Saldatura di tubi in polietilene: confronto tra metodi + istruzioni per l'installazione

Saldatrice

Il dispositivo per la saldatura di tubi in HDPE è costituito da diversi elementi. Ogni elemento svolge le sue funzioni. Ad esempio, un centralizzatore viene utilizzato per bloccare e centrare i tubi. È dotato di due o quattro morsetti. La pialla viene utilizzata per lavorare le estremità. Uno specchio di saldatura: riscalda i tubi fino al punto di fusione.

Inoltre, il dispositivo è dotato di un dispositivo che consente di creare la forza necessaria per premere il tubo sullo specchio di saldatura, nonché di premere due sezioni di tubo durante la pressatura. L'unità di controllo del dispositivo consente di fornire la tensione necessaria e di mantenere i parametri del dispositivo in un determinato intervallo.

Pro e contro

Come ogni altra attività professionale, il lavoro di saldatore plastico è caratterizzato da proprie caratteristiche distintive.Inoltre, non sono solo positivi, ma anche negativi. È necessario familiarizzare in anticipo con tutte le caratteristiche dell'attività professionale di uno specialista in modo da non pentirsi di aver scelto una carriera in futuro.

I vantaggi includono:

• un alto livello di domanda (avendo ricevuto una formazione professionale come saldatore di plastica, non rimarrai senza lavoro);
• salari decenti;
• un breve periodo di formazione (poiché i saldatori sono formati non nelle scuole superiori, ma nelle scuole professionali secondarie), ecc.

Allo stesso tempo, è impossibile non notare le carenze esistenti, la principale delle quali è il fatto che dovranno lavorare in condizioni avverse, spesso pericolose. Ad esempio, i fumi nocivi possono influire negativamente sulla salute di un dipendente.

4 Quadro normativo per la saldatura di testa

Come si può vedere da , fino a poco tempo fa in Russia c'era una notevole confusione con tecnologia di saldatura di testa, poiché diversi documenti normativi attuali ne hanno fornito una propria interpretazione, e quindi la maggior parte dei saldatori ha preferito affidarsi alla sottile tecnologia tedesca DVS. E i requisiti per le attrezzature per la saldatura di testa in Russia non erano affatto definiti da nessuno standard.

Dall'inizio del 2013 nella Federazione Russa sono entrati in vigore contemporaneamente due documenti normativi:

• GOST R 55276 - per la tecnologia di saldatura testa a testa di tubi in PE durante l'installazione di condotte di acqua e gas, basata sulla traduzione dello standard internazionale ISO 21307;
• GOST R ISO 12176-1 - per apparecchiature di saldatura di testa, basato sulla traduzione dello standard internazionale ISO 12176-1.

L'adozione di GOST per le apparecchiature è stata sicuramente utile. Sfortunatamente, ciò non significa che le apparecchiature importate di qualità inferiore siano state immediatamente eliminate.Ma, in ogni caso, alcuni produttori russi di apparecchiature sono ora costretti a lavorare sulla qualità e il consumatore ha ricevuto un suggerimento sulla valutazione della qualità delle apparecchiature acquistate.

GOST sulla tecnologia della saldatura di testa ha portato un ordine relativo. In ogni caso, ha portato all'uniformità della tecnologia di saldatura di testa dei tubi in PE sul territorio della Federazione Russa. Ma i problemi sono rimasti.

IMPORTANTE! GOST R 55276, insieme alla tradizionale modalità di saldatura a bassa pressione (simile a DVS 2207-1 e ai vecchi standard russi), ha legalizzato la modalità di saldatura ad alta pressione per tubi in polietilene, precedentemente utilizzata solo negli Stati Uniti. Questa modalità impone requisiti più elevati per l'attrezzatura, ma può ridurre notevolmente il tempo del ciclo di saldatura.

