Termocoppia per un geyser: design e principio di funzionamento + verifica e sostituzione in proprio

Risoluzione dei problemi

Se questi metodi non portano al risultato desiderato, sono necessarie un'ispezione dettagliata e una risoluzione dei problemi competente. Potete contattarci, produciamo

Per garantire il funzionamento sicuro dei riscaldatori a gas con una fiamma libera, attualmente vengono utilizzati circuiti elettrici, in cui una termocoppia funge da sensore di temperatura. Una termocoppia è una giunzione di due fili costituiti da diversi conduttori (metalli). Grazie alla semplicità del dispositivo, la termocoppia è un elemento molto affidabile del circuito di protezione e funziona perfettamente negli apparecchi a gas da molti anni. L'aspetto di una termocoppia con fili per una colonna di gas NEVA LUX-5013 è mostrato nell'immagine sottostante.

La termocoppia apparve nel 1821 grazie alla scoperta del fisico tedesco Thomas Seebeck. Ha scoperto il fenomeno del verificarsi di EMF (forza elettromotrice) in un circuito chiuso quando il punto di contatto di due conduttori di metalli diversi viene riscaldato. Se la termocoppia viene posta in una fiamma di gas in fiamme, quando è fortemente riscaldata, l'EMF generato dalla termocoppia sarà sufficiente per aprire l'elettrovalvola per l'alimentazione del gas al bruciatore e all'accenditore. Se la combustione del gas si interrompe, la termocoppia si raffredderà rapidamente, di conseguenza la sua EMF diminuirà e l'intensità della corrente non sarà sufficiente per mantenere l'elettrovalvola aperta, l'alimentazione del gas al bruciatore e l'accenditore verranno chiusi spento.

La foto mostra un tipico circuito elettrico per la protezione di un geyser. Come puoi vedere, è composto da soli tre elementi collegati in serie: una termocoppia, una valvola elettromagnetica e un relè di protezione termica. Quando riscaldata, la termocoppia genera un EMF, che viene alimentato attraverso il relè di protezione termica al solenoide (bobina di filo di rame). La bobina crea un campo elettromagnetico che attira al suo interno un'ancora in acciaio, collegata meccanicamente alla valvola di alimentazione del gas al bruciatore. Il relè di protezione termica è solitamente installato nella parte superiore della colonna gas in prossimità dell'ombrellone, e serve ad interrompere l'erogazione del gas in caso di tiraggio insufficiente nel canale di uscita del gas. Se un qualsiasi elemento del circuito di protezione della colonna di gas si guasta, l'alimentazione del gas al bruciatore e all'accenditore si interrompe.

A seconda del modello della colonna di gas, viene utilizzato un metodo manuale o automatico per accendere il gas nell'accenditore. Quando si accende lo stoppino manualmente, vengono utilizzati fiammiferi, accendini elettrici (nei vecchi modelli di scaldabagni a gas) o l'accensione piezoelettrica, attivati ​​premendo un pulsante.A proposito, se l'accensione piezoelettrica ha smesso di funzionare, puoi accendere con successo il gas nell'accenditore con un fiammifero.

Nei geyser con accensione automatica, l'accensione del gas nel bruciatore avviene senza intervento umano, è sufficiente aprire il rubinetto dell'acqua calda. Per il funzionamento dell'automazione, nella colonna è installata un'unità elettronica con batteria. Questo è uno svantaggio, poiché se la batteria si guasta, sarà impossibile accendere il gas nella colonna.

Per accendere il gas nell'accenditore utilizzando un elemento piezoelettrico, è necessario ruotare la manopola sul fornello a gas aprire l'alimentazione del gas all'accenditore, azionare l'elemento piezoelettrico per creare una scintilla nello scaricatore e dopo aver acceso il gas nell'accenditore, tenere premuta questa manopola per circa 20 secondi fino a quando la termocoppia non si riscalda. Questo è molto scomodo, così tanti, me compreso, non spengono la fiamma nell'accenditore per mesi. Di conseguenza, la termocoppia è sempre esposta all'elevata temperatura della fiamma (nella foto la termocoppia si trova a sinistra dell'accenditore), il che ne riduce la durata, che ho dovuto affrontare.

