatura in posizione orizzontale e verticale. Il cordone di saldatura può essere formato solo eseguendo molte manipolazioni con l'elettrodo (cambiando la direzione della saldatura, cambiando l'angolo di inclinazione).

Vale la pena soffermarsi su questa tecnologia in poche parole, perché la saldatura dei giunti dei tubi deve essere padroneggiata alla perfezione prima di eseguire lavori con giunti fissi.

La scelta della tecnologia in questo caso dipende solo dal diametro dei tubi da saldare:

• Quando si collegano tubi del gas (fino a 200 mm di diametro), la saldatura viene eseguita in più strati senza interruzioni. Per fare ciò, il tubo viene ruotato gradualmente man mano che la saldatura viene riempita. La saldatura di giunti rotanti di tubi metallici del gas ha le sue caratteristiche. Quindi il 2° e il 3° strato della cucitura devono essere applicati nella direzione opposta al primo strato, il blocco (sovrapposizione dello strato precedente) non deve essere inferiore a 10-15 mm.
• Quando si saldano altri tubi di piccolo e medio diametro, la loro circonferenza viene suddivisa in quattro settori e viene eseguita la loro saldatura in fase. Dopo che il metallo si è depositato sui primi due settori, il tubo viene ruotato di mezzo giro, dopodiché il lavoro continua.
• Quando si saldano tubi di diametro significativo (oltre 50 cm), la circonferenza del tubo viene suddivisa in un numero maggiore di settori (150-300 mm ciascuno).Anche il riempimento della cucitura viene effettuato segmento per segmento, solo la parte anteriore (3° strato) è saldata solida.

Soprattutto quando si tratta di tubazioni con requisiti elevati per la tenuta dei giunti saldati.

Preparazione al lavoro

La tecnologia di preparazione per l'inizio dei lavori di saldatura comprende i seguenti passaggi: inizialmente è necessario preparare il metallo, ovvero contrassegnare, assemblare e tagliare i tubi su di esso. Per fare ciò, è necessario installare le parti dei tubi nella loro posizione originale e pulire ogni giunto da ruggine, mastice, sporco, strati di vernice e altri strati. Quindi è necessario eseguire il markup utilizzando un quadrato, un metro a nastro e un graffietto per trasferire le dimensioni della struttura sul metallo dal disegno. A tale scopo, puoi utilizzare una sagoma di metallo. Vale la pena ricordare che le parti dei tubi vengono leggermente accorciate durante la saldatura, quindi, durante il lavoro, è necessario lasciare un margine, basato su un errore di 1 millimetro per giunto trasversale e 0,1-0,2 per 1 millimetro della giuntura longitudinale.

A causa del fatto che la maggior parte dei tubi ha una sezione trasversale rotonda, il taglio termico viene spesso utilizzato nella preparazione di parti di tubi.

Circa il 30% del tempo totale di processo è costituito dall'assemblaggio di parti per la saldatura. Durante il montaggio, è necessario tenere conto del produttore del prodotto, del diametro del tubo, della serie di prodotti e di altri fattori. Per il montaggio vengono utilizzati punti di saldatura. Sono cuciture leggere con una sezione trasversale fino a 1/3 di una cucitura completa. La dimensione della punta dipende dal diametro del tubo e dallo spessore della parete e varia da 20 a 120 millimetri. I punti di saldatura vengono utilizzati per ridurre la probabilità di spostamento delle sezioni della struttura, che possono causare crepe durante il raffreddamento.Quando si saldano con tubi elettrici o gas di grande diametro e spessore, o si saldano in una posizione scomoda durante il montaggio, vengono utilizzate attrezzature meccaniche.

Se è necessario accendere l'arco, è necessario cortocircuitare il tubo con l'estremità dell'elettrodo e strappare l'elettrodo dalla superficie della struttura. La distanza è approssimativamente uguale al diametro dell'elettrodo rivestito. Ciò è necessario per riscaldare il metallo a una certa temperatura nel punto del catodo. Quando riscaldati, gli elettroni primari vengono rilasciati.

Per l'accensione dell'arco viene utilizzata la tecnologia scorrevole o back-to-back.

Durante l'accensione consecutiva, il metallo si riscalda al cortocircuito. Quando l'arco viene acceso utilizzando la tecnologia scorrevole, il metallo viene riscaldato in più punti contemporaneamente sulla superficie di saldatura del prodotto. Il primo metodo è più spesso utilizzato, il secondo, di regola, viene utilizzato durante la saldatura di piccoli tubi in una posizione difficile.

Tipi di tubazioni e saldatura

La saldatura delle tubazioni viene eseguita tenendo conto del loro tipo:

• tronco;
• acqua;
• tecnologico e industriale;
• fogna;
• strutture di approvvigionamento del gas.