IMPORTANTE! GOST R 55276 non è adatto per l'uso diretto in un cantiere edile, poiché si concentra non su un saldatore, ma su uno sviluppatore di una tabella tecnologica per la saldatura di tubi in polietilene. IMPORTANTE! GOST R 55276 non ha risolto il problema delle restrizioni di cui soffrivano i vecchi standard russi e fino ad oggi soffrono tutti gli standard stranieri

In primo luogo, l'intervallo di temperatura dell'aria consentito va da +5 a +45°C, mentre gran parte del territorio della Federazione Russa è costretta a iniziare a saldare quando le paludi gelano. In secondo luogo, lo spessore massimo delle pareti dei tubi è di 70 mm, mentre lo spessore delle pareti dei tubi effettivamente prodotti ha superato da tempo i 90 mm. E in terzo luogo, il materiale del tubo è solo il tradizionale polietilene a bassa pressione (HDPE) con una velocità di fusione di almeno 0,2 g / 10 min (a 190/5), mentre per la produzione sono stati a lungo utilizzati tipi di polietilene non scorrevoli di tubi di grande diametro a media pressione con MFI inferiore a 0,1 g/10 min (a 190/5).Per condizioni al di fuori dei comprovati limiti di temperatura dell'aria e spessori delle pareti, alcuni produttori hanno calcolato la tecnologia per la saldatura dei tubi in polietilene estrapolando le normative vigenti, ma questa tecnologia teorica non è stata ancora verificata da test a lungo termine. Per i gradi di polietilene non scorrevoli, non esiste una tecnologia per la saldatura dei tubi, nemmeno in teoria. Di conseguenza, circa l'80% di tutte le saldature viene eseguito in Russia in condizioni che vanno oltre i limiti di una tecnologia collaudata!

IMPORTANTE! GOST R 55276 non ha risolto il problema delle limitazioni di cui soffrivano i vecchi standard russi e fino ad oggi soffrono tutti gli standard stranieri. In primo luogo, l'intervallo di temperatura dell'aria consentito va da +5 a +45 ° С, mentre gran parte del territorio della Federazione Russa è costretta a iniziare a saldare quando le paludi si congelano

In secondo luogo, lo spessore massimo delle pareti dei tubi è di 70 mm, mentre lo spessore delle pareti dei tubi effettivamente prodotti ha superato da tempo i 90 mm. E in terzo luogo, il materiale del tubo è solo il tradizionale polietilene a bassa pressione (HDPE) con una velocità di fusione di almeno 0,2 g / 10 min (a 190/5), mentre per la produzione sono stati a lungo utilizzati tipi di polietilene non scorrevoli di tubi di grande diametro a media pressione con MFI inferiore a 0,1 g/10 min (a 190/5). Per condizioni al di fuori dei comprovati limiti di temperatura dell'aria e spessori delle pareti, alcuni produttori hanno calcolato la tecnologia per la saldatura dei tubi in polietilene estrapolando le normative vigenti, ma questa tecnologia teorica non è stata ancora verificata da test a lungo termine. Per i gradi di polietilene non scorrevoli, non esiste una tecnologia per la saldatura dei tubi, nemmeno in teoria. Di conseguenza, circa l'80% di tutte le saldature viene eseguito in Russia in condizioni che vanno oltre i limiti di una tecnologia collaudata!

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Traccia.

Preparazione per la saldatura

Prima di iniziare la saldatura, è necessario preparare in anticipo tutte le attrezzature e gli strumenti necessari. Avrai bisogno:

• saldatura con cavi e supporto;
• maschera (il più delle volte dimenticata);
• guanti o leggings (tela, telone, pelle scamosciata);
• spazzola metallica;
• martello per rimuovere le scorie.

Controllare visivamente che i cavi di saldatura non presentino danni all'isolamento, altrimenti potrebbe verificarsi un cortocircuito o esiste un grande rischio di scossa elettrica. Scegli l'opzione migliore per te: un casco per saldatura o uno scudo per saldatura con impugnatura, poiché ognuno di essi ha i suoi vantaggi (si consiglia ai principianti di utilizzare uno scudo). I guanti non devono in nessun caso essere fatti di materiale infiammabile o sintetici. Quando vengono spruzzati, si sciolgono istantaneamente (accendono), sono difficili da rimuovere e possono attaccarsi alla pelle.