La colonna di gas ha smesso di accendersi, l'accenditore si è spento. Da una scintilla di una candela, il gas nell'accenditore si è acceso, ma non appena è stata rilasciata la manopola di regolazione dell'alimentazione del gas, nonostante il tempo che è stata tenuta premuta, la fiamma si è spenta. Il collegamento tra i terminali del relè termico non ha aiutato, il che significa che la questione è nella termocoppia o nell'elettrovalvola. Quando ho rimosso l'involucro dalla colonna del gas e ho spostato il filo centrale della termocoppia, si è rotto, come si può vedere chiaramente nella foto sopra.

Riparazione di uno scambiatore di calore a colonna di gas sostituito

Per quasi tre anni lo scaldabagno a gas NEVA LUX-5013 ha funzionato correttamente dopo aver sostituito lo scambiatore di calore, ma la felicità non lo era eterno, e improvvisamente l'acqua cominciò a gocciolare da esso. Ho dovuto rifare la riparazione.

La rimozione dell'involucro ha confermato i miei timori: è apparsa una macchia verde all'esterno del tubo dello scambiatore di calore, ma era asciutta, e la fistola da cui trasudava acqua era sul lato inaccessibile per l'ispezione e la saldatura. Ho dovuto rimuovere lo scambiatore di calore per la riparazione.

Quando si cercava una fistola sul retro dello scambiatore di calore rimosso, è sorto un problema. La fistola si trovava nella parte superiore del tubo dello scambiatore di calore e l'acqua trasudava da essa e scorreva lungo tutti i tubi sottostanti. Di conseguenza, tutte le spire del tubo sotto la fistola sono diventate verdi sulla parte superiore ed erano bagnate. Se si trattasse di una singola fistola o ce ne fossero diverse, era impossibile determinare.

Dopo che il rivestimento verde si è asciugato, è stato rimosso dalla superficie dello scambiatore di calore utilizzando carta vetrata fine. Un esame esterno del tubo dello scambiatore di calore non ha rivelato punti anneriti. Per cercare le perdite, è stato necessario testare a pressione lo scambiatore di calore sotto pressione dell'acqua.

Per fornire acqua allo scambiatore di calore è stato utilizzato il suddetto tubo flessibile proveniente dal soffione doccia. Un'estremità era collegata tramite una guarnizione al tubo dell'acqua per l'alimentazione dell'acqua alla colonna del gas (nella foto a sinistra), la seconda era avvitata a una delle estremità del tubo dello scambiatore di calore (nella foto al centro ). L'altra estremità del tubo dello scambiatore di calore era tappata con un rubinetto dell'acqua.

Non appena è stato aperto valvola di alimentazione dell'acqua per il gas colonna, subito nei presunti luoghi della presenza di fistole, sono comparse gocce d'acqua. Il resto della superficie del tubo è rimasto asciutto.

Prima di saldare le fistole, è necessario scollegare il tubo flessibile dalla rete idrica, aprire il rubinetto e scaricare tutta l'acqua dallo scambiatore di calore soffiandolo.In caso contrario, l'acqua non consentirà di riscaldare il luogo di saldatura alla temperatura desiderata e la fistola non potrà essere saldata.

Per saldare la fistola, che si trovava sulla curva del tubo dello scambiatore di calore, ho usato due saldatori. Uno, la cui potenza è di 40 W, ha portato il tubo sotto la curva per il suo riscaldamento aggiuntivo, e il secondo, con un centinaio di watt, ha eseguito la saldatura.

Di recente ho acquistato un asciugacapelli da costruzione per la casa e ho saldato la fistola in una sezione dritta, riscaldando ulteriormente il luogo di saldatura. Si è scoperto che la saldatura con un asciugacapelli è molto più conveniente, poiché il rame si è riscaldato più velocemente e meglio. La saldatura si è rivelata più precisa. Peccato non aver provato a saldare la fistola senza un saldatore, usando solo un asciugacapelli da costruzione. La temperatura dell'aria dall'asciugacapelli è di circa 600 ° C, che dovrebbe essere sufficiente per riscaldare il tubo dello scambiatore di calore fino al punto di fusione della saldatura. Lo controllerò la prossima volta che riparerò.

Dopo la riparazione, il punto del tubo dello scambiatore di calore, dove si trova la fistola, è coperto da uno strato millimetrico di saldatura e il percorso dell'acqua è bloccato in modo affidabile. Ripetuti test di pressione dello scambiatore di calore hanno mostrato la tenuta del tubo. Ora puoi assemblare la colonna del gas. L'acqua non gocciolerà più.

