Saldatrice per tubi in polietilene: quale è meglio acquistare e come usarla correttamente

Quindi quale macchina è adatta per la saldatura di tubi?

Riassumendo, ecco un elenco di requisiti per le apparecchiature per la saldatura di tubi:

• Modalità di saldatura: MIG/MAG; MMA TIG
• Corrente di saldatura: nell'intervallo da 20 a 250 A (MMA); da 20 a 250 A (MIG); da 20 a 200 (TIG);
• Diametro del filo: da 0,6 a 1,2 mm;
• Diametro elettrodo: da 1,5 a 5 mm;
• Tensione: 220 V/380 V;
• Efficienza: 70-90%;
• Peso: 15-20 kg.

Questi requisiti sono pienamente soddisfatti dalla saldatrice HAMER MULTIARC-250 Evolution

HAMER MULTIARC-250 Evoluzione

• • Corrente di saldatura 20-250 A (MMA); 15-60 A (TAGLIO); 20-200 A (TIG);
  • Tipo di saldatura MMA/CUT/TIG;
  • Tensione 220 V/ 50 Hz;
  • Durata del carico per la modalità MMA 250 A / 35%; 118,5 A/100%;
  • Durata del carico per modalità CUT 60 A/35%; 29,6A/100%;
  • Durata del carico per modalità TIG 200 A/35%; 118,5 A/100%;
  • Efficienza 85%;
  • Peso 15 kg;
  • Adatto per il funzionamento con tensione di rete instabile (garage, fattorie, campagna, ecc.)

HAMER MULTIARC-250 Evolution è una saldatrice multifunzionale operante in modalità MMA, TIG, CUT. La combinazione di diverse modalità amplia notevolmente l'elenco dei processi di saldatura, consentendo di lavorare con diversi tipi di metalli. Ciò rende HAMER MULTIARC-250 Evolution un assistente indispensabile nella produzione, in particolare per riparazioni di saldatura, preparazione all'installazione e installazione di tubi.

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Attrezzatura e strumenti necessari

Per saldare tubi di plastica, è conveniente utilizzare saldatori a forma di spada con ugelli rimovibili. L'elemento riscaldante per la saldatura dei tubi è una piattaforma piatta chiamata ferro, dotata di fori per il fissaggio di ugelli di riscaldamento.

La saldatrice per la saldatura di tubi in plastica deve avere un regolatore di temperatura, una spia di riscaldamento. Oltre all'attrezzatura per la saldatura, sono necessari strumenti per tagliare i pezzi grezzi e rimuovere lo strato di lamina. Taglia i prodotti laminati di plastica in qualsiasi modo conveniente:

• tagliatubi, simile ai tagliafili;
• forbici per metallo;
• seghetto a lama stretta.

Le lime a taglio fine o la carta vetrata vengono utilizzate per pulire i tagli, rimuovere i cedimenti. Per tagliare gli elementi della tubazione prima della saldatura, è necessario preparare un righello, un quadrato, un pennarello o un pennarello.

4 Quadro normativo per la saldatura di testa

Come si può vedere, fino a poco tempo in Russia c'era una notevole confusione con la tecnologia di saldatura di testa, poiché diversi documenti normativi attuali ne davano la propria interpretazione, e quindi la maggior parte dei saldatori preferiva affidarsi alla snella tecnologia tedesca DVS. E i requisiti per le attrezzature per la saldatura di testa in Russia non erano affatto definiti da nessuno standard.

Dall'inizio del 2013 nella Federazione Russa sono entrati in vigore contemporaneamente due documenti normativi:

• GOST R 55276 - per la tecnologia di saldatura testa a testa di tubi in PE durante l'installazione di condotte di acqua e gas, basata sulla traduzione dello standard internazionale ISO 21307;
• GOST R ISO 12176-1 - per apparecchiature di saldatura di testa, basato sulla traduzione dello standard internazionale ISO 12176-1.

L'adozione di GOST per le apparecchiature è stata sicuramente utile. Sfortunatamente, ciò non significa che le apparecchiature importate di qualità inferiore siano state immediatamente eliminate. Ma, in ogni caso, alcuni produttori russi di apparecchiature sono ora costretti a lavorare sulla qualità e il consumatore ha ricevuto un suggerimento sulla valutazione della qualità delle apparecchiature acquistate.

GOST sulla tecnologia della saldatura di testa ha portato un ordine relativo. In ogni caso, ha portato all'uniformità della tecnologia di saldatura di testa dei tubi in PE sul territorio della Federazione Russa. Ma i problemi sono rimasti.

