Temperatura di saldatura dei tubi in polipropilene: le fasi principali dell'autosaldatura + tabella dei valori

Punte di saldatura PPR

Dopo aver acceso il saldatore, deve essere lasciato riscaldare per circa 10 minuti.Se c'è sporco sugli ugelli, vengono rimossi su un saldatore caldo con un panno non sintetico o
carta. Non è consigliabile rimuovere lo sporco con oggetti metallici: il rivestimento antiaderente si deteriorerà.

Prima della saldatura, è necessario pianificare attentamente la sequenza di assemblaggio di tutti i giunti. L'ordine deve essere tale che il tubo o il raccordo abbia un intervallo per rimuovere l'ugello.
Nelle prime fasi di lavoro con il polipropilene, è necessario prestare maggiore attenzione alla pianificazione.

Immediatamente prima della saldatura, il tubo e l'interno del raccordo vengono puliti con un panno pulito e asciutto: le superfici da saldare devono essere pulite. Di certo non ne vale la pena
per la sterilità: non è necessario pulire la plastica con alcol, come consigliano alcuni.

Il tubo e il raccordo vengono posizionati contemporaneamente sui lati opposti dell'ugello riscaldato e viene mantenuto il tempo di riscaldamento richiesto. Durante il riscaldamento del polipropilene non è necessario
ruotare il tubo e il raccordo, per una medicazione più rapida sull'ugello! Se il raccordo è difficile da montare sull'ugello, tendere i muscoli pettorali.

Alcuni ugelli sono progettati in modo che durante la saldatura il raccordo si adatti molto bene e sia completamente inserito sull'ugello dopo 3-5 secondi. Quando calcolare il tempo di riscaldamento necessario? Prima di tutto, dovresti fare riferimento allo stesso documento TR 125-02:

Per un'esperienza iniziale, una guida del genere è abbastanza adatta. Lasciatemi dire solo che con l'esperienza arriva la comprensione: con ugelli "stretti" e un tempo di riscaldamento standard,
rimborso eccessivo.

Dopo aver rimosso il tubo e il raccordo dall'ugello, vengono collegati il ​​più rapidamente possibile e mantenuti fermi per alcuni secondi (tempo di saldatura nella tabella). Obiettivamente - dopo la rimozione dall'ugello
saldatore, ci sono 1-3 secondi per connettersi. Anche allo scadere del tempo di saldatura occorre prestare attenzione che nessuna forza estranea agisca sulle parti da unire.
entro pochi minuti. Anche il peso del tubo saldato può deformare il punto di saldatura.

Durante la saldatura, non è possibile ruotare il tubo nel raccordo, è necessario collegarli in una posizione corretta nota. Per il tuo orientamento, il tubo e il raccordo saldati possono essere
segnare con un trattino, quindi durante la saldatura è più probabile che le parti siano collegate in modo uniforme. Tuttavia, non dovresti concentrarti incondizionatamente sulle linee, devi vedere
l'immagine nel suo insieme. Naturalmente, durante il processo di connessione c'è tempo per la regolazione, non più di un secondo, quando è possibile uniformare piccoli difetti di saldatura.

Per le parti ben saldate, attorno al tubo dovrebbe formarsi un bordo (spalla) all'incrocio con il raccordo. Se guardi all'interno del raccordo, anche il bordo del tubo ne avrà un po'
bordi fusi.

Alcuni idraulici soffiano nel tubo dopo la saldatura per assicurarsi che il tubo non sia saldato. Per esperienza personale posso dire che se si rispettano la temperatura di saldatura e il tempo di riscaldamento -
questo non accade mai. Sebbene, in teoria, possa imbattersi in polipropilene di qualità molto bassa di un produttore senza nome.

Modalità di saldatura e sua influenza sul processo

La tecnologia di saldatura dei tubi in polipropilene consiste nel riscaldarli, dopodiché la plastica inclusa nella loro composizione si ammorbidisce. Quando si collegano due prodotti riscaldati, si verifica la diffusione (compenetrazione) di molecole di polipropilene di un prodotto tecnico nelle molecole di un altro. Di conseguenza, si forma un forte legame molecolare, che rende il materiale risultante ermetico e durevole.

