Tubi per gas: una panoramica comparativa di tutti i tipi di tubi del gas + come scegliere l'opzione migliore

Raccomandazioni per la scelta dei gasdotti

Molto spesso, i gasdotti per case e appartamenti onesti sono dotati di prodotti in metallo. I tubi in acciaio per l'alimentazione del gas sono caratterizzati dalla loro capacità di resistere perfettamente alla pressione interna. Tale gasdotto è completamente sigillato, il che riduce a zero il rischio di perdite di gas.La selezione dei tubi viene effettuata tenendo conto della pressione di esercizio nella linea del gas.

Le condizioni nei gasdotti possono essere le seguenti:

1. Con bassa pressione - fino a 0,05 kgf / cm2.
2. Con una pressione media - da 0,05 a 3,0 kgf / cm2.
3. Ad alta pressione - da 3 a 6 kgf / cm2.

Quali tubi vengono utilizzati per il gasdotto? L'uso di tubi metallici a parete sottile è consentito solo su gasdotti a bassa pressione. Questo materiale ha un peso eccezionalmente leggero, che consente di equipaggiare sistemi con una configurazione complessa da esso. Inoltre, i tubi metallici a parete sottile si distinguono per una buona flessibilità: se necessario, per dare un piccolo angolo a un prodotto del genere, puoi fare a meno di una curvatubi, facendo tutto a mano.

Numero 3. Materiale del gasdotto

Fino a tempi abbastanza recenti non c'era molta scelta e in tutte le sezioni del gasdotto, dai grandi nodi ai punti di consumo nelle case, venivano utilizzati solo tubi d'acciaio. Oggi è apparsa un'alternativa sotto forma di tubi in polietilene a bassa pressione. Vengono utilizzati anche tubi di rame. È improbabile che tu debba soffrire i morsi della scelta, poiché ciascuno di questi materiali ha condizioni operative rigorosamente definite:

• i tubi in acciaio possono essere con pareti di diverso spessore. I prodotti a pareti spesse vengono utilizzati per l'organizzazione di gasdotti ad alta pressione. Se parliamo di posa fuori terra, non c'è alternativa ai tubi in acciaio. Si tratta di tubi robusti, durevoli e affidabili in grado di sopportare un carico elevato. I tubi a parete sottile sono adatti per l'organizzazione di un gasdotto a bassa pressione, incl. per la sistemazione dell'impianto di alimentazione del gas all'interno dell'abitazione;
• i tubi in polietilene vengono utilizzati per l'installazione sotterranea di un gasdotto con pressioni diverse. Esistono prodotti in grado di resistere al funzionamento a una pressione di 1,2 MPa.Superano le prestazioni della controparte in acciaio in termini di peso, prezzo e facilità di installazione. Non adatto per installazione fuori terra e interna;
• i tubi di rame sono per molti aspetti superiori ai tubi di acciaio, ma il loro uso di massa è impossibile a causa del prezzo elevato. L'installazione fuori terra con l'aiuto di tali tubi non viene eseguita, ma questa è un'opzione eccellente per organizzare un gasdotto all'interno dell'appartamento.

La rete dispone di informazioni sull'uso di prodotti in metallo-plastica e persino in polipropilene come tubi per un gasdotto, ma queste sono ancora lontane dalle opzioni più adatte.

Criteri per la scelta dei tubi per i gasdotti

Quando si scelgono tubi in acciaio per un gasdotto, fattori quali:

• tipo di tubo;
• specifiche.

Varietà di tubi per gasdotti

Il tubo del gas in acciaio può essere:

1. senza soluzione di continuità. La produzione di questo tipo avviene mediante "lampeggiamento" di un cilindro metallico (vuoto). Il metodo di produzione è ad alta intensità di manodopera, il che influisce sul costo dei prodotti risultanti. I tubi senza saldatura sono suddivisi nelle seguenti sottospecie:
   • laminato a freddo (la billetta dopo il processo viene lavorata senza esposizione alla temperatura);
   • laminato a caldo (la billetta subisce un'ulteriore lavorazione sotto l'influenza dell'alta temperatura).

Tubi in acciaio ad alta resistenza

I tubi laminati a caldo sono prodotti con uno spessore della parete maggiore, che influisce sulla resistenza del gasdotto. Vengono utilizzati principalmente nelle costruzioni in climi freddi o per tubazioni che richiedono una resistenza speciale e il passaggio di gas ad alta pressione.