IMPORTANTE! GOST R 55276, insieme alla tradizionale modalità di saldatura a bassa pressione (simile a DVS 2207-1 e ai vecchi standard russi), ha legalizzato la modalità di saldatura ad alta pressione per tubi in polietilene, precedentemente utilizzata solo negli Stati Uniti. Questa modalità impone requisiti più elevati per l'attrezzatura, ma può ridurre notevolmente il tempo del ciclo di saldatura.

IMPORTANTE! GOST R 55276 non è adatto per l'uso diretto in un cantiere edile, poiché si concentra non su un saldatore, ma su uno sviluppatore di una tabella tecnologica per la saldatura di tubi in polietilene. IMPORTANTE! GOST R 55276 non ha risolto il problema delle restrizioni di cui soffrivano i vecchi standard russi e fino ad oggi soffrono tutti gli standard stranieri

In primo luogo, l'intervallo di temperatura dell'aria consentito va da +5 a +45°C, mentre gran parte del territorio della Federazione Russa è costretta a iniziare a saldare quando le paludi gelano. In secondo luogo, lo spessore massimo delle pareti dei tubi è di 70 mm, mentre lo spessore delle pareti dei tubi effettivamente prodotti ha superato da tempo i 90 mm. E in terzo luogo, il materiale del tubo è solo il tradizionale polietilene a bassa pressione (HDPE) con una velocità di fusione di almeno 0,2 g / 10 min (a 190/5), mentre per la produzione sono stati a lungo utilizzati tipi di polietilene non scorrevoli di tubi di grande diametro a media pressione con MFI inferiore a 0,1 g/10 min (a 190/5). Per condizioni al di fuori dei comprovati limiti di temperatura dell'aria e spessori delle pareti, alcuni produttori hanno calcolato la tecnologia per la saldatura dei tubi in polietilene estrapolando le normative vigenti, ma questa tecnologia teorica non è stata ancora verificata da test a lungo termine. Per i gradi di polietilene non scorrevoli, non esiste una tecnologia per la saldatura dei tubi, nemmeno in teoria. Di conseguenza, circa l'80% di tutte le saldature viene eseguito in Russia in condizioni che vanno oltre i limiti di una tecnologia collaudata!

IMPORTANTE! GOST R 55276 non ha risolto il problema delle limitazioni di cui soffrivano i vecchi standard russi e fino ad oggi soffrono tutti gli standard stranieri. In primo luogo, l'intervallo di temperatura dell'aria consentito va da +5 a +45 ° С, mentre gran parte del territorio della Federazione Russa è costretta a iniziare a saldare quando le paludi si congelano

In secondo luogo, lo spessore massimo delle pareti dei tubi è di 70 mm, mentre lo spessore delle pareti dei tubi effettivamente prodotti ha superato da tempo i 90 mm. E in terzo luogo, il materiale del tubo è solo il tradizionale polietilene a bassa pressione (HDPE) con una velocità di fusione di almeno 0,2 g / 10 min (a 190/5), mentre per la produzione sono stati a lungo utilizzati tipi di polietilene non scorrevoli di tubi di grande diametro a media pressione con MFI inferiore a 0,1 g/10 min (a 190/5). Per condizioni al di fuori dei comprovati limiti di temperatura dell'aria e spessori delle pareti, alcuni produttori hanno calcolato la tecnologia per la saldatura dei tubi in polietilene estrapolando le normative vigenti, ma questa tecnologia teorica non è stata ancora verificata da test a lungo termine. Per i gradi di polietilene non scorrevoli, non esiste una tecnologia per la saldatura dei tubi, nemmeno in teoria. Di conseguenza, circa l'80% di tutte le saldature viene eseguito in Russia in condizioni che vanno oltre i limiti di una tecnologia collaudata!

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Traccia.

Produttori di saldatrici manuali per elettrofusione

nel mercato della saldatura saldatrici I tubi in HDPE sono i prodotti più richiesti dai seguenti produttori:

1. Rothenberger. Questa azienda è stata fondata in Germania nel 1949. Negli ultimi anni l'azienda ha saputo ottenere un grandissimo successo, diventando uno dei principali produttori di saldatrici. I prodotti fabbricati con il marchio Rothenberger si distinguono per la massima qualità possibile e il massimo grado di affidabilità.
2. Ritmo. L'azienda italiana Ritmo è stata fondata nel 1979. Oggi appartiene alla categoria delle aziende leader impegnate nella lavorazione di polimeri e prodotti polimerici. Nelle sue attività, Ritmo segue costantemente gli standard più moderni e severi.L'attività dell'azienda è di altissimo livello e lo stesso si può dire dei prodotti: i prodotti Ritmo si distinguono per varietà, versatilità e massima qualità.
3. DYTRON. Sullo sfondo di analoghi più vecchi, i prodotti dell'azienda ceca DYTRON, fondata nel 1992, non sembrano essere di qualità insufficiente: tutto è in ordine con questo. La gamma di prodotti è insolitamente ampia: l'azienda produce apparecchiature sia manuali che automatiche che consentono di collegare tubi in HDPE. Inoltre, le gamme di modelli sono in continua espansione e integrazione, quindi trovare una buona attrezzatura presso gli stand di questo marchio non sarà un problema. Vale anche la pena notare la conformità dei dispositivi rilasciati ai requisiti più moderni.

Conclusione

Quando si sceglie un dispositivo per la saldatura di tubi in HDPE, è necessario basarsi sui requisiti dovuti a una situazione particolare. Una corretta selezione dell'attrezzatura ti consentirà di creare una connessione affidabile e stretta che può durare quanto i tubi solidi.

Che attrezzatura esiste?

Secondo il suo design, la saldatrice è un dispositivo in cui vengono riscaldate sezioni di tubo, consentendo così di ottenere una connessione permanente. Non c'è bisogno di spiegare che l'attrezzatura utilizzata per la saldatura di tubi in plastica avrà un design diverso rispetto alla macchina per la saldatura di tubi metallici.

Ad oggi, il Esistono in commercio due tipologie di dispositivi utilizzati per la saldatura di tubi in polipropilene:

• apparecchi meccanici per saldatura;
• saldatrice manuale.

Vale la pena pensare di utilizzare il primo nei casi in cui è necessario combinare i giunti, facendo molti sforzi per questo, o è sorto il compito di installare tubi che hanno un diametro piuttosto grande.

Una saldatrice manuale per tubi in plastica sarà la scelta migliore quando si prevede di assemblare la tubazione da soli e si prevede di utilizzare tubi di diametro diverso per il lavoro.

Saldatrice meccanica

In termini di design, un'apparecchiatura meccanica per la saldatura di tubi in polipropilene è realizzata sotto forma di un telaio di supporto, sul quale è presente un'unità strumentale e un'unità idraulica. Ai lati sinistro e destro sono presenti delle impugnature, ognuna delle quali ha una coppia di semianelli. Le impugnature sono separate da inserti per aiutare a bilanciare la pressione e il centro. In termini di diametro interno, non differiscono dai tubi con cui lavorare.

Nella progettazione del dispositivo è presente un trimmer elettrico, il cui scopo principale è allineare le estremità dei tubi. Questo dispositivo è un disco rotante dotato di coltelli a doppia faccia, che ha anche un meccanismo di bloccaggio che garantisce un funzionamento sicuro. L'elemento riscaldante principale di lavoro è un disco in acciaio con un rivestimento antiaderente contenente elementi riscaldanti all'interno. Il design di molti modelli di tali dispositivi contiene spesso regolatori di temperatura e sensori di controllo della temperatura.

Saldatrice manuale (ferro)

Considerando che è improbabile che il consumatore ordinario abbia il compito di installare reti lunghe, non dovrebbe acquistare un dispositivo di saldatura ingombrante.

La maggior parte dei consumatori di solito utilizza un dispositivo come un saldatore per assemblare i tubi.Se lo valutiamo in base al design e alle caratteristiche durante il funzionamento, in questo senso differisce poco da un elettrodomestico tradizionale. Delle sue caratteristiche, si può distinguere solo un design diverso.

Gli elementi principali del suo design sono una piastra riscaldante, un termostato e un'impugnatura ergonomica. Se guardi da vicino, puoi trovare due fori nella piastra riscaldante, necessari per il fissaggio di elementi di saldatura accoppiati che differiscono per il loro diametro. Si distinguono, innanzitutto, per la presenza di un rivestimento in teflon, grazie al quale la plastica non aderisce a una superficie calda.

Peculiarità

Quando si sceglie una macchina per la saldatura di tubi in PE, è necessario comprendere chiaramente che tipo di lavoro verrà svolto con essa. Le caratteristiche dell'attrezzatura desiderata dipenderanno in gran parte dal metodo di saldatura che si prevede di utilizzare più spesso.

Esistono quattro metodi principali per la saldatura di prodotti in polietilene.