5 Ispezione in entrata di tubi, raccordi e ugelli di saldatura

SP 40-102-2000, oltre al controllo dell'imballaggio, alla marcatura di tubi e raccordi, all'ispezione esterna, prescrive di "misurare e confrontare i diametri esterno ed interno e lo spessore delle pareti dei tubi con quelli richiesti". Quali sono le dimensioni "richieste" è indicato di seguito: "i risultati della misurazione devono corrispondere ai valori specificati nella documentazione tecnica per tubi e raccordi".

E ora attenzione: un incidente! In Russia, ad oggi, non esiste un GOST che descriva accuratamente la geometria dei tubi e dei raccordi in polipropilene destinati alla saldatura a bicchiere.Anche il tanto atteso GOST R 52134-2003 "TUBI A PRESSIONE DA TERMOPLASTICI E PARTI DI COLLEGAMENTO AD ESSI PER IMPIANTI DI ALIMENTAZIONE IDRICA E RISCALDAMENTO", adottato finalmente nella primavera del 2004, non tiene conto del fatto che il diametro esterno dei tubi per la saldatura a bicchiere deve essere necessariamente maggiore del diametro nominale della tubazione di una quantità ben precisa.

E la geometria dei raccordi in polipropilene nel GOST specificato non è affatto descritta.

Tutti i tubi e raccordi in polipropilene russo sono prodotti sulla base di specifiche tecniche, lo sviluppo delle quali il produttore stesso ordina per le organizzazioni autorizzate. Quindi con cosa confrontare le dimensioni di tubi e raccordi durante l'ispezione in entrata?

Tutto è molto semplice! Documento normativo di riferimento che descrive la geometria di un utensile riscaldato (ugelli di saldatura) per la saldatura a bicchiere - DVS 2208-1 (Germania). L'idea principale è che sia il mandrino che il manicotto dell'utensile riscaldato nella loro parte centrale abbiano un diametro corrispondente al diametro nominale della tubazione da saldare (Fig. 15). Entrambe le superfici di lavoro degli ugelli sono coniche, la conicità è di circa 0,5º.

Documento normativo di riferimento che descrive la geometria di tubi e raccordi in polipropilene per saldatura a bicchiere - DIN 16962 "Collegamenti e componenti per tubazioni in pressione in polipropilene". L'idea principale è che un tubo di plastica possa essere inserito nel manicotto di un utensile riscaldato solo con la forza e solo quando la superficie esterna del tubo è fusa (Fig. 16). E così il mandrino dell'utensile riscaldato può essere introdotto nel raccordo anche solo per forza e solo quando la superficie interna del raccordo è fusa.

Pertanto, la parte più rilevante e più semplice del controllo di input di tubi e raccordi in polipropilene è verificare che un tubo freddo non possa essere introdotto in un raccordo freddo. Inoltre, è necessario assicurarsi che né il raccordo freddo né il tubo freddo possano essere combinati con l'ugello freddo.

In caso contrario, non è possibile collegare il tubo ai raccordi utilizzando la tecnologia di saldatura a presa (presa).

In pratica gli ugelli di saldatura, anche cinesi o turchi, hanno raramente geometria irregolare. Tutti vengono lavorati su macchine CNC secondo i requisiti di DVS 2208-1. Se un raccordo (o tubo) in polipropilene si adatta liberamente, nel 99,99% dei casi il motivo è un raccordo (o tubo) difettoso.

Quando si scelgono gli ugelli, è opportuno prestare attenzione, prima di tutto, alla qualità del rivestimento in teflon. Le proprietà antiadesive del teflon possono essere testate con una penna a sfera che perde.

Se riesci a lasciare una goccia di pasta sul teflon, è un male. Una goccia di pasta non si attaccherà a un buon rivestimento in teflon, rimarrà sull'asta della penna. E quanto è resistente il rivestimento - solo il tempo lo dirà.