Se si osserva una modalità insufficiente, non si verificherà una diffusione sufficiente quando i due materiali vengono combinati. Di conseguenza, l'articolazione del prodotto tecnico risulterà debole, il che comporterà una violazione della tenuta dell'intero materiale.

L'uscita è una tubazione con un foro interno minimo alla giunzione, il cui diametro non soddisfa gli standard tecnologici.

È necessario tenere conto non solo della temperatura di riscaldamento durante la saldatura di tubi in polipropilene, ma anche del tempo, del regime di temperatura del mezzo e del diametro dei prodotti tecnici. Il tempo di riscaldamento dei materiali dei tubi dipende direttamente dal loro diametro.

L'ambiente esterno è importante. L'indicatore di temperatura minimo consentito per la saldatura di prodotti in polipropilene è -10 C. Il suo indicatore massimo consentito è +90 C. La tabella della temperatura per la saldatura di tubi in polipropilene mostra chiaramente che tutto dipende fondamentalmente dal tempo.

L'ambiente ha una forte influenza sulla qualità della saldatura. Ciò è dovuto al fatto che il tempo passa dal momento in cui i materiali vengono rimossi dall'apparato di saldatura al loro collegamento diretto. Tale pausa influisce notevolmente sulla qualità della saldatura. Con un piccolo regime di temperatura esterna in officina, si consiglia di aumentare di alcuni secondi il tempo di riscaldamento dei prodotti uniti. La temperatura di saldatura esterna dei tubi in polipropilene 20 mm deve essere superiore a 0 C

È importante non surriscaldarli. Esiste il rischio che il polimero fluisca nel foro interno del materiale tubolare e ne riduca il lume interno

Ciò influirà notevolmente sul throughput della futura sezione della pipeline.

Rimozione del tubo dalla saldatrice

Esposizione alla temperatura, sue caratteristiche

Prima di rispondere a quale temperatura è necessaria per saldare tubi in polipropilene, è necessario decidere la saldatrice utilizzata. Un saldatore viene utilizzato per saldare materiali realizzati sulla base di polipropilene. Sorge la domanda: quale temperatura del saldatore per la saldatura di tubi in polipropilene deve essere impostata? Il valore ottimale è 260 C. È accettabile eseguire lavori di saldatura nell'intervallo 255 -280 C.Se si surriscalda il saldatore a oltre 271 °C, riducendo il tempo di riscaldamento, lo strato superiore dei prodotti si scalderà più di quello interno. Il film di saldatura sarà eccessivamente sottile.

C'è una tabella delle temperature di saldatura per tubi in polipropilene.

Diametro tubo, mm	Tempo di saldatura, s	Tempo di riscaldamento, s	Tempo di raffreddamento, s	Intervallo di temperatura, C
20	4	6	120	259-280
25	4	7	180	259-280
32	4	8	240	259-280
40	5	12	240	259-280
50	5	18	300	259-280
63	6	24	360	da 259 a 280
75	6	30	390	da 259 a 280

La temperatura di saldatura dei tubi in polipropilene da 20 mm varia da 259 a 280 C, così come la temperatura di saldatura dei tubi in polipropilene da 25 mm.

Non ci sono requisiti speciali per un indicatore come la temperatura di saldatura dei tubi in polipropilene rinforzato con fibra di vetro. Si colloca nella stessa gamma degli altri prodotti tecnici in polipropilene. Prima della saldatura, è necessario rimuovere lo strato rinforzato superiore da tali prodotti con un rasoio.

Quando si saldano prodotti in polipropilene, ci sono caratteristiche:

• la necessità di evitare grandi distanze tra il saldatore e il sito di saldatura, poiché si verifica una perdita di calore e una diminuzione della temperatura di saldatura, con conseguente scarsa qualità della cucitura;
• violazione della procedura di saldatura, in cui il master non esegue l'ultimo giunto a causa dell'impossibilità di installare un saldatore tra due prodotti, che è il risultato della deformazione della tubazione e del verificarsi di sollecitazioni statiche nelle sue sezioni;
• inammissibilità del riscaldamento sequenziale delle parti strutturali.

