Lastre per pavimentazione in plastica: scegli il meglio del meglio

Vantaggi e svantaggi delle piastrelle fatte in casa

Chi non ha ancora deciso di realizzare piastrelle fatte in casa teme due considerazioni: un notevole investimento di tempo e dubbi sulla qualità dei prodotti finiti. Ma se si considera la possibilità di una produzione graduale, che consente di fare la produzione nei fine settimana o nel tempo libero, il processo risulta non molto lungo.Inoltre, anche il costo dei materiali si allungherà nel tempo, perché destinare il 10% del budget familiare per 3-4 mesi è molto più facile che spendere metà del reddito mensile in una volta.

Per quanto riguarda la qualità, è sufficiente aderire alla tecnologia e non cercare di risparmiare molto, quindi la piastrella finita durerà per decenni.

La combinazione di piastrelle grigie e beige (realizzate in cemento bianco) sembra elegante e aiuta a risparmiare sui pigmenti.

Tabella: confronto tra vantaggi e svantaggi delle lastre per pavimentazione artigianali

Vantaggi	Screpolatura
Risparmio di denaro (dal 30 al 60% a seconda delle attrezzature e dei materiali utilizzati).	Ampio investimento di tempo (da 1 a 6 mesi, a seconda del numero di stampi e dell'area dei binari).
Design unico delle piastrelle.	Alta probabilità di difetti con buoni dettagli dell'immagine.
La possibilità di creare angoli e elementi di collegamento non standard che non sono disponibili nei cataloghi del produttore.	Difficoltà a creare stampi per dettagli precisi. Accade spesso che le piastrelle angolari fatte in casa debbano essere posate con una cucitura larga o irregolare.
La possibilità di sperimentare la composizione della piastrella, che consente di risparmiare denaro o tempo, rafforzare la composizione standard o aggiungere ulteriore riempitivo decorativo.	Mancanza di garanzie di qualità e durata.
La piastrella è adatta a tutti i tipi di percorsi da giardino, aree ricreative, terrazze all'aperto.	Piastrelle affidabili per un territorio con carichi pesanti (passo carraio, parcheggio auto) sono quasi impossibili da produrre senza attrezzature speciali e un'attenta aderenza alla ricetta.
Un passatempo entusiasmante, l'occasione per realizzare le tue idee.	In pratica il lavoro risulta essere fisicamente difficile, richiedendo attenzione e precisione.

Come puoi vedere, per ogni svantaggio delle tessere fatte in casa, puoi trovare un vantaggio corrispondente. Pertanto, se vuoi mostrare con orgoglio ai tuoi ospiti il ​​lavoro delle tue mani, puoi procedere in sicurezza alla realizzazione del design previsto dei binari.

Produzione industriale di pietre per lastricati nelle fabbriche

Esistono diversi tipi di pietre per lastricati, che si differenziano per il materiale con cui sono realizzati i prodotti:

1. pietra (granito);
2. calcestruzzo;
3. clinker.

I blocchi di pietra sono realizzati in granito, marmo, basalto. La tecnologia di produzione delle lastre di granito è elementare: la pietra viene segata o spaccata in frammenti della forma o dimensione desiderata.

Le finitrici in clinker sono realizzate in argilla. Al suo interno, questo è lo stesso mattone, ma di forma leggermente diversa e con una resistenza maggiore.

Le finitrici in calcestruzzo sono realizzate in calcestruzzo ad alta resistenza. Soffermiamoci sulla tecnologia della sua produzione in modo più dettagliato.

Differenze delle pietre per lastricati per tipo di produzione

Pietre per lastricati in pietra (granito).

Finitrici in clinker

finitrici in cemento

Attrezzature per la produzione di

L'elenco delle attrezzature utilizzate comprende una vibropressa speciale, con la quale viene compattata la miscela, betoniere per la preparazione della miscela, una camera di essiccazione e un caricatore. Inoltre, sono necessari stampi speciali per la produzione di pietre per lastricati.

In commercio esistono forme di varie configurazioni: sia rettangolari ordinarie che figurate o goffrate. Possono essere realizzati con vari materiali come silicone, plastica, poliuretano:

• Gli stampi in silicone possono essere opachi o lucidi. Sono facili da usare e abbastanza resistenti.
• Le forme di poliuretano consentono di realizzare pietre per lastricati con una superficie in rilievo ed è facile estrarre materiale da esse. Hanno una buona resistenza, ma la loro durata è molto più breve di quella degli stampi in silicone.
• Gli stampi in plastica sono generalmente quadrati o rettangolari e possono avere una superficie in rilievo. La loro durata è più lunga di quella della plastica, ma inferiore a quella del silicone.