Un altro segno di un ugello economico è quando la superficie di lavoro non è liscia, ma in anelli in rilievo. Una tornitura di scarsa qualità causerà una rapida usura del teflon sulle nervature rialzate.

E inoltre. Tutti gli ugelli decenti hanno un canale d'aria passante nella parte laterale. Ad esempio, un tappo in polipropilene semplicemente non può essere posizionato su un ugello di saldatura se non è presente un canale d'aria.

Installazione presa

Va notato che nei documenti domestici non troverai standard per la saldatura delle prese. È descritto solo negli standard europei DVS 2207-15.Istruzioni dettagliate su come saldare tubi in HDPE con giunti:

Prima di iniziare il lavoro, dovrai preparare la comunicazione. Per fare ciò, la superficie esterna viene pulita da vari contaminanti: polvere, grasso. Questo può essere fatto con un panno umido e una soluzione alcolica o una miscela speciale. È venduto nei negozi di impianti idraulici;
Dopo che l'incrocio è stato messo in ordine. La densità del fissaggio dipende dalla levigatezza del taglio. Dovresti camminare lungo l'estremità del tubo con carta vetrata o pulirlo con un giornale stropicciato
Dopo aver tagliato la giunzione dei tubi in HDPE per formare uno smusso di 1 mm a 45 gradi, questo è molto importante per un fissaggio stretto; Foto - attracco
Successivamente, è necessario installare i rubinetti nell'accoppiamento

È diviso in due metà: la prima viene messa sul tubo (questo è il mandrino) e il secondo segmento viene inserito nella seconda (questo è il manicotto)
Si precisa che l'inserimento del raccordo deve essere avviato solo dopo che l'utensile è stato riscaldato; Foto - connessione

L'ugello preriscaldato viene infilato sulla comunicazione il più rapidamente possibile, dopodiché viene inserita la seconda uscita in essa;
Devi far avanzare i segmenti con molta attenzione, ma rapidamente, altrimenti puoi surriscaldare il polietilene. Se tutto è fatto correttamente, la plastica liquida inizierà a fuoriuscire da sotto il giunto.

Dopo aver terminato il riscaldamento e la saldatura, rimuovere il raccordo e fissare i tubi su una superficie solida.

Le flange sono ancora più facili da lavorare. Sono connessioni filettate per l'installazione. Di conseguenza, un filo viene tagliato a un'estremità della comunicazione, in cui è avvitato l'elemento e su di esso è già inserito un tubo. La giunzione è riscaldata con un asciugacapelli o un manicotto.

Foto - flangia pnd

Requisiti di qualificazione

Per ottenere una posizione come saldatore di materie plastiche, è necessario seguire una formazione professionale. Allo stesso tempo, puoi imparare una professione in quasi tutti i college o scuole tecniche in una direzione tecnica. Il periodo di studio è di 3 anni

Allo stesso tempo, durante il processo educativo, non dovresti concentrarti solo sulla formazione teorica, ma anche prestare attenzione all'acquisizione delle abilità e delle abilità necessarie per ulteriori lavori. Quindi, il datore di lavoro nel processo di ricerca di un dipendente tiene conto non solo dei segni formali (la presenza di un diploma), ma anche delle abilità reali

Un saldatore di materie plastiche deve essere in grado di:

• eseguire il processo tecnologico di saldatura;
• realizzare nastri di rinforzo;
• effettuare la necessaria marcatura del prodotto;
• assemblare apparecchiature di saldatura;
• effettuare riparazioni (se necessarie);
• essere in grado di applicare nella pratica vari metodi di saldatura;
• eseguire la goffratura cieca di prodotti, ecc.

Il lavoratore deve conoscere:

• caratteristiche tecnologiche del processo di saldatura;
• proprietà fisiche e chimiche delle materie plastiche;
• progettazione e caratteristiche tecniche delle apparecchiature di saldatura utilizzate;
• misure di sicurezza;
• documenti legislativi che regolano le attività di un saldatore di plastica, ecc.

