Scegliamo i tubi per il cablaggio elettrico, tenendo conto delle caratteristiche del prodotto e dell'edificio

Alcune regole di installazione

Prima di installare un passaggio cavi in ​​metallo tubi a parete sottile per cablaggio elettrico, dovresti familiarizzare con le seguenti regole:

le estremità di ogni pezzo di prodotto devono essere preventivamente pulite da bave e svasature;
l'angolo di curvatura massimo consentito del canale in acciaio è di 90 gradi;
c'è un vincolo sulla lunghezza dei segmenti: fino a 10 metri in caso di tubo rettilineo, fino a 5 metri - in presenza di 2 curve;
quando si esegue la piegatura, è importante monitorare l'integrità della sezione trasversale del prodotto;
il canale metallico deve essere realizzato nell'ambito del SGA (sistema di equalizzazione del potenziale).

Se è impossibile soddisfare la condizione per la scelta della lunghezza dei tubi, secondo le regole, è necessario installare una cassetta di traino senza giunti aggiuntivi.

L'essenza fisica dell'EMS è la necessità di collegare tutte le parti conduttive in un unico sistema in modo tale da ridurre al minimo o eliminare completamente la differenza di potenziale tra di loro. Per fare ciò, deve includere:

• dispositivo di messa a terra;
• il bus principale (G) di messa a terra (Z) (W) montato nello schermo (Sch) per la misurazione (U) dell'elettricità (E) o lo schermo di ingresso;
• tutti gli elementi della struttura metallica dell'edificio.

Se segui queste regole, puoi facilitare notevolmente l'installazione e la sostituzione dei cavi elettrici.

Sezione del cavo per cablaggio aperto

Per utilizzare le tabelle e scegliere la giusta sezione del cavo per una casa o un appartamento, è necessario conoscere l'intensità della corrente, oppure conoscere la potenza di tutti i ricevitori elettrici domestici.

Attuale calcolato con le seguenti formule:

- per una rete monofase con una tensione di 220 Volt:

dove P è la somma di tutte le potenze dei ricevitori elettrici domestici, W;

U - tensione di una rete monofase 220 V;

cos(phi) - fattore di potenza, per gli edifici residenziali è 1, per la produzione sarà 0,8 e in media 0,9.

- per tensione di rete trifase 380 Volt:

in questa formula tutto è come per una rete monofase, solo al denominatore, perché la rete è trifase, aggiungi root 3 e la tensione sarà 380 V.

Per selezionare la sezione dei cavi per una casa o un appartamento, secondo le tabelle precedenti, è sufficiente conoscere la somma delle portate dei ricevitori elettrici di una determinata linea di cavi (gruppo).Dovremo ancora calcolare la corrente durante la progettazione di un quadro elettrico (selezione di dispositivi automatici, RCD o dispositivi automatici differenziali).

Di seguito i valori medi di potenza dei più comuni ricevitori elettrici domestici:

Conoscendo la potenza dei ricevitori elettrici, è possibile selezionare con precisione la sezione del cavo per una specifica linea di cavi (gruppo) in una casa o in un appartamento, e quindi una macchina automatica (difavtomat) per proteggere questa linea, che ha un valore nominale la corrente deve essere inferiore alla corrente continua cavo di una certa sezione. Se scegliamo un cavo di rame di sezione 2,5 mmq, che conduce corrente fino a 21 A per tutto il tempo che vogliamo (metodo di posa nascosto), allora l'automatico (difavtomat) nel quadro elettrico per questo cavo dovrebbe essere con una corrente nominale di 20 A in modo che la macchina si spenga prima che il cavo inizi a surriscaldarsi.

Sezioni tipiche dei cavi per l'installazione elettrica nella vita di tutti i giorni:

• In appartamenti, cottage o case private, sui gruppi di prese viene posato un cavo di rame di 2,5 mmq;
• Per il gruppo di illuminazione: una sezione del cavo di rame di 1,5 mmq;
• Per un piano cottura monofase (fornello elettrico) - sezione del cavo 3x6 mmq., Per un piano cottura elettrico trifase - 5x2,5 mmq. o 5x4 mmq. a seconda della potenza;
• Per altri gruppi (forni, caldaie, ecc.) - in base alla loro potenza. E anche sulla modalità di connessione, tramite presa o tramite terminali. Ad esempio, se la potenza del forno è superiore a 3,5 kW, viene posato un cavo 3x4 e il forno viene collegato tramite i terminali, se la potenza del forno è inferiore a 3,5 kW, quindi un cavo 3x2,5 e il collegamento tramite una presa domestica sono sufficienti.