• Saldatura di testa: questo metodo è il più comune e si basa sul collegamento tra le estremità dei tubi riscaldati o sui raccordi mediante uno speciale specchio di saldatura. La giunzione di testa consente di ottenere un giunto di qualità abbastanza elevata a un prezzo accessibile dell'attrezzatura, ma il metodo non è adatto per unire prodotti con uno spessore della parete inferiore a 4,5 mm. L'utilizzo della saldatura di testa richiede un'accurata pulizia delle superfici da unire, la massima precisione nella rifilatura dei prodotti e l'applicazione della corretta pressione ai tubi durante il loro collegamento.
• L'aggancio dei tubi a una presa (o metodo di accoppiamento) è un metodo affidabile, ma meno comune e più costoso basato sul collegamento di prodotti attraverso un giunto speciale.Ci sono anche opzioni per collegare due tubi di diverso diametro direttamente l'uno all'altro. Questo metodo non viene utilizzato per la posa di tubazioni all'aperto.

• Saldatura per elettrofusione (o termistore) di tubi: questo metodo è simile all'unione in una presa, ma l'accoppiamento utilizzato contiene un elemento riscaldante in metallo, che contribuisce a un riscaldamento più uniforme dei prodotti collegati e dell'accoppiamento elettrico. Ogni frizione elettrica ha un codice a barre speciale che codifica i parametri di corrente elettrica necessari per questa frizione, quindi i dispositivi di questo tipo sono spesso dotati di uno scanner di codici a barre. Il metodo del termistore è ancora più affidabile (e più costoso) del metodo di accoppiamento, pertanto viene utilizzato principalmente nei casi in cui è necessario fornire una connessione molto stabile (ad esempio, durante la posa di tubazioni in zone soggette a frequenti terremoti). Questo metodo viene utilizzato per collegare tubi con un diametro di 20 mm o più con qualsiasi spessore della parete e i requisiti per l'accuratezza del mantenimento dei parametri tecnologici al suo interno sono molto inferiori rispetto alla saldatura di testa.
• La saldatura per estrusione è un metodo simile alla saldatura elettrica, in cui il polietilene riscaldato viene alimentato attraverso uno speciale estrusore nell'area di saldatura, formando una connessione tra i tubi. La resistenza della connessione risultante di solito non supera l'80% della resistenza del polietilene, quindi il metodo di estrusione viene solitamente utilizzato principalmente per collegare tubi con altri prodotti in plastica e installare tubi con un diametro di 630 mm o più in punti non probabili da sottoporre a carichi elevati.

tipi

Tutti i dispositivi di saldatura in polietilene sono costituiti da quattro moduli principali: un generatore (di solito funzionante secondo il principio di un inverter con un trasformatore o un alimentatore switching), un modulo di controllo della potenza, un modulo di controllo della temperatura e un'unità tecnologica in cui il processo di connessione stesso ha luogo. Ciascuno dei quattro metodi di saldatura discussi sopra viene eseguito utilizzando lo strumento appropriato.

Le macchine esistenti per ognuna delle 4 vie possono essere ulteriormente suddivise in 3 categorie in base al grado di automazione.

I dispositivi semiautomatici si dividono in base al tipo di azionamento utilizzato in meccanico e idraulico. Nei dispositivi con azionamento meccanico, la forza necessaria per centrare e trattenere i tubi durante il processo di saldatura viene creata con l'aiuto dell'operatore, pertanto vengono utilizzati solo quando si lavora con tubi di diametro inferiore a 160 mm. L'azionamento idraulico non richiede l'applicazione di forza da parte dell'operatore e viene utilizzato per la saldatura di prodotti di qualsiasi diametro, anche superiori a 160 mm.

Un'altra importante caratteristica della saldatrice è il diametro dei tubi che può collegare, perché le dimensioni standard dei tubi in PE vanno da 16 a 1600 mm. Ad esempio, per l'impianto idraulico negli appartamenti vengono solitamente utilizzati tubi con un diametro da 20 a 32 mm, ma per l'installazione delle tubazioni principali potrebbe essere già necessario un dispositivo in grado di saldare tubi con un diametro di 90/315 mm o più.

Attualmente, i dispositivi più diffusi sono Georg Fischer (Svizzera), Rothenberger (Germania), Advance Welding (Gran Bretagna), Eurostandard, Technodue e Ritmo (Italia), Dytron (Repubblica Ceca), KamiTech e Nowatech (Polonia).Esistono anche produttori russi di dispositivi di saldatura in polietilene, ad esempio lo stabilimento di Volzhanin, che produce attrezzature per prodotti per la saldatura di testa con un diametro da 40 a 1600 mm e dispositivi di elettrofusione in grado di collegare tubi con un diametro fino a 1200 mm.