Nel video è presentata la tecnologia per la produzione di tubi in acciaio senza saldatura.

cucitura in linea retta (la linea di saldatura corre parallela al tubo).I tubi sono caratterizzati da basso costo e parametri tecnici accettabili. Lo svantaggio principale è un piccolo margine di sicurezza, poiché sotto l'influenza della pressione la cucitura può "scoppiare" o deformarsi;

Tubo in acciaio con cordone di saldatura dritto

cucitura a spirale (la linea di cucitura a forma di spirale corre lungo l'intera superficie del tubo). Tali tubi sono più durevoli dei prodotti saldati longitudinalmente e praticamente non differiscono per i costi.

Tubi d'acciaio saldati a spirale

Selezione dei parametri del tubo

Come scegliere i parametri del tubo e a quali indicatori prestare particolare attenzione? Quando scegli le opzioni, considera:

• diametro tubi per gas;
• spessore della parete del tubo.

Parametri di base per la selezione del tubo

La scelta del diametro dei gasdotti viene effettuata dopo calcoli preliminari, che tengono conto di:

• consumo di gas all'ora;
• lunghezza della condotta;
• tipo di condotta (bassa, media o alta pressione).

È quasi impossibile eseguire calcoli utilizzando la formula da soli. Pertanto, il calcolo può essere effettuato utilizzando vari programmi online situati su siti specializzati.

Per la costruzione di sistemi di distribuzione del gas vengono utilizzati tubi di diametro pari o superiore a 50 mm. Il cablaggio all'interno dell'abitazione viene effettuato con prodotti con un diametro di 25 mm.

Un parametro come lo spessore della parete del tubo è essenziale anche nella costruzione di gasdotti, poiché da esso dipende l'indice di resistenza del prodotto. I produttori producono tubi con uno spessore della parete compreso tra 1,8 mm e 5,5 mm (GOST 3262 - 75).

Gli esperti raccomandano di scegliere lo spessore della parete in base alla posizione del gasdotto:

• se la fornitura di gas viene effettuata sottoterra (comunicazioni sotterranee), lo spessore deve essere di almeno 3 mm;
• se viene costruita una condotta fuori terra, vengono utilizzati prodotti meno durevoli con uno spessore della parete di 2 mm.

n. 5. Tubi per un gasdotto in polietilene a bassa pressione (HDPE)

I tubi in HDPE sono stati recentemente richiesti non meno dei tubi in acciaio. Va subito notato che la frase "bassa pressione", che compare nel nome del materiale, si riferisce alle caratteristiche della produzione dei tubi e non alle condizioni operative del gasdotto. Esistono tubi in polietilene che possono resistere a pressioni fino a 1,2 MPa. Cosa ci fa abbandonare l'opzione collaudata con tubi in acciaio e utilizzare quelli in polimero? La risposta a questa domanda sta nei vantaggi del materiale.

Principali vantaggi tubi del gas in polietilene

peso leggero;

• installazione più rapida e semplice senza l'uso di apparecchiature costose complesse che richiedono competenze speciali;
• resistenza, duttilità e flessibilità rendono abbastanza facile aggirare possibili ostacoli nel percorso del gasdotto. Il raggio di curvatura massimo consentito è di 25 raggi del tubo. La flessibilità consente alla condotta di rimanere intatta con piccoli movimenti del suolo;
• la capacità di resistere a pressioni fino a 1,2 MPa, in modo che tali tubi possano essere utilizzati in quasi tutte le sezioni del gasdotto;
• resistenza alla corrosione, capacità di resistere agli effetti di sostanze aggressive;
• elevata produttività, poiché la superficie interna del tubo è liscia. Con lo stesso diametro di un tubo in acciaio, un tubo in polietilene avrà una capacità superiore di circa il 30%;
• I tubi in HDPE sono prodotti di grande lunghezza, il che consente di realizzare un minor numero di connessioni, ottenendo così l'integrità e l'affidabilità della struttura;
• i materiali polimerici non conducono corrente vagante;
• basso costo rispetto alle controparti in acciaio o rame;
• durata di almeno 50 anni e in tutte le condizioni fino a 80-90 anni

Ci sono anche dei contro:

• i tubi in polietilene non possono essere utilizzati in aree in cui la temperatura scende al di sotto di -450°C. Un tale gasdotto si trova a una profondità di almeno 1 m, a temperature invernali di -400 ° C, la profondità aumenta a 1,4 m e, in alcuni casi, la posa di tubi in HDPE è completamente impossibile. A basse temperature, le prestazioni possono deteriorarsi e la durata può diminuire;
• i tubi non sono adatti anche per aree sismicamente attive;
• I tubi in HDPE non resisteranno a una pressione superiore a 1,2 MPa - solo l'acciaio a pareti spesse aiuterà qui;
• la sensibilità ai raggi ultravioletti non consente l'installazione fuori terra - i tubi in polietilene sono adatti solo per l'installazione interrata;
• a causa dell'aumento del livello di infiammabilità del polietilene, tali tubi non sono raccomandati per uso interno. Già a +800°C il materiale tende a deformarsi e collassare;
• I tubi in HDPE non sono adatti per la posa di gasdotti in collettori e tunnel. In tali luoghi viene utilizzato un analogo d'acciaio;
• all'intersezione del gasdotto con strade e altre comunicazioni, i tubi devono essere nascosti in una custodia di metallo.

È meglio non utilizzare tubi in polietilene per l'installazione di un gasdotto all'interno, ma vengono utilizzati sempre più spesso per l'installazione sotterranea.

Per la produzione di tubi vengono utilizzati tipi speciali di tubi in polietilene:

• PE 80 - tubi neri con inserti gialli, resistono a pressioni fino a 0,3-0,6 MPa;
• PE 100 - tubi con una striscia blu, resistono a pressioni fino a 1,2 MPa. Durante la loro installazione vengono fatti sforzi più seri, poiché il materiale deve essere riscaldato a temperature più elevate, ma la qualità della connessione in questo caso è al massimo.

Il diametro dei tubi in HDPE può variare da 20 a 630 mm o più, vengono utilizzati anche tubi con un diametro di 1200 mm. Quando si sceglie, vale anche la pena prendere in considerazione un indicatore come SDR: questo è il rapporto tra diametro e spessore della parete. Minore è questo valore, più spesse sono le pareti e più durevole è il prodotto di fronte a noi. SDR varia da 9 a 26.

Il collegamento dei tubi in polietilene viene effettuato in uno dei seguenti modi:

• saldatura di testa. I bordi dei singoli elementi vengono riscaldati con uno speciale saldatore fino a raggiungere una consistenza viscosa, che consente di collegare in sicurezza due tubi in uno;
• la saldatura per elettrofusione comporta il montaggio dei bordi del tubo in un giunto speciale, a cui viene applicata la tensione, a causa del quale si verifica il riscaldamento e il collegamento di due segmenti. Tale connessione è più resistente del tubo stesso e può sopportare una pressione di 16 MPa.

Con una connessione individuale alla rete, sarà sufficiente la saldatura di testa e se, ad esempio, avviene la gassificazione di un'intera area, è meglio utilizzare la saldatura per elettrofusione: è più affidabile e resistente.

Per collegare una sezione di un gasdotto in acciaio e polietilene, vengono utilizzati elementi speciali, un lato dei quali è saldato all'acciaio e l'altro al polietilene.

Istruzioni per l'installazione dei tubi

L'installazione del gasdotto prevede 3 fasi:

• disegno;
• preparazione dei tubi;
• montaggio.

Al termine, viene eseguita una corsa di prova e viene verificata la tenuta della tubazione.

Analizzeremo i principali metodi di preparazione delle parti per l'installazione: piegatura e taglio, nonché due metodi popolari di collegamento dei tubi: pressatura e saldatura.

Come tagliare e piegare il rame

Prima di iniziare i lavori di installazione, è necessario preparare i tubi. I gasdotti completamente rettilinei sono rari, più spesso sono costituiti da combinazioni di elementi diritti e piegati. Ciò significa che il materiale del tubo deve essere tagliato e alcune parti devono essere accuratamente piegate ad un determinato angolo, 90° o ottuso.

Per il taglio, puoi usare un seghetto per metallo, una sega elettrica circolare, ma un tagliatubi è considerato lo strumento più accettabile.

I tagliatubi si distinguono per il fatto che eseguono un taglio perfettamente uniforme perpendicolare alla direzione del tubo. Il taglio viene eseguito in modo rapido e preciso e il bordo liscio del pezzo non richiede ulteriore elaborazione.

Durante il processo di taglio, assicurarsi che il tubo non sia deformato: eventuali rigonfiamenti, crepe o ammaccature costituiranno una minaccia per la tenuta del gasdotto.

La piegatura può essere eseguita a freddo o a caldo. Il primo viene utilizzato per tubi sottili, più spesso utilizzati nella vita di tutti i giorni, con un diametro fino a 22 mm. Il metodo a caldo viene utilizzato per prodotti di grande diametro. Il tubo viene riscaldato riempiendo la curva di sabbia. Questo è necessario in modo che non ci siano pieghe.