Tuttavia, questo elenco di requisiti non è definitivo. Può essere modificato e integrato a seconda del luogo di lavoro specifico, nonché dei desideri del datore di lavoro. Ecco perché, per distinguersi dalla massa generale dei candidati alla posizione di saldatore di materie plastiche e salire rapidamente la scala della carriera, è necessario migliorare costantemente i propri livelli pratici e teorici.Pertanto, rimarrai uno specialista ricercato e rilevante nel mercato del lavoro.

Metodi per l'installazione di tubi in polietilene

Esistono due tipi principali di connessioni delle tubazioni. Si tratta di connessioni saldate in un unico pezzo e staccabili. Quando si sceglie uno dei tipi di connessione, è necessario innanzitutto tenere conto delle condizioni operative della condotta. Ad esempio, quando si costruisce un'autostrada, viene utilizzata la saldatura di testa. E quando si installa una tubazione a bassa pressione, vengono utilizzati collegamenti rimovibili grazie a un'installazione più semplice.

Saldatura tubi in polietilene end-to-end utilizzato per collegare in modo sicuro i singoli elementi della pipeline. In questo caso, può essere utilizzato con il metodo di unione di parti end-to-end o con l'aiuto di un accoppiamento elettrico.

Vantaggi e svantaggi

L'indubbio vantaggio della saldatura a bicchiere dei tubi in polipropilene è una garanzia al 100% della qualità della cucitura. Si ottiene infatti un prodotto monolitico. Spesso, con la distruzione intenzionale, si verifica una frattura ovunque, ma non nel luogo della saldatura.

Non ci sono requisiti di qualificazione per l'operatore di saldatura, chiunque può farlo.

Per prodotti con un diametro fino a 40 mm, vengono utilizzate apparecchiature di saldatura manuali economiche.

Richiede un'elevata temperatura di riscaldamento delle superfici da unire (fino a 260 ⁰С). Allo stesso tempo, ha un breve tempo di riscaldamento e un'elevata velocità di saldatura.

È impossibile saldare prodotti a pareti sottili a causa del riscaldamento eccessivamente rapido, che porta a tali deformazioni che non è possibile inserire il tubo nel giunto.

È necessaria una forza significativa durante l'allineamento del tubo e del raccordo con il riscaldatore o l'uno con l'altro dopo il riscaldamento.Con diametri superiori a 50 mm, il collegamento manuale è praticamente impossibile, è richiesto l'uso di dispositivi meccanici e di altro tipo.

Antieconomico nella costruzione del gasdotto principale.

Regole per la saldatura su tubi in PE

Quando viene eseguita la saldatura di testa dei tubi in PE, esistono tre metodi principali:

• al sedere;
• nella presa;
• attraverso la frizione.

Ciascuno dei metodi ha le sue caratteristiche tecnologiche, ma in ogni caso il processo di saldatura deve essere eseguito nel rispetto di una serie di requisiti:

Per prima cosa devi acquistare correttamente i tubi in polietilene. Tutti devono appartenere allo stesso lotto e produttore. La differenza tra un prodotto di qualità e un prodotto difettoso può non essere percepibile, pertanto, in ogni caso, è opportuno privilegiare la produzione in fabbrica. Anche una discrepanza millimetrica nel diametro di due tubi uniti può portare a difetti nel successivo funzionamento del sistema.
Inoltre, l'uso di prodotti fabbricati in condizioni identiche determina la piena conformità dei tubi in termini di composizione chimica e spessore. Questi indicatori influiscono sul tempo di saldatura, o meglio, sulla fase di riscaldamento. La discrepanza tra i due tubi tra loro può portare al fatto che uno di essi si scioglierà di più e il secondo, al contrario, non raggiungerà le condizioni desiderate.