Per scegliere correttamente la sezione del cavo e le taglie delle macchine per il quadro elettrico di una casa privata, appartamento, è necessario conoscere punti importanti, non sapendo quali possono portare a tristi conseguenze.

Per esempio:

• Per i gruppi di prese, viene selezionata una sezione del cavo di 2,5 mmq, ma allo stesso tempo viene selezionata la macchina, con una corrente nominale non di 20 A, ma di 16 A, perché. le prese domestiche sono progettate per una corrente non superiore a 16 A.
• Per l'illuminazione uso un cavo di 1,5 mmq, ma la macchina non supera i 10 A, perché. gli interruttori sono progettati per una corrente non superiore a 10 A.
• Devi sapere che la macchina trasmette corrente fino a 1,13 volte il suo valore nominale, per tutto il tempo che desideri, e se il valore nominale viene superato fino a 1,45 volte, può spegnersi solo dopo 1 ora. E per tutto questo tempo il cavo sarà riscaldato.
• La sezione del cavo deve essere scelta correttamente secondo il metodo di posa nascosto in modo che vi sia il necessario margine di sicurezza.
• PUE p.7.1.34. vieta l'uso di cavi in ​​alluminio all'interno degli edifici.

Grazie per l'attenzione

Ambito di utilizzo

Aprire il passaggio di cavi e fili su pareti e soffitti, dietro contropareti e all'interno di pareti divisorie in cartongesso e dietro controsoffitti in conformità con i documenti normativi non è consentito. In questi casi, il cablaggio deve essere ulteriormente isolato e protetto da danni meccanici, esposizione a mezzi aggressivi, radiazioni ultraviolette e precipitazioni. Il modo più versatile e pratico per isolare e proteggere i cavi è utilizzare i tubi. Una varietà dei loro tipi aiuta a scegliere il tubo giusto per ogni situazione che si è verificata nel processo di costruzione e riparazione della tua casa.

Ma i preferiti di tutti i tipi di tubi per la posa di cavi elettrici sono i loro prodotti in PVC: durevoli, non conduttivi, non infiammabili, estetici, facili da installare.

Portata dei tubi in PVC:

• Installazione di cablaggi elettrici interni ed esterni, interrati.
• Installazione di linee telefoniche.
• Installazione di cavi per telecomunicazioni, comunicazione in fibra ottica.
• Installazione di sistemi di allarme, anche antincendio.
• Installazione di vari sistemi di comunicazione locale, reti informatiche, ecc.

Tipi di canali per il cablaggio elettrico

La scelta del materiale del tubo dipende dal tipo di locale in cui viene eseguito il cablaggio, dalle sue condizioni e caratteristiche. Tra i principali materiali dei canali per tali scopi ci sono:

• plastica;
• acciaio;
• rame;
• ottone.

Per la fabbricazione di modelli in plastica vengono utilizzati cloruro di polivinile, polietilene (P) ad alta (V) e bassa (H) pressione (D). I prodotti in PVC lo sono più popolare grazie al prezzo accessibile, buoni indicatori di resistenza al calore e forza. I diametri comuni vanno da 1,6 a 6,0 centimetri.

I tubi di plastica hanno una superficie liscia, che lo rende più facile lavoro di sostituzione conduttori, peso ridotto, resistenza alla corrosione.

Per la posa di cavi vengono utilizzati tubi sottili facili da piegare

I tubi metallici per il cablaggio elettrico, realizzati in acciaio, hanno una massa significativa, tuttavia sono caratterizzati da una resistenza particolarmente elevata. Tali prodotti sono consigliati per l'uso in edifici in legno. Poiché il materiale è un buon conduttore, quindi, per garantire la sicurezza elettrica, tutti questi canali devono essere collegati a terra. I tubi in ottone o rame a parete sottile sono eccellenti sia per il montaggio a parete che per l'installazione nascosta. Si piega facilmente e non ha sempre bisogno di decorazioni.