Per la curvatura a freddo vengono utilizzate le curvatubi - macchine speciali. Nella vita di tutti i giorni vengono utilizzati dispositivi a molla, in cui vengono prima inseriti tubi sottili e quindi piegati delicatamente

Per il riscaldamento, artigiani esperti usano un bruciatore, acetilene-ossigeno o acetilene-aria. Temperatura di lavoro – da +650°С. La prontezza del rame è determinata dalla sua tonalità: non appena diventa rosso scuro, puoi piegarti.La procedura viene eseguita rapidamente, ma con attenzione.

Metodi di connessione: crimpatura e saldatura

Se hai tempo, abilità sviluppate ed esperienza, puoi provare a saldare tu stesso i tubi di rame. Questo metodo è più lungo della crimpatura, ma è economico e affidabile.

La saldatura deve essere eseguita in determinate condizioni: in una stanza ventilata, a una temperatura da -10 ° C a + 40 ° C e preferibilmente a temperatura ambiente.

Procedura:

1. Preparazione delle parti: taglio e piegatura dei tubi, se necessario - espansione e calibrazione.
2. Pulizia delle estremità dei segmenti collegati, eliminando eventuali difetti.
3. Inserimento dell'estremità di un tubo nell'estremità espansa di un altro.
4. Riscaldare l'area di saldatura alla temperatura di fusione della saldatura.
5. Alimentazione di saldatura nello spazio tra due parti.
6. Raffreddamento dell'area di saldatura e pulizia del giunto fino a renderlo brillante.

Dopo la saldatura, viene eseguita la diagnostica. I test per la tenuta del sistema vengono eseguiti da una commissione speciale.

Il collegamento mediante raccordi a pressare è un metodo moderno e affidabile, il cui principale vantaggio è la rapida velocità di assemblaggio del gasdotto.

Istruzioni per il collegamento elementi della pipeline premendo:

Se la mano è piena, quando si assembla un piccolo frammento, diversi elementi vengono prima collegati ai raccordi e quindi vengono premuti in una volta sola. Si consiglia di assemblare il sistema del gas interno in parti: prima sezioni complesse separatamente con un gran numero di elementi piegati, quindi insieme.

Nella connessione di tubi in rame vengono utilizzati anche raccordi a pinza (a crimpare), che praticamente non vengono utilizzati nell'assemblaggio di linee del gas a causa dell'affidabilità non molto elevata del gruppo pieghevole. Le connessioni formate dalla saldatura sono riconosciute come le più affidabili.

Tuttavia, per realizzare la saldatura dei tubi di rame, servono esperienza e l'apposito attrezzo: una fiamma ossidrica per un collegamento a bassa temperatura, un cannello a propano o ad acetilene per uno ad alta temperatura.

Com'è la posa delle comunicazioni in un'area privata?

Se stiamo parlando della gassificazione di una casa privata (di pochi piani), il processo descritto e l'uso delle strutture in PVC avranno le loro specifiche. Si deve presumere che tutte le comunicazioni di trasporto del gas raccolte sulla base del materiale in discussione e che passano all'esterno dei locali (lungo la strada) devono essere poste sotto la superficie del suolo, questi sono i requisiti delle moderne norme di sicurezza

È impossibile non capire che questo è un vantaggio importante, perché i tubi, essendo interrati, saranno protetti in modo affidabile dall'influenza distruttiva di eventuali dettagli e in caso di esplosione (un'opzione indesiderabile, ma sarebbe negligente escluderlo), lo strato di terreno fungerà da protezione affidabile contro danni a persone e cose. Allo stesso tempo, chiunque valuti la situazione dal punto di vista logico è consapevole che per interrare tubi di plastica per il gas in una casa privata, spesso sarà necessario danneggiare tratti dell'infrastruttura di trasporto, che in di per sé è fastidioso e indesiderabile

Quale degli aspetti considerati è più importante: ogni persona dovrà decidere individualmente.

È interessante notare che sono presenti tubi rinforzati in alluminio e fibra di vetro, sia all'interno che all'esterno. Tali prodotti differiscono solo per la dissipazione del calore. I più efficienti per il riscaldamento sono i tubi in fibra di vetro. Hanno una resa termica minima. È possibile trovare informazioni sulla connessione di tali materiali qui.

Tubi metallo-plastica per alimentazione gas

Per l'implementazione della gassificazione di una casa privata vengono utilizzati tubi in metallo-plastica PEX-B-AL-PEX-B. La manica del prodotto è protetta da una composizione polimerica. Il tubo viene utilizzato per la posa all'interno di edifici, incluso il metodo di installazione nascosto.