Porto alla vostra attenzione un breve video su come saldare un radiatore a colonna di gas.

Va notato che con l'aiuto della tecnologia presentata, è possibile riparare con successo non solo scambiatori di calore a colonna di gas, ma anche scambiatori di calore in rame e radiatori di qualsiasi altro tipo di dispositivo di riscaldamento e raffreddamento dell'acqua, compresi i radiatori in rame installati nelle automobili .

Ripristino delle flange del tubo della colonna del gas mediante saldatura

In qualche modo, due pezzi di tubi di rame con flange hanno attirato la mia attenzione, su cui sono stati inseriti i dadi di raccordo americani. Queste parti sono progettate per l'installazione di tubi dell'acqua da tubi di rame.

Quando ho saldato lo scambiatore di calore a colonna di gas, me li sono ricordati, ed è nata l'idea di ripristinare il tubo di rame precedentemente rotto che collegava il tubo di uscita dello scambiatore di calore alla fornitura di acqua calda, saldando loro nuove flange, che stavano spolverando sullo scaffale. Il compito era un po' più complicato, poiché il tubo di rame delle parti disponibili era piegato ad angolo retto. Ho dovuto prendere un seghetto per metallo.

Innanzitutto, una parte del tubo con una flangia è stata segata nel punto in cui inizia la curva. Inoltre, una parte espansa del tubo è stata segata dall'estremità opposta per un ulteriore utilizzo come anello di collegamento. Se il tubo fosse dritto, non ci sarebbe bisogno di tagliarlo. Il risultato sono stati due pezzi di tubo lunghi circa un centimetro.

Il prossimo passo è segare la flangia incrinata dal tubo. Il pezzo di tubo segato deve essere uguale in lunghezza al pezzo di tubo con la flangia preparata per la riparazione nella fase precedente.

Come puoi vedere nella foto, il pezzo segato del tubo della colonna del gas nel punto in cui si è formata la flangia presentava molte crepe.

La foto mostra le parti preparate per la saldatura. A sinistra - l'estremità del tubo della colonna del gas, a destra - una nuova flangia con un dado di raccordo, al centro - un anello di collegamento.

Prima di saldare, è necessario controllare come si adattano le parti preparate. I tubi del tubo di derivazione devono entrare facilmente nell'anello, con un piccolo spazio vuoto.

Le superfici di accoppiamento dei tubi e dell'anello prima della saldatura devono essere prima pulite con carta vetrata fine per rimuovere lo strato di ossido.È conveniente pulire l'anello all'interno avvolgendo un'asta rotonda con carta vetrata, ad esempio l'impugnatura di un piccolo cacciavite. Successivamente, le superfici pulite devono essere stagnate con uno strato sottile di stagno-piombo POS-61 utilizzando un saldatore con una potenza di 60-100 watt. Come flusso, è meglio usare il flusso acido di cloruro di zinco, in altre parole, acido cloridrico inumidito con zinco. Poiché le parti in rame sono saldate, è adatta anche la colofonia o l'aspirina.

Durante la saldatura, è necessario assicurarsi che il giunto del tubo si trovi all'interno dell'anello all'incirca nel mezzo. Se, dopo la stagnatura, i tubi non vogliono entrare nell'anello, è necessario riscaldarli con un saldatore, la saldatura si scioglierà e i tubi entreranno. Non dimenticare di mettere un dado cieco sul tubo prima di saldare il tubo.

Dopo che i tubi sono stati articolati, non resta che riempire lo spazio vuoto con saldatura fusa. Come puoi vedere nella foto, si è rivelata una connessione completamente ermetica e meccanicamente forte. Il tubo di derivazione è riparato e puoi installarlo in posizione nello scaldabagno a gas, non servirà peggio di uno nuovo.

Il controllo ha mostrato la tenuta del tubo nel punto di saldatura, ma si è verificata una perdita all'altra estremità, per lo stesso motivo è apparsa una microfessura. Ho dovuto riparare l'altra estremità del tubo allo stesso modo. Il geyser ha lavorato con un tubo riparato per più di un anno. Non sono state osservate perdite d'acqua.

Utilizzando questa tecnologia è possibile ripristinare la tenuta non solo dei tubi di rame e ottone, ma anche di tubi in acciaio inox e ferro. La tecnologia è applicabile non solo a riparazione di geyser, ma anche per la riparazione di altri dispositivi e macchine, comprese le automobili.