Il materiale del raccordo e del tubo deve essere riscaldato contemporaneamente, non in sequenza. Se non viene rispettato il requisito per il riscaldamento uniforme delle parti, l'intera tecnologia del processo verrà interrotta.

Infine

Per ottenere l'efficacia del processo, è necessario che il regime di temperatura sia impostato in base ai requisiti tecnologici, venga utilizzata un'unità di alta qualità per la saldatura, la distanza tra essa e il sito di saldatura sia di 1,4 m e la stanza sia sufficientemente riscaldato.

Le specifiche della saldatura di tubi in polipropilene

PPR è realizzato in materiale polimerico. È termoplastico, facile da fondere ad una temperatura di 149°C, e conserva le sue proprietà una volta raffreddato. Per questo motivo, quando riscaldati, i tubi in polipropilene si uniscono facilmente, formando nodi monolitici di un unico complesso di sistemi di comunicazione. Trovano largo impiego nella realizzazione di fognature, reti fognarie e sono adatti anche per il riscaldamento e l'approvvigionamento idrico.

Descrizione generale della tecnologia

La saldatura dei tubi in polipropilene si basa sul principio della fusione simultanea con l'ausilio di una saldatrice, la parte superiore del tubo e la parte interna del giunto. Dopo aver rimosso le parti riscaldate dal riscaldatore della saldatrice, vengono unite tra loro per compressione.

Alla confluenza delle superfici riscaldate delle parti unite, si verifica un legame compenetrante di masse fuse, formando un'unica unità monolitica durante il raffreddamento. Questo metodo è chiamato connessione di accoppiamento.

Il metodo di saldatura PPR di un diametro è chiamato diretto (testa). Si basa sullo stesso principio della fusione dei bordi dei tubi con la loro successiva giunzione e fissaggio in posizione fissa fino al completo raffreddamento. La qualità della saldatura diretta dipende dall'esatto allineamento degli assi del PPR unito.

Il processo di saldatura di tubi in polipropilene con le tue mani.

Saldatrici per la saldatura di tubi

Esistono molte varietà di saldatrici per saldatura PPR.Il loro design tecnico e le dimensioni dipendono dai diametri del PPR con cui interagiscono e dalla disponibilità di apparecchiature ausiliarie.

Le saldatrici si dividono in:

• macchine utensili (con guide per il centraggio dell'asse);
• a campana ("Ferro");
• culo.

Per eseguire lavori di saldatura e installazione durante la costruzione di una tubazione da PPR, avrai anche bisogno di:

• tagliatubi o forbici per tubi in polipropilene;
• angolo della lavorazione dei metalli;
• matita o pennarello;
• roulette;
• portiere;
• rifinitore;
• detergente per superfici a base alcolica (evitare acetone, solventi e prodotti che lasciano un residuo grasso e oleoso);
• guanti da lavoro.

Set completo per la saldatura di tubi in polipropilene.

Procedura di saldatura del polipropilene

Quando si esegue la saldatura PPR, è necessario osservare la durata del riscaldamento delle parti. La parete della parte non deve essere fortemente riscaldata, ma anche il surriscaldamento ha un effetto negativo sulla qualità delle articolazioni. La tabella riflette la quantità di tempo sufficiente per riscaldare le parti. La temperatura di saldatura consigliata è di 260°C.

Diametro sezione tubo, mm	Profondità di saldatura, mm	Durata riscaldamento, sec	fissazione, sec	Periodo di raffreddamento, min
20	13	7	8	2
25	15	10	10	3
32	18	12	12	4
40	21	18	20	5
50	27	24	27	6

Per i tubi di saldatura sono necessari:

1. Installare gli ugelli sul riscaldatore della saldatrice.
2. Installare la saldatrice in un luogo comodo per il lavoro, fissarla con elementi di fissaggio (se presenti), impostare il termoregolatore al livello richiesto e accendere l'alimentazione.
3. Preparare le parti per la saldatura.
4. Trattare le superfici delle parti da saldare con un detergente sgrassante.
5. Misurare la profondità di saldatura dal bordo del tubo e segnare con una matita. Dopo aver posizionato le parti sugli ugelli del riscaldatore e rispettare il tempo indicato in tabella.