Criteri per la scelta di uno strumento di saldatura

Quando si decide il problema con la classe preferita di apparecchiature di saldatura, è necessario prima di tutto prestare attenzione all'ambito del lavoro pianificato. Qui i seguenti parametri sono di grande rilevanza:

• La gamma di diametri dei tubi con cui lavorare.
• Consumo di energia.
• Prezzo del dispositivo.

È interessante notare che esiste una chiara relazione tra questi parametri. Quindi, con un aumento del diametro esterno del tubo, è necessario considerare modelli con potenza maggiore. È generalmente accettato che l'indicatore di potenza, la cui unità è watt, dovrebbe essere 10 volte il diametro, calcolato in millimetri. In altre parole, se deve saldare tubi con un diametro esterno di 30 mm, puoi limitarti a un modello la cui potenza è di 300 watt. Vale la pena notare che i dati forniti non sono definitivi e accurati e pertanto sono ammessi errori entro il 30%.

Pertanto, se il modello di attrezzatura per saldatura ha un grande consumo energetico, ciò consente al proprietario di saldare tubi di diametro maggiore. Tuttavia, l'acquisizione di tali apparecchiature richiederà costi elevati.

5 ELITECH SPT 800

Attrezzatura ricca Paese: Russia (prodotto in Cina) Prezzo medio: 1.638 rubli. Voto (2019): 4.5

Questo saldatore economico per tubi in polipropilene può essere visto non solo nelle mani di installatori principianti, ma anche professionisti.Il modello può lavorare con 6 misure di tubo, da 20 a 63 mm. Gli esperti notano ugelli di alta qualità rivestiti in teflon. Con una potenza del riscaldatore di 800 W, il dispositivo può riscaldarsi rapidamente fino a 300°C. Anche il riscaldatore si raffredda abbastanza rapidamente. Il produttore ha completato il suo prodotto con 6 ugelli, un supporto, un'affidabile custodia in metallo e un set di strumenti (cacciavite, chiave esagonale).

Analizzando le recensioni dei consumatori, ci sono diversi vantaggi e svantaggi del dispositivo. Da un lato, il modello merita elogi per la sua potenza, riscaldamento e raffreddamento rapidi, cuciture lisce, prezzo accessibile. I reclami sono rivolti al supporto scomodo, alla custodia fragile, al rivestimento in teflon di scarsa qualità.

Produttori di saldatrici per tubi in polipropilene, una breve panoramica dei modelli.

Nella scelta di qualsiasi attrezzatura, uno dei criteri determinanti è la reputazione del produttore. E sebbene le macchine per la saldatura manuale di tubi in polipropilene non possano essere definite dispositivi troppo complessi e high-tech, ci sono anche alcune autorità in questo settore.

Quindi, i "trendsetter" nella produzione di tali apparecchiature sono considerati "Rothenberger", "Valfex", "Dytron", "BRIMA", "Gerat", "KERN". I dispositivi Elitech, Sturm, Calibre, Enkor, PATRIOT, Energomash, DeFort non sono meno affidabili e richiesti. La cosa principale è che l'attrezzatura acquistata è davvero originale, non contraffatta, ed è accompagnata da una garanzia di fabbrica del produttore.

In conclusione, tradizionalmente, una piccola rassegna di modelli popolari e il livello di prezzo medio per loro.