Che cos'è una scatola di cablaggio

Una scatola elettrica, o passacavi, è un prodotto elettrico progettato per l'installazione di cavi e fili su pareti, pavimenti o soffitti. La forma del canale per cavi può essere rettangolare o triangolare, la sezione trasversale sembra un profilo chiuso, all'interno del quale sono posati cavi di alimentazione oa bassa corrente. A differenza della corrugazione, che svolge funzioni simili, la scatola di cablaggio è pieghevole ed è costituita dalla cavità interna del canale e dal coperchio. Il principale luogo di applicazione del quadro elettrico è l'organizzazione della fornitura della rete laddove il cablaggio interno non sia ritenuto appropriato.

I cavi di potenza o di bassa corrente vengono allevati in canaline nei casi in cui non sia consigliabile l'installazione di cablaggi nascosti

Vantaggi di un canale ondulato tubolare

Gli specialisti professionisti preferiscono posare il cavo elettrico in tubi corrugati in PVC o HDPE. Ciò è giustificato dagli innegabili vantaggi dei prodotti rispetto ad altri materiali:

• Il tubo corrugato protegge perfettamente il cablaggio da danni meccanici;
• Sicurezza contro la corrente elettrica per cortocircuito grazie all'isolamento rinforzato;
• Speciali additivi non consentono al tubo di prendere fuoco, ma solo di fondere, il che impedisce un incendio in caso di emergenza nell'impianto elettrico;
• La capacità di creare progetti di configurazioni complesse senza accessori aggiuntivi, che si spiega con l'elasticità del materiale.

I tubi corrugati sono facili da stoccare, immagazzinare e spostare grazie al loro peso ridotto. Le proprietà dielettriche consentono di rifiutare la messa a terra.Le caratteristiche anticorrosione e la resistenza alle influenze esterne negative prolungano il periodo di funzionamento senza problemi fino a 50 anni.

In ambienti umidi, così come in luoghi situati nell'area di azione di composti chimicamente attivi o miscele esplosive, il cablaggio elettrico necessita di una protezione aggiuntiva. I tubi in HDPE aiuteranno a proteggere il cavo dalla distruzione meccanica e dall'influenza negativa dell'ambiente.

Si consiglia di installare canali per fili di polietilene in due fasi. In primo luogo, vengono determinati i punti di uscita dei tubi verso i quadri elettrici, i ricevitori e le apparecchiature di controllo. Quindi segnare la traiettoria del cablaggio elettrico con i punti di fissaggio delle scatole, gli angoli di curvatura dei canali e i punti di attacco.

Una temperatura di 100 - 130 gradi consente di piegare un tubo HDPE liscio senza danni.

Una condizione necessaria prima la posa dei cavi è controllo del canale e spurgo dell'aria.

Le sezioni di tubo sono collegate con raccordi speciali come raccordi idraulici standard come gomiti o croci.

Suggerimenti per la scelta di un tubo per l'installazione in diverse condizioni

Il parametro più importante che viene preso in considerazione quando si sceglie un metodo di protezione del cablaggio elettrico è la posizione: all'interno a parete, dietro un controsoffitto, controparete in cartongesso; fino a 2 m a livello del pavimento o zoccolo, superiore a 2 m; in una stanza umida, all'aria aperta o nel terreno. Il secondo parametro è il grado di protezione richiesto, che dipende direttamente dalla posizione delle reti elettriche.

Per la posa di fili e cavi su strada, vengono spesso utilizzate tubazioni lisce e corrugate in acciaio. Sono un po' più forti. Strutture in PVC. Inoltre, sebbene il PVC sia considerato resistente ai raggi UV, l'ondulazione in PVC non durerà a lungo sotto la luce solare diretta - 15-20 anni. Il tubo in PVC durerà un po' più a lungo. Ma tutto dipende dallo scopo della posa del filo e dalla potenziale durata dell'intera struttura: se si tratta di un cavo di alimentazione, viene posato in modo affidabile e per lungo tempo, e se è collegato alla lampada, allora solo tra 15-20 anni sarà il momento di aggiornare sia la lampada che il cablaggio.

È auspicabile garantire la tenuta del cablaggio all'aperto - sia per la sicurezza dei fili e dell'isolamento, sia per la sicurezza dei tubi - quando l'acqua si congela al loro interno, possono rompersi o deformarsi. Quando si utilizza un'ondulazione metallica, è necessario scegliere un'ondulazione con uno strato interno di plastica. I giunti di tubi e manicotti con scatole o raccordi devono essere preferibilmente imbrattati con sigillante o sigillati con guarnizioni.