L'installazione di raccordi, adattatori e l'installazione di giunti avviene mediante crimpatura. I raccordi a pressare forniscono una tenuta sufficiente. Il tubo può essere posato attraverso alloggi.

Portata di un tubo da un metalpolymer

I tubi metallici rivestiti di polimero vengono utilizzati principalmente per la posa di tubazioni all'interno di locali residenziali e per il collegamento di apparecchi di riscaldamento domestici e fonti di consumo di gas. Un set di raccordi consente il collegamento a tubi di altri materiali (PE, acciaio, ecc.) I tubi in polimero-metallo sono realizzati con i seguenti materiali:

• Gli strati esterno ed interno sono realizzati in polietilene PEX-b.
• Strato adesivo: collega plastica e alluminio
• Lo strato intermedio: il nucleo è in alluminio, saldato mediante saldatura TIG.

I prodotti in metallo-polimero non sono consigliati per l'installazione all'esterno dell'edificio. Sotto l'influenza dei raggi ultravioletti, lo strato polimerico superiore viene rapidamente distrutto. Il tubo perde la sua tenuta e non può essere utilizzato per l'alimentazione del gas.

Le dimensioni standard prodotte e i parametri di base dei tubi sono realizzati in modo tale da garantire l'installazione più conveniente. Al consumatore viene offerto un tubo di dimensioni 16, 20, 26, 32 mm. Il materiale viene fornito in bobine da 50, 75, 100 m.

Pro e contro di un tubo in metallo-polimero

I tubi multistrato in metallo-polimero presentano una serie di vantaggi rispetto agli analoghi:

• Facilità di installazione: il meccanismo di crimpatura consente di montare rapidamente il gasdotto senza il coinvolgimento di specialisti e apparecchiature costose.
• Redditività: il tubo si piega bene, il che consente di cavarsela con un numero minimo di raccordi durante la posa di un sistema di alimentazione del gas.
• Possibilità di tubazioni all'interno. Il buon aspetto e la buona tenuta del prodotto consentono l'installazione anche nei soggiorni.

Gli svantaggi sono i seguenti:

• Prospettive limitate per l'uso di tubi in metallo-plastica: i prodotti polimerici sono destinati alla posa all'interno dell'edificio.
• Bassa temperatura di riscaldamento - il prodotto mantiene la tenuta a temperature da -15 a +40°C.

I tubi in metallo-plastica sono adatti per la fornitura di gas domestica, per la posa su strada è meglio utilizzare prodotti in polietilene.

Quali sono le caratteristiche positive delle comunicazioni del gas basate su tubi di plastica?

Un tale gasdotto è migliore di uno metallico in quanto:

1. La vita utile della struttura in discussione supera significativamente il parametro simile della struttura metallica.
2. I prodotti di questo tipo non conducono elettricità, che nel contesto di molte situazioni gioca un ruolo estremamente importante.
3. A causa del peso ridotto delle strutture in PVC, la costruzione di vari oggetti con il loro utilizzo viene eseguita abbastanza rapidamente.
4. La realizzazione di eventuali comunicazioni utilizzando i tubi in questione in condizioni domestiche e industriali è un'ottimizzazione del preventivo, l'utilizzo di altrettante parti metalliche costerà molto di più.

Per uno studio più approfondito delle caratteristiche, è bene leggere l'articolo su questo numero sul nostro sito - Temperature, pressione, in cosa consiste e altro ancora.

Caratteristiche del lavoro di installazione

L'installazione viene eseguita mediante saldatura di testa o elettrofusione utilizzando raccordi con riscaldatori incorporati. La scelta del metodo di saldatura è determinata dal diametro dei tubi, dalla disponibilità di accesso al sito di installazione e dai requisiti di budget. È possibile noleggiare l'attrezzatura per la saldatura, il che riduce il costo della tubazione finita se il progetto è una tantum.

Il produttore offre una vasta gamma di valvole e raccordi completi di intercettazione e controllo per gasdotti di qualsiasi diametro, che consentono di montare facilmente qualsiasi sezione, anche con collegamento a tubi in acciaio esistenti. Se si segue la tecnologia, la resistenza dei giunti supera la resistenza del tubo stesso e garantisce l'esclusione di rotture e altri difetti di giunzione.

L'installazione è consentita a personale qualificato che è stato formato e regolarmente certificato per lavorare con apparecchiature di saldatura secondo il programma di lavoro fisso.