Il costo dei moduli dipende dal volume, dalla configurazione e dal produttore. Gli stampi in plastica possono essere acquistati per 25-65 rubli. per 1 pezzo Un set di stampi in poliuretano per la produzione di 20 prodotti costerà 4-5 mila rubli.

Composizione della miscela

Per la produzione di 1 m3 di calcestruzzo è necessario:

1. marca di cemento 400 o 500 - 500 kg;
2. pietrisco - 1 t;
3. sabbia senza impurità - 1 t;
4. plastificante - 2 kg;
5. pigmento colorante;
6. acqua - 250 l.

Un plastificante viene aggiunto alla miscela per aumentare la forza e la resistenza all'usura dei prodotti. Previene la formazione di bolle d'aria e permette di produrre lastre per pavimentazione anche a basse temperature.

Tipi prodotti

Il rivestimento polimerico per marciapiedi viene già prodotto in diverse aziende oggi, poiché la domanda in continua crescita ha reso la sua produzione un'attività abbastanza redditizia. Un moderno produttore offre due tipi di prodotti in plastica per vialetti da giardino sul mercato dei materiali da costruzione.

La prima versione della piastrella è realizzata sotto forma di reticoli quadrati 300x300 o 500x500 mm, mentre la forma del reticolo può essere diversa. Ai lati delle squadrette sono previste scanalature e sporgenze per il fissaggio tra loro di singoli elementi piani in un'unica massicciata.

Le lastre per pavimentazione in plastica sotto forma di quadrati polimerici reticolari non superano i 20 mm di altezza e hanno un peso non superiore a 1,5 kg. Sono molto facili da posare, in quanto la preparazione del fondo si riduce ad un semplice livellamento della superficie.

Successivamente, i quadrati vengono interconnessi e posati direttamente a terra. Inoltre, questo materiale è uno dei pochi tipi di coperture attraverso cui può crescere l'erba, che consente di creare composizioni molto originali.

I materiali a profilo solido in sabbia polimerica possono avere la stessa forma geometrica delle piastrelle tradizionali o delle lastre in pietra e cemento. Sono piuttosto massicci e durevoli, ma la posa di tali piastrelle di plastica richiederà già la preparazione di una base speciale e.

Come posare le piastrelle?

Prima di posare le piastrelle, è necessario conoscere le proprietà tecniche del materiale. Queste informazioni possono essere fornite dal venditore di lastre di pietra. Prima di acquistare una piastrella, dovresti assicurarti che sia durevole. Questo indicatore determina il luogo di installazione futura. Ad esempio, alcune piastrelle possono sopportare solo i carichi creati da una persona. Tale materiale non è adatto per l'organizzazione di parcheggi.

La seconda sfumatura importante è l'aspetto della piastrella. La sua superficie dovrebbe essere ruvida in modo che le persone non scivolino sul marciapiede dopo la pioggia. Dovrebbero essere prese in considerazione le dimensioni della tessera e la traccia futura

Se non corrispondono, il materiale dovrà essere tagliato lungo il cordolo, a cui devi anche prestare attenzione.

La maggior parte dei proprietari di appezzamenti privati ​​posa l'acqua piovana lungo la piastrella, fornendo un flusso d'acqua naturale.

Immediatamente prima dell'acquisto, è necessario calcolare la quantità di materiale che sarà necessaria per organizzare i marciapiedi. Per fare ciò, dovresti preparare in anticipo un disegno del sito che indica la posizione e la lunghezza dei binari.

Componenti del materiale

Per la produzione di lastre in PVC possono essere utilizzate non solo bottiglie di plastica, ma anche altri polimeri. Inoltre, avrai bisogno di colorante e sabbia. I contenitori ordinari sono adatti come materie prime, che non devono nemmeno essere ripuliti da residui di cibo e adesivi. I componenti in eccesso si bruciano durante l'elaborazione. In questo caso, le materie prime non devono essere smistate.

I produttori di piastrelle di plastica possono anche utilizzare parti di lattine di plastica, scatole, pellicole e borse. Si consiglia inoltre di utilizzare parti in polietilene per dare lucentezza al prodotto finito.

I tipi morbidi di polimeri possono aumentare la plasticità dei prodotti finiti in piastrelle. Se non vengono aggiunti durante la produzione, i prodotti sono più fragili. I produttori aderiscono alle seguenti proporzioni:

• composti polimerici solidi - 60%;
• plastica morbida - 40%.