In questo caso, l'articolazione di testa non sarà abbastanza forte.
Anche la pulizia del materiale è molto importante. Qualsiasi tecnologia per la saldatura di tubi in PE prevede di lavorare con una superficie perfettamente pulita.

La più piccola sabbia, polvere, sporco e altre particelle solide possono portare a un giunto non sufficientemente sigillato.
È anche importante tenere conto delle condizioni meteorologiche quando si lavora all'aperto, poiché l'elevata umidità durante le precipitazioni, il surriscaldamento degli elementi sotto i raggi aperti del sole e l'ipotermia in caso di gelo possono portare a un deterioramento delle caratteristiche di resistenza della cucitura.
Infine, una fase molto importante del lavoro è il raffreddamento della cucitura creata. Fino al completo raffreddamento del polimero riscaldato, è necessario fissare i prodotti l'uno rispetto all'altro.

Base teorica

La saldatura per estrusione è applicabile solo a materiali con un ampio intervallo di temperatura in cui viene mantenuto il loro stato viscoso, come polietilene, fluorolone, polivinilcloruro plastificato, polistirene. Tali materiali in grado di essere riscaldati al di sopra del punto di scorrimento sono chiamati termoplastici. L'intervallo di temperatura tra fusione e degradazione termica (distruzione del materiale) per i termoplastici è di 50-180°C.

La forza della connessione ottenuta con il metodo di estrusione raggiunge l'80-100% della resistenza calcolata delle parti stesse, ma dipende fortemente dalla temperatura dell'additivo. Il materiale di riempimento viene riscaldato ad una temperatura superiore al punto di scorrimento (Tm) di 30-60°C. Il consumo di calore dell'additivo è fatto per le dispersioni nell'ambiente, per la fusione dei bordi uniti delle parti e per il mantenimento dello stato viscoso della massa stessa.

Va notato che in questo caso la temperatura di riscaldamento delle parti non deve superare la temperatura di distruzione termica del materiale, poiché ciò comporterà una diminuzione della forza della connessione e una diminuzione.

Il diagramma seguente mostra il processo di modifica della struttura del polimero all'aumentare della temperatura.

Devono essere uniti solo collegamenti in materiale termoplastico dello stesso materiale. In questo caso l'additivo deve essere composto dalla stessa sostanza delle superfici da unire. Nel caso in cui le parti da saldare abbiano resistenze di snervamento differenti, il limite di snervamento dell'additivo deve essere pari al valore medio del PT delle parti da unire.

Il PVC e il PVDF hanno un piccolo intervallo di temperature di fusione e distruzione, quindi la loro connessione deve avvenire sotto un attento controllo della temperatura. Per la saldatura di tali materiali sono necessari estrusori con una vite, che mescola accuratamente la massa viscosa e la saldatura deve essere eseguita in un'unica fase, senza arresti periodici e riscaldamento dell'estrusore.

La saldatura per estrusione può essere utilizzata per formare cuciture prolungate continue su materiali e film rinforzati. Con questa connessione, la massa di estrusione entra nella connessione dei film, che vengono trascinati attraverso i rulli di laminazione. Il cordone da unire viene quindi fatto passare attraverso rulli di pressione per formare il cordone di saldatura.

Per ridurre al minimo la perdita di calore, la saldatura per estrusione deve essere eseguita con il diametro più grande possibile dell'asta di riempimento e un'elevata velocità di avanzamento del riempitivo.

Si prega di notare che la saldatura con estrusore è vietata per l'uso su tubazioni in pressione.

In Russia, le regole per la saldatura per estrusione sono regolate dallo standard GOST 16310-80, questo standard regola i tipi di giunti, l'intervallo di temperatura di esercizio, gli spessori delle parti, le dimensioni dei bordi e altri parametri tecnici.

Nella pratica mondiale è diffuso l'uso della norma tedesca DVS 2207-4, che regola più ampiamente la saldatura per estrusione.

Nella tabella sono riportati esempi di parametri tecnici di saldatura.