Opzioni per condotti del gas per una casa di campagna

Per scaricare i prodotti della combustione a temperatura relativamente bassa (fino a 120°C) emessi dalle caldaie a gas, sono adatte le seguenti tipologie di camini:

• sandwich modulare a tre strati in acciaio inossidabile con isolamento non combustibile - lana di basalto;
• un canale in tubi di ferro o cemento-amianto, protetto da isolamento termico;
• sistemi coibentati in ceramica come Schiedel;
• blocco in muratura con inserto in tubo di acciaio inox, rivestito esternamente con materiale termoisolante;
• lo stesso, con una guaina interna in polimero del tipo FuranFlex.

Dispositivo sandwich a tre strati per la rimozione dei fumi

Spieghiamo perché è impossibile costruire un tradizionale camino in muratura o collegare un normale tubo di acciaio collegato a una caldaia a gas. I gas di scarico contengono vapore acqueo, che è un prodotto della combustione di idrocarburi. Dal contatto con le pareti fredde, l'umidità si condensa, quindi gli eventi si sviluppano come segue:

1. Grazie ai numerosi pori, l'acqua penetra nel materiale da costruzione. Nei camini metallici, la condensa scorre lungo le pareti.
2. Poiché le caldaie a gas e altre caldaie ad alta efficienza (a gasolio e propano liquefatto) funzionano periodicamente, il gelo ha il tempo di catturare l'umidità, trasformandola in ghiaccio.
3. I granuli di ghiaccio, aumentando di dimensioni, sbucciano il mattone dall'interno e dall'esterno, distruggendo gradualmente il camino.
4. Per lo stesso motivo, le pareti di una canna fumaria in acciaio non isolata più vicine alla testata sono ricoperte di ghiaccio. Il diametro di passaggio del canale diminuisce.

Tubo di ferro ordinario isolato con lana di caolino non combustibile

Guida alla selezione

Poiché inizialmente ci siamo impegnati a installare una versione economica del camino in una casa privata, adatta per l'installazione fai-da-te, consigliamo di utilizzare un sandwich di tubi in acciaio inossidabile. L'installazione di altri tipi di tubi è associata alle seguenti difficoltà:

1. L'amianto e i tubi d'acciaio dalle pareti spesse sono pesanti, il che complica il lavoro. Inoltre, la parte esterna dovrà essere rivestita con isolamento e lamiera. Il costo e la durata della costruzione supereranno sicuramente l'assemblaggio di un sandwich.
2. I camini in ceramica per caldaie a gas sono la scelta migliore se lo sviluppatore ha i mezzi. Sistemi come Schiedel UNI sono affidabili e durevoli, ma troppo costosi e fuori portata per il proprietario medio di una casa.
3. Inserti in acciaio inossidabile e polimerici vengono utilizzati per la ricostruzione - rivestimento di canali in mattoni esistenti, precedentemente costruiti secondo vecchi progetti. Specialmente recintare una struttura del genere non è redditizio e inutile.

Variante canna fumaria con inserto in ceramica

Una caldaia a gas turbo può anche essere collegata a un camino verticale convenzionale organizzando l'alimentazione dell'aria esterna attraverso un tubo separato. La soluzione tecnica va attuata quando è già stato realizzato un condotto del gas in una casa privata, portato sul tetto. In altri casi, viene montato un tubo coassiale (mostrato nella foto): questa è l'opzione più economica e corretta.

Degno di nota è l'ultimo modo più economico per costruire un camino: fai un panino per una caldaia a gas con le tue mani. Viene prelevato un tubo inossidabile, avvolto in lana di basalto dello spessore richiesto e rivestito con copertura zincata. L'implementazione pratica di questa soluzione è mostrata nel video:

Camino di caldaia a combustibile solido

La modalità di funzionamento delle unità di riscaldamento a legna e carbone prevede il rilascio di gas più caldi. La temperatura dei prodotti della combustione raggiunge i 200°C o più, il canale da fumo si riscalda completamente e la condensa praticamente non gela. Ma viene sostituito da un altro nemico nascosto: la fuliggine depositata sulle pareti interne. Periodicamente, si accende, provocando il riscaldamento del tubo fino a 400-600 gradi.

Le caldaie a combustibile solido sono adatte per i seguenti tipi di camini:

• acciaio inossidabile a tre strati (sandwich);
• tubo a parete singola in acciaio inossidabile o nero a parete spessa (3 mm);
• ceramica.