La sabbia, che viene utilizzata per la produzione di pietre per lastricati polimerici, viene accuratamente pulita dalle inclusioni in eccesso. Allo stesso tempo, il tempo di realizzazione del prodotto dipende dalla secchezza della componente sabbiosa. La qualità dei prodotti dipende dall'uniformità della miscelazione della plastica con la sabbia. Gli ingredienti sono presi nelle seguenti proporzioni:

• materia colorante - 1%;
• elementi polimerici - 9%;
• sabbia - almeno il 90%.

Le pietre per lastricati polimeriche di alta qualità sono prodotte con l'aggiunta di coloranti inorganici.

Materia prima

Le lastre per pavimentazione in plastica possono essere ricavate da qualsiasi rifiuto:

• Bottiglie di plastica;
• scatole rotte;
• Buste di plastica.

Questa è una materia prima molto economica che può essere acquistata dalle persone per pochi soldi. Per il suo acquisto dovrebbero essere organizzati punti di raccolta speciali. Per 1 kg di rifiuti di plastica, dovrai pagare solo 3 rubli. Inoltre, avrai bisogno di colorante e sabbia. Il costo di tali prodotti a volte è molto inferiore a quello delle sue controparti concrete. Se hai deciso fermamente di impegnarti in questo tipo di reddito, il piano aziendale per la produzione di lastre per pavimentazione e una descrizione dell'attrezzatura possono essere trovati su Internet su risorse tematiche. Inoltre, ti consigliamo di leggere. Questa opzione di guadagno, sicuramente, ti interesserà.

Cemento armato e sabbia polimerica: chi vince?

Per molto tempo il cemento armato è rimasto l'unico materiale per la produzione di pozzi. Ma le sue proprietà sono tutt'altro che ideali. Confrontiamoli con caratteristiche simili delle materie prime di sabbia polimerica.

Peso e trasporto al sito

I materiali in cemento armato differiscono per il peso significativo. L'anello del contatore ha una massa di circa 500 kg, il che significa che per il suo trasporto in un cantiere sono necessarie attrezzature speciali sia per il carico e scarico (gru) che per il trasporto (camion). Anche se questo viene trovato, le apparecchiature così voluminose non si "spremeranno" sempre nello stretto spazio di costruzione, specialmente in città, dove ci sono edifici residenziali nelle vicinanze.

Grazie ai componenti meno ingombranti, i pozzetti in polimero sono più facili da installare, poiché non sono necessarie apparecchiature di grandi dimensioni e molti lavoratori.

Di diametro, i pozzi di sabbia polimerica non sono più spessi di 1,1 metri, quindi possono essere facilmente inseriti in un normale rimorchio per un'auto

A loro volta, i pozzi di sabbia polimerica sono molto più leggeri. La massa di qualsiasi frammento strutturale (anello, portello, ecc.) È fino a 60 kg.Questo peso può essere sollevato da due persone senza utilizzare una gru. Sì, e il residente estivo sarà in grado di trasportare sul sito con un normale rimorchio per un'auto. Un altro vantaggio: è facilmente montato in un luogo difficile da raggiungere (ad esempio nel seminterrato), perché il proprietario del sito stesso può arrotolare gli anelli e gettarli nella miniera.

Una persona può assemblare un intero pozzo dagli elementi e montarlo nel terreno, perché il peso di ogni elemento non supera i 60 kg

Caratteristiche degli elementi di giunzione e tenuta dei giunti

Negli anelli in cemento armato, i bordi non possono essere realizzati in modo assolutamente uniforme, quindi, durante l'installazione, è necessario armeggiare molto con la tenuta dei giunti. E comunque, col tempo, vengono dilavati dall'acqua, così come le pareti. E se il pozzo si trova su un terreno mobile, dove le acque sotterranee hanno flussi molto forti in primavera, gli anelli possono muoversi, rompendosi alle articolazioni.

Con il sistema "groove-colmo", entrambi gli elementi strutturali sono collegati il ​​più strettamente possibile, quindi i giunti non richiedono sigillatura aggiuntiva, ad eccezione della lubrificazione con silicone

Gli elementi in sabbia polimerica sono uniti secondo il sistema "groove-comb", grazie al quale non temono i movimenti del suolo. Tale connessione non lascia assolutamente passare l'acqua ed è sufficiente rivestire tutte le scanalature per l'assicurazione con sigillante siliconico o mastice bituminoso.