Servizio di smontaggio completo

Non aver paura di smontare lo scaldabagno, la procedura non è così complicata.Lo strumento richiederà il più comune: cacciaviti, pinze, chiavi standard. Cosa fare prima di iniziare il lavoro:

1. Chiudere i rubinetti dell'acqua fredda, dell'acqua calda e dei gasdotti. Scollegare l'altoparlante turbo dalla presa.
2. Sostituendo il contenitore, svitare i dadi a risvolto (americani) sul raccordo delle tubazioni dell'acqua. Scollegare i tubi flessibili dall'unità senza perdere le guarnizioni in gomma.
3. Per comodità, si consiglia di rimuovere il geyser dal muro. Non è facile smontare e pulire l'unità, sospesa troppo in alto o installata in una nicchia stretta.
4. Per smontare lo scaldabagno, spegnere la linea del gas e la canna fumaria. Rimuovere l'unità dai ganci.

Appoggiare lo scaldabagno su una superficie orizzontale e procedere con ulteriori lavori, la cui procedura è descritta nelle nostre istruzioni.

Come rimuovere lo scambiatore di calore e il bruciatore a colonna

Mostreremo la sequenza di smontaggio usando l'esempio di uno scaldabagno cinese Novatek economico. Presentiamo istruzioni dettagliate con una foto:

1. Rimuovere le maniglie di comando montate sul pannello frontale. Svitare 2 viti autofilettanti (o 2 clip di plastica) e smontare l'involucro del dispositivo.
2. Il prossimo passo è rimuovere la scatola del fumo. Per fare ciò, scollegare i fili dal sensore di tiraggio e svitare le viti che fissano la scatola del diffusore.
3. Scollegare il tubo dello scambiatore di calore dal gruppo idrico smontando il raccordo con il dado di raccordo. Il secondo tubo di derivazione deve essere svincolato dalla rosetta di sicurezza pressata con 2 viti autofilettanti.
4. Scollegare il bruciatore dalla valvola del gas svitando le 2 viti sulla flangia. Dopo aver spostato il radiatore verso l'alto, rimuovere con cautela il dispositivo bruciatore (spostarsi verso di sé) e spostarlo di lato.
5. Rimuovere tutte le viti autofilettanti che collegano lo scambiatore di calore al pannello posteriore della caldaia.
6. Estrarre completamente il dissipatore e rimuovere il bruciatore scollegando i fili insieme agli elettrodi di accensione.

Lo smontaggio di scaldabagni a gas di altri produttori può differire, ma non in modo fondamentale. L'ordine dei lavori rimane invariato. Ecco alcuni punti importanti:

• in una turbocolonna senza canna fumaria il ventilatore dovrà essere smontato;
• nelle unità dei marchi italiani Ariston (Ariston) e alcuni altri, i tubi sono collegati non con dadi, ma con morsetti autobloccanti;
• se lo scaldabagno è dotato di accenditore, prima di rimuovere il bruciatore, scollegare il tubo del gas collegato allo stoppino.

Il processo di cui sopra sarà dimostrato in dettaglio dal nostro esperto idraulico nel suo video:

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Procedura di lavaggio

Questa operazione è molto semplice rispetto allo smontaggio: la pulizia della colonna di gas inizia con l'immersione dello scambiatore di calore in un contenitore con liquido di lavaggio. La procedura è la seguente:

1. Prendi un secchio o una bacinella profonda, riempi d'acqua e prepara la soluzione detergente secondo la ricetta sulla confezione. La concentrazione di acido citrico è di 50-70 grammi per 1 litro di liquido.
2. Immergere lo scambiatore di calore nel contenitore con il radiatore rivolto verso il basso e gli ugelli rivolti verso l'alto.
3. Utilizzando un annaffiatoio, riempire la bobina di detersivo. Sciacquare periodicamente con una nuova soluzione.
4. Sciacquare lo scambiatore di calore fino a quando il liquido limpido esce dai tubi senza scaglie di calcare. Quindi far scorrere l'acqua del rubinetto attraverso la serpentina per rimuovere eventuali residui di prodotto e impurità.