HDPE e polipropilene non sono resistenti ai raggi UV, quindi non vengono utilizzati all'aperto. Sebbene dureranno per 2-3 anni, sono adatti per la posa temporanea di reti elettriche.

Nel terreno, la posa delle comunicazioni viene effettuata utilizzando HDPE e un corrugato in PVC a due strati. La guarnizione in metallo è quasi diventata un ricordo del passato a causa della tendenza dell'acciaio a corrodersi.

Per il getto nel massetto e nelle pareti e nei pavimenti in calcestruzzo, il passaggio delle pareti deve essere utilizzato fortemente liscio acciaio o plastica tubi o corrugato pesante rinforzato. Nelle aree di produzione e stoccaggio sono necessarie anche canaline per cavi robuste e lisce. Negli edifici pubblici, negli ingressi e in alcuni altri luoghi, dovranno essere utilizzati anche tubi lisci e durevoli, sulla base di considerazioni di sicurezza pubblica (o resistenza antivandalo).

Nelle stanze umide viene utilizzata un'ondulazione a due strati, che sigilla in modo affidabile i fili.

I tubi corrugati più sottili e leggeri vengono utilizzati per la posa di reti elettriche sotto rivestimento di pareti e soffitti, controsoffitti e pareti divisorie in cartongesso.

Con la posa aperta, è necessario tenere conto della posizione del cablaggio: se esiste la possibilità di danni a oggetti, borse, braccia e gambe e altre parti del corpo, è necessario scegliere tubi lisci o corrugazioni resistenti con una parete spessa . Questo pericolo dovrebbe essere preso in considerazione in particolare quando si posa il filo vicino al pavimento e sopra il plinto, all'altezza dei fianchi (0,8-1,2 m)

Quando acquisti ondulazioni, dovresti scegliere prodotti con una sonda (filo) per tirare il cavo. L'assenza di una sonda complicherà il tuo lavoro e solleverà dubbi sulla qualità del tubo corrugato.

È auspicabile acquistare nei grandi negozi e negli ipermercati. Al momento dell'acquisto, assicurati di richiedere un assegno e un certificato, in particolare per i prodotti in plastica. Per il cablaggio interno, la plastica deve essere autoestinguente! Se possibile, è consigliabile acquistare un piccolo pezzo di tubo e controllarlo: prova a dargli fuoco.

Dimensioni e prezzi indicativi

Quando si scelgono i tubi, è necessario scegliere il diametro giusto. Per reti di illuminazione, telefoniche o informatiche è sufficiente un tubo di diametro 16 mm. Per l'alimentazione dei cavi agli interruttori e alle prese è adatto un diametro di 20 mm. Per cavi di piccole dimensioni (ad esempio, per il collegamento di potenti apparecchiature in cucina), è adatto un diametro di 25 mm. I cavi di alimentazione sono meglio posati in tubi con un diametro di 25-50 mm.

Prezzi per il cartone ondulato in PVC:

• Diametro 16 mm - da 4,7 a 9 rubli. e superiore.
• Diametro 20 mm - da 6,5 ​​a 11 rubli. e superiore.
• Diametro 25 mm - da 10,8 a 18 rubli. e superiore.

Prezzi per prodotti in PVC liscio:

• Diametro 16 mm - da 12 rubli. e superiore.
• Diametro 20 mm - da 18 rubli. e superiore.
• Diametro 25 mm - da 35 rubli. e superiore.

Il prezzo è molto diverso da diversi produttori.