Capacità di resistere all'umidità

L'umidità è il principale nemico delle strutture in cemento armato. La superficie del calcestruzzo ha pori dilatati e in inverno il gelo del terreno penetra in essi, si espande e provoca microfessure che aumenteranno ogni anno.

Grazie alla tecnologia di "sinterizzazione" delle particelle, gli anelli di sabbia polimerica hanno un livello di assorbimento d'acqua di solo 0,03%.Il pozzo è in grado di resistere a oltre cinquecento cicli di gelo-disgelo (da -65˚ a +160˚С) senza alcun danno strutturale.

Resistenza alle sostanze aggressive

Insieme all'acqua del suolo, le sostanze aggressive entrano nella superficie dei pozzi, distruggendo la struttura del calcestruzzo, e se il pozzo è un pozzo fognario, le reazioni di decomposizione della biomassa lo "rovineranno" dall'interno. Per rendere più deboli questi processi, gli anelli in cemento armato vengono lubrificati con speciali antisettici e mastici impermeabilizzanti.

Il prodotto polimerico non teme un ambiente aggressivo. Il materiale composito non reagisce con le sostanze, quindi non teme sali, acidi e alcali e non richiede lavorazioni aggiuntive.

Facilità di collegamento alla condotta

Quando si collega un pozzo a un sistema di approvvigionamento idrico domestico, è necessario praticare fori o aperture al suo interno. Nel cemento armato, questo è molto difficile da fare. Spesso è necessario uno strumento professionale.

Puoi tagliare aperture e fori per tubi in pozzi di sabbia polimerica con normali strumenti domestici e i bordi non devono essere lavorati con nulla.

Nell'anello polimerico, tutte le aperture sono create con strumenti domestici. Allo stesso tempo, non è necessario lubrificare i bordi del pezzo tagliato con alcun composto, perché la corrosione della plastica non è terribile.

Periodo di garanzia

Per i prodotti in cemento armato, i produttori danno una garanzia di circa 50 anni, ma indicano che questi parametri si riferiscono solo alle principali caratteristiche tecniche. Quelli. L'anello sicuramente non si sfalderà e non diventerà più sottile. Ma non possono dare una garanzia per la tenuta dei giunti, quindi anche i pozzi di fabbrica più durevoli possono insabbiarsi in un paio d'anni se l'installazione è stata eseguita in modo analfabeta.

Con i pozzi di sabbia polimerica, tali incidenti sono esclusi.Pertanto, i produttori danno una garanzia fino a 100 anni, sebbene la plastica si decomponga in natura per oltre 400 anni e la sabbia che fa parte della materia prima sia eterna.

Vantaggi e specificità del materiale utilizzato

I principali vantaggi che contraddistinguono il materiale delle piastrelle, creato a mano da materiali improvvisati (pneumatici, bottiglie di plastica), includono quanto segue:

Elevata resistenza, affidabilità e durata. Per il lavoro vengono utilizzati pneumatici riciclati, che non possono più essere utilizzati nella progettazione dell'auto. È interessante notare che il design del pneumatico può sopportare carichi significativi e la piastrella ha gli stessi parametri.
Eccellente resistenza all'umidità a causa di una certa rugosità. La superficie, realizzata artigianalmente, è al tempo stesso morbida e gradevole, in grado di assorbire rapidamente l'umidità in grandi quantità.
Trituratore di pneumatici
Il massimo livello di sicurezza. Grazie alla superficie ruvida ben progettata, puoi camminare facilmente sulle lastre di pavimentazione, sia con che senza scarpe, senza il rischio di cadere o ferirti

Se è avvenuta una caduta, non devi preoccuparti, la superficie morbida non causerà danni significativi e nemmeno lividi.
La cura ottimale della superficie, tenendo conto che la superficie è priva di scheggiature e danni, ha un alto margine di elasticità. Se il rivestimento è sporco, lavalo semplicemente con un tubo, asciugalo