Nome del modello, illustrazione	Breve descrizione del modello	Livello di prezzo medio, strofinare. (aprile 2016)
"BRIMA TG-171", Germania - Cina	Potenza 750 W, diametro di saldatura - fino a 63 mm, termostato elettromeccanico, temperatura di riscaldamento - fino a 300 °C. Tempo di riscaldamento - non più di 15 minuti. Il set comprende sei paia di ugelli da 20 a 63 mm.	3900
"ENCOR ASP-800", Russia - Cina	Potenza 800 W, diametro di saldatura - fino a 63 mm, termostato elettromeccanico, temperatura di riscaldamento - fino a 300 °C. Supporto stabile della piattaforma. Il kit comprende sei coppie di ugelli da 20 a 63 mm con rivestimento in teflon.	2200
Elitech SPT 1000, Russia - Cina	Apparecchio con un elemento riscaldante cilindrico. Potenza - 1000 watt. Diametro di saldatura - da 16 a 32 mm. Nella fornitura è incluso un set di ugelli (4 diametri) con rivestimento in teflon. Forma ergonomica del corpo e dell'impugnatura, che consente di lavorare in luoghi difficili da raggiungere. Termostato elettromeccanico.	2700
"Sturm TW7219", Germania - Cina	Modello ad alta potenza - 1900 W, con possibilità di accendere a piena e metà potenza (uno o due elementi riscaldanti). Sei paia di punte rivestite in teflon. Il diametro massimo di saldatura è di 62 mm. Tempo di riscaldamento - circa 12 minuti. Pacchetto di consegna esteso che non richiede l'acquisto di accessori aggiuntivi.	3300
Dytron Polys P-1a, Repubblica Ceca	Attrezzatura professionale di alta qualità. Potenza - 650 watt. Riscaldatore cilindrico con termostato capillare ad alta precisione. Diametro di saldatura - fino a 32 mm. Punte brevettate del tipo a scarpa di 3 diametri, rivestite con teflon blu di alta qualità. Sei impostazioni di temperatura. Protezione automatica contro il surriscaldamento. Peso: solo 1,3 kg, che facilita il lavoro in luoghi difficili da raggiungere.	11200 nella configurazione minima: un dispositivo, un supporto e tre ugelli.
Rothenberger ROWELD P 40T, Germania	Potenza - 650 watt.Il diametro massimo di saldatura è di 40 mm. Riscaldatore a forma di spada con possibilità di installare due coppie di manicotti-mandrino. Il kit comprende 4 coppie di ugelli da 20 a 40 mm, rivestimento in teflon di alta qualità. Caratteristiche di questo dispositivo: il termostato integrato è progettato specificamente per tubi in polipropilene ed è programmato per il mantenimento ad alta precisione di una temperatura stabile di 260 ° C. La massa del dispositivo è di 2,8 kg.	14500
Saldatrice KERN R63E, Germania	Modello di livello professionale. Potenza relativamente bassa, 800 W e, allo stesso tempo, possibilità di saldare tubi con un diametro fino a 63 mm. Sei paia di punte rivestite in teflon incluse. Installazione elettronica ad alta precisione della temperatura impostata con controllore a microprocessore, display digitale.	13500

In conclusione: un video su un'altra saldatrice per tubi in polipropilene

Metodo di saldatura di testa

Questo metodo consente di collegare tubi in polietilene con una saldatura utilizzando attrezzature speciali per la saldatura di testa. La saldatura (o "giunto") è uguale in resistenza alla trazione al tubo di polietilene stesso. Saldando con utensile riscaldato si collegano tubi in PE con diametri da 50 mm a 1600 mm compresi. Le modalità di saldatura tecnologiche standard sono progettate per il funzionamento a temperatura dell'aria da -10°C a +30°C. Se la temperatura dell'aria in strada supera gli intervalli di temperatura standard, la saldatura dei tubi in polietilene deve essere eseguita in un rifugio per rispettare i parametri tecnologici. La saldatura di testa dei tubi in HDPE a pressione è suddivisa in due fasi principali: il lavoro preparatorio e la saldatura stessa. La fase preparatoria prevede:

• controllare le prestazioni e la preparazione per il funzionamento delle apparecchiature di saldatura,
• preparazione di un luogo per il posizionamento di apparecchiature di saldatura,
• selezione dei parametri necessari per la saldatura,
• fissaggio di tubi in PE e centraggio nelle fascette della saldatrice,
• lavorazione meccanica delle estremità delle superfici saldate di tubi o parti.

Durante la preparazione dell'attrezzatura, vengono selezionati inserti e morsetti che corrispondono al diametro del tubo da saldare. Le superfici di lavoro del riscaldatore e dell'utensile per la lavorazione dei tubi in PE devono essere pulite da sporco e polvere. L'operatività dell'apparecchiatura viene verificata durante un'ispezione visiva delle unità e dei componenti della saldatrice, nonché durante l'inclusione del controllo. Alla saldatrice viene verificato il buon funzionamento della pinza mobile del centralizzatore e il funzionamento della spianatura. Il posizionamento dell'attrezzatura di saldatura viene effettuato su un sito o su un percorso della tubazione pre-preparato e sgomberato dopo che i tubi in PE sono stati immagazzinati su di esso. Se necessario, il sito di saldatura viene protetto con tende da sole per proteggerlo da precipitazioni, sabbia e polvere. In caso di pioggia, si consiglia di installare apparecchiature di saldatura su schermi di legno. E si consiglia di chiudere l'estremità libera del tubo in polietilene con tappi di scorta per evitare correnti d'aria all'interno del tubo durante la saldatura.