Vantaggi e svantaggi

vantaggi:

Durata: i primi prodotti hanno già funzionato per più di 50 anni e si stanno avvicinando a 60 (sebbene la durata dei fili sia la metà).
Piccolo costo.
L'incombustibilità è particolarmente importante per reti elettriche, il PVC ha anche la proprietà di autoestinguenza.
Installazione semplice: facile da tagliare, ci sono molti tipi di elementi di collegamento; non sono necessarie apparecchiature costose complesse per l'installazione.
Nessuna corrosione.
Resistenza e allo stesso tempo elevata resistenza agli urti: i tubi resistono bene ai danni meccanici; i prodotti non sono fragili, possono essere ripristinati dopo la deformazione.
Resistenza al gelo - resistere al gelo - scongelamento e tornare alla loro forma originale.
Flessibilità: la plastica è facile da piegare quando riscaldata, anche con le mani, l'ondulazione è generalmente facile da piegare;
Innocuo per l'uomo e gli animali.
Inerzia chimica, resistenza agli acidi e agli alcali;
Le pareti lisce facilitano il serraggio dei fili;
Non necessita di manutenzione regolare (pulizia, rispetto dell'ambiente anticorrosione - produzione abbastanza innocua, facile smaltimento.
qualità estetiche.
Facile manutenzione: la superficie inossidabile è facile da lavare, pulire dallo sporco.
Il peso leggero, la mancanza di fragilità facilitano il trasporto e lo stoccaggio.
Il cloruro di polivinile è resistente ai raggi UV.

Screpolatura:

• Bassa resistenza al calore del polietilene e del cloruro di polivinile: le loro temperature di esercizio sono praticamente limitate a 60 ° C.Tuttavia, una tale temperatura praticamente non si verifica durante la posa di cavi in ​​un edificio residenziale (solo vicino a sistemi di riscaldamento).
• Fragilità al freddo.
• La resistenza della plastica è ancora inferiore a quella del metallo.

Vantaggi dei tubi in PVC rispetto ai tubi metallici

Lo svantaggio più significativo dei comuni tubi in acciaio è la loro suscettibilità alla corrosione. Tubi in rame e acciaio inossidabile non arrugginiscono, ma il loro prezzo per il cablaggio in condizioni normali è semplicemente inaccettabile. Sì, i tubi in acciaio sono più costosi dei tubi in PVC.

Il secondo vantaggio del PVC è la leggerezza e la facilità di installazione: il PVC è facile da tagliare, pesa meno, è più facile da fissare a pareti e soffitti.

Il terzo vantaggio è che il PVC non conduce elettricità. In quarto luogo, i sistemi in PVC non richiedono la messa a terra.

Aspetti importanti della messa a terra

Il compito principale della messa a terra di protezione è garantire la sicurezza umana dal contatto con la corrente elettrica (ET). Il suo impatto è il seguente:

• con una corrente di 0,6-1,5 mila μA, si sente l'effetto dell'elettricità sul corpo;
• a 2-4 mila μA - le dita iniziano a tremare;
• a 5-7 mila μA possono verificarsi crampi alle mani;
• a 10-15 mila μA - è difficile aprire la mano con il conduttore da solo senza aiuto;
• a 20-25 mila μA - si avverte un forte dolore, la respirazione è difficile ed è impossibile separare la mano dal filo;
• a 50-80 mila μA - ci sono malfunzionamenti nel lavoro del cuore, si verifica una paralisi respiratoria.

La corrente critica che provoca la fibrillazione cardiaca e la cessazione della respirazione è di 100 mila μA. 1 uA è un milionesimo di ampere.

Qualsiasi impianto elettrico deve essere dotato di un interruttore differenziale.

In relazione al conduttore di un ET costante o di un conduttore di fase, la terra ha un potenziale zero, il che spiega l'uso della messa a terra.Il valore della resistenza del dispositivo di messa a terra, pari al rapporto tra la tensione su di esso e la corrente che entra nel terreno, dovrebbe essere non più di 4 ohm.

Il moderno cablaggio elettrico viene eseguito solo con l'uso di un dispositivo di corrente residua, che viene attivato quasi istantaneamente da qualsiasi corrente di dispersione (non autorizzata). Esistono tali tipi di sistemi di messa a terra: TN-C; TN-S; TN-CS; TT; ESSO.

Spiegazione delle lettere nella prima posizione: T - IP neutro con messa a terra (alimentazione); I - tutti gli elementi che trasportano corrente dell'apparecchiatura (incluso il filo neutro funzionante) sono isolati da terra. I simboli nella seconda posizione significano: N - gli elementi conduttivi aperti dei dispositivi collegati a terra sono collegati al neutro SP; T - le parti conduttive di dispositivi e installazioni elettriche sono messe a terra attraverso un circuito separato. Lettere separate da un trattino: C - funzioni di zero protettivo e zero lavoro i conduttori sono riuniti in un unico conduttore; S - zero di lavoro e di protezione forniscono conduttori diversi.