Per rimuovere il ghiaccio è sufficiente utilizzare una normale pala, mentre i detriti possono essere rimossi con una scopa.
Minipressa per la produzione di piastrelle in gomma sbriciolata
Facilità di installazione, per la quale non è necessario utilizzare una serie di strumenti speciali, nonché vari dispositivi, dispositivi.La posa delle lastre per pavimentazione può essere eseguita anche da un non professionista, perché le fughe si formano in modo molto semplice, non si formano crepe sulla superficie.
Costo abbordabile e favorevole, il parametro è molte volte inferiore al prezzo simile fissato per il calcestruzzo. Non dimenticare che le lastre per pavimentazione sono create da bottiglie di plastica e anche con le tue mani, quindi viene utilizzato solo il materiale disponibile, che è in abbondanza.
L'effetto di assorbimento del rumore, che viene creato a causa della struttura unica, quando viene utilizzato, non sentirai suoni estranei. In particolare, lastre per pavimentazione fai-da-te da bottiglie di plastica, la cui produzione è ormai su larga scala.
La resistenza del materiale ai cambiamenti ambientali, che ti consentirà di utilizzare il prodotto come copricingoli senza alcun problema, indipendentemente dalle condizioni meteorologiche, climatiche. In particolare è possibile far funzionare il prodotto senza problemi in condizioni di pioggia battente, grandine e forti sbalzi termici.

Fattori da considerare

Le lastre per pavimentazione sono un materiale che viene utilizzato per rivestire vialetti, cortili e vialetti. Il suo compito principale è dare un aspetto civile a un'area suburbana o privata. La scelta delle lastre per pavimentazione dovrebbe basarsi sui seguenti fattori:

• Ampia selezione di forme e colori, che ti permetteranno di realizzare qualsiasi idea di design;
• Facilità di installazione. La piastrella deve essere posata utilizzando una tecnologia semplice, utilizzando strumenti standard, questo consentirà a qualsiasi persona di posarla. Dovrebbe anche essere possibile sostituire gli elementi danneggiati senza troppe difficoltà;
• Purezza ecologica.In estate, il marciapiede sarà fortemente riscaldato dal sole. A questo proposito, la sua composizione non dovrebbe contenere sostanze nocive per l'uomo che inizieranno a essere rilasciate quando riscaldate;
• Durabilità. Questo è uno dei fattori principali. Il materiale posato deve essere ben saldo e affidabile e resistere agli effetti di temperature estreme, sollecitazioni meccaniche e influenze atmosferiche. Il materiale di alta qualità che soddisfa questi requisiti durerà a lungo.

Tipi e caratteristiche

tipi di piastrelle tattili

I prodotti per piastrelle tattili hanno lo stesso aspetto delle piastrelle standard. Tuttavia, contiene sulla sua superficie un motivo in rilievo di forma conica o lineare.

Usando un bastone, una persona non vedente può facilmente determinare la direzione delle strisce. Ad esempio, se sono trasversali, devi girare a sinistra oa destra e le linee rette consentono il passaggio. Le designazioni a forma di cono (scogliere) servono come avvertimento che c'è una zona pericolosa lungo il percorso (percorso automobilistico, discesa o salita).

Esistono 4 tipi di ondulazione:

• longitudinale: mostra la direzione in cui devi muoverti;
• quadrato - indica un ostacolo sulla strada;
• diagonale: indica la necessità di fare una svolta;
• a forma di cono - significa che ci sono dei passi avanti.

tabella delle forme di ondulazione e scopo delle piastrelle tattili

Inoltre, queste piastrelle hanno un colore più brillante che le distingue dalle altre superfici stradali. Questa funzione è destinata a persone con problemi di vista e capacità di distinguere le sfumature.

Questo tipo di piastrella può essere realizzata con vari materiali. Ad esempio, nelle aree del cortile e nei locali degli edifici amministrativi, vengono spesso posati prodotti in poliuretano o gommati, che vengono fissati sul pavimento mediante uno speciale adesivo. I prodotti in calcestruzzo vengono posati nelle strade cittadine.

Percorsi e cordoli per non vedenti attirano anche l'attenzione delle persone sane. In un flusso intenso di persone che camminano, è difficile notare immediatamente una persona ipovedente, e sul selciato per non vedenti si può evitare la collisione con una persona disabile

Installazione di rivestimento in sabbia polimerica

La posa di lastre di plastica per pavimentazione sulla superficie è abbastanza semplice e puoi farlo da solo. Ciò richiederà lo strumento di costruzione più semplice, nonché:

• sabbia lavata o fluviale di grande frazione;
• pietrisco di media frazione o ghiaia;
• grado cemento PC400;
• piastrelle o pietre per lastricati in plastica;
• cordolo di cemento o plastica.

Due tecnologie simili sono utilizzate per il dispositivo di rivestimenti per marciapiedi in materiali polimerici. Posa su sabbia compattata e preparazione di un fondo cemento-sabbia. Entrambe le opzioni richiedono i seguenti tipi di lavoro:

• markup;
• rimozione dello strato superiore di terreno a una profondità di 25-30 cm;
• installazione di un cordolo;
• in fondo alla trincea;
• riempimento e rincalzatura di uno strato drenante di 10-15 cm di spessore da ghiaia o pietrisco;
• posa di geotessili sullo strato drenante;
• riempimento e rincalzatura di uno strato di sabbia di 5-15 cm di spessore.