Si distinguono i seguenti tipi di saldatura:

• meccanico (a causa dell'attrito);
• termica (fusione con metodo plasma, gas o elettrofascio);
• termomeccanico (arco a controllo magnetico ottenuto con il metodo del contatto di testa).

L'utilizzo di un certo tipo di raccordo dipende anche dal materiale dei tubi:

Materiale	Tipo di saldatura
Rame	Arco elettrico, gas o contatto. Più efficace è il primo metodo di connessione che utilizza un elettrodo non consumabile di tungsteno e un filo di riempimento.Argon o azoto consigliato come gas di protezione
Acciaio	Vengono utilizzati dispositivi semiautomatici, nonché saldature elettriche e a gas
Tubi zincati	È possibile utilizzare qualsiasi tipo di connessione, ma un flusso che protegge il prodotto dallo sbiadimento del rivestimento è considerato un componente obbligatorio.
Strutture del profilo	La saldatura viene eseguita con il metodo del gas o dell'arco. L'esperienza del saldatore è importante qui

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Metodo di lavoro con un giunto orizzontale

Il metodo di azione con giunti fissi della tubazione in posizione orizzontale è diverso in quanto non è necessario tagliare completamente i bordi. Queste azioni devono essere eseguite mediante saldatura ad arco medio. È possibile salvare solo un taglio minore di 10 gradi. Tali azioni forniscono un miglioramento nel processo di giunzione delle parti metalliche e il mantenimento della loro qualità allo stesso livello. È meglio cuocere i giunti orizzontali della tubazione in strati separati e stretti. La radice della cucitura viene bollita con il primo rullo, utilizzando elettrodi di 4 mm di diametro. Il limite di forza secondo la legge di Ohm deve essere impostato nell'intervallo da 160 a 190 A. L'elettrodo riceve un movimento caratteristico di alternanza, mentre all'interno del giunto dovrebbe apparire un rullo filiforme alto 1-1,5 mm. Il rivestimento dello strato n. 1 è soggetto a un'accurata pulizia.L'interstrato n. 2 è realizzato in modo tale da chiudere lo strato precedente quando l'elettrodo si muove in modo alternativo e quando oscilla in modo quasi impercettibile tra i bordi dei bordi superiore e inferiore.

Tabella del rapporto delle correnti di saldatura in base a vari indicatori

La direzione del secondo strato non differisce dal primo. Prima di eseguire il terzo strato, la corrente deve essere aumentata a 250-300 A. Per rendere più produttivo il processo di collegamento di elementi metallici, è necessario utilizzare elettrodi con un diametro di 5 millimetri. La direzione di cottura del terzo strato è opposta alle direzioni dei due strati precedenti. Si consiglia di eseguire il terzo rullo in modalità superiori. La velocità deve essere scelta in modo che il rullo sia convesso. È necessario cucinare ad "angolo indietro" o ad angolo retto. Il terzo rotolo dovrebbe riempire i due terzi della larghezza del rotolo n. 2. L'esecuzione del quarto rullo deve essere eseguita nelle modalità utilizzate durante l'esecuzione del terzo. L'angolo di inclinazione dell'elettrodo è di 80-90 gradi dalla superficie del tubo, che si trova verticalmente. La direzione del quarto rullo rimane la stessa.

La tecnologia per eseguire la saldatura elettrica con giunti orizzontali in presenza di più di 3 strati ha una sua particolarità: il terzo strato con tutti quelli successivi viene eseguito in direzioni, ognuna delle quali è opposta al precedente. I tubi che raggiungono un diametro di 200 mm sono generalmente soggetti a saldatura continua. Il metodo graduale inverso è tipico per il processo di saldatura di giunti di tubazioni con un diametro superiore a 200 mm. Si raccomanda che ogni sezione sia lunga circa 150-300 mm.

Sicurezza

I vari tipi di saldatura (elettricità, gas, ecc.) devono essere eseguiti in siti predisposti con apparecchiature specializzate installate. Include schermi per la protezione contro l'influenza di un arco elettrico e schermi speciali. Tali dispositivi di protezione devono essere in una posizione tale che le persone presenti al lavoro, ma che non partecipano al processo, siano anche protette dagli effetti della saldatura.

Se viene saldato un tubo con una grande sezione trasversale e una massa superiore a 20 chilogrammi, devono essere disponibili macchine per il trasporto e il sollevamento. La larghezza dell'approccio al sito deve essere di almeno un metro. La temperatura nell'edificio in cui vengono saldati i tubi deve essere di almeno +16 gradi Celsius. Inoltre, la stanza necessita di ventilazione e di un livello sufficiente di illuminazione in loco per i lavori di saldatura.