Tubi corrugati in metallo e lisci i tipi di tali tubi sono fantastici per la posa di comunicazioni nascoste. Sebbene oggi vengano utilizzati sempre più canali per cavi polimerici ondulati o lisci alternativi, i prodotti in acciaio / rame superano le loro caratteristiche in termini di resistenza e grado di protezione meccanica.

Tecnologia per la posa di cavi in ​​tubi metallici: processo di installazione

L'installazione di un cavo nei tubi è piuttosto laboriosa e costosa, pertanto viene utilizzata quando è necessario proteggere il cavo da sollecitazioni meccaniche. Il bookmarking viene effettuato in più fasi:

• marcatura del percorso imminente;
• preparazione e installazione di tubazioni;
• cablaggio.

Per soddisfare il primo punto, viene determinato il sito di posa e vengono eseguiti i lavori preparatori. Durante il montaggio sulle pareti degli edifici, nelle fondamenta vengono realizzati tramezzi, luci stroboscopiche, fori per apparecchi elettrici, transizioni, ecc.. Vengono misurate lunghezze e curve, la documentazione necessaria viene compilata e trasferita all'officina elettrica. Lì i tubi vengono puliti, dipinti, tagliati a misura. I giunti devono essere lavorati in modo che non vi siano bave. Se necessario, fai delle curve. I prodotti finiti vengono etichettati, imballati e inviati al cliente.

L'installazione viene eseguita in modo da impedire l'ingresso di polvere, olio e altre sostanze all'interno. Per evitare l'accumulo di acqua, la guarnizione è realizzata con un'inclinazione di almeno 2 gradi rispetto alle scatole. È vietato il fissaggio mediante saldatura, per questo è necessario utilizzare staffe, morsetti, fodere, morsetti. La distanza tra gli elementi di fissaggio non deve essere superiore a quella indicata in tabella.

Diametro esterno dei tubi, mm	Distanza tra i monti, m
18-26	2,5
30-42	3,0
45-90	4,0

Tutti i collegamenti e gli ingressi devono essere sigillati. Successivamente, viene eseguita l'installazione di apparecchiature elettriche.

Nella fase finale, viene eseguito il serraggio. Controllano la pulizia dei tubi, se necessario, vengono soffiati con aria compressa, alle estremità vengono posizionate boccole di plastica. Fili e cavi sono assemblati in gruppi, i nuclei sono legati a un acciaio filo con un diametro di 2-5 mm e allungare.

Costruzione di trincee

Innanzitutto, il terreno è contrassegnato, il percorso futuro deve essere rimosso dalla fondazione, dal gasdotto, ecc. Alla distanza indicata nel PUE. Quindi il terreno viene ripulito da piante e detriti. Le macchine movimento terra scavano una trincea, dove ciò non è possibile, la scavano manualmente. La profondità è determinata dalla tensione di esercizio.Il fondo viene pulito, se necessario, dai detriti, livellato e rivestito con un cuscino di sabbia. Un nastro segnaletico deve essere posato sopra il binario.

Cavo senza scavo posato nel terreno

Questo è un metodo complesso e costoso, eseguito da apparecchiature specializzate. Viene prodotto in luoghi in cui è impossibile scavare una trincea a causa di qualsiasi circostanza, ad esempio sotto un bacino idrico. La linea di fondo è che la perforazione orizzontale viene eseguita utilizzando una testa di perforazione regolabile. Quindi il canale si espande, viene tirato un tubo in HDPE, in cui è presente un cavo d'acciaio e un cavo è già stato posato attraverso di esso con l'aiuto di un cavo.

Posa di cavi sotto la strada

Nel caso in cui il percorso debba passare su una strada asfaltata, per non disturbarne la copertura, viene utilizzato un altro metodo di passaggio: una foratura. Una canna con una punta viene spinta attraverso il terreno sotto la strada con l'aiuto della tecnologia. La punta, passando per lo spessore, compatta la terra su se stessa, impedendole di sgretolarsi. Tale passaggio è chiamato passaggio iniziale. Dopo che l'asta ha raggiunto la superficie, un espansore viene attaccato ad essa e tirato nella direzione opposta. Il passaggio si allarga e la terra intorno è ancora più compatta. Una linea di cavo viene tirata attraverso di essa.