Durante il riscaldamento, non permettere al pezzo di ruotare attorno al proprio asse, la rotazione peggiora la tenuta della connessione delle parti brasate. Le parti riscaldate devono essere rimosse dal riscaldatore e immediatamente agganciate inserendo l'una nell'altra.

Quando si approfondisce (entrano) il tubo nel raccordo (raccordo), è impossibile ruotarlo lungo l'asse e attraversare il livello di profondità di saldatura segnato con una matita. È necessario fissare la posizione raggiunta delle parti e non spostarle durante il tempo necessario alla polimerizzazione inversa.

Per ottenere la posizione desiderata quando si unisce un tubo con una curva d'angolo, entrambe le parti devono essere contrassegnate in anticipo disegnando una guida con una matita all'incrocio. Ciò eviterà la rotazione della curva e raggiungerà l'angolo richiesto rispetto all'asse del tubo senza correzioni.

Come ridurre la probabilità di matrimonio?

Si consiglia di eseguire la saldatura degli elementi in condizioni di difficile accesso da parte di due persone. Il secondo specialista aiuta a rimuovere il secondo elemento dall'ugello, rimuove il saldatore sulla piattaforma. Il primo maestro a due mani unisce accuratamente le parti con una pausa minima. A volte è necessario l'aiuto di una terza parte. Ricorrono ai suoi servizi quando il tubo deve essere fissato al muro nella stanza adiacente. I tentativi di eseguire tutte le operazioni da soli in aree difficili portano sempre al matrimonio e alla necessità di saldare nuovamente.

Marcatura della profondità di atterraggio

Durante la saldatura, è necessario osservare la precisione dei movimenti. È necessario mantenere la corretta inclinazione dell'elemento del raccordo rispetto alla seconda parte, il suo angolo di rotazione assiale sul tubo, la profondità di ingresso nel manicotto del raccordo. Per controllare la profondità di ingresso e l'angolo di rotazione del raccordo, vengono realizzati dei segni sulla superficie di entrambe le parti. Per non misurare l'indennità ogni volta nelle sezioni della stessa sezione, utilizzare un modello.

Non è necessario spegnere il ferro durante l'intero periodo di saldatura. Il maestro perderà tempo per riscaldare l'attrezzatura. Il saldatore è pronto per l'uso dopo lo spegnimento della spia di riscaldamento. Un indicatore acceso indica che lo specchio viene riscaldato alla temperatura desiderata. Se inizi a saldare durante questo periodo, il tubo non si riscalderà qualitativamente. Per rispettare il processo tecnologico e il tempo di mantenimento, si consiglia di controllare i parametri secondo la tabella, che si consiglia di tenere a portata di mano.

Se vengono acquistati tubi combinati, vengono collegati solo dopo la rimozione obbligatoria. La profondità della smussatura dovrebbe essere 2 mm maggiore della profondità del manicotto in cui è filettato l'elemento. Il rinforzo riduce l'espansione della deformazione di 10 volte. Sui prodotti con rinforzo esterno, prima della saldatura, una parte della superficie viene rimossa con un rasoio alla profondità richiesta per l'unione. Non è necessario smontare i tubi con rinforzo interno. La loro installazione è più veloce.

Informazioni sui segreti del montaggio dei tubi in questo video:

Conclusione

Va ricordato che il polipropilene non rinforzato è sensibile all'acqua calda. Quando viene fornito un liquido superiore a +50⁰, il materiale si espande dell'1,5%. Ciò comporta un aumento della lunghezza della condotta. Per ogni metro della linea, la deformazione sarà di 15 mm. I tubi rinforzati sono necessari per gli impianti di riscaldamento e le controparti convenzionali in polipropilene sono adatte solo per l'approvvigionamento di acqua fredda.