I lavoratori devono essere muniti di apposita divisa protettiva. Il processo di saldatura richiede la messa a terra delle parti metalliche del dispositivo, anche la custodia e il piano di lavoro devono essere collegati a terra. Su tutti i fili e cavi, il materiale isolante deve essere protetto da danni termici e meccanici e non deve presentare difetti.

Tutti gli elementi dell'apparecchiatura devono essere realizzati in materiale resistente alle alte temperature. In caso di malfunzionamento del circuito elettrico, i lavori di riparazione possono essere eseguiti solo da un elettricista professionista con l'interruttore disinserito.

Ora diamo i dati su come calcolare la massa e il volume del metallo depositato.

Se prendiamo in considerazione la lunghezza totale dell'elettrodo di 47 centimetri e l'area della sezione trasversale della saldatura pari a mezzo centimetro, nonché il volume specifico del materiale depositato per 7,8 grammi per centimetro, allora il volume della sostanza è uguale al prodotto del volume specifico per la sezione e per la lunghezza.

Se la sezione è indicata dalla lettera S, la lunghezza dalla lettera L e il volume specifico Vsp, il volume totale della sostanza depositata è uguale al prodotto di S, L e Vsp ed è pari a 1880 grammi.

La massa della sostanza saldata è uguale al prodotto del coefficiente del metallo depositato per il volume ed è pari a 1,88 kg/m3, se durante il funzionamento vengono utilizzati elettrodi del tipo VSP-1 con un coefficiente di 10.

Varie tecniche di saldatura ad arco

La saldatura delle tubazioni può essere eseguita in diversi modi tecnologici:

Saldatura con un giro del giunto

Innanzitutto, vengono effettuate tre virate a 4, 8 e 12 ore. Quindi vengono eseguite due cuciture principali dall'1 alle 5 circa e dalle 11 alle 7. Successivamente, il tubo viene ruotato di 90 gradi e vengono applicate le cuciture finali, che sigillano completamente il collegamento delle due cuciture.

Per evitare ustioni, si consiglia di utilizzare un elettrodo da 4 mm dei marchi SM-11, VCC-1 o UONI-11 / 45 (55) per il primo strato e impostare la corrente su 130 A (± 10 A) per creare un arco elettrico. Per eseguire il secondo e il terzo strato, è necessario prendere elettrodi da 5-6 mm e l'intensità della corrente dovrebbe essere aumentata a 200-250 A.

Saldatura senza rotazione del giunto

Questa tecnologia viene utilizzata quando si lavora con tubazioni fisse che non possono essere spostate. Il primo strato viene eseguito dal basso verso l'alto e il secondo e il terzo possono essere eseguiti sia dall'alto verso il basso che dal basso verso l'alto.

La saldatura di punti difficili da raggiungere, ad esempio una parte di una tubazione premuta contro una piattaforma di cemento o un muro di mattoni, deve essere eseguita attraverso un collegamento, un foro tecnologico sopra il tubo. A lavoro ultimato viene saldato anche il foro tecnologico.

Saldatura tubi in condizioni invernali

A temperature negative, la zona di saldatura si raffredda rapidamente e la rimozione dei gas caldi dal metallo fuso, al contrario, è difficile. Per questo motivo, l'acciaio dei tubi diventa fragile, il che aumenta notevolmente il rischio di distruzione termica dell'acciaio, la comparsa di crepe calde che si estendono dalla saldatura e l'indurimento delle strutture.

Per evitare questi difetti, è necessario, in primo luogo, collegare tra loro gli elementi della tubazione il più strettamente possibile, in secondo luogo, è necessario riscaldare la superficie metallica in una tonalità rosso chiaro e, infine, in terzo luogo, la forza attuale deve essere aumentato del 10-20%. Ciò consentirà di ottenere una saldatura viscosa e duttile, che sigilla in modo affidabile lo spazio tra i tubi anche in caso di forte gelo.

Saldatura verticale di giunti fissi

La saldatura verticale sulle estremità dei tubi non rotanti viene eseguita in modo simile alla saldatura orizzontale con una differenza: una variazione costante dell'inclinazione dell'elettrodo rispetto al perimetro della saldatura.

Il processo di saldatura prevede le seguenti fasi:

• Si crea un giunto, ottenuto durante la saldatura del tubo, che fa riferimento al cordone di radice.
• Si formano tre rulli, che devono riempire il taglio.
• Viene creato un blocco che collega l'inizio e la fine del rullo.
• È in corso una cucitura decorativa.