L'assemblaggio di tubi e parti in HDPE saldati a pressione, compresa l'installazione, il centraggio e il fissaggio delle estremità da saldare, viene effettuato nei morsetti del centralizzatore della saldatrice. Le fascette della saldatrice per tubi in PE sono serrate in modo da evitare lo scivolamento dei tubi ed eliminare, per quanto possibile, l'ovalizzazione alle estremità.Quando si saldano di testa tubi in PE di grande diametro, poiché hanno un peso morto sufficientemente grande, i supporti sono posizionati sotto le estremità libere per allineare il tubo ed evitare che l'estremità saldata del tubo si muova. La sequenza del processo di saldatura:

• misurare prima la forza necessaria per muovere la staffa mobile con un tubo fisso,
• un riscaldatore è installato tra le estremità dei tubi, riscaldato alla temperatura richiesta,
• eseguire il processo di riflusso premendo le estremità dei tubi in PE al riscaldatore, creando la pressione necessaria,
• le estremità vengono schiacciate per un po 'di tempo (secondo la tecnologia di saldatura per questo tubo in polietilene) fino alla comparsa di una bava primaria con un'altezza da 0,5 a 2,0 mm,
• dopo la comparsa della bava primaria, la pressione viene ridotta e mantenuta per il tempo necessario a riscaldare le estremità dei tubi,
• dopo la fine del processo di riscaldamento, il morsetto mobile del centralizzatore viene retratto di 5-6 cm indietro e il riscaldatore viene rimosso dalla zona di saldatura,
• dopo aver rimosso il riscaldatore, portare a contatto le estremità dei tubi in polietilene creando la pressione necessaria alla precipitazione,
• si mantiene la pressione di precipitazione per il tempo necessario al raffreddamento del giunto, quindi si esegue un'ispezione visiva della saldatura risultante in termini di dimensione e configurazione della bave esterna,
• quindi segnare la saldatura risultante.

Tipi di apparecchi

Secondo il principio del collegamento delle parti, le unità di saldatura sono divise in 2 tipi:

• per collegamento a elettrofusione;
• per presa e calcio.

Secondo il principio di funzionamento, tutti i tipi di apparecchiature sono divisi in manuali e meccanici. Qualsiasi apparecchiatura di saldatura, indipendentemente dal tipo, ha 4 unità principali: un generatore, un termoregolatore, un modulo di potenza e un'unità tecnologica in cui sono collegate le parti.Quest'ultimo ha una struttura diversa (a seconda del tipo di saldatura).

Manuale

Le saldatrici manuali di piccole dimensioni hanno la forma di una piastra con punte per il fissaggio delle estremità delle parti in HDPE. Per collegare le superfici preparate è necessario lo sforzo umano, quindi il diametro del tubo non deve superare i 125 mm. Un dispositivo portatile viene scelto per l'uso domestico, è il più facile da padroneggiare, ha un prezzo basso.

Meccanico

Questi dispositivi sono progettati per i professionisti. Includono quanto segue:

• centralizzatore con punte per il bloccaggio delle parti;
• tronchese a coltelli affilati per la lavorazione dei tubi;
• elemento riscaldante (specchio di saldatura);
• dispositivo di compressione.

La compressione dei tubi collegati è fornita dal meccanico, quindi il loro diametro è illimitato. La saldatura con dispositivo ad azionamento meccanico è un metodo più avanzato: facilita il lavoro dell'operatore e rende più affidabile il giunto.

idraulico

Nelle apparecchiature idrauliche, la compressione dei prodotti viene eseguita da un azionamento idraulico. Tali dispositivi sono progettati per la saldatura di testa e ne esistono 3 tipi:

1. Manuale. Tutte le operazioni vengono eseguite manualmente. Vengono applicati alla saldatura di tubazioni a media e bassa pressione.
2. Semiautomatico. Il lavoro manuale prevede solo la posa di tubi. La connessione avviene automaticamente.
3. Automatico. I movimenti di tutte le unità dell'unità dall'inizio alla fine del processo sono controllati da un computer, l'operatore inserisce solo i parametri necessari.

Le macchine moderne funzionano con un'elevata precisione. Possono leggere le informazioni necessarie dal codice a barre stampato sull'HDPE o sui giunti elettrici, al termine del processo emettono un protocollo di segnalazione, segnalare errori.