Le pietre per lastricati polimeriche vengono solitamente posizionate su sabbia pulita, poiché ha uno spessore maggiore dei singoli pezzi e una superficie inferiore. Tale materiale, piegato in un unico rivestimento, ha grande stabilità e non necessita di una base particolarmente robusta.

Le lastre per pavimentazione in plastica più sottili vengono posate sulla miscela cemento-sabbia per avere una base solida sotto prodotti relativamente larghi.
Garantirà la stabilità delle singole lastre anche se sui bordi viene applicata la pressione del peso.

Data la resistenza e duttilità simultanee, di solito non è richiesta la preparazione di una base in calcestruzzo più pesante. La decisione sul suo dispositivo è presa solo dalla presenza di terreni pesanti e instabili sul sito. In questi casi lo strato livellante sabbioso viene sostituito con un monolite in cemento armato.

La miscela cemento-sabbia viene preparata da cemento PC400 e sabbia lavata della frazione media in un rapporto di 1:5. La miscelazione viene preferibilmente effettuata in betoniera per ottenere il livello di qualità richiesto.

L'ordine di posa del materiale sul binario è il seguente:

1. posare lungo il cordolo una fila di circa un metro di lastre di pavimentazione in plastica o pietre per lastricati, livellando l'altezza delle piastrelle con un mazzuolo di gomma;
2. stendere una fila sul sentiero o sul marciapiede, verificando la presenza delle pendenze necessarie con il livello dell'edificio;
3. riempire l'area indicata da queste file con piastrelle o pietre per lastricati;
4. stendere ulteriormente il materiale, riempiendo aree così piccole.

Dopo aver completato la muratura, tutte le giunture esistenti devono essere riempite con sabbia asciutta e pulita. Per fare questo, il materiale viene versato sulla superficie e sparso su di esso con una spazzola morbida, riempiendo così tutti i vuoti.

Lastre per pavimentazione fai-da-te da bottiglie di plastica

Le bottiglie di plastica usate sono spazzatura, rappresentando un terzo di tutto
rifiuti del pianeta. Tali contenitori vendono acqua, succhi, birra e prodotti chimici domestici liquidi.Il contenitore è considerato usa e getta, quindi, dopo l'uso, è inutile per l'iniziale
obiettivi.

Ma oggi le bottiglie di plastica vengono riciclate in plastica flessibile
briciola, che viene ulteriormente utilizzata per la fabbricazione di fibre polimeriche e vari prodotti utilizzati nella vita di tutti i giorni e nella produzione.

Lastre per pavimentazione da bottiglie
nel nostro Paese è considerata un'innovazione,
sebbene in Occidente questa tecnologia sia stata utilizzata per molto tempo. Pertanto, la produzione di lastre per pavimentazione da rifiuti di plastica è un'attività redditizia con poca concorrenza.

Vantaggi e svantaggi

Prima di tutto, le piastrelle delle bottiglie di plastica attirano gli acquirenti con il loro basso
ad un prezzo che per l'economicità delle materie prime,
andando alla produzione. Tutto ciò che serve sono contenitori di plastica, sabbia, coloranti e additivi. Ma un tale marciapiede
un gran numero di buone caratteristiche prestazionali, ovvero il consumatore paga poco, ma riceve materiale di alta qualità.

I principali vantaggi della pavimentazione in polimero:

·
in termini di resistenza, le piastrelle polimeriche possono competere con la pavimentazione in cemento;

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non si spezza al freddo;

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è facile rimuovere la neve da tali percorsi;

·
non si forma crosta di ghiaccio sul rivestimento;

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una buona adesione con la suola della scarpa garantisce la sicurezza dei pedoni;

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la superficie è resistente all'abrasione;

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ha un'elevata resistenza all'umidità;

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il materiale è leggero e facile da installare;

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non ha paura delle influenze chimiche;

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resiste a temperature molto basse;

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prodotto in diversi colori e texture.

Difetto
le lastre per pavimentazione di bottiglie di plastica ne hanno solo una - con
ad alta temperatura esso aumenta leggermente di dimensione.
Per evitare la deformazione del rivestimento sotto l'influenza della luce solare, durante la posa tra le piastrelle, rispettare una distanza di
pochi millimetri.