Il primo passo è considerato il più importante, poiché è in questo momento che viene creata la giuntura che costituisce la base della cucitura.L'intervallo della corrente di saldatura è determinato dallo spessore del metallo e dallo spazio tra le parti di accoppiamento. Nella prima fase vengono creati due rulli principali.

Per creare un giunto sul tubo, viene catturata la base di ciascun bordo unito, contemporaneamente viene formato il secondo strato di radice e viene corretto il primo strato.

La formazione di un cordone inverso mediante elettrodi con un diametro di 3 mm viene eseguita solo nei casi in cui il giunto saldato deve essere di alta qualità.

Per eseguire il lavoro, selezionare l'intervallo di corrente media o minima, tenendo conto di quanto segue:

• Lo spessore del pezzo in metallo.
• La distanza tra i bordi dei prodotti.
• Spessore smussato.

La pendenza dell'elettrodo è determinata dalla direzione della saldatura e dipende dalla penetrazione del primo strato di saldatura.

La lunghezza dell'arco dipende anche dal grado di penetrazione:

• Un arco corto viene utilizzato quando il tallone della radice non è sufficientemente penetrato.
• Arco medio - con buona penetrazione.

Gli indicatori di velocità della saldatura dipendono in gran parte dal volume del bagno di saldatura. Un rullo di grande altezza alle giunzioni delle parti metalliche porta al fatto che non si congela per molto tempo. Ciò può portare alla formazione di vari difetti. Nella scelta della velocità di saldatura, è necessario ricordare che solo una lega per bordi di alta qualità garantisce lo stato normale del cordone.

Si consiglia di eseguire la lavorazione di metalli di un certo spessore, nonché il campionamento e la saldatura con elettrodi con un diametro di 4 mm. In questo caso, la pendenza dell'elettrodo deve essere diversa dall'angolo di inclinazione quando si lavora con il rullo radice. Qui dovresti applicare un metodo chiamato "angolo posteriore". La velocità in questo caso dovrebbe essere tale che il rullo rimanga normale.

È interessante: Come lavorare con la saldatura elettrica - capire in dettaglio

Tipi di tubazioni e saldatura

Esiste un numero enorme di condotte che vengono utilizzate per spostare vari materiali e fluidi di lavoro. In base al loro scopo, esiste la seguente classificazione:

• tecnologico;
• tronco;
• industriale;
• gasdotti;
• acqua;
• fogna.

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Nella fabbricazione del gasdotto vengono utilizzati vari materiali: ceramica, plastica, cemento e vari tipi di metalli.

I moderni saldatori per unire i tubi utilizzano tre metodi principali:

1. La meccanica viene eseguita a causa di esplosioni dovute all'attrito.
2. Termico, che viene eseguito fondendo, ad esempio, saldatura a gas, plasma o fascio elettrico.
3. Il termomeccanico è prodotto da un arco controllato magneticamente mediante un metodo di contatto di testa.

Esistono molti tipi di saldatura, che sono suddivisi in molte classificazioni. Prima di saldare i tubi, è necessario capire quale sia il modo migliore per farlo. In teoria, ogni tipologia è adatta per saldare tubi di piccolo e grande diametro. Può essere effettuato per fusione e pressione. I metodi di fusione includono l'arco elettrico e la saldatura a gas, mentre i metodi di pressione includono la pressione del gas, il freddo, gli ultrasuoni e il contatto. I modi più comuni per collegare le comunicazioni sono l'arco manuale e la meccanizzazione.

Disposizione orizzontale

La saldatura dei giunti orizzontali dei tubi non è un'operazione facile, quindi si consiglia di farla eseguire da artigiani esperti. Di particolare difficoltà è la necessità di una regolazione costante dell'angolo di inclinazione dell'elettrodo.

La saldatura dei tubi in posizione orizzontale viene eseguita nella seguente sequenza:

1. Soffitto. Situato sotto.
2. Verticale. Posizionato verticalmente.
3. Minore. Situato in alto.

Ciascuna delle fasi viene eseguita continuamente. Dovresti iniziare dalla parte del soffitto, allontanandoti dall'asse verticale a destra per una breve distanza, quindi spostarti in senso orario verso l'alto.

Quando si esegue una cucitura a soffitto, la forza attuale viene aumentata.

Gli elettrodi per la saldatura orizzontale utilizzano un diametro di quattro millimetri. Gli elettrodi vengono spostati in modo alternativo, il che consente di creare un rullo di filo con un'altezza non superiore a un millimetro e mezzo. Dopo aver creato il primo rullo, è necessario pulirne la superficie.

Il secondo rullo chiude il fondo. Quando si salda l'ultimo rullo, la forza attuale viene aumentata da 160 a 300 ampere e gli elettrodi vengono selezionati con un diametro di cinque millimetri.