Requisiti per tubi in PVC per il cablaggio

I tubi in PVC utilizzati per la posa delle reti elettriche devono avere le seguenti qualità:

• Forza sufficiente.
• Durabilità.
• Smorzamento del fuoco.
• inerzia chimica.

GOST

Nella produzione di tubi in PVC vengono utilizzati i seguenti GOST:

• GOST 32415-2013 Tubi a pressione termoplastici e raccordi per sistemi di approvvigionamento idrico e riscaldamento. Specifiche generali.
• GOST R 54475-2011 Tubi polimerici con parete strutturata e relativi raccordi per sistemi fognari esterni. Specifiche.

Standard speciali per tubi in PVCutilizzati per la posa degli impianti elettrici non sono stati sviluppati.

Quali cavi sono ammessi

Non ci sono requisiti speciali per fili e cavi. Secondo 2. 3. 42. PUE, è consentito posare linee di cavi con isolamento in gomma e plastica senza protezione aggiuntiva, poiché i tubi svolgono questa funzione. Anche il numero di proiettili non è regolamentato. I nuclei possono essere di rame o di alluminio. Ogni conduttore può composto da uno o molti vissero.

Durante la manutenzione di una rete a quattro fili, il cavo da posare deve essere quadripolare (p. 2. 3. 52). Questo vale per i tubi in HDPE (polietilene a bassa pressione) se viene utilizzato l'acciaio e tensione fino a 1 kV, quindi secondo 1. 7. 121. il tubo può svolgere il ruolo di conduttore neutro. Questo a condizione che non abbia un'interruzione elettrica durante tutto il percorso.

È vietato posizionare nelle vicinanze (clausola 2. 1. 16.):

• rete di lavoro e di backup;
• linea di lavoro e di emergenza;
• circuiti fino e oltre 42 V.

Vantaggi dei canali via cavo in metallo

I principali vantaggi dei canali metallici per il cablaggio elettrico sono:

• affidabilità;
• resistenza all'usura;
• praticità;
• varietà di soluzioni;
• stabilità dei parametri;
• Resistenza ai raggi UV;
• resistenza alle basse/alte temperature.

La resistenza ai danni dei tubi metallici consente di posarli apertamente senza ulteriore protezione.

Le canaline per cavi in ​​metallo sono in grado di fornire una protezione stabile del cablaggio da umidità, roditori, stress meccanico e temperature estreme. Possono essere utilizzati a lungo, soprattutto se ricoperti da uno strato protettivo. Tali tubi non richiedono una manutenzione speciale.

I tubi metallici non cambiano dimensione e forma, fatte salve le regole di funzionamento, sono adatti sia per il cablaggio nascosto (interno) che aperto (esterno) e possono essere utilizzati anche in ambienti non riscaldati.

Portata dei tubi per il cablaggio elettrico

Particolari

Categoria: Cablaggio elettrico in tubazioni

I tubi vengono utilizzati per proteggere i fili da danni meccanici, nonché per proteggere l'isolamento dei fili dalla distruzione da parte dell'ambiente. Nel primo caso, la tubazione può perdere, nel secondo - solo sigillata, a tenuta di umidità e di polvere. La tenuta della tubazione è assicurata sigillando le giunzioni dei tubi tra loro e i punti in cui sono collegati a dispositivi e dispositivi.

Il grado di sigillatura dei tubi può essere diverso. In un ambiente esplosivo, la tenuta deve fornire una tenuta sufficiente per resistere alle norme stabilite dalle regole per testare la tubazione con pressione aumentata. In ambienti con ambiente chimicamente attivo, la guarnizione impedisce la penetrazione di gas e liquidi aggressivi per i fili nella tubazione.

Le normali tubazioni non sigillate proteggono i cavi da possibili danni meccanici e dall'ingresso diretto di umidità. I tubi in acciaio per il cablaggio elettrico devono essere utilizzati in via eccezionale quando la posa di fili e cavi senza tubi non è consentita ed è limitata all'uso di tubi non metallici.Di solito, per il cablaggio elettrico vengono utilizzati tubi per acqua-gas leggera e tubi elettrosaldati a parete sottile e i normali tubi per acqua-gas (gas) vengono utilizzati solo in zone esplosive.