Il bruciatore rimosso può essere pulito dall'esterno e soffiato o lavato con una soluzione di acido citrico (non più di 50 grammi per litro d'acqua).Al termine risciacquare l'elemento con acqua corrente, soffiarlo con aria compressa e asciugarlo bene.

Non ignorare altre parti del geyser: un filtro, una camera di fumo e una camera di combustione, rimuovi da esse fuliggine e altri contaminanti

Dopo il risciacquo e l'asciugatura, sostituire lo scambiatore di calore, collegare il bruciatore e seguire il resto dei passaggi per rimontare lo scaldabagno

È importante ottenere giunti ermetici: quando si installano vecchie guarnizioni, trattarle con un sigillante per alte temperature. Controllare la tenuta dei giunti con pressione dell'acqua (4-6 bar). Dall'interno, non fa male soffiare il bruciatore con aria compressa ad una pressione di 4-6 bar

Dall'interno, non fa male soffiare il bruciatore con aria compressa ad una pressione di 4-6 bar

C'è una scintilla, ma nessuna accensione

Quando si presenta questo dilemma, compaiono i seguenti fattori:

1. La valvola responsabile del flusso di gas è chiusa. Misura: ruotalo completamente.
2. Bassa pressione dell'acqua. Può essere non solo nella linea, ma anche all'ingresso della caldaia, dove il filtro potrebbe intasarsi.
3. L'acqua è il riscaldamento del tasso di interesse di rendita debolmente fisso. Soluzione: pulire lo scambiatore di calore (TH). I supporti su cui si è accumulata la placca possono essere puliti con VD-40 e il radiatore può essere posizionato in una bacinella con una composizione a base di acido citrico. Quindi scaldare sul fuoco per mezz'ora, fino a quando il calcare non scompare completamente.
4. Il bruciatore è intasato. A volte nei getti appare molta fuliggine e fuliggine. Puoi liberartene con un sottile filo di rame.

Se il piezo non ha funzionato nella colonna di gas Electrolux o in altre apparecchiature simili, è necessario controllare periodicamente la presenza di perdite di gas utilizzando un'emulsione saponosa. Se non ci sono bolle, allora va tutto bene.

Pulizia dello scambiatore di calore, decalcificazione

Uno dei malfunzionamenti comuni dei geyser è riscaldamento dell'acqua insufficiente. Di norma, la ragione di ciò è la formazione di uno strato di incrostazioni all'interno del tubo dello scambiatore di calore, che impedisce all'acqua di riscaldarsi fino alla temperatura impostata e riduce la pressione dell'acqua all'uscita, il che alla fine porta ad un aumento del consumo di gas di la colonna di gas. La scala è un cattivo conduttore di calore e, avendo coperto il tubo dello scambiatore di calore dall'interno, forma una sorta di isolamento termico. Il gas è completamente aperto e l'acqua non si riscalda.

Il calcare si forma in caso di maggiore durezza dell'acqua del rubinetto. Che tipo di acqua hai nella rete idrica è facile da scoprire guardando nel bollitore elettrico. Se il fondo del bollitore elettrico è ricoperto da un rivestimento bianco, l'acqua nella rete idrica è dura e lo scambiatore di calore è coperto di incrostazioni dall'interno allo stesso modo. Pertanto, periodicamente è necessario rimuovere il calcare dallo scambiatore di calore.

In vendita sono disponibili dispositivi speciali per la rimozione di incrostazioni e ruggine nei sistemi di acqua calda, ad esempio Cillit KalkEx Mobile e fluidi di lavaggio. Ma sono molto costosi e non disponibili per l'uso domestico. Il principio di funzionamento dei pulitori è semplice. C'è un contenitore in cui è montata una pompa, come in una lavatrice per pompare l'acqua dal serbatoio. Due tubi del dispositivo di decalcificazione sono collegati ai tubi dello scambiatore di calore a colonna di gas. L'agente di lavaggio viene riscaldato e pompato attraverso il tubo dello scambiatore di calore, anche senza rimuoverlo. Il calcare si dissolve nel reagente e con esso vengono rimossi i tubi dello scambiatore di calore.