Apparecchiature per elettrofusione

La tecnologia della saldatura per elettrofusione è la seguente.Nella fase di produzione, un elemento riscaldante viene inserito in ciascun raccordo dalla superficie interna con due conduttori alla sua superficie esterna.

I tubi da collegare vengono inseriti nel raccordo. Con un cavo speciale si collegano le uscite del giunto e della saldatrice. Successivamente, l'elemento all'interno del giunto viene riscaldato.

A causa di ciò, la sezione del tubo in polipropilene e il raccordo si sciolgono nell'area dell'elemento riscaldante. Quando il dispositivo è spento, si verifica la polimerizzazione inversa delle parti collegate del prodotto. Il risultato è una connessione monolitica.

può lavorare con prodotti di quasi tutti i diametri. Possono saldare tubi in polipropilene e prodotti in polietilene a bassa pressione (HDPE).

L'elemento principale è un microprocessore unità con alimentazione regolata. Salva il protocollo di saldatura per il monitoraggio del funzionamento e genera la corrente necessaria per ottenere la temperatura di riscaldamento richiesta.

In un dato momento, a seconda del diametro del prodotto e di altre condizioni, si spegne il dispositivo. Il dispositivo può funzionare all'esterno nell'intervallo di temperatura -20…+60 °C.

Ad esempio, l'apparecchiatura ROWELD ROFUSE PRINT di Rothenberger, con il suo peso e le sue dimensioni ridotte (una piccola scatola del peso di circa 20 kg), consente di collegare tubi in HDPE e polipropilene con un diametro fino a 1200 mm.

I dati su di essi possono essere inseriti manualmente o letti da un codice a barre installato sul tubo dal produttore. Il dispositivo è facile da usare e viene fornito con istruzioni dettagliate.

Come scegliere il dispositivo giusto?

Gli apparecchi per la saldatura della plastica funzionano come un saldatore e sono convenzionalmente suddivisi in 2 tipi: manuale e meccanico.

Apparato manuale

Rappresenta una piastra riscaldante con punte per le estremità dei tubi e la maniglia.Secondo il principio di funzionamento, è simile a un ferro da stiro e un saldatore elettrico.

Richiede uno sforzo umano per comprimere i prodotti da unire. Adatto per tubi in PE con un diametro non superiore a 12,5 cm. Di conseguenza, non è adatto per grandi volumi di lavoro e vale la pena sceglierlo per l'uso domestico.

Meccanico

L'apparecchiatura di saldatura meccanica è un telaio di supporto con dischi per il fissaggio di tubi e un blocco strumenti. L'elemento riscaldante con elementi riscaldanti all'interno riscalda le estremità dei tubi collegati e la meccanica fornisce una forte compressione di questi luoghi.

Si applica alla saldatura dei prodotti che sono esposti a carichi operativi elevati. Il diametro dei prodotti è illimitato.

I professionisti dovrebbero scegliere questa opzione.

Consigli utili per fare la scelta giusta:

Presta attenzione al pacchetto

Il dispositivo con chiave per ugelli è adatto per lavorare con uno, massimo due diametri. Se l'ambito del lavoro è più ampio, scegliere attrezzature con ugelli di vari diametri;

Potenza dell'unità

I professionisti hanno un segreto. La potenza minima dell'attrezzatura viene calcolata con una semplice formula: il diametro del tubo più grande con cui devi lavorare viene moltiplicato per 10.

Ad esempio, se hai intenzione di cuocere tubi con un diametro di 50 mm a casa, la potenza minima dell'unità = 50 × 10 = 500 W;

Quale produttore scegliere?

La valutazione più alta è per i prodotti delle aziende ceche (ad esempio, TM "Daitron"). Ma il prezzo dei prodotti - morsi. Quindi - in alternativa - i produttori turchi. Ci sono buoni modelli di produzione nazionale.

Conclusioni e video utili sull'argomento

Confronto e consigli utili per la scelta delle saldatrici:

Questo video mostra il processo passo dopo passo di assemblaggio di una saldatrice per tubi in pp con le tue mani:

Scegliere una saldatrice adatta per tubi in polietilene non è così difficile. È meglio dare la preferenza ai prodotti di noti produttori in una categoria di prezzo accettabile. Con il rigoroso rispetto della tecnologia di saldatura, è possibile ottenere una connessione affidabile.

Raccontaci come hai scelto una saldatrice per l'assemblaggio di una tubazione polimerica a casa o in campagna. Condividi i motivi alla base della tua scelta. Si prega di lasciare nel blocco sottostante, pubblicare una foto sull'argomento dell'articolo, fare domande.