I tubi a parete sottile leggeri ed elettrosaldati utilizzati come gusci protettivi vengono posati: apertamente senza sigillare giunti in locali normali asciutti; nascosto e aperto con sigillatura dei giunti dei tubi e dei punti di ingresso nelle scatole (pareti, soffitti, malte e preparazione del pavimento, in altri elementi costruttivi di strutture, nelle fondamenta), nonché in tutti i casi in zone umide, calde, polverose ed a rischio incendio, fatta eccezione per l'uscita delle tubazioni verso l'esterno.

I sostituti dei tubi in acciaio per il cablaggio elettrico sono tubi polimerici (plastica vinilica, polietilene e polipropilene), che hanno un'elevata resistenza alla corrosione e agli agenti chimici, resistenza all'umidità, resistenza meccanica sufficiente, superficie liscia, aumentando al contempo l'affidabilità del cablaggio elettrico in un ambiente aggressivo, riducendo la probabilità guasto a terra, i costi di manodopera si riducono sia in fase di installazione che in officina per l'esclusione e la semplificazione di alcune operazioni tecnologiche (filettatura, verniciatura).

I tubi in vinile plastico possono essere utilizzati in ambienti asciutti, umidi, umidi, particolarmente umidi e polverosi, ambienti con ambiente chimicamente attivo, in cablaggi elettrici esterni: con posa a vista e nascosta direttamente su pareti, soffitti e strutture ignifughe ea lenta combustione, con posa nascosta lungo pareti, soffitti e strutture combustibili su uno strato di lastre di amianto di spessore minimo 3 mm o imbastitura di intonaco fino a 5 mm, sporgente da ciascun lato del tubo di almeno 5 mm, seguita da intonacatura con uno strato fino a 10 mm di spessore, nonché in terreno aggressivo per proteggere i cavi. È vietato l'uso di tali tubi per la posa a cielo aperto e nascosto in locali esplosivi e pericolosi per l'incendio, negli ospedali e nelle case di cura per anziani e disabili, e per la posa a cielo aperto negli auditorium, sui palchi e nelle cabine cinematografiche di imprese e locali di spettacolo, in asili nido, asili nido e campi dei pionieri, in soffitte, in edifici residenziali e pubblici di altezza superiore a 10 piani e centri informatici.

I tubi in polietilene e polipropilene possono essere utilizzati in ambienti asciutti, umidi, umidi, particolarmente umidi e polverosi e in ambienti con un ambiente chimicamente attivo per l'installazione nascosta su basi ignifughe, in cablaggi elettrici esterni - direttamente su basi ignifughe, fughe e apparecchiature per pavimenti fondazioni (soggetto a tubi di protezione da danni meccanici), nonché in terreno aggressivo per proteggere i cavi. È vietato l'uso di tali tubi in aree esplosive e locali a rischio incendio, in edifici al di sotto del secondo grado di resistenza al fuoco, in stalle, nonché in locali previsti per tubi di plastica vinilica.

Preparazione industriale di tubazioni e cablaggi >

Ambito di applicazione dei tubi in HDPE

L'impermeabilità dei prodotti ne spiega l'utilizzo per il trasporto di acqua potabile e sanitaria e per attività di bonifica dei terreni. Poiché il polietilene non emette composti nocivi, i tubi in HDPE non rappresentano un pericolo per il corpo umano.

Le proprietà anticorrosione consentono l'utilizzo di prodotti per la posa di cavi elettrici nel terreno.L'indipendenza stagionale del materiale, la resistenza all'influenza delle basse temperature consente per un periodo di 50 anni di funzionamento senza problemi di non preoccuparsi dell'integrità e della sicurezza delle utenze sotterranee. Si tiene conto anche della resistenza meccanica dei prodotti, che non pregiudica la qualità in caso di smottamenti, cedimenti del suolo e altri inconvenienti creati dalla natura.

Utilizzare tubi in polietilene a bassa pressione nella costruzione di strutture in legno. Negli edifici costruiti secondo il metodo dello scudo, in cui le pareti sono isolate con materiali combustibili specializzati, i professionisti raccomandano l'utilizzo di canali tubolari chiusi per l'installazione di un sistema di approvvigionamento energetico. I prodotti refrattari in HDPE proteggeranno i locali da incendi accidentali in caso di cortocircuito involontario dei cavi elettrici.