Il condotto del gas in muratura di sezione rettangolare 270 x 140 mm è rivestito con un tubo ovale in acciaio

È controindicato mettere tubi di amianto su caldaie, stufe e caminetti TT: si rompono a causa delle alte temperature. Funzionerà un semplice canale di mattoni, ma a causa della rugosità si intaserà di fuliggine, quindi è meglio rivestirlo con un inserto inossidabile. Il manicotto polimerico FuranFlex non funziona: la temperatura massima di esercizio è di soli 250 ° C.

Caratteristiche di montaggio

Dopo aver acquistato i tubi per l'impianto di riscaldamento, è necessario installarli correttamente

Caratteristiche a cui prestare attenzione:

1. Per calcolare correttamente il numero di tubi, raccordi e altri elementi della tubazione, è necessario disegnare la posizione degli elementi principali su un pezzo di carta.
2. Considera quali connessioni è meglio realizzare: staccabili o saldate. I primi sono più adatti per sistemi aperti, i secondi per sistemi chiusi.
3. In una casa privata, dovrebbe essere attrezzata una stanza separata in cui si troveranno una caldaia per il riscaldamento, rubinetti in testa e aperture per le tubazioni.
4. Scegli in anticipo i radiatori che saranno posizionati nelle stanze. La loro scelta dipende dal diametro dei tubi, dalla zona riscaldata.
5. Non serrare i dadi di fissaggio durante l'installazione. Questo interromperà le connessioni.
6. Gli elementi di fissaggio filettati sono coperti con nastro FUM prima del serraggio.

Prima di mettere in funzione la condotta, viene eseguita una corsa di prova per evitare perdite.

Ambito di applicazione

I tubi per gasdotti in HDPE sono utilizzati in quasi tutti i settori di attività:

• piccola edilizia: per la gassificazione chiavi in ​​mano di singoli edifici e interi insediamenti, anche nuovi ed esistenti;
• ripristino delle autostrade esistenti;
• costruzione di capitali: per collegare nuove case e strutture sociali;
• industria: per soddisfare esigenze di produzione di vario tipo e scala;
• agricoltura: per soddisfare le esigenze di kit di riscaldamento per colture e bestiame;
• obiettivi strategici: mantenimento della funzionalità degli impianti di stoccaggio, creazione di un'infrastruttura ausiliaria per i gasdotti di trasporto.

In cosa consiste un gasdotto di qualità?

Il materiale consentito per un gasdotto dipende direttamente dalla pressione nei tubi

Esistono 4 tipi di condotte:

• Principale - gasdotto di 1a categoria. La pressione del gas qui è 0,6–1,2 MPa. Il gas liquefatto viene trasportato sotto pressione da 1,6 MPa e oltre.
• Gasdotto ad alta pressione - 2a categoria. La pressione è inferiore - da 0,3 a 0,6 MPa.
• Tubazioni a media pressione - da 0,005 a 0,3 MPa. Questi sono sistemi che servono le aree urbane.
• Bassa pressione - con indicatori inferiori a 0,005 MPa. Il carburante blu viene fornito all'abitazione senza pressione.

Minore è la pressione, meno resistente può essere il materiale. Le caratteristiche sono regolate da GOST R 55473-2019 e GOST R 55474-2013. Per la fornitura di gas è consentito utilizzare:

• Tubi d'acciaio - senza saldatura da acciaio laminato a freddo per sistemi ad alta pressione, con una cucitura diritta per comunicazioni ad alta e media pressione e tubi del gas per la distribuzione del gas negli edifici residenziali. I loro vantaggi sono la resistenza, l'elevata tenuta di tubi e giunti e l'assenza di dilatazione lineare. Allo stesso tempo, i prodotti in acciaio sono molto pesanti, sono collegati solo da una saldatura e sono soggetti a corrosione.

• Plastica: in grado di resistere a una pressione fino a 1,6 MPa, tuttavia, è vietato utilizzarli per la posa di linee di gas liquefatto.Il tubo di plastica per gas è flessibile ad alta resistenza: la comunicazione può avere una forma molto complessa. Il materiale è resistente alle sostanze chimicamente aggressive e non si corrode affatto. Tuttavia, il gasdotto può essere effettuato solo nel sottosuolo. È vietato l'uso in aree con temperature inferiori a -45 C.
• Rame: il metallo è resistente alla corrosione, forte, duttile e molto durevole. Tuttavia, è adatto solo per gasdotti a bassa pressione.

Il circuito è assemblato da tubi di diversi materiali. Spesso la base dell'autostrada è in acciaio e in un condominio il gas viene fornito alle abitazioni attraverso gasdotti di plastica.