Istruzioni: come saldare tubi di plastica

In pratica è necessario imparare a saldare tubazioni di plastica nella presa. I pezzi grezzi di tubi e i componenti per i sistemi vengono sempre acquistati con un margine. Per acquisire abilità nel lavorare sulle attrezzature, gli elementi in plastica vengono tagliati in piccoli pezzi. Il processo tecnologico consiste in diverse fasi, ognuna delle quali è considerata separatamente.

Preparazione dei tubi per la saldatura

Tagliare la plastica in frammenti secondo lo schema elettrico. I bordi sono realizzati ad angolo retto. Prima fanno dei segni, poi si schiantano contro la plastica. Solo dopo, con un forte sforzo, il pezzo viene tagliato completamente. Gli elementi sono disposti su una superficie pulita e piana in un ordine conveniente per la saldatura. Gli elementi di collegamento necessari sono posizionati nelle vicinanze: raccordi, curve, tee, giunti.

Ogni giunto viene pulito prima della saldatura in modo che non rimangano bave, sgrassato. I tubi con uno strato di lamina devono essere piegati: lo strato di metallo è completamente tagliato alla giunzione.

Allestimento della saldatrice

Attaccare gli ugelli del diametro richiesto al saldatore. Lo strumento di saldatura è posizionato saldamente su una superficie piana in modo che non oscilli. Il regolatore di riscaldamento viene spostato nella posizione desiderata. Per saldare tubi di plastica, il saldatore viene riscaldato da +255 a 280 ° C, indipendentemente dallo spessore delle tubazioni. Cambia solo il tempo di riscaldamento delle parti durante la saldatura, l'intervallo di tenuta del giunto fino all'indurimento.

Con la saldatrice sono inclusi ugelli per tubi di vari diametri

Parti riscaldanti

Durante la saldatura, entrambi gli elementi vengono riscaldati contemporaneamente: tubi grezzi dall'esterno (vengono inseriti nell'elemento riscaldante), raccordi dall'interno (vengono inseriti sul riscaldatore).Le parti vengono fatte avanzare con uno sforzo moderato fino a quando non si fermano: i tamponi di ferro. Dal momento del contatto viene contato il tempo di riscaldamento, l'intervallo dipende dal diametro della billetta del tubo:

Tempo di tenuta del giunto da 4 a 8 secondi. I dati riportati nelle apposite tabelle di saldatura del propilene sono indicativi. Prima di installare la tubazione, il tempo di riscaldamento e mantenimento viene impostato sperimentalmente. La plastica non deve essere riscaldata per l'intera profondità del muro, in modo che non ci siano cedimenti interni. Gli spazi vuoti sperimentali sono ridotti in modo che la superficie interna dell'articolazione della presa sia visibile.

Collegamento di parti

Il tubo e il raccordo in polimero riscaldato sugli ugelli devono essere collegati rapidamente, con fatica, evitando distorsioni. Fallo in un movimento, senza girarti. I pezzi da saldare con un diametro superiore a 50 mm (per un sistema di drenaggio) sono collegati mediante uno strumento di centraggio; non è possibile ottenere manualmente collegamenti di alta qualità. Gli spazi vuoti vengono tenuti nelle mani fino a quando la plastica non si indurisce. Successivamente, il nodo formato viene lasciato raffreddare completamente per 3-10 minuti, a seconda dello spessore dei pezzi.

Le parti riscaldate sugli ugelli devono essere collegate velocemente, con fatica, evitando distorsioni

Pulire

Con una lima, gli afflussi esterni del polimero vengono accuratamente rimossi. Non dovrebbero essere grandi con un riscaldamento e una compressione adeguati. Non ci dovrebbero essere cedimenti interni alle cuciture, questo è un matrimonio. Dopo aver installato l'impianto idraulico, è necessario assicurarsi che le cuciture siano affidabili. L'acqua viene fornita al sistema non prima di un'ora dall'esposizione. Se viene rilevata una perdita, il giunto viene tagliato e al suo posto viene eseguita una nuova connessione a flangia.