Per pulire lo scambiatore di calore dal calcare senza l'uso di strumenti di automazione, è necessario rimuoverlo e soffiare attraverso il tubo in modo che non rimanga acqua al suo interno.Il detergente può essere anticalcare, normale aceto o acido citrico (100 grammi di polvere di acido citrico vengono sciolti in 500 ml di acqua calda). Lo scambiatore di calore è posto in un contenitore con acqua. È sufficiente che solo un terzo di esso sia immerso nell'acqua. Riempire completamente il tubo dello scambiatore di calore con il reagente attraverso un imbuto o un tubo sottile. È necessario versare nel tubo dello scambiatore di calore dall'estremità che porta alla serpentina inferiore in modo che il reagente sposti tutta l'aria.

Metti il ​​contenitore sul fornello a gas e porta l'acqua a bollore, fai bollire per dieci minuti, spegni il gas e lascia raffreddare l'acqua. Inoltre, lo scambiatore di calore è installato nella colonna di gas ed è collegato solo al tubo di alimentazione dell'acqua. Un tubo viene posizionato sul tubo di uscita dello scambiatore di calore, la sua seconda estremità viene abbassata nella fogna o in qualsiasi contenitore. La valvola per l'alimentazione dell'acqua alla colonna si apre, l'acqua sposterà il reagente con il calcare disciolto al suo interno. Se non c'è una grande capacità di ebollizione, puoi semplicemente versare il reagente riscaldato nello scambiatore di calore e tenerlo per diverse ore. Se è presente uno spesso strato di incrostazioni, potrebbe essere necessario ripetere l'operazione di pulizia più volte per rimuovere completamente le incrostazioni.

Termocoppia per una caldaia a gas: principio di funzionamento, caratteristiche, risoluzione dei problemi

L'uso del gas per il riscaldamento di una casa privata o di un cottage è molto comodo ed economico. Tuttavia, questo tipo di carburante è irto di una seria minaccia. Se, per qualsiasi motivo, il bruciatore si spegne improvvisamente e l'alimentazione del gas non viene interrotta in tempo, si formerà una perdita che può trasformarsi in seri guai e mettere in pericolo la vita delle persone presenti nella stanza.Per spegnere immediatamente il gas se la fiamma si spegne improvvisamente e viene utilizzata una termocoppia per una caldaia a gas.

In questo articolo parleremo di cos'è una termocoppia, perché è necessaria e come funziona, considereremo i principali tipi e malfunzionamenti più comuni associati a questi dispositivi, nonché un metodo per eliminarli.

Perché termocoppia stufa a gas?

Il gas nel bruciatore della stufa viene acceso con fiammiferi, un accendino piezo manuale o un'accensione elettrica incorporata. Quindi la fiamma dovrebbe bruciarsi da sola senza l'intervento umano, fino a quando il carburante non viene chiuso dalla valvola.

Tuttavia, il fuoco è spesso piano cottura a gas o in forno si spegne a seguito di una folata di vento o di una spruzzata d'acqua da una padella bollita. E poi, se non c'è nessuno nelle vicinanze in cucina, il metano (o propano) inizia a fluire nella stanza. Di conseguenza, quando viene raggiunta una certa concentrazione di gas, si verifica cotone con fuoco e distruzione.

Funzione di funzionamento termocoppia - controllo della fiamma. Mentre il gas brucia, la temperatura sulla punta del dispositivo di controllo raggiunge 800–1000 0 C e spesso anche più alta. Di conseguenza, si verifica un EMF, che mantiene aperta l'elettrovalvola del gas sull'ugello del bruciatore. Il bruciatore funziona.

Tuttavia, quando la fiamma libera scompare, la termocoppia smette di produrre EMF all'elettromagnete. La valvola è chiusa e l'alimentazione del carburante è interrotta. Di conseguenza, il gas non entra nella cucina senza accumularsi al suo interno, il che elimina il verificarsi di un incendio da una tale situazione di emergenza.

Una termocoppia è il sensore di temperatura più semplice senza dispositivi elettronici all'interno. Non c'è niente da irrompere in esso. Può bruciarsi solo per un uso prolungato.

Il seguente articolo, interamente dedicato a questo interessante problema, ti farà conoscere un set completo di sensori progettati per il controllo e la sicurezza del funzionamento della colonna di gas.

Tra i vantaggi delle termocoppie:

• semplicità del dispositivo e assenza di rotture di elementi meccanici o elettrici in fiamme;
• l'economicità del dispositivo è di circa 800-1500 rubli, a seconda del modello della stufa a gas;
• lunga durata;
• controllo della temperatura della fiamma ad alta efficienza;
• chiusura rapida del gas;
• facilità di sostituzione, che può essere eseguita a mano.