Strutture caldaia e uscita camino

Strutturalmente, una caldaia a gas è un dispositivo costituito da un bruciatore a gas, a cui il gas viene fornito attraverso ugelli, e uno scambiatore di calore, che viene riscaldato dall'energia ottenuta durante la combustione del gas. Il bruciatore a gas si trova nella camera di combustione. Il movimento del calore avviene con l'ausilio di una pompa di circolazione.

Inoltre, i moderni tipi di caldaie a gas sono dotati di vari moduli di autodiagnosi e automazione che consentono di utilizzare le apparecchiature offline.

Quando si sceglie un camino, prestare attenzione al tipo di camera di combustione della caldaia. È dalla sua progettazione che dipenderà il metodo di aspirazione dell'aria necessaria per la combustione del gas e, di conseguenza, il tipo ottimale di camino

Diversi tipi di camini sono adatti a diversi tipi di camera di combustione

La camera di combustione per caldaie a gas è di due tipi:

• aperto: fornisce una trazione naturale. L'aria viene prelevata dalla stanza in cui è installato l'impianto di riscaldamento.L'evacuazione dei prodotti della combustione avviene per tiraggio naturale utilizzando un camino con uscita attraverso il tetto;
• chiuso - fornisce tiraggio forzato. L'aspirazione dell'aria per la combustione del carburante avviene dalla strada. In rari casi, l'aria può essere prelevata da un locale speciale dotato di ventilazione forzata. Per l'evacuazione simultanea dei fumi e l'aspirazione dell'aria fresca, viene utilizzato un camino di tipo coassiale, che esce attraverso la parete portante più vicina.

Conoscendo il tipo di camera di combustione, puoi facilmente selezionare o realizzare un camino adatto al progetto. Nel primo caso, quando la caldaia è dotata di camera di combustione aperta, si utilizza un tradizionale camino a parete sottile o coibentato.

Per le caldaie a camera di combustione chiusa viene utilizzato un camino coassiale, che è una struttura costituita da tubi di diverso diametro. Un tubo di sezione minore viene fissato all'interno di un tubo di diametro maggiore mediante apposite cremagliere. Attraverso il canale interno, l'anidride carbonica e altri prodotti della combustione vengono rimossi e, attraverso lo spazio tra i tubi esterni e interni, l'aria fresca entra nella camera di combustione chiusa.

Metodi per l'installazione di camini

Secondo il metodo di installazione, i camini sono suddivisi in:

• interno - camini in metallo, mattoni o ceramica. Sono strutture sia a parete singola che a doppia parete coibentate. Disposto verticalmente verso l'alto. Forse la presenza di più ginocchia con un offset di 30°;
• outdoor - camini coassiali o sandwich. Sono anche posizionati verticalmente verso l'alto, ma il camino esce orizzontalmente attraverso la parete portante.Dopo aver rimosso il tubo, vengono installati un gomito girevole a 90° e staffe di supporto per consentire l'installazione nella direzione desiderata.

Il camino può essere condotto all'esterno attraverso la parete nelle immediate vicinanze della caldaia o in modo tradizionale attraverso il tetto

Quando si sceglie un dispositivo camino, è necessario tenere conto delle dimensioni dell'edificio in cui si trova l'apparecchiatura. Per i piccoli edifici è più consigliabile utilizzare camini esterni, in quanto consentono di portare il camino fuori dalla stanza.

In altri casi, si dovrebbe basarsi sulle capacità personali. Se lo spazio lo consente ed è possibile eseguire un isolamento di alta qualità nei punti in cui il tubo passa attraverso i pavimenti, allora un camino interno sarà la soluzione migliore. Soprattutto se la struttura è rivestita di mattoni o protetta da un box in ceramica.

Conclusioni e video utili sull'argomento

Maggiori informazioni sui principali tipi di eyeliner flessibili nel video:

Istruzioni video per collegare la stufa al gas:

Schema per il collegamento di una colonna di gas in un videoclip:

Grazie ai tubi flessibili universali, è diventato possibile rifiutare di collegare "strettamente" gli elettrodomestici ai tubi del gas. La mobilità di tali dispositivi semplifica notevolmente la vita dei proprietari di cucine, consentendo di spostare facilmente le attrezzature per la pulizia, il riassetto o la riparazione.

E che tipo di tubo hai scelto per collegare il gas a casa? Dicci, quale dei vantaggi dell'eyeliner è stato il motivo principale della scelta? Da quanto tempo usi questo tubo flessibile?

O forse hai notato un'inesattezza nel materiale recensito o vuoi integrare quanto sopra con la tua opinione? Si prega di lasciare il tuo commento sotto il nostro articolo.