Fonte

Preparazione per la saldatura di tubi in polipropilene

Prima di collegarci alla rete, installiamo sul saldatore due ugelli: uno per il diametro interno (giunti), il secondo per quello esterno (tubo).

È necessario preparare le parti per la saldatura: un giunto e un tubo della lunghezza richiesta.

Poiché trattiamo parti riscaldate ad alte temperature, lavoriamo con i guanti, che sono stati anche curati prima di iniziare il lavoro.

Accendiamo il dispositivo per la saldatura nella rete. Accendiamo anche entrambi gli interruttori a levetta sul case (vedi foto sotto). Tutti i modelli di saldatori hanno due spie: una indica che il saldatore è collegato, la seconda indica che il riscaldamento è in corso:

- non appena la seconda spia si spegne, significa che il saldatore si è riscaldato alla temperatura impostata.

Fasi del processo di saldatura

Dopo aver misurato la lunghezza richiesta del tubo, segnarlo con un pennarello. Con un tagliatubi o delle forbici, tagliare il prodotto con un angolo di 90º rispetto all'asse. Lo strumento deve essere abbastanza affilato in modo che il tubo non si deformi.

Il tubo viene tagliato con un angolo di 90º rispetto all'asse

Il bordo del prodotto rinforzato deve essere pulito, eliminando lo strato superiore e la lamina. Senza questa fase, il foglio di alluminio, che fa parte dei tubi, entrerà in contatto con il liquido durante il funzionamento. Di conseguenza, la corrosione dello strato rinforzato comporterà una violazione dell'integrità della cucitura. Tale connessione perderà nel tempo.

Il bordo dei tubi rinforzati viene pulito

Per i prodotti non rinforzati all'estremità del tubo, viene indicata la profondità di saldatura, concentrandosi sulla lunghezza del manicotto del raccordo. Un altro punto importante nella preparazione dei tubi per la saldatura è lo sgrassaggio della superficie. Il trattamento della giunzione con alcol fornirà un contatto più affidabile delle parti.

Preparazione della saldatrice

Prima di saldare tubi di plastica, è necessario preparare la saldatrice. Il dispositivo portatile è fissato su una superficie piana. Le parti della macchina devono essere pulite e prive di difetti. Puliteli con un panno imbevuto di alcol.Gli elementi riscaldanti vengono inseriti quando lo strumento è spento. Un mandrino viene utilizzato per fondere un raccordo, un manicotto viene utilizzato per fondere un tubo.

Il tempo di riscaldamento delle parti per la saldatura è determinato in base alla tabella

Quindi il dispositivo è connesso alla rete. Allo stesso tempo, gli indicatori situati sul corpo dell'unità dovrebbero accendersi. Uno di questi segnala che il dispositivo è connesso alla rete. Il secondo, dopo aver raggiunto la temperatura di riscaldamento richiesta, dovrebbe spegnersi. Dopo che l'indicatore si è spento, è auspicabile che trascorrano cinque minuti e solo allora inizi il processo di saldatura. Questo tempo dipende dalla temperatura ambiente e dura da 10 minuti a mezz'ora.

Qual è il processo di saldatura?

Dopo aver riscaldato l'apparecchio, posizionare il raccordo sul mandrino e inserire il tubo nel manicotto. Questo viene fatto allo stesso tempo e con poco sforzo.

Dopo aver riscaldato il dispositivo, posizionare il raccordo sul mandrino e inserire il tubo nel manicotto

Per sapere come saldare correttamente i tubi in polipropilene, è necessario tenere conto del tempo di riscaldamento. Il periodo corretto consentirà alle parti di riscaldarsi alla temperatura richiesta e di non sciogliersi. Dipende dal diametro del tubo.

Trascorso il periodo di tempo richiesto, le parti vengono rimosse dall'apparecchio e collegate. In questo caso, il tubo deve entrare nel raccordo rigorosamente fino al segno. Durante questo processo è vietato ruotare le parti lungo l'asse.

Nel processo di collegamento delle parti, è vietato ruotare i prodotti lungo l'asse

Dopo aver unito le parti, l'azione meccanica sulla cucitura non è consentita fino a quando non si è completamente raffreddata. Fatta salva la tecnologia, il risultato dovrebbe essere una cucitura forte e aderente.

L'articolo fornisce i consigli necessari su come saldare correttamente i tubi, con una descrizione dettagliata di ogni fase.Mettendo in pratica questi suggerimenti, puoi condurre autonomamente una tubazione per l'approvvigionamento idrico o il riscaldamento. La cosa principale è scegliere i tubi giusti e seguire la tecnologia di processo. Solo allora la pipeline in polipropilene servirà a lungo e ininterrottamente.

La ghisa non è stata utilizzata per molto tempo nei moderni sistemi di approvvigionamento idrico e riscaldamento. È stato sostituito da plastica leggera, facile da installare e non corrosiva. Oggi parleremo della saldatura di tubi in polipropilene con le nostre mani per i principianti: le fasi principali di questo processo e le sue complessità.

Parametri per prodotti di saldatura in polietilene e polipropilene

Indice di fluidità dei materiali (MFR)

Saldatura di polietilene ad alta densità (PE-HD, HDPE)

Prodotti realizzati con polietilene ad alta densità gruppo di fusione indice 005 (MFR 190/5:0,4-0,7 g/10 min.), gruppo 010 (MFR 190/5:0,7-1,3 g/10 min.) o gruppi 003 (MFR 190/ 5:0.3g/10min) e 005 (MFR 190/5:0.4-0.7g/10min) sono adatti per la saldatura tra loro. Ciò è confermato dal DVS 2207 parte 1 (DVS - German Welding Association) e confermato dai documenti DVGW (German Gas and Water Association).

Saldatura di polipropileni: polipropilene omopolimero (PP tipo 1, PP-H) e polipropilene copolimero a blocchi (PP tipo 2, PP-C, PP-R)

La saldabilità dei polipropileni è indicata nel gruppo di melting index 006 (MFR 190/5:0,4-0,8 g/10 min.). Ciò è confermato da DVS 2207 parte 11.

La temperatura del processo di saldatura di polipropilene e polietilene

Saldatura a gas caldo

Aria, l/min.	Temperatura ugello ˚ С	Velocità del gas cm/min
Diametro ugello, mm	Diametro ugello velocità
3	4	3	4
Saldatura polietilene	60-7060-7060-70	300-340300-340270-300#	10-1510-15-	ok.10ok.10-	50-6050-6025-30	40-5040-5020-25
Saldatura del polipropilene	60-7060-7060-70	280-320280-320280-320	ok.10ok.10ok.10	50-6050-6050-60	40-5040-5040-50

Saldatura a estrusione manuale

Temperatura dell'estruso misurata all'uscita dell'ugello, ºC	Temperatura dell'aria misurata all'ugello dell'aria calda, ºC	La quantità di aria, litri/min.
PE rigido PP	200-230200-240	210-240210-250	350-400350-400

Influenza dell'umidità

I prodotti saldati (fogli, lastre) e una bacchetta di saldatura in polietilene e polipropilene possono, in determinate condizioni, assorbire l'umidità. A seguito di studi condotti da numerosi produttori, è stato riscontrato che le bacchette per saldatura in polietilene e polipropilene in polietilene e polipropilene assorbono l'umidità a seconda del materiale e dell'ambiente. Nella saldatura per estrusione, la presenza di umidità può apparire sotto forma di gusci nella giuntura o una superficie ruvida della giuntura. Questo fenomeno aumenta con l'aumentare dello spessore della saldatura.

Al fine di prevenire tali conseguenze indesiderabili, sono state sviluppate le seguenti raccomandazioni:

• Installazione di separatori di umidità e olio nel sistema di alimentazione dell'aria,
• Prevenzione di una significativa differenza di temperatura tra le parti da saldare (umidità di condensa),
• Conservare la bacchetta di saldatura in un luogo asciutto, se possibile,
• Asciugatura del filo di saldatura a 80°C per almeno 12 ore,
• Saldatura di cordoni larghi (>18mm) in più passaggi.

A seconda del tipo di riscaldamento di polipropilene e polietilene, si distinguono i seguenti tipi di saldatura:

• Saldatura di termoplastici con aria calda (asciugacapelli)
• Saldatura ad estrusione di termoplastici
• Saldatura di materiali termoplastici con un elemento riscaldante
• Saldatura termoplastica ad alta frequenza
• Saldatura laser di termoplastici

Temperatura del saldatore e tempo di saldatura

La temperatura di saldatura dei tubi PPR è la stessa per tutti i tipi di rinforzo e tutti i diametri, ed è 260℃.Questa temperatura deve essere impostata sul termostato del saldatore e
attenersi sempre ad esso. Durante il lavoro, puoi girare accidentalmente il termostato, quindi ti consiglio di guardarlo a volte. Duecentosessanta gradi Celsius, più o meno
pochi gradi - non c'è bisogno di aumentare la temperatura!

Alcuni "uhari", per aumentare la velocità, impostare la temperatura a 300 ℃ (solitamente il massimo per un saldatore). La velocità di saldatura ovviamente aumenta, ma la qualità e
aumenta notevolmente la probabilità di matrimonio! Il surriscaldamento elementare peggiora la resistenza della saldatura, aumenta la probabilità di aree contaminate (il polipropilene si attacca all'ugello e
bruciato), ci sono spesso casi di saldatura del passaggio interno del tubo.

Il cosiddetto "culo" nel gergo degli idraulici è l'estremità del tubo sigillata nel raccordo, ermeticamente o con una piccola portata. Spesso un tale matrimonio diventa causa di catastrofe
bassa pressione dell'acqua o scarso riscaldamento dei riscaldatori. Gli "stronzi" appaiono come risultato del superamento della temperatura e del tempo di saldatura - impostare la temperatura sul saldatore troppo alta o troppo
Ho riscaldato le parti per molto tempo, e talvolta entrambi.

Un altro motivo per l'aumento della temperatura sul saldatore è la riluttanza a sforzare i muscoli pettorali: la normale temperatura di saldatura e il polipropilene di alta qualità fanno un po'
sforzo!

Pertanto, per la corretta esecuzione del processo, è necessario rispettare sia la temperatura che il tempo di riscaldamento delle parti da saldare. Il tempo di riscaldamento del tubo e del raccordo dipende dal diametro. Dati forniti
nella tabella sottostante e sono validi per qualsiasi tipo di tubo in polipropilene.

Tabella dei tempi di riscaldamento, saldatura e raffreddamento per tubi e raccordi in polipropilene

Volta	Diametro tubo (esterno), mm
20	25	32	40	50	63	75
Tempo di riscaldamento, sec	5	7	8	12	18	24	30
Tempo di saldatura, sec	4	4	6	6	6	8	8
Tempo di raffreddamento, sec	120	120	220	240	250	360	400

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I dati nella tabella sono validi per una temperatura ambiente di 20℃. Generalmente oltre la temperatura di saldatura può variare a seconda della temperatura
ambiente, infatti a tale scopo è presente un regolatore sul saldatore. Tuttavia, nella fase iniziale, non dovresti preoccuparti di vari coefficienti, ma imparare
semplice verità: la saldatura deve essere eseguita a caldo!

Artigiani esperti regolano la temperatura entro un piccolo intervallo a seconda della qualità dei tubi e il tempo di riscaldamento dipende dall'ambiente. In altre parole, a
la temperatura dell'aria di soli 5℃ aumenta il tempo di riscaldamento, ad esempio da 5 secondi (per tubi da 20 mm) a 7-8, la temperatura sul saldatore non cambia.

Dopo una certa esperienza nella saldatura di tubi di alta qualità secondo la tabella sopra, c'è una "sensazione" del materiale, una sensazione di saldatore surriscaldato o surriscaldato. Solo
quindi puoi iniziare a sperimentare la temperatura di saldatura, naturalmente entro piccoli limiti.

Qualcuno che ha già provato a saldare i tubi con le proprie mani potrebbe avere una domanda molto importante: quanto tempo è assegnato per l'attracco di due
parti da saldare dopo la rimozione dall'ugello?

La risposta a questa domanda è nelle attuali raccomandazioni tecniche TR 125-02. Pausa tecnologica per diametri 20-25 mm. è di 4 secondi, per 32-50 mm.
6 secondi e 8 secondi per diametri 63-90 mm.Tuttavia, ho un'opinione, basata sui miei sentimenti personali riguardo al materiale, che queste cifre siano sopravvalutate, il doppio. Anche se sottolineo
che la pausa dipende fortemente dal materiale specifico: il polipropilene di diversi produttori perde la sua elasticità a velocità diverse in pochi secondi.

Sistema fognario da tubi in PP

Come notato in precedenza, i tubi in polipropilene sono utilizzati attivamente oggi nella disposizione. La procedura di installazione in questo caso ha le sue sfumature.

Fognatura interna

Ci sono una serie di regole che devono essere osservate quando si installa la rete fognaria in casa.

1. La condotta è posata ad angolo nella direzione del montante fognario (circa 3 cm per metro lineare).
2. Se la stanza non viene riscaldata, i tubi vengono ulteriormente isolati con lana minerale.
3. Non eseguire curve strette con un angolo di 90ᵒ, vengono invece utilizzate le cosiddette semicurve.
4. La ventilazione a ventola è un componente obbligatorio del sistema fognario, che impedirà la penetrazione di un odore sgradevole in casa.
5. La toilette è collegata solo dopo il lavandino, altrimenti il ​​sigillo dell'acqua si romperà.

Fognatura esterna

Primo passo.
Il diametro dei tubi è determinato, in base principalmente al numero di persone che vivono in casa.

Passo due.
Una trincea viene scavata dal montante della fogna a una fossa settica o a un pozzo nero. Allo stesso tempo, si osserva una pendenza, a seconda della linea di congelamento del suolo, oppure la tubazione è isolata con lana minerale.

Fase tre.
Il fondo è ricoperto da un "cuscino" di sabbia. Il suo spessore dovrebbe essere di almeno 20 cm.

Fase quattro.
La conduttura è in fase di posa

È importante evitare possibili cedimenti, altrimenti le connessioni crolleranno presto.La perforazione orizzontale di una trincea per la condotta viene eseguita utilizzando attrezzature speciali con pompe a martinetto a pressione. La foratura avviene utilizzando una punta conica in acciaio

Una tecnologia simile è utilizzata nella costruzione di:

La foratura avviene utilizzando una punta conica in acciaio. Una tecnologia simile è utilizzata nella costruzione di:

La perforazione orizzontale di una trincea per la condotta viene eseguita utilizzando attrezzature speciali con pompe a martinetto a pressione. La foratura avviene utilizzando una punta conica in acciaio. Una tecnologia simile è utilizzata nella costruzione di:

• strade automobilistiche e ferroviarie;
• condutture agli scantinati;
• autostrade per pozzi funzionanti.

L'installazione fai-da-te di una pipeline PP aiuterà a risparmiare molto, ma solo se eseguita correttamente.

I prodotti in polipropilene vengono utilizzati, di norma, durante la creazione di sistemi di drenaggio e irrigazione, nonché durante la posa di un sistema di approvvigionamento idrico o la sistemazione di un sistema di riscaldamento. Il polipropilene appartiene alla classe delle poliolefine, il che significa che tutti i prodotti realizzati con questo materiale si distinguono per un elevato grado di sicurezza ambientale.

Inoltre, i sistemi di drenaggio in polipropilene possono durare a lungo, mentre il costo del loro funzionamento sarà minimo. Tuttavia, quando si lavora con tali prodotti, è necessario saperlo come saldare tubi in polipropilene in modo da evitarne la deformazione ed evitare perdite.