C'è solo uno svantaggio significativo di una termocoppia: la complessità della riparazione del dispositivo. Se il sensore della termocoppia è difettoso, è più facile sostituirlo con uno nuovo.

Per riparare un tale dispositivo, è necessario saldare o saldare ad alta temperatura (circa 1.300 0 C) due metalli diversi. È estremamente difficile raggiungere tali condizioni nella vita di tutti i giorni a casa. È molto più semplice acquistare una nuova unità di controllo per una stufa a gas per la sostituzione.

Tipi di sensori di temperatura

Nella produzione di sensori termoelettrici vengono utilizzate varie leghe di metalli nobili e comuni. Per determinati intervalli di temperatura, vengono utilizzate categorie specifiche di metallo.

In base alle coppie metalliche utilizzate nella produzione, le termocoppie sono suddivise in diversi tipi. Per il funzionamento delle stufe a gas, vengono spesso utilizzati i seguenti tipi di vapore:

1. Tipo E, marchio di produzione THKn, in cromo e costantana, per temperature di esercizio da 0 a 600 C.
2. Tipo J - una lega di ferro e costantana, marca TZHK, per temperature di esercizio da -100 a 1200 C.
3. Il tipo K, marchio TXA, è prodotto sulla base di piastre in cromo e allume, per temperature di esercizio da -200 a 1350 C.
4. Il tipo L, marchio THK, viene prodotto sulla base di piastre chromel e kopel, per temperature di esercizio da -200 a 850 C.

Nei sistemi di protezione di colonne, stufe e caldaie funzionanti a gas combustibile, di norma, vengono utilizzati sensori di temperatura TXA di tipo K / L / J. Le termocoppie in leghe di metalli nobili sono prodotte per condizioni di temperatura significative, ottenibili nella produzione metallurgica e nell'energia.

Dispositivo sensore di fiamma termoelettrico

Una termocoppia è un elemento di sicurezza di una caldaia a gas che genera tensione quando riscaldata e mantiene aperta la valvola di alimentazione del carburante mentre l'accenditore è acceso. Il sensore mostrato in foto funziona in modo autonomo, senza collegare un'alimentazione esterna. L'ambito delle termocoppie è costituito da installazioni indipendenti dall'energia che utilizzano gas: stufe, fornelli da cucina e scaldabagni.

Spieghiamo il principio di funzionamento di una termocoppia per una caldaia, basato sull'effetto Seebeck. Se si saldano o si saldano le estremità di 2 conduttori di metalli diversi, quando questo punto viene riscaldato, nel circuito viene generata una forza elettromotrice (EMF). La differenza di potenziale dipende dalla temperatura della giunzione e dal materiale dei conduttori, di solito si trova nell'intervallo 20 ... 50 millivolt (per elettrodomestici).

Il sensore è composto dalle seguenti parti (il dispositivo è mostrato nello schema seguente):

• termoelettrodo con giunzione "calda" in due leghe dissimili, avvitato con un dado alla piastra di montaggio accanto al bruciatore pilota della caldaia;
• prolunga - un conduttore racchiuso all'interno di un tubo di rame, che svolge contemporaneamente il ruolo di contatto negativo;
• terminale positivo con rondella dielettrica, inserito nella presa della valvola automatica del gas e fissato con un dado;
• esistono varietà di termocoppie collegate all'automazione mediante terminali a vite convenzionali.

In questo modello, l'elettrodo riscaldato è fissato alla piastra della caldaia senza dado: è inserito in una scanalatura speciale

Per la produzione di elettrodi che producono EMF, vengono utilizzate leghe metalliche speciali. Le coppie termiche più comuni:

• chromel - alumel (tipo K secondo la classificazione europea, designazione - THA);
• chromel - kopel (tipo L, abbreviazione - THC);
• chromel - costantana (tipo E, designato THKn).

Il principio di funzionamento di una coppia termica di due diverse leghe

L'uso di leghe nella progettazione di termocoppie è dovuto alla migliore generazione di corrente. Se realizzi una coppia termica da metalli puri, la tensione di uscita sarà troppo bassa. Nella maggior parte dei generatori di calore utilizzati nelle abitazioni private, sono installati sensori TCA (chromel - alumel). Per ulteriori informazioni sul dispositivo delle termocoppie